发泡保温材料（共12篇）
发泡保温材料 篇1
聚氨酯软发泡新型保温隔热材料技术处于领先地位, 它能将空气渗漏减到最小从而提高节能效率。创造一个更健康的居室环境、降低空气噪音和赋予建筑师和工程师最大限度的设计自由度和创作空间。其保温性能不会随时间推移而降低。它不收缩、不松弛或变质退化, 和大多数建筑基层构件粘结性非常好, 是墙体、阁楼、天花板和地板最佳的新型保温隔热材料。
一、喷涂工艺
聚氨酯软发泡新型保温材料几秒钟内以其自身体积的100倍膨胀蔓延, 充满和封堵了建筑维护结构的各种缝隙漏洞, 几乎完全消除了空气泄漏、热对流和通过空气传播的潮气。
二、灌注工艺
在一些传统保温隔热材料无法施工的地方, 其可以通过灌注法由一个小孔注入达到优良的保温隔热效果。它从底部以其自身体积60倍膨胀蔓延, 而且其扩展时的作用力很小, 所以不会对墙体造成损坏。
三、特点
将使项目在狭小和异型方面的连续施工更方便、快捷, 是一种新的、便于携带的软发泡保温隔热材料, 它使保温隔热层的连续施工变得更为方便。是解决那些不易施工和形状不规则的保温隔热与阻气层的快捷、高效和有效的方法。是在保温隔热材料的基础上研发出来的, 也同时具备了使建筑更安静、更健康、更节能特点。
发泡保温材料 篇2
甲方： 乙方：
根据《中华人民共和国建设工程施工合同条例》遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则给甲、乙双方友好协商达成如下协议：
第一条：工程概况
1、工程名称：微山悦达广场商铺
2、工程内容：聚笨颗粒沙浆抹平和挂网格布
3、工期要求：开工时间 年 月 日
竣工日期 年 月 日
4、工程量：大约7000平方米，以实际竣工验收为准。
5、质量标准：执行国家标准及甲方要求。第二条：合同价款及技术要求 1、2cm颗粒抹平：11元/平方米。2、2cm颗粒抹平挂钢丝网：17元/平方米。3、2cm颗粒抹平挂网格布： 元/平方米。
4、技术要求：2 cm聚笨颗粒抹平及抹3-5mm抗裂沙浆挂网抹平。
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共3页 第三条：安全事项
加强安全教育，提高安全意识。乙方应严格按照安全标准施工，乙方设备必须符合国家安全标准及规定，且性能良好。在施工期间发生事故及伤亡，由乙方完全负责，甲方不承担任何责任及连带责任。
第四条：工程价款支付
1、工程预付款：合同鉴定生效后，无预付款。
2、工程进度款：设备进场五天后，支付乙方 元生活费。
3、工程结算款：完成工程总量的60%，拨工程款30%，完工后付80%工程款，竣工后由甲方，工地监理、质检站、消防部门验收合格后付到工程总款的95%，扣留5%作为质保金，质保期为1年。
第五条：双方责任
1、甲方责任
①组织有关单位进行图纸会审，向乙方进行技术交底。②甲方负责协调乙方与其他施工单位的关系，保证施工顺利进行。
2、乙方责任
①乙方必须按国家及地方有关规定和标准进行施工。
②乙方必须按甲方要求的工期按时完工，并保证质量及安全生产。③乙方必须接受甲方的监督、管理，严格按照甲方的指令和国家施工规范施工。
④工程乙方不准转地包他人。第六条：违约责任
1、甲方如不能按期支付工程款，应承担工程由此延误的责任。
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2、乙方不能按甲方要求的工期完成，扣除工程总价的5%违约金。
3、乙方施工质量达不到约定的质量标准，应按甲方要求及时修改，并包赔甲方的经济损失。
第七条：合同争议的解决
甲、乙双方因工程施工合同发生争议，应通过协商解决，如经协商后不能达成共识，可诉至当地市人民法院。
第九条：其他
1、合同的生效与终止：本合同经双方签字盖章后生效。乙方完成合同规定的全部工程量、甲方付清全部工程款后，本合同终止。
2、本合同一式二份，甲、乙双方各执两份。
甲方： 负责人：
乙方： 负责人：
年 月 日
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发泡保温材料 篇3
ARCEL？是制成ARCEL？发泡塑料的发泡母粒，由努发化工（国际）有限公司（NOVA Chemicals）生产，是一种高性能的发泡树脂。努发化工是阿布扎比国际石油投资公司（IPIC）的全资公司，也是北美主要的烯烃、聚烯烃以及苯乙烯聚合物的制造商之一，年产约600万吨化学品和180万吨聚合物。2006年，ARCEL？开始于中国宁波投产。
结构决定性能
ARCEL？是利用特殊聚合工艺生产的一种“互聚物”，主要成分为聚苯乙烯（PS）和聚乙烯（PE），ARCEL？粒子拥有独特的结构：PS主要分布在粒子的内部，对泡粒结构起良好的支撑作用；PE组分主要分布在粒子的外层，可促进颗粒之间的塑化和结合。所谓结构决定性能，ARCEL？的独特结构使之最大程度地结合了PE和PS的物理特性，既囊括了PS的尺寸稳定性、较高的压缩强度、加工的便利性、较好的吸能性及隔热性，又拥有PE良好的回弹性、耐溶剂性、耐磨性、减震性及较高的挠曲强度。
ARCEL？与PS发泡所用到的成型设备和加工工艺一样简单、经济，且两者完全通用，能耗低、生产周期短、成型后无需烘房复原。使用者可根据自身的要求调节发泡塑料的密度（一般在16～100kg/m3）。
比较中再现优势
ARCEL？发泡塑料与其他缓冲包装材料相比，性能方面有哪些优势？
与EPS相比，ARCEL？发泡塑料更加坚固、耐久且有韧性，比如在强度方面，ARCEL？发泡塑料需要近2倍的力才能撕裂及戳穿、需要超过4倍的扭力才能折断。实现相同的缓冲性能时，其比EPS所用的材料更少且包装体积更小，此外，它不会像EPS容易出现掉渣的现象。
与EPP相比，在同样的测试环境中，首次跌落时，ARCEL？发泡塑料具有更小的冲击加速度。此外，尤其在泡沫密度较低时，其比EPP拥有更高的抗压强度。ARCEL？发泡塑料的压缩蠕变性也远低于EPP，此特性可使其以较低的泡沫密度长时间支撑较重的物品而不致于发生显著的永久形变。由于ARCEL？发泡塑料的成型可以在EPS生产设备上完成，因此设备投入远低于EPP。
和EPE相比，ARCEL？发泡塑料具有更出色的抗压强度及抗压缩蠕变特性，更适合包装较重的物品，而包装较重的物品时，需要的ARCEL？发泡塑料密度可比EPE更低、所需缓冲面积更小，从而降低了材料的使用量。此外，其模压成型制成的泡沫衬垫比手工制作的EPE衬垫具有更好的品质一致性。对于某些特定的用途，EPE有时需要纸护角或者纸板支撑，ARCEL？泡沫衬垫则不需要。
目前在包装领域，ARCEL？发泡塑料广泛用于激光打印机、服务器、平板电视、复印机、家用电器等缓冲包装中，并获得了来自戴尔、三星、松下、柯达、惠普等知名公司的认可和采用。
表1所示为EPS衬垫与ARCEL？发泡塑料衬垫在惠普激光打印机缓冲包装中的应用比较。必须说明的是，达到相同的衬垫防护功能时，虽然仅就泡沫衬垫的成本来说，ARCEL？泡沫衬垫高于EPS衬垫2倍多，但综合考虑纸箱、衬垫、运输的总成本，ARCEL？泡沫衬垫可实现4.7%的成本节约。最重要的是它还降低了对环境的影响，如当运输相同数量的打印机时，将EPS衬垫换成ARCEL？发泡衬垫后，综合考虑纸箱、衬垫整个生命周期以及海运、内陆运输过程中的二氧化碳排放量，总体可下降6.5%。
发泡保温材料 篇4
1 实验
1.1 主要原料
硅橡胶:101型, 东爵有机硅 (南京) 有限公司。分子筛:3A型, 上海嘉定正达分子筛有限公司。白炭黑:JF-CX6, 重庆建峰工业集团有限公司。发泡剂H, 江苏雅克股份有限公司。尿素:分析纯, 天津市致远化学试剂有限公司。DCBP (2, 4-二氯过氧苯甲酰) , 江苏省仪征市信德助剂厂。DCP (过氧化二异丙苯) :工业级, 市售。
1.2 主要设备
开放式炼胶机:XK-160型, 青岛亚华机械有限公司。电热鼓风恒温干燥箱:101-2A, 泸南电炉烘箱厂。电热恒温干燥箱:上海锦屏仪器表有限公司。电子拉力试验机:深圳瑞格尔仪器检测有限公司。橡胶硬度计:HS型, 泰安天成检测设备有限公司。扫描电子显微镜 (SEM) , JSM-63603LV, 日本。玻璃平板支撑器, 自制。压缩永久变形测试仪, 自制。
1.3 试样制备
按设计配方准确称量各原料后, 将硅橡胶放入开炼机包辊, 然后依次加入白炭黑、3A分子筛。混炼一定时间后, 将胶片放入175℃电热恒温干燥箱, 热处理70min后, 反炼一定时间按顺序依次加入发泡剂、发泡助剂、硫化剂, 然后混炼均匀下片。将胶片用自制玻璃平板固定好后放入150℃电热鼓风干燥箱中, 处理一定时间后, 再将胶片放入175℃电热恒温干燥箱中处理60min, 既得试样。
基本配方 (质量份) :硅橡胶, 100;白炭黑, 25;分子筛, 30;发泡剂H, 3;尿素, 0~0.4;DCBP, 1;DCP, 0.5。
1.4 性能测试
(1) 拉伸强度、扯断伸长率:按GB/T10654-2001测定。
(2) 硬度:按GB/T531-1992测定。
(3) 表观密度:又称为视密度, 是衡量海绵发孔材料的重要指标, 由下式计算得到密度 (ρ) 。
式中:W—试样在空气中的质量, g;V—试样的体积, cm3。
(4) 压缩永久变形的测定:采用自制压缩永久变形测试仪测定, 按下式计算得到。
ΔH= (h2-h1) / (h0-h1) ×100%
式中, ΔH, 弹性复原率, %;h0, 试样原始高度, mm;h1, 试样压缩高度, mm;h2, 解除压缩后的高度, mm。
(5) 微观结构:将所得发泡材料用刀片切割, 在其断面表面喷金, 然后用扫描电子显微镜 (SEM) 观察断面形貌, 并拍照。
2 结果与讨论
2.1 尿素用量对硅橡胶发泡材料拉伸性能的影响
如图1所示随着尿素加入量的增加, 硅橡胶发泡材料的拉伸强度随之下降。出现这样的现象是因为发泡剂H的热分解温度一般在210℃, 在不加入发泡助剂的前提下分解温度很高, 发气量小, 此时所制得的发泡材料泡孔少, 密实部分多, 故拉伸强度大。随着发泡助剂的增加, 发泡剂H分解温度下降较快, 发气量大, 所制得的发泡材料泡孔多, 孔壁薄, 拉伸时强度降低。但加入量到0.4份时, 发泡材料制品会产生较大气泡, 致使发泡材料分层, 拉伸强度下降。
由图2所示, 随着发泡助剂尿素加入量增加, 发泡材料的断裂伸长率先上升后降低。主要是因为尿素加入量少时发气量小, 发泡材料产生气孔少, 随着尿素加入量增加发气量增大, 泡孔增加。拉伸时泡孔变形起到缓冲作用, 故断裂伸长率有所增加。但到0.4份时, 发泡材料内部产生大气泡, 使得发泡材料分层, 拉伸时样条有缺陷, 故断裂伸长率降低。
2.2 尿素用量对硅橡胶发泡材料硬度的影响
如图3所示随着尿素用量增加发泡材料硬度降低。这是因为尿素的加入使发泡剂H分解温度大幅度降低, 这就会增加发气量, 得到的制品泡孔数量将增加, 使得发泡材料的密实度降低, 故硬度下降。
2.3 尿素用量对硅橡胶发泡材料密度的影响
如图4所示随着尿素加入量增加, 发泡材料的密度降低, 这是因为尿素加入降低了发泡剂H分解温度, 使得发气量增加, 泡孔数量增加, 制品密度降低。
2.4 尿素用量对硅橡胶发泡材料压缩永久变形的影响
如图5所示随着尿素增加, 弹性回复率降低。这是因为发泡剂H分解温度降低, 发起量增加, 泡孔增加, 孔壁变薄, 压缩时孔壁易被压破, 且这种破坏是不可逆转的, 所以弹性回复率有所降低。
2.5 尿素用量对硅橡胶发泡材料发泡倍率的影响
如图6所示发泡倍率随着尿素增加而增大, 这是因为尿素的加入降低了发泡剂的分解温度, 使得发气量增加所致。
2.6 尿素不同加入量时发泡材料泡孔SEM
图7所示为加入0份和0.3份尿素的扫描电镜图, 由图可以看出没加尿素时泡孔少, 且发泡不均匀, 加了0.3份尿素时泡孔数量明显增加且均匀。说明少量的尿素能使发泡温度大幅度降低, 发气量增大。
3 结论
(1) 随着发泡助剂尿素用量的逐渐增加发泡倍率逐渐加大, 拉伸强度、密度、硬度、弹性回复率逐渐降低;断裂伸长率先上升后下降。
(2) 尿素的加入可降低发泡剂分解温度, 提高发气量, 但加入量到0.4份时制品会产生大泡孔, 导致制品分层, 影响材料的性能。一般加入0.2~0.3份适宜。
参考文献
[1]付善菊, 韩哲文, 吴平平.硅灰石晶须增强高温硫化硅橡胶发泡工艺[J].华东理工大学学报, 2001, 27 (2) :165-168.
[2]丁国芳, 张长生, 贺传兰, 石耀刚, 罗世凯, 王建华.纯化学发泡技术在低压缩应力松弛硅橡胶泡沫材料研制中的应用[J].化工新材料, 2007, 35 (5) :57-64.
发泡保温材料 篇5
发泡陶瓷保温板材料特性：
表发泡陶瓷保温板防火隔离带系统性能指标
发泡陶瓷保温板性能应符合下列要求：干密度小于等于280，吸水率小于等于8%，燃烧性能A级等性能指标。
发泡陶瓷不但化学性能稳定，能在超低温到高温的广泛温度范围内（—200——1000℃）有良好隔热性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用不需更换。所以被广泛应用于电力、石油、化工、建筑、冷库、服装洗水、地下工程、造船、国防军工等永久性工程的隔热、保冷、防腐。
另外可制成彩色吸声发泡陶瓷。在影剧院、地铁、会议室、噪声车间、录像室等作吸声材料。
发泡陶瓷主要应用在以下领域：
1、烟囟、烟道（800℃以内）内防腐蚀保温和各种窑炉体保温等工程应用。
2、节能建筑保温墙体轻体建筑墙体和屋顶等隔热、隔音、防火、防水、防腐、防震、防磁、防窃听和绝缘工程应用。
3、各种气（汽）、液（油）输送管道、储罐的隔冷绝热、防水、防腐、防火等工程应用。
4、发泡陶瓷球是纺织服装洗水石磨的最佳产品，耐磨性是“天然浮石”的20—25倍。可根据各洗水厂对服装的不同磨洗制成各种规格，使服装产品表面更加均匀、美观。广泛应用于牛仔布厂、牛仔服装厂、漂染厂、水洗厂、印染厂、染整厂、服装水洗厂、洗漂厂等。
5、地铁、图书馆、音乐厅、歌舞厅、剧院、电影院、礼堂、会议报告厅以及广播、电视和电影录音室、隔间室、吸音会场、候机、候车、候船、商场展览大厅和各种防噪工程的应用。
6、高速公路、机场和建筑基础隔离层等工程的应用。
7、河渠、游泳池和护坝防漏、防蛀等工程应用。
8、墙体内外、公共设施装饰等工程应用。
发泡陶瓷主要特点：
泡陶瓷保温板采用先进的生产工艺和发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料而制成的，发泡陶瓷保温板产品的主要特点包括：
1、不燃、防火经1100℃以上的高温煅烧而成，燃烧性能为A1级，具电厂耐火砖式的防火性能，是用于有防火要求的外保温系统及防火隔离带的理想材料。
2、耐老化陶瓷类的无机保温材料，耐久性好，不老化，完全与建筑物同寿命，是常规的有机保温材料所无可比拟的。
3、耐候在阳光暴晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂，性能稳定。
4、相容性好与水泥砂浆、混凝土等相容性好，粘接可靠，膨胀系数相近，与高温烧制的传统陶瓷建材一样，热胀冷缩下不开裂、不变形、不收缩，双面粉刷无机界面剂后与水泥砂浆拉伸粘接强度即可达到0.2MPa以上。
5、热传导率低导热系数为 0.08~0.10W/(MK)，与保温砂浆相当;隔热性能好，可充当外墙外保温系统的隔热保温材料。
6、吸水率低吸水率极低，与水泥砂浆、饰面砖等能很好的粘接，外贴饰面砖安全可靠，不受建筑物高度等限制。
限塑令与发泡餐具 篇6
2008年1月，国务院办公厅发出“限塑令”，规定从同年6月1日起，在全国范围内，厚度小于0.025毫米的塑料购物袋，禁止生产、销售、使用。在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所，一律不得免费提供塑料购物袋。
实行“限塑令”是为了限制和减少塑料袋的使用，遏制“白色污染”。然而，到2013年6月，“限塑令”实施满5年，有关限塑令“不灵”的报道並不少见。一家名为“国际食品包装协会”的机构，就“限塑令”实施情况，对北京市场展开调查。结果显示，限塑5年来，塑料袋使用量仅减一成，收效甚微。有人质疑，“限塑令”是否早已名存实亡？
“塑料购物袋国家标准”中规定，塑料购物袋的厚度必须大于或等于0.025毫米。在颜色方面，直接接触食品的塑料购物袋应为本色。外观上，不允许出现气泡、穿孔等瑕疵。在食品安全方面，直接接触食品的塑料购物袋必须标有“食品用”字样。使用安全方面，塑料袋必须有安全性说明和警告语，如“为了避免和防止窒息等危险，请远离婴儿和幼儿”等。在环保方面，塑料袋必须标有“为了保护环境和节约资源，请多次使用”文字。
但塑料购物袋是日常生活中的易耗品，中国每年都要消耗大量的塑料购物袋。
塑料购物袋在为消费者提供便利的同时，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源、资源浪费和环境污染。特别是超薄塑料购物袋容易破损，大多被随意丢弃，成为“白色污染”的主要来源。
也许，“限塑令”效果的显现，需要一个过程，国内一些大型超市开始有步骤地推行环保布袋。而塑料购物袋收费的公示牌，售价最低为0.1元，最高则达到1.5元，但是，一些小商品店、菜市场等成为了“限塑令”的“盲点”。因此我们应该呼吁自己的父母，在去市场买菜和购物时请尽量选择环保布袋。
发泡餐盒得到解禁
一次性发泡塑料餐具，也称发泡餐盒，常被人称之为“白色污染”的罪魁祸首，14年来一直被禁产禁用。然而，不久前国家有关部门在淘汰类产品目录中删除了一次性发泡塑料餐具，这意味着发泡餐盒将“重出江湖”。
一时间，发泡餐盒的安全性又成了人们讨论和关注的焦点。
有专家认为废弃发泡餐具可用作生产塑料日用品、建材等。发泡餐具不宜降解，埋在地下很多年也可能不会腐烂，最合理的方式是建立回收利用体系，从管理上着手，避免造成白色污染。
但发泡餐具回收利用也面临一些问题。比如回收运输时需要压缩，成本比较高。此外，一次性餐具品种较多，必须先分类，把能降解、不能降解的餐具分开，否则会影响回收再生产品的品质。
因此有人担心在解决降解技术难题和建立完整回收体系之前，解禁会让“白色污染”情况更严重。
这种担心並非没有道理，不过随着人们环保意识提高，环境保护和城市卫生法规体系不断健全，随手丢弃垃圾的行为如果能大幅减少，废弃物回收体系如果能逐步建立，的确将不必要再禁止一次性发泡塑料餐具使用。据了解，除我国之外的绝大多数国家和地区，如美国、欧盟、日本等，一直在生产和使用一次性发泡塑料餐具。
目前，在我们的生活中，发泡餐具需科学使用，它不适合微波炉加热，也不宜盛放高温食品。发泡后的塑料餐具，由于孔洞增大，很容易吸油。随着高温加热，更多有害物质会进到食物中，被人食用，将危害人体健康。
所以，从我们自身做起，尽量避免使用一次性发泡塑料餐具，对环境对自身都是负责任的表现！
发泡保温材料 篇7
烯烃嵌段共聚物OBC是一种利用“链穿梭剂”聚合技术合成的具有独特的“软”、“硬”交替嵌段结构的新型乙烯—辛烯共聚物, 其综合性能相比其他无规聚烯烃共聚物更优异, 是一种新型有潜力的通用塑料增韧剂[3]。
POE (polyolefin elastomer, 乙烯-辛烯共聚物) 主要应用于EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer, 乙烯-醋酸乙烯共聚物) 发泡鞋材改性的研究, POE具有很窄的相对分子质量分布和短支链分布, 所以回弹性优异。
目前由于POE为非极性材料, 很难解决粘合问题, 所以以POE作为主料的应用还较少。普通EVA发泡材料的密度为0.23~0.30g/cm3 (密度不够小) , 回弹性不够好, 抗撕裂性及柔性欠佳, 材料压缩永久变形较大, 从而限定了它的使用[4]。
由于EVA和POE早于OBC而广泛应用于鞋材, 本文对3者进行性能上的对比, 为鞋材市场引入新材料提供参考。
1 试验部分
1.1 原材料
INFUSETM OBC9807 (OBC1) 烯烃嵌段共聚物, 熔融指数 (190℃, 2.1 6 k g) 1 5 g/1 0 m i n, 密度为0.866g/cm3;INFUSETM OBC 9100 (OBC2) 烯烃嵌段共聚物, 熔融指数 (190℃, 2.16kg) 1g/10min, 密度为0.887g/cm3;EVA, 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司;POE, 美国陶氏化学公司;交联剂, 过氧化二异丙苯 (DCP) , 上海高桥石化精细化工公司;发泡剂, 偶氮二甲酰胺 (AC) , 宁夏日盛实业有限公司;氧化锌 (Zn O) , 山东邹平博奥实业有限公司;硬脂酸锌 (Znst) , 山东淄川瑞丰塑料助剂厂。
1.2 仪器与设备
开放式开炼机, SK-160, 滚筒直径160mm, 上海双翼橡塑机械有限公司;平板硫化机, XLB-D, 最大液压力14.5MPa, 湖州宏桥橡胶机械有限公司;比重天平, XS225A, 最大量程225g, 最小刻度0.0001g, 瑞士普瑞赛斯公司;摆锤式冲击回弹性试验机, JC-1007, 冲击能量0.5J, 江都市京诚测试仪器厂;电子拉力试验机, DXLL-5000, 上海登杰机器设备有限公司。
1.3 试样制备
将3种弹性体 (OBC、POE, EVA) 分别在开炼机上开炼, 至样片均匀透明后, 依次加入填充剂、发泡剂、发泡促进剂, 交联剂, 待样品混炼均匀后, 打3~5次三角包下片, 间隔24h后, 在一定温度、压力和时间下, 模压发泡;发泡成型的样品停放24h后, 按照相关性能测试标准, 进行裁样测试。
2 结果与讨论
2.1 OBC1和OBC2两种发泡材料的性能对比
按照相同配方、混炼和模压等工艺条件, 分别制备出OBC1和OBC2发泡材料, 并对二者的力学性能进行讨论, 结果如图1~图6所示。
由图可知, OBC1发泡材料的密度 (0.157g/cm3) 明显低于OBC2发泡材料 (0.223 g/cm3) , 而前者的流动性 (熔融指数15g/10min) 高于后者 (熔融指数1g/10min) 。
物料的流动性好更有利于发泡过程中泡孔的形成, 分解的气体迅速充满泡孔, 材料的密度就会相应降低;同时, OBC1发泡材料断裂伸长率明显较高, 但冲击回弹率、拉伸强度和直角撕裂强度低于OBC2发泡材料。
2.2 EVA、POE和OBCs 3种弹性体发泡材料力学性能对比
按照相同的配方、混炼和模压等工艺条件, 分别制备了EVA、POE和OBCs 3种弹性体发泡材料, 然后挑选出密度一致的发泡材料进行力学性能对比, 结果如图7~图11所示。
由图可知, 在密度相同 (0.175±0.005) g/cm3的情况下, OBC2发泡材料的硬度 (Shore C) 介于POE发泡材料和EVA发泡材料之间, 测试值为46。
模压成型的POE发泡鞋用材料硬度 (Shore C) 要求在45~55之间, EVA鞋用材料硬度 (Shore C) 要求在50~58。由此可知, OBC2发泡材料达到了现有鞋材市场的技术指标, 可被应用于鞋材。
通过力学性能的对比可以进一步看出, OBC发泡材料的断裂伸长率高, 且回弹率和直角撕裂强度也与EVA和POE发泡材料相当。因此, 作为鞋底材料, OBC发泡材料具有密度小和断裂伸长率高的优势。
3 结论
(1) OBC1发泡材料有硬度小和断裂伸长率高的优异性能, 而且冲击回弹率和直角撕裂强度值也与EVA和POE发泡材料相当。
(2) OBC2发泡材料的冲击回弹率、断裂伸长率及直角撕裂强度性能比POE和EVA发泡材料好。
参考文献
[1]Arriola D J, Carnahan E M, Hustad P D, et al.Catalytic production of olefin block copolymers via chain shutting polymerization[J].Science, 2006, 12 (5774) :714-719
[2]李晨.新型乙烯-α-烯烃共聚弹性体及其韧改性聚丙烯的研究[D].浙江大学, 2010
发泡保温材料 篇8
1 试验原料及方案
1.1 试验原料
1.1.1 SFA防水剂
自制氟硅改性丙烯酸酯乳液型石膏专用防水剂, 外观呈现均质乳白色, 略带蓝色荧光, 细腻无明显颗粒, 固含量为50%, 粒径范围55 nm~152 nm, 平均粒径为96 nm, 乳胶膜对去离子水的表面接触角高达110.8°。
1.1.2 脱硫石膏
脱硫石膏原料取自山东某电厂, 其化学成分见表1。试验中, 将脱硫石膏在180℃温度下煅烧2 h, 转化为脱硫建筑石膏 (Ca SO4·0.5H2O) , 并在自然条件下陈化7 d后使用。
1.1.3 氟石膏
氟石膏取自山东某氟化工厂, 灰白色固体, 主要成分为无水Ⅱ型Ca SO4, 化学组成见表2。试验前将其置于50℃温度下烘干, 粉磨过80目筛后使用。
1.1.4 聚苯颗粒
市售, 白色圆粒, 粒径范围0.5 mm~3.0 mm, 导热系数系数≤0.040 W/m·K, 堆积密度16.96 kg/m3, 憎水率>95%。
1.1.5 外加剂
发泡剂:双氧水, 浓度30%, 分析纯, 洛阳昊华化学试剂有限公司;
稳泡剂:聚乙烯醇17~88, 白色粉末, 工业级;
石膏专用缓凝剂、硫酸盐激发剂、聚羧酸减水剂、甲基硅酸钠 (固含量28%) 防水剂, 工业级, 购于济南化工市场。
1.2 试验方案
试验采用表3所示原料配比, 以质量比为1:1的脱硫建筑石膏和氟石膏混合物为主要胶凝物质, 掺加6%粒径为0.5 mm~3.0 mm的聚苯颗粒, 经H2O2化学发泡制备空白聚苯颗粒/发泡石膏保温材料试样。
设计C1-C6组试验, 研究掺加4%、8%、12%、16%、20%、24%SFA防水剂对聚苯颗粒/发泡石膏保温材料吸水率、软化系数、密度、导热系数及强度等指标的影响;设计D1-D5六组试验, 在SFA防水剂最优掺量下, 考察甲基硅酸钠外喷次数依次为1~5次对聚苯颗粒/发泡石膏保温材料吸水率及软化系数的影响, 试验中甲基硅酸钠每次喷涂量为6% (以保温材料质量计) 。
2 结果及讨论
2.1 掺加SFA防水剂对保温材料性能影响
按照1.2所述方案进行试验, 将不同掺量SFA防水剂对保温材料性能影响试验结果绘制成图1、2及3。从图1、2中分析得知, 随着SFA防水剂掺量的增加, 保温材料试样的绝干抗折、抗压强度呈现不断增大的趋势;而试样2 h、24 h吸水率先不断减小, 当掺量达到16%后趋于稳定, 此外, 试样2 h、24 h吸水率的差值先增大后减小再趋于稳定不变;保温材料试样的24 h抗压软化系数先增大后略微减小, 掺量在8%以内时增幅较小, 掺量在8%~16%范围内时增幅较大。
由图3可以看出, 当SFA防水剂掺量在12%以内时, 聚苯颗粒/发泡石膏保温材料试样的密度基本保持不变, 随着SFA防水剂掺量的继续增加, 保温材料的密度呈现升高的趋势;相对应地, 保温材料的导热系数随SFA防水剂的增加先减小后增大。这说明小掺量下SFA防水剂对聚苯颗粒/发泡石膏保温材料密度无明显影响, 能降低材料的导热系数, 增强其保温性能, 而其掺量过大时会增大保温材料的密度与导热系数, 降低其保温性能。所以从保温材料密度及保温性能的角度考虑, SFA防水剂的掺量应控制在12%以内。
由试样2 h、24 h吸水率及软化系数的角度考虑, SFA防水剂的掺量应大于16%, 然而上述密度及保温性能试验分析得出, SFA防水剂的掺量应控制在12%以内, 二者相互矛盾。但是分析密度和导热系数数据可知, SFA防水剂掺量为16%时保温材料试样的密度及导热系数与12%掺量下相差不大, 因此试验确定聚苯颗粒/发泡石膏保温材料中SFA防水剂的掺量为16%较为适宜。此掺量下保温材料的密度为252 kg/m3, 导热系数为0.045 W/ (m·K) , 绝干抗折、抗压强度分别为0.42 MPa、0.51 MPa, 相比于未掺加SFA防水剂保温材料试样, 其2 h、24 h吸水率下降了44.2%、38.5%, 软化系数升高了88%。
2.2 外喷甲基硅酸钠对保温材料性能影响
在上述掺加16%SFA防水剂的基础上, 利用甲基硅酸钠对聚苯颗粒/发泡石膏保温材料进行外喷处理来进一步改善其耐水性能, D1-D5组试验结果如图4所示。由图4可以得知, 外喷甲基硅酸钠对进一步提高聚苯颗粒/发泡石膏保温材料耐水性能具有较为明显的效果。随着喷涂次数的增加, 保温材料软化系数逐渐提高后趋于稳定;试样2 h、24 h吸水率逐渐降低, 且两者之间的差值越来越小, 当喷涂次数达到3次后, 试样2 h、24 h吸水率几乎不再发生明显变化, 且两者数值基本相当, 说明试样2 h吸水率就达到饱和。相比于仅SFA防水剂改性保温材料试样, 外喷三次甲基硅酸钠防水剂保温材料试样的2 h、24 h吸水率下降了19.5%、27.3%, 软化系数升高了29.8%。
2.3 SFA防水剂和甲基硅酸钠防水剂作用机理探讨
SFA防水剂的掺入能够在聚苯颗粒/发泡石膏保温材料内部泡孔壁上形成一层致密的高憎水性聚合物膜。当保温材料遇水时, 此聚合物膜能够阻止水份进入发泡脱硫石膏/氟石膏硬化体内部, 起到保护基体中二水石膏晶体的作用, 尽可能避免二水石膏溶蚀而造成强度损失, 从而提高该聚苯颗粒/发泡石膏保温材料的耐水性能, 减小其吸水率, 提高其软化系数[3]。
由图5可看出, 未掺加SFA防水剂的保温材料空白组试样内部结构中, 聚苯颗粒与石膏基体界面间隙较大, 破坏断面上聚苯颗粒表面较为光滑, 基本无残留石膏基体, 泡孔内部结构疏松;掺加16%SFA防水剂保温材料C4组试样体系中, 聚苯颗粒与石膏基体界面结合牢固, 不存在明显空隙, 泡孔内部结构密实, 这说明SFA防水剂的掺入还可充当界面处理剂的作用, 增强聚苯颗粒与石膏基体的结合力, 进而使保温材料的强度增高。
通过对比观察空白和C4组试样可知, 未掺加SFA防水剂空白组试样中, 保温材料内部泡孔大小不均、形状不规则, 且泡孔存在破壁的现象;掺加16%SFA防水剂C4组试样内部泡孔大小均匀, 分布规则, 无破孔、联通孔。这说明适量的SFA防水剂有助于保温材料中形成尺寸较小且分布均匀的封闭孔, 有效提高材料的保温性能, 降低其导热系数。其原因在于:一方面, SFA的掺加增加了料浆的粘性, 发泡剂发泡形成泡孔时受到的阻力加大, 使得最终形成的泡孔尺寸较小, 且不易相互贯通;另一方面, SFA防水剂中含有十二烷基磺酸钠 (SDS) 和壬基酚聚氧乙烯醚 (OP-10) 等表面活性剂, 其能有秩序地排列在气泡液膜的表面, 使得泡沫具有良好的弹性及自修复能力, 从而维持住气泡液膜的结构稳定性[4]。但是, 当SFA防水剂掺量过多时, 由于料浆粘性太大而会阻碍泡孔的形成, 使保温材料密度增大, 导热系数升高。
外喷甲基硅酸钠防水剂可在保温材料表面干燥形成一层类似于塑料的致密憎水膜, 其可有效隔开保温材料与外界水分, 减小侵入保温材料内部水分量, 进一步增强聚苯颗粒/发泡石膏保温材料的防水能力。
3 结论
试验确定聚苯颗粒/发泡石膏保温材料中SFA防水剂的掺量为16%较为适宜。此掺量下保温材料的密度为252 kg/m3, 导热系数为0.045 W/ (m·K) , 绝干抗折、抗压强度分别为0.42 MPa、0.51 MPa, 相比于未掺加SFA防水剂保温材料试样, 其2 h、24 h吸水率下降了44.2%、38.5%, 软化系数升高了88.0%。
在内掺16%SFA防水剂的基础上, 利用甲基硅酸钠对保温材料进行外喷处理来进一步改善其耐水性能。结果表明, 当喷涂次数达到三次后, 试样2 h、24 h吸水率几乎不再发生明显变化;相比于仅SFA防水剂改性保温材料试样, 外喷三次甲基硅酸钠防水剂保温材料试样的2 h、24 h吸水率下降了19.5%、27.3%, 软化系数升高了29.8%。
SFA防水剂的掺入能够在聚苯颗粒/发泡石膏保温材料内部泡孔壁上形成一层致密的高憎水性聚合物膜, 增强保温材料耐水性能;SFA防水剂的掺入可充当界面处理剂的作用, 增强聚苯颗粒与石膏基体的结合力, 进而使的保温材料的强度增高;适量的SFA防水剂有助于保温材料中形成尺寸较小且分布均匀的封闭孔, 有效提高材料的保温性能。
参考文献
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硅泡沫材料发泡体系的研究 篇9
关键词：硅泡沫材料、发泡剂,树脂交联体系,匹配性
硅泡沫材料是以有机硅树脂为基本组分而制备的一种高性能聚合物软质泡沫材料, 其发泡成型过程归属于传统的泡沫塑料成型机理[1]。根据泡沫塑料气泡膨胀机理, 泡体的发泡倍数除了受气体扩散速度控制外, 还受泡体材料的物性参数和流变性能的影响[2,3,4,5], 要得到高发泡倍数的泡体, 材料要有适宜的粘弹性, 足够的拉伸强度[6], 泡体膨胀速率要与树脂体系交联速率相适应[7]。研究不同发泡体系 (即发泡剂及发泡助剂组成的体系) 的热分解温度及动力学特性, 并基于已有的树脂交联体系来选择合适的发泡体系, 对于制备高发泡倍率、泡孔结构均匀细密的软质硅泡沫材料有着重要的理论意义和应用价值。
1 实验部分
1.1 仪器及设备
差示扫描量热仪, 2910型, TA Instrument Company;TA Instrument Company, TGA Q50型, TA Company;光学显微镜, WV-GP470型, 北京泰克仪器有限公司。
1.2 发泡体系的分析与筛选
对发泡剂NaHCO3、OBSH、H、AC进行示差扫描量热分析及热失重分析;并测定以发泡剂OBSH, H与季戊四醇, AC与尿素3种发泡体系时泡体的发泡倍率和发泡时间的关系曲线以及发泡剂H与发泡助剂季戊四醇、发泡剂AC与发泡助剂尿素之间的协同效应。
1.3 泡体结构表征
采用明基6678-0 WM扫描仪扫描泡沫材料表面, 计算平均泡孔尺寸。采用日本尼康ECLIP-SE-E400-POL型偏光显微镜观察泡孔结构, 将制得的泡沫材料切成2mm薄片, 试样横切面朝向物镜, 放大倍率为40倍。
2 结果与讨论
2.1 发泡剂的筛选
在制备硅泡沫材料时, 树脂的交联速率应与发泡体系的分解速率相适应, 过早或过迟开始交联, 交联速度太慢都不利于提高泡体膨胀的效果, 因气液相并存一般是处在不稳定状态, 气泡不及时固化定型就容易合并或塌陷, 影响发泡倍率[8,9]。因此, 应先研究不同发泡剂分解的热力学特性, 而后再根据其热分解温度来选择适合制备硅泡沫材料的发泡体系。
本方法就几种典型的无机、有机化学发泡剂的热分解特征进行研究, 即发泡剂NaHCO3、OBSH、H以及AC。为了全面了解这4种发泡剂的热分解过程, 我们进行了示差扫描量热分析 (DSC) , 由实验可知4种发泡剂大致的热分解温度:H约为212～238℃, AC约为219～264℃, OBSH约为163～213℃, NaHCO3约为82～194℃。发泡剂H分解时的放热量最大, OBSH次之, AC的放热量最小, 发泡剂NaHCO3则属于吸热型发泡剂[10,11]。根据之前研究结果, 树脂的交联反应温度为173℃[12], 依照在选用化学发泡剂时, 发泡剂的热分解温度应比交联体系的交联反应温度高出10℃左右, 故可选择的发泡剂有:OBSH、H和AC。为了进一步了解这3种发泡剂的性质, 以便与树脂的交联反应速率相比较, 我们做了不同温度下发泡剂的热失重实验, 得到的结果是:OBSH的热分解温度为150～170℃, 几乎不需要发泡助剂就能与树脂交联体系的交联温度相匹配;而AC、H的分解温度都在210℃以上, 因此必须加入发泡助剂来调节发泡剂的分解温度和分解速度, 促进发泡工艺, 稳定泡沫结构和发泡体的质量。
有关文献指出, 发泡助剂尿素、季戊四醇是发泡剂AC、H的有效发泡助剂, 能显著降低两者的分解温度及促进热分解速度。
2.2 发泡速率和交联速率匹配性的研究
发泡速率和交联固化速率是否匹配, 是制备泡沫材料的关键。为了筛选合适的发泡体系, 我们测定了不同发泡体系发泡倍率和发泡时间的关系曲线, 分析讨论树脂交联体系的交联反应与发泡反应的匹配性问题。我们分别采用发泡剂OBSH, H和季戊四醇, 发泡剂AC和尿素为相应的发泡体系, 相对应的羟基封端硅树脂、乙烯基封端硅油和含氢硅油为交联体系, 组成交联-发泡体系。
2.2.1 OBSH发泡体系与树脂交联体系的匹配性研究
OBSH发泡体系的发泡倍率与发泡时间的关系见图1。从图1可看出, 泡体在反应4.5min后即达到发泡倍率的最大值, 发泡倍率最大值为3。泡体结构均匀、泡孔稀少, 呈橡胶状, 不是理想的硅泡沫材料。这是因为, 发泡剂OBSH在空气中的热分解温度较低约为150～170℃;而交联体系的交联温度则比较高, 为173℃, 所以发泡体系的热分解温度是低于树脂交联体系的交联温度。而我们在制备硅泡沫材料时所采用的反应温度是基于树脂交联体系的交联反应温度的, 故进行模压发泡时在比较高的反应温度下 (模腔内的温度高于170℃) 发泡剂OBSH的分解速率很大, 在很短的时间内会分解产生大量的气体;而交联反应却滞后于发泡反应, 且交联反应速率小于发泡剂的分解速率, 所以未交联的泡体无法封包住发泡剂分解产生的气体, 导致大量气体从泡体表面逸出而不参与泡体增长。发泡反应与交联反应在反应温度上的不匹配, 表现为二者反应速率的不匹配, 这样就无法使泡体均匀、适速的膨胀, 不能制备出理想的硅泡沫材料。
2.2.2 H发泡体系与树脂交联体系的匹配性研究
H发泡体系的发泡倍率与发泡时间的关系见图2。从图2可看出, 泡体在反应5min后即达到发泡倍率的最大值, 发泡倍率最大值为10.25, 泡体结构均匀、泡孔细密, 呈海绵状, 是理想的硅泡沫材料。这是因为在H发泡体系中, 发泡助剂季戊四醇能有效的降低发泡剂H的热分解温度, 使之与交联体系的交联反应温度 (173℃) 相匹配, 在发泡过程中就表现出二者在反应速率上的匹配。在泡体膨胀过程中, 不但交联体系能充分的进行交联, 而且发泡体系也能匀速的分解, 泡体中的过饱和气体以成核剂 (气相法白炭黑) 为中心形成气泡核, 从液体中析出形成气泡;与此同时聚合物的粘弹性赋予泡体充分的变形能力, 气泡通过扩散不断长大;随着发泡过程的继续, 泡体逐渐交联固化, 黏度增大, 变形能力下降, 气泡由于内外压力平衡不再长大, 而且由于扩散困难, 不再有新的气泡生成, 此时发泡倍率达到最大值;最后交联反应进行完毕, 体系变成固态, 失去流变能力, 使泡孔结构得以稳定下来, 即得到理想的硅泡沫材料。
2.2.3 AC发泡体系与树脂交联体系的匹配性研究
AC发泡体系的发泡倍率与发泡时间的关系见图3。从图3可看出, 泡体在反应进行5min后达到第1阶段发泡倍率的最大值, 发泡倍率最大值为2.4, 10min后, 泡体再次膨胀并达到第2阶段发泡倍率的最大值, 最大发泡倍率为15。虽然泡体有2个阶段的膨胀, 最大发泡倍率也很大, 但制得的泡沫材料泡体结构不均匀, 泡孔尺寸参差不齐, 泡体塌陷十分严重且泡体表皮被吹破, 泡沫材料劣质。主要原因为, 在AC发泡体系中发泡助剂尿素不能有效的降低发泡剂AC的分解温度, 使得发泡体系的热分解温度还是远高于交联体系的交联反应温度, 在发泡过程中就表现出二者在反应速率上的不匹配。在泡体膨胀过程中, 交联体系首先进行交联反应, 泡体黏度增大, 而发泡体系在反应初期较低的反应温度下只是很少部分分解, 泡体内只有少量的气体产生, 所以在反应的第1阶段内, 泡体的发泡倍率很小;随着反应的进行, 发泡体系不断分解、泡体逐渐膨胀, 模腔温度随着模腔压力的上升而不断上升, 等温度上升到发泡体系的分解温度时, 发泡体系再次分解且产生大量气体, 所以泡体在第2阶段会出现突然且迅速增长的现象, 但此时泡体的增长是很不均匀的, 因为发泡剂产生的气体只能使泡体中尚未完全交联固化的部分膨胀, 而泡体中已完全交联固化的部分则被气体吹破, 这样只能得到劣质的硅泡沫材料。
2.3 泡体结构表征
我们对采用H发泡体系所制备出的硅泡沫材料进行泡体结构表征, 结果表明, 泡孔分布均匀、尺寸小, 为闭孔结构, 经计算泡孔平均直径为0.26mm。图4为硅泡沫材料外观扫描照片, 图5为硅泡沫材料光学显微镜照片。
3 结 论
(1) 通过分析发泡剂OBSH、H、AC和NaHCO3在空气中的热分解特性, 确定出了制备硅泡沫材料所需的放热型发泡剂。
(2) 综观发泡剂H与发泡助剂季戊四醇和发泡剂AC与发泡助剂尿素之间的协同效应以及发泡剂OBSH、H与季戊四醇、AC与尿素3种发泡体系与树脂交联体系的匹配性关系, 按照制备有机硅泡沫材料的加工工艺要求, 筛选出制备硅泡沫材料采用发泡剂H与发泡助剂季戊四醇为发泡体系是最适宜的。
(3) H发泡体系的分解速率能与树脂交联体系的交联固化速率相匹配, 可达到发泡倍率的最大值且使泡体均匀、适速的膨胀, 能得到泡孔均匀细密的硅泡沫材料。
参考文献
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发泡保温材料 篇10
近几年来, 国家政策的支持以及社会各界对于建筑保温安全、环保的关注, A级外墙保温材料越来越受到建筑业的关注和应用, 作为A级不燃材料的发泡水泥保温板更是受到建筑行业内的一致好评。
发泡水泥保温板在建筑应用中的效果非常好, 在建筑保温工程选用使用发泡水泥保温板作用保温材料, 能够有效保温、防火, 同时还具有施工简洁、环保低碳等优点, 完全满足我国不同地区建筑节能设计标准要求。
目前社会各界对建筑节能非常重视, 国家也积极提高居民的总体居住水平, 因此我国建筑节能需要改善建筑环境、提高居住水平、提高建筑的能源利用效率、节能减排等一系列问题。加大对建筑节能材料的使用, 特别是在外墙保温材料这一方面注重对发泡水泥保温板的实际运用和大力推广, 充分发挥A级外墙保温材料的防火、保温、节能等特点, 能够有效改善建筑的节能以及对环境的保护, 大幅度提高居民的整体居住环境。
发泡餐具：在质疑中回归产经 篇11
曾被认为是制造“白色污染”的罪魁，14年前，一次性发泡餐具被打入冷宫。然而，今年2月16日，国家发改委发布第21号令（下称21号令），公布了《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》，要求5月1日开始执行。引人注目的是，原目录中淘汰类产品“一次性发泡塑料餐具”被删除。
“一次性发泡塑料餐具”由聚苯乙烯树脂原料加发泡剂加热发泡制成，常用于制作餐盒，也部分用于制作杯、碗、盘等。因这类塑料产品多为白色，被废弃后又难以自然降解，这类产品所造成的环境污染被称为“白色污染”。
21号令的发布意味着，因“白色污染”被禁止生产使用了14年的一次性发泡塑料餐盒（下称发泡餐盒）又回来了。
事实上，记者调查发现，发泡餐盒较其他一次性餐盒价格便宜很多，14年来并没有在市场上绝迹。
山东菏泽一家企业的销售人员说，他们的发泡餐盒价格最低的七分钱一只，还有一毛五、两毛的。
内蒙古包头市酒店用品批发商陈先生表示，现在市场上的可放入微波炉加热的聚丙烯餐盒，批发价要三四毛钱一只，是发泡餐盒的三四倍，小型餐饮企业自然乐意购买后者。
3月28日，发改委产业协调司网站发布了对21号令的说明，概括如下：
一是符合国家食品包装用具相关标准。中国疾病预防控制中心食品安全所的检验结果表明，一次性发泡塑料餐具符合《食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准》（GB9692—1988）和《食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准》（GB9689—1988）；
二是使用后的一次性发泡塑料餐具可以回收再利用；
三是国际上许多国家如美国、欧盟、日本等一直在生产和使用一次性发泡塑料餐具；
四是因一次性发泡塑料餐具质量轻，耗材少，可以节约石油资源；
五是社会环境已发生变化，人们随手丢弃垃圾的行为已大幅减少。
但公众及很多专业人士并没有被这五条理由说服，因为当初禁止发泡餐盒的理由也言之凿凿。
1999年1月，经国务院批准，原国家经贸委颁布实施了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）（简称六号令，俗称禁白令1，要求在2000年底以前，在全国范围内淘汰一次性聚苯乙烯发泡餐具。
2001年，原国家经贸委在《关于立即停止生产一次性发泡塑料餐具的紧急通知》中再度强调：“一次性发泡塑料餐具在生产、使用、回收等各环节都存在严重问题：如在生产过程中使用的发泡剂，会破坏大气臭氧层；在高温条件下易产生大量有害物质；入土掩埋很难降解，会造成对土壤和地下水的污染，且回收和处理难度很大。”
前后对比，对于21号令的第二条说明“可以回收再利用”引发更多公众关注：回收的价值在哪里？如何再利用？谁来再利用？回收体系如何建立？
发泡餐盒安全吗？
杨惠娣（中国塑料加工工业协会塑料技术协作委员会秘书长）：从专业角度看，不同材质的餐盒有不同的性能。透明餐盒耐温性比较高，可以进微波炉，并且从外面能看到餐盒里的内容。发泡餐盒的特点是刚性比较好，质量比较轻，能够摞十几个餐盒不会塌，虽然不可降解，但它的卫生性能更好。
董金狮（国际食品包装协会秘书长）：我手头放着四种材料，最近送到检验机构检测了。这里有食品级树脂，有几种生产餐盒的边角余料，还有些外购的废料。从聚苯乙烯树脂测试情况看，只有食品级树脂材料符合相应的标准。可是从苯乙烯单体的测试结果看，这四种都合格。
这意味着企业完全可以拿合格的原材料去检测，但在生产中使用不合格的原材料，而完全不会被发现。
目前最头疼的就是有些企业在用废塑料，甚至用进口洋垃圾生产餐盒。生产出的有毒餐盒在国内销售，而用好原料生产出来的餐盒则专供出口。这个检测结果表明，质检部门现在也没办法完全判定这些发泡餐盒是否安全。
所以要确保餐盒的安全，应该要查生产企业的采购记录。但好多企业没有记录，没有发票。因此如果很多企业都在违规生产，我们现在的监管力量很难——查出。
张頔（环友科学技术研究中心项目官员）：发改委给出的五条理由，从理论上我都是接受的。但我现在了解的信息是，中国一次性发泡餐盒的生产工艺落后欧美20年，可以放心使用吗？而且，中国人太富有“创造性”，可以拿甲醛泡制香肠，拿三聚氰胺掺到奶粉里。也许很多事在欧美可以做，在中国恐怕就行不通。
决策能否更透明？
杨惠娣：很多人说，解禁令的出台犹如“晴天霹雳”。这其实是公共政策的制定跟公众之间缺乏充分交流的结果。但发改委要解禁发泡塑料餐盒，并不是从现在才开始的。其实整个决策过程还是比较慎重的，有关部门之前已经做过很多毒性实验。而且发泡餐盒经过14年反反复复的禁止却没有死掉，说明它有生命力。
李波（自然之友前任总干事）：发泡塑料餐具解禁的过程，完全是“突然袭击”，整个决策过程没有公众参与，公开的信息也非常少。正因为这样，才引起了公众、媒体及很多政府部门的关注。公众既是环境问题的制造者，更是环境问题的受害者。我们怎样参与到环境治理过程？这就需要公众参与环境问题的决策。
但现在公众既不知道相关政策制定的过程，也没有参与和表达意见的机会。解禁发泡塑料餐盒的政策就这样制定和发布了。
夏军（中华全国律师协会环境与资源法委员会委员）：21号令这个文件的法律术语叫做行政规章，这是一种行政立法行为。以前与发泡塑料餐盒相关的项目不能批准，包括做相应的环境影响评价也不能通过。解禁就意味着现在这些都放开了，合法化了。因此这是一个强制性、全国有效的法规。
回收技术是否可行？
李波：我曾做过一个实验，把所有可回收、不可回收的垃圾堆在家里三个月，然后请垃圾回收者进来，把他要的和不要的分开，然后带走，不要一分钱。条件是要告诉我，为什么要收这些，不收那些。结果他拒绝收特别轻薄的塑料，包括发泡餐具。
他的理由是，如果都收这类重量很轻的，第一卖钱很少，第二没有空间储藏。可见单靠市场，发泡餐具很难被全部回收。
曹阳（中国再生资源回收利用协会专员）：街上的垃圾桶每天被无数拾荒者翻来翻去，矿泉水瓶或者易拉罐都被捡走了，但像塑料袋、用过的卫生纸等，理论上也是可以回收，为什么大家都不去捡？就是因为附加值低，不值钱。
目前中国回收后的垃圾再利用率只有40%。日本等发达国家要超过60%、70%。中国很多城市在搞垃圾分类活动，但执行得并不好。希望能通过发泡塑料餐盒解禁这件事能够彻底地使用垃圾分类，全面参与，才是解决之道。
董金狮：发泡餐盒禁止使用前，北京市曾尝试过系统的回收工作。当时的餐盒只要花钱就能回收，但是不论餐盒存放在哪儿都有味道，引来许多苍蝇和老鼠。老百姓意见很大，并向市政管理部门反映。
杨惠娣：大家担心餐盒里面有一些有毒物质等，这都是黑心商家做的事情，跟发泡餐盒的解禁实际上是两回事。不要混淆起来。我觉得只要材料合格就可以生产。
回收的难度可能会比较大，但方法很多。不一定是全部拿回去再重复利用就叫做回收。比如把它添加在生物垃圾里，做成固体可燃物焚烧也是回收，甚至还可以放入炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉里当燃料，当炭源。
国外是谁污染谁负责，但认为回收都是厂家的责任，这个不对。对废塑料餐盒的回收至少涉及四个方面——原料生产厂家、加工企业、使用的商家和消费者都得负责。
（据《中国经济周刊》）
新型无机材料强力发泡专利技术 篇12
利用石粉、工业矿渣、尾矿砂、粉煤灰、沙子、建筑垃圾等百余种无机废渣废料中的任一种为主料, 按比例直接加入胶凝材料和HB型强力发泡剂等, 在常温常压下直接混合搅拌成混合浆状(不使用发泡机),再向模具内浇注即可自然发泡并固化成型,成型的产品内含有大量的均匀封闭小气泡,质轻价廉,具有良好的保温、隔热、隔音和阻燃效果,可广泛用在新型保温节能建材和轻质工艺品方面。
由我公司独创的新型无机材料强力发泡专利技术的特点是:生产过程免烧免蒸,节能降耗;产品切割过程不费力、不费锯、不费料、不污染;常温发泡,工艺简单;发泡均匀稳定,产品体积可根据需要膨胀1-10倍; 泡径的大小可根据需要自由调整;废渣废料利用率可达80%; 产品表面可根据需要做成光亮面或粗糙面,也可带有各种颜色、图案或浮雕,集轻质、高强、保温、隔热、隔音、阻燃、装饰于一体。
利用本技术可生产轻体隔墙隔音板、外墙保温板;生产取代空心砌快和加气混凝土产品;现场制作水罐、粮仓、沼气池的外保温层;各种管道、冷库、烘干室、窑炉等的保温隔热;代替聚苯板用于楼顶和外墙外保温,做屋顶保温时,可直接把浆料倒在屋顶自然发泡成型;封阳台、做新型活动房、蔬菜大棚的保温墙等;替代石膏板和防火板的超薄高强轻体发泡板;生产防火门芯、隔热瓦或超轻工艺品;用作防水材料,利用发泡浆料浇注建筑物的裂缝,防水效果特佳;生产新型无梁楼盖;现场浇筑地暖隔热层;和锯末结合可生产柔性新型防火彩钢板。
以年产2万m3的保温块计算 (相当于10㎝厚的保温块20万㎡),全部设备(搅拌机、台秤、自制模具)只需投资几千元,厂地1200㎡,就可建成一个新型轻质保温建材厂。以生产加气保温砌块为例,材料总成本120-150元/m3,售价180-280元/m3。以生产密度400kg/m3,厚度10㎝的室内隔墙板为例,材料总成本18元/㎡,售价50元/㎡。
为适应保温市场的迫切需要, 我公司又开发出一种环保型A级防火超轻超强超保温无机发泡板 , 其主要性能为 : 容重196kg/m3,抗压强度0.6Mpa,导热系数0.058 W/m·K,在同行业中处于领先水平,材料成本120元/m3(相当于5㎝厚的保温板成本只有6元/㎡),市场需求广泛。
我们完全可以就地取材, 充分利用当地资源生产出更多的新产品,获得很好的利润回报。
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