启动流程

启动流程（共4篇）

启动流程 篇1

秦港七公司为了进一步完成公司年度节能降耗同比下降6%的指标, 保证安全生产的同时在装卸生产流程工艺上挖潜增效, 最大限度的降低流程空运转率, 公司组织各部技术人员独立开发了生产流程逆启动和顺停工艺, 对于公司节能降耗任务的完成起到了至关重要的作用。

1 生产现状及可行性分析

1.1 立项背景

装船一部作为公司重要生产部门, 负责公司的煤炭装船任务。其中皮带机28台, 都是6k V高压电机, 功率都在300k W以上。可以说, 在装船作业流程中高压大功率皮带机成为损耗电能的主要设备, 而皮带空载率的大小直接影响到作业能耗的高低。为了减少皮带机空转的时间, 从取装流程工艺出发, 开发了流程逆启动和顺停操作。

流程逆启动改造前, 流程启动的顺序如图1所示:无论地面皮带 (包括BM、BJ、BQ皮带) 和单机皮带上是否有煤, 都是由装船机悬皮首先启动, 然后从下游BM皮带顺序启动, BJ皮带启动, BQ皮带启动, 最后取料机悬皮启动, 取料司机开始取煤作业。这样的启动顺序往往会造成在上料之前的一段时间内下游皮带处于空载运转状态, 并且皮带启动的时间越早, 空转的时间就越长, 当流程启动次数比较多的时候, 就会造成电能的大量浪费, 这对于公司要求的节能降耗工作影响是非常大的, 就此问题, 我部技术人员经过分析现场的流程情况, 分段计算了流程启动时间, 得出逆流程启动的可行性结论。

1.2 改造思路

所谓流程逆启动, 就是当具备逆启动条件时, 即现场无压煤、堵斗等特殊情况时, 由中控调度员通过上位监控画面把流程逆启动信号传到取料机显示屏, 当取料机司机收到逆启动信号后启动悬皮, 然后地面皮带BQ、BJ、BM顺序启动, 而在取料机悬皮和BQ皮带启动后, 取料机司机就可以进行取料操作, 这样在下游皮带未全部启动前, 上游皮带上已经开始传送煤料, 相比于顺流程启动, 大大减少了下游皮带空运转的时间。在流程逆启动的过程中, 我们也充分考虑了逆期与取料的时间差, 避免取料传送时间早于下游皮的启动时间, 防止发生堵斗撒煤情况。流程逆启动见图2。

2 流程改造

2.1 流程逆启

装船一部流程逆启动改造涉及到6台取料机、3台装船机、两个变电所以及所有的地面皮带, 需要在软件中增加相应的逻辑控制和联锁, 在硬件上增加逆启动按钮, 缩短BQ送给取料机的运行反馈信号时间 (即将BQ的运行反馈信号由原来经过时间继电器反馈改为直接经过继电器送出) 。而软件编程中涉及到24条单取流程和8条单线配煤流程, 取料机、装船机以及地面皮带之间也会有流程选择问题, 综合考虑, 我们在流程逆启动前就必须要保证地面皮带上面没有煤、皮带之间挡板要打到正确位置并且皮带启动前报警时间要充足。而对于启动时会遇到的突发情况, 我们也要考虑周全。例如, 流程逆启动过程中, 上游皮带运转并上料, 由于某个故障导致全线急停, 为避免煤流堵斗或引发安全事故, 当出现煤流堵斗或皮带上压煤时, 流程再次启动时要选择顺启。最终, 可以得出流程逆启动实现逻辑图 (图3) 。

经过反复讨论和不断调试, 确定了具体的技术实现方案:当流程逆启动具备条件后, 中控室上位机发出逆启动信号, 通过无线通讯传输到取料机PLC中, 并在司机室显示屏上反映出来, 这时司机按下悬臂皮带启动按钮, 然后变电所PLC程序中收到取料机悬皮启动信号和流程信号后, 经过10s时间继电器报警后自动启动BQ皮带, 同时BQ运行信号反馈给取料机, 取料机斗轮启动, 司机开始上煤取料, BQ启动后经过一定时间BJ皮带启动, 然后BM皮带经过一段时间后启动, 最后装船机悬皮启动, 逆流程启动成功。

2.2 流程顺停

相对于流程逆启动, 同样从节能降耗出发考虑, 我们在流程正常停止过程中采用流程顺停工艺。流程顺停工艺是:当流程结束时, 由中控操作人员发出停止指令, 取料机司机停止斗轮和悬皮, 然后通过信号传输到变电站PLC系统, 变电站PLC系统接收到信号后, 在内部自动控制, 实现BQ、BJ、BM皮带经过一段时间后顺序停止, 即皮带追着煤流停。相比以前采用的当全线煤走干净后急停的操作方式, 减少了上游皮带空转的时间, 减少了电机耗能。

实现顺停工艺, 需要注意一些安全问题:包括顺停时皮带之间间隔停止的时间必须要保证煤流全部走净, 下游皮带故障时必须由顺停改为急停等等。经过现场测算, 最终将顺停时下游皮带在上游皮带停止后运转的时间定为每条皮带运转一圈的一半时间。

3 能效分析

经过分析, 可以看到实现流程逆启动和顺停后, 节能是非常明显的。以29流程为例, 29流程包括BQ5、BJ4、BM4、SL4, BQ5皮带空载时功率为1250×60%=750k W (其中1250k W是BQ5所有电机容量总和, 60%是空载时折合率, 下同) , BJ4空载时功率为670×60%=400k W, BM4空载时功率为1065×60%=640k W, SL4空载时功率为250×60%=150k W。

以取料机在5垛位置进行计算, 对比流程顺启和逆启时各皮带机和单机悬皮在空载时的能耗, 见表1。

从表1可以看出, 一条流程顺启时空转耗能总和是103.06k Wh, 而逆启动时空转耗能总和是54.9k Wh, 要节约电能48.16k Wh。如果一天平均按照50条流程启动计算, 那逆启动就可以节约电能2408k Wh, 一年下来就会节约878920k Wh, 一年节约电费大约200多万元。

流程顺停时, 仍以2 9流程、取料机在5垛计算, 理想顺停时, 皮带没有空转时间。煤流走干净急停时, BQ空转时间是BJ和BM放煤时间的总和, 大约260s;BJ空转时间是BM放煤时间, 大约200s。BQ耗能大约750×260÷3600=54.1k Wh, BJ耗能大约400×200÷3600=22.22k Wh。

每条流程顺停比急停大约节能54.1+22.2=76.3k Wh, 每天大约节能76.3×50=3815k Wh, 一年大概节约1392475k Wh, 一年大约节约电费300多万元。

不论是从目前响应国家节能降耗举措还是从长远科学发展来看, 流程逆启动和顺停操作都是作用巨大的, 是我们将一直坚持和不断合理优化的。

4 结论

经过接近较长时间的重载试运行和连续的跟踪观察, 最终成功实现了32条流程的全部逆启动和顺停工艺, 在节能和提高作业效率方面都收到了显著效果。相对于以往, 流程设备全部启动后再上煤作业, 现在的逆流程启动和顺停工艺使皮带空转的时间大大减少, 节约了大量的电能, 同时, 也提高了装船作业效率。这种改造和技术理论适用于所有有流程启动的作业现场, 只要在确保安全环节检测都到位的情况下, 就可以应用流程逆启动和顺停原理, 即煤流追着皮带启和皮带追着煤流停。

启动流程 篇2

1、开场前15分钟欢快音乐

2、正式开始 主持人登场（串词开始）各位天盛的精英们大家下午好，（我感受到不到大家的气氛啊，我希望我说完下午好，大家回跟上我一句天盛好yes好不好）这个月既是紧张忙碌一个月但又是充实的一个月，我们北京天盛嘉森济南分公司在7月23号盛大开业，公司的每位精英都付出了你们的汗水与努力，俗话说有付出才就有回报，这个月在我们王总的带领下，公司取得了丰硕的成果，（我们一起把掌声献给我们可爱的王总），其实有付出就有回报呢，这句话呢用在我们天盛的各位精英身上我感觉一点不为过，我们是一群有朝气有活力的年轻人，我们永远都会把自己最有激情的一面展现给我们的公司和客户，（大家说是不是）开业当天，我们每位天盛人以自己饱满的精神状态和良好的精神面貌呈现给了泉城人民，董事长的光临给予了我们无限的力量，公司打响了在泉城的第一炮，我们天盛的精英们高举你们的双手，把最热烈的掌声献给自己，你们永远都是公司里面最最有朝气，最最有活力的精英，下面我们开始每周一次的爱的拥抱

3、爱的拥抱，首先在奖励之前呢我想让大家做一件事，我知道咱们中国人都是腼腆的的，可以说比较传统，尤其是咱们山东的女孩子，受孔老夫子的影响就有点更加深远了是吧（呵呵），但是在今天，我希望在做的每位精英们，请互相看一下你们身边的同事，他曾给予过你帮助吗，你是不是从心里对他存在感激之情，那就别再沉闷了，有时候沉默不是金，来请各位精英们站起来，给对方一个发自内心的爱的拥抱吧，相信我们的明天会更好，天盛的明天会更好，加油，加油，加油

4、下面有请我们的热舞小组上场

5、热舞时间(快乐崇拜)OK热舞之后呢 我看到大家的精神都非常的振奋，那下面这个环节呢将会使大家更加的振奋

6、下面进入我们更加紧张刺激的一个环节那就是本月的表彰环节首先要搬出的本月优秀设计师奖 有请我们的颁奖嘉宾曹经理给我们的优秀设计师颁奖

7、签单冠军奖、签单季军奖 签单冠军奖（曹经理）

优秀员工奖 王师傅（说过我是天盛一块砖，那里需要哪里搬）马老师 颁奖人（王总）

优秀业务精英奖 李正浩(失败没有借口)李世萌

。（李经理）

颁奖环节流程 ：

获奖者名单、请获奖者上场、请颁奖人上场、礼仪小姐上场、颁奖人致辞、获

奖者感言！）

8下面进行的是我们天盛公司8月份员工生日环节 这是一个感动的环节有几句话我想请王总说给大家听

8月份出生的人都有什么特点 让我们一起祝他门生日快乐好吗 你们在天盛的每一天都在成长，天盛也在伴随这你们成长，让我们大家一起为了天盛的明天加油努力

8、设计部业绩制定环节

有请我们设计部的全体兄弟姐妹登场

经理进行上月总结，制定下月业绩（个人制定业绩计划）

下面将要进行的是业务部的业绩制定环节，在此之前我想说一段话，每一个华丽的演员背后都有无数的泪水和汗水堆积出来的下面有请全体业务部的精英门上台亮相，我们的设计师假如是舞台上的演员的话，他们就是舞台后面最伟大的灯光师，他们永远都是我们天盛最坚强的后盾，让我们用最大的掌声为他们加油喝彩，是他们的的辛勤付出才有了我们天盛这么好的业绩让我们热烈掌声献给他们

9、业务部业绩制定环节

有请我们业务部的兄弟姐妹全体登场

经理进行上月总结，制定下月业绩（个人制定业绩计划）9快乐乐捐

制定本月乐捐人数已以及钱数和原因 实现快乐乐捐的目的

10、总经理致辞，最后欢迎我们的王总，给我们大会做总结致辞大家掌声欢迎

11、结束

要求：

1、工服整齐，员工必到，主持人要调动现场热烈气氛，使员工轻松的拥有饱满的精神状态！

2、会议期间不准接电话，违者乐捐！

启动流程 篇3

2013年3月21日至23日, 索尼以“3D.4K全流程”为参展主题, 携以超高清4K为重点的全线专业产品技术参展CCBN2013。

索尼展台分为节目制作拍摄区、应用解决方案区和主讲台三部分。在节目制作拍摄区, 索尼全面展示最新广播电视节目制作领域技术和设备, 围绕超高清4K领域的最新进展展示了全线的4K拍摄制作设备、专业监视和显示设备;XDCAM家族产品展示了面向电视台客户的摄录编播存管的全新高效节目制作流程;PV/NXCAM家族展示了面向婚庆、影视制作机构等多个领域的普及型节目制作解决方案。在应用解决方案区, 索尼展示了现场节目制作方案、3G新闻系统和数据流光盘存储解决方案等内容。同时, 主讲台区推出了多场产品技术讲座以及4K节目制作的现场公开课等。

展会同期, 索尼启动了第四届“索尼杯”婚庆视频大赛和第三届“精英100”索尼影视制作精英扶植计划。21日, 索尼举行以“爱情电影不NG”为主题的第四届“索尼杯”婚庆视频大赛启动仪式。索尼中国专业系统集团节目制作业务总部高级总监古田了嗣代表索尼向全国的制作人发出参赛邀约。索尼中国专业系统集团节目制作业务总部产品市场部高级经理温婷婷简要介绍了2013年第四届“索尼杯”婚庆视频大赛不同往届的亮点, 表达了索尼在新的一年里推动Super35mm大画幅创作普及化的信心。索尼将从4月开始启动覆盖全国重点城市的婚庆技术研讨会。同时还会在这几个城市开展NEX-EA50可变肩扛式大画幅摄录一体机的免费试用体验活动。2013年索尼还将把低成本、高性价比的EFP方案推荐到中国婚庆视频制作领域。当日, 由索尼中国专业系统集团主办, 影视工业网承办的第三届“精英100”索尼影视制作精英扶植计划启动。本届活动将包含:作品人气王大赛、赏片会、项目设备支持计划、作品专业奖项评选暨年度颁奖礼, 共四大类型的活动, 集作品竞赛、深度培训、项目扶植、创作分享于一体, 依托“精英100”网络平台 (网址:http://107cine.com/sonyelite100) , 以选拔、扶持、分享、创作, 助力影视制作青年影像精英, 促进行业进步与发展。“精英100”作品人气王大赛欢迎所有创作者参与, 组委会特别邀请著名电影及广告导演李蔚然等担任导师, 对人气作品和优秀作品进行点评。赏片会将在北京、上海、成都、广州四城举办, 集赏片和拍摄技巧交流于一体, 鉴赏4K影片、超高速影片、人气影片, 交流拍摄技巧。设备支持计划将为青年影像创作者提供设备支持, 包括具有超高速拍摄功能的NEX-FS700及高性价的NEX-FS100, 创作者可通过“精英100”网络平台提交项目申请。“精英100”专业奖项评选暨年度颁奖礼是扶植计划的压轴大戏, 2013年度的专业奖项将包括:“NEX-FS700技术应用奖”、“35mm最佳影片奖”、“35mm最佳摄影奖”, 奖项将从作品人气王大赛, 以及设备支持项目作品中选出。

启动流程 篇4

逆向启动技术的应用已经日益广泛,但在给受料点位置变化及含有变频驱动的场合,由于情况复杂,条件多变,之前尚没有过成功的应用。

本项目通过对秦皇岛港煤五期取装线实施逆启动工艺改造,重点解决了在给受料点位置变化(取料机、BJ皮带机受料点)的场合下,也即流程中给受料皮带长度实时变化的场合下,安全可靠地实现逆向启动工艺。

2 取装线概况

秦皇岛港煤五期工程设计能力5000万吨,取装线共有装船流程385条,其中装船机4台,取料机8台,皮带机13条,皮带总长约13km,每条流程包含皮带机3~4条,其中码头BM皮带机采用变频驱动,其他BJ,BQ皮带机为直接启动方式。

秦皇岛港煤五期堆场工艺图如图1。

取装线皮带机参数如表1。

3 改造前取装线流程启动状况

秦皇岛港煤五期取装流程启动工艺为传统顺向启动方式,取料机为流程最上游设备,装船机为下游终端设备,启动过程中先启动流程下游终端设备即装船机,顺序启动自下而上的所有皮带机,通过下游设备的运行信号来控制相邻上游设备的启动,实现下游设备对上游设备的连锁保护。但是,这种启动方式有它不利的方面,因为取料机给料必须等到与之相邻的下游皮带机启动完成之后,而这一条皮带机恰恰是流程中最后启动的设备,这样下游皮带机在启动以后均存在数量不等的空载时间,造成能源的浪费。

4 取装线流程逆向启动改造方案

为减少皮带机在启动过程中的空载损耗,可以考虑由皮带机的上游设备启动,当皮带机已经上料,并且煤流距就近转接塔的距离等于下游皮带机启动时间与本条皮带机制动距离之和时启动下游皮带机,这样既保证皮带机的安全性,又减少了下游皮带机的空载时间,合理节约能源。

流程逆向启动工艺的设计难点在于流程下游设备启动时间的确定。流程逆向启动原则为,当料流由取料机受料点到达对应下游皮带机受料点前,对应的皮带机应该已经启动完成,以确保逆向启动过程中不出现堵塞受料斗的情况。

料流由取料机到达对应下游皮带机受料点的时间为T,下游皮带机的启动时间为t,即T-t-安全制动时间≤0时,下游皮带机开始启动即能够确保安全的逆向启动。

其中时间T=取料机当前位置到对应转接塔的距离L/皮带机带速V。

流程内各设备开始启动时间的确定方法如下:

首先,启动BQ皮带机,BQ启动完成后取料机允许启动开始取料,由于取料机启动悬臂皮带机和斗轮的时间需50s,料流在取料机悬臂皮带机上的运行时间至少为10s,因次在BQ皮带机由启动完直到开始上料至少经过60s。

第二,BJ皮带机开始启动时间的确定。

因为取料机受料点位置是变化的,所以料流由取料机到达对应BJ皮带机受料点的时间T1也是变化的,从而存在以下两种情况。

(1)T1-t1-安全制动时间时>0。此时BJ皮带机启动时间方式为,BQ皮带机启动后取料机开始取料,取料机取料后自动程序由皮带秤信息自动采集重载信号,当有重载信号后计时器RTO1开始计时,RTO1计时器设定值即:T1-t1-安全制动时间≤0时,下游BJ皮带机开始启动。

(2)T1-t1-安全制动时间≤0。此时BJ皮带机启动时间方式为,当BQ皮带机启动后,BJ皮带机立即启动,因为此时取料机还未开始取料,且取料机上料时间60s大于BJ皮带机的启动时间35s,可以保证下游设备能够安全启动。

程序如图3所示。

第三,BM皮带机开始启动时间的确定。

同BJ皮带机一样,由于取料机受料点的位置和转接皮带受料点位置的变化,BM皮带机开始启动时间也只能由取料机到BM受料点的距离计算,BM皮带机开始启动的时间也存在两种情况。

(1)T2-t2-安全制动时间>0,此时BM皮带机启动时间方式为,BQ皮带机启动后取料机开始取料,取料机取料后自动程序由皮带秤信息自动采集重载信号,当有重载信号后计时器RTO2开始计时,RTO2计时器设定值即:T2-t2-安全制动时间≤0时下游BM皮带机开始启动。

(2)T2-t2-安全制动时间≤0,以取料机在受料点到达BM皮带机时间最短的10场10作业为例,此时料流由取料机到达BM受料点的时间最小为45s,如果在BQ皮带机启动后BM皮带机立即启动,这样料流由取料机到达BM皮带机的最短时间为45+60=105s,大于BM启动时间100s,因此当T-t-安全制动时间≤0时,在BQ皮带机启动后BM皮带机立即启动能够保证流程逆向启动的安全。所以在T2-t2-安全制动时间≤0时BQ皮带机启动完成后BM皮带机立即启动。

程序如图4所示。

第四,装船机开始启动时间的确定。

料流由取料机到装船机的时间为T3,T3由取料机行走距离,装船机行走距离计算得出,当T3-t-安全制动时间≤0时即为装船机悬皮启动时间。

程序如图5所示。

流程内所有设备启动完成后,流程自动转为正常运行状态。

一旦在空载逆起过程中发现中间皮带机未运行或者流程下游设备出现影响设备运行的故障,流程会自动停止,流程故障排除后,PLC程序将依据运行皮带机的运行累计时间自动判断是否具备逆向启动条件,如具备条件,则流程继续逆起,如果条件不具备则自动转为顺向启动。

5 取装线流程逆向启动改造效果