工业电气自动化研究

工业电气自动化研究（精选12篇）

工业电气自动化研究 篇1

我国对电气自动化的应用始于上世纪中期, 在不断的发展过程中该技术得以不断发展与完善。结合当前国情, 目前工业自动化的发展方向就是信息化, 通过对信息技术的不断研究能够有效减少工作人员的工作量, 保证信息的准确率, 对工程的检测帮助很大, 这样一来设备的安全得到了很大的保障, 安全问题的出现几率大大降低了。

1 工业电气自动化在生活中的应用

1.1 在净化空调设备中的应用

现阶段净化空调设备在我们的生活中应用的次数极为频繁, 尤其是夏季人们对空调的需求更大净化空气设备的工作原理是对空气中温度和湿度的掌控, 因此提高设备的自动化和智能化能力是关键。工业电气自动化是精华空调设备的关键部分, 其应用部位是净化空调设备的制动系统[1]。一般我们会在净化空调设备的通风管之中装设一个传感装置, 一旦净化空调设备启动, 将会自动测量空气中的温度和湿度是否符合标准要求, 如果没有达到标准, 空调内部的控制系统将会通过自动加水或减水来使其达到标准, 充分的满足了人们的实际需求。这个自动化设计对工业生产的意义十分重大, 有效的降低了人们操作的难度, 只要设置好了系统的具体数值, 设备就可以自行调节空气中的温度和湿度, 有利于净化空调设备的推广。

1.2 在建筑行业中的应用

随着工业自动化技术的不断发展, 大部分的建筑施工企业对其接受程度越来越高, 因此工业电气自动化的很多大型机械设备在工地中越来越常见。这些设备在建筑工地中优点众多, 如对提高建筑的质量和施工的效率帮助极大, 人们在建筑施工作业过程中的安全得到保障, 极大的降低了施工作业安全事故发生的几率[2]。随着我们的生活质量不断改善, 机械智能化已成为了发展的趋势, 因此提高智能化的程度已成为人们关心的重点, 要使建筑行业得到更好的发展建筑师们应该把更多的精力放在提高自动化设计上。目前工业电气自动化在建筑领域的广泛应用使得智能楼宇和智能小区以极快的速度进入到了人们的生活中。其中工业电气自动化技术的应用主要是在建筑楼宇的火灾报警识别系统、大型监控系统等方面。

1.3 在物理科学中的应用

工业电气自动化在屋里科学中应用广泛, 其重点内容是晶体管、集成电路、三极管的发明与使用。但遗憾的是人们对工业电气自动化在物理科学上的应用了解不够深刻, 甚至是忽视了它的作用, 但无论怎样它在物理学科中的贡献是不可磨灭的。在未来, 工业电气自动化与物理科学的发展与应用的关系将会更加的紧密, 尤其是宇宙探索和光子学这些方面的应用。

2 工业电气自动化的发展策略

2.1 建立一个行业的发展交流平台

目前我国工业电气自动化的发展离不开计算机信息技术的不断进步, 随着计算机信息技术的不断进步, 相关行业建立一个行业的发展交流平台势在必行。这一平台的作用是集合所有的相关行业人员与技术人员之力, 将自己的问题发表在平台之上供他人交流与讨论, 以寻求正确的问题答案, 这对于提高工作人员的知识水平与技术能力有重要的意义, 从而为我国工业电气自动化指导新方向。

2.2建立一个企业通用的网络系统结构

目前我国的工业电气自动化企业要在激烈的竞争过程中得到发展, 建立一个企业通用的网络系统是一项十分有利的措施, 这种网络系统的作用是调动企业的人力资源, 合理的分配企业的人力资源, 很大程度上避免了人员的浪费, 同时建立企业通用的网络系统还能为企业的发展带来更多的效益, 保证企业工作能够正常运行[3]。这种网络设备对于工业电气自动化设备生产企业的意义更为重要, 在设备的生产过程中通过关联网络结构与生产设备, 可通过计算机随时监测设备的质量与生产进度, 实现了生产流程细致化与透明化。

2.3 使用统一的通用标准程序

我们在进行工业电气自动化的设备和其相关系统的设计于生产工作时有一点是需要注意的, 那就是遵循国际上通用的标准程序, 这样一来无论是在怎样的环境之下都能极大的减少成本, 促进工业电气自动化设备在生产和加工过程中与其它的设备有一定的联系。

3 结束语

目前我国的社会发展趋势, 使得工业电气自动化在我国具有极大的生命力, 其自身的特点于优势是各行各业选择它的关键, 工业电气自动化对我国的社会高科技化、信息化的发展帮助极大。为保证我国工业电气自动化向更为优越的方向发展, 我们应该学习国外的经验与先进技术, 积极创新, 加大对科技发展的关注力度, 使得我国的经济朝着健康的方向发展。

摘要：自改革开放以来, 我国的社会发展的进程不断加深, 电气自动化应用在生活中运用范围十分广泛, 人们对电气自动化的认识正在逐步加深。电气自动化在工业生产中对提高行业的生产效率、降低企业的成本、提高利润率等方面都有很大的意义。由此可见, 工业电气自动化在未来的经济发展过程中将会有更为广泛的发展前景。

关键词：工业,电气自动化,技术

参考文献

[1]蔡书云.浅谈工业电气自动化的发展现状与趋势[J].科技致富向导, 2012, (9) :87.

[2]李红文.我国厂用工业电气自动化的发展现状与趋势[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010, (45) :290.

[3]张伟石.浅谈工业电气自动化的发展现状与趋势[J].科技创新与应用, 2013, (35) :120.

工业电气自动化研究 篇2

关键词：电气自动化 控制技术 发展方向

1 引言

在电气行业，电气工程及自动化属于一门新学科，这一学科和工业生产有着直接关系，并且也和人们的生活关系密切，正是因为这个特点使其得到飞速发展，也使得这一学科发展得越来越成熟。

随着电气自动化控制技术的不断发展，电气工程和自动化逐渐发展为我国高新技术产业中最为关键的一部分，并且也被广泛应用到我国的各个行业领域，为我国的经济发展提供强有力的技术保障。

浅谈工业电气自动化系统 篇3

【关键词】工业电气自动化；特点；趋势；发展策略

0.引言

工业电气自动化又称电气工程及其自动化，其发展趋势是朝着工业电气自动化信息化和开放化的方向快速发展。一般情况下，工业自动化与计算机的信息技术以及软件的应用有着密切的相关联系。随着经济及信息技术的不断发展，促进了企业管理方面的改革，从而也促进了工业电气自动化的不断发展。因为工业电气化专业涉及的范围广，专业的适用性强，从20世纪中期一直到现在，发展趋势仍然不减。

1.工业电气自动化的特点和设计原则

1.1工业电气自动化的特点

工业电气设备分别安装在各配电室以及电机的控制中心部位，这是就系统的总体安排方面来说的。一般情况下，工业电气设备系统配件数量相对较多的，其执行信息的处理量就会比较大，若工业电气设备系统的配件一旦受到损坏，维修工作就会变得更加复杂。通常我们都想让关键的设备维持在一种比较正常的操作运行状态下，但如果使用其他热工系统的话，就会造成这种不良后果：下次操作运行可能需要花很长的时间才能够达到正常的水平。而如果使用工业电气自动化系统设备，它的前提条件就是必须保证相关的配置达到正常水平的速率，来保护工业电气的相关设备操作行为可以在最短的时间里被实施或完成。

1.2工业电气自动化的设计原则

1.2.1优化供配电设计，促进电能合理利用

例如，在设计一个发电站电气系统时，设计的适应性就是首先需要考虑的一个因素，在为发电站工程需要提供必要动力的前提下，需建立一个良好的周围发电环境，满足各项建设的基本要求，最大化地发挥电气化设备的作用。另外，设备的安全运行也是设计过程中考虑的关键。要保证电气线路设计的安全性与稳定性，保证供电设备运行的安全强度。

1.2.2要不断提高设备的运行效率，减少电能的直接或间接损耗

在电气系统设计过程中，在满足建筑对运行系统要求和安全运行的前提下，设计过程要尽力减少成本，最大程度地降低和减少各种消耗。优先选用节能设备，减少线路损耗，降低运行和维护费用，提高电力设备的利用率。

1.2.3电气工程设计合理地调整负荷，提高设备的利用率

在确保安全和满足建筑物对设备使用性能要求的前提下，进行电气工程设计时需要提高电能的质量，对负荷电力进行合理的调整，优先选取比较合理的设计方案。在系统运行的各个时期，要选择最佳的节能设备与最合理的节能措施，只有这样才能提高设备的负荷能力和设备的利用效率。

2.工业电气自动化发展的趋势

工业电气自动化的利用可以改变现代工业的发展，使有效资源的利用率得以提高，从而降低生产成本费用。由此可以得出，工业自动化的发展可带来更好的社会、经济效益。大力发展工业电气自动化技术，不仅可以提高我国工业技术的发展水平，缩小与西方发达国家工业自动化生产技术方面的差距，而且可以通过实现自主研发，对国民经济的发展起着十分重要的作用。工业电气自动化的发展，主要是结合现代高科技革命的计算机应用网络技术，使工业电气自动化在计算机网络的操作之下，实现各个运行部分的紧密配合，实现操作的一体化。这样的一体化技术，可以使机器操作变得更加流畅，是工业电气自动化发展的重要方面。

工业电气自动化的开放化就是要将系统与外界建立联系，实现电气自动化的各方的网络连接，提高信息处理能力；分布式的结构可以保证在网络中建立起独立的网络，以实现把安全危险分散，促进电气自动化系统的正常运行；而信息化就是实现设备与网络技术相结合，实现网络自动化和管控一体化。如今，我们已经到了开创电气自动化的新时代，关于实现自主研发，是我们未来发展的目标。

我国进入WTO以后，面对的市场竞争更加激烈，为了从价格上赢得优势，我们必须吸取高科技先进的经验和技术，为实现自主研发提供条件。同时，将科学发展观作为前进的基础和指导思想，根据每个地区部门的实际情况，以人为本，及时发现问题，总结先进的经验，改变传统的发展观念，寻找一条合适的发展道路。

3.工业电气自动化系统的发展策略

3.1工业电气自动化系统的开发平台

工业电气自动化系统的发展首先要采用统一的系统开发平台，这个相对统一的开放平台对于电气自动化系统的设计意义重大。利用该平台可以实现自动化运作的模式，在实施和测试等每一个环节的运行中都起到积极的作用。利用该平台设计的自动化系统，可以最大程度地降低设备的损耗率，提高设备的使用效率。该平台还应满足客户的另一个重要需求，即开发平台独立于最终的运行平台。根据运行项目的特点和最终用户的需求决定将统一的运行代码下载到硬件PLC、基于Windows NT的软件PLC、嵌入式NT系统还是基于Windows CE的控制系统中，在这方面，基于PC的自动化产品满足了以上要求。

3.2工业电气自动化系统与网络建设

网络建设对于工业电气自动化系统的发展也有一定的促进作用，对于电气自动化系统而言，网络构建至关重要。整个网络的结构既要保证现场控制设备以及企业管理系统的信息交流的畅通无阻，还要与计算机的监控系统紧密配合。企业管理层可以利用计算机网络对现场所运行的设备进行监督和控制。在进行系统网络规划时，无论选择与现场设备通讯的现场总线还是与上级计算机或办公系统通讯的以太网，所选择的网络产品必须能够保证从办公自动化环境到控制级直至元件级的整个系统范围内的通讯。而且，在整个网络中贯穿着集成的网络配置和编程、集成的数据管理以及集成的通讯等功能，即所谓的全集成自动化技术。

3.3工业电气自动化系统与标准化的程序接口

成功的自动化系统的另一个重要因素在于标准化的程序接口。我们可以利用现代信息技术，包括在一定程度上实现对工作时间与成本费用的控制，还可以提高办公自动化系统中数据共享和数据交流的快捷性。在与企业的MES系统、ERP系统连接时，基于PC平台的自动化解决方案意义非同寻常。使用计算机系统进行操作，能够实现办公环境的标准化应用，计算机系统在电气化管理和系统的平台之间建立了一个连接，保证了不同程序之间的通讯和交流，这是未来工业电气自动化发展的一个方向。

4.结语

工业电气自动化系统关系着国内外电气自动化先进技术的发展，文中结合工业电气自动化系统的实际应用，得到了电气自动化设备的继续创新和发展，在利用电气自动化设备的技术先进、经济合理的前提下，为我国电气自动化事业的跨越式发展作出贡献。

【参考文献】

[1]陈广文，李修伟.工业电气自动化系统的发展策略.黑龙江科技信息，2011，03.

[2]邓范伟.工业电气自动化系统发展现状 中国新技术新产品，2011，07.

现代工业电气自动化应用研究 篇4

1 电气自动化的概念及意义

(1)电气自动化的概念。作为研究与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、实验分析、研制开发还有电子与计算机等领域的一门学科。电气自动化步入新世纪,伴随电力电子技术、微电子技术的飞速发展,保证逐步迈向多元化趋势。特别是吸收了当下嵌入式、网络、通信等技术之后,电气自动化融入我们生活的各个方面。

(2)电气自动化的重要性。在当下的工业生产作业中,需要自动化设备来管理及控制各种作业过程,达到设备作业过程中的最好状态,制造出最优产品以满足需求。提高工业电气自动化技术的发展,不但能够帮助传统产业,还能够使信息化的发展速度得到提高,达到我国电气的全面工业化。所以,电气工业自动化是我国完善工业化及信息化的方针政策、促使我国行业发展的重点项目。近几年,我国已经初步达到了工业的机械化,自动化成为我国工业的电气化着重实现的目标。我国的传统产业需要依靠工业自动化技术来进行改善,我们可以应用工艺流程自动化的方式来操控设备,促成我国的工业化自动化建设的目的。同时,由于信息化与管理自动化的载体均为计算机、软件、网络及信息技术,因此他们有着同样的核心技术,也就是说发展工业自动化技术,不仅加速电气工业化的实现,而且能促进信息化的发展。

2 电气自动化在工业中应用的优点

(1)电气自动化有很多在工业中应用实例,例如,减少生产成本、促进生产速度、增加产品的质量。在人工操作期间,因为人的能力范围不大,导致对外界的观察和控制的精度以及速度方面有一定的限制,在体力方面对设备的操控力同样有限。在这种情况下,用自动化装置代替人工作业,从根本上改变以上状况,使生产过程顺利进行,最终大大地增加生产的速度以及产品的质量,减少能耗,达到优质高产。

(2)许多生产过程中的工作环境,为高温高压、或低温低压。自动化实现后,工人不需要从事大量而危险的现场操作,只需要对自动化装置的运行监控。从而降低劳动强度,改变劳动条件。

(3)实现生产过程的自动化,能从源头上改变人们的劳动形式,增强工人文化技术水平,以适应当代信息技术革命以及信息产业革命的需求。

(4)能够保证生产安全,防止事故发生及扩散,做到设备寿命的使用延长,增加设备的使用量,保证人身的安全。

3 工业电气自动化控制系统的发展

我国经过了几十年的发展,电气自动化技术现已拥有了很好的成绩,但是同其它发达国家相比还是存在很大的差距,随着我国市场经济的迅速发展,电气自动化技术方面的竞争也愈来愈激烈。所以我国电气自动化控制技术研究与制造部门,需要熟悉自身的实际情况,展现出自身的优势,方可以在行业当中占据重要的部位。

(1)平台开放式发展:出现OPC技术,以及美国微软公司的Windows平台的应用增加,电气技术的发展过程中,计算机起到了不能替代的作用。工业自动化领域中,由于PC的人机界面渐渐变成主流,基于PC的控制系统按照易于集成的特性和自身的灵活性,渐渐受到更多的用户所欣赏。在控制层使用Windows操作系统平台的优点,在于它使用简单、维护方便及与办公平台简单地组成。

(2)电气自动化工程DCS系统,就是分布式控制系统。其相对于集中式控制系统来说的一种新型计算机控制系统,以集中式控制系统为基础,逐渐发展、演变得来的,有着实时性、可靠性及扩充性等特点,广泛应用于生产、生活的自动控制领域。但一方面由于生产厂家之间没有统一的要求,不能在维修时相互调换;另一方面,就是价格十分的高昂。所以,在现代科技革命的大环境下,需要开展技术上的创新工作。

(3)集中监控方式下使用自动控制系统,这种方法有一个劣势,就是处理业务的速度非常慢,这是因为它的控制方式要求把所有的功能都整合到一个处理器里,这也导致了整机运行速度非常缓慢。除此之外,由于重复的系统接线,增加了故障查找工作的麻烦程度,最终导致出现错误指令,降低了整个电气自动化工程控制系统的可靠性,不利于工作进行。

4 信息集成化的电气自动化控制系统

管理层面上向着纵深方向的拓展,是电气自动化控制系统涵盖的主要信息技术。企业里面的一些机密信息的存储取出,应该利用特别的浏览器来进行,并有效地监督控制生产过程中的动态形式画面,及时精准地掌握企业生产活动当中的第一手信息资料。

5 应对电气自动化问题的策略

在使用电气自动化控制系统时,不可避免地会产生一系列问题情况。这就需要企业在利用电气自动化控制系统时,要提前研究方案与措施解决问题。

(1)随着电气化的飞快发展,操作人员需要加快提高自身素质。在电气自动化系统安装的过程中,随时让维护和操作该设备的人员了解安装过程,有助于操作人员对新系统的认识。在通过专业培训之后,操作人员才可以更好地了解电气自动化控制系统按某一特定方法安装的原理。

(2)通过IT技术同电气工业自动化紧密结合,是引发了现代电气自动化控制的又一次革命。现代化的信息技术对工业世界的渗透,主要来自于两个独立的方向:(1)信息技术的横向延伸,涉及到自动化的设备、机器和系统,信息技术逐渐渗透到产品的各个层面,不单单只含有传感器与执行器,还包括控制器与仪表。(2)以管理层为起点的纵向渗透,企业所用的业务数据处理系统,应该对正在生产的生产过程的数据做到随时记录。

(3)我国现在已经是全球电气自动化制造基地,但我们做地大多是档次相对较低的产品。行业有很多方面的重要技术没有突破,目前我国的电气自动化控制水平与国外有着较大的差距。电气自动化是受科技发展的影响较深的产业,所以国内的生产企业必须在技术、人才与设备上进行突破创新,才可以确保企业在市场中的地位。

6 结束语

伴随现代化以及网络化的逐步使用与发展,与电气自动化控制有关的产业与领域也将随之扩大。另外,不断地提高技术的更新速度,完善相关的系统,是今后电气自动化的发展方向。随着电气自动化技术的应用逐渐加深,使得工厂管理方式有了很大变化,也节省了许多的人力以及物力资源,降低了成本,提升了效益。

摘要：伴随我国经济社会的不断进步,科学技术不断创新,在工业电气工程中自动化控制技术取得了广泛的应用,为社会科技的进步产生了极大影响。电气自动化现在是当今世界上最为活跃且拥有生机的一门综合性的学科,并且在电力系统中占据着越来越重要的地位。在社会经济的不断发展、科学技术的突飞猛进过程中,电气化领域的发展也日新月异。文章从电气自动化设备在工业领域中的应用等方面,对其进系统地分析。

关键词：工业电气,电气自动化,应用维护

参考文献

[1]马景新,田亮,杨威.自动化控制技术在电气工程中的应用与发展[J].通讯世界,2016,(2):128.

工业电气自动化系统发展 篇5

在电气自动化系统的设计中，建立统一而开放的系统开发平台是非常重要的。

自动化运作的模式可以在该平台上得以实现，并且从系统的实施到测试的每个环节，该平台都将起到积极的作用。

此外，经过开发平台的设计，可以使设备的使用效率获得提高，并减小设备损耗。

同时，最终运行平台和开发平台是相互独立的，满足了客户的相关需求。

3.2 工业电气自动化系统与网络建设

在工业电气自动化系统中，网络建设发挥了重要的作用。

因此，进行网络的构建就成为了建立工业电气自动化系统的关键环节。

需要注意的是，网络的结构应该同计算机的监控系统相互配合，同时还要确保企业管理系统和现场控制设备之间的信息交流。

通过构建计算机网络，企业管理层可以方便的监督和控制现场设备的运行状态。

一旦发现设备异常，可以及时地进行处理，避免较大的事故发生而对设备造成严重的损害。

系统网络的设计和规划过程中，会涉及到网络产品的选择，如与上级计算机或办公系统通讯的以太网、与现场设备通讯的现场总线等，必须满足一定的条件，即应确保系统的通讯，其中包括办公自动化环境、控制级、元件级各个环节。

此外，通过网络的构建，能够使全集成自动化技术得以实现，即集成的网络配置和编程、数据管理、通讯等功能贯穿于整个网络。

3.3 工业电气自动化系统与标准化的程序接口

程序接口的标准化是判断自动化系统成功与否的关键要素。

信息技术和网络技术的广泛应用，使得办公自动化系统中数据的共享和交流变得更加快捷，并能对工作时间加以控制，降低成本，减少费用。

当前，企业的生产和管理都在向着模块化、标准化、程序化的方向发展，工业电气自动化系统逐渐与企业的MES系统、ERP系统相连，而在PC平台下，使这种连接变得更加顺畅。

利用计算机系统来进行相关操作，在不同程序之间实现通讯和交流，建立电算化管理和系统平台之间的连接，从而实现办公环境的标准化应用。

4 技术与电气工业自动化

网络技术推动了电气自动化的创新与发展。

在市场竞争的大环境下，自动化和IT平台逐渐融合，而电子商务的发展无疑起到了很大的促进作用。

工业世界受到了来自信息技术的纵向和横向渗透。

对于管理层的渗透属于纵向渗透，在生产过程中产生的数据，由企业的业务数据处理系统来进行实时的存取。

而对于自动化的设备、机器和系统的渗透，则属于横向渗透。

信息技术已渗透到产品所有的层面，不仅包括控制器和仪表，而且包括传感器和执行器。

标准的浏览器可以存取企业的财务、人事等管理数据，可为企业管理层所利用，也可以对当前生产过程的动态画面进行监控，在第一时间了解最全面和准确的生产信息。

应以“科学发展观”的角度看待“工业自动化”，在开创工业自动化新局面的进程中，努力从“中国制造”向“中国创造”的方向转变。

在保持产品价格竞争力的同时，中国的企业还需要在原有的基础上，继续寻找一条更为健康，更适合自己的发展道路。

作为工业自动化企业，只有不断地引入高新技术，才能为开创工业自动化的新局面添加全新的动力。

5 结束语

工业电气自动化系统与国内外电气自动化技术的发展息息相关，文章结合工业电气自动化系统的实际应用，分析了电气自动化设备的创新和发展的趋势。

电气自动化设备应时刻保持其技术的先进性和经济的合理性，为我国电气自动化事业的蓬勃发展作出贡献。

参考文献

[1]陈广文，李修伟.工业电气自动化系统的发展策略[J].黑龙江科技信息，2011，3.

工业电气自动化研究 篇6

关键词：水泥工业 电气自动化 新技术 控制系统

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0104-01

我国是世界上的水泥生产大国，其产量约占世界水泥总产量的1/3，随着我国基础建设工程的不断发展，水泥需求量亦逐步提高。因此，提高水泥企业的电气自动化水平，寻求管理模式的突破已成为我国水泥工业发展的重要目标和方向。

1 水泥工业电气自动化概况

我国水泥工业自动化的发展历程

（1）20世纪70年代前，那个时候的水泥厂都是以人工为主，只有简单的各车间相对独立的生产过程控制，主要由常规的一次仪表、二次仪表及各种继电器、保护装置等组成[1]。（2）20世纪80年代初，我国引进了新型干法水泥生产线，设立中央控制室以实现集中操作与监督。同时我国自行开发设计的2000 t/d新型干法预分解水泥生产线，采用集中控制方式生产，大大提高了水泥生产线的自动化水平。（3）20世纪80年代中期，我国引进并应用集散型控制系统（DCS），通过数据高速公路与基于CRT的操作站相连接，实现工业过程的实时控制与监督。（4）20世纪90年代中后期，DCS系统的控制范围增加至所有车间，DCS系统采集的信息量亦大幅度增加。（5）20世纪以来，我国水泥生产全过程的自动化控制及信息采集系统更加完善，我国水泥工业自动化水平进一步提高。

2 我国水泥工业电气自动化的现状

（1）规模为2000 t/d以上的新型干法水泥生产线，一些大型水泥企业已普遍采用先进的DCS系统，可以对设备进行监控报警、磨机配料、堆场管理等功能。（2）部分有实力的700～1000 t/d回转窑生产线的企业，多采用了DCS或PLC控制系统，可以对设备运行和工艺参数进行全方位的测控，电气自动化技术水平和管理水平较高。（3）对于大多数中小型水泥企业而言，尽管已普遍应用计算机测试系统，但仍采用模拟仪表对过程参数进行测控，如采用磨机负荷控制系统，采用钙铁分析仪对出磨生料进行配料控制等。（4）我国小立窑厂还是有一小部分的存在，自动化水平还是比较落后的，人员素质不是很高，自动化技术水平较低。

3 水泥工业电气自动化新技术

工业电气自动化技术，可以在工业生产中实现检测、控制和优化。当前，大型水泥厂电气自动化的设计优化正在向控制智能化、系统网络化和管理信息化的方向发展。信息网络作为信息的核心，在现如今的自动化领域中，信息可经由以太网，从现场层到管理层实现自由畅通；生产过程中的参数、调度指令、质量、财务、管理决策等可经由MIS网络实现生产控制与经营活动的有机结合；人机操作界面需便于故障的监测；控制系统逐步向分散化发展；在回转窑、单筒冷却机、输送设备、风机等要求调速的环节，用交流变频调速替代调压调速、直流调速和滑差调速；因此，在现场总线技术、信息技术以及网络技术发展趋势的影响下，现场层逐步深入到测控设备核心，管理层逐步深入到企业总体资源规划，形成控制和管理为一体的集成化网络环境。

4 计算机控制系统

4.1 可编程逻辑控制器（PLC）

PLC集成控制系统具备较强的处理开关量的能力、灵活配置、结构紧凑和价位优势，被公认为现代工业自动化三大支柱之一，在工业自动化领域得以广泛应用。其控制系统多采用对等式或客户机/服务器方式，其工作方式采用周期循环扫描，可靠性很高，但受其功能及技术的制约，控制的对象相对简单，在网络和复杂控制方面功能较弱，适用于现场局部控制，目前PLC集成控制系统普遍应用于中小型水泥厂计算机控制系统中。

4.2 集散控制系统（DCS）

DCS系统是一个由过程控制级和控制管理级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统[2]，目前是控制技术中较为完善及成熟的技术，可采用集中管理、分散控制，分级管理，配置灵活，组态方便，使得生产过程控制的系统性、先进性、可靠性达到有机统一，已被广泛应用于我国大中型水泥生产线，在提高自动化和管理水平的同时，降低能耗，改进产品质量，提高生产率。但随着计算机技术和自动控制技术的发展，DCS仍需要进一步加强，首先是系统开放性问题，DCS通常由一个供应商提供整个系统的全部部件，难以实现同其他厂商的系统或仪表互连。其次是与现场仪表的通讯问题，目前多数现场测量仪表、执行器与DCS的连接均采用一对一的4～20 mA模拟量信号通讯，这样就导致现场布线繁琐，可靠性能差。

4.3 现场总线控制系统（FCS）

利用现场总线将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统，降低了安装成本和维修费用，因此，FCS标志着工业控制技术领域新时代的到来，其特点主要有：（1）全数字化：FCS可使得局域网与现场总线网络密切连接，同时，数字化信号固有的高精度、抗干扰特点亦能提高控制系统的可靠性。（2）全分布式：在FCS中各现场设备具有很强的自主性，并且可以同时相互通信，将各种控制功能分散至各种设备中，实现全分布式控制。（3）双向传输：现场总线设备在一条线上可以向上和向下传递传感器信号，实现双向传输。（4）自诊断功能：现场总线仪表本身具有自诊断功能，且此诊断信息可传输至中央控制室，便于维护[3]。（5）节省布线费用：多台现场设备可串连在一条总线上，节约布线费用。（6）多功能仪表：可在一个仪表中集检测、运算与控制为一体的多功能多变量变速器。（7）互操作性：FCS可实现不同厂家的产品互操作，促进了有效竞争，降低了控制系统的成本。

5 结语

综上所述，大型水泥厂电气自动化正向着控制智能化、管理信息化和系统网络化发展，我们需要时刻关注着国内外电气自动化先进技术的发展动向，并结合自身企业实际情况，以经济合理、技术先进为前提，不断创新，以促进我国水泥工业水平的进一步提高。

参考文献

[1]李伟.工业电气自动化应用[J].科技致富向导，2012（11）：177.

[2]卢宇，王洪涛.浅谈工业电气自动化的应用与发展[J].科技与企业，2013（23）：408.

工业电气自动化研究 篇7

关键词：工业电气,自动化,仪器仪表,控制

引言

现代工业发展到今天,最为显著的特征就是大力推广使用自动化仪器仪表,并且伴随着科学技术的不断发达,越来越多的工厂和企业选择使用自动化仪器仪表完成工业生产,从而有效解决生产效率低下的问题,帮助企业和工厂节省了大量的资金成本,但是在使用过程中还需要加强对控制工业电气自动化仪器仪表的重视。

1.工业电气自动化仪器仪表的概述

工业电气自动化仪器仪表,指的就是在工业电气当中,帮助生产企业了解生产过程、完成生产加工任务、显示生产进度特别是对生产过程中所产生的各种信息数据进行检测和控制,从而使得企业能够顺利完成工业生产的产品,工业电气自动化仪器仪表能够有效提高生产企业的工作效率,保障产品质量,节约大量劳动力,为生产企业创造更大的经济价值,因此我国越来越多的企业选择使用自动化的仪器仪表完成加工生产。

2.工业电气自动化仪器仪表的种类

工业电气自动化仪器仪表的种类繁多,并且根据不同的划分方式有不同的类型,如果按照需要在生产过程中测量参数的类型进行划分,那么自动化仪器仪表可以被划分为测量温度的仪表、测量压力的仪表、测量流量的仪表和测量物理位的仪表,而基于仪表功能角度又可以将其划分为显示类仪表、执行器仪表、计算类仪表和调节类仪表,比如说在显示类仪表中主要以数字显示、图形显示和模拟显示为主,通常是用来显示记录在工业生产中所产生的各类信息数据,而一旦在生产过程中发现磁场情况时,显示类仪表会自动出发警报功能,以亮灯或是鸣笛的形式像工作人员发出警告,提醒其尽快进行细致检查,从而及时进行调试和维修,避免给生产企业带来巨大的经济损失。

3.工业电气自动化仪器仪表的控制

3.1加强对控制自动化仪器仪表的重视

目前我国虽然在工业生产当中使用自动化仪器仪表比较广泛,但是无论是生产企业还是加工工厂都将注意力全部集中在仪器仪表的使用上,而对仪器仪表的控制管理上缺乏应有的重视,特别是企业将大部分的资金都投放在购买和安装仪器仪表上,而在漫长的使用过程当中仪器仪表难免出现各种各样的故障,同样需要一定的资金进行维修和管理,因此各大生产企业和加工工厂需要为移动化仪器仪表的管控投入一定的资金和人力,保障仪器仪表能够更好地服务于生产加工。

3.2提升相关工作人员的综合素质

加强工业电气自动化仪器仪表的控制还需要从人员方面除着手改善,企业或是工厂需要委派对仪器仪表的工作原理熟稔,并且具有一定维修养护能力的专业人员对其进行管控,在生产加工之前需要对所有的自动化仪器仪表进行细致的检查,确保其状态良好,并且在工作结束之后将仪器仪表的显示数据或运行状态按照型号和种类专门记录在案,与此同时工作人员还需要经常参加自动化仪器仪表的新品发布会,了解最新的前沿技术,将其运用到实际生产过程中提高生产效率,或是参加自动化仪器仪表的专业知识讲座,深入学习维修养护知识,并且定期对企业或工厂内的自动化仪器仪表进行检查,一旦发现存在故障的仪器仪表及时进行维修和更换,同时将故障情况和维修措施进行专门记录,方便日后的总结和反思,不断优化自动化仪器仪表的工作效率,延长其使用寿命。

3.3对自动化仪器仪表进行严格管理

企业或工厂需要在现有基础上加强对自动化仪器仪表的管控工作,首先在购买仪器仪表时需要购买符合国家规范标准的高质量仪器仪表,这样的自动化仪器仪表不仅有保障,特别是数据显示和计算更加具有准确性,在安装自动化仪器仪表时需要由专人严格按照规范流程进行安装,确保仪器仪表安装到位,其次定期对企业和工厂内的自动化仪器仪表数量和运行状况进行盘点检查,特别是对于某些年老失修的自动化仪器仪表需要进行及时更新换代,保障其真实性和可靠性,更换的数量和型号同样需要进行专门记录。另外,网络技术也是工业电气自动化仪器仪表能够完成信息显示和完成加工生产任务的重要保障,因此除了需要对实体的仪器仪表进行严格管控之外还需要对网络进行实时维护和更新,进而全方面的落实工业电气自动化仪器仪表的控制工作。

4.结论

总而言之,我国的工业生产在自动化仪器仪表的帮助下实现了新的发展,自动化的仪器仪表帮助生产企业提高了生产质量和生产效率,也为企业发展提供了重要的技术保障,因此在现有基础上,还应该落实工业电气自动化仪器仪表的控制工作,不断发展和完善工业电气自动化,促进我国实现新的进步。

参考文献

[1]包山先.关于工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].通讯世界,2016,01:198-199.

[2]谢大荣.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].科技创新与应用,2015,14:102.

工业电气自动化研究 篇8

1 PLC的工作特性

PLC因为是用新型辅助继电器代替了机械触点继电器,所以其反应快是其一大特点。传统的继电器,因为其连接导线的节点变为时间过长,所以可靠性比PLC就相差甚远,其因由就是新型辅助继电器是跟微型电脑一并进行的,其传感乃是电磁传感,节点变为时间可以看做0,根本不需要考虑传感器系统的返回时间系数,如此在数据计算中可以减去繁杂的麻烦。

2 PLC在电气自动化中的应用

(1)顺序控制中,尤其是火力发电等系统,能耗问题都是头等大事,在现有国家进行的节能减排要求逐步提高的形势下。PLC的使用,完全体现出了自动化的优势,因为对此类企业的单一辅助车间的自动调控,在PLC的控制系统中完全可以胜任。且科技的进步也进一步优化了工艺流程,并且通过数据连接,也可以实现通讯协调全线生产。

在煤矿、火电厂的输煤系统中,系统的好坏,直接影响了生产的效率,同时也控制着生产环境。输煤系统从过去的人力管理,发展到上世纪的电控,已经经历了很多的革新,而自动化的发展刚一起步,就被看好,上世纪电控是强电控制(220V交流电压),而电气自动化是指微电控制(24V以下),在煤、气运输中可以大大降低其危险性,改变运输中自然电容的产生,从而降低了事故发生率。

PLC其系统人机接口的主站层,通常都处于系统调度室内,现阶段已经通过光纤连接通讯总线。其中的主要结构都是自动接受控制。主体的信息化,在工作人员匹配上,更加专业化,同样减少了运行中的人员需求量,以及改善了此类工作环境的恶劣性,对过去煤矿井下调度室制度进行了改革,其位置也逐渐走向安全区,井上井下可以同步测控。

在酒钢自备2*300MW机组脱硫系统中采用ROCKWELL的CTROLLOGIX系列PLC冗余控制系统实现对脱硫岛内设备控制,最终实现对电厂锅炉产生的原烟气通过脱硫岛的处理变成含硫满足环保要求的净烟气排放到大气中。

在这个系统中对除雾系统的冲洗就是由PLC的顺序控制来完成的,系统由三层六组阀门组成,主要实现除雾器安全装置按程序定期冲洗除雾器,以防止堵塞、减小除雾器的压力损失。

所有这些阀门打开与关闭,所有的时间计算均用PLC采用顺序控制程序来完成,通过画面编写操作画面,只需在电脑上设定冲洗与等待时间,点击启动按钮就可以自动高速地完成冲洗。体现了PLC系统的顺序控制的优势。

(2)泵类机械,是闭环控制系统的主要机械,启动方式一般都需要自动或人工手柄启动,大型机械甚至需要控制箱继电器开关启动(如井下通风系统的压入式风机启动),而PLC控制可以完全取代过去繁琐的过程和大量的人力,而在PLC的基础上,结合常规回路的使用,即可保障PLC系统故障也能正常运行机泵的日常工作,控制程序如图一所示。

而在过去,常规的调速器,需要有大量经验的工作人员,或者专业人士才能精确的调整运行的速率,而PLC由于操作简便、精确,对于此类问题更是显而易见的展现出了其优越性。由于运用PLC技术,结合现代控制理论的应用,使得启动、调节都实现自动化,调节过程快速而准确,工作强度大大减轻。故障率极低,运行稳定性强。

3 PLC在工业电气中无限可能性

PLC是信息化的产物,信息化的根本还是对电磁的深刻运用,所以在比较恶劣的情况下,PLC是容易出现纰漏的,如井下磁场不稳定,就可能导致PLC信息传送错误,或者传不出去。又如太阳黑子活跃期间,会出现PLC无法运行等。甚至系统坏死,可能导致正线瘫痪。这都是PLC可能面临的问题。

但是这些都不能否认PLC在工业电气自动化中的卓越表现,甚至说,PLC让电气自动更具有表现型,其中数控机床,远程操作等,无一不是将信息化将生产紧密连接。而跟DCS技术的日渐成熟相比较,PLC也表现出其优越性,两方相互吸收,相互改进,出现了新的现场总线控制系统——FCS,此系统不仅保留了原有的特性,更加速了电气自动化的进程。

4 促进PLC的系统优化,开发网络化、数字化

开发PLC的数字化,已成为定势,它曾经解决了各种生产系统的不良,也曾优化了工业生产中的弊端,但是面对无法预估的未来,仍是不具备足够的决胜条件,只有不断的优化系统,不断的开发新功能,才能顺应发展,只有不断的完善自身的局限性,才能不断的革新。

5 结语

信息现代化的今天,PLC会有更大的发展空间,其应用领域也会越来越广泛,通过更加合适的人机界面系统,更完备的通信设备进行更加精确的远程操作,实现工业电气自动化的场控需要,PLC作为自动控制系统,也将成为我国各行各业的一件可用性十分强大的控制系统,同样其发展性,也会越来越强大。

摘要：PLC控制系统在工业环境下可进行逻辑编辑,其存储器也是采用了可编程、运算、记录等操作的信息化设备。其可通过输入输出来改变生产过程,其可操作性简单,可塑性强。

关键词：PLC,工业,电气自动化

参考文献

[1]段锦良,马俊功.PLC在液压能源系统中的应用[J].仪器仪表学报,2004,25(z3):656-858.

工业电气自动化研究 篇9

科学技术进步日新月异, 技术交流日渐频繁, 为降低生产成本和提高国际竞争力, 我国不断引进和自主开发了大量自动化控制技术, 并付诸于实践。近年来, 特别是一些民营企业, 经过初期的资本积累, 更加注重将资金投入到研发新技术、新装备、新工艺上, 在冶金工业领域, 给民营企业带来了旺盛的生机和活力, 给国有大中型冶金工业企业带来了不可避免的竞争和挑战。他们主要采取引进部分先进技术, 经过适当的硬件和软件的改造升级, 实现了适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。主要表现在以下两个方面。

1.1 更加注重改善和提升DCS系统集成工作能力

DCS系统:Distributed Control System, 即分散控制系统。国内一般习惯称之为集散控制系统。它主要集成了计算机 (Computer) 、显示 (CRT) 、通讯 (Communication) 、和控制 (Control) “4C”技术, 主要是以通信网络为纽带, 由过程控制级和监控级组成的多级计算机运算、处理系统。DCS系统的综合可利用率可达99.8%;系统平均无故障时长超过8万小时, 广泛应用于火电、热电、核电、化工、冶金、建材等领域, 并实现了全程自动监控。20世纪的我国冶金自动化控制技术装备和水平, 注重在“点”上寻求突破, 而进入21世纪, 则注重在“面”上寻求发展和进步, 逐渐覆盖全国。其优点是智能化的自动、自主化进程控制, 且整个系统的核心技术集成化程度较高, 能够广泛地应用于工业生产实践。目前, 其正在进行冶金工艺最新智能流程的研发, 成功实现了点到面的转变, 因此能从根本上提高冶金工业控制系统的自动化程度和工作效能。

1.2 冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升

20世纪80年代以前, 受科研资金、研发投入、市场规模和体制机制的影响, 我国主要是从国外引进冶金工程自动化系统控制软件, 到后期, 逐渐意识到自主研发的重要性和适用性, 所以加大了人、财、物的主动投入, 实现了较大的历史性转变。在生存中求发展的历史阶段下, 我国在二级自动化监控软件, 三级MES自动化控制软件以及国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升, 进而逐渐取代进口软件, 在应用水平、管控质量、运行效率等方面都优于国外进口自动化系统控制软件。近年来, 更加注重向技术要效益理念的培育, 兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件, 在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践, 新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用, 使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位, 同时也创造出可观的经济效益。

2 钢铁工业的节能环保与冶金工程自动化控制技术

2.1 基于钢铁工业节能环保的冶金工业自动化控制技术的应用

早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量, 以及生产成本、运行效率、过程灵活控制、废气废渣废水的工程排放等方面, 随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发, 基于更加节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计, 成为了钢铁工业生产、设计、研发的主导趋势。因此要对钢铁工业生产的流程结构、功能以及效率进行进一步优化和改善, 必然要加强对钢铁制造整体流程的研究和投入。在此基础上, 加大计算机模拟仿真技术研究, 引入绿色环保、节能降耗等理念, 实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化、对环境影响的最低化。

2.2 自动化控制技术在钢铁生产过程中减少污染物排放的应用

钢铁企业以铁、铬、锰三种金属元素为主要原料, 经过冶炼及压延等工序, 以及以高品位金属矿石 (或精矿) 为原料, 经过高炉、转炉、电炉等流程生产生铁、钢材产品, 产生了大量的废气、废液、废渣。主要污染排放物为工业烟尘颗粒 (主要为金属氧化物) 、二氧化硫 (SO2) 、氮氧化物 (NOX) 等。自动化控制技术在钢铁生产过程中减少污染物排放的应用较为普遍。这个应用过程主要为防止不合格产品的产生和资源的浪费, 主要通过建立广义模型、优化和完善控制技术过程, 研发出对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制的新型自动化控制技术, 从而实现全程自动化控制, 减少污染物排放。同时, 研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术, 使设备运转高效、误差率较低, 工业产品质量得到有效保障。

2.3 自动化控制技术在钢铁冶炼清洁高效生产中的应用

金属冶炼过程伴随着大量污染物排放, 为了建设环境友好型社会, 控制污染物排放, 研发一整套控制或降低污染物排放的自动化控制系统势在必行。例如, 基于在线分析检测监控技术对污染物的产出实施动态实时监控、作用于废水处理的大功率电气高压转动自动化控制技术、利用谐波检测仪控制技术改善电能输出质量等, 实现了钢铁工业生产的清洁、高效。

2.4 自动化控制技术在钢铁冶炼废物循环利用中的应用

钢铁冶炼过程中会产生大量煤气、钢渣等固体废物, 因而研发出使煤气、钢渣的合理运用自动化控制技术可实现对固体废弃物的循环利用。高温冶炼中的高炉、转炉等设备也会产生大量废物, 因此, 自动化控制技术的研发和应用有助于对废物的循环利用。

3 冶金工业自动化控制技术的未来发展方向

3.1 提高冶金自动化控制技术核心科技的原创性

科学是技术之源, 是技术产业之源, 技术创新以科学理论的研发为基础, 而产业创新主要以技术创新为基础。我国建国以来, 在冶金工业科技研究领域取得了许多历史性进步, 有的已经步入国际领先水平, 但是由于底子薄、起步晚、科技人才相对缺乏、科研资金投入跟不上等因素, 与欧美、日本等国家在总体技术实力上还无法抗衡。但是科研人员要取人所长补己所短, 发挥自身优势, 自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系, 软硬件配套衔接, 产学研相结合, 改善操控系统, 提高生产工艺技术水平, 走自主发展的道路。首都钢铁集团创造的数字化炼钢模式带了个好头, 其在原有冶金流程的基础上, 对生产进程进行改善, 将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上, 通过仿真模拟计算, 调整出最佳控制效果。

3.2 提高整套控制系统的实时性和可靠性

该技术的实时性和可靠性是它的最大优势, 要通过采集最新数据, 对各项数据进行综合分析并进行科学处理, 实现实时、可靠、高效。对钢铁工业来说, 如果只生产生铁、粗钢等低端产品, 则对实时性要求偏低, 如果要生产镀锌板、彩涂板、焊管、五氧化二钒、钒氮合金、钒铁合金等精细、特种、高端钢铁产品, 则必须提高整个系统的运算速度、实现实时诊断、实时布控、实时处理的能力, 便于及时发现问题, 及时调整参数配比, 及时改善生产工艺。

3.3 要实现数据挖掘和运用

通过改善整套控制平台系统的运行质量和水平, 生产优质钢铁终端产品, 是提高钢铁企业和冶金行业竞争力的关键。钢铁生产过程实现自动化控制, 注重对实时数据参数进行收集、整理、分析, 对数字模型经过全过程优化, 进而达到对生产各环节的自动控制和精细化管理。在当今的冶金工程技术研发中, 数据的挖掘和运用越来越普遍和完善, 数字模型和控制算法的广泛引入和采用会给整个钢铁工业自动化控制系统带来更加广阔的发展空间, 为钢铁企业和冶金工业的发展带来强大动力。

摘要：本文主要阐述了冶金工业自动化控制技术的创新与发展以及钢铁工业的节能环保与冶金工程自动化控制技术, 同时提出了冶金工业自动化控制技术的未来发展方向。

关键词：电气自动化,自动化控制技术,应用

参考文献

[1]中国钢铁工业协会.钢铁工业可持续发展支撑技术[M].北京:冶金工业出版社, 2004.

[2]夏德海.当前钢铁企业应用DCS的若干问题[J].中国仪器仪表, 1992 (02) .

工业电气自动化研究 篇10

数字技术属于新兴的技术, 其优势在于操作简单。具有价高的准确率以及快捷性, 因此在社会中很多领域都得到了广泛的应用。在工业电气自动化领域中, 应用数字化技术也有效提升了电气自动化的水平以及工业生产的效率。并且稳定性也得到了有效的提升, 所以在工业电气自动化领域得到了广泛的应用。

1 数字技术的定义及其特点

对于数字技术来说, 属于一种新兴的技术, 指的是利用智能化技术以及信息化技术, 结合电子计算机来形成一种新型的控制体系[1]。并且在该控制体系中能够将不同种类的设备信息整合成一体, 将设备的声音、图像以及文字处理等功能集合在一起, 以此来实现综合性以及全方位的管理, 最终提升管理的效率。同时数学技术能够将数据的信息进行转化, 使其成为可视化的二进制编码, 并且对相关数据信息进行存储以及加工, 通过运算以及传送来进行控制。数字化技术的主要特点就是具有较好的抗干扰能力, 并且保密性也很好, 存储状态也非常好等, 因此在工业电气自动化领域得到了广泛的应用[2]。

2 工业电气自动化领域中数字技术应用的重要性分析

目前来看, 工业电气自动化领域中, 数字技术得到了广泛的应用, 有效提升了工业生产的效率, 并且提升了工业年生产的安全性, 促进企业经济效益的提升[3]。在工业电气自动化的工作运行中, 由于局部放电以及全波冲击等试验将会带有一定的危险性, 而数字化技术将会在很大程度上规避危险, 提升其可靠性。另外, 数字化技术在工业电气自动化的应用中将会有效为其提供一个稳定的控制平台, 目前在我国很多的工业电气化平台都利用数字技术为控制平台, 以此来提升自身的管理效率。提升整个控制过程的实效性。同时分布式以及总线的工业自动化控制系统能够有效收集大量的数据信息, 并且促进管理人员对工业电气自动化运行状态进行全面实时的监控。

3 工业电气自动化中数字技术的有效应用

首先数字技术属于一种新型的技术, 其技术含量很高, 并且具有较高的逻辑性, 在操作上也十分的简单高效。数字技术在工业电气自动化生产中能够有效模拟工业电气自动化中的数据信息以及相关的信号, 从而来进行故障等错误信息的诊断, 降低失误[4]。数字技术具有较强的处理器以及微电子技术, 能够为工业电气自动化技术提供广阔的发展空间, 促进其创新。其次就是提升其有效性以及可靠性, 要想正确的应用数字技术, 那么必须要在智能操作平台的配合下完成任务, 以此来提升其有效性。将智能电器系统以及网络技术相互融合, 这样将会有效实现数据信息的双向传递, 实现智能化仪表、低压断路器与计算机的有效连接。同时在操作平台的控制下, 数字化技术能够降低设备的复杂性, 使整个操作系统更加方便, 有效提升了管理工作的效率。最后, 数字技术在工业电气自动化生产应用具有较高的性价比, 数字化技术在工业电气生产中具有较高的操作性, 能够在第一时间对相关数据做出判断, 若是发现其中出现了错误, 那么将会及时进行修正。在工业电气自动化技术中运用数字技术将会节省人力资源以及财力资源, 提升生产效率。另外, 数字化技术具有较高的智能识别系统, 以此来提升工业生产中的正确率。

4 数字技术在工业电气自动化中的创新应用

对于工业电气自动化中数字技术的创新应用, 主要是体现在以下几个方面:首先就是智能终端技术的使用, 虽然在工业电气自动化领域中开始大量应用数字技术, 但是其中还是存在一些问题, 导致了在应用时存在较大的限制。对于相关标准的制定不够科学, 并且相关数字技术操作人员也较为匮乏, 智能化水准也较低。因此为了改善这一现象, 必须要对智能终端技术进行创新研究, 可以利用光纤来作为连接的设备, 之后能够利用智能终端对相关的数据进行自动化的转换以及收集, 最终利用双重设备的相互配合, 从而来进行提升工作的效率。在双重设备中, 一个设备主要是对电力中断进行保护, 同时还会进行远程监测信号的发送[5]。而另外一个设备则是对跳闸进行双重的保护, 这样将会有效提升工业电气自动化规划中数字技术应用的可靠性以及稳定性, 提升企业的经济效益。

其次就是面向通用对象的变电站事件端头混合使用, 对于这个虚端子来说, 主要是对传统的二次回路做出相关的改变, 以此来促进其理解, 做到装置以及相关设计两方面的改革, 促进其创新。另外, 在面向通用对象的变电站时间技术上, 还可以在装置之间的通信过程进行使用, 这样将会有效进行全站的线路连接, 对进行全方位的开关控制, 以此来有效实现远程监控的功能。面向通用对象的变电站的事件技术对传统的二次回路进行了更新以及完善, 提升了对信号信息的检测效率, 并且在进行管理以及控制的过程中, 提升了效率。

5 结语

随着计算机网络技术的不断发展, 数字技术在社会中的各个领域都得到了广泛的应用, 改变了人们的生产以及生活, 促进了人们生活的进步。在工业电气自动化领域中, 运用数字技术将会在很大程度上提升生产的效率, 并且能够提升企业管理的效率, 促进企业经济效益的提升。

参考文献

[1]李红文.我国厂用工业电气自动化的发展现状与趋势[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (08) :15-16.

[2]郭砚强.电气自动化及电气自动化的发展方向[J].品牌 (理论月刊) , 2011 (12) :55-56.

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[9]宋苏宛.电气自动化控制在智能建筑中的应用研究[J].电子技术与软件工程, 2013 (20) :40-41.

工业电气自动化研究 篇11

摘 要：从工业企业的发展角度来考虑，在充分考察自身经营活动情况的基础之上，加快实现电子自动化，不仅仅有利于自身生产效率的提高，同时也有利于增强企业核心竞争力，促进企业的可持续发展。本文将在简析工业自动化的基本内容以及重要意义的前提下，阐明我国当前工业电气自动化的发展现状，并在此基础之上分析我国工业电气化发展的趋势和发展方向。

关键词：工业；电气自动化；发展性质；趋势分析

从我国工业发展的实际情况来看，电气自动化的信息化程度越来越高。在一般情况下，工业的发展与计算机技术有着密不可分的关系，同时，企业的管理水平和管理效率也得到了很大的提升。目前我国的工业电气自动化应用范围越来越广泛，其自身也得到了不断的进步，在这样的发展趋势下，相信工业电气自动化会有一个很好的发展前景。

一、工业电气自动化简析

（一） 工业电气自动化的特点

从电气设备的安装点来看，设备一般应当装置在配电室或控制中心。从电气设备安装部件来看，电气自动化设备的配件具有数量多、复杂程度高的特点，由此可能在信息处理环节存在一定的难度。一旦电气自动化设备出现问题，进行维修和修护的程序比较麻烦。与其它电气设备的运行情况有所不同，电气自动化设备的运行频率不高。通常企业都想要生产机械能保持较好的工作状态，但如果过度使用会造成设备故障，不利于电力系统的正常运行，同时也要经过长时间的修复才能再次使用。因此，一旦设备故障就会扰乱正常的工作程序，不利于稳定工作状态的保持。但电气设备自动化的应用，能够大大缓解这一难题，促进系统的稳定性以及设备的正常使用。

（二） 工业电气自动化设计概要

第一，工业电气自动化设计需要在运用过程中不断进行完善和修改，从而最大限度提高电能利用效率。例如在进行水库的电气自动化设计时，在坚持设计的科学性和合理性原则的基础之上，设计者应当在满足系统的正常稳定运行的同时，充分考察周边地理环境状况，从而对水库的电气自动化设备进行全面科学的设计，满足可使用的条件和要求，从而在设计环节就保证电气自动化设备运行的效率以及设备的质量，促进系统的稳定运行。

第二，电气自动化设计应当重视系统运行效率的提高和性能的保证，从而降低设备运行需耗费的电力资源。因此，在对电气自动化设备进行设计时，应当考虑到所设计系统的每个运行环节将可能导致的运行耗费和电能使用情况，从而改善设计，尽可能降低设备的损耗和资源耗费。在实际电力系统的设计当中，应当着重考虑使用性能较好的电力设备，从而降低运行过程中发生故障的的概率，减少可能发生的维修成本，提高电气自动化运行的效率。

第三，在设备开始实际运行之后，设计者和管理者应当认真考察设备运行的具体情况，观察设备运行中每个环节的运作状况，然后根据实际情况对设备进行优化设计，对不足之处进行修改和调整，特别应当注意整个系统负荷的观察和设计。由此一来，可以在更大程度上保证整个电力系统的运作效率。设计者在进行电力系统的设计时应当做到对整个电力系统的运行状况以及运行环境的充分考虑，从而进一步提高电力系统的性能以及电气自动化设备的质量。

（三）工业电气自动化在工业发展中的重要意义

从当前我国工业的发展情况来看，电气自动化的实施和进一步推广，已经成为了我国工业产业发展的必然趋势，同时也是促进我国经济进步的重要动力。电气自动化是科学技术水平发展到一定程度的产物，也是高新技术产业的重要支柱。随着我国市场经济的进一步发展，越来越多的先进技术以及设备仪器开始出现在实际生活当中，我国的产业结构进一步优化升级，这无疑是企业发展的重要环境优势和发展机遇。随着我国生产技术的进步和社会生产力的发展，企业的自动化和智能化运作已经不再是天方夜谭。但是在企业发展程度不断提高的同时，也有更多的问题出现。虽然电气自动化设备本身的经济价值不高，但是将其应用在企业的生产经营当中，能够对企业的发展产生巨大的积极作用。所以，工业电气自动化发展是企业应当大力支持和实践的。

二、工业电气自动化发展现状

（一）我国工业电气自动化发展水平

随着我国科技水平的提高和信息技术的不断发展，传统的电力技术已经无法满足当前我国工业企业的发展和国民经济进步的需要，在这样的历史背景下，电气自动化技术的研究和应用成为了当前工业进一步发展的重要课题。但是由于实际条件和资源的限制，与发达国家电气自动化水平相比，我国仍然还有一定的距离。在经济全球化发展趋势下，我国的电气自动化更是要受到来自国内和国外竞争的双重冲击。因此，我国工业企业应当从自身发展实际情况出发，充分认识发展环境和发展机遇，不断提高自己的核心竞争力，从而在国际上挣得一席之地。

（二）电气自动化控制策略及方式

从我国工业企业发展实际情况来看，电气自动化的控制策略信息化和智能化趋势越来越明显。在控制方式上，对计算机和网络系统的应用越来越频繁。由此可见，我国工业电气自动化的未来发展方向是自动化与网络化的充分结合，以及整个电力系统管理控制的一体化。

三、工业电气自动化发展趋势

（一） 工业化模式的转变

在我国工业化趋势下，工业企业的经营模式也在发生着变化。工业发展模式的创新不仅能直接促进能源利用效率的提高，同时有利于资金的节约。因此，我们应当积极采取有效措施来不断发展我国工业电气自动化技术，从而在更大程度上促进我国工业的进步，缩小我国工业水平与发达国家之间的距离。在相关联的技术与发展方法上，我们应当着重创新与完善，在计算机技术的发展上，需要不断提高计算机配件的质量和性能，促进各技术与各设备之间的协调和合作，从而提高整个系统的整体性能和效率。

（二） 对外开放与自主创新的深化

随着我国对外开放水平的进一步提高，想要提高我国工业企业的核心竞争力就需要加快工业创新，研发核心技术，从而保证我国企业在国际竞争中立于不败之地。与此同时，我国工业企业还应当把握自己的特色与发展优势，探索一条适合自己发展的工业化道路，不断汲取国外先进技术与发展经验，从而提高自身的发展能力，实现企业的可持续发展。

参考文献：

[1]蒋志荣.浅谈工业电气自动化的应用与发展[J].黑龙江科技信息，2014，（5）：81-81.

[2]夏坚铠.刍议常见工业电气自动化发展中的问题和对策[J].科技与创新，2015，（1）：33-33，35.

工业电气自动化研究 篇12

关键词：电气器件,工业自动化,DIN导轨,改进方法

引言

当今, 工业自动化在我国乃至全世界正在呈现飞速发展。而对于企业, 工业自动化程度更是体现企业智能化制造高度的重要表现。工业自动化现场电气器件更是工业自动化生产十分重要的组成部分, 而它的安装方式关系到日常对于它的维护、维修、保养速度、质量, 从而关系到企业能否正常进行生产。所以工业现场电气器件的安装方式就显得异常重要了。

1 相关定义介绍

1.1 工业自动化现场

工业自动化现场宏观上是指生产企业中工业自动化系统的硬件, 具体包括工控机、工控网络设施 (交换机、路由器等) 、控制柜及相应电气控制柜的安装运行环境。微观上指具体某一工业控制设备安装运行所处的工业环境, 如PLC控制柜、低压电气控制柜等。工业自动化现场通常环境比较复杂、恶劣, 具体指环境温度较高 (如钢铁、化工等行业) 、电磁环境复杂 (如电力、通信行业) 、可能存在易燃易爆气体 (如矿产、石油及炼化行业) 等。

1.2 电气器件

电气器件在工业自动化应用领域是指在工业自动化现场承担着为工业设备电源供应、现场各种信号采集、传输、控制等具有电气特性的器件。通常它承担着感应、数据转换、保护、控制等作用, 对其稳定性、测量性、电磁兼容性 (EMC) 、快速反应性、准确性、抗电性 (具体指高电压、大电流) 等有足够的要求。具体器件种类繁多, 如浪涌保护器、传感器、控制器、接线端子、保险等。

1.3 DIN导轨

DIN导轨是德国工业标准中用于现场电气元器件的现场安装方式, 目前已广泛用于电力、工业自动化等现场安装环境中。DIN导轨的尺寸通常用“宽度×深度×厚度”来标注, 目前最常用的宽度尺寸为35mm (毫米) , 厚度尺寸为1mm (毫米) , 深度则根据现场安装要求来制定。现在, 对于工业自动化领域, 现场的安装设备采用DIN导轨普遍常见的有PLC (可编程逻辑控制器) 、接触器、接线端子、浪涌保护器、断路器等。

2 DIN导轨发展及现状

2.1 DIN导轨发展

DIN导轨是根据德国工业标准DIN EN 60715标准[1] (对应GB/T19334-2003) 要求规定, 主要针对低压开关和控制设备元器件的安装而制定的, 通过DIN导轨实现了低压开关和控制设备元器件安装的标准化, 使各种设备元器件安装实现了统一。从1981年DIN EN60715-1981到2001年DIN EN 60175-2001以来, 甚至到今天, 经过了30多年的发展, 目前DIN导轨已经成为工业自动化现场低压开关和控制设备元器件安装的最广发的标准, 各种工业自动化生产设备厂商包括西门子、菲尼克斯、研华等纷纷也根据该标准生产了自己的导轨。

2.2 现状

DIN导轨在现在工业自动化领域应用已经非常广泛, 从控制室的控制柜内的PLC安装 (如西门子S7系列、罗克韦尔AB系列等) 到各种控制电气器件如浪涌保护器 (如英国MTL) 、安全栅、接线端子模块等都是安装在DIN导轨上来使其固定, 它已俨然成为各种工控电气器件机械支承的标准安装轨。常见的DIN导轨一般用宽度×深度×厚度来标注, 一般标准是厚度为1mm, 宽度为35mm, 而常用的尺寸有:35×7.5×1、35×15×1、35×15×1.5、32×15×1.5、35×16×1.8等。由于只需要DIN导轨用少量螺钉打孔固定在控制柜或现场接线箱内的背板上, 然后将各种电气器件通过器件上的导轨卡扣卡在导轨上, 所以安装比较方便, 且器件可以密度安装, 所以DIN导轨得到了工业自动化领域电气器件厂商和运用商的青睐。DIN导轨具体结构及尺寸见图1:

3 电气器件DIN导轨安装缺点

虽然工业自动化现场电气器件DIN导轨安装有着充分利用空间, 安装方便等诸多优点, 但是其也有不足之处。由于工业自动化现场控制系统复杂, 涉及到的控制系统设备较多, 且控制柜或现在控制接线箱空间有限, 必然会带来设备密度大, 维护、维修空间有限, 如果其中涉及到部分电气器件损坏, 需要更换。通常这类电气器件是通过卡扣来和DIN导轨机械固定, 拆卸需要一定力度, 且空间受限, 经常会导致维护、维修人员无法直接拆卸需要更换的电气器件。再者, 在用有些工具如旋具拆卸时容易碰触到其他电气器件, 造成其他控制回路出现短路、断路的风险。如果无法拆除, 在DIN导轨一段或两端有足够空间的情况下, 方可沿着导轨方向依次移除电气器件, 这会给维护、维修人员带来额外极大地工作量, 甚至工作效率下降, 无法在有效时间内完成既定工作, 造成影响工业安全生产的后果。电气器件DIN导轨实际安装环境见图2。

4 电气器件DIN导轨安装改进

4.1 改进方法

为了解决上述DIN导轨安装产生的问题, 文章提出了改进方法, 避免新问题的出现。解决方法是采用中间加设电气器件卡座, 该电气器件卡座的作用是通过卡座自身具有的DIN导轨卡扣与DIN导轨机械连接, 电气器件安装在卡座上, 而非安装在DIN轨道上, 而电气器件以卡键的固定形式固定在电气器件卡座上 (形如台式电脑主机内的内存安装在内存卡槽一样) , 由于三者连接部分具有金属导体连接, 故从电气保护接地的角度而言, 电气器件卡座连同电气器件是一个整体, 故只需在导轨上做统一电气接地保护接于接地汇流排上, 且满足接地连接电阻小于1Ω、接地电阻小于4Ω[2]。当需要更换电气器件时, 只需扳开两侧扳座卡即可轻松取出, 既安全又操作方便。

4.2 实现现状

目前, 该方法已经开始进行研究试验验证, 国内部分厂商已经实现。但目前还需要进一步开拓市场应用。其实现难度是由于DIN导轨与电气器件直接机械卡扣连接, 各大电气器件厂商已生产的产品都采用该种形式, 需要对电气安装底座进行统一标准化。

参考文献

[1]DIN EN 60715-2001.低压开关设备和控制设备的尺寸在成套开关设备和控制设备中作电器机械支承的标准安装轨[S].