工业自动化中的精益生产应用范文

工业自动化中的精益生产应用范文（共7篇）

工业自动化中的精益生产应用范文 篇1

工业自动化中的精益生产应用

精益生产是企业经求证而确认的一种最有效的管理模式，面临当代市场经济的严峻考验，企业要么关门，要么改善，在面临企业的生产成本增加，人力缺乏，市场需求控制企业的今天，企业不得不在企业中整改企业的生产方式，向着精益生产方式发展。精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。

何谓智能型的自动化？智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常，或是制造部门的质量，数量，作业，设备，成本，物流，信息，时机等有异状时，人员，工具，设备，工程，生产线，工厂等装置，能自动检测，且自动停止，此即智能型。

自动化系统

在工厂的生产过程中，我们通常以“安全第一，质量第二，效率第三”为原则，在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则。

所以实现智能型自动化以安全自动化为基础，以工具自动化，工程自动化，生产线自动化为手段，籍以最终实现工厂自动化的整合。

要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施。

第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。

第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。

第四步：推行5S管理即整理，整顿，清扫，清洁，素养。

第五步：有异常自动停止。

第六步：创建安全的工作环境。

有了安全自动化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。装配工程包含7个动作：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧，道具还原，检察等。若将每个动作一一赋与智能使其自动化，则有工具自动化的8项步骤如下：

1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。

2、选择自动化：作业、道具、配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

3、道具自动化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。

4、决定位置：决定道具，小设备的使用位置。

5、输送自动化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。

6、位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。

7、成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。

8、定位置停止：当有异常情况发生时，黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。

装配作业多半以手工作业为主，若按以上步骤，则可有效的实现自动化进阶。

前文所提到的安全自动化基本项目，即在机械加工时，若发生任何异状时，能够自动加以阻止有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化：

1、自动夹具：加工配件的固定，以机械、油压、气压等自动方式进行

2、自动加工：手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行

3、自动输送：手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行

4、自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止

5、自动回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后，返回启动点

6、自动弹出：加工完成后配件自动卸下

7、自动搬运：弹出的配件自动搬运至次工程位置

8、自动测定：配件全数自动测定

9、自动安装：自动安装配件

10、自动启动：配件安装后的自动启动

完成以上十步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的动作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

安全自动化是基础，工具自动化以装配作业为对象，工程自动化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准。

接下来所要做的就是生产线的自动化。生产线的自动化有以下步骤：

1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造

2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取

3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口

5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程

6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置

7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求

经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。

生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化：

1、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先

2、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚

3、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化

4、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人

5、看板管理：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自动指示装置等道具，是企业中实现精益生产的有效工具。

做完这些工作，整个工厂将达到高度的自动化，浪费将降到最低，企业也将转变为精益生产型的企业。

其实自动化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自动化的可行性。对于哪些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自动化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的，其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间，运用自动化，JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间，实现企业的精益生产。

工业自动化中的精益生产应用范文 篇2

精益生产作为一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标的生产方式,是解决目前我国现代生产管理中不合理现象的比较好的管理模式之一。工业企业的生产工艺布局及总体布置作为精益生产的前提与基础,需要用精益理念的指导来实现。

1 精益思想的产生

1.1 精益生产

精益生产最早起源于日本丰田汽车公司,是一套适合日本国情的生产组织策略。其指导思想是通过生产过程整体优化,改进技术,理顺各种流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,充分、有效地利用各种资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。在1990年出版的《改变世界的机器》一书中,总结了丰田汽车公司的生产方式,认为这是制造业的又一次革命,并对于臃肿的大多数美国企业提出了“精简、消肿”的对策,把日本取得成功的丰田生产方式称为精益生产。

1.2 精益思想

1996年出版的《精益思想》一书中,将这种生产方式理论化。精益思想强调以越来越少的投入和以较少的人力、较少的设备、较短的时间,较小的场地以获取越来越多产出的方法,同时也越来越接近用户,提供他们确实需要的东西。精益思想打破了传统的思维模式,不是从企业或组织自身出发,而是从客观实际出发,从顾客的需求出发,抓住了事物发展的本质。对于企业来说,它的存在价值不是由自己说了算,而是能不能得到市场的认可,它的发展动力来源于它所服务的对象,来自于客观需求。在这个基础上,如何使企业能够高效率地完成它的使命,精益思想提供了一种全新的思路,即以流动为核心的思想。如何最大限度地消除浪费,尤其是时间上的浪费。通过改变人们的思想来改变原有的组织模式,打破传统的以部门为单位的组织模式,以一种全新的精益组织模式来减少工作从一个部门到另一个部门的等待时间。

1.3 衍生的精益物流

作为一种新型的生产组织方式,精益生产的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。物流管理专家则从物流管理的角度对此进行了大量的借鉴工作,提出了物流的新概念,也就是精益物流。

精益物流的理念:精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理,其基本原则是:(1)从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值;(2)按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动;(3)创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流;(4)及时创造仅由顾客拉动的价值;(5)不断消除浪费,追求完善。精益物流的目标可概括为企业在提供满意的顾客服务水平的同时,把浪费降到最低程度。物流活动中的浪费现象很多,常见的有不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等,努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。

综上所述企业需要发展必需应用先进的生产方式,而企业的生产工艺布局与管理及总体布置又影响这些先进理念的实施。不同企业的生产工艺不同,但其根本就是产品生产与运输的过程。企业的总体布置是指厂区范围内的车间、仓库、运输线路、管道及其他建筑物的空间总体配置。主要任务是把整个企业作为一个系统,根据厂区地形和生产工艺流程要求,统筹兼顾,合理布局企业内各建筑物,以利于生产的正常进行。企业总体布局将长期影响企业的经济效益、环境效益和社会效益。

合理的布置要满足:(1)生产过程的要求。将辅助车间、材料库尽可能布置在接近其所服务的主要车间;按照生产性质、工艺流程、动力需要、货运方向和人行线路等要求,把一些同类车间和设施布置在一个地段内;(2)运输的要求。使货物运转线路尽可能为直线,运输距离最短,并减少运输线路和工程管道的交叉点;(3)动力供应和上下水连接的要求;(4)地形、地质、气候等自然条件的要求;(5)建筑经济要求。尽可能避免建筑大量小型厂房;(6)防火、通风、采光、绿化、卫生和环境保护等要求;(7)企业远景发展的要求。

以汽车行业为例,我们从以下方面,阐述精益生产在企业生产管理及总体布局中的应用。

2 精益生产的应用

2.1 生产工艺的布置及管理

一般的生产方式,由于考虑生产一方的方便,容易形成大批量生产,生产供货周期变长。并由于以长期需要预测来制定生产计划,执行生产计划,因而不能充分适应顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局,进而影响厂房的布局,最终影响整体布局。车间布置应重视其实用性,摒弃传统的、固定的车间外形。以生产工艺为基础,物流运输方便、快捷为前提,尽可能避免建筑大量小型厂房,将工艺或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主要由生产线、仓库及物流通道组成。精益生产理念的生产车间,车间内的物料做到一个流传递,使生产线更简洁,工艺更加流畅化。提倡在必要的时刻生产必要数量的必要产品。以制止“过量生产”,杜绝各种浪费为手段达到降低成本之目的,并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。

具体优势体现在:减少工序间在制品存储量,减少流动资金的占用;及时发现质量异常,有效杜绝批量不良;实现节拍式生产,提供工作效率,充分发挥人员效能,确保生产能力;有效控制生产节拍,掌握生产进度安排;有效地缩短生产交货周期,灵活应对市场(订单)的变化;最少化的设备资产的投入。

易于暴露问题点,有效揭示生产运行不良环节,成为提升生产管理水平“推动力”。

2.2 厂区内仓储布置与物流组织

厂区的整体物流做到精细物流、精细供应链、JIT(准时制生产)、BTO(订单式生产)、VMI(供应商管理库存)、柔性制造、敏捷制造、零库存、库存最小化等。

使物流的流程、流向、流量、流速、载体等要素合理、优化;使物流协调、有序、标准、集成;实现路线简洁,尽量紧凑,避免迂回、倒流和往复,减少装卸搬运环节;能协调匹配,消除瓶颈;实现路径最短、先进先出、就近入库、均匀存放、低层满装、分区存放、紧急优先、路线组合、多机协同、顺序排队、先装后卸等策略;对运输单元(内外车辆搬运输送设备)实行动态跟踪管理与调度。

企业内仓储布置应以精益物流概念为宗旨,合理计算仓储面积,达到总负荷数最小的仓库货区的布置方法。通过其仓库布置来缩短存取货物的时间、降低仓储管理成本。现代仓储尽量适用于多品种,多方式的生产,避免单一、程式化,以适应现代企业的发展,提高企业的综合竞争力。库存规模的合理化是仓储应合理化的核心问题之一。企业传统的布置原则是希望人流与物流分开,那么在总体布局中势必会造成物流面积的增加,物流距离的增长,我们可以合理的组织生产物流的节拍,在不同时间上,做到人流与物流的分离。集中库存是利用仓储的规模优势,以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。

同时,计算机存取与监控系统采用计算机管理,在存时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序,取货时计算机就能按时间标志给予指示,以保证先进先出。

2.3 土地的综合利用与企业的远期发展

土地资源为不可再生资源,应节约使用,而且节约土地,提供土地利用率也是企业总平面布置的基本原则。建厂选址时,应尽量选用荒地,少占良田,因地制宜。整体规划中近期集中布置,远期预留发展,并做到在改建、扩建时尽量不影响生产。

以国内某两家汽车厂为例,其中企业一为以传统的企业的总体布局(见图1)、企业二为以精益生产理论为前提布置的总体布局(见图2)。我们从以下几个方面进行分析与比较(见表1)。

仪表自动化在工业生产中的应用 篇3

温度不能直接加以测量，只能借助于冷热不同的物体之间的热交换，以及物体的某些物理性质随冷热程度不同而变化的特性，来进行间接测量。利用热平衡原理，我们可以选择某一物体同被测物体相接触来测量它的温度，当两者达到热平衡状态，选择物体与被测物体的温度相同，通过对选择物体的物理量的测量，便可得到被测物体的温度数值。其中，热电阻温度计和热电偶温度计在化工产业中得到了大众的认可，在我们龙宇煤化工各工艺流程中热电阻温度计是不可缺少仪表元器件之一。今天，我就谈一谈我对热电组温度计的认识。

首先我们说一说热电阻的测温原理，特点：

热电阻是中低温区常用的一种测温元件。热电阻利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的。热电阻的受热部分(感温元件)是用细金属丝均匀的缠绕在绝缘材料制成的骨架上，当被测介质中有温度梯度存在时，所测得的温度是感温元件所在范围

内介质层中的平均温度。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度最高。

热电阻的结构特点：

热电阻通常和显示仪表、记录仪表和变送器配套使用。它可以直接测量各种生产过程中从-200℃至+600℃范围内的液体、蒸汽和气体介质及固体表面的温度。

(1)wz系列装配热电阻：通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成，具有测量精度高，性能稳定可靠等优点。实际运用中以Pt100铂热电阻运用最为广泛。

(2)WZPK系列铠装铂热电阻：铠装热电阻是由感温元件、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它有下列优点：体形细长，热响应时间快，抗振动，使用寿命长等优点。

(3)隔爆型热电阻：隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把接线盒内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引起爆炸。

(4)端面热电阻：端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝缠绕制成，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量表面温度。

电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。

热电阻测温原理及材料

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。

其次，我们谈一下热电阻温度计的日常维护

我们单单从以上大篇幅的介绍不难看出，热电阻温度计在当今科学技术如此发达的今天得到了较理想的运用。那么热电阻在化工厂在线工作过程中会出现的状况又有那些呢?环境温度的影响，材质材料质量的影响，导线电阻内阻串进其热电阻的影响等等该如何去解决呢?

在现场维护工作中，我们常常会遇到某一个温度计显示仪表指示值低或示值不稳定、显示仪表指示很大、显示仪表负值、阻值与温度的函数关系发生变化的等这些情况。我们该如何去处理呢?如果是显示仪表指示低或者不稳，我们应该拆掉热电阻温度计，检查热电阻温度计的保护管内是不是有了金属屑、灰尘、接线柱是不是有积灰，另外我们还可以用万用表测量看是不是热阻出现了短路的现象。如果显示仪表指示无穷大、很大的情况，我们可以考虑热电阻会不会出现断路，引出线会不会断路。如果指示为负值，那接线出错，热阻短路就很有可能成为发生此种情况的原因所在。如果温度电阻值函数关系有变，我们应该考虑电阻丝有可能受到了腐蚀发生变质情况。通过以上思路我们可能很快就能找到其故障原因。

当然，随着热电阻在化工厂的广泛应用，它的种类也出现了很多，如普通型热电阻，从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。还有铠装热电阻，也是我们煤化工用的最多的，铠装热电阻是由感温元件(电阻体)、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2——φ8mm，最小可达φmm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：①体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；②机械性能好、耐振，抗冲击；③能弯曲，便于安装④使用寿命长。再就是端面热电阻、隔爆型热电阻等很多种类。根据合适的工况使用不同种类是很有必要的。

最后，谈谈热电阻温度计的改进：

其实，这种改进已经好久了，从事现场仪表工有一年，对于干上七、八年才能算的上一个好的仪表工的说法我深信不疑，因为仪表工需要掌握的知识面很宽很广，要靠一天两天，一年两年是远远达不到的。下面就我所了解的谈一谈，在导线电阻对测量的影响方面，工业上采用了三线制、四线制的接线方法，在热电阻与显示仪表的实际连接中，由于其间的连接导线长度较长，若仅使用两根导线连接在热电阻两端的话，导线本身的电阻就会与热电阻串联在一起。造成测量误差。三线制的接法就是在热电阻的一端与一根导线相连，另一端与两根导线相连，与一个电桥配合，桥路平衡(四个桥臂电阻相等)，在平衡状态下可以消除导线电阻的影响。

工业自动化中的精益生产应用范文 篇4

一、填空题

1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。14.改善四原则取消、合并、重排、简化。

15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

20.精益生产方式采用拉式控制系统。21.实施精益生产方式的基础是5S管理。22.连续流生产的核心是一个流。

23.5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

.24.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。

25.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。26.准时化是精益生产的核心特征。

27.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

28.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。

29.精益生产之品质目标是不产生不良品。

30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。

32.品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息。

33.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。

34.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费。35.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。

36.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度周期指标，标准类资料完成指标。

37.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。

38.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离。

39.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。40.现场管理三大要素：人、物、场所。

41.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

42.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

43.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。44.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。45.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层。46.看板分为传送看板、生产看板、临时看板。

47.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率。48.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。

.二、判断题

1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。（X）

2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。（X）

3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。（X）

4、选择外协厂家最好的方法是招标。（X）

5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。（V）

6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。（V）

7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。（X）8.精益生产之品质目标是不产生不良品。（V）9.控制生产速度的指标是生产节拍。（V）

10.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。（V）11.只有不增加价值的活动，才是浪费。（X）12.生产看板控制工序间的物流和价值流。（X）13.实施精益生产方式的基础是5S管理。（V）

14.Just In Time即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。（V）

15.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。(V)16.精益生产方式的最终目标是利润最大化。(V)17.节拍时间即周期时间。（X）

18.制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费（X）19.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。（V）20.价值只能由最终客户确定。（V）21.精益生产方式采用推动式控制系统。（X）22.检验也是防错的一种。（X）

23.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（V）24.连续流生产的核心是多个流。（X）

25.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。（X）

三、选择题

1、以下哪项不是快速换线的好处（）A、增加批量大小 B、减少加工中的存货 C、缩短备货时间 D、提高生產灵活性

2、导入SMED的步骤不包括（）

.A、区分内部和外部的要素，B、将外部作业转移到内部，C、减少内部工作，D、减少外部作业。

3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）A、低成本 B、无废品 C、零库存 D、产品单一化

4、精益生产方式的起点在哪里()A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库

5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段A、产品开发阶段 B、产品制造阶段 C、产品存储阶段 D、产品销售阶段

6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（A、在正常的操作条件 B、作业者要有良好的熟练程度 C、作业标准规定的方法

D、适合少数作业者的劳动强度与速度；

E、以产品的质量标准为准。

7、看板的三大作用不包括（）A.传递生产信息

B.保证生产现场的标准操作 C.识别浪费

D.控制生产系统动态的自我完善 8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）A.分工 B.分层 C.分架

.））

（D.分区

9、控制生产速度的指标是（）A.生产成本 B.生产周期 C.生产节拍 D.生产品质

10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（A.价值流现状图 B.总结报告 C.价值流未来图 D.实施计划

11、不是实施精益生产的具体手法的是（）A.生产同步化 B.生产均衡化 C.生产人性化 D.生产柔性化

12、以下不属于看板分类的是（）A.管理看板 B.传送看板 C.生产看板 D.临时看板

13、以下是正确的设备管理观念的是（）A.我是生产人员，你是维修人员 B.设备我操作，维修你负责 C.只要稼动率，不要可动率 D.要注重团队合作

14、以下不属于自主保全四大基本功的是（）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准 B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准 C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准 D.设备的点检和掌握设备的点检基准

15、目视管理“三要点”不包括（）A.无论是谁都能判断是好是坏（异常）B.能迅速判断，精度高

.C.判断结果不会因人而异 D.能明白现在的状态

16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务。

17、以下不是准时制采购的方法的是（）。A.建立中转库 B.选择合适的供应商 C.不规定送货日期 D.统一调度运输车辆

18、精益生产的经营思想是（）。A.成本中心型 B.售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型

19、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备

20、连续流生产的核心是（）。A.一个流 B.看板 C.设备 D.多能工

21、下列不属于动作浪费的是（）。A.走动 B.左右手交换 C.库存 D.单手空闲

.22、以下不是精益生产主要特征的是（）。A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度的减少库存 D.实现准时化生产

23、生产看板控制工序间的（）。A.物流、价值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流

24、下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.“U”型布置

25、以下不是U型线的原则的是（）A.立式作业的原则 B.步行的原则 C.多个流原则 D.作业公平原则

26、流动思想的最终目标是实现（）A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流

D.完全消灭整个生产过程中的停顿

四、简答题

1、一汽精益生产体系：

一汽精益生产体系简称FPS（FAW Lean Production System），是以一汽集团发展战略为引领，以满足客户需求为使命，以精益生产为原则，以实现安全制造，降低员工劳动强度，高品质、低成本制造和按照销售需求节拍供货为追求状态的生产方式。

.2、体系的建设使命

一汽精益生产体系是在对过去经验的总结的基础上，结合一汽实际与未来发展需求总结提炼的具有一汽特色的精益生产体系，他肩负着以下四个使命：

第一：实现安全制造，降低员工劳动强度；

第二：实现高品质产品制造；

第三：实现低成本制造； 第四：按照销售需求节拍供货。

3、体系结构模型

一汽精益生产体系架构是以10个基础要素为基石，以4大体系使命为支柱构建而成，共包含44个生产体系要素，其结构模型：

4、体系推进原则

.一汽精益生产体系推进在结合一汽企业文化和一汽自主体系生产实际的基础上，同时需要遵循以下原则：

第一：以一汽文化、员工队伍、工艺装备为平台，学习国际先进汽车企业精益管理思想和方法，建立一汽精益生产体系； 第二：“自上而下”推动；

第三：要素评价推进；

第四：标准化； 第五：持续改进。

5、目标管理目的：

撑公司经营发展战略落地，改善公司经营绩效水平，建设团结协作的企业文化，充分调动员工积极性，实现管理资源聚焦、目标设计系统化和全员沟通，保证企业目标的实现。

6、实施看板管理的条件是什么？ a.必须以流化作业为基础；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制； c.设备工装良好，保证加工质量稳定； d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证； e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。

7、目标管理前提保证：     各级领导的重视和支持； 部门间协作能力保证；

员工参与意识和能力素质的保证； 激励机制的建立。

8、现场管理的目的：

.（1）可以摒弃先入为主的观念，不将臆测和事实混淆，以作业现场及实物为中心进行调查，亲自去看、去听、去感受，根据现场和事实进行判断；

（2）以作业现场及实物为中心开展实践是统一大家思想最好的工具；

（3）以作业现场及实物为中心开展实践是精益管理模式的行动指南。

9、现场管理方法与原则：

① 为了保证生产相关的各级人员对现场的把握，原则上各级管理者每天都应到现场进行巡视。

② 各级管理者应参加生产现场的班前会和班后会。

实施过程中应遵守以作业现场及实物为中心，并形成P-D-C-A的工作闭环:

10、现场管理的五个要素是：人（力）、机（器设备）、（材）料、方（法）、环（境）。

11、现场管理的六个目标是：

质量、成本、交期、效率、安全、士气。

12、现场管理前提保证：  工作推进方法要有利于创造贴近工作对象的条件，方便实施前的准备、实施过程管理和效果验证；  “工作方法的标准化”“意识教育、工作习惯和思维习惯的养成”；

.

员工对所承担的业务怀有责任意识，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是；



招聘与培训系统是最重要的人力资源机制，以保证理念和价值观能够得到传承；

  站在客户角度考虑问题；

对变化敏感，不放过细微变化，增强问题意识。

13、班组管理的目的：

充分调动班组员工的积极性、发挥员工的智慧和创造力，为企业培养人才，提高工作满意度以及企业竞争力，保证企业目标的不断实现。

14、班组管理六大任务：  安全管理  质量管理  生产管理  成本管理  人事管理  变化点管理

15、班组长作为班组管理的主体，要以身作则，做好表率，应具备：    能够掌握班组内所有岗位的操作能力；

指导下属的能力；

沟通和协调能力；

.   组织和领导能力；

异常处理及问题解决的能力；

改善能力；

16、在班组管理过程中，应开展技能提升活动，提升班组人员的综合素质：      岗位轮换；

理论知识培训； QC活动；

一项课题培训；

自主学习。

17、消除浪费：指对企业内生产、质量、设备等不同领域或工作位置上的浪费进行识别，并进行改善消除的活动，一般分为八种浪费：过量生产的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不合格品的浪费、管理的浪费。

18、常见的改善活动有：员工个人形式的员工提案活动、员工团队形式的QC小组活动、公司立项或管理者主导的专题改善活动等；

19、问题解决的十项基本意识：  客户至上

 经常自问自答“为了什么” 当事者意识

. 可视化

 依据现场和事实进行判断  彻底的思考和执行  速度及时机 诚实和正直  实现彻底的沟通 全员参与

20、解决问题八步法：  明确问题  分解问题  设定目标  把握真因  制定对策  贯彻实施对策  评价结果和过程  巩固成果

21公司“改善，再改善”的六个要领是什么？（1）领导者本身也要从事改善（2）领导者要关心下属人员的改善活动（3）不要轻视微不足道的改善活动（4）要容忍改善活动的失败（5）越忙，越是改善的好机会

.（6）改善无止镜、22、小团队活动课题的改善范围有哪些？

Q(质量、数量)、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、E（环境）、M（人员、设备、管理）

23、人才培养目的：

（1）通过每个员工个人能力的提高，从而获得组织整体中长期业绩的增长；

（2）为员工提供成长的机会，使其通过工作促进自己的成长，并最终促进学习型组织的形成。

24、人才培养方法原则：  确立人才培养的保障制度

 领导者必须掌握并实践OJ（在岗培训）方法  依据能力要件，开展各层级的基础教育  通过多种形式进行人才培养

25、多技能工的作用有那些？  实现“少人化”需要多能工支持；  共同协作需要多能工; 弹性/柔性生产系统必须要多能工; “U”生产布局需要安排多能工; 传统生产方式中人员异常时需要多能工; 生产线平衡提升需要多能工; 品质控制,自互检需要多能工；

. 组织变动或调整，也需要多能工。26、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养 27、5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定标识、定数量、定时间。作用：提高效率、保证质量、杜绝安全事故 28、5S目的: 提高产品质量，降低消除不合格品率；提高生产率，消除生产故障；保障企业安全生产；降低生产成本，提高企业效益；改善员工的精神面貌；改善和提高企业形象。

29、计划管理中的5W2H是什么？ 答：what：应该做什么，哪件事最重要

Why：目的是什么，原因是什么，目标达到何种程度 Who：责任人是谁，谁来协助他，谁来指导他，候补人是谁 when：何时开始，何时完成，分几个阶段，每段要完成的事 情，每段要达到的目标

Where：在哪里做，由哪个部门做

How：方法，工具设备，步骤要领，可能遇到的困难 How much：需要多少资源、资金，有多少困难 30、标准作业目的：

（1）提高生产效率和质量过程控制能力，保证产品品质和安全生产；

（2）为改善提供基础支撑，使标准不断完善和提升（原文：标准作业是改善的基础）；

.（3）为员工培训和作业提供依据；（4）是原因追溯及再发防止的根本。

31、标准作业的制作要领是：

①制作分工序生产能力表，把握生产线上设备的生产能力、瓶颈工序、必要人工； ②制作标准作业组合表，将设备的工作和人的工作进行高效的组合，探讨作业分配的方法； ③制作标准作业表，明确表示作业顺序、标准在制品存量、循环时间等，张贴于现场并充分利用。

32、什么是标准化工作? 1.一种建立质量和流动一致性的常规程序。

2.一种建立1个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。3.一种得到承认的完成工作的顺序。

33、目视化的工作场所有什么好处？

重点：生产活动、工艺过程及其结果清楚可见，让大家对目前的状态一目了然。缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前，谁也不能忽视

34、工位器具有哪几种形式？

答：折叠式、组合式、回兑式、悬挂式、旋转式、伸缩式

35、工位器具放置的原则是什么？

答：垂直与流水线：工位器具最好能采取正面供应零部件，方向与装配线垂直；

接近化：工位器具离操作者越近越好，如果分装与主线没有连接，则先做连接，再考虑设计工位器具；

.需要移动的安装轮子并设计制动装置，无需移动的不安装滚轮，并固定位置。

36、TPM是指：全员参加的生产保全，TPM的三个“全”是指：全员、全系统、全效率。

37、TPM基本的三项活动是什么？

答：正常状态的维持、异常的早期发现、早期对策改善。

38、生产保全的四种方式是什么？

答：预防保全、事后保全、改良保全、保全预防

39、设备故障的主要原因是：清洁紧固问题和润滑不良两大因素造成的。

40、防止设备老化的日常保养包括：清扫、点检、加油、紧固。

41、事后保全有两个种类：计划性事后保全和非计划性事后保全。

42、预防保全是指：从一开始就引进不需要保全的设备。

43、自主保全包括：开展3S、目视管理、点检、小修理。

44、TPM中是“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

47、自主保全分为哪三步？

答：初期清扫，困难部位、故障发生根源的对策，制定清扫、加油标准。

48、设备润滑的5定：定点、定质、定量、定人、定期。

49、清扫检查的要领包括哪几个方面？

答：机械的主体、附属设备、润滑状况、机器外围。

.50、设备管理包括哪六个阶段？

答：设备添置立项、采购/制造、安装调试、使用维护、大修或改造、报废处理

51、对待产品库存问题，有人认为库存越少越好，有人认为库存越多越好，保证不停线。

请您分析并提出自己对库存的理解。

工业自动化中的精益生产应用范文 篇5

院系： 机械工程学院

专业： 工业工程 班级： 1102 学号： 02 学生姓名： 熊伟欣

指导教师姓名： 谢富春 刘明伟

日期： 2014.06.03-2014.06.13

一、生产实习的目的

 运用己学过的专业知识，理论联系实际使所学理论在实践中进一步提高巩固 ；

 在实习中继续不断学习了解新知识、发现新问题，拓宽专业知识面；

 树立IE意识，学习运用IE知识，与实际相结合，对作业系统进行调查、分析，进而提出改善意见和建议；

 加强学生的劳动观念和实践观念，从而为后续专业课程的学习及今后从事的工业工程专业技术岗位打下一定的基础。

二、生产实习日记

（一）江麓机电集团有限公司

实习时间：2014年6月4日

1.公司基本情况：

江麓机电集团有限公司始建于1958年，由晚清洋务运动湖广总督张之洞创办的名震中外的汉阳兵工厂演变发展而来，是国家大型一类骨干企业、国家重点保军企业、国家一级计量理化单位、中国500家最大企业及行业企业、中国普通机械制造业百强企业、湖南省高新技术企业、湖南省工程机械产业集群核心企业、湖南省文明单位。先后通过ISO9001国际质量体系认证、新版质量体系认证、欧盟CE认证和俄罗斯GOST认证，曾获“国家质量管理奖”，是湖南省质量信用A级企业。经过江麓人50余年的改革、发展与创新，公司现已逐步发展成为集特种车辆、综合传动装置、电器电控和建筑机械、工程机械、起重机械、冶金机械、环保机械、矿山机械、汽车传动、风电传动等装备研发、制造和进出口业务经营为一体的国家大型综合性机械制造集团和产研基地，具有较强的核心竞争实力和可持续发展能力。公司占地面积184万平方米，总资产26亿多元，员工4500余人，其中工程技术人员700多人。拥有各类设备2800多台（套），包括激光快速成型系统、柔性制造系统、大型卧式加工中心、焊接机器人、2000吨油压机、齿轮检测中心等高精尖设备600多台（套），具有较强的精密机加、大型机加、自动焊接、钣金冲压、有色精铸、热表处理、总装联调、检测试验等综合制造能力。江麓机电集团有限公司始终坚持“科技引领，强军壮民”战略。近几年，企业经济规模、效益年均增长幅度达45%。军品现已发展成为我国中轻型装甲车辆、装甲车辆中轻型综合传动装置、军用配套电器的研制生产基地，培育并掌握了一批核心产品技术和工艺技术。研制生产的军用装备先后参加了国庆50周年、60周年大阅兵，接受党和国家以及全国人民的检阅。民用产品方面，公司先后在工程机械、环保机械、冶金机械、传动机械等领域，研发、试制、生产了10多个系列的产品。其中，塔式起重机包括20吨?米至500吨?米共50多个型号规格的产品；全液压振动式压路机包括自重10吨级至26吨级20多个型号规格的产品；液压挖掘机包括1.8吨级至33吨级8个型号规格的产品；垃圾压实机包括14吨级至35吨级6个型号规格产品。此外，还研制生产了多项满足于国内外不同市场需求的产品，主要包括施工升降机、粉末冶金压力机、汽车无级自动变速器（CVT）、沙漠植被机、森林消防车、高机动抗灾抢险运送车、滑移装载机等。

江麓QTZ80(JL6011-6)塔式起重机

2.实习综合概述

当天我们到了之后由里面的师傅简单介绍了公司的概况，然后带领我们参观了热处理车间、传动装置总装车间、焊接车间以及装甲车成品区等生产车间。从它的现场管理来看，采用了“7S”管理的理念，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。现场还是相对有序整洁的。同时它的生产计划与控制采用了看板管

理和精益生产的方式，使生产按时有序高效进行。其他的可以看到到处安全管理的警示条和鼓舞员工的横幅，还是很重视生产中人的因素，体现了该公司以人为本的工业工程意识。只是厂区内一些废弃的车间应该立即拆除整改，道路修一修使之畅通。

(二)平安电气股份有限公司

实习时间：2014年6月5日 1.公司基本情况：

湘潭平安电气有限公司始建于1963年，长期从事矿井、地下工程等各类通风机、配套电机及其控制设备的研制与生产，现已成为国内最先进的矿井通风机专业生产厂家。公司占地220亩，距离长沙40公里，紧邻320国道和107国道，与上瑞高速和京珠高速公路相距2公里，交通十分方便。近年来，公司坚持自主创新，走产、学、研结合发展之路，全面贯彻ISO9001：2000质量体系、ISO14001环境体系/0HSA18000职业健康体系，产销、税收保持60%年增长速度，市场占有率不断扩大，行业地位逐年提高，品牌影响力进一步增强，企业步入快速健康发展的轨道。

通过多年的奋斗，公司已成为全国矿井通风机行业的领先企业，2006年首批“国家创新型企业试点单位”和“国家高技术研究发展计划863/CIMS应用工程示范企业”；首家用自主核心技术进行矿井通风监测与智能控制系统研究开发和生产的企业，拥有行业唯一的模拟矿井试验巷道，相关专利技术项数行业第一；矿井通风机产销量居全国第一，市场占有率达35%，公司为中国煤炭机械工业协会理事单位、煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会通风技术及设备分会标准起草成员单位、中国通用机械工业协会风机分会理事单位、中煤劳保学会矿井通风专业委员会副主任单位。

目前，公司拥有8个系列360余种规格风机产品、拥有专利技术29项，主导产品中 8个获“国家级重点新产品”证书，其中BD系列主通风机获 “第二届国家安全生产科技成果二等奖”，DBKJ系列对旋局部通风机获“第三届国家安全生产科技成果三等奖”，矿井智能局部通风系统项目列入“国家十五攻关计划”，矿井的风流监测与智能控制关键技术研制开发项目列入了2006年国家“煤矿瓦斯综合治理与利用重大关键技术研发与装备研制”专项，“平安”牌系列产品获“中国煤矿机电放心产品”荣誉称号。

2.实习综合概述：

第二天我们来到了平安电气公司，公司里面的工作人员首先给我们着重讲述了其公司的创业过程以前公司的发展，让我对创业有了新的认识。之后我们花了些许时间参观了生产车间，比较匆忙。还是从中发现了其车间的一些不足之处：

 有些生产车间内部机器设备和操作人员之间的位置杂乱把过道挡住了，尤其是有电焊的车间更容易引起安全隐患。

 在车间外部还摆放了大量机械材料，一旦下雨或者暴晒，容易对材料造成损坏。

针对以上问题，可以提出改善方案如下：

 对厂房内进行重新设施布置和用现场管理的方法进行整顿（主要是根据整体原则、移动距离最小原则、流动性原则以及空间利用原则）。 对露天的材料可以搭一个棚以防晒和防雨。

（三）江滨活塞厂

实习时间：2014年6月5日 1.公司基本情况：

中国长安汽车集团股份有限公司湖南江滨活塞分公司隶属于中国长安汽车集团，是生产经营中高档发动

公司厂门

机活塞的专业化企业。

公司地属湖南省湘潭市，位于长沙、株洲、湘潭三市经济一体化交汇腹地，距长沙30公里，距株洲25公里，107国道（京株高速）、320国道（上瑞高速）交汇于公司旁侧，离高速公路入口不到2公里，至长沙黄花国际机场车程约30分钟，交通极为便利，区位优势十分明显。

公司拥有现代化高精数控设备1000余台套，年产中高档发动机活塞500万只，员工总数1200人。

公司专业生产发动机活塞等零部件已有近四十年历史，是国内活塞行业中引进最早、技术最全、消化吸收与创新技术最好的专业制造公司，曾先后研制出我国第一只带耐磨镶圈、第一只内冷油道，第一只石墨喷涂、第一只异型销孔、第一只鼓型变椭圆、第一只组合式、第一只摆体式、第一只电子束焊接等活塞。是我国活塞行业技术标准主要起草单位，中国汽车工程学会发动机分会委员单位。2001年建成省级技术研发中心。

公司先后通过了ISO/TS16949、ISO9001等质量体系的严格认证。保障每一只江滨活塞都满足从沙漠、高原、雪原等极端环境的发动机的要求。活塞产品曾先后荣获“全国质量稳定合格产品、湖南省产品质量奖、湖南省名牌产品”等称号。

目前，公司与广西玉柴、山东潍柴、杭发、重庆康明斯、南京依维柯等国内20余家知

名企业建立了稳定的配套和重要合作伙伴关系。公司在全国建立了300多个销售网点，覆盖全国20多个省市自治区，活塞已形成30多个系列近300个品种。产品除了在国内有广阔市场外，还远销欧美、东南亚、等国家和地区。

2.实习综合概述

第三天我们参观了江滨活塞厂，里面的员工师傅先介绍了公司，然后我们自由参观和观察学习，先后参观了玉柴牌活塞的生产车间、齿轮车间和成品车间等。明显发现其公司对与生产活动的管理还是很科学的，比如看板管理、流水线生产，6S管理体系等。有一工作台是三人负责，一人钻孔，一人上螺栓，一人拆螺栓，三人配合默契，作业连续。充分运用了工业工程的联合作业方法，减少了空余时间，效率也是大大提高。而且发现工人们还是有足够的宽放时间，实现了人性化管理。但也发现了不少问题：

 活塞流水线生产车间和齿轮车间整体布局似乎很随便，产品设备摆放太杂乱，物流混乱，比如活塞车间废品堆放并没有固定的区间。采用了数控加工生产线，但似乎去毛刺这道工序与之不平衡。

 齿轮车间机器加工噪音太大，并且加工人员没有采取保护耳朵的措施，长期会影响工作人员的心情和工作效率。

 大部分工序是重复动作，存在不必要的动作。针对以上问题，可以提出一下建议：

 布局重新设置，可以相应的设置定制管理。既然采用了6S管理，就要现场严格执行，定期检查。去毛刺不平衡的问题，可以重新计算流水线的平衡时间，加强对员工的培训，减少不必要的动作。

 对机器改造，采用防震材料和消声或隔声装置来降低噪音，机器经常上润滑油，并且加工人员在工作时间要戴上耳套保护耳朵。

 对操作人员进行动作分析和时间研究使不必要的动作尽量消除，合并动作，双手操作，利用夹具等等。

（四）湖南海诺电梯有限公司

实习时间：2014年6月12日 1.公司基本情况：

湖南海诺电梯有限公司是由湘电集团与德国HIRO LIFT有限责任公司以及国内其他战略投资者共同投资组建的中外合资企业。

湘电集团创建于1936年，总资产45亿元以上，是中华民族电工工业的主要发源地之一，享有“电工产品摇篮”、“中华民族工业脊梁”的美誉。湘电集团为能 源、交通、矿山、国防等服务，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品填补了国内空白，开创了中国机电产品众多第一，成为我国电工行业的骨

干企业、国家重大技术装备的生产基地、国防装备定点生产厂家。德国HIRO LIFT 公司创建于1897年，作为全球第二家推出拥有自主知识产权的无机房电梯制造企业，在电梯制造领域有超过100年的行业经验，在欧洲、北美电梯市场享有盛 誉，是欧洲电梯行业知名品牌企业。

公司主要产品有各种规格与型号的无机房电梯、小机房、有机房电梯、别墅电梯、滚轮驱动电梯、自动扶梯、自动人行道、风塔提升机、老年人和残疾人专用的无障碍提升设备等。

2.实习综合概述：

休息了几天，这次我们参观了两个工厂，首先是海诺电梯公司，工作人员带领介绍了一些产品，比如无障碍电梯、自动扶梯，无机房电梯等，这些设备还是第一次亲眼看到，大开眼界。并且可以看到公司公司通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，质量可以过关。同时参观的车间，发现同样的问题，车间还是比较乱，厂区外面道路不太合理等，要加以改善。

（五）湖南中通电气有限公司

实习时间：2014年6月12日 1.公司基本情况：

湖南中通电气有限公司，是一家科技创新的技术型企业，总部位于湖南省湘潭市，分别在北京、广州、武汉、成都等地设有分公司或办事处。自公司成立以来致力于中国轨道交通事业，取得了多项产品专利成果，多次获科技部专项基金支持。与南车集团、北车集团下属多家公司建立起密切的长期合作关系，产品已在多个城市地铁线上运行。公司已逐步发展成为中国领先的轨道交通三轨受电系统设备、技术、服务的提供商。

2.实习综合概述：

然后来到了中通电气厂参观，分三队由三位师傅各自带领。参观一个受流器的加工车间，生产流程是：原材料入库检验---受流器部件安装---受流器整装---检验---产品试验室。整体很很合理，但部件安装工序作为一条流水线，产品的流动需要工人手动搬运，又笨重又不方便，降低了生产效率。虽然工人师傅告诉我们说考虑到安全因素不可能像正常流水线那样，但是我觉得可以增加一些搬运设备，比如小车子，减少人工搬运。然后参观了一个同步牵引发电机的车间，这个车间整体杂乱，不清洁，设备摆放也不合理，机械在楼空中调运的时候存在不安全的因素，这些需要运用5S现场管理的方法对场内进行相应的整理清扫，根据设施规

划和产品布置原则进行合理的布置。

三、心得体会

通过在本次生产实习中的亲身观察，与工作人员及指导老师交流，与同学们的讨论和配合，我获得了以下体会：

1、运用到了己学过的专业知识（5S管理、质量管理、人因工程等），理论联系实际使所学理论在实践中进一步提高巩固。

2、在实习中进一步学习了新知识、发现新问题，专业知识面得到了明显的拓展。

3、运用IE的意识去与工作人员交流，会让他们觉得我们很专业，这就间接地告诉了我们应聘时要让面试官看到我们的专业性

4、强化了我们的劳动观念和实践观念，从而为后续专业课程的学习及今后从事的工业工程专业技术岗位打下一定的基础。

工业自动化中的精益生产应用范文 篇6

关键词：煤矿安全,自动化,工业组态软件

随着我国煤炭事业的发展及安全形势的要求, 煤矿对生产过程监控、全矿井生产安全环境监控、生产过程信息综合利用等方面的网路化、自动化和智能化提出了新的要求。煤矿安全生产综合自动化核心技术是集成化的数据管理、集成化的通讯、集成化的编程组态和现场控制设备的自动化、网络化。

信息化矿山体系结构如图1所示。

从图1中可以看到, 通讯网关为现有煤矿安全生产综合自动化的子系统数据接入, 解决信息化孤岛问题;企业级实时历史数据库与关系型数据库Oracle或SQL Server等一起构建了煤矿安全生产综合自动化、信息化的数据仓库平台;工业组态软件为综合自动化提供图形控制功能, 实现数据平台共享、协议转换、标准化的数据通讯、系统联动, 实现真正的管控一体化。本文主要介绍工业组态软件在系统中的应用范围和实现功能。

煤矿安全生产综合自动化系统按功能一般可以分为以下几个接入子系统:锅炉控制子系统、空气压缩机电控子系统、变电站电控子系统、矿井水处理控制子系统、选煤厂集中控制子系统、矿井供水监测子系统、中央变电所电控子系统、主排水泵电控子系统、瓦斯安全监测子系统、进风立井提升机电控子系统、通风机电控子系统、生活污水处理子系统、掘进机和采煤机监测子系统、输送机配电子系统等。

下面对组态软件在部分子系统中所实现的功能分别作以介绍:

1 锅炉控制子系统

系统界面显示炉膛温度、炉膛负压、上锅筒温度、上锅筒压力、蒸汽出口流量、蒸汽管路压力、省煤器温度、烟道温度、鼓风机开度、风量开关、引风机吸风量开位调节器开关显示、供煤炉排速度显示、速度调节、现场手自显示、水位报警、水位显示、供水阀前后压力、供水温度、流量、出渣机状态、循环泵状态、鼓风机开停状态、引凤开停状态、供水泵开停状态、鼓风机轴温、引风机轴温、风机变频等数据, 并以仿真图、直方图和曲线图、棒图等多种方式显示各个敏感数据, 方便用户对各敏感数据进行历史查询和对比分析。

2 空气压缩机电控子系统

系统以动画模拟图模拟现场的真实环境。在各张模拟图上显示实时采集点的数据。动态模拟图上具备一级气缸排气温度、二级气缸排气温度、后冷却器排气温度、冷却水进水总管水温、空气压缩机组冷却水排水温度、空气压缩机传动机构润滑油温度、空气干燥器装置进排气温度、加热再生吸附式空气干燥装置再生气进排气温度、冷冻式空气干燥装置蒸发温度、压缩机空气站供气母管压力、一级气缸排气压力、二级气缸排气压力等数据显示能力。

3 变电站电控子系统

系统主界面为变电站模拟图, 系统根据变电站的各设备位置按比例制作完全仿真的变电站电力环境。在系统的模拟图上, 用户可以清晰直观的看到相电压, 线电压, 电流, 故障, 开停, 高压开关, 馈电开关, 主变温度, 功率因数, 电度, 有功功率, 无功功率, 视在功率, 零序电流, 频率, 有功电能, 无功电能等数据或状态。各显示数据具有闪烁、颜色变化、显示隐藏等动画效果。模拟图具备电压超限闪烁报警、电流超限闪烁报警、温度超限闪烁报警、流程控制动画显示等功能。同时, 各开关量状态具备颜色变化及报警功能。

4 矿井水处理控制子系统

系统界面显示设备运行状态、流量、水位等数据, 并以仿真图、直方图和曲线图、棒图等多种方式清晰直观的显示各个敏感数据, 方便用户对各敏感数据进行历史查询和对比分析。

5 选煤厂集中控制子系统

系统以选煤厂模拟图为主界面, 系统根据选煤厂的各设备位置制作仿真的模拟图。在系统的模拟图上, 用户可看到煤仓煤位, 重量, 各种皮带保护, 开停状态, 故障状态, 装车车号, 装车时间, 车皮数量, 装车日期, 计量称瞬时流量, 累计流量, 日产量, 班产量, 皮带给煤机开停, 故障等数据或状态。

6 瓦斯安全监测子系统

在瓦斯监测流程画面上以直观图形方式显示瓦斯浓度、风速、环境温度、负压、水位、设备开停、风门开关、馈电开关、风筒开关、轴温、抽放管温度、抽放管压力、抽放管瓦斯浓度、抽放管流量和故障报警等数据的实时监测值以及变化趋势曲线图。同时在工艺流程图上通过不同的颜色和位置状态来反映现场生产动态和设备工作状态, 如井下的瓦斯浓度、负压、水位等。同时, 以上各个子系统均具备以下功能:

a多种报警功能。系统对各类数据在仿真图、棒图、曲线图上都清晰体现报警状态。

b多种数据录入方式。用户可根据自己的需要, 自由设置各敏感数据的高高报警值、高位报警值、低位报警值、低低报警值等数据。

c历史记录曲线功能。通过历史曲线, 用户可以查询90天内任一时刻的数据。

d报表功能。用户可根据自己的需要对两年内任一天的数据进行日报表, 用户可以指定报表的日期、时间、时间间隔、时间跨度、参数等条件。

e系统安全功能。共9999个级别, 用户可根据自己的需要自由设置安全级别权限。

煤矿安全生产综合自动化平台是以工业以太网络为基础的。为保证工业数据的安全性, 构建独立的监控数据网, 各子系统数据采集, 组态开发维护, 实时数据显示, 历史数据存储, 控制室和调度室组态显示在网内封闭运行。煤矿安全生产综合自动化平台具有服务器冗余、服务器镜像、分布式点对点数据传输、数据缓存等特性。这些冗余和缓存功能使得当煤矿安全生产综合自动化平台或子系统中的某一部分出现故障时, 对平台其他部分的影响降低到最低水平。在监控数据网中, 安装了企业实时历史数据库的数据服务器通过防火墙与煤矿办公局域网的企业实时历史数据库数据服务器 (镜像) 连接, 将从监控数据网上取得的数据单向传输并存储于该服务器上, 供WEB发布服务器、安全生产综合管理系统和其他专家系统进行调用。煤矿办公数据网内的各级领导和技术人员通过访问WEB发布服务器来实现监测信息和组态图形的浏览和查询。

工业自动化中的精益生产应用范文 篇7

【关键词】电气自动化；发展；工业生产；应用

引言

电气自动化是一门高度综合的专业、非常重要的专業。它所包含的内容有：电力、电子和计算机技术，随着信息化的不断发展，使得电气自动化已经渐渐成为了信息化产业发展的重要标志，同时，电气自动化的发展也渐渐成为了时代发展的重要标志。虽然电气自动化在我国是一种非常年轻的技术，但是它的发展速度非常迅速，电气自动化是一门与人们生活息息相关的专业，并且在工业生产中也得到了广泛的应用。电气自动化在很多方面都发挥着极其重要的作用，属于一种相互交叉的专业，电气自动化在其应用的过程当中可以提高工业企业生产的效率，为企业的经济增长做出了很大的贡献。当然，电气自动化也融合了非常多的技术，因此在电气自动化的应用过程当中一定要重视各种技术的发展，才能够更有力的推动电气自动化的高速发展。今天我们就对电气自动化的发展作一个全面的分析，着重分析电气自动化在工业生产的应用，同时对电气自动化做一个简单的概述、探讨电气自动化的发展状况以及怎样才能在工业生产中更好的应用电气自动化。

一、电气自动化的概述

我们经常谈到的电气自动化是一门以控制理论和电子网理论作为基础的一门科学，是一门在二十世纪兴起的新兴科学。因为它是以电子技术和计算机技术作为发展的基础，是一门非常重要的科学，在工业生产中占有很重要的地位。目前，电气自动化被运用到社会的各个领域，在工业中运用这种技术可以降低工业生产的成本，提高生产效率，同时对改善工业生产环境也起到了很大的作用。实际上电气自动化大发展历程经历了很长的时间，也经受住了时间的考验。但是，电气自动化这一概念的真正提出是到了二十世纪的五十年代之后了，电机以及电力产品的相继出现。在电气自动化的发展过程当中自然是离不开计算机技术和电子技术的，自从电器和接触器的出现之后，人们逐渐控制住了电气自动化，这些设备的广泛应用使得人的意志可以通过设备来实现，这一重大的发现使得电气自动化有了很好的发展和重大的变革，上世纪六十年代随着现代控制理论的提出，使电气自动化技术得到了进一步的发展，并且它的发展开始逐渐的离不开计算机技术了。上个世纪七十年代，随着第三次工业革命的开展，通讯和电子技术有了很大的发展，这样就使得电气自动化系统在发展的过程当中得到了更进一步的进步，六十年代所提出的控制化理论也逐渐被人们所接受。而且，一些科学上面的新问题也在电气自动化的发展中得到了很好的解决。从二十世纪八十年代到今天，电气自动化技术开始变得慢慢成熟起来，在发展的过程当中，一些新的技术也开始被广泛应用起来，与此同时，电气自动化技术在很多领域都被广泛的使用，总而言之，电气自动化技术的发展以及进步，对人民大众的生活产生了很大的影响、也带来了很多的帮助，电气自动化技术的发展在生产企业中所产生的作用是最明显的。

二、电气自动化的应用

上文当中我们已经提到了，电气自动化技术开始在国内兴起并且逐渐的发展壮大是在二十世纪的五十年代。到了目前为止，电气自动化技术的发展已经到了一个非常成熟的阶段，电气自动化技术也在各个领域被广泛的应用。那么，下面我们将要说到的就是电气自动化技术的应用具体是体现在那些方面的。

1.先进制动控制的应用。先进制动控制应用具体是指那些不同于常规单回路的先进性控制，在不同的基础上会比常规的单回路控制完成的更出色。那么，我们为什么要应用这种先进制动控制应用，是因为先进制动控制应用能够对常规常规控制不理想或者是无法控制的工业电气自动化工程进行很好的监控。但是这种技术是近几年才开始慢慢出现的，想要它被广泛的被应用，还需要一个很长的普及的过程。我们知道化工生产的难度非常大同时也非常的复杂，而我们的先进制动控制应用具有更完美的模型控制能力，能够控制住复杂的多变量，制约性也非常强。但是这一种先进制动控制技术必须要依靠计算机技术的发展来完成，所以计算机技术的发展也是先进制动控制未来的发展方向。

2.现场总线的应用。我们所谓的现场总线技术其实就是指生产过程中的自动化应用。它的出现给电气自动化技术带来了很大的变革。现场总线技术具有通信系统布局广泛、现场设备状态可控、并且现场开放性以及互相控制性更强等等的优势。主要是应用在电气自动化技术现场的变送器、执行器、记录仪、单回路调节器、可编程序控制器等设备之间实现全数字化以及串行、双向、多变量等数学通讯。但是，现场总线技术的应用必须依赖计算机网络实现电气自动化，不过，这一技术可靠性极强，软件配置丰富、功能强大完善，正在承担着工业电气自动化生产过程中控制的主要任务。

3.发电厂分散测控系统。发电厂分散测控系统在电气自动化技术当中的全面应用，可以直接面向生产过程，接受现场变送器、热电偶、热电阻、电气量、脉冲量等信号，经过运算处理之后进行运行参数、设备状态的实时显示和打印以及输出信号直接驱动执行机构，用来完成生产过程的监控、控制以及联锁等保护功能。

4.电网调度的电气自动化技术。电网调度的电气自动化技术主要是通过电力系统专用广域网来实现的。电网调度的电气自动化技术的主要组成部分是电网调度控制中心的计算机网络系统、工作站、服务站、大屏蔽显示器、打印设备等结构组成的。下线是由电网调度控制中心、调度范围内的发电厂、变电站终端设备等部分所构成。而电网调度自动化技术的主要功能是电力生产过程当中实时数据的采集与监控电网运行安全分析、电力系统状态估计、电力负荷预测、自动发电控制、自动经济调度并且适应电力市场运营的需求等等的功能。在电气自动化技术的应用中是非常重要的，对电气自动化技术也是起到了很大的帮助作用。

5.柔性交流输电系统的应用。众所周知，电气自动化当中电力系统的发展迫切需要先进的输配电技术来提高电压的质量以及电力系统的稳定性。而柔性交流输电系统的广泛应用正好能够解决电气自动化电力系统当中所遇到的这一种问题。柔性交流输电系统作为一种改变传统的输配电能力的新技术正在悄然的蓬勃发展。柔性交流输电系统指的就是在输配电系统的重要部位，采用单独的或者是综合功能的电力电子装置，对输电系统的主要装置和参数进行必要的调控以及控制。使得输配电变得更加可靠，能够具有更加强大的可控制性以及具有更高的效率。柔性交流输电技术是一种将电力电子技术、微机处理技术控制技术等等的高科技新技术运用到高压输配电系统当中的一种全面的新技术。那么，我们为什么要运用这一种全新的柔性交流输电系统技术。因为，我们可以利用柔性交流输电系统以提高電力系统的可靠性、可控性、运行性能和电能质量，并且我们可以应用柔性交流输电系统获取大量节电效益的新型综合技术。为什么柔性交流输电系统可以帮助我们实现以上所描述的这些功能。这是因为柔性交流输电系统的核心装置新型静止无功发生器是由二向逆变器并联电容器所构成的，柔性交流输电系统输出的三向交流电压能够与所接电网的三向电压同步运行。还有一个问题就是，柔性交流输电系统到底具有怎样强大的优点而被人们所青睐。柔性交流输电系统不仅仅可以矫正稳态运行电压，而且完全可以在发生故障之后的恢复期间稳定住电压，保障不会在发生故障之后产生不良的反应，因此，它对电网电压的控制能力很强大，此外，同其他的电力电气自动化技术相比较柔性交流输电系统的调节范围更大、反应速度更快，不会出现反应迟缓的现象，并且因为柔性交流输电系统是一种固态装置，所以可以很好的响应网络运行过程当中的暂态，同时也可以响应网络运行当中的稳态变化，因此柔性交流输电系统的控制能力大大高于电气自动化技术当中的其他技术。

6.电气自动化技术当中电力工程系统的智能化控制系统。智能这样的词汇在当代社会的出现频率已经非常的高了，比如我们有：智能手机、智能电视、智能冰箱等等的智能科技。而在电力电气自动化技术也有一种智能化的控制技术，它主要是用来解决那些用传统方法难以解决的复杂的系统控制问题，就喝特种部队是来解决常规部队无法解决的军事行动是一个道理。电力电气自动化技术当中的智能化控制系统是当今社会电力工程系统控制理论向前发展的一个新的阶段。电力电气自动化技术的智能化系统特别适用于那些具有模型不确定性、具有强非线性、要求高度适应性的复杂的电力系统。并且，电力电气自动化技术当中的智能化系统发展前景是相当广阔的。智能化系统不止是在电力电气自动化技术中运用广泛，在其他的许多领域中也有具体的应用，比如；用于快关汽门的人工神经网络的适应控制，基于人工神经网络的应用、电掣动、快关综合控制系统结构、多机系统当中的ASVG的自动学习功能等等各种领域。

7.电力电气自动化技术当中基于GPS的新一代的动态安全监控技术。GPS系统就是我们常常说到的定位系统，自从在上个世纪广泛应用之后，得到了快速的发展，并且应用到了很多的领域，比如有车载定位系统、卫星定位系统、军事定位系统等等。而运用到电力电气自动化技术当中的GPS新一代动态安全监控技术，是新动态安全监测系统与原有数据采集系统的相结合。电力系统新一代动态安全监测系统，主要的组成部分是由同步定时系统、动态相量测量系统、通信系统以及中央信号处理机四个主要的部分构成。我们为什么要在电力电气自动化技术当中应用GPS新一代动态安全监控技术，是因为我们需要采用GPS新一代动态安全监控技术来实现同步相测量技术以及光纤通信技术，为我们的相量技术提供了实现的可能性。并且GPS新一代动态安全监测技术与相量测量技术结合的产物——相量测量单元设备，正在逐渐取代其他的技术从而实现电压、电流的相量测量。

三、电气自动化的发展状况

电气自动化是一门理、工、文三科相互融合的机械工程。电气自动化的主干包括了电气工程、计算机科学于技术、控制科学与工程三种科目。电气自动化的产生是在十九世纪的七十年代，由英国的牛津大学通过直流电的控制方式实现的。那个时候的电气自动化因为是由直流电所控制，所以它的工作方式是很简单的、很粗糙的同时它的精确度也是非常低的，但是随着电气自动化的产生，运用直流电的控制方式也被人们所熟知。因此，人们通过这样的发现想到了用直流电去控制交流执行元件，以及在建立在场的原理之上，以现代数学。矩阵代数为理论依据的弱电强电控制系统，更加使得电气自动化与电子技术达到了历史的新的高度。至此、电气自动化技术得到了广泛的传播，日本、美国、英国以及其他的发达国家都开始在大学设立电气自动化专业用来研究电气自动化技术。而电气自动化技术在我国的发展已经是到了新中国建立初期。一九四九年到一九六六年文革前是我国电气自动化技术研究的第一个阶段，在这个阶段中，我国的许多高校都设立了电气自动化专业，主要的教学环节包括电路与电子技术试验、电子工艺实习、以及生产实习。电气自动化专业在新中国的设立，为我们的新中国培养了一大批在电气自动化技术上的专业人才，现在，他们也都成为了在电气自动化方面的骨干人才。到了“文化大革命”的时候，随着我国高校相继停止招收学生，电气自动化专业的发展也受到了很大的影响。直到“文化大革命”结束之后的一九七七年全国各高校开始重新招生，并且在改革开放之后，中央领导集体对电气自动化技术的高度重视，电气自动化专业又开始慢慢发展了起来。

四、电气自动化在化工方面的应用

1.先进控制的应用。电气自动化在应用到化工领域时，由于情况非常复杂，所以很难建立模型。当对化工电气自动化的控制不当时，我们就可以利用先进的控制技术。在化工电气自动化的生产过程中，可以通过辨别技术，确立变量之间的关系。通过建立动态的数学模型，能够表示实际化工生产过程，从而控制输入变量和输出变量的关系。

2.现场总线的应用。应用现场总线的控制技术，能够在化工电气自动化的生产过程中节约生产成本费用、机械设备的安装费用和投资费用。此外，现场总线的控制技术还有利于操作管理人员准确的了解和查询自动化的生产过程，实时掌握和控制生产现场和自控设备的运行情况。

五、结语

以上的内容奇偶是我们这次对电气自动化技术的一个探讨，主要是研究了电气自动化技术的应用。电气自动化在我国还属于一个新兴的专业，虽然目前发展的速度非常迅速，但是相对于发达国家来说还是存在这很大差距。在现在的社会大环境之下，随着计算机技术、控制技术、以及信息技术的高速发展，我国的电气自动化技术也在面临着一场全新的大变革。就目前我国对电气自动化技术的发展状况上来看，电气自动化技术在国内的工业生产中已经开始广泛应用，人们也开始认清了电气自动化在工业生产中起到的的重要作用，并且电气自动化技术已经开始渗透到了国民经济的各个领域，但是，虽然是这样电气自动化技术还需要不断的变革与发展，我们一定要把握好时代的脉搏，努力的提高我国电气自动化技术的水平，积极的去面对国外发达国家所带来的一切压力，去吸取先进的经验和技术，为我们国民经济的持续健康发展贡献出我们力量。

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