好氧处理工艺（共10篇）
好氧处理工艺 篇1
某医院是一家拥有1200个床位的大型综合医院, 每日的废水排放量近1000m3。对于医疗污水处理采用技术先进、运行稳定可靠、操作简便的处理工艺, 尽可能的减少占地面积, 污泥产生量小并具有较强的抗冲击能力, 结合上述要求, 采用ABR—好氧工艺处理该医疗废水取得了非常理想的效果。
1 水质和水量
医院提供的设计污水量为1000m3/d, 水量时变化系数K=2.0, 小时平均流量为41.6m3/h, 小时最大流量为83.2m3。医疗废水处理前的水质见表1。
单位:mg/L
2 工艺流程
医疗废水处理工艺流程见图1。
医疗废水经化粪池将粪便等污染物进行初步处理后, 在经格栅滤除悬浮物, 出水进入ABR水解池, 污水进行均质、均量调节和污染物小分子化, 出水进入好样吃, 通过曝气机向污水内强制充氧, 是污水好氧微生物活性加强, 彻底氧化分解有机物。出水中含有部分老化脱落污泥进入斜管沉淀池进行自然沉淀;内设污泥泵回流至ABR厌氧池, 剩余污泥经消毒池后拉出填埋。沉淀池出水进入消毒池, 投加消毒剂;消毒液虹吸进入接触消毒池进行消毒反应, 杀菌后的污水经脱氯池脱氯处理后有取样井进行城市排水管网, 脱氯剂投加采用自动控制系统。
3 主要处理设施和设备技术设计参数
3.1 格栅
格栅主要用于拦截粗大颗粒物质。格栅安装角度为90°, 由12PVC塑料制作而成。
3.2 化粪池
化粪池主要起着破坏大分子链, 提高废水可生化性, 腐烂粪便等有机质的作用。
设计水力停留时间:6h。池子外形尺寸为:12000mm×5000mm×500mm。钢筋混凝土结构, 池壁做防渗漏处理, 池子加盖板。
3.3 ABR水解池
水解池主要起到有机物小分子化及调节作用。
水力停留时间:10h (有效) 。池子外形尺寸为:18000mm×5000mm×4500mm。池子加盖板。
3.4 好氧池
该构筑物是整个工艺的关键, 该工艺结合了活性污泥法与生物膜法的优点, 抗冲击负荷能力强, 容积负荷高。曝气池内设生物填料, 采用半软性组合填料。曝气设备选择复叶潜水曝气机, 无噪声, 设备性能可靠。
设计构筑物参数如下:填料体积:150m3。有效容积:320m3。有机容积负荷:1.05kgBOD/ (m3·d) 。有效尺寸为:9000mm×8000mm×4500mm。钢筋混凝土结构。
3.5 斜管沉淀池
斜管沉淀池主要用于沉淀污泥。
斜管采用塑料斜管, 直径60mm～80mm。构筑物外形尺寸为:8000mm×5000mm×4500mm。水力停留时间:2.0h (最大小时水量计算) 。表面负荷:F=1.5m3/ (m2·h) 。钢筋混凝土结构, 内设污泥回流泵。
3.6 定量池
定量池设计采用小时最大水量的1/4, 设计构筑物外形为:8000mm×2000mm×4500mm, 钢筋混凝土结构。
3.7 消毒接触氧化池
该构筑物主要用于消毒, 对细菌进行氧化破坏机体。消毒时间1.5h, 按最大小时水量计算, 其外形尺寸为:5500mm×5000mm×4500mm, 钢筋混凝土结构。
3.8 脱氯池
主要用于去除余氯。设计氧化时间40min, 按小时最大水量计算, 池子外形尺寸:5000mm×2800mm×4500mm, 钢筋混凝土结构。
3.9 控制室
据现场情况设在构筑物盖板上。室内设二氧化氯发生器、控制柜、分析化验间。
4 处理效果
医疗废水处理工艺各单元处理效果分析见表2。
5 结语
ABR—好氧工艺处理工艺流程简单操作管理方便, 工程投资小, 处理效果稳定;耐冲击负荷, 不会发生污泥膨胀;污水处理系统的厌氧—好氧功能是污水中的微生物在不同的环境下发挥自身的优势, 从而达到处理效果;通过工程事前证明, ABR—好氧工艺处理工艺适合处理医院产生的医疗废水。
摘要：采用ABR—好氧处理工艺处理医疗废水, 该工艺具有处理效果好, 占地面积小, 易操作, 运行可靠等特点。工程验收监测结果表明, 处理后水中各项污染物指标均达到了国家排放标准。
关键词：医疗废水,ABR—好氧工艺处理
参考文献
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好氧处理工艺 篇2
好氧+物化组合工艺处理甲醇废水的工程应用研究
摘要：通过邳州某二甲醚生产企业的.工程实例,介绍了好氧+物化组合工艺在处理甲醇废水中的应用.该工艺具有处理设施运行稳定、处理效果好的优点, 系统出水水质能够达到国家循环冷却水系统补充水水质标准的排放要求,可对二甲醚生产行业的废水处理有一定参考价值.作 者：薛耿 金辉 XUE Geng JIN Hui 作者单位：邳州市环境保护局,江苏,邳州,221300 期 刊：污染防治技术 Journal：POLLUTION CONTROL TECHNOLOGY 年，卷(期)：2010, 23(1) 分类号：X703.1 关键词：好氧+物化组合工艺 甲醇废水 工程应用好氧处理工艺 篇3
[关键词] 污水处理厂 厌氧-好氧交替式颗粒污泥 SBR 实验采用
这些年来，好氧颗粒污泥以其沉降性能好、微生物浓度高、能够实现同时除磷脱氮等优点，逐渐成为污水生物处理领域的研究热点之一。研究者们在好氧颗粒污泥的培养、形成条件、微生物组成、除磷脱氮等方面做了大量的研究工作，但是这些研究通常采用人工配水，在实际市政污水研究领域研究较少，仅有荷兰代尔夫特理工大学取得了显著的研究成果，已获得全球技术专利并应用城市污水进行了中试。国内对好氧颗粒污泥技术大多停留在实验室阶段，工程化应用刚刚起步。少数研究者利用实际废水，如豆制品废水、酿酒厂废水、造纸废水来培养颗粒污泥。由于对好氧颗粒污泥处理城市生活污水进行了初步研究，再采用碳、氮含量较高的实际生活污水进行了小试规模的交替式SBR中好氧颗粒污泥的形成及其同步脱氮除磷的效果研究。由以实际生活污水为研究对象，以普通絮状污泥为接种污泥，利用SBR和SBAR初步考察了沉淀时间对培养短程硝化好氧颗粒污泥的影响。为促使好氧颗粒污泥的工程化应用，本实验采用实际城市污水，以絮状活性污泥为接种污泥，在中试规模的厌氧，好氧交替式SBR反应器中培养好氧颗粒污泥，并通过调整反应器的最佳运行参数，逐步提高反应器的处理效果。
图1 实验装置示意图
表2 SBR运行方式(min)
一、材料与方法
1、实验装置
实验采用的SBR如图1所示。反应器由有机玻璃圆柱制成，内层直径为38cm，有效高度为200cm，有效容积226.8L。反应器设置有3个出水口，对应体积交换率分别为50％、60％、70％。反应器进水、出水以及曝气均由电磁阀控制。反应器内设置厌氧搅拌装置，在反应器处于厌氧阶段时开启。整个反应器由可编程逻辑控制器自动控制进水、厌氧搅拌、曝气、沉降、出水及闲置等过程，并可根据实验需要调整各个阶段的运行时间。整套装置前端设置毛发过滤器，污水经过毛发过滤器后进入低位水箱，再经过低位水箱内的潜水泵将污水抽至高位水箱中。高位水箱中的污水靠重力作用流入SBR反应器中。反应器底部设置有微孔曝气盘1个，供气量由转子流量计控制。实验期间，实验室内温度变化范围12～25℃。
表1 污水水质成分(mg/t)
2、原水水质及接种污泥
实验用水取自某污水处理厂曝气沉砂池后出水，其水质见表1。
实验接种污泥取自该污水处理厂A/O生物池。污泥呈絮状，结构松散，MLSS为2600 mg/L，MLVSS为1708mg/L，SVI120~160mg/L，没有颗粒，生物相良好。
3、分析项目及方法
氨氮采用纳氏试剂分光光度法测定；NO2-N、NO3-N采用DX600型离子色谱仪测定；总氮采用过硫酸钾消解紫外分光光度法；污泥粒径分布采用激光粒度仪(Malvern Mastersizer S Long Bed)测定；颗粒污泥表面结构扫描电镜观察采用HITACHI S4700电镜；COD、TP、BOD、SS、MLSS和MLVSS均采用标准方法测定。
4、反应器运行方式
反应器各个阶段根据实验需要以及处理效果的不同，采用不同的运行程序，见表2。
二、实验结果与讨论
颗粒污泥的培养分为以下3个阶段：颗粒污泥培养阶段、颗粒污泥生长阶段和运行参数优化调整阶段。通过定期测定反应器内混合液的DO、SV、MLSS、MLVSS、COD、氨氮、NO2-N、NO3-N、TN、TP、pH等运行参数，对监测数据进行分析，判断反应器的运行状况，及时做出相应调整。
1、不同运行阶段的反应器性能
1）颗粒污泥培养阶段
接种污泥后，反应器内初始污泥浓度为4500mg/L。采用选择压法运行反应器，逐渐减少沉淀时间以提高临界沉降速率，使细小分散的絮状污泥洗出，从而促进颗粒污泥的形成和累积。周期程序采用方式1。沉淀时间由30min逐渐缩减至10min。由于进水中COD浓度较低，COD污泥负荷平均为0.18kg COD/(kg MLSS·d)，碳源相对不足，影响颗粒污泥的生长，同时低负荷容易引起污泥的丝状菌膨胀而使污泥的沉降性能恶化，加之利用骤降沉降时间法，污泥的洗出量大于污泥的生长量，反应器内的MLSS呈下降趋势，最终降低至1750mg/L，从而导致反应器运行状况的不稳定。在第41d补泥后，放弃使用选择压法，将沉淀时间调整回30min，反应器才重新稳定运行。本阶段实验历时72d后，反应器内肉眼观察到小颗粒。污泥驯化阶段对COD和氨氮的去除效果良好，出水COD均值为47.2 mg/L，平均去除率达到64.2％ 。氨氮的平均去除率达到了91.3％，出水氨氮平均3.9mg/L。
2）颗粒污泥生长阶段
经过培养验化后，反应器污泥浓度逐渐稳定，进入颗粒污泥生长阶段。该阶段历时79d，控制泥龄为20d。调整反应器运行程序，将曝气时间分为两段，增加二次厌氧搅拌和二次曝气的时间，按照运行方式2运行。该阶段反应器MLSS平均为2300mg/L，SVI平均为58.7mL/g。反应器对COD和氨氮平均去除率分别达到了60.9％和83.7％。
3）运行参数优化调整阶段
该阶段采用方式3运行反应器，泥龄为20d。阶段初始时，污水厂进水COD浓度提高至347～533mg/L，经过一段时间后又降回平均134mg/L。实验中为维持有利于颗粒污泥的形成条件，向反应器投加适量葡萄糖，以提高进水COD浓度。该阶段COD污泥负荷0.46 kg COD/(kg MLSS·d)。反应器内污泥MLSS呈现增长趋势，平均为3967mg/L。污泥SVI(30 min)呈逐渐下降趋势，污泥沉降性能逐渐变好，SVI值平均为56.8。该阶段反应器COD去除率平均为88.2％。经过一系列的参数调整，延长曝气时间，氨氮去除率逐步提高至80.1％。
2、运行参数优化调整阶段的处理效果
在进入运行参数优化调整阶段后，为提高反应器脱氮除磷效果，调整反应器的运行参数，以寻求反应、的最佳运行工况。根据好氧颗粒污泥颗粒化的影响因素以及反应器自身设计的特点，分别改变反应器曝气阶段溶解氧、反应器体积交换率以及反应器运行方式，考察反应器在不同条件下对有机物的去除以及脱氮除磷的效果。
运行参数优化调整阶段试验过程以及各项目平均去除处理效果整理如下：
在实验第172～192d，进行改变反应器内DO浓度变化的批次实验。将溶解氧分别控制在2～3mg/L，3～4mgL和4～6 mg/L下。DO控制在2～3mg/L时，反应器去除效果与DO在3～4mg/L以及4～6mg/L的条件下的去除效果基本持平。溶解氧过大会穿透小颗粒，使颗粒污泥的缺氧层和厌氧层变薄，甚至消失，使脱氮的效果降低。该阶段实验表明，好氧颗粒污泥工艺，DO控制在2～3mg/L下即可满足微生物需氧要求，又可维持颗粒内部的缺氧层。
在实验第193～206d，进行改变反应器体积交换率的批次实验。依次将反应器体积交换率提高至60％和70％。提高了反应器体积交换率相当于增加了进入反应器的碳源，使厌氧阶段可以在污泥细胞内储存更多的能量，供反硝化菌和聚磷菌等在好氧阶段使用。
实验第231～290d，逐渐将周期时间由462min延长至l362min。由表3可以看出，随着周期时长的延长，出水氨氮和总氮的浓度逐渐降低，处理效果稳步提高。
三、结论
(1)采用中试规模的厌氧,好氧交替式颗粒污泥SBR处理实际城市污水，经过72d的培养，反应器内出现小粒径颗粒污泥。在随后的230d运行试验中，通过调整曝气阶段的溶解氧浓度、排水体积交换率以及周期运行方式,使得反应器中颗粒污泥粒径和比例逐渐增加。在颗粒培养阶段、颗粒生长阶段和运行参数优化调整阶段的颗粒污泥平均粒径分别达到95.79、147.6和245.4m。颗粒污泥的MLVSS/MLSS为79％ ，颗粒污泥耗氧速率(OUR)达到1.26mg/(g·rain)，颗粒污泥比絮状污泥有更好的生物活性。
(2)在最佳工况运行条件下，反应器中污泥浓度为3000～4000mg/L，SVI值为45～55mL/g，对COD、氨氮、总氮和总磷的平均去除率分别为：91.63％、74.02％、68.42％ 和96.41％。
好氧处理工艺 篇4
关键词:废塑料废水;气浮;厌氧;好氧
废弃塑料再生利用作为资源再生环保产业的一个重要环节, 对环境污染的整治具有一定的积极因素。但其加工过程中产生的“二次污染”不容忽视, 特别是对当地水环境及生态景观的影响甚大, 因此必须加强对废塑料清洗造粒行业排放的废水的治理。
1 废水产生源
废塑料来源主要有塑料垃圾、废塑料瓶、包装袋、甚至包括一些进口洋垃圾。
2 废水治理措施
使用不同原料产生的废水, 差异较大, 可生化性一般不是很好。废塑料清洗造粒行业产生的清洗废水如果能够进入污水管网并送污水处理厂统一处理, 其产生的废水可以自行处理达到《污水综合排放标准》 (GB38978-1996) 三级标准后纳入工业区污水处理厂统一处理, 废水治理和处理费用将减少, 对水环境的影响也将大大减少。但如果由于事故性排放或企业偷漏排致使工业区污水管网堵塞, 最终导致工业区生态示范园区的形象受到破坏, 那将得不偿失。所以, 最好的措施就是选择合理的工艺对废塑料清洗废水进行治理后回用, 尽量不外排。
经调查研究, 针对清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求, 故可采用混凝处理工艺去除废水中的大部分悬浮物, 再把废水回用到生产工序中去, 达到减少废水排放量的目的。外排的废水除采取一般的物化手段外, 还需采取生化相结合的方式才可确保达标排放, 可与生活污水混合以提高其可生化性, 再经生物处理后排放。
3 废水治理工程案例
广东省某塑胶厂废塑料造粒的制作流程为:废旧塑料—清洗一粉碎一造粒机一切粒一成品。废塑料清洗清洗、破碎工序产生废水量约为300吨/日。企业新建一套废水处理系统, 采用物化工艺去除大部分悬浮物后将大部分废水回用到生产工序中去。少部分需外排的废水经过物化工艺后, 投加活性污泥进入生化工艺处理后达标排放。现在该系统运行稳定, 出水水质良好。本文对该系统流程设计、运行参数及运行性能进行报道, 以期为同类废水的处理工程提供参考与借鉴。
3.1 工艺流程
3.2 工艺流程说明
总排废水经格栅、沉砂池除去大颗粒杂物和沉砂后, 在调节池作一定时间停留, 使水质均匀。然后以泵为动力将废水提升进入管道混合器、反应器, 并投加絮凝剂改善水质特性后, 混合废水自流进入气浮池。气浮池主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡作为载体, 粘附水中的悬浮物絮体, 悬浮物随微气泡一起上升至水面, 形成浮渣, 使水中的悬浮絮体得到去除, 尤其对于比重接近于水的塑料悬浮颗粒的去除, 气浮分离技术是最有效的方法。
3.3 废水处理系统调试和运行
根据工程实际运行效果, 确定投加絮凝剂为聚合氯化铝及聚丙烯酰胺, 最佳投加量分别为500mg/L、10mg/L。本系统最关键的工艺是气浮处理设施, 设计分离室的表面积负荷8m3/m2.h, 控制进水絮凝状态良好、溶气水回流比为50%、溶气罐压力在0.38Mpa、刮渣机每5分钟走一个行程的条件下, 该单元的废水悬浮物的去除率高达90%, CODcr去除率基本上稳定在45%左右。经过上述物化处理工序, 废水回用率可达80%以上, 回用废水达到车间回用水质要求。
4 结论
本工程实践证明, 对于废塑料清洗废水处理, 采用气浮一厌氧一好氧工艺是可行的、合理的, 系统出水可达排放标准。该工艺不仅运转费用较低, 而且运行性能稳定可靠, 操作和管理简便, 具有推广价值。
摘要：本文对废塑料清洗废水的来源进行了分析, 同时根据废塑料清洗废水水质特性, 开发了气浮一厌氧一好氧处理工艺, 并应用于实际工程中, 废水回用率达到80%以上, 获得了较好的效益。因此该工艺对废塑料再生利用行业有推广应用的潜力。
关键词：废塑料废水,气浮,厌氧,好氧
参考文献
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好氧处理工艺 篇5
采用絮凝-水解酸化-好氧组合工艺处理江苏某印染企业废水.工程运行结果表明,当进水平均COD,BOD5,色度分别为2 195 mg・L-1,485 mg・L-1,521倍时,上述各项指标去除率分别达到95.6%,96.9%,92.3%,出水符合纺织染整行业一级排放标准.
作 者：王相晶 陈放 郭婉茜 吴云鹏 徐美冬 任南琪 WANG Xiangjing CHEN Fang GUO Wanqian WU Yunpeng XU Meidong REN Nanqi 作者单位：王相晶,吴云鹏,WANG Xiangjing,WU Yunpeng(东北农业大学生命科学学院,黑龙江,哈尔滨,150030)
陈放,徐美冬,CHEN Fang,XU Meidong(浙江海正集团研发中心,浙江,台州,318000)
郭婉茜,任南琪,GUO Wanqian,REN Nanqi(哈尔滨工业大学市政环境工程学院,黑龙江,哈尔滨,150090)
好氧处理工艺 篇6
1 水质确定
该实验水质具有成分复杂、水质水量不稳定、有机物浓度高等特点, 主要成分有木质素、生产碱、蛋白质、色素和糖类等。经检测该水质CODCr/ (mg·L-1) 平均值为8750、BOD5/ (mg·L-1) 平均值为6650、SS/ (mg·L-1) 平均值为120、氨氮/ (mg·L-1) 平均值为0.612、色度平均值为152倍、p H值平均值为5.13。
2 设计出水水质标准
设计出水水质指标要达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 规定“主要污染物指标达到色度50倍;SS70mg/L;CODCr100mg/L;BOD520mg/L;氨氮15mg/L;p H6~9。”
3 处理工艺流程
因为BOD5/CODCr>0.5, 所以采用水解-好氧工艺处理污水。该制药废水为间歇排放所以采用间歇式活性污泥法进行处理。废水中含有大量生物难以降解的大分子有机物, 在好氧氧化之前, 对制药废水进行水解酸化的预处理, 使其中难以生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质, 可以使后续生物处理的难度大大减少。
4 主要构筑物和设备
4.1 水解调节池。
对水质和水量进行均化和调节的同时, 污水中难以生化降解的有机物经过厌氧胞外酶的作用, 变为可生化的底物, 可以使后续生物处理的难度大大减少。水解调节池为钢筋砼结构, 池体容积1000m3, 池深5.0m, 池中装有弹性填料500m3。水解池中的溶解氧维持在缺氧状态, 即小于0.3mg/L。
4.2 气浮装置。
TJQ-12型加压溶气气浮, 处理能力10m3/h。
4.3 SBR。
钢筋砼结构2座, 单池容积600m3。
4.4 接触氧化池。
钢筋砼结构, 池容600m3, 有效水深4.5m。
5 调试运行及运行结果
5.1 调试运行。
由于废水呈酸性, 在进入气浮设备前, 加入废碱调节p H, 强化絮凝的效果。分别将PH值调为10、11、12, 实验结果表明PH值调为11气浮的效果最好, 形成的絮体明显。
5.2 运行结果及分析。
为了检测制药废水处理效果, 环境监测部门进行了不连续的3次监测, 监测获得的出水水质。检测结果:CODCr/ (mg·L-1) 为18、20、22, 平均值为20;BOD5/ (mg·L-1) 为15、16、17, 平均值为16;SS/ (mg·L-1) 为6、8、7, 平均值为7;氨氮/ (mg·L-1) 为0.051、0.052、0.053, 平均值为0.052、色度为2、2、2倍, 平均值为2倍、p H值为7.23、7.25、7.26平均值为7.25。废水经过水解、气浮、SBR和接触氧化工序处理后, 水中有机污染物浓度有大幅度的降低, 不需曝气而大大降低了生产运行成本, 可提高污水的可生化性, 废水中主要污染物指标均优于《污水综合排放标准》GB 8978-1996第二类污染物最高允许排放浓度一级排放标准。
6 结论
污水处理 (sewage treatment, wastewater treatment) 是指使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求, 并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、能源、石化、城市景观、医疗、餐饮等各个领域尤其是制药行业。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水的处理一是污染控制领域的难点, 结构复杂、呈明显的酸碱性、毒高、浓度高、色度重、无机盐含量大、有害和生物难以降解的有机物质, 对水体造成严重的污染。制药废水单独采用生化法处理根本无法达标, 一般应设调节池, 以降低水中的SS、盐度及部分COD, 以利于废水的后续生化处理。制药废水的处理方法主要有:物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等。物化处理方法主要有:混凝法、气浮法 (包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等) 、吸附法 (包括活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等) 、膜分离法 (包括反渗透、纳滤膜和纤维膜等) 、电解法等。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法 (fenton试剂、H2O2、O3) 、深度氧化技术等。生化处理包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧-厌氧等组合方法。文献黄连素制药废水的电化学预处理试验报道张国芳等人采用电化学预处理黄连素制药废水取得较好效果[1]。文献Fenton试剂处理硝苯地平医药废水的研究报道梅国平等人采用Fenton试剂处理硝苯地平医药废水取得较好效果[2]。文献活性污泥法-水解酸化-MBR组合工艺处理化学制药废水的研究报道范举红等人采用活性污泥法-水解酸化-MBR组合工艺处理化学制药废水取得较好效果[3]。文献脉冲电絮凝法处理黄连素制药废水报道任美洁等人采用脉冲电絮凝法处理黄连素制药废水取得较好效果[4]。近年来, 对制药废水的处理研究越来越多, 文献报道也越来越多[5,6,7,8,9,10]。近年来, 水解-好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用, 该工艺运行稳定, 有机物去除效果显著。采用水解-SBR-生物接触氧化工艺处理高负荷的中药厂生产废水对污染物具有很好的去除效果。从监测数据可以看出, 处理效果完全达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996第二类污染物最高允许排放浓度一级排放标准。结果表明, 该工艺适合处理制药废水。
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好氧处理工艺 篇7
1 屠宰场废水来源
某屠宰场是某市定点屠宰单位, 在日常工作中, 屠宰场中不仅会宰杀400 头左右的生猪, 而且场内还会同时饲养400 头左右的待宰生猪, 因此, 屠宰场每天不仅会排放出大量的屠宰污水, 还会排放出待宰生猪的粪便污水, 其中, 屠宰废水的来源包含屠宰车间、分割肉车间、产品加工车间等, 主要污染物有血液、碎肉以及油脂;其他废水的来源包含待宰生猪的圈舍以及员工宿舍, 主要污染物包括畜毛、粪便以及一些生活垃圾。这些废水是浓度非常高的有机废水, 颜色为红褐色, 且具有刺鼻的腥臭味[1]。该场虽然设置了废水处理装置, 但由于水量过大且污染物过多, 已经无法满足当前的废水处理需求。
2 屠宰废水处理流程
2.1 废水处理流程
纵观当前我国的屠宰企业, 废水处理设施普遍存在运行成本高、效果差、管理难度大等问题, 在传统设备无法满足实际废水处理需求的条件下, 针对屠宰场废水排放的实际特点, 需要研究出一种新的废水处理工艺, 以达到降低处理成本、提升处理效果的目的[2]。根据某屠宰场的实际特点, 提出一种厌氧与好氧相结合的废水处理组合工艺, 具体的处理流程如下:
屠宰废水—格栅 (出渣) —平流沉淀池—调节池—UASB厌氧处理池—CASS好氧处理池 (曝气系统) —消毒池—排放
其中, 平流沉淀池、UASB厌氧处理池以及CASS好氧处理池三者组成了污泥干化床[3]。整个处理流程中, 最主要的便是UASB厌氧处理池与CASS好氧处理池两部分。
2.2 UASB厌氧处理
UASB厌氧处理主要承担的是厌氧反应, 运用厌氧微生物, 对废水中的有机物进行代谢, 将其转化成H2O、CO2、CH4、H2S以及NH3 等物质, 整个降解过程主要分为4 个阶段。
2.2.1 水解, 屠宰废水中含有的有机物普遍为高分子有机物, 细胞膜很难突破, 因此, 需要将分子量较大的细胞分解成小分子, 其水解产物可以穿透细胞膜, 从而使其能够被细菌所用。
2.2.2 发酵, 小分子在细菌中会逐渐转化成相对简单的化合物, 之后排出细胞, 在这一阶段中产生的物质主要有H2S、NH3、CO2、等, 在这个过程中, 酸化菌也会与其他物质相结合, 形成新的细胞。
2.2.3 产乙酸, 在发酵阶段所形成的主要产物, 会在这一阶段被转化成H2、乙酸等物质, 还包括一些新的细胞。
2.2.4 产甲烷, 在产乙酸阶段所形成的物质, 会在这一阶段转化成CO2、CH4以及一些新的细胞。
相比于其他反应器, UASB厌氧反应器具有折流次数多、构造简单、出水SS较低、生物量更多、不容易堵塞等特点。
2.3 CASS好氧处理
CASS好氧处理主要承担的是好氧反应, 一般情况下, CASS反应器主要由生物选择区、主反应区以及兼氧区三个部分组成, 运用污泥与进水的相互混合, 可以将活性污泥的强大吸附能力充分发挥出来, 对屠宰废水中的有机物进行水解, 从而达到对废水进行处理的目的。整个运行过程主要分为以下四个阶段:
2.3.1 充水曝气, 这一阶段需要在进水的同时进行曝气, 主反应区中的污泥也需要在这一阶段向生物选择区中回流。
2.3.2 沉淀, 这一阶段曝气停止, 让被处理的废水静置, 从而达到泥水分离的目的。
2.3.3滗水, 滗水过程中, 需要运用浮球水位检测其对滗水其进行自动控制, 在完成排水任务之后, 滗水器会自动回到初始位置。
2.3.4闲置, 一般情况下, 滗水的实际时间常常短于计划时间, 多出来的时间可以用于污泥闲置, 从而使污泥的吸附能力得到有效恢复。
相比于传统工艺, CASS工艺具有微生物培养能力强、设备简单、循环运行等优势。
3 结语
将该组合工艺运用到某屠宰场中以后, 屠宰废水中的有机物得到了有效降解, 基本上达到了我国要求的污水排放标准, 而且该工艺运行成本低、处理效果好、操作相对方便, 而且无论屠宰场废水排放量大小, 都能够达到稳定的处理效果, 具有非常广大的应用前景。
参考文献
[1]顾晓丽, 乔启成, 李莉, 等.混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理高浓度印染废水[J].广州化工, 2012, 18:97-98+158.
[2]丁原红, 任洪强, 刘敏敏, 等.厌氧MBBR—好氧MBR组合工艺对PU合成革废水的除氮试验研究[J].工业水处理, 2012, 10:61-64.
好氧处理工艺 篇8
南通市某印染公司主要从事布的漂染加工,其产品按布料性质可分为轧染染色布、卷染染色布、漂白布,按布料性质可分为纯棉漂色布、涤棉漂色布、弹力直贡布及高档服装面料。生产过程中产生生产废水(包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水和染色废水等)及少量的生活污水。该公司于2010年1月建成了600 m3/d污水处理站一座,正常运行后出水能够满足《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》中三级标准要求。
1 废水水质及处理工艺流程
1.1 废水水质
废水主要由退浆废水和漂染废水组成,设计处理水量为600 m3/d,其水质:CODCr 2500～3000 mg/L,BOD5 500～600 mg/L,SS 600～700 mg/L,pH 9～11,色度550～650倍。出水执行《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》中三级标准限值。
1.2 工艺流程
南通市某印染公司废水中污染物的形成成分复杂,水质波动大,污染物浓度高,可生化性差,且含有较高浓度的不溶性固体污染物。针对该废水水质特点,应采取物化结合生化的处理思路。由于废水pH值高、水质水量波动大,应采用中和调解法进行预处理,以保障后续生化处理的有效运行;废水悬浮物浓度较高,且主要为PVA等难降解物质,易进行分离预处理,采用混凝沉淀法;由于生产废水可生化性差,因此在选择处理工艺时需考虑如何提高污水的可生化性,一般可采用厌氧+好氧处理工艺,厌氧条件下利用水解酸化作用将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物,达到提高污水的可生化性的目的,以利于后续好氧生物过程的有效处理,为保障出水达标,采用两级厌氧+好氧处理工艺,利用生物膜法提高反应效率。
废水处理工艺流程见图1。
2 主要构筑物和设备
2.1 格栅渠
去除污水中飘浮物,以免堵塞水泵。格栅渠尺寸2.5 m×0.8 m×1.0 m,设置两道格栅,栅距分别为15 mm、5 mm。
2.2 调节池
调节水量和均匀水质,调节pH值至8～9,进行预曝气,减少对核心处理工艺的冲击和污水的腐化程度。分两格,调节池1停留时间4.8 h,尺寸12.0 m×2.5 m×4.5 m;调节池2停留时间8.0 h,尺寸9.75 m×6.55 m×4.0 m。污水提升泵型号50GW20-15-1.5,共四台。
2.3 混凝沉淀池
通过药剂的凝聚作用,将污水中PVA浆料、染料及纤维中的大宗污染物聚成絮体,然后沉淀分离,以降低后续生化处理负荷,降低色度。沉淀时间2.7 h,表面负荷0.60(m3/m2·h), 采用平流式沉淀池,尺寸13.9 m×3.5 m×4.0 m,反应搅拌器功率N=1.5 kW,共两台。
2.4 一级水解酸化池
通过水解酸化作用,使高分子、长链、难生物降解的有机物转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物,从而提高废水的可生化性,以利于废水进行后续好氧处理,同时去除部分CODCr。停留时间9.0 h,容积负荷0.61(kgCOD/m3·d),尺寸6.5 m×6.0 m×6.0 m,潜水搅拌机功率N=2.2 kW,共两台,填充弹性立体填料ϕ150共159 m3。
2.5 一级接触氧化池
利用固定或悬浮微生物在好氧的环境下,将小分子有机物分解成无机物,降低废水中的污染指标。池内充填组合填料作为微生物的载体,采用微孔曝气器曝气,由鼓风机供气。停留时间25.0 h,容积负荷1.26(kgCOD/m3·d),尺寸18.7 m×6.0 m×6.0 m,鼓风机型号3L52WD970,共两台,铺设管式微孔曝气器172 m,填充组合填料ϕ150×80共524 m3,污水回流泵型号40GW15-15-1.5,共两台。
2.6 中沉池
用于分离一级接触氧化池出水中的活性污泥。沉淀时间2.0 h,表面负荷0.70(m3/m2·h),采用竖流式沉淀池,尺寸6.0 m×6.0 m×6.0 m,污泥回流泵型号65GW25-15-2.2,共两台。
2.7 二级水解酸化池
作用原理同上。停留时间9.0 h,容积负荷0.20(kgCOD/m3·d),尺寸8.0 m×5.5 m×5.3 m,潜水搅拌机功率N=2.2 kW,共两台,填充弹性立体填料ϕ150共157 m3。
2.8 二级接触氧化池
作用原理同上。停留时间17.0 h,容积负荷0.50(kgCOD/m3·d),共三格,尺寸分别为5.6 m×5.5 m×5.3 m、5.6 m×5.5 m×5.3 m、12.25 m×2.25 m×5.3 m,填充组合填料ϕ150×80共372 m3,铺设管式曝气器123 m,鼓风机同上。
2.9 二沉池
二级接触氧化池出水泥水分离。沉淀时间2.8 h,表面负荷0.76(m3/m2·h),采用平流式沉淀池,尺寸12.0 m×3.0 m×5.3 m,污泥回流泵型号65GW25-15-2.2,共两台。
2.10 污泥处理
污泥浓缩池:竖流式,停留时间16.0 h,尺寸6.55 m×3.15 m×4.0 m,污泥泵型号G40-1,共两台;压滤机房:尺寸6.0 m×4.0 m,选用1.5 m带宽带式压滤机一台。
3 处理效果及主要技术经济指标
3.1 处理效果
该工程于2009年9月开始建设,2010年1月土建设备安装结束开始设备调试及菌种的培养驯化,经过近6个月的调试和运行,整个系统运行正常,出水达到设计要求。工程2010年6月通过了南通市环保局验收,目前运行稳定,各项数据均达标,几次抽测数据结果见表1。
3.2 主要技术经济指标
该污水处理站总投资274.30万元,处理规模600 m3/d。耗电费1.00元/m3;耗药剂费0.60元/m3;值班人员共三人,每人一班,人工费0.30元;直接运行费用为1.90元/m3。
4 结 论
从工程设计及运行效果来看,采取化学混凝沉淀去除大部分浆料及纤维杂质等胶体物质,降低废水中COD浓度,减轻后续生物处理负担;二级水解酸化接触氧化确保了难降解有机物的有效去除,水解酸化将大分子有机物降解为小分子有机物,提高了好氧进水的可生化性,接触氧化池进一步将小分子有机物转化成无机物,保证了出水稳定达标排放。可见混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺能有效处理高浓度印染废水。
摘要：印染废水具有有机物含量高、色度高、成分复杂、可生化性低、处理难度大等特点。采用混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理南通市某印染公司生产废水,实现了600 m3/d的印染废水达标排放。工程运行结果表明,该工艺运行稳定、处理效果好,是一种处理高浓度印染废水行之有效的工艺。
关键词：印染废水,混凝沉淀,水解酸化,生物接触氧化
参考文献
好氧处理工艺 篇9
关键词：PVB生产废水,脉冲式水解酸化,内循环好氧
0 引言
聚乙烯醇缩丁醛 (Polyvinyl butyral) 简称PVB。PVB膜是半透明的薄膜, 由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜, 无杂质, 表面平整, 有一定的粗糙度和良好的柔软性, 对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性, 是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料, 同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等方面有广泛的应用。
某新材料有限公司位于广东省怀集县, 是一家生产PVB树脂及深加工企业, 产品用于防弹玻璃、安全玻璃、汽车挡风玻璃夹膜层。在生产过程中排放两股废水:酸水水量为500 m3/d;碱水水量为1 500 m3/d。
由于酸水PH为2~3, 首先采用碱进行中和至5~6, 与碱水进行混合, 并在调节池内进行预曝气。废水采用“脉冲式水解酸化-内循环好氧工艺”。工程2012年建成投产, 出水各项指标明显优于“广东省标准《水污染物排放限值》 (DB 44/26—2001) ”一级排放标准。
1 进水水质及排放标准 (表1)
2 工艺流程及说明
工艺流程如图1。
车间废水分两股水通过管道送入污水处理系统, 酸性废水通过PH调整沉淀后进入综合废水调节池与碱性废水混合调节, 通过水泵提升进入脉冲式水解酸化、内循环好氧池, 污染物绝大部分被去除, 最后通过二沉池进行泥水分离, 处理后的废水达标排放。
3 主要构筑物及工艺参数
主要构筑物及工艺参数见表2。
4 运行效果及成本
该类废水主要的特点是COD浓度变化比较大, 悬浮物浓度很低, 色度比较低, 主要考虑酸碱废水的调节, 废水中含有少量的PVA, 水解酸化的运行比较重要。该工程安装完毕进行调试时, 在脉冲式水解和内循环好氧中投加了生活污水厂的污泥进行接种。污泥繁殖比较快, 投加红糖、尿素、磷肥作为营养。
脉冲式水解酸化采用脉冲布水器进行布水, 提高污泥与水的完全混合, 并提高水解酸化的耐冲击能力, 内循环好氧工艺利用鼓风机余气对好氧池末端混合液进行回流, 提高了好氧工艺的耐冲击能力, 充分利用末端多余的溶解氧, 使废水处理能耗降低30%。好氧池内设置活性污泥筛选池, 对大颗粒、吸附能力较强的活性污泥进行筛选并通过气提进入好氧池进水口, 提高废水的去除率。直接运行成本见表3。
5 结语
1) 该项目已经连续运行一年多, 比较一年的化验数据表明, 该系统运行状态非常稳定, 出水各项指标均能够稳定达标, 合格率95%以上;
2) PVB树脂生产废水中含有PVA, 需要充分与生产结合, 尽量减少PVA进入废水中, 避免对系统运行造成影响;
3) 该类废水特征主要为酸性废水、碱性废水, 废水中的有机物浓度变化比较大, 必须考虑系统的耐冲击能力, 考虑调节池的调节能力要充分;
4) PH的调整采用自动在线调整, 避免出现意外, 而对生化系统造成严重影响;
5) 由于废水中有机物变化对稳定的系统产生较大的影响, 表现为污泥容易造成冲击, 容易出现污泥老化现象, 对污泥浓度、剩余污泥的排放进行严格控制;
6) 该类水中的污染物比较单一, 营养元素缺失, 在运行过程中, 每天都需要进行尿素、磷肥的投加, 不能停止。
7) 脉冲式水解酸化工艺对PVA的去除效果非常明显, 在池内设置内循环, 循环水来自于水解酸化的中上部, 提高耐冲能力;
8) 内循环好氧工艺采用了大流量气提工艺, 提升高度仅为0.1 m, 大大节省了能耗, 内回流比达到10倍, 废水COD的变化对好氧工艺的影响大大降低, 也是确保长期稳定运行没有出现系统崩溃的决定因素;
好氧颗粒污泥废水处理技术 篇10
特点:
1. 有机物、COD、氨氮、总氮、TP同时达标, 重金属得到有效去除。
2. 好氧颗粒污泥反应装置具有超出普通活性污
泥反应器3～5倍的污泥浓度 (6～10g/L) , 能承受较大的冲击负荷, 并能很好地抵御有毒物质对微生物的破坏。
3. 由于好氧颗粒污泥具有极佳的沉降性能, 可将处理量提高50%, 大大提高废水处理效率, 降低处理成本。
4. 好氧颗粒污泥含水率较低, 对于相同干重的污