旋转回采

旋转回采（共4篇）

旋转回采 篇1

已有61年开采历史的峰峰集团薛村矿, 目前地质条件差, 水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害严重, 特别是近年来, 由于开采强度不断加大, 可采煤炭储量逐年减少, 再加上地质条件日益复杂, 造成边角煤、三角煤和不规则工作面煤炭不能及时回收, 严重制约了矿井产能。为盘活内部资源, 延长矿井服务年限, 他们成立了科技攻关小组, 组织工程技术人员对三角煤、边角煤和不规则工作面煤炭回采技术开展攻关。

1 峰峰集团薛村矿921010工作面地质条件的特点

921010工作面回采煤层为山西组2煤, 煤层厚约3.42m~6.88m, 平均5.6m, 中间有2~3层夹矸, 厚0.3m~0.6m, 煤层赋存较稳定, 煤层倾角5°~12°, 平均8°。该面煤层老顶顶为深灰色凝灰质砂岩层, 厚度平均15m, 直接顶为深灰色粉砂岩, 厚度为4m, 底板为深灰色粉砂岩, 厚度12m。巷道为u36钢支护, 断面10m2。该工作面与远设计十盘区里煤柱回采走向夹角90°。中间为香山村庄三角形煤柱, 经过和矿大共同研究, 村庄煤柱可单层回采, 因此经过改造, 将两个工作面和煤柱合并为一个工作面进行回采, 以减少工作面搬家次数和提高资源回收率。

2 921010轻放工作面旋转回采工艺

2.1 9 2 1 0 1 0工作面开采技术条件

921010为走向长壁工作面, 位于矿井南部Ⅱ1采区, 工作面标高为-285~-310.7m, 走向长400m, 倾斜长100~115m, 煤3.42~6.88m厚, 平均5.6m, 煤层倾角5°~12°, 平均8°, 煤层f=1.0。煤层顶板为二类稳定, 直接顶为灰色砂岩, 局部为泥岩, 厚3.4m, 老顶为灰质砂岩, 厚10m;直接底为深灰色粉砂岩, 厚12m, 老底为粉砂岩, 厚3.1m。煤层瓦斯相对涌出量为5~8m3/min, 属高瓦斯工作面。受地质条件和上下区段布置影响, 距切眼走向120m处, 溜子道方向有较大变化 (43°) , 工作面推至此处进行旋转回采, 旋转开采期间没顶回采, 采高2.1m。

2.2 工作面旋转回采技术难度分析[1]

(1) 在旋转回采时, 容易出现爬架、挤架、咬架等现象, 回采时候需要及时调整。

(2) 在机巷两处旋转拐点处必须提前刷大, 控顶面积大, 管理难度较大。

(3) 刮板输送机管理难度较大, 易出现上窜、弯曲、下滑, 需要及时调整回采的方向, 保证正常运转。

(4) 旋转回采期间回采一条5.0m落差的正断层, 回采一条联络巷, 顶板管理难度较大。

2.3 工作面旋转回采的方案设计

(1) 巷道改造。

由于旋转幅度大 (90°) , 因此巷道改造中将旋转回采范围内分成两段, 每段角度为45°。

(2) 旋转设计。

依据工作面巷道布置情况, 为了方便及时的调整工作面旋转时的支架状况 (按照比例达到旋转进度) , 取得较好的效果, 工作面机巷两次旋转回采的比例都设置为1∶5。

因为旋转部分为单层回采, 后部输送机没有存在必要, 为了便于调整支架, 再旋转前将后部输送机拆除, 工作面旋转结束后重新安装。

3 工作面回采过程应注意的几个问题

(1) 工作面在回采过程中出现咬架、滑架时, 需要通过单体调整架间的间隔, 调大50号架到机尾的架间的中心距, 来保证在工作面旋转回采时支架的间隙减少时, 支架能工作在正常状态。

(2) 需严格按照要求掌握工程的质量, 在每次调斜一循环后必须保证完成调斜的任务, 必须掌握拐点的准确位置;每次调斜循环割煤的刀数, 每刀割煤长度必须严格按照要求执行。

(3) 由于工作面机头模块推进的速度非常快, 但机尾部分第56~84号支架推进的速度比较慢, 所以应力相对集中, 容易形成架间窜矸、顶板破碎冒落的现象, 如果现场出现此种情况, 需要及时对架上进行铺网来支护。

(4) 工作面上上下隅角的安全。在防火方面, 因为工作面机尾推进的速度比较慢, 放顶煤容易不干净, 遗漏的煤容易发火, 在上隅角采取齐切顶线打挡风墙、挂挡风帘、注黄泥浆等快速密封的方法, 对防止采空区地火灾效果较好。在瓦斯防护方面, 因为该工作面是下行通风, 输送巷下隅角容易积累瓦斯, 给安全生产提出了极大的挑战。

针对以上问题, 采取以下相应的防护措施: (1) 在工作面挂挡风帘, 让下行风从后部刮板输送机通过, 以稀释采空区的有害气体; (2) 由于运输巷推进速度过快, 运输巷的采空区段悬顶面积过大, 最大时有10多米, 顶板未垮落, 形成盲巷, 瓦斯积累较为严重, 瓦斯浓度最大时达2.0%。所以, 采用局部通风机稀释有害气体, 放炮强制放顶排除了工作面的安全隐患[2~4]。

4 经济效益分析

调斜、旋转、加架、减架, 冀中能源峰峰集团薛村矿在921010煤柱工作面通过协调作业, 使综采轻放工艺在不规则工作面的“才艺”得到了充分发挥。今年以来, 薛村矿为盘活内部资源, 延长企业服务年限, 在冀中能源峰峰集团首创并实施“旋转回采”技术, 一举破解了三角煤、边角煤和不规则工作面煤炭回收难的问题, 1至10月份多采三角煤14.7万吨, 创效5800万元。

实施旋转连采与传统采煤法相比, 最大限度回收了煤炭资源, 减少了资源浪费提高了经济效益, 特别是少掘进一个切眼工作面不用搬家, 一次采到设计结束位置节约了拆除安装费用。现阶段结束一个工作面的材料费用是50万元, 安装一个工作面的费用是100万元, 整个切眼掘进材料总费用是110万, 再加上人工费用50万元, 可减少费用成本310万元, 同时多采煤还创造了可观的经济效益。

5 结语

由于措施制定的恰当, 现场管理非常到位, 工作面首次旋转回采工作顺利结束, 第二次旋转回采过断层、过联络巷及蹬空, 面内中段难度增大, 工作面刮板机弯曲, 循环进度慢, 影响正常生产, 经矿召开专题会议加快中段进度, 保证支架上线、刮板输送机平直, 实现安全生产。本次轻放工作面旋转回采的成效, 极大的拓宽了轻放回采工艺的适用范围, 可在相似的条件下推广应用。

摘要：本文首先通过分析峰峰集团薛村矿921010工作面地质条件的特点、开采的技术条件和难度, 制定了工作面旋转回采的方案, 然后对回采过程中出现的问题进行总结并提出相应的措施, 最后对该技术带来的经济效益进行分析。

关键词：轻放工作面,旋转回采,应用研究,经济效益

参考文献

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[2]田文良.轻放工作面旋转回采技术研究应用[J].煤炭技术, 2005, 24.

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[4]夏传训, 李方成.岩浆岩下轻放工作面旋转开采技术[J].2009, 5.

旋转回采 篇2

垞城煤矿22109工作面位于南翼采区, 工作面北临北一采区保护煤柱, 南到天齐村保护煤柱, 上部为22107工作面采空区。22109工作面走向长1, 390m, 分里面、外面和过渡面。开采下石盒子组2煤。面长165m, 倾角28°, 煤层平均厚度1.6m。工作面可采储量54万t。该工作面于2007年5月开始回采, 2009年底回采结束。

(一) 地质状况。

该面无伪顶, 直接顶为泥岩, 厚度为0.5～2.0m, 2类;基本顶为砂岩, 厚度为2.0～4.1m, Ⅱ级;直接底为砂质泥岩, 厚度平均1.32m;工作面为一单斜构造, 呈缓波状弯曲。工作面在掘进中揭露对回采有一定影响的大小断层共23条。该面水文地质条件较为简单, 老顶裂隙发育不均, 局部裂隙发育处富水性较强, 多以断层水形式出现, 大部分断层不含水, 不导水, 个别断层附近裂隙发育, 回采时有滴淋水现象, 多以静储量为主, 水力联系较差。

(二) 采煤方法和回采工艺。

该面为综采工作面, 采用单一走向长壁后退式采煤法。工作面采用MG180/435-W型双滚筒采煤机, 沿工作面双向割煤;配套SGZ764/400型刮板输送机一部;安装ZF3200/16/24B型液压支架102架, 上下端头各安装ZF3500/17/25型端头支架2架, 共计106架。工作面顶板管理采用全部垮落法, 最大控顶距4, 070mm, 最小控顶距3, 470mm, 放顶步距600mm。回采工艺流程:割煤→移架→推输送机。

(三) 矿压观测资料。

根据同一采区同一煤层22107工作面实测矿压资料和该面2006年5月投产以来实测矿压资料分析, 该面直接顶初次垮落步距为6m, 基本顶初次垮落步距为22～25m, 周期性来压步距为15～16m。工作面顶板最大来压强度为313.6kN/m2, 支架最大支护面积为6.105m2, 以支架最小工作阻力2, 524kN计算, 其支护强度为413.43kN/m2, 大于313.6kN/m2, 支架能满足顶板来压时的支护强度要求。

二、工作面调斜方案

工作面在设计时主要考虑了该矿采掘接续紧张的突出问题, 把采区两翼原两个工作面合为一个面布置。因两面标高不同, 故在两面之间设计一过渡面联接。因此, 整个工作面由里面、外面和过渡面组成。过渡面两巷采用17°伪上山布置。根据工作面的巷道布置, 在里面回采结束前, 必须对工作面进行旋转调斜, 以便使工作面顺利进入过渡段, 最终进入外面回采。工作面巷道布置示意如图1所示。

注:1——材料巷;2——运输巷3——-750运输大巷;→工作面推进方向

调斜方法:根据工作面实际情况和该矿的习惯做法, 采用“实心斜刀调斜方式”调面。该方法工艺简单, 容易掌握。调斜共分5个阶段:一是当工作面里面距运输巷转弯点10m时 (A点) , 调面开始, 以工作面输送机头作为旋转中心。根据生产组织安排, 为保证正规循环作业, 决定每调斜循环刀数为3刀, 即2短1长。调面前先将输送机头附近的煤壁和顶板采用煤壁注浆、打木锚杆、超前扶大棚等方式进行加固。当输送机头附近煤层顶板难以维护时, 旋转中心应适当前移, 如图2所示。二是当工作面调至与煤层倾向一致时, 开始平推过三角门, 输送机头位置推至C点。三是以C点为旋转中心, 调上头, 方法同上文所述, 当工作面调到俯斜12°时, 停止调面。四是工作面以俯采的方式平推过渡段, 此间要根据输送机下滑的程度采取相应的防滑措施。五是当材料巷位置距外材料巷10m时 (D点) , 则以输送机尾为旋转中心, 调下头, 方法同上文所述。逐步进入外面, 整个调面工作结束。

三、调斜回采技术安全措施

第一, 调面前, 工作面必须保证大线直, 支架状态保持完好。旋转中心点附近煤壁采用注浆, 打木锚杆固顶固帮。调面时, 必须保证茬口上下大线直, 每完成一个调斜循环后, 必须保证整个工作面支架、输送机、煤壁成一条线。

第二, 为了防止输送机下滑, 工作面保持每10架安装一个防滑千斤顶。输送机头使用2棵2.5m或2.8m的单体支柱打戗柱。戗柱上端打在输送机头大壳上, 下端底部使用方木作鞋, 保证有足够的支撑力。在任何情况下都必须坚持自下而上单向推输送机, 不准逆向而行, 避免输送机下滑。

第三, 工作面缓冲帘防冲网及所有安全设施必须保证可正常使用。支架操作工要站在立柱间面向煤壁操作, 严禁站在支架前方操作。

第四, 调面茬口必须及时把支架调正, 煤壁区空顶不得超过340mm, 否则必须使用半圆木配合单体支柱进行临时支护。

四、结语

第一, 工作面旋转回采成功地实现了两面合采, 多回收煤炭3.85万t, 按该矿实际煤炭价格350元/t计算, 可得到1347.5万元的直接经济效益。

第二, 减少了工作面的一次搬家, 缓解了该矿采掘接续紧张的压力。

旋转回采 篇3

晓南煤矿为提前报废西三采区生产系统, 将位于西三采区的W3-723-1煤柱回收工作面和W3-723-2煤柱回收工作面联合布置, 以达到简化系统, 减少工作面安拆次数的目的。两个工作面联合布置后形成20°夹角的L型工作面, 并且由W3-723-1工作面过渡到W3-723-2工作面后, 工作面长度将增加3米。采用工作面回顺大角度旋转开采技术来完成两个工作面的过渡, 解决工作面设备搬家倒面问题。采取旋转开采初期回顺侧边采边增加2组液压支架, 以解决工作面变长问题。

2 工作面概况

2.1 工作面地质情况简介

工作面井下位于晓南井田西三采区一期东北部, 北与F313断层为界与小青井田相邻, 西为W3-709、W3-707、W3-708采空区, 东以F23-1断层为界与西三三期相邻。

2.2 工作面主要设备配备表

工作面采用MG250/556WD型采煤机落煤, 滚筒截深800mm。工作面内由采煤机螺旋滚筒配合SGZ880/800型刮板输送机铲煤板装煤。工作面采用SGZ880/800型刮板输送机运煤。旋转回采期间, 由于运顺巷道转角布置, 皮带机不适用, 采用SGB620/80刮板输送机运煤。工作面采用ZY6400/13/29型液压支架支护顶板。

3 旋转回采解决的主要问题及设计方案确定

W3-723不等长采煤工作面回顺大角度旋转回采主要需要解决以下几个问题:在运顺形成可弯曲的运煤路线和适合于转载机正常推进的转角巷道;工作面旋转开采期间对支架和运输机串动的控制。

在运顺转角20°, 这样在运顺转角前布置一部小刮板输送机, 解决了运煤问题。同时转载机沿运顺转角巷道推进, 在转载机推进到拐点时, 转载机只需调转20°, 使转载机与皮带输送机尾滑道在160°-180°之内搭接, 进行转载机运顺旋转开采。

4 旋转回采施工工艺

4.1 工作面回采工艺

旋转回采分为准备、初调、调采、调整四个阶段, 运顺、回顺的推进度分别按合理的比例进行。

准备阶段, 准确掌握工作面推进度;待接液压支架、防止输送机窜动的液压缸、改造道小刮板输送机等设备安装、调试好;工作面采高保持平稳;加强设备检修, 以保证工作面旋转回采顺利。

初调阶段按1:1正常回采, 当运顺转载机头推进至距旋转点5米位置后结束初调阶段, 拆除运顺转载机头前小刮板输送机, 使转载机头下方皮带滑道推移装置与运顺二部皮带链接, 调整皮带滑道角度, 调整后皮带尾滑道与转载机成20度夹角。本阶段重点是掌握好转载机旋转推进及输送机窜动情况, 调整好转载机与输送机搭接, 在保证工作面正常出货的前提下, 使工作面输送机头尽可能短, 为工作面机尾回顺旋转做好准备条件;控制好转载机在改造道内的推进。

采阶段按1:4调采比例调斜 (在此阶段工作面回顺边采边加2组液压支架) , 工作面以机头为旋转中心, 调采至机尾转过下转点20米为止。机头少推进, 工作面前半部推进量小、支架调整频繁, 防止工作面输送机窜动量过大, 及时使用液压缸拖拽输送机, 调整好转载机与输送机搭接, 保证出货正常, 同时要防止支架挤、咬现象发生。加设支架前, 调整好待接支架状态。

调整阶段是以一般调采为主, 将工作面调整到正常状态, 调整好转载机与皮带输送机的正常搭接。

4.2 工作面运煤系统调整

在转载机头推进至距转点前30米时, 将W3723运顺三部皮带拆除, 在原运顺三部皮带头位置安设1部SGB620/80型小刮板输送机, 与转载机搭接, 形成转角刮板输送机运煤系统, 随着旋转回采, 运顺不断推进, 逐渐拆除刮板输送机中板, 当转载机头推进至距转点5米时, 拆除小刮板输送机, 恢复正常回采运煤系统。

5 旋转回采技术管理

5.1 小刮板输送机管理

为确保小刮板正常运行, 防止小刮板输送机断链、电机损坏等现象发生。要加强小刮板输送机检修, 各部轴承、减速器和液力偶合器中的油、液量符合规定, 无漏油、漏液现象。经常检查各部螺栓是否紧固, 联轴器间隙是否合格, 防护装置是否齐全无损。同时要对易损坏的部件如液力偶合器、电机、刮板分链器等准备足够的备用件。回采过程中, 及时清理小刮板底链浮货, 防止碎货堆积造成底链运行阻力大而断链的现象发生。

5.2 支架调整

工作面在旋转回采过程中, 需要频繁调整支架推进方向, 必须保证工作面内支架始终垂直输送机, 调整支架采取勤调、微调的方针, 移架过程中及时利用支架侧护板调整。依照少降架、快调整, 调完及时升架的原则进行。原地调整支架时, 利用特制千斤顶 (侧护板推拉缸改造) 调整或使用单体液压支柱调整。

5.3 转载机推进

转载机在运顺拐点处推进的原则是转载机头始终沿运顺硬帮推进, 以保证转载机尾与工作面输送机头搭接正常。转载机推移前, 提前拉底、开帮, 保证巷道高度、宽度。转载机和皮带尾滑道的搭接角度控制好, 确保出货口高度和出货角度, 保证出货顺畅。推移过程中, 使用单体液压支柱控制好转载机机头和机尾移动方向, 防止机头掉道或机尾与工作面输送机搭接不当。

6 结论

旋转式综采技术用于开采三角煤, 可以保证工作面开采的连续性, 减少因二次回收此三角煤所需开掘巷道、增设通风设施、安装运输设备、工作面安拆等方面的投入, 能够最大限度地提高工作面的回采率。而上述采用的旋转采煤工艺, 比较适用于大角度旋转, 具有工作面保持直线、循环调采角度小、减少巷道掘进量等特点。对老化矿井类似工作面回采具有一定借鉴意义。

参考文献

[1]姜学云.综采工作面工艺参数研究[M].北京:中国矿业大学出版社, 1994, 2.

[2]地下开采现代技术理论与实践[M].北京:煤炭工业出版社, 2002, 6

[3]史元伟.采煤工作面围岩控制原理和技术[M].北京:中国矿业大学出版社, 2003, 6.

旋转回采 篇4

11125工作面位于东一采区, 地面标高+20.5m~+22.3m, 工作面标高-337.2m~-389.1m, 东与东一采区上山相连, 西至西二采区上山。工作面所采煤层为5-1煤层, 该面倾向长156米, 走向长1070米, 平均煤厚1.0米, 煤层倾角平均为10°, 走向长壁开采。工作面地质构造复杂, 中小断层发育, 8个地质异常区, 上下顺槽共揭露断层30条, 煤层极不稳定。

当工作面下顺槽采至K12测点向外4米, 上顺槽K18测点向里20米时, 在下顺槽拐弯点前后各24米范围内形成一个以机尾为旋转中心的扇形工作面, 如图1所示。即采取以运输机机尾为旋转中心旋转运输机机头的方法进行回采。掘进施工巷道时, 上、下顺槽分别从K11测点、W18测点处开始转弯, 转弯角度为19°。

2 旋转回采技术实践

2.1 下顺槽超前扩帮

由于工作面为顺时针旋转, 转采期间, 随着工作面的不断伸长, 为便于工作面正常出煤, 下顺槽采煤帮需提前刷帮。扩帮范围:下顺槽上帮从K14向外48米开始扩, 至K10向里16米结束。扩帮后对空顶部分及时进行锚联网支护, 顶部、帮部施工锚杆, 顶板补打锚索, 然后在锚联网下进行挑棚加强顶板管理。

2.2 设备拆除与安装管理

下顺槽原有出煤设备由里向外分别为一部转载机, 两部皮带机。当工作面采至K12号测点向里3米时, 拆除第二部皮带, 转载机向外拉与第一部皮带机尾搭茬, 再在原转载机的位置处铺设32米80车与皮带机搭接出煤, 转采期间通过下拨或上靠80车机尾段以保证80车与工作面运输机合理搭茬出煤。随着80车越采越短, 转采期间根据工作面推移进度不断卡溜槽。当80车短至极限时, 再缩原第一部皮带机机尾, 再拉移转载机与皮带机搭接, 里口再次铺设80车溜槽, 如此循环, 直至转载机尾到达拐弯点处, 方可拆除整个80车设备。

2.3 采煤机进刀管理

由于转采期间形成一个以机尾为旋转中心的扇形工作面, 所以工作面必须按照合理比例下部多进, 上部少进。进刀方法如图2所示。

第一短刀由15架开始, 采煤机向机头割煤, 移架而不推移运输机, 然后采煤机从机头空刀返回30架处, 从机尾向机头方向推移运输机;第二短刀由30架开始, 采煤机向机头割煤, 移架而不推移运输机, 然后采煤机从机头空刀返回45架处, 从机尾向机头方向推移运输机;第三短刀由45架开始, 采煤机向机头割煤, 移架而不推移运输机, 然后采煤机从机头空刀返回60架处, 从机尾向机头方向推移运输机;第四短刀由60架开始, 采煤机向机头割煤, 移架而不推移运输机, 然后采煤机从机头空刀返回75架处, 从机尾向机头方向推移运输机;第五短刀由75架开始, 采煤机向机头割煤, 移架而不推移运输机, 然后采煤机从机头空刀向机尾返回, 从机尾向机头方向推移运输机;第六短刀采煤机从机尾开始向机头割煤, 跟机移架但不推移运输机, 然后将运输机调直, 采煤机到机头后, 再空刀返回15架处, 完成一个循环。

2.4 转载机拉移管理

皮带机拆除后, 转载机需向外拉移。由于转载机跑道一个循环只有3米左右, 所以转采期间必须反复拉移转载机才能使转载机与皮带机搭接。在拉移过程中, 由于转载机周围为挑棚支柱, 拉移前必须先进行改棚。考虑巷道顶板压力大的实际情况, 规定:每次替棚只能替2~3米, 严禁大面积替棚。替棚后, 拉移转载机, 再补棚, 如此为一个循环, 反复几个循环地完成转载拉移工作。

2.5 机头、机尾处顶板管理

转采期间, 下出口严禁大面积替改挑棚, 顶板破碎处替改棚时, 必须在替改棚附近先进行临时支护后, 方可进行替改棚。上顺槽超前20米范围内用单体配合铰接顶梁或工字钢加强挑棚, 挑棚必须做到迎山有劲, 防倒绳栓齐。下顺槽除超前20米范围内用单体配合铰接顶梁或工字钢加强挑棚, 刷帮处用单体配合工字钢加强挑棚。端头大棚一梁四柱正常使用, 根据现场顶板情况及时对端头增补挑棚, 以加强端头的顶板支护。下顺槽从K10向外31米处至K10向外41米段由于转弯刷帮宽度较大, 加之巷道顶板压力大, 所以在下帮用道木增设单独井字型木垛支护下顺槽断面较宽的地点。

2.6 机尾支架联网管理

转采期间, 由于机尾相对机头长时间推进缓慢, 顶板相对空顶时间较长, 顶板较破碎。为了保证转采期间的顶板安全, 从89~91#架采用联金属网的方法加强顶板管理。纫第一茬网时, 采用Φ20cm×3.0m的半圆木, 将网折叠在半圆木上, 然后两人将半圆木举到架前合适的高度, 在用一根单体将半圆木送到架头上, 之后操作支架伸缩梁将网和半圆木紧住。架前余网长度以方便工人操作为标准, 不要过长或过短。在用单体打起半圆木、金属网时工作面运输机必须闭锁, 老塘侧设专人观察顶板和煤壁情况, 同时留有安全退路, 严禁空顶作业。煤机在作业地点附近时必须停水、停电闭锁, 滚筒落地。施工地点5架范围内支架不得动作。工作面使用单体打半圆木上网时, 必须采用远控供液, 支柱拴防倒绳, 周围人员必须站到安全地点, 防止单体崩弹伤及人员。煤机司机在机尾段操作时必须防止滚筒割坏金属网, 如有损坏必须及时修补。金属网搭接重叠长度200mm, 网扣用双股16#铁丝拧紧, 网扣间距200mm。

3 结论

通过对11125薄煤层综采工作面旋转回采技术实践研究, 得出工作面旋转回采过程中的一些特点:工作面在过断层影响区时, 支架支护阻力明显增加, 动载系数明显加大。在断层影响区内, 支架支护阻力在断层下盘影响区比在断层上盘影响区的值要大, 而动载系数则是在断层上盘影响区大。支架在整个断层影响区内, 其支护阻力在断层面附近区域相对较小, 但是此区域顶底板围岩较为破碎, 是重点加强顶板支护控制的区域。在断层下盘影响区, 老顶失稳时的支架支护阻力最大, 但是影响范围最小, 而在断层上盘影响区, 老顶失稳时的支架支护阻力较小, 但是影响范围却最大。

通过对综采设备三机配套进行合理优化、有针对性地设计和组织生产工序, 大大提高了工作面的生产能力, 并实现顺利回采。该技术实践为实现薄煤层综采工作面安全高效开采奠定了坚实的实践基础, 对类似工作面的回采有很好的借鉴和指导意义。

参考文献

[1]徐永圻主编.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1999.

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[4]石磊, 刘忠宝.薄煤层综采机械化装备配套的几个技术问题[J].煤炭技术, 2004 (4) .