复合墙体保温技术分析

复合墙体保温技术分析（精选7篇）

复合墙体保温技术分析 篇1

1 概述

随着我国产业结构的调整, 砌块已经取代黏土砖, 是重要的新型环保节能墙体材料之一。新型复合自保温砌块是近些年出现的一种新型砌块, 是集保温、装饰、承重于一体的三合一外墙混凝土空心砌块。生产时在普通混凝土中掺入各种彩色颜料形成彩色混凝土, 经过专用的劈裂设备二次加工成形, 具有石材的效果, 其装饰面有槽纹、劈裂面、光面、水磨石等形式。新型复合自保温砌块墙体不属于规范规定或通常概念的夹芯墙体, 其外叶墙与主块用横肋连接为一体, 外叶面则无稳定性要求 (夹芯墙外叶墙要通过连接件或网片与主块连接, 以满足其高厚比或稳定性要求) , 这样减少了用钢量, 降低造价, 同时也简化了施工程序 (夹芯墙要分两次砌筑) 。该种砌块墙体厚280mm, 比一般夹芯墙减薄50mm左右, 也减少墙体重量, 对地基和抗震有利。同时墙体薄, 用的材料也相应减少, 降低造价。墙体保温材料可以在工厂或施工过程中设置, 工艺较灵活。由于外叶墙体有装饰面, 节约了外墙装饰材料, 降低造价。该种砌块墙体达到节能保温、防渗漏, 其综合造价和长期效益更经济合理。

2 施工前的准备工作

(1) 砌块进场时, 厂家应提供产品合格证、生产日期、强度等级、型号等必要的信息, 需按国家现行规范标准进行检验和验收。为了施工时排块方便, 尽量选用同一厂家的产品。

(2) 砌块到现场后, 应按不同规格、不同强度等级分类整齐堆放, 堆垛上应设标志, 存放场地必须干燥、通风、平整, 并做好排水;堆放高度不高于1.6m, 堆垛之间要保持适当通道, 还要有防雨措施, 防止砌块吸水, 以免砌块砌筑后因含水率过高而导致墙体开裂。

(3) 砌块不宜在砌筑时浇水 (墙体易产生收缩裂缝) 。若天气干燥炎热时, 可提前在砌块上稍加喷水润湿, 保证砌块砌筑后不过多吸收砂浆中的水分。

(4) 施工前做好砌块的排列图。砌块的排列图应按设计要求、砌块特点、块形尺寸、芯柱位置等绘制。

(5) 施工前准备好砌筑的工具:铲刀、皮锤、水平尺、靠尺、施工线、清理刷、勾缝工具、芯柱灌孔漏斗、细石混凝土搅拌机、砂浆搅拌机具、小直径振动棒 (直径≤30mm) 、小云石机 (锯片直径150mm左右) 、混凝土切割机 (锯片直径350mm左右) 等配套工具。

(6) 施工前应对基础尺寸、预留钢筋位置进行检查, 符合要求后, 方可施工。并将基础顶面的砂浆、混凝土残余物及其它杂物清理干净。

(7) 砌筑工作面需约4m宽, 与墙体相邻的地方要干净和平整。工作区保持清洁, 避免损坏或污染砌块, 同时营造安全的施工环境。

(8) 所有砌块砌筑时需随机选取, 砌块应整齐就近堆放。保温板和网片应按需要规格就近堆放。

3 清水墙施工工艺过程

(1) 基层清理:清理准备砌筑的基面, 使其清洁平整。

(2) 校核结构尺寸, 测量放线, 试排混凝土砌块:根据图纸将所有门、窗及控制缝的位置在基面上做好记号, 计算墙角到门窗洞口间的砌块模数 (按400mm) , 通过灰缝和块型的调整试排砌块, 尽可能将砌块立面压槎面调整至砌块的1/2位置, 确保墙体上下竖向灰缝对齐。

(3) 砌筑第一皮砌块, 并在砌块下设置导水设施。

(4) 清理空腔内杂物, 插入苯板, 要使苯板放置平整, 保温板接缝密实。

(5) 砌筑时应随砌随勾缝, 砌筑好的灰缝达到“指纹硬化”时 (手指压出清晰指纹而砂浆不粘手) 即可勾缝。

(6) 在砌块上铺筑砂浆砌筑第二皮砌块。

(7) 设置钢筋拉结网片。

4 艺要点及技术要求

(1) 排块原则:由墙体转角处开始排砖, 沿一个方向排 (顺时针或逆时针) , 排满一个封闭的楼层或单元;砌筑砂浆灰缝控制在10mm左右, 遇尺寸不完全合适的部位可稍加调整, 但要控制在8~12mm内。

(2) 砌筑平直的控制方法:为使墙体平直, 外墙砌筑应采用内侧挂线。并随时用水平尺控制平整度;另外, 砌筑外墙时内侧用靠尺控制垂直度。

(3) 砌体灰缝应横平竖直, 全部灰缝均应铺填砂浆, 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%, 竖缝的砂浆饱满度不得低于80%, 不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时, 不得拆除过梁底部模板;砌筑时的铺灰长度不得超过800mm, 严禁用水冲浆灌缝。

(4) 清扫口的用途:清除杂物, 主要是芯柱孔洞内的落地灰;绑扎钢筋, 芯柱钢筋在清扫口处绑扎。

(5) 皮数杆:砌筑前, 应在墙体的阴阳角处立好皮数杆, 皮数杆的间距不大于15m, 皮数杆应标记砌块皮数、灰缝厚度, 以及门窗洞口、过梁、圈梁和楼板的位置。

(6) 芯柱设置:芯柱的布置应按设计要求确定位置及数量进行, 不得漏设或错设;所设置的芯柱必须生根。砌筑时, 要把砌块内墙周边毛刺敲掉以满足截面要求;为了减少砌块墙体收缩裂缝, 清理芯柱芯孔应用风吹法, 不得用水冲, 即芯柱浇筑前芯孔必须保持干燥。

(7) 芯柱浇筑前, 砌体砂浆强度必须达到1MPa以上, 方可浇筑。芯柱浇筑时, 先注入适量同强度等级水泥砂浆 (50mm厚左右) , 再浇筑混凝土, 采用连续分层浇筑, 每次浇筑400~500mm高。每次浇筑后用小直径 (D≤300mm) 振捣棒逐孔振捣, 振捣棒应轻轻插入底部, 振捣时间控制在几秒钟之内, 初次振捣后经过3~5min后进行复振, 复振控制在细石混凝土失去塑态之前。

(8) 芯柱与圈梁交接处, 在圈梁下留设水平施工缝, 圈梁与楼板一起浇筑 (楼板为现浇结构时) , 或再次浇筑芯柱时与圈梁一起浇筑 (楼板为预制板时) 。

(9) 在约束砌体结构体系中芯柱均为设置插筋的钢筋混凝土芯柱。

(10) 砌体砌筑时不准留设脚手眼, 如需设置时可利用190×190×190小砌块侧砌, 利用其孔洞形成脚手眼, 砌体完工后用C15细石混凝土填实。不得设置脚手眼的部位有:独立柱、宽度小于1m的窗间墙、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

(11) 固定圈梁、挑檐等构件侧模的水平拉杆、扁钢或螺栓应从砌块灰缝中预留φ10mm孔穿入。

(12) 电气管线出口处用开口小砌块砌筑, 内埋开关、插座及接线盒等配件, 四周用水泥砂浆填实。竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞中。

(13) 楼板支撑处无圈梁时, 板下采用C20混凝土填实一皮砌块或砌筑一皮实心砌块;粱支座处采用C20混凝土填实支座下面的砌体孔洞, 填实宽度每边不小于400mm, 高度不小于190mm。

5 砌筑砂浆

(1) 水泥进场使用前, 应分批对其强度、安定性等进行复验。

(2) 砂浆用砂不得含有有害物质, 含泥量不应大于5%。

(3) 凡是在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等, 应检验合格并按照实验室出具的配合比要求进行搅拌。搅拌时间不得少于2min。

(4) 砌筑砂浆要有良好的保水性, 其作用为: (1) 防止水分自砂浆析出或自行蒸发, 影响砂浆强度生长; (2) 避免砂浆铺筑前过度硬化; (3) 砂浆中水泥硬化时, 使之保持足够水分; (4) 限制砌块过分从砂浆中吸收水分。保证砂浆具有良好保水性的有效措施, 是在砂浆中掺入适量石灰膏 (不得采用脱水硬化的石灰膏) , 但要计量准确, 否则影响砂浆的和易性。

(5) 砌块总体变形为收缩变形, 砂浆硬化后也有一定体积的收缩。为防止灰缝出现裂缝, 造成墙体渗漏, 砂浆宜具有一定的膨胀性, 一般做法为在砂浆中掺入适量的膨胀剂。

6 施工中应注意的问题

(1) 预防墙体开裂和渗漏的措施。严禁使用龄期不足28d的砌块进行砌筑, 不得使用被雨、雪淋湿的砌块;防止窗口下两侧产生垂直裂缝和“八”字缝, 砌块排块时应避免窗口的竖向灰缝正对窗角;另外也可在窗下采取加强措施, 设置水平钢筋网片或钢筋混凝土窗台板等;灰缝是主要渗漏源, 除设置导水麻绳外, 还应加强二次勾缝处理:原浆勾缝后留出10~15mm空缝, 留待二次勾缝;二次勾缝砂浆等级要同原等级, 掺入适量防水剂;勾缝应按专业施工程序 (清理原灰缝, 湿润后再进行) , 并用专业勾缝工具, 一般为圆凹形缝 (凹进3mm) , 或“V”形缝, 这两种灰缝排水较好。外墙清理好后再涂刷一层透明无机防水涂料, 这既提高墙体的防渗性能, 又能增加墙体美感;女儿墙宜采用三合一砌块到顶并与屋面保温层做好衔接处理。当采用外挑混凝土檐板时宜用EPS包封 (系为65%节能构造) ;底层墙体 (墙身及勒角) 处理:±0.000以下砌块孔洞用混凝土灌实;保温层宜距室外地坪不小于200mm;外挑檐不宜直接压在外叶壁上, 要用软层隔开 (一般为3层油毡) 。

(2) 热桥多。与夹芯墙相比, 这种复合砌块易形成热桥, 难以达到节能65%目的, 所以要采取必要的热桥阻断措施:利用插入的EPS (聚苯板≥18kg/m3) 之凸凹咬合尽量避免热桥, 可获得良好效果;或采用10mm厚的EPS压条阻隔热桥;砌筑时防止保温层处留有砌筑砂浆。

7 结语

新型复合自保温砌块作为我国重点推广的一种新型墙体材料, 其综合造价及长期效益较其它墙体材料更合理, 有着广泛的应用前景, 必将成为墙体材料的生力军。

参考文献

[1]王军红, 张小义.夏热冬冷地区建筑围护结构节能方法[J].新余高专学报, 2010 (02)

[2]方瑾.建筑外围护结构墙体保温节能探析[J].徐州建筑职业技术学院学报, 2011 (03)

[3]王勇.建筑节能技术与工程专业人才培养模式与应用研究[J].高等建筑教育, 2012 (06)

[4]张兴军.火力发电厂建筑节能研究[J].湖南工业职业技术学院学报, 2012 (06)

[5]张琴, 夏正兵.绿色建筑项目的经济性引导探究[J].廊坊师范学院学报 (自然科学版) , 2012 (06)

建筑墙体的节能保温施工技术分析 篇2

关键词：建筑墙体；节能保温；施工技术

中图分类号：TU761.12 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0159-02

随着我国社会经济的快速发展及科技水平的显著提高，适用于建筑领域的科技也得到不断创新。当前，由于能源消耗日益严重，人们纷纷树立起科学发展观，加大了节能降耗的开展力度。在此种形势下，建筑行业为相应节能的号召，就应当充分做好节能保温施工工作。考虑到墙体为建筑物进行热交换的主要载体，因而采取科学有效的施工技术来实现建筑墙体的节能保温作用，对促进整个建筑行业的绿色、可持续发展就显得尤为重要。

1 建筑施工中应用节能理念的重要意义

自改革开放以来，我国工业化进程显著加快，在促进国民经济发展的同时，也大大增加了社会对各种能源的需求量。由于石油、煤炭、矿石等不可再生资源随着过度开采而日渐贫乏，因此，我们就需要在加大对清洁可再生资源研究及开发力度的同时，全面做好节能减排工作，将资源的浪费尽量降至最低[1]。通过分析我国的基本国情，发现尽管存在巨大的资源储备，但由于人口众多，人均资源占有量有限，对全面实施可持续发展战略造成了严重影响。此外，我国能源浪费现象十分严重，大大降低了能源的利用率。与此同时，我国建筑行业得到显著发展，每年竣工的建筑面积高达20亿m2左右，建筑能耗也呈现出加速增长的趋势[2]。据调查统计，我国近年来每年的建筑能耗及其在社会总能耗中所占的比例具体如表1所示。分析表中数据可知，在社会总能耗中，建筑总能耗占据了非常大的比例，节能潜力巨大，因此，在建筑施工中应用节能理念是势在必行的一项举措。

2 建筑墙体节能保温的理论基础

从物理学角度出发，在加热时，建筑物中的热流一直都是从热的一面迁移至冷的一面，而在这一过程中，墙体凭借自身的热存储性，会从室内的空气中存储部分热量；而当加热停止时，墙体便会向室内释放这些热量，因此，作为热交换主要载体的墙体，其除了维持建筑物建造结构外，在建筑节能方面，也发挥出来不容忽视的作用[3]。

建筑墙体主要由内墙与外墙组成，作为建筑物的外表层，外墙需经受冷、热、风霜雨雪以及冰雹等外界所有气候，以及环境污染等众多因素的持续影响，进而产生霉菌、裂缝等问题，严重损害到了建筑物，同时也会对居住者的身体造成或多或少的影响。与高额的建筑维护费相比，外墙的外保温体系具有非常高的价值，其不但保护了建筑物的外表层，充分满足建筑的保温性能，而且极大程度上促进了建筑物使用寿命的延长。

目前，我国常采用的一种建筑外墙外保温类型即为ESP板薄抹灰系统，其具体构造，如图1所示。

除了ESP板薄外，建筑外墙常用的保温材料还包括岩棉板、聚苯乙烯膨胀泡沫板以及泡沫比例等。其中，我们可以将建筑物或墙体的K值计算出来，并据此计算出损失的热量，从而为墙体节能提供可靠依据。经分析得知，材料越轻，其热存储性越小，而混凝土、砖石等承重的墙体材料，其热存储性也越大。

3 建筑墙体常见的节能保温施工技术分析

3.1 基底处理技术

在开展墙体节能保温施工基础之前，应清理干净并修补好基层墙体，随后将墙体表面上的灰尘、污垢、风化物以及脱模剂等粘附性比较强的材料彻底清除干净。

此外，还需用2 m的靠尺对剪力墙的平整度进行检查，若最大偏差达到4 mm及以上，就需要用水泥砂浆找平，并确保不存在裂缝、脱层以及空鼓等缺陷。

3.2 挤塑板粘贴技术

对于挤塑板，需采取点粘法进行粘贴，具体操作为：在挤塑板四周用抹子涂敷厚度为5～7 mm、宽度为50 mm的一条梯形带状的聚合物砂浆，同时涂敷直径为100 mm、厚度为5～7 mm的点状物，一共八块，将其均匀地分布在挤塑板的中间。当采用涂料作为外饰面时，需控制聚合物砂浆的面积与板的粘贴面积比在30%以上。在挤塑板上将聚合物砂浆涂好以后，需将其立刻粘贴在墙面上，以免砂浆表面结皮的粘结性降低。

3.3 固件安装技术

在粘贴完挤塑板的24～48 h后，便可开展固件安装施工操作。以设计要求的位置为依据，采用冲击钻对固件进行钻孔，孔径为10 mm，钻入的墙体的深入为60 mm左右，锚入墙体的深度则控制在50 mm左右。同时，在孔洞的边缘及阳角等处进行加密处理。为满足膨胀钉尾部的回拧需求，确保与基层墙体得以充分锚固，就需对挤塑板紧固件构件圆盘表面取平一些。

3.4 装饰线脚的处理技术

用墨线将需要做线脚的位置弹出来，并从竖向及水平方向开展校正工作。

对于凹线脚，需应用开槽器切割挤塑板成凹口，确保凹口最薄处的厚度在15 cm以上；

对于凸线脚，则需根据设计的尺寸进行切割，并在线脚与挤塑板对应两侧刷上一道界面剂，为保证牢固粘接，还需涂满准用的粘结剂。

3.5 网格布处理技术

根据工作面长度要求，顺着经纬的方向来裁剪网格布；对于门窗四周的网格布，则需翻包，并将一层网格布附加在四角，保证整幅网格布在附加的网格布以上。随后，沿着水平的方向将整幅网格布绷直，并注意将内曲一面朝里，抹平网格布，使其紧贴。

其中，网格布垂直方向的搭接宽度需控制在80 mm以上，水平方向则需控制在100 mm以上，在搭接处，采用聚合物砂浆将底层砂浆空缺补充；在凹线脚与凸线脚处，则需在底层的聚合物砂浆中埋入窄幅的网格布，确保整幅的网格布在窄幅网格布的上面。

3.6 缝隙处理技术

在粘贴挤塑板之前，需根据具体设计要求来定位墙身变形缝的金属盖缝板，并将其与基层的墙体进行牢固固定。

随后，将发泡聚乙烯实心圆棒填入挤塑板与金属盖缝板相接处，以及界格缝处，圆棒的直径应控制在缝隙的1.3倍左右；将密封膏分两次嵌入其中，其深度约为缝隙宽度的50%～70%，并注意不要将密封膏粘上两边的挤塑板面层。

4 结 语

综上所述，作为我国建筑行业得以长远发展的一项重要战略方针，建筑节能保温施工可实现能源的有效节约，减轻当前能源紧缺的问题，在环境保护方面发挥出了举足轻重的作用，在改善人们的生活环境，促进生活质量提高的同时，充分促进当前社会朝着积极健康的方向发展。

参考文献：

[1] 毛晓发.建筑墙体的节能保温施工技术的分析[J].建材与装饰，2015，

（10）.

[2] 杨超.建筑外墙保温施工技术和节能材料分析[J].民营科技，2011，（7）.

[3] 丁勇.建筑墙体的节能保温施工技术的分析与探讨[J].探索与技术，

夹心保温复合墙体研究与探讨 篇3

关键词：夹心保温复合墙体,传热系数,连接件

1 前言

把保温材料(如聚苯、岩棉、玻璃棉等)放在两片墙体中间,并在内、外页墙中间设置拉接件,形成夹心保温复合墙体。该墙体一般由内页墙、保温层、外页墙构成,保温绝热材料设在外墙的中间,有利于发挥墙体材料本身对外界环境的保护作用,从而免去保温层、材料层的增强面层,造价相对降低了。在国外该墙体的应用已经很成熟,而国内对于夹心墙的应用及系统研究起步较晚,对许多问题缺乏针对性,有些还未开展研究。本文首先介绍了国内、外夹心墙的应用和特点,进而介绍了夹心墙的构造和施工工艺以及夹心墙的设计,为我国夹心墙设计和施工提供理论依据。

1.1 国外夹心墙应用情况

在北美、北欧等国家,将岩棉等轻质材料夹于两片墙体之间,并且内、外两片墙体之间设置拉接筋,构成夹心的复合墙体(结构上称之为空腔墙)。同时,还将不同材料的墙体相结合。形成各种各样的空腔墙体。

空腔墙最早出现在古希腊和古罗马的建筑中,19世纪前期,在英国重新出现这种墙体,并表明该墙体能有效阻止水汽渗透,1850年,金属连接件被应用于该复合墙体中。19世纪后期,空腔墙出现在美国,但直到1937年,这种墙体才被官方和相关组织机构所认可。之后这种墙体的应用广泛起来,但只限于低层建筑的外承重墙体,到1940年,由于设计者认识到该墙体在高层建筑中的优势,如有效阻止水汽渗透、良好的热特性、隔声和防火作用,这种墙体现在已广泛应用于各类建筑中。

夹心墙是西方发达国家早已普遍应用的典型节能墙体,在国外应用广泛并具有完整的设计和构造规定。

1.2 国内夹心墙应用情况

1990年前后,我国的东北、华北地区、西北地区各省市的主要城市,都建成一些节能住宅试点工程和节能住宅示范小区,在严寒地区的节能住宅中,多采用夹心保温复合外墙。

我国在借用国外经验和大量试验的基础上,将这种新型复合墙体纳入到《砌体结构设计规范》GB50003-2001,并将其规定的构造原则编入到相应的国家标准图集中,如《砼砌块墙体构造》、《配筋砼砌块建筑结构构造》03SG615、《建筑物抗震构造图集》04G329等。但夹心墙作为一种新型结构墙体,对其试验和理论研究都远不够,相应的设计与和构结构构造很不成熟和完善。

1.3 特点

该墙体是一种新型墙体结构,适用于多层或中、低层住宅、办公楼、高档别墅等公共与民用建筑。主要特点有:

a.夹心墙具有良好的受力性能和抗震性能。

b.夹心墙由于其夹心层为上下连续贯通(除极少数金属连接件或网片),这种构造可做到按保温隔热需要改变其厚度,满足和适应各种节能墙体指标的要求,而且这种作法可达到基本无热(冷)桥,效能极高,因此是我国三北地区节能建筑墙体之首选。

c.夹心墙的外叶墙可按需要由各种装饰功能的砌块组成,尤其是采用高强高密度装饰劈离砌块,除建筑美学功能外,可满足室外最苛刻的耐久性要求,这也是其他墙体难以达到的地方。

d.夹心墙的外叶墙和夹心层除装饰、保温功能外,另一个更重要的作用是其对内叶墙的防护或保护。这种保护极大地减少了内叶墙受到外界气候影响的侵蚀,对承重结构的耐久性、消除或减少砌体的裂缝具有非常重要的作用。

2 构造

夹心保温复合墙体由结构层(内页墙)、保温层、保护层(外页墙)组成(通常还需要根据具体情况设置空气层)。目前,在我国该墙体有两种复合型式:多孔砖夹心墙体和混凝土砌块夹心墙体。

多孔砖夹心墙结构层一般采用结构层为240 mm承重普通多孔砖,以120 mm厚装饰多孔砖作外叶清水装饰饰面,两叶墙之间按照保温层厚度要求留出空腔,填充保温材料,两叶墙之间以专用拉结件或拉结钢筋拉结。多孔砖夹心墙构造见图1(a)。

混凝土砌块夹心墙结构层一般采用190 mm主砌块,保温层一般采用50 mm聚苯板,保护层采用90mm厚装饰性劈离砌块砌体。结构层、保温层、保护层随砌随放置拉结钢筋网片或拉结钢筋,使之三层牢固结合。混凝土砌块夹心墙构造见图1(b)。

根据不同地区,节能50%~65%的要求,对外墙传热系数限值的要求,其保温材料的厚度是不同的。目前保温材料多采用聚苯板、岩棉板等,还有一种现浇发泡保温材料,是在现场将发泡保温材料灌注到内、外叶墙的夹层中而形成的夹芯墙体,其中现浇发泡保温材料是由脲醛树脂和发泡乳液经发泡、混合后灌注到夹层并在1 min内固化而形成的具有优异热绝缘性能的泡沫体。

构造特点:由于保温材料设在外墙中间,免去了保护层构造的作法,工程造价相对降低;施工时要注意保温材料填充连接部位的紧密,并做好内外墙之间的拉接;夹芯复合外墙保温的热工薄弱部位要比内保温复合墙少。注意圈梁、构造柱部位的施工,一旦形成热桥,墙体内表面会出现结露现象而影响使用;在已建成的楼房中发现有外墙角圈梁等部位的墙体表面出现结露、发霉变黑、面层起鼓、墙皮脱落等现象

3 施工工艺

普通多孔砖夹心墙施工顺序:

a.基础部分工程验收、基础顶面清理、弹线、湿润;

b.构造柱钢筋绑扎;

c.内叶承重墙砌筑、预埋拉结钢筋、墙面原浆沟缝,同时砌筑内隔墙,过梁安装→安装保温层→外叶墙砌筑;

d.过梁、雨蓬或阳台板等安装或现浇;

e.构造柱混凝土浇筑、钢筋混凝土圈梁浇筑、预制钢筋混凝土梁板等构件安装;

f.进行下一单元复合墙体施工。

混凝土砌块夹心墙施工顺序:

a.施工准备:完成基墙,抄平放线立皮数杆,砌块试排列,校正芯柱插筋位置;

b.砌筑外墙:砌内页墙→砌外页墙(内外页墙水平缝、竖缝应随砌随刮平,防止砂浆等杂物落入空腔)→插入苯板→安放内外页墙拉结网片→再砌内页墙,重复上一流程;

c.砌筑内墙:内外墙交接处应同时砌筑;

d.墙体砌到设计标高后,校正砌体轴线与标高,焊接芯柱钢筋,芯柱孔内砂浆及芯柱清扫口清理,封闭清扫口。浇捣芯柱混凝土;

e.挑梁、圈梁、楼梯、现浇板支模、绑筋、浇混凝土并养护;

f.重复以上步骤进行上一层的施工。

4 夹心保温节能复合墙体的设计

4.1 65%的节能设计依据

根据建设部编制的 《1996-2010中国建筑技术政策》中 “建筑节能技术政策篇”提出的基本目标,“从1996年起到2000年, 新设计的采暖居住建筑应在1980-1981年当地通用设计能耗水平基础上完成节能50%;从2005年起新建采暖居住建筑应在前一基础上再节能30%”,即在第一步节能的基础上节能65%,这也是我们常说的三步节能。

根据 《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95)、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计部分》(JGJ134-2001)与《夏热冬暖地区居住建筑节能设计部分》(JGJ75-2003)中规定的节能目标的基准能耗,在此能耗值的基础上,确定节能居住建筑全年的采暖、空调能耗降低50%~65%的节能目标,再按此目标对建筑、热工、采暖和空调设计提出节能措施要求。

考虑到各地节能建筑的节能潜力和我国的围护结构保温的技术成熟程度,避免了各地采用统一的节能比例的做法,而采取同一气候子区,采用相同的围护结构限值的做法。(参见《居住建筑节能设计标准》征求意见稿)。

4.2 夹心墙相关规程、图集

河北省工程建设标准 《烧结非黏土多孔砖夹心墙砌体结构技术规程》(DB13(J)49-2005);黑龙江省地方标准《烧结普通砖夹心苯板复合墙体施工及验收规程》(DB23/T697-2000) 与相应的图集《外墙夹芯保温》05J3-3构造图集;辽宁省地方标准《外保温夹心墙技术规程》(DB21/T1366-2005);《标准图夹心保温墙建筑构造》(07J107),大庆油田工程有限公司,2007年12月1日实施;《夹心保温墙结构构造》(07SG617),大庆油田工程有限公司, 中国建筑标准设计研究院,2007年12月1日实施;天津市地方标准《现浇发泡夹芯保温墙体施工及验收规程》(DB/T29-135-2005);由以上可见,我国夹心墙设计和构造标准不完备,施工及验收标准也有待完善。

4.3 设计中存在问题

夹心墙完善的设计包括四个方面:合理的设计、正确的构造、良好的材料和施工工艺。而在实际工程设计中,常会存在一些问题。

a.热桥处理

热桥降低墙体保温效果、形成室内结露,热桥部位常在梁、柱、板、内外梁拉结处等,尤其是夹心墙的金属连接件。设计中常会因为热桥部位比较多,出现部分热桥处没有采取相应的保温措施,保温效果不够理想,不满足热工规范的要求。

b.伸缩缝处理简单

一般住宅每两个单元就需设一道伸缩缝,伸缩缝内四周500 mm内填充苯板,外用镀锌铁皮防护,实际使用中,一旦铁皮防护不严或受损致使苯板保温失效,而缝两侧的墙基本没有一点保温能力,导致伸缩缝两侧房间热耗增加,恶化室内环境,因此伸缩缝内应填满苯板,并采取有效措施加强缝四周的密封围护。

c.苯板敷设拼接方式不利保温砌块夹心复合结构

有时苯板竖向接口采用双层错缝或企口拼接。这种设计使上下苯板无法企口连接,只能平接,且由于网片的存在,易造成接口有缝隙,导致保温层断裂,不连续。此做法只考虑了便于施工,却忽略了对保温的影响。应要求苯板水平及竖向接缝尽量避开砌块接缝,采用企口拼接,并应有粘接等封缝措施,拉接钢筋现场穿插苯板后再点焊成网片。

d.保温层做法过于简单

保温层厚度根据地区的不同而变化,当保温层一侧设有空气层时, 设计应把苯板用胶贴于内页上或采用双面带楞翅的苯板,两侧与内外片撑紧,以避免苯板在空腔内倾斜或移动,保证上下层苯板接合的严密性。但实际设计中对这些问题都欠考虑以至具体施工比较随意,影响保温效果。另外外墙转角处保温层应适当加厚。

e.构造调整时忽略保温

在砌块住宅施工过程中,时常会发生一些局部结构或构造调整,由于土建专业热工知识的缺乏及对专业沟通的忽视,往往忽略了某些调整会引起结构保温性能的变化而没有采取相应的加强措施,导致围护结构达不到应有的保温效果。

夹心墙作为一种新型复合墙体,墙体的受力性能、耐久性和优良的保温隔热性能是其他砌体保温墙体,如EPS外保温墙体、所谓三合一砌块保温墙体等难以比拟的。但作为一种推广的新型墙体,夹心复合墙体在设计和施工中都存在着很多问题,因此从试验和理论方面都需要更进一步的研究,设计和构造方面的标准需要完善、统一。

参考文献

[1]JGJ26-95,民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)[S].

[2]GB50176-93,民用建筑热工设计规范[S].

[3]《民用建筑节能设计标准》(征求意见稿).

[4]DB23/T698-2000,普通混凝土小型空心砌块夹芯苯板复合墙体.建筑技术规程[S].

[5]DB23/T697-2000,烧结普通砖夹心苯板复合墙体施工及验收规程.建筑技术规程[S].

复合墙体保温技术分析 篇4

泰安鲍文特科技有限公司研制的复合保温墙体板、外墙外保温板生产线已获国家专利 (专利号:ZL200820027858.2) , 属国内首创。该生产线包括自动提升搅拌落料系统和生产线输送线系统, 自动上托模板、自动上聚苯板、自动布料、多道辊压、自动布网, 产品成型后具备自动上托板架功能。该生产线实现了外墙外保温板 (复合保温墙体板) 的工厂化生产, 技术处于国内领先水平。

该生产线所生产的新型墙材由炉渣、粉煤灰、少量水泥及添加剂经多次布网、多道辊压挤出而成。成本比垒墙成本还低, 仅为26元/m2。可以利用经过粉碎的建筑垃圾作为填充料使用, 是废物循环利用的新型环保节能产品。用该生产线生产的新型墙材已获“山东省新型墙材建筑节能技术产品认定证书”, 并被大面积推广应用。 (张)

浅谈夹芯保温复合墙体的利与弊 篇5

1 夹芯保温墙体的发展与系统构成

1.1 夹芯保温墙体的发展

夹芯保温复合墙体最早起源于古希腊和古罗马建筑中的空腔墙, 19世纪前期, 空腔墙在英国出现, 并被证明能有效阻止水汽渗透[1], 19世纪后期出现在美国。直至1937年, 夹芯墙被官方和相关组织机构认可后才被大量应用于底层建筑的外承重墙体。1940年后, 随着人们对其优势的认识才得到进一步推广, 成为普遍应用的典型节能墙体, 在国外应用广泛并具有完整的设计和构造规定。英国、加拿大、欧洲国家均有实例且被应用于高品质建筑当中 (据悉, 美国将外墙保温建筑一般用于廉价房, 而夹心保温墙则被广泛应用于富人区的建筑) 。

1900年前后, 夹芯复合墙体在我国黑龙江、内蒙古、甘肃、辽宁等严寒地区和寒冷地区的节能住宅小区中得到应用。其中一些省市已有夹心保温墙的设计与施工技术规定, 对推广夹心保温墙, 实施节能目标、确保工程质量起了重要的保证作用[8]。我国在借鉴国外经验和大量试验的基础上, 将这种新型复合墙体纳入到GB 50003-2001《砌体结构设计规范》中, 并将其规定的构造原则编入到相应的国家标准图集中, 如《混凝土砌块墙体构造》、03SG615《配筋混凝土砌块砌体建筑结构构造》、04G329《建筑物抗震构造详图》等。目前, 在国外该墙体的应用已经很成熟, 而国内对于夹芯墙的应用及系统研究起步较晚, 夹芯墙作为一种新型结构墙体, 对其实验和理论研究远远不够, 相应的设计与结构构造还很不成熟和完善。

1.2 夹芯保温墙体的系统构成

夹芯保温墙体一般是由两层砌筑的墙体, 中间加保温层构成。内外两层墙的间距为50 mm~70 mm, 并用适当数量的经过局部防腐处理的拉结钢筋网片或拉结钢筋穿过保温层, 钢筋的两端 (有弯钩) 砌筑在内、外叶墙里, 以实现内、外叶墙的连接, 使三层牢固结合。外侧墙体与保温层之间要预留25 mm~50 mm的密闭空气层, 从而将外界的湿气隔绝在主体结构之外。夹芯保温复合墙体的系统构造如图1所示。

选用的保温材料是塑料布密封包装的膨胀珍珠岩保温板、水泥珍珠岩保温板、加气混凝土保温扳、聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板、玻璃棉板等, 保温板两侧的内叶墙和外叶墙, 在不承重的前提下可采用砖砌体或混凝土空心砌块砌体, 也可采用同一种材料。目前, 我国该墙体有两种复合型式:多孔砖夹芯墙体和混凝土砌块夹芯墙体。外墙夹芯保温可分为填充式外墙夹芯保温和发泡式夹芯保温。填充式外墙夹芯保温即在外墙体内、外叶墙之间放置保温板材。发泡式夹芯保温即在内、外叶墙中采用现场发泡, 使泡沫塑料充填于夹芯墙中。

2 夹芯保温墙体的综合效益分析

2.1 节能效益分析

材料的导热系数λ, 墙厚ζ, 材料两边的表面湿度为θ1, θ2, S为材料的表面积, T为热量η通过材料的时间, 有以下关系:

当材料的一侧受到周期性波动热作用时, 表面温度将按照同一周期波动, 通过表面的热流波动的振幅Am与材料表面温度波动的振幅An之比, 叫做材料的蓄热系数[3]。它反映了这种材料对波动热作用反应的灵敏程度, 是衡量保温隔热材料储热能力的重要性能指标。蓄热系数大的材料热稳定性较好, 它取决于材料的导热系数、比热、表观密度以及热流波动的周期。蓄热系数可用下式计算:

其中Z为热流波动周期, 以小时计, 如以1 d为周期的供热则为24 h。

夹芯复合墙体也可看作一个整体, 其储热能力也可用蓄热系数来表示。一定时间内, 室外温度呈周期性的波动变化, 而室内温度相对较为稳定。根据 (1) 式, 当其他条件相同时, 材料的导热系数与相等时间内通过材料的热量成线性正比。根据蓄热系数与导热系数的正比线性关系, 可由蓄热系数计算出通过墙体并被储存的热量η。

对于外保温η=η1+η2, 式中η1为保温层变化过程单位面积墙体多吸收的热量;η2为结构层变化过程单位面积墙体多吸收的热量;对于夹芯保温η=η1+η2+η3, 式中η1为240 mm内结构层 (内叶墙) 变化过程单位面积墙体多吸收的热量;η2为保温层变化过程单位面积墙体多吸收的热量;η3为120 mm外结构层 (外叶墙) 变化过程单位面积墙体多吸收的热量。

2.2 环境资源效益分析

建筑体系的总能耗越小越有利于节约资源和环境保护, 越有利于可持续发展。总能耗包括使用能耗和主要墙材生产能耗。其中, 使用能耗又包括采暖 (降温) 能耗和墙体建造能耗。

使用夹芯保温墙体材料为国家节约了土地资源, 每立方米墙体节约578块粘土实心砖, 按每亩耕地生产实心砖60.6万块、每万块标准砖用煤0.62 t计算, 1万m3墙体可节约耕地9.54亩, 节约用煤358.36 t。1万m3墙体可节约费用:

9.54×10+358.36×0.05=113.32万元

在住房使用时, 同样舒适条件的前提下, 新型墙体结构每年因结构节能节约用采暖用煤以及夏季节约制冷空调用电, 可实现节能65%。空调和采暖设备运转率的下降, 在减少温室气体排放量的同时, 可有效改善室内空气质量, 缓解冬、夏两季用电紧张的局面。

夹芯保温墙体能够尽可能使原材料少用甚至不用天然资源, 多用甚至全部使用各种工业废弃物, 节约了资源。减少了外墙装饰的工期、人工及费用, 有利于保证工期, 同时, 减少了外墙面长期维修费用。在复合保温墙体中, 混凝土砌块和多孔砖成为了代替实心粘土砖的理想墙体材料。前两者在生产过程中不仅节能、节地、有利于环境保护, 而且施工速度块, 密度小质量轻, 减少了基础费用和砌筑砂浆的使用量, 墙厚变薄的同时增加了使用面积, 降低了综合造价。

2.3 应用经济性分析

随着保温层厚度的增加, 导热系数越小, 保温性能越好, 但成本增加。必须根据实际工程需要选择保温性能好且经济适宜的保温层厚度。

保温墙体材料的造价比传统材料要高, 但其造价所占比例仅占整个建筑成本的5%, 通过节能节省下的采暖 (制冷) 费用, 以及环保效益等还是较为经济的。并且, 夹芯保温墙体具有良好的抗侵蚀能力, 一定程度上还能延长建筑物的使用寿命。

2.4 社会效益分析

使用夹芯保温复合墙体的工程, 室内减少了户内散热器的占用面积, 增大了房间的使用面积;减少了耕地的侵占, 保护了生态环境;此类墙体的推广和应用, 使建筑节能效果显著提高, 满足了人们的生活需求, 促进了墙材的革新和建筑节能的发展;作为新型保温节能体系, 为大力推广应用环保型建筑开创了先例。

3 夹芯保温墙体在工程中存在的问题及解决途径

3.1 热桥结露问题及解决途径

在我国的严寒地区, 夹芯保温复合外墙节能建筑的热桥结露问题具有普遍性, 这关系到住户的房屋能否正常使用, 关系到人民的居住卫生, 也与房屋的维修费用和使用费用密切相关, 所以应重视并采取有效措施来解决它。

在水平和竖直方向上设置的拉结钢筋或者钢丝网片也成为一个小热桥, 也会对外墙的非耗热量有一定的影响。当保温层未对混凝土梁、柱等进行保温时, 金属连接件易成为热桥部分, 这些部分的结露问题就更加突出, 保温工程的施工难度变大, 而且夹芯保温工程都属于隐蔽工程, 难于检查保温工程的质量。当夹芯保温层是从混凝土梁、柱的外侧通过时, 已对混凝土梁、柱等进行了保温。这种保温构造就能较好的解决冬季热桥部位的结露问题。

可通过一些措施改善夹芯保温复合墙体热桥结露的现象, 如采用轻骨料混凝土, 采用ESP技术, 采用保温砂浆和保温粉, 在夹芯保温复合外墙的混凝土过梁、圈梁等部位采用钢丝网架聚苯乙烯发泡板, 以及采取一定的通风排潮措施来防止热桥内表面冬季结露。

3.2 施工中的问题

在施工中应注意:外墙转角处保温层应适当加厚;在有苯板水平及竖向接缝处尽量避开砌块接缝, 采用企口拼接, 并应有粘接等封缝措施;伸缩缝内应满填苯板, 并采取有效措施加强接缝四周的密封围护。

在砌块住宅建筑施工过程中, 时常会发生一些局部结构或构造调整, 由于缺乏土建、热工知识和不重视专业沟通, 往往忽略了某些调整会引起结构保温性能的变化而没有采取相应的加强措施, 导致围护结构达不到应有的保温效果。因此, 要求保温施工前, 技术人员应充分熟悉图纸, 明确设计要求和施工工艺、步骤、节点做法, 编制施工方案, 并对各工序施工班组进行详细技术交底。提高施工队伍的技术素质, 尤其是现场施工技术人员的技术素质。

另外, 砌块节能住宅的节能手段中大部分是通过加强围护结构保温性能来实现的, 这就要求土建专业应熟练掌握建筑热工原理及计算, 才能在砌块复合保温结构设计时得心应手, 有利于保温设计的合理性。此外加强施工监理力度也非常重要。

3.3 推广应用

对于高层建筑, 其外墙主墙体多为钢筋混凝土, 保温性能差, 大多采用保温砂浆材料进行内保温, 这种结构的外墙平均传热系数约为2.4 W/m2·K, 并且这种保温措施在质量控制和居民的装修要求上都存在不足, 以至于有些开发商根本不按设计要求进行保温处理, 这样一来, 不采取任何保温措施的高层或小高层建筑的外墙平均传热系数大于3 W/m2·K, 与《节能标准》小于1.5 W/m2·K的要求相差甚远。若采用夹芯保温, 外墙平均传热系数约为1.0 W/m2·K, 节能综合指标超出标准25%。

高层建筑保温层抗风压, 特别是抵抗负风压的问题, 有可能将保温板吸落。因此, 对于外保温来说, 首先保温层应有十分可靠的固定措施以确保在最大风荷载时保温层不致脱落, 其次, 高层建筑所有的面砖粘结层必须能经受住多面风雨侵蚀、温度变化而始终保持牢固。使用夹芯保温墙体能够很好的改善这些问题, 但必须注意对金属连接件部位的保温, 尽量减小或避免产生热桥影响墙体的保温及抗震性能。

通过一住宅实例计算分析, 复合结构住宅的外横墙、外纵墙采用粉煤灰轻质墙板内加聚苯乙烯泡沫塑料时, 其墙体满足居住建筑新的节能标准65%的要求。

4 结语

夹芯保温复合墙体作为新型节能墙体, 对保温材料的选材要求不高, 其防水、耐候等性能均良好, 具有良好的受力性能和抗震性能。

夹芯墙的外叶墙和夹芯层对内叶墙的防护或保护极大地减少了内叶墙受外界气候的影响, 对承重结构的耐久性, 消除或减少砌体的裂缝, 都具有非常重要的作用。

夹芯墙的外叶墙可按需要由各种装饰功能的砌块组成, 尤其是采用高强高密度装饰劈离砌块, 除满足建筑美学功能外, 还可满足室外最苛刻的耐久性要求, 这是其他墙体难以达到的。

参考文献

[1]徐洛屹.墙体材料的评价体系[M].北京.中国建材工业出版社.2007 (06) .

[2]美国建筑官员理事会编.建设部标准定额研究所译.美国节能模式规范[S].2000.

[3]杨志明.居住建筑节能技术经济评价应用研究[D]上海交通大学硕士学位论文, 2006.12.

[4]Giffin, T.M.Life-cycle costing application for building energy code compliance[J].ASHRAE Transactions, v91, n pt1B, 1985, p603-608.

复合墙体保温技术分析 篇6

吉林省墙材革新与建筑节能办公室和吉林省光大实业集团有限责任公司, 针对建筑节能对外墙保温隔热的要求, 共同研发了符合建筑节能标准的自保温“烧结注孔保温砌块”, 是集承重、保温于一体的新型墙体材料, 其主要物理性能见表1, 外形尺寸见图1所示。

该产品已通过吉林省“新产品新技术鉴定验收”和中国建筑材料集团有限公司的“新型墙体材料绿色制造工艺技术与装备”专家验收委员会验收。综合技术评价为该产品兼备墙体承重围护与保温双重功能, 具有安全、耐久、节能、环保防火等显著优点, 是一种优良的新型节能保温隔热墙体材料。

吉林省住房和城乡建设厅, 为了加快培育和发展满足建筑节能要求的新型自保温墙体材料这一战略性新兴产业, 相继组织编制了“烧结注孔保温砌块 (砖) ”的〈企业产品标准〉及相关的〈地方技术规程〉。颁布了吉林省建筑设计标准《烧结注孔保温砌块 (砖) 墙体建筑构造》 (统一编号DBJT06-132-2009, 图集号:吉J2009-157) , 并已于2009年10月1日起实施。颁布了《烧结注孔保温砌块 (砖) 砌体工程技术规程》吉林省工程建设地方标准 (统一编号DR22/T1023-2010) 并于2011年2月1日起实施。为我国“十二五”全面推广应用这一新型墙体材料, 实现低碳绿色建筑目标打下了良好的基础。也为全国烧结非粘土薄壁空心砌块和烧结复合保温砌块产业化起到了示范作用。

复合墙体保温技术分析 篇7

膨胀玻化微珠蓄能复合聚苯板系统, 充分利用聚苯板导热系数低、保温效果好、耐候及化学稳定性强、具有防火隔热优点, 解决了紫外线照射对单一聚苯板系统的破坏。该复合系统通过逐层柔性渐变、逐层释放应力的抗裂技术特点, 解决了外墙外保温防火问题及面层易出现裂缝的关键性技术难题, 且系统易于施工、整体性好、保温体系稳定耐久, 应用前景较好。

系统构造及施工要点

系统构造膨胀玻化微珠蓄能复合聚苯板系统的构造, 见图1。

施工要点目前, 外墙外保温工程中以聚苯板膨胀玻化微珠防火隔热砂浆为主。该方法施工简单、与基层粘合牢固, 不需要加设锚固, 保温层无接缝, 整体性好, 应用范围广泛, 特别适用于形状变化较大的部位。另外, 由于聚苯板具有轻质性, 有利于减轻建筑物的自重。特制的界面砂浆使聚苯板和膨胀玻化微珠能够很好地结合, 且膨胀玻化微珠保护层施工快捷方便, 整体成型性好。

施工工艺清理基层墙体→磙刷介面剂→稀土聚苯颗粒满粘燕尾槽聚苯板→膨胀玻化微珠防火保温砂浆→抗裂砂浆 (复合耐碱玻纤网格布) →柔性耐水腻子→涂料饰面层。

内墙施工工艺清理基层墙体→抹20mm厚膨胀玻化微珠蓄能隔热砂浆。

材料配制1) 膨胀玻化微珠找平层材料:按膨胀玻化微珠所用水灰比为0.6-0.7∶1, 倒入搅拌容器内搅拌10min左右, 成品宜2h内用完。2) 抹面胶浆配制:严格按照专用抗裂剂:中细砂:水泥=1∶3∶1的比例配制, 禁止搅拌时随意加水。

1.基层2.稀土聚苯颗粒胶粉3.燕尾槽EPS板4.玻纤网5.膨胀玻化微珠抹面层6.饰面层7.内墙蓄能材料

施工过程控制要点1) 基层处理。主要是控制墙体的垂直偏差, 当垂直偏差大于3mm时, 要用水泥砂浆找平。此外, 还要清除墙体表面的油污、灰尘等。

2) 安装预制聚苯板模块、做标筋。对大阴、阳角或窗口进行保温作业时, 先用聚苯板粘结模块, 然后做控制厚度标筋。

3) 施工自上而下满粘燕尾槽聚苯板, 聚苯板厚度为80mm。施工环境温度不应低于5℃, 风力不应大于5级, 风速不宜大于5m/s, 严禁雨天施工, 雨期施工应做好防雨措施。

4) 燕尾槽聚苯板表面界面处理。用磙子将界面砂浆均匀涂覆于燕尾槽聚苯板保温层上。

5) 吊墙面垂直线、套方、冲筋, 按设计厚度用膨胀玻化微珠防火保温砂浆找平。配制膨胀玻化微珠防火保温砂浆时, 需设专人专职搅拌, 以保证搅拌时间和加水量准确。在施工现场, 搅拌质量可通过观察其可操作性、防滑坠性、膏料状态以及湿度表观密度等方法判断。抹膨胀玻化微珠防火保温砂浆时, 厚度不小于20mm, 其平整度偏差不应大于4mm。用托线尺检测后达到验收标准。

6) 抗裂层施工。保温层固化干燥充分熟化48h-72h后, 方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆压入网格布, 将3mm-4mm厚抗裂砂浆均匀涂覆于保温层表面, 立即将裁好的网格布用抹子压入抗裂砂浆内, 网格布之间的搭接不应小于50mm。网布 (钢丝网) 应铺贴平整, 不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。饰面层为面砖时, 应采取有效方法确保系统的安全性, 且室外自然地面+2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接, 搭接宽度不得小于200mm。

7) 涂刷高分子乳液弹性底层涂料、刮柔性耐水腻子。涂料饰面时, 柔性腻子应在抗裂砂浆干燥后施工, 刮两遍, 使其表面平整光洁。

8) 面层装饰或贴面砖。

工程应用

黑龙江省佳木斯同江大商集团商场为框架结构, 建筑面积36000m2, 一层地面采用地源热泵供暖, 建筑高度25.3m。外墙采用240mm厚免烧空心砖+满粘80mm厚燕尾槽聚苯板+20mm厚膨胀玻化微珠防火保温砂浆+内墙抹20mm膨胀玻化微珠蓄能隔热砂浆。工程完成后, 用温度与热流巡回检测仪采用热流计法连续168h检测, 主要指标达到节能65%设计标准。主要检测数据见表1。