工业生产方法

工业生产方法（精选12篇）

工业生产方法 篇1

云南解化集团有限公司“合成氨原料路线改造及动力结构调整”项目的投入后, 生产能力也将由原来的25万t/a提高到33万t/a。而后序氨加工硝酸装置存在着生产能力不足, 技术落后, 装置运行能力过低, 能耗高, 环保压力大等诸多问题, 所以氨加工装置的扩产和技术改造也是势在必行。

1目前需要解决的问题

云南解化集团有限公司现有综合法硝酸装置4套、美国二手双加压硝酸1套、美国二手全加压硝酸1套, 各套装置运行以后存在的问题见表1。

由于硝酸产量不足, 导致硝铵装置开工不足, 产量低, 影响了公司效益。公司面对这一现实问题, 提出了利用当今先进工艺技术新建27万t/a硝酸装置, 这样部分原有的技术落后的存在污染问题的硝酸 (如4套综合法硝酸装置) 就可以停止生产 (对其进行技术改造难度太大, 费用也高, 改造效果也不会太好) , 新建27万t/a硝酸装置采用双加压技术是目前

技术先进、生产稳定、并在我国山西化肥厂等厂成功实践验证的硝酸生产方法。

2新双加压硝酸工艺流程

液氨进入氨蒸发器, 在105℃下将氨蒸发。此过程可间断或连续操作。由氨蒸发器来的氨气送至氨过热器, 与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合, 经过低压蒸汽加热的气氨先在氨过滤器过滤除油及杂质后进入氨-空气混合器, 然后进入氨氧化炉与工艺空气在进行反应。反应如下:

1) 氨的氧化和热能回收:

氨—空气混合气在氨氧化炉内均匀分布于铂网上, 进行氧化反应:

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氨氧化反应所释放出的热量使氧化氮气体温度升高至860℃, 此气流经安装在氨氧化下部的过热器和废热锅炉回收热量后, 温度降至400℃。

2) 一氧化氮氧化及吸收:

出废热锅炉的氧化氮气体流经串联的高温气—气换热器及省煤器温度降至156℃, 随着温度的降低, 混合气中的一氧化氮氧化为二氧化氮:

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氧化氮气进入低压反应水冷凝器用冷却水冷却到50℃, 部分二氧化氮气体在此与冷凝水反应生成约34%的硝酸, 酸气混合物送至氧化氮气分离器, 分离出的稀硝酸用稀酸泵送至吸收塔相应浓度塔板上。分离后的氧化氮气体和来自漂白塔的二次空气混合, 在氧化氮气压缩机中压缩至1.1 MPa后, 经尾气预热器冷却, 进入高压反应水冷凝器进一步冷却到40℃,

氧化氮气和冷凝酸一起送入吸收塔底部。在吸收塔塔板上氧化氮气被水吸收生成硝酸, 总反应如下:

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生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部, 与塔底进入的氧化氮气体逆流接触, 在吸收塔塔板上冷却盘管移走吸收热和氧化热, 在吸收塔底生成浓度为60%的稀硝酸, 进入漂白塔顶部塔板, 由漂白塔底部通入二次空气气提出溶解在酸中的NOx气体。

二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120℃后进入漂白塔底部, 漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混合后进入氧化氮压缩机。

经漂白后的成品酸含HNO2<100 mg/kg, 在酸冷却器中用冷却水冷却到50℃后, 送出界外至浓硝酸装置及成品酸贮槽。

吸收塔顶出来的尾气进入尾气分离器以除去夹带的雾沫。然后经二次空气冷却器, 尾气予热器及高温气—气换热器, 将尾气加热至360℃, 尾气入尾气膨胀机, 在此可回收总压缩功的60%, 尾气经尾气排气筒排入大气, 尾气中含NOx≤200 cm3/m3。详见工艺流程图1。

3新双加压硝酸的技术特点

3.1主要操作条件

稀硝酸生产过程主要包括氨氧化和酸吸收两部分。本装置采用双加压法工艺流程, 主要操作条件见表2。

3.2主要控制

硝酸主装置中要求设置氨—空流量比值调节复杂系统一套, 氨蒸发器压力分程调节复杂系统一套。

联锁有:

001 停车联锁

氨过热器出口氨温度压力联锁;

氧化炉铂网出口氧化氮温度联锁;

氨蒸发器液位联锁;

仪表空气压力联锁;

NOx分离器液位联锁;

汽包液位联锁;

氨—空比调节回路联锁;

废热锅炉循环水泵出口流量联锁;

汽包出口至减温器蒸汽流量联锁。

002 点火联锁

点火器前氢气切断联锁与按钮等组成联锁系统。

003 单点联锁

主要是泵的联锁。

另外, 机组的联锁停车信号也送至DCS。

3.3主要设备

1) 氧化炉-废热锅炉

氧化炉-废热锅炉连为一体, 上部为氧化炉, 下部为废热锅炉, 上部直径为⌀4 070 mm, 下部直径为⌀3 300 mm上下壳体由法兰连接, 设备采用冷壁设计, 保证了法兰密封和整个设备设计合理, 该设备是氧化炉、过热器和废热锅炉三体合一, 设备重约为55 t。

氧化炉采用大功率灯丝式点火器, 保证一次点火成功。

本设备的最大特点是设备一次安装零维修, 连续生产, 选用2台。

2) 空气过滤器

采用三级全干式高精度空气过滤器, 其过滤器效率高, 阻力小, 为国内先进技术。

3) 吸收塔

本装置吸收塔采用高吸收率, 不等板间距筛板塔。吸收塔直径⌀5 200 mm, 高度为58 540 mm, 设备壳体及塔盘材料用304 L不锈钢, 共有32块塔盘。塔板采用单溢流双S形流液方式, 大型塔盘采用分块活动连接结构, 结构简单, 接触面积大, 效率高。塔盘上装有冷却盘管, 冷却管用304 L不锈钢无缝管, 采用特殊要求弯制而成, 保证了吸收塔盘的温度均匀, 从而大大提高了吸收效率, 使吸收率可达99.8%。吸收塔分段制造, 现场组焊, 整体吊装。

4) “四合一”机组

“四合一”机组主体设备由4个部分组成:空气压缩机、氧化氮压缩机、尾气膨胀机、蒸汽透平。

4新增双加压技术方案应解决的实际问题

1) 利用省煤器、废热锅炉和蒸汽过热器产生高位能的中压过热蒸汽, 副产中压蒸汽17 t/h, 除用于驱动蒸汽透平外, 还有富余蒸汽外送;高压吸收后的尾气透平回收大部分的膨胀功。使压缩机的原动机 (蒸汽透平) 和尾气膨胀透平之间功率达到经济匹配, 不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器, 降低了工作条件的苛刻性, 操作稳定可靠;除氧化反应热的利用外, 空压机、NOx压缩机出口气体的热量也进行了充分的利用。

2) 氮氧化物吸收所用冷却水采用闭路循环, 其上段利用液氨蒸发提供冷量, 保证吸收系统循环冷却水用量低, 并且上部温度低有利于稳定和提高吸收率。

3) 设置氨空比例的联锁装置, 当氨空比超高时, 工艺联锁停车, 同时切断氨氧化炉的进料, 氨气放空, 防止氨空混合达到爆炸极限。

4) 气氨管线上设置有带电磁阀的调节阀调节气氨的流量, 防止氨气过量发生火灾爆炸事故。

5) 氨氧化炉设置有多点温度测量系统以检测炉内的反应温度;并设有高高、高、低、低低温度报警联锁装置, 当氧化炉温度过高或过低时, 调节氨空混合比或切断进料。

6) 氨蒸发器及气氨管线上均设置有安全阀, 防止系统超压发生爆炸。

7) 液氨贮槽、氨蒸发器、反应器闪蒸槽等压力容器上均装有安全阀;反应器上设有氨快速切断阀、酸快速切断阀。

8) 氨气入口处设电磁阀等快速隔断装置, 一旦出现异常, 立即切断供气。

9) 中央控制室对主要生产装置的对主要物料及装置内的重要设备的温度、压力、流量等参数进行遥控或监测, 所有检测和控制均由DCS实现, 并在主要的作业区设置广播对讲系统, 保障安全生产。

10) 设比例混合自动调节与手动调节相结合的配比控制装置, 保证计量准确、运转可靠。

11) 在氨气与空气管线上设压力计、流量计和超压超量报警器, 并设置超压超量时能自动切断供气和自动放空的联锁装置。

12) 氧化炉设置温度计和流量计以及超限停车放空联锁装置。

5技术改进后取得的效果

通过稀硝酸工艺技术改造和采用国际上先进的双加压法生产流程, 不仅可使现有硝酸装置及新建27万t/a双加压装置N2O温室气体得到较大量的减排, 也使NOx得到有效的治理, 进一步改善环境, 实现清洁生产。由于硝酸工艺采用了高压吸收并有冷却水不断移走吸收反应热, 使得NO2吸收率很高, 从而大大降低了尾气中NOx的含量, 满足国家排放标准。同时单机组能力大, 有利于配合大型合成氨装置生产等;扩大生产规模、提高成品酸浓度、降低尾气中的NOx含量、在系统回收能量方面实现自给有余、并兼顾投资和消耗, 以进一步改善装置的技术经济指标。

摘要：根据云南解化集团有限公司“合成氨原料路线改造及动力结构调整”项目的投入后, 提出后续硝酸生产技术改造的必要性。比较目前采用氨的氧化技术生产硝酸的工艺与工艺条件的差异, 对云南解化集团有限公司硝酸生产的改造, 达到节能减排、提高经济效益, 环保效益。

关键词：硝酸,技术改造,节能减排,环境效益

工业生产方法 篇2

（1）施工程序

基坑测量放样→基坑开挖→垫层施工→浆砌石桥墩施工→台帽施工→桥面板施工预制、安装→桥面铺装施工→土方回填→浆砌石护底、护坡施工。

（2）测量放样

在施工前，根据路基控制桩、水准点，精确测量放线，经监理工程师检验合格后方可进行基础开挖。

（3）基础开挖

按照测量的平面位置尺寸和基底标高结合地质水文资料作出开挖进度计划，开挖时，基坑长和宽较设计的基础尺寸各边增加50cm以便施工，采用0.6m3挖掘机机械分层开挖，预留20cm保护层。开挖时，根据土质和开挖深度确定放坡，开挖土方应弃至坡口外至少1M，并使基坑四周形成土堤，防止雨水注入基坑。在开挖至距基底20cm左右时改用人工开挖防止超挖，开挖完毕用电动（内燃）平板夯振动均匀夯实基底，基坑需要排水时应设置排水沟与集水井以便排水。

（4）垫层施工

垫层采用一次浇筑成型方式进行。砼采用1t翻斗车运输，从堤顶溜槽下料；插入式振捣棒振捣，人工收面。

加强混凝土浇筑后的养护和保护工作：混凝土浇筑完成后必须及时覆盖草帘，洒水养护，保持浇筑混凝土持续湿润，养护时间保证在7天以上，同时避免施工机械以及施工人员对垫层表面损坏及踩踏。

（5）浆砌石桥墩施工

1）石料

砌筑材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求的规定。砌石规格尺寸必须符合规范和合同文件规定，按规定的频率、项目取样检测试验，试验结果及时报请监理人审核认可。

块石料中部厚度不小于15cm。规格小的块石可以填缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。

2）水泥和外加剂

水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规范要求，运输、堆存与使用应符合规范和合同要求。按规定的频率，项目抽样检验。

3）砌筑砂浆

用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。

现场采用0.35m3拌和机拌制砌筑砂浆。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，1t机动斗车运输，人工转运至砌筑工作面。

砂浆拌和随拌随用。在砂浆运输过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝的不得使用。砂浆按规定的频率、项目随机取样检验。

4）砌筑施工

浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm～5cm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体采取分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；

浆砌石基础的第一皮石块采取座浆，且将大面向下。浆砌石基础扩大部分，若为梯形时，控制上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的料石错缝搭接。浆砌石的第一层及转交处、交接处，应选用较大的块石砌筑。砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平石砌筑。交接处砌筑时应同时砌筑，保证结合紧密。

在铺砌灰浆时，石料洒水湿润，使砌筑块表面充分吸收，但不得残留积水，砌体的灰缝厚度控制在20～30mm，砂浆填筑饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。

砌体必须设置拉结石。拉结石要均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。

控制拉结石的长度：墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块结石内外搭接，搭接长度不小于墙长的2/3。

砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层施工，但相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。

浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石间的自然结合，力求美观、均匀、形

状凸出，表面平整。砌石表面溅染的砂浆清除干净，砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面偏差不得大于有关规定。

5）水泥砂浆勾缝

勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。料石砌筑24h后进行勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿的草袋子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

6）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。外露面砌体，采取保暖措施；当最低气温低于0℃时，停止砌筑，夏季施工时，为避免日晒，加盖草苫等物品覆盖，并适当延长养护期；雨天施工时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，防止冲刷，雨后，对砌筑表面进行处理。

（6）砼施工

桥梁砼主要包括砼帽石和预制桥面板。

1）钢筋制作：对材料进行检验，合格后方可使用，施工工序为调直，除锈，划线，剪切，弯曲成型，然后进行焊接或绑扎。焊接时单面焊搭接长度不小于10D，绑扎不小于35D，同一截面的接头数量不大于50％，相邻接头的间距大于50D，绑扎接头每接头绑3处，箍筋和纵筋的交点处绑扎牢固，符合规范要求，同时注意予埋盖板连接钢筋，浇筑时应检查砼坍落度，保证砼的和易性，砼入仓要振捣密实，浇完后用木抹子随时在砼外露面轻轻揉搓几遍保证平整并消除水泥膜，用草栅覆盖并撒水养护。

2）砼帽石浇筑：涵台砌筑完毕经验收合格后弹出台帽轴线并支设组合模板，外围钢管围檩，其强度，刚度和稳定性符合设计要求，并除刷隔离剂。

3）桥面板施工：

本标段预制件为桥的面板预制。预制前，将预制台按设计布置好位置，采用混凝土浇筑。并在底台内预留拉筋孔，用于支立模板时，底侧对拉固定。模板

采用定型木组合模板，模板两头加箍加固，防止模板变形。混凝土浇筑前，为便于脱模，刷一层脱模剂，拆模后面板要立即清洗、修补。预制板钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎、焊接。在预制台与钢筋之间垫隔离材料，同时固定好预埋件，经验收合格后方可浇筑。

采用1ｔ翻斗车运输混凝土，φ50软轴振捣器充分振捣，使混凝土表面光洁无气泡，上表面人工用抹子抹平。混凝土浇筑后要及时覆盖，等到终凝后采用洒水养生，保持混凝土表面湿润。温度较低时采用保温养护。

预制混凝土板达到设计强度时5ｔ车运输到到施工地点安装。采用16t汽车起重机吊装，采预制梁起吊前，在预制梁及支座上侧量弹出中心线，起吊中，预制件绑扎牢固，使预制件起吊后保持基本水平，在空中旋转时要平稳。预制件的平面位置和垂直度根据测量标点安放就位后，进行校正。最后按施工图纸设计连接方法固定。

预制件安装后，进行板之间板缝浇筑。

（4）桥面铺装

企业生产计划与控制方法 篇3

【关键词】生产计划；编制原则；对象；程序

1.MPS作用与意义

主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

2.MPS编制的基本原则

2．1全面代表原则

计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。

2．2适当稳定原则

在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

2．3适当裕量原则

留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

2．4关键项目原则

列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

2．5最少项目原则

用最少的项目数进行主生产计划的安排。如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。

2．6对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

3.主生产计划的主要对象

3．1在为库存而生产（MTS）公司

用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品，备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系统产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划BOM。

3．2在为订单生产（MTO）的公司

最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量，如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中的0层的最终产品。

3．3在为订单装配（ATO）的公司

产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择，从而可形成一系规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级，在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件的生产计划。

4.生产计划的程序

主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划：进行粗能力简称，评价MPS这三个方面，涉及的工作包括收集需求信息，编制主生产计划，编制粗能力计划，评估主生产计划，下达主生产计划等，制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：

4．1根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测

它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部分，可用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。

4．2根据生产预测

已收到的客户订单、配件预测以及该昆科项目的需求数量，计算毛需求量，需求的信息来源主要：当前库存，期望的安全库存，已存在的客户订单，其他实际需求，预测其他各项综合需求等，某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。关系和是指如何把预测值物实际订单值取舍得出的需求，这时MPS的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。

4．3根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。

4．4自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。

4．5自动计算粗能力

用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指导瓶颈工作中心，粗能力计划用于主要生产资源的情况，即关键工作中心能否满足MPS的需求，以使得MPS在需求与能力取得平衡。

4．6评估主生产计划

一旦初步的主生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对主生产试题民能力进行平衡之后，初步的主生产计划就确定了，下面的工作是对主生产评估，对存在的问题提出意义，同意主生产计划或者不时定主生产计划。主生产计划是计划系统中的关键环节，一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标，主生产计划在计划管理中起“龙头”的模块作用。它决定了后续的所有计划及制造行为的目标，在短期内作为物料需求计划，零件生产计划，订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力，仓储能力，技术人员，资金等资源需求的依据。

5.结束语

工业生产方法 篇4

目前世界加工制造业正在逐步尝试由传统的大量生产、批量生产方式向多品种小批量生产方式转化,因此各制造企业纷纷把目光投向了更适用于小批量、多品种、低消耗的生产管理模式—精益生产[1]。

本研究基于精益生产的理论,拟对现场改善的方法进行研究,并得出一套现场改善的方法,最后对企业的生产现场及样板线的改善进行分析,验证所提出的现场改善应用方法的有效性和实用性。

1 生产现场改善的方法体系

现场改善可以理解为现场管理优化,运用现场管理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素进行持续的改善[2]。实行现场改善活动,可以保证产品质量;消除各个环节的浪费,降低成本;改善工作环境,提高工作效率。本研究把管理的方法融入改善之中,结合工业工程理论及精益生产理论对方法研究、作业测定、生产线平衡、5S活动、定置管理、目视管理、班组管理等的归纳总结,构建了生产现场改善的方法体系图,如图1所示。

2 生产现场改善方法体系的应用

现场是“企业为顾客设计、生产和销售产品或提供服务的场所”[3]。在制造业,现场一般指生产部门的制造现场。现场改善就是“对生产现场进行综合治理,运用科学的管理思想、方法和手段,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程”[4]。应用生产现场改善的方法体系,实行现场改善活动,可以保证产品质量;消除各个环节的浪费,降低成本;改善工作环境,提高工作效率;达到生产线平衡。

2.1 现场评估、作业测量

在生产现场改善前,应该对生产现场进行现场评估和作业测量,其中,包括后现场LAYOUT、人员配置与生产状况、工序能力调查、现状物与情报流等的人、机、物、法、环的评估。只有对生产现场进行实事求是的评估和测定,全面掌握和认识现况,才能对生产现场进行有目的、有方向的改进。部分评估、测量用图表如图2、图3所示。

2.2 5S活动的应用

实施“5S”现场管理,要不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养,并逐步循环和提高。整理就是要妥善处理现场的停滞物品,分离废弃物和保留物;整顿是将整理后需要的物品定点摆放,把有用物归类,各就各位,以期达到合理布置、方便使用,且提高安全性、实现目标管理;清扫就是要求全体人员自己动手清扫,创造一个干净、明快舒适的工作环境;清洁是对整理、整顿、清扫这3项工作的保持和坚持;素养是规范人的行为,养成自觉执行制度和作业标准的良好习惯。

2.3 生产现场的改善

由图1可知,只有做好前期的作业测定、5S活动、定置管理、目视管理、班组管理等各环节的基础上,才能谈到真正意义上的生产现场的改善。因为只有真正把现场的实况完全掌握好,才能把现场的方方面面的问题的源头掌握住;只有把现场真正目视化了,问题才一目了然地呈现出来。当然,某些难以用肉眼、用感觉或凭经验就解决的问题,就需要借助于一些数学统计分析技术、工业工程技术等等,如X-R图、时间观察表、工程山积表、CT/TT分析等,以下为某企业的一条生产线利用该方法体系进行改善的应用。

2.3.1 改善方案的确定

根据对生产线现场的现场评估和作业测定确定其改善方案,如表1所示[5,6,7,8]。

2.3.2 实施改善方案的效果

LAYOUT改善对比如图4所示。其整体效果如表2所示。

2.3.3 残留问题点及后续改善方向

通过前期的改善,无论品质、生产效率、还是在制品库存,各方面都有了很大的改善效果;但同时也找到了不足之处和残留问题点,这也为后续改善提供了方向。进一步改善的残留问题点如表3所示。

3 结束语

基于精益生产方式的现场管理,通过作业测定、生产线平衡、5S活动、定置管理、目视管理、班组管理等各环节,使其精益、高效的理念得到全方位的体现,从而使生产现场的持续改善成为确保提升企业竞争力的一种关键要素。

笔者提出这一模式的目的在于为制造业(特别是汽车制造业)提供一种区别于模仿国外汽车企业的精益生产模式的发展思路,建立符合其自身循序渐进发展规律的、精益的生产现场改善理念和发展规划。

摘要：为实现对生产现场的改善,通过利用先进的精益生产理论对生产现场进行了研究、分析,结合企业的具体情况,对现有方法进行了整合、优化,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括现场评估、作业测量、5S管理、定置管理以及生产线改善等。在企业生产现场的应用结果表明,该方法具有广阔的推广应用前景。

关键词：精益生产,现场改善方法体系,5S管理

参考文献

[1]孙绍亭.精益生产管理在企业管理中的应用[J].山东冶金,2003(3):38-39.

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[3]刘胜军.精益生产现代IE[M].深圳:海天出版社,2003.

[4]杰弗.瑞莱克.丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则[M].北京:中国财政经济出版社,2004:65-67.

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[7]李晓,顾新建,刘念.面向汽车配件创新设计的知识管理系统[J].机电工程,2005,22(8):43-47.

工业废水处理方法 篇5

摘要:工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始,并且在随后的半个世纪进行了大量的 试验研究和生产实践,但是由于许多工业废水成分复杂,性质多变,至今仍有一些技术问题没有完全解决。文中就工业废水处理方法及发展趋势进行一下分析探讨。

关键词:工业废水；处理；废水特点；发展趋势

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展,废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。因此,对于保护环境来说,工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

1.工业废水分类及处理的基本原则

工业废水分类通常有以下三种:第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废水。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。第三种分类法,明确地指出废水中主要污染物的成分,能表明废水一定的危害性。处理的基本原则:

（1）优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少 有毒有害废水的产生。

（2）在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏, 减少流失,尽可能采用合理流程和设备。

（3）含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它 废水分流,以便处理和回收有用物质。（4）流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城 市下水道和城市污水处理负荷。

（5）类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水 系统进行处理。

（6）一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按允许排放标准排入 城市下水道,再进一步生化处理。

（7）含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的 发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

2.废水处理方法按其作用分类

（1）物理处理法

（2）化学处理法

（3）物理化学法

（4）生物处理法

3.主要工业废水特点与处理方法

3.1农药废水的特点及其处理方法

农药品种繁多,农药废水水质复杂。其主要特点是:(1)污染物浓度较高,化学需氧量(COD)可达每升数万mg;(2)毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质;(3)有恶臭,对人的呼吸道和粘膜有刺激性;(4)水质、水量不稳定。因此,农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度,提高回收利用率,力求达到无害化。农药废水的处理方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法和活性污泥法等。但是,研制高效、低毒、低残留的新农药,这是农药发展方向。一些国家已禁止生产六六六等有机氯、有机汞农药,积极研究和使用微生物农药,这是一条从根本上防止农药废水污染环境的新途径。

3.2食品工业废水污染特点及其处理方法

食品工业原料广泛,制品种类繁多,排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等;(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等;(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等;(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等;(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高,易腐败,一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化,以致引起水生动物和鱼类死亡,促使水底沉积的有机物产生臭味,恶化水质,污染环境。

食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外,一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高,可采用两级曝气池或两级生物滤池,或多级生物转盘或联合使用两种生物处理装置,也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。3.3造纸工业废水处理

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水,污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5—40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率,减少用水量和废水排放量,同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质,回收率可达95,澄清水可回用;燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值;混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体;化学沉淀法可脱色;生物处理法可去除BOD,对牛皮纸废水较有效;湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外,国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。

3.4印染工业废水处理

印染工业用水量大,通常每印染加工1t纺织品耗水100-200t,其中80%-90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用:(1)废水可按水质特点分别回收利用,如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流,前者可以对流洗涤。一水多用,减少排放量;(2)碱液回收利用,通常采用蒸发法回收,如碱液量大,可用三效蒸发回收,碱液量小,可用薄膜蒸发回收;(3)染料回收,如士林染料可酸化成为隐巴酸,呈胶体微粒,悬浮于残液中,经沉淀过滤后回收利用。

无害化处理可分:(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度,还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质,使硫化染料和还原染料沉淀下来。(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。3.5冶金废水治理及发展趋

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类,主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。冶金废水治理发展的趋势:(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术,如用干法熄焦,炼焦煤预热,直接从焦炉煤气脱硫脱氰等;(2)发展综合利用技术,如从废水废气中回收有用物质和热能,减少物料燃料流失,(3)根据不同水质要求,综合平衡,串流使用,同时改进水质稳定措施,不断提高水的循环利用率;(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术,如用磁法处理钢铁废水具有效率高,占地少,操作管理方便等优点。参考文献

生产蝇蛆饲喂蛋鸡方法 篇6

1.蝇蛆生产

（1）种蝇的繁育与饲喂

蝇笼的制作：种蝇喜欢飞舞，必须用笼箱限制其活动范围。利用统一标准的木条或直径7毫米细钢筋制成长方形笼架，长、宽、高分别为100 厘米、85厘米、70厘米。在笼子的架框上，安装眼孔较小的铜丝网，在笼网旁边设置一个棉布手套。

种蝇饲喂器具及饲料：在笼箱里放置盛料器皿和喂水器具各1个。饲料为奶粉、低浓度糖浆和水。育养种蝇的方法：在蝇笼里放进清洗的种蛹，至其初步羽化，给予投食、供水。种蝇交配后3天装进产盘，将麦麸和水调制好放入盘内，做好接卵工作，每天1～2次，然后放入培养室里进行培养。

控温湿：种蝇培养室温以25～30℃为宜，冬季应增设加温设施，如火笼、暖气设施增加室内温度，室温不宜过高，常温即可，同时湿度控制在55%～75%。

（2）蝇蛆的培养与收集

饲养池规格：如果生产蝇蛆较多，宜用平养池。平养池用砖和水泥在地面砌成边高0.2米、长7.5米、宽2米，可设计这样的培养池10个。

蝇蛆培养：生产用料一般用较优质的麦麸。培养料含水量60%～ 70%，pH值6～7。养殖池倒入培养料35～40公斤/米2，厚度4～5厘米，种卵20万～25万粒/米3。蝇卵铺撒均匀。将培养室遮光，室内如黑夜。用料温调控在 25℃左右，培养室里安装相关设施，保证温度要求。在正常室温情况下，5天左右，蝇蛆每个重量大约25毫克。除了作为种用蛹化外，其余全部采收。

分离采收：强光照射分离， 在强光作用下，蝇蛆向培养料深层躲藏，一层一层剥离培养料，最后收起蝇蛆。

（3）蝇蛆喂鸡的操作

用蝇蛆含量25%左右的饲料喂鸡，每天2次，并配以菜叶等青饲料，保证鸡对维生素的需要。在配合饲料中，加入15%的干品蝇蛆喂鸡，效果同样较理想。

2.保障措施

（1）蝇蛆生产的保障措施

加强生产环节的管理，根据外界条件的变化把握好温、湿、热、光的调控，每天巡查5～7次，及时掌握蝇蛆生产的环境情况。

把握好蝇蛆生产的周期，强化生产的组织、计划、协调与连续，在有限的空间内，提高生产效率。严防苍蝇携带病菌，传播疾病。在生产中，一是要防培养苍蝇飞出笼箱，二是要防其他苍蝇进入笼箱内。

（2）蛋鸡饲养的保障措施

防疫是鸡场的重中之重。免疫程序要从疫苗的选择、接种途径、接种时间、接种方法和接种次数等实际情况来制定，做到切实有效。蝇蛆在饲料中要充分混合， 切忌把应加入的蝇蛆一次性放入饲料里，应逐渐加入，搅拌均匀。

严格控制蛋鸡的养殖环境。鸡舍不仅要做到清洁、卫生、干燥、通风，还要做到消毒、隔离、安静。

工业固体废物的处理方法 篇7

目前, 污泥最终处置方式主要是污泥土地利用、污泥填埋、污泥焚烧和污泥建材利用等。通过对污泥进行消化使其中有机物含量减少, 性能稳定, 脱水后作填埋处置是一种比较经济的处理方式。然而, 固体废物的“三化”要求避免二次污染, 达到无害化, 使固体废物综合利用。本专利提供一种工业固体废物处理的新方法。该处理方法通过对印染污泥、生活污水污泥和含油污泥等工业固体废物进行烧制的热力处置方法, 处置固体废物, 制备各种陶化产品, 并在处置过程中将余热回收利用。此种方法节能环保, 增加社会效益和经济效益, 并且在解决工业固体废物问题的同时, 解决了建设所急需的建筑原料的问题, 具有重要的环境意义, 对我国的固体废物的循环利用和建筑材料业的发展具有推进和示范作用, 符合当前可持续发展和循环经济的趋势。

1、预处理:将工业固体废物进行预处理 (如脱水、烘干、晒干等) 。

2、粉碎:将预处理的工业固体废物粉碎成合适粒径大小。

3、配料:对已粉碎的工业固体废物按比例调配, 并按比例投加陶化剂和添加剂, 陶化剂、添加剂为废玻璃、废油渣、粘土混合的混合物。

4、搅拌混合:将已配料的物料搅拌直至混合均匀。

5、成型:混合物成型 (管状、块状、柱状和粒状等) 。

6、烧制:成型物进行烧制, 烧制温度为900℃~1300℃。

7、将烧制后的陶化产品冷却。

8、成品。

9、将烧制过程中的余热收集, 用于预处理烘干后再作净化处理。

该处理后的工业固体废物具有以下优点:

以现有固体废物为原材料, 通过热力处置, 对固体废物进行有效处理, 并对处置过程的余热进行回收利用;研发制备各种陶化产品, 满足建筑、园林及废水、废气处理等行业的需要, 实现经济效益, 并使资源得以循环利用, 达到固体废物的减量化、无害化和资源化的目的, 从而实现社会效益和环境效益。

联系人:李康敏

地址:广州市广州大道南905号

生产优质、放心牛奶的方法 篇8

1 培育健康奶牛群

培育无病源的健康奶牛群是生产优质、放心牛奶的先决条件。奶牛场必须建立健全严格的兽医卫生防检疫制度, 定期检疫与预防注射, 加强饲养管理。对检出的结核病牛和布氏杆菌病牛及时清除牛群。牛群的发展应以自群繁殖为主;从外地购入的奶牛必须经过严格检疫隔离饲养观察, 确定是无病的健康牛时再进入原牛群。

乳房炎是奶牛场、奶牛园区及散养户饲养奶牛中最常见的一种传染性疾病, 也是对奶牛生产中危害最大的一种疾病, 分为临床型和隐性乳房炎, 而隐性乳房炎又是一种无临床症状的乳房炎, 由于乳房和乳汁外观无异常现象, 常常被忽视, 通过对病原菌的检测及体细胞数量等可以诊断出奶牛是否患隐性乳房炎。对乳房炎的预防要做好以下几方面: (1) 搞好牛场环境卫生, 保持牛舍、运动场清洁干燥, 牛床与粪尿沟不能存有粪尿。 (2) 建立一支稳定的、训练有素的挤奶员队伍。挤奶员的技术水平和奶牛产奶量、繁殖、乳房炎有直接关系。挤奶员要技术三过硬, 即挤奶技术、干奶技术、挤奶卫生都必须符合要求。挤奶员还要做到五净 (保持人体服装净、牛床粪道净、牛体与乳房净、牛奶净、挤奶用具净) 和五不掺 (好奶不和初乳、末乳、乳房炎乳、血乳、冷却乳掺在一起) 。 (3) 加强挤奶卫生, 严格执行挤奶操作规程。 (4) 坚持乳头药浴。 (5) 定期进行隐性乳房炎监测。 (6) 坚持推广药物注射干奶方法。 (7) 平时的药物预防可用盐酸左旋咪唑, 每千克体重0.75 mg, 拌料饲喂, 一天1次, 连用3 d, 也可用广州产的“蓝环清”, 参照说明书服用。

2 保持运动场、牛舍及牛体卫生

(1) 有条件的牛场与养牛户, 可以把奶牛运动场修建成砖结构或石头结构的缓坡形运动场, 四周修建排水沟, 及时清净运动场的粪便。

(2) 牛舍应经常保持清洁, 保持通风与采光良好, 定期进行消毒。及时清净牛床与粪尿沟的粪尿, 牛舍内不堆放青贮饲料, 以免将粪臭味及饲料味吸收于牛奶中。挤奶时避免喂给干燥、易碎的粗饲料, 以免尘土飞扬落入牛奶内。夏季应采取灭蝇措施, 防止苍蝇落入奶桶。

(3) 对牛体要经常刷拭与洗刷, 时间安排在挤奶结束、把牛奶送出牛舍后进行, 以免皮垢、牛毛、灰尘落入奶中。

(4) 洗乳房与按摩乳房用的毛巾和水要保持清洁, 洗乳房后要擦干, 防止污水滴入牛奶中。刚挤出的第一把奶单独存放或扔掉。一定牢记, 初乳、末乳、乳房炎乳、带血块的乳要单独存放, 不与常乳掺在一起。

3 彻底清洗挤奶设备与用具

手工挤奶时, 挤奶桶、盛奶桶等用具必要保持清洁干净, 用后立即用凉水把剩余的奶洗净, 然后用热碱水洗刷, 再用清水仔细冲洗, 有条件时用蒸气或开水进行杀菌。洗净的奶桶倒置于干净的木架上。洗乳房用的毛巾、过滤牛奶的纱布必须一直保持干净。

机器挤奶可以减少牛奶污染来源, 尤其是管道式挤奶机更好。但也要注意挤奶设备的清洁, 及时清除挤奶机中的污物和残余奶。

4 挤奶后立即进行冷却处理

刚挤出的牛奶温度约为30~33℃, 牛奶的温度与成分有利于细菌生长繁殖, 挤奶后必须在短时间内把牛奶冷却到10℃以下。冷却的方法可根据情况因地制宜, 但需使牛奶温度快速降到10℃以下, 保存温度最好在4℃左右, 以制止细菌繁殖。

5 给以优质饲粮

工业油烟监测方法研究 篇9

关键词：工业油烟,红外分光光度法,监测方法

工业油烟是指在机械制造过程中使用的油脂, 在润滑、冷却、清洗、飞溅过程中雾化、蒸发, 产生大量的烟雾。油雾颗粒通常介于2~10μm之间, 主要成分是烃类 (烷烃、环烷烃和芳香烃) , 如果不加以有效防护和治理, 吸入人体, 会严重危害人体健康。目前, 我国只有饮食业油烟的排放标准和监测分析方法, 尚无工业油烟相关规定, 导致环境管理与工业发展现状不相适应, 亟待早日完善[1]。

笔者用等速采样法抽取工业企业油烟排气筒内烟气, 以金属滤筒吸附、四氯化碳萃取, 萃取液中被测物质的质量浓度与吸收红外线光谱的强弱成正比, 用回归方程计算样品中被测物含量。笔者用以上方法进行研究, 并对实验效果进行了验证。

1 工业油烟监测实验设计

1.1 主要仪器和试剂

3050型自动油烟采样仪;带聚四氟乙烯杯的金属滤筒;HKD-1006S型超声波振荡器;环境标准样品矿物油 (1 000μg/m L) ;计量精度1/100 000的电子天平;OIL480型红外分光测油仪;4 cm石英比色皿;四氯化碳 (在2 600~3 300 cm-1之间扫描, 其吸光度应不超过0.03) [2]。

1.2 标准曲线

准确量取环境标准样品矿物油至50 m L容量瓶, 用四氯化碳定容, 配成质量浓度分别为2.00μg/m L, 6.00μg/m L, 20.0μg/m L, 40.0μg/m L, 80.0μg/m L的标准样品, 以四氯化碳为空白参比, X轴为信号, Y轴为含量, 其中零点参与曲线回归。同步测定质量浓度为18.0μg/m L的石油类标样[3]。

1.3 样品采集、前处理与质量浓度计算

1) 分别选取机加工中使用轧制油、切削油的企业, 同时在油烟净化装置前、后排气筒上, 用等速采样法抽取排气筒内气体, 采样结束后, 立即将滤筒分别转入编号为A1~A20的聚四氟乙烯清洗杯中, 旋紧杯盖。同步测定温度、压力等参数。

2) 在装有采样滤筒的聚四氟乙烯杯内加入四氯化碳, 使溶剂浸泡滤筒, 旋紧杯盖后置入超声仪中, 超声清洗20 min, 将清洗液转移至25 m L比色管中, 再用适量四氯化碳清洗2次, 一并移入比色管, 稀释至刻度[2]。按要求调试红外分光测油仪后, 分别将样品萃取液置于4 cm石英比色皿中, 测量吸光值。四氯化碳属于易挥发性有机物, 操作时应在通风橱内进行。

3) 利用公式计算油烟排放质量浓度

式中, C为油烟排放密度, mg/m3;A为样品吸光值;A0为实验空白吸光值;α为截距;b为斜率;V为滤筒清洗液定容体积, m L;V0为标准状态下干烟气采样体积, L。

1.4 萃取实验

萃取实验步骤为:第一步, 取干净金属滤筒, 连续5 d, 每天2次, 做样品空白萃取实验。第二步, 分别按萃取含量从低到高排序, 准确称取一定量轧制油和切削油至编号为B1~B18的金属滤筒内, 做萃取效率实验。

2 工业油烟监测实验结果与讨论

2.1 标准曲线与方法检出限

1) 标准曲线序列信号分别为2.038 8, 6.088 9, 20.556 2, 41.044 1, 81.595 9, 线性回归方程y=0.043 2+1.020 7x, r=0.999 9, 信号值与质量浓度具有较好的相关性。标准曲线谱图, 见图1-a;标准曲线线性回归, 见图1-b。

2) 5 d样品空白质量浓度批内标准偏差Swb=7.63×10-3μg/m L, 每25 m L样品的检出限 。样品空白实验数据, 见表1。

2.2 萃取效率与实际样品数据分析

轧制油萃取实验数据和样品分析数据, 分别见表2和表3。

切削油萃取实验数据和样品分析数据, 分别见表4和第81页表5。

1) 从轧制油、切削油萃取实验与实际样品分析数据可见, 萃取效率介于93.0%~105.4%之间, 实际样品数据标准偏差RSD介于2.1~7.5之间, 测定标样6次平均质量浓度值为17.4μg/m L, 方法的精密性、准确性均符合质量控制要求。

2) 若样品萃取液有浑浊物, 可能是受烟道内灰尘影响, 可将萃取液置于离心机内离心, 取上清液测定, 不影响测定结果。

3 结论

用等速采样、四氯化碳萃取、红外分光光度法测定工业油烟, 方法精密性、准确性均符合要求, 且分析样品效率高、受干扰小、可靠性强、操作简单, 能够满足工业油烟监测和为环境管理提供可靠数据的要求。

参考文献

[1]张巍巍.金属切削液油雾的形成及控制[J].机床与液压, 2008, 36 (1) :25-27.

[2]国家环境保护总局, 国家质量监督检验检疫总局.GB18483—2001饮食业油烟排放标准 (试行) [S].北京:中国标准出版社, 2001.

油库生产工艺设计方法探讨 篇10

一、理论计算所有可能的方案

以一个由油罐 (Tank) 、泵 (Pump) 、发车平台 (Loading Ar m) 组成的最为复杂的发油系统为例, 每两个设备之间都有管路相连, 其组成的网络如右图所示。假设油罐个数Nt, 油泵个数Np, 发车平台个数Na, 总的工艺数符合概率论中的乘法原理, 从理论上很容易地计算出该系统产生的可供选的生产工艺方案组合数N为:。 。

二、对可能的方案进行筛选

当 大于2时, 计算得到的N值将很庞大。但结合设备实际工况, 并不是每一个油罐、每一台泵和每一个发车平台都有管线两两相连。出于安全技术等方面的要求, 有些方案不能实现。因为存在着诸多的约束条件和限制因素, 所以可以剔除许多冗余组合, 总的工艺数缩减为n。经过这两个步骤, 从理论上确定最大的工艺数, 保证所有的可行方案都涵盖在内, 消除了漏选的可能。

三、进行可行性分析和技术论证

将n个组合进行编号 。组织相关的技术人员、生产管理骨干对每一个工艺流程 进行讨论, 重点检验在安全技术方面该工艺的可行性, 关注实施注意事项、关键阀门启闭状态、与其他工艺存在的潜在冲突等因素。集中各方专业人员的智慧, 将所有可能遇到的情况考虑周全写进“技术规范”。常用工艺特别注明, 优先使用。

四、工艺分类

为便于使用, 按照一定的标准将工艺方案进行分类 (例如泵入口管线) 。分类过程分两个步骤进行, 第一步是互不影响的独立工艺, 第二步是部分环节重叠的工艺。撰写《操作手册》, 将这些工艺进行重新编号, 注明每一个工艺的“技术规范”、制定时间等等。每当油库进行设备改造时, 及时对《操作手册》进行修订。

结语:

油库生产责任重大, 每次接到生产任务都需要进行任务分解, 设计生产工艺方案, 然后组织落实等几个步骤, 任何一个环节做不到位都可能产生严重后果。应用本文的方法可以达到三个预期收效:一是形成工艺备选预案, 减少调度员的工作压力, 安排生产无须进行工艺设计, 只要在预案中选择最优的解决方案下达作业指令即可;二是现场作业人员接到指令后, 按照《操作手册》执行, 减少沟通时间;三是万一出现混油事故, 责任明确, 便于分析原因。另外业务人员也不必读懂工艺图纸和过多地耗费时间与生产管理人员进行磋商, 只需了解哪个或者哪几个工艺在用, 应用排除法, 剩下的工艺有没有与之相冲突, 就能够快速判断开展新业务的可行性, 提高决策效率。

摘要：为增加经济效益, 适应多品种油品的储运需求, 商业油库不断改进设备工艺, 生产工艺越来越复杂, 因此工艺择优问题被提了出来。但面对错综复杂的管网, 即使是一名对生产管理十分熟悉的员工也很难将所有的可行方案一一列举出来。本文应用排列组合的方法计算出所有可行方案, 排除各种约束条件, 筛选最佳方案, 付诸实施。

关键词：生产工艺,设计,排列组,约束条件

参考文献

[1]兰新阳;海洋石油工程项目设计质量管理研究[D];天津大学;2008年.

[2]赵永德;杨锡云;;基于可靠性分析对油库设计建设和管理的几点启示[J];石油化工自动化;2011年04期.

[3]夏喜林, 尤淑萍, 张守锋;油库的安全改造[J];石油商技;2003年04期.

[4]邹伟;油库综合自动化系统通信模块分析与实现[D];合肥工业大学;2005年.

制药工业空气消毒方法研究 篇11

关键词:臭氧消毒;熏蒸灭菌

中图分类号:X787 文献标识码:A文章编号:1007-9599 (2010) 01-0000-01

制药工业中对空气的处理要求相当严格,通过洁净空气来保护生产区。净化工艺完备的同时,还要引入杀菌和消毒的功能。传统工艺中,甲醛的应用相当普遍。甲醛消毒气味大,不能自然排出,需要空调长时间置换新风,这样既增加了能耗,又要为消毒停产,浪费产能。同时甲醛消毒带来的二次污染,也给工业生产带来环保压力,剩余的甲醛直接排入大气,造成对周围环境的直接污染,做一次甲醛消毒,残留物附着在墙壁和设备上,需要再次处理。而且消毒会引起悬浮粒子在最初的几天里急剧升高,需要几天的时间净化消除。

国际上目前一些发达国家在医药、电子、化工、光学等工业已经广泛的应用臭氧消毒。臭氧在常温、常压下分子结构不稳定,很快分解成氧气和单个氧原子,后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶,从而破坏其细胞膜,将它杀死,多余的氧原子自动重新组合成普通氧分子,不存在任何有毒残留物,所以称其为无污染消毒剂,它不但对各种细菌(包括肝炎病毒、大肠杆菌、绿脓杆菌及杂菌等)有极强的杀灭能力。我国卫生部1991年颁布的“消毒技术规范”中,对臭氧的杀菌作用、使用范围及使用方法都有明确的规定。其中对臭氧的杀菌作用作了明确的肯定:“4.12.2杀菌作用:臭氧是一种广谱杀菌剂,可杀灭细菌霉体和芽孢、病毒、真菌等,可破坏肉毒杆菌毒素。”

我国GMP验证中早已推荐了臭氧灭菌方法,一些行业也刚刚应用。在制药厂,一般来说,洁净区面积较大,多用中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中,臭氧随着风道的气流,送入各洁净区。按照卫生部消毒技术规范的要求,对空气消毒的臭氧浓度要达到5ppm。每天上班前开机两小时,下班时关机,就可以保证一天内洁净区的沉降菌和浮游菌达到GMP的要求。据检测报告,应用臭氧发生器,各洁净区在40分钟内,臭氧浓度均达到10ppm以上,菌检全部合格。

利用臭氧消毒有以下几点好处:

1.臭氧消毒代替化学试剂熏蒸灭菌,实现了洁净室空调系统节能。

GMP实施指南要求洁净度100级,10000级区域的空调宜连续运行,非连续运行的洁净室洁净室,可根据工艺生产要求,在非生产班次时,空调系统宜作值班运行,使室内保持正压。为保持洁净度,一般空调是连续运转的,只有这样才能避免洁净室受到悬浮粒子和微生物的污染。用臭氧对洁净室进行消毒灭菌,就可以在无菌室不作业时,将空调机组全部停止运行,上班前2小时左右,开风机消毒灭菌换空气即可,实现了洁净室的节能。

2.节约消毒剂减轻劳动强度,同时解决了消毒剂易燃易爆问题。

3.由于采用臭氧消毒,可以避免化学药剂熏蒸产生的二次污染问题,而且对空气过滤器有疏导作用,这样就会延长过滤器尤其是高效过滤器的使用寿命,从而节约维护费用。

4.取消每月二次的大消毒,可延长生产周期,提高产量。

浅析安全生产管理方法 篇12

1 安全管理的基本内容

安全管理就是要实现安全生产, 安全生产涉及到生产过程中工作人员的身体健康, 心理健康, 设备的正常运作, 塑造安全的工作环境, 提高企业所有人的安全意识, 建立良好的安全工作秩序, 使员工形成良好的安全素养;杜绝不安全事故的发生, 保证企业健康的运作, 从而不断的提高企业的经济效益和社会效益, 其内容是通过多方面的共同努力, 根据安全管理的特点制定配套的安全制度规范, 进行安全培训, 让每个人都是安全管理的参与者, 树立人人安全的信念, 做好互相监督, 对企业的安全状况形成长期有效的制约手段。

2 强化安全教育培训

我国的安全生产方针是“安全第一, 预防为主, 综合治理”。有效地控制不安全因素的发展和扩大, 把事故消灭在萌芽状态, 防患于未然。掌握运用安全生产科学的管理手段, 需对职工进行安全生产知识技能培训。安全教育培训是《安全生产法》具体体现, 已纳入安全管理范畴。明确规定生产经营单位应当对从业人员进行安全教育和培训, 保证从业人员具备必要的安全生产知识, 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程, 掌握本岗位的安全操作技能;生产经营单位应当拿出专款进行专门的安全生产培训。且在新安全法中第十八条主要负责人的职责中增加了“组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划”的规定。

安全生产教育培训是预防事故发生的措施之一, 加强安全教育培训, 是确保企业安全生产的重要举措之一。安全生产事故的发生, 除了是由于企业员工安全意识淡薄, 还有一个重要的原因是员工没有按照安全操作规程操作, 没有遵守安全规章制度, 没有自我安全防范意识。所以企业应该加强对员工特别是基层员工的安全教育培训, 坚持重安全制度、重安全意识、重安全操作规程、重安全行为规范、重安全习惯;应以安全意识教育为先, 培养员工的安全操作规程, 全面提升安全行为规范, 确保生产安全平稳。

培训教育的目的是在源头上遏制和减少安全生产事故的发生, 因此教育培训不能走过场, 不能单纯地以理论成绩作为培训效果的考核依据, 还要以员工的安全技能作为检验标准。主要负责人有责任指导和监督培训效果和培训质量, 真正把培训工作做到实处。同时要建立起全新的培训观念, 强化主体责任意识, 明确生产经营单位的主要责任人在安全生产培训中所应当承担的责任, 使生产经营单位领导重视安全生产培训工作, 并促使其按规定要求, 组织各类人员进行安全生产培训。

3 加强安全监督检查

安全生产管理重在狠抓落实, 狠抓生产现场安全管理制度的落实。生产活动是一个时刻在变化的动态的过程, 生产活动中的各类基层操作员工, 由于受外在环境因素或者自身状况的影响, 时常会有各类不遵守安全行为规范事件的发生, 这就要求各级管理人员, 尤其是基层领导、技术员、班长, 要多检查、多督促, 发现隐患及时处理, 将安全行为规范真正养成基层操作员工的日常行为习惯。

安全监督检查制度日常化, 是贯彻执行国家安全生产法法律法规, 确保人民群众生命财产安全的重要手段, 它对于推动企业及个人发挥主观能动性, 积极改善安全生产环境, 消除安全事故隐患, 促进安全生产有着极其重要的作用。因此, 这是企业安全管理的一项重要内容和基本制度。安全监督检查工作是确保企业安全生产工作的必要手段, 通过安全检查以达到消减隐患甚至是消除隐患的目的。对于检查出来的隐患问题, 必须有计划地限期进行整改。按照安全生产责任制将任务落实到个人, 从检查到整改到确认每一步骤分别负责并做好记录, 真正把事故隐患消灭在萌芽状态。