旋转喷雾干燥（精选4篇）
旋转喷雾干燥 篇1
干乳剂是通过适宜方法将水相中含固体载体的O/W型液体乳剂干燥而制得的含油粉末制剂,在体内外能再分散为O/W型液体乳剂。应用时,加入水(或遇消化道内的体液)能迅速再分散为原来的液体初乳[1]。许多药物的水溶性低,将其制成干乳剂剂型,能提高溶解度并改善溶出,促进药物的吸收。干乳剂以固体状态存在,稳定性比液体乳剂好,且由于制备时不加或仅加少量乳化性能较弱的乳化剂,故不存在一般的毒性问题和环境问题,安全性较高[2]。
干乳剂的基本组成为油相,固体载体和乳化剂。本实验选用椰子油作油相,天然高分子材料HPMC和蔗糖作为固体载体,HPMC还具有辅助乳化剂的作用,采用喷雾干燥法制备干乳剂。根据液体乳剂的乳化性能和喷雾可操作性,主要对处方中固体载体HPMC的黏度和浓度进行筛选,优化空白喷雾干燥乳剂处方。
1仪器与试药
1.1 仪器
APV2000型均质机(加拿大Avestin公司);B290型小型喷雾干燥仪(瑞士 Buchi公司);Mastersizer 2000型粒径测定仪(英国Malvern公司)。
1.2 试药
羟丙甲纤维素(HPMC)(上海卡乐康包衣技术有限公司,Methocel E3-LV和 Methocel E15-LV,黏度分别为3 mPa·s和15 mPa·s,批号分别为PG22012N21和OC09012N21);蔗糖(南京威尔化工有限公司);椰子油(千岛精细化工实业有限公司,批号050325),其他试剂均为分析纯。
2方法与结果
2.1 液体乳剂的制备
因在进行喷雾干燥操作时油相并不随水分的减少而减少,故在干乳剂处方中可把油相当作固体来计算。干粉含量20%,各组分质量百分比为HPMC:蔗糖:椰子油=30%:40%:30%[1]。即按100 ml水计算,则HPMC 6 g,蔗糖8 g,椰子油6 g。
将处方量HPMC先加入总体积的1/5～1/3的热水(80℃～90℃)中,充分分散和水合,然后在冷却的条件下,不断搅拌,加冷水至全量,得到一定浓度的HPMC水溶液[3],加入处方量蔗糖,待蔗糖完全溶解后加入处方量椰子油,涡旋混合制得粗乳,再在1×105 kPa下高压乳匀3～5个循环得到均质乳。
2.2 液体乳剂稳定性研究
2.2.1 HPMC规格及浓度对液体乳剂的影响
通过制备液体乳剂,考察两种黏度和不同浓度的HPMC对O/W型液体初乳稳定性的影响及是否适合喷雾干燥制备干乳剂。
结果表明,低黏度级别的HPMC浓度太低时,高压乳匀后不易得到液体乳剂,立刻分层。这可能是因其浓度过低,起不到弱的乳化作用,增黏效果低,故制得的液体乳剂物理稳定性差[4]。当采用浓度为8%和12%的HPMC(3 mPa·s)及4%的HPMC(15 mPa·s)时,液体乳剂在室温放置2 h内不分层、乳滴粒径大小分布为单峰,且在喷雾干燥过程中不发生堵塞喷嘴现象,见表1。
2.2.2 放置温度对液体乳剂稳定性的影响[5]
从上一步筛选出的液体乳剂处方中选出两个较佳处方,分别于室温放置2 h和4℃放置24 h,考察温度对乳滴粒径大小及粒径分布的影响,从而初步确定HPMC的适宜黏度及浓度。
结果表明,8%HPMC(3 mPa·s)所制液体乳剂于4℃放置24 h 后乳滴粒径和 Span值几乎无变化,说明含低黏度HPMC的乳剂受温度影响较小;而4%HPMC(15 mPa·s)所制液体乳剂于4℃放置24 h 后乳滴粒径明显变大,可能是因为温度降低,乳剂黏度增大,乳滴之间发生聚集,说明含高黏度HPMC的乳剂在放置过程中受温度影响较大。因此,确定适合喷雾干燥的液体乳剂中所含固体载体HPMC的适宜黏度为3 mPa·s,浓度为8%,见表2。
2.3 空白喷雾干燥乳剂的制备
将含8%HPMC(3 mPa·s)的高压均质乳剂,采用喷雾干燥法制备得到白色粉末状空白喷雾干燥乳剂。喷雾干燥条件如下:进口温度110℃;出口温度60℃;旋风 40 m3/h;气流量 600 NL/h;泵速 3.0 ml/min。
2.3.1 粒径及其分布的测定
对新鲜制备液体乳剂和再分散后的液体乳剂,利用激光散射法测定乳滴的粒径大小分布。粒径大小分布根据体积分布来测定,体积加权的中直径d(0.5)表征乳滴大小,Span值表征乳滴大小分布宽度[1]。
图1为浓度分别为8%和16%的HPMC(3 mPa·s)制备的液体乳剂乳滴粒径大小分布情况。结果表明,前者所制液体乳剂乳滴粒径分布为单峰,后者为多峰,这可能是由于HPMC浓度过高造成乳滴之间相互黏连。
2.3.2 空白喷雾干乳剂的再分散性质
根据空白喷雾干燥乳剂再分散后所形成液体乳剂乳滴粒径大小及分布,来确定干乳剂再分散的合适用水量。称取干燥粉末1.0 g,分别加5和10 ml重蒸水,涡旋3 min,再分散制得O/W型液体乳剂,测得平均粒径分别为0.343 μm和2.410 μm,跨距分别为6.040 μm和12.836 μm。
结果表明,加10 ml水再分散得到的液体乳剂较稀,液面出现少量油滴,平均粒径比新鲜制备液体乳剂粒径显著增加,Span值较大;而加水量为5 ml时,液面无油滴,其平均粒径仅比新鲜制备液体乳剂粒径略有增加,Span值显著低于10 ml时得到液体乳剂的。两种情况下的粒径大小分布见图2,表明再分散干乳剂时应选择适宜的用水量,推测此种液体乳剂的稳定性主要取决于水相的黏度,即取决于固体载体HPMC的规格和用量。一般情况下,再分散乳剂中的固体含量应与液体初乳一致。
a:8%HPMC(3mPa·s)b:16%HPMC(3mPa·s)
a:1.0g干粉10ml重蒸水b:1.0g干粉5ml重蒸水
3讨论
O/W型干乳剂作为一种新型的口服载药系统,对于脂溶性药物来说具有重要的理论和实际意义。根据干乳剂中间态的定量物理性质来研究干乳剂的处方及制备尚未见文献报道。应结合考虑口服喷雾干燥乳剂制备过程的可行性与处方工艺的稳定性。基于完成喷雾干燥过程的需要,同时保证液体乳剂在此期间的稳定性,并使所得干乳剂具有良好的再分散性,处方中最重要的组分-稳定剂HPMC的黏度及浓度的确定为干乳剂处方工艺的必须步骤。由本实验可知低黏度的HPMC在干乳剂中是一种很有应用价值的固体载体。
本实验只是在固体载体与油相比例确定的条件下,通过筛选HPMC的黏度及浓度来优化空白干乳剂处方。若要制备含药干乳剂,还要根据模型药物的理化性质来筛选油相和固体载体。氟康唑在水中溶解性极差,经实验得知1.0 g椰子油约溶解20 mg,1.0 g Lauroglycol FCC约溶解25 mg,为达目标载药量,在制备干乳剂时还考虑加入增溶剂等非水溶剂,具体工作正在进一步的研究。
摘要：目的优化喷雾干燥乳剂处方。方法联用羟丙甲纤维素(HPMC)和蔗糖作固体载体,椰子油作油相,采用喷雾干燥工艺制备O/W型干乳剂。结果根据乳化性能及喷雾可操作性筛选出适于采用喷雾干燥法制备干乳剂的处方。即固体载体HPMC适宜黏度为3mPa.s,浓度为8%。结论HPMC的黏度和浓度对液体O/W乳剂的稳定性及经喷雾干燥制成干乳剂有一定影响,含高黏度HPMC的液体O/W乳剂不容易雾化,易堵塞雾化器的喷嘴。低黏度HPMC是一种有用的固体载体,并起到一定的乳化作用。
关键词：干乳剂,羟丙甲纤维素,喷雾干燥
参考文献
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[2]Shively ML.Characterization of oil-in-water emulsions prepared from solid-state emulsions:effect of matrixand oil phase.PharmRes,1993,10(8):1153.
[3]郑俊民.药物高分子材料学.中国医药科技出版社,2000,8:114.
[4]陆彬.药物新剂型与新技术.人民卫生出版社,1998,4:57.
[5]平其能.现代药剂学.中国医药科技出版社,1998,10:106.
喷雾干燥连续生产的条件 篇2
喷雾干燥连续生产的长短与物料特性有关,与喷雾干燥的结构型式有关,当物料一定,连续生产效果如何,主要取决于喷雾干燥塔捕粉的结构型式。近些年来喷雾干燥生产出了一些问题, 这些问题主要是,设计者对物料特性没有真正了解,干燥塔捕粉结构存在问题,导致生产连续效果不佳,停机频频出现,喷雾干燥效能下降。仅以CGYP01-1000型立式压力喷雾干燥塔在速溶茶粉生产中的应用为例进行阐述。
1主要技术参数
(1)物料介质:浓缩茶液
(2)生产能力:1000kg/h
(3)进料质量分数:35%
(4)出粉质量分数:95-97%
(5)进风风量:45000m3/h
(6)进风温度:150-160℃
(7)排风风量:58500 m3/h
(7)排风温度:75-80℃
(8)喷头支数:3支
2不同结构喷雾干燥塔生产的比较
2.1单级布袋捕粉的立式压力喷雾干燥塔
这种喷雾干燥塔的捕粉采用一级布袋捕粉。它分为一体式的布袋捕粉及独立布袋捕粉两种。如图1所示。图1中a、b为一体式布袋捕粉,图1中c为独立布袋捕粉。
前两种捕粉在过去奶粉生产中都有应用,尤其b种捕粉应用比较多见。这种捕粉的干燥塔结构紧凑简单占地占用空间比较小, 奶粉生产中过去都有应用,尤其是后种偏心布袋式的干燥塔。这种结构的干燥塔不足之处是:排风携带的粉尘与塔内粉尘直接从干燥塔出粉口排出,粉尘颗粒不均匀,虽经混合、筛分最终产品冲调效果差,尤其是现代奶粉、豆粉等生产对粉尘颗粒度有要求的产品来说很难满足要求,因此,这种干燥塔已经不多见。
独立的布袋捕粉如图1c所示。其最大特点是排风携带的粉尘独立出粉,这部分细粉可通过罗茨风机送回干燥塔雾化区内进行付聚造粒,与干燥塔内粉混合进入排粉口排出,这样就能实现对细分的整形造粒。但是,这种独立布袋捕粉适应范围也受到一定限制, 对茶粉、麦芽糊精粉等易吸潮的粉尘来说容易堵塞滤袋,采用人工定时击滤袋(一般间隔时间为3-5h之间)效果比较好,采用脉冲反吹也存在生产时间久了粉尘吹不彻底的缺点,连续性较差。 因此,多用于粉尘粘度不大,粘度不大的物料的喷雾干燥生产上, 在奶粉生产仍有应用。
2.2两级捕粉
上述捕粉结构对粘度较高易吸潮的粉尘应用受到限制,除了上述捕粉结构还有图2所示的捕粉型式。这两种都是两级捕粉, 图2a为双级旋风串联捕粉。这种捕粉结构的喷雾干燥系统连续生产效果较好,干燥塔内负压都是在一定范围内波动,基本是恒定的,所以适应范围较广。如用于奶粉、豆粉、低聚糖粉等的生产上, 近年来也有用于茶粉的生产。需要指出的是旋风的捕捉率较低, 不是百分之百,大致在98% 左右,接近2% 的粉尘要跑掉,对颗粒度较小、堆积密度较轻的粉尘跑粉要超过2%。有的粉尘较细堆积密度较小的如速溶茶粉、麦芽糊精不宜采用此结构,在选用这种捕粉结构时首先必须接受跑粉的事实。
图2b也是两级捕粉。这种捕粉的特点是采用两级旋风并联再与袋滤器串联的捕粉结构。其优点是:排风携带的细粉先经过旋风捕集一部分,然后剩余粉尘再经由袋滤器进行捕捉。袋滤器捕粉接近100%,这是与旋风捕粉不同的地方。经过旋风捕集后可减轻袋滤器的负荷,可缓解粉尘粘袋的压力,对规模化大生产袋滤器则可采用连续清理粉尘的方法,即采用脉冲反吹的方法清理滤袋上的挂粉,即可达到连续生产,中间不必停机进行清理袋滤器的挂粉。因此,这种捕粉结构的喷雾干燥生产效果好,产品得率高, 接近100%。近年来在奶粉、麦芽糊精、胶原蛋白及茶粉等生产上都有应用[1,2,3,4]
3注意事项
目前喷雾干燥主要出现的问题是,生产连续效果不佳,主要原因是对物料特性没有了解透,干燥塔捕粉结构型式确定有问题, 如采用一体式袋滤器捕粉用于茶粉或豆粉生产很难连续进行,需要停机清理滤袋上挂粉,清理间隔时间较短,一般在3-5h之间, 甚至更短。采用脉冲反吹清理滤袋方法实践应用表明清理也不够彻底,如果压缩空气除湿处理不够好反而使滤袋粘粉更加严重。 当物料一经确定,喷雾干燥的捕粉结构型式的确定是关键,能不能连续生产,能不能使喷雾干燥生产处于最高效的生产状态,很大程度都取决于捕粉的结构形式。设计工作者应广泛了解喷雾干燥在各种物料生产应用的情况,当遇到陌生物料时最好能借助做实验的方法了解物料在生产过程中的情况更加可靠。豆粉、麦芽糊精含糖量较高,粘袋现象比较严重,茶粉易吸潮,采用一体式布袋捕粉中间清理滤袋间隔时间短,生产效率低,甚至还可能影响产品质量,这两种粉可采用旋风或旋风加布袋捕粉的方式进行生产[1],采用旋风生产的前提是必须接受跑粉的事实。
4结束语
采用什么型式的喷雾干燥系统进行生产,完全取决于物料特性。选择并确定喷雾干燥系统要从以下几个方面进行综合考虑:1掌握物料物理及化学性质,能否连续生产,连续生产时间是多少, 效果如何。2参数中对粉尘冲调、颗粒、堆积密度等物理指标是否有要求。3粉的得率是多少,用户能不能接受。上述都是设计喷雾干燥系统之初首先要考虑的最基本参数。这些搞清楚了然后选择并确定出适合物料生产的喷雾干燥系统的结构,这样才能避免一些属于设备性能问题的发生。
摘要：喷雾干燥连续生产的长短与物料特性有关,与喷雾干燥的结构型式有关,当物料一定,连续生产效果如何,主要取决于喷雾干燥塔捕粉的结构型式。近些年来喷雾干燥生产出了一些问题,这些问题是,物料特性没有真正了解,干燥塔捕粉结构存在问题,导致生产连续效果不佳,因此导致问题停机频频出现,喷雾干燥效能下降。
喷雾干燥法生产氯化锂研究 篇3
关键词：碳酸锂,氯化锂,净化,喷雾造粒
目前, 锂材工业得到了快速的发展。氯化锂在生产过程中, 需要经过碳酸锂或氢氧化锂与盐酸反应形成, 使其被打碎成不大于2.4mm的产品, 即形状不规则的粒状。
对于我国的化工厂, 对氯化锂的需求, 其具体质量指标见表1。
1 工艺流程
对于生产氯化锂, 在生产的过程中, 在中和反应槽内, 加入碳酸锂, 使其与盐酸搅拌均匀而发生反应, 到结束之后, 使用净化剂进行处理, 将杂质沉降后再进行浓缩处理, 加压后把其喷入造粒塔内, 进行干燥造粒, 即可得到氯化锂产品。
2 试验原理和试验方法
2.1 试验方法
实验一:首先在搅拌槽中加入2立方米浓度为30%-33%的盐酸溶液, 在加入1000kg的Li2CO3, 然后随着反应的进行, 继续加入盐酸, 大约需要1立方米, 再缓慢加入Li2CO3到1750kg, 一直到反应结束。
实验二:和实验一不同的是加入药剂的顺序, 实验二是先在搅拌槽中加入1000kg Li2CO3, 然后再加入同等体积的盐酸, 最后所加入的Li2CO3的总质量达到1750kg, 直到反应完成。通过对比实验一和实验二, 实验一在试验的过程中, 容易产生较大的酸雾, 氯气的味道比较浓厚, 在操作中会遇到一定的困难, 消耗掉的盐酸也较多。而实验二就不存在这些现象, 在Li2CO3反应到三分之一的时候, 此时溶液就会将搅拌浆淹没掉, 然后打开搅拌器, 进行操作。
2.2 搅拌方式及速率
采用不一样的搅拌方式进行实验。如表2中所示, 从表中能够得出, 螺旋浆加扩散器的搅拌方式能够使得反应进行到终点的时间变得很短, 螺旋浆式居于第二位, 离心式的效果最不好。通过实验可以得出, 搅拌器应该运用螺旋浆加扩散器式的搅拌器, 轴转速为200r/min, 能够收到很好的成效。
2.3 反应的终点控制
对于一个化学反应的终点进行准确地控制, 主要决定于每一个组分之间的反应情况, 以及杂质的含量, 在本文中, 当溶液处于中性的时候, 溶液中的各个离子之间具有如下的关系:
同理可以得出, 在溶液中[HCO3-]=4.36mol/l=265.96g/l, 将p H=7、6、5、4、3、2、1的时候, 中和反应后的溶液中的碳酸氢跟离子和碳酸根离子的数值要经过具体的计算。
客户对于Li Cl颗粒的要求为:[CO32-]≦0.025%, 按照每一次所加的碳酸锂为1.75t计算, 加入盐酸后生成的4.5立方米的氯化锂溶液来看, 要求氯化锂溶液当中的[CO32-]的含量最多是0.15g/L, 根据表3中的数据显示, 只有当溶液的p H≤3的时候, 才能保证氯化锂的颗粒中[CO32-]≤0.025%的标准。
氯化锂颗粒直径:φ1~6mm
2.4 喷雾干燥造粒
2.4.1 试验
运用自己设计的雾化造粒塔进行工作, 采用下图中所示的流程和相关的参数进行对Li Cl母液进行喷雾干燥造粒, 大约要进行的实验时间为30个小数, 但是在这个设备中并没有生产出我们所需要的Li Cl颗粒。本次实验失败。
2.4.2 原因分析
通过相关的分析, 得出可能出现的原因主要有以下几个方面。
1) 设备内的热风温度太高了, 从而使得内部溶液转化为蒸气的时间变短, 这样不容易出现颗粒物质;
2) 另一个原因就是内部压空的压力太大, 导致流态化不容易形成;
3) 流化床内负压太低, 很不容易成长为颗粒;
4) 溶液的粘度太低了等。
2.4.3 重复试验
针对上面猜想到的原因, 进行逐一排查, 最后找出失败的地方, 母液的浓度和温度对于造粒过程有很大的影响。因此, 我们只要将母液中的氯化锂的温度和浓度提上来, 晶体颗粒便很容易产生。现实中氯化锂的颗粒直径大约是在Υ1~6mm之间, 这个范围是符合质量要求的, 多次试验表明:将原来的工艺流程进行改革, 将温度定在在温度提高到50~70℃后, 所产出的颗粒直径是满足要求的, 其产品质量指标见表3所示。
3 结论
综上所述, 根据试验研究得出:1t的碳酸锂可以得到1.09t的氯化锂, 即达到质量的要求, 计算其收率是95.6%, 而1t的氯化锂则用盐酸是2.89t。
参考文献
[1]袁俊生, 纪志永.海水提锂研究进展[J].海湖盐与化工, 2003 (05) .
喷雾干燥大米活性肽工艺优化 篇4
关键词：喷雾干燥,大米活性肽,进风温度,进样速度,离心雾化器转速
大米活性肽是以大米蛋白粉为原料, 经蛋白酶水解得到的小肽混合物。研究发现大米活性肽具有促进抗氧化、提高免疫力和调节脂类代谢等作用。既可用于功能食品, 又可作为饲料添加剂开展绿色畜禽产品的生产。喷雾干燥法是将一定浓度的料液于干燥室中雾化后, 与热空气均匀混合, 水分迅速汽化, 将料液加工成粉状干燥产品的生产方法, 该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品, 可省去蒸发、粉碎等工序。且工艺简便, 成本低廉, 易于推广[1~2]。然而目前未见大米活性肽喷雾干燥制备工艺的相关报道。故本研究拟采用正交设计法, 以大米活性肽喷干粉得率和含水量为考察指标, 对影响喷雾干燥的3个主要因素 (进风温度、进样速度、离心雾化器转速) 进行考察, 以优选大米活性肽喷雾干燥工艺, 为其工业化生产奠定基础。
1 材料与方法
1.1 试验材料与设备
材料:大米活性肽样液 (长沙新起点生物科技有限公司) 。设备:LPG-5型高速离心喷雾干燥机, 分析天平, 电热恒温干燥箱。
1.2 试验设计
选取进风温度、进样速度、离心雾化器转速为考察因素, 每个因素设3个水平, 以喷干粉得率和含水量为指标, 进行L9 (34) 正交试验设计, 各因素和水平见表1。每组试验取2 L浓缩大米活性肽 (浓缩到固形物含量在30%左右) , 每组取3个样本, 分别喷雾干燥。干燥完毕, 收集集料筒粉末, 称重, 并测试喷雾干燥样品含水量。同时以大米活性肽中干物质为基准, 计算产品得率。
1.3 喷雾干燥粉指标测定
1.3.1 产品得率
产品得率 = 集料筒中收集的粉 / 喷雾干燥前样液的固形物含量×100%
1.3.2 含水量
参照GB6435-1986方法。
1.4 数据处理
试验数据用Excel 2003整理分析, 再用DPS3.01统计软件进行方差分析。
2 结果与分析
由表2~4可知, 进风温度方面, 在200℃下产品得率最高、含水量最低, 分别为87.25%和7.81%, 且二者与进风温度分别呈正、负相关。进样速度方面, 在45mL/min下产品得率最高, 为81.20%;在30mL/min下产品含水量最低, 为8.46%, 且其与进样速度呈正相关。离心雾化器转速方面, 在15000r/min下产品得率最高, 为79.87%;在25000r/min下产品含水量最低, 为8.64%。各因素对产品得率和含水量的影响主次顺序均为:进风温度>进样速度>离心雾化器转速, 其中进风温度对产品得率和含水量有极显著影响 (P<0.01) , 进样速度对产品得率和含水量有显著影响 (P<0.05) , 而离心雾化器转速对二者均无显著性影响 (P>0.05) 。
3 讨论
喷雾干燥过程中, 随着干燥的进行, 物料会发生“液态—橡胶态—玻璃态”的转变, 随着干燥后期物料温度进一步攀升, 物料可能由玻璃态又转变成黏流态, 出现热粘壁现象[3~4]。本试验中, 随进风温度的增加, 大米活性肽得率呈上升趋势, 而含水量呈先降后升趋势, 结果与苏东晓等[5]和陈启聪等[6]研究相似。可能由于空气中含有一定的水分, 使被干燥较低含水量的产品在空气中再次吸潮。
雾滴速度和喷雾比能均随喷雾流量呈正相关。进样速度越大, 料液被雾化呈雾滴后的粒径亦越大, 同时由于惯性作用, 其速度亦越大, 使其在干燥器中停留时间变短, 更易出现干燥不完全的现象, 导致产品含水量增加[7]。本试验中, 随进样速度的增大, 大米活性肽的得率先升高后降低, 含水量先降低后升高, 结果与Renata V等[8]研究相似。可能由于进样速度过大, 超出了雾化室的干燥能力, 导致粉末含水量增加, 发生粘壁现象, 从而影响到产品得率和含水量。
离心式喷雾即料液经高速旋转的雾化器小孔被分散成雾滴, 因此离心雾化器转速决定了雾滴离开雾化盘的速度和雾滴平均粒径的大小, 而雾滴的速度和粒径大小影响着雾滴与热空气接触的程度, 进而决定干燥产品的含水量[9]。实践表明, 离心雾化器转速对产品含水量及干燥过程中的粘壁程度均有重要影响。雾滴过大将使产品不易被干燥;雾滴过小会使雾化器的能耗很大, 并伴随震动噪声等问题, 且干燥的颗粒变小, 不利于产品回收而影响得率。本试验中, 大米活性肽得率随离心雾化器转速的增加呈下降趋势, 一是可能离心雾化器转速过大, 使雾滴在干燥器中停留时间缩短, 粉末含水量增加, 发生粘壁现象, 而使产品得率降低;二是离心雾化器转速过大, 使雾滴过小, 导致干燥的颗粒变小, 不利于产品回收而影响得率。大米活性肽含水量随离心雾化器转速的增加呈上升趋势, 一是可能进料量恒定, 转速的提高并不会使雾滴粒径无限的减小。过大的释出速度反而会加剧雾滴在干燥室中的无规则运动, 使小雾滴发生碰撞, 重新聚合成较大雾滴的概率加大, 导致产品含水量上升;二是空气中含有一定的水分, 使被干燥较低含水量的产品在空气中再次吸潮。
4 结论
本试验条件下, 大米活性肽喷雾干燥的最适工艺参数为进风温度200℃、进样速度45 mL/min和离心雾化器转速15 000 r/min。此时, 大米活性肽产品得率和含水量分别为89.62%和7.80%。
参考文献
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[2]胡珊, 胡事君, 吴清平, 等.益生菌制剂加工技术的研究概况[J].中国乳品工业, 2010, 38 (3) :47-50.
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[6]陈启聪, 黄惠华, 王娟, 等.香蕉粉喷雾干燥工艺优化[J].农业工程学报, 2010, 26 (8) :331-337.
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