空调通风系统（精选12篇）
空调通风系统 篇1
0引言
众所周知,对于医药、电子洁净厂房的暖通空调系统,在设计时主要考虑以下内容:净化、送风量、温湿度、压差平衡。
一般情况下,对于净化、送风量、温湿度这3项控制内容都有成熟的设计及施工方案。但是,对于房间压差平衡(尤其是大多用户排风随机运行)则重视不够,存在较多问题,本文重点就此问题提出相应的控制策略与方案。
1问题的提出
某医药企业新建一研发中心,该研发中心大部分房间为实验室,主要功能为天然药及化学药实验分析, 实验过程中会产生大量水蒸气、有毒气体、有味气体, 因此,对新风及排风控制有较高的要求。
该实验室典型的空调通风系统如图1所示(为简明起见,本图没有给出与本文无关的中央空调送风及回风系统)。在系统中,有1个新风送风机和1个房间排风机,这2个风机的选型是按照房间排风量及4个通风橱的排风量设计匹配的。但是,在实际生产过程中,4个通风橱是随机运行的。因此,整个通风系统的运行工况变化很大。当通风橱都不工作或工作数量较少时,会产生2个问题:(1)房间总排风量减少,但送风机工作状态不变,造成房间正压变大;(2)房间排风口风量变大,造成该排风口处风速过大,产生啸叫。
2控制方案
针对以上问题,我们可设计2种解决方案。
方案1:对通风管路进行改造,在排风机入口加装调节阀,根据通风橱工作数量与调节阀门开度,调节排风机的排风量,避免房间排风口风速过大而产生啸叫。 在新风机出口加装调节阀,根据房间的压差调节送风阀的开度,调节送风量,保证房间压差平衡。
方案2:对电气控制柜进行改造,在电气控制柜内增加2个变频器和1个小型PLC,由PLC判断通风橱的开启数量,根据通风橱的开启数量调节送风机及排风机的转速,控制房间送排风量,从而保证房间压差平衡。
以上2个方案各有其特点,其中方案1涉及到通风管路和电气,既有数字量,又有模拟量,技术实现上偏向于弱电,适用于装在已有的空调自控系统中;方案2实现起来比较简单,只需要掌握变频器及PLC的基本知识即可,可作为一个独立系统使用。
2.1方案1的控制原理及实现方法
方案1的控制原理图如图2所示。
设备配置说明:空调自控系统(或PLC)1套、可调节风阀2个、房间压差变送器1个。
控制原理说明:(1)PLC接收4个通风橱的运行信号,根据通风橱的运行数量,调节排风阀的开度,使系统排风量与实际排风量匹配; ; (2)PLC接收房间压差传感器信号,根据房间压差调节新风阀的开度,控制新风送风量与实际排风量匹配,保证房间压差平衡。
2.2方案2的控制原理及实现方法
方案2的控制原理图如图3所示。
设备配置说明:1个PLC、2个变频器。
控制原理说明:(1) 当房间按钮1SB(或2SB)按下时,启动新风机(或排风机);(2)当房间按钮1SB(或2SB)按下,没有通风橱运行时,变频器的速度控制端子D11、D12、D13状态为1、0、0,新风机(排风机)以最低速Ⅰ段速运行;(3)当房间按钮1SB(或2SB)按下,有1个通风橱运行时,变频器的速度控制端子D11、D12、D13状态为0、1、0,新风机(排风机)以Ⅱ段速运行;(4)依次类推,有2~4个通风橱运行时,变频器的速度控制端子D11、D12、D13状态分别为(1、1、0)、 (0、0、1)、(1、0、1),则新风机(排风机)分别以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 段速运行。
3结语
因为本案例属于项目改造,且没有空调自控系统, 所以最终采用了方案2。选用方案2后,安装工作比较简单,主要工作是现场调试,即根据现场运行情况对变频器的5个恒速逐一进行设定。方案2完成后运行情况良好,系统可以根据通风橱的运行数量,自动调整风机的运行速度, 从而调整房间的送排风量,很好地解决了房间压差平衡及啸叫问题。
综上所述,房间压差平衡是一个比较容易解决的问题,这个问题之所以经常出现,是因为建设方和设计方对此问题重视不够。因此,在项目建设初期,建设方和设计方应对此高度重视,尤其是涉及到多用户随机排风系统时更要慎重考虑,提前选择合适的控制方案, 以便有效地解决问题。
摘要：以某研发中心实验室的空调通风控制系统改造为例,对净化厂房的压差控制的方案进行了探讨,以期解决相关问题。
关键词：空调通风,压差控制,方案
空调通风系统 篇2
1.集中空调系统的清洗、消毒方法：
①过滤网——将过滤网取下，用水清洗干净，再用250mg/L的二溴海因或二氧化氯消毒剂浸泡消毒15—30分钟，消毒后用水冲洗、晾干。②冷却水、冷凝水——将50mg/L的碘伏消毒剂放入冷却水、冷凝水进行消毒。
③冷凝器、冷凝盘——用0.3%-0.5%的单链和双链季胺盐阳离子表面活性剂进行擦拭或喷雾消毒，作用30分钟。
2.集中空调系统的清洗和消毒要求：
① 空调通风系统及新风系统必须安装有效除尘过滤装置。空调通风系统的过滤网每周清洗消毒一次，定期更换。
② 冷却塔每月排污一次、每6个月清洗消毒一次；冷却水系统每月根据水质情况，投加水处理药剂一次。
③ 空调系统的表冷器、加湿器、新风机组、冷凝盘每周清洗消毒。④ 空调末端风机盘管进风口过滤网每月清洗一次。
⑤ 通风管道要定期进行清洁消毒，以达到国家相关的标准规范。⑥ 在发生空气传播性传染病期间，应及时对空调通风系统进行清洁消毒。
空调通风系统 篇3
1、利用通风空调工程改善建筑空间的卫生条件。
民用建筑通风空调工程的目的是达到必要的卫生标准前提下，满足建筑环境的舒适性要求包括：一是范围的温度、相对湿度、空气流动速度和新鲜空气量等。特别是现代化建筑中，由于建筑的大体量和大进深，有许多无法和室外直接相通的空间(如大面积地下商场)，对空间的自由分隔要求巨大的内部热温负荷等，单纯自然通风不仅难以满足基本使用要求，更谈不上满足良好的卫生条件，必须依靠机械通风空调工程来满足。
2、适当缩小全空气空调系统规模。
适当缩小全空气系统的规模可以减少同一建筑空间内各区间空气的交互影响，如写字楼可以按照楼层(或按独立销售单元)划分独立的系统，商业大厦可以在建筑的防火分区范围内进一步划分系统，剧院、体育馆、展览馆、候机室或候车大厅等，也可以在一个较大的空间内，划分为若干个相对独立的空调机组和管道系统，使送风循环系统自成体系，这对建筑防火、减少风管占用空间、节约能源等都十分有利，对防止系统之间被污染空气交叉传播和感染也是十分有益的。
3、适当加大新风量，并合理地应用全新风直流或空调系统。
在民用建筑的通风空调工程中，新风量偏小是目前的一个普遍性问题，平时就达不到标准要求的卫生条件，更无法适应疫性发生时加大新大量的应急转换。按照最小新风量标准计算，在设计条件下的新风负荷占总负荷比例为：写字楼和酒店约为50％，商业大厦约为40％，但在现实条件下，受各种客观因素所限制，多数工程难以达到。这就需要采用各种技术措施，改进新风量偏小的状况，确保最大限度地使用新风，同时合理地应用全新直流式空调系统，在考虑经济、适用性及最大限度满足卫生条件的情况下，通过分析比较，合理地应用无循环风的全新风直流式空调系统，以减少建筑物同一系统中空气的交互影响。
4、改进空气过滤装置、防止排风系统“回流”现象。
为达到必要的卫生标准和新风量同样重要的是空调系统中的空气过滤装置。任何细菌和病毒都是通过空气中，附着一定粒径的微粒来传播的。我们必须通过净化的手段，特别是通过空气和循环过滤来达到净化空气的目的。但由于目前许多通风空调工程中，由于空气过滤装置，不能够及时清洗，以致阻力增大，风量减少，有时为了保证新风量甚至将空气过滤器拆除，造成空气得不到过滤，在疫情传染阶段，造成的交叉感染，所以建议生产开发该产品和使用单位能采用能便于清洗和保养的空气过滤装置，以保证空气得到净化。
通风空调系统中，容易使建筑各部份的空气发生交互影响的另一环节是排风系统，特别是排风的“回流”现象。防止发生排风系统“回流”现象最基本要求是在排气系统运行时，防止因为热压烟窗效应发生“回流”，且施工中应该注意防止管道漏风现象。
5、通风空调系统的运行、维护和管理。
通风空调系统的运行、维护和保养工作质量的好坏直接关系到通风空调系统的运行效果和设备投资的使用寿命，目前大多数民用公共建筑的通风空调系统运行、维护和管理，尚停留在简单维护阶段，还不能从深层次的角度分析和总结系统运行过程中存在问题产生原因，解决办法和改进措施，特别是预防性的措施，建议使用单位，应该制定和完善通风系统的运行、维护和管理的标准作为物业管理的重要内容，使设备运行发挥最大的经济效益和社会效益。
浅析空调通风系统施工质量 篇4
1 通风空调系统施工现场质量控制要点
1.1 结构工程施工配合
土建结构工程施工时, 通风空调主要任务是预留风管和冷热水管道的孔洞、预埋套管和铁件。预埋铁件主要用于大口径风道和冷热水管道做吊支架固定。
1.1.1 预留孔洞和预埋套管与铁件, 需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸。
应提前统计预留孔洞需做木盒 (箱) 的数量、规格尺寸, 自行预制加工或委托土建协助加工制作。
1.1.2 配合土建墙体、楼板钢筋绑扎及时安装木盒 (箱) , 需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定。
由土建施工单位安装木盒 (箱) , 通风空调单位负责检查木盒 (箱) 标高、坐标、几何尺寸等是否符合设计要求。经检验合格后通知土建可做混凝土浇灌施工。结构钢筋不允许随意切割, 需要切割时, 应向土体技术负责人报告, 经确定补救方案后再施工。
1.1.3 通风空调预留孔洞较大、较多, 经常同给排水、消防喷淋、消火栓、强弱电管线与线槽等碰撞。
应及时组织各专业协调会, 提出施工图中标高、坐标位置、孔洞几何尺寸过大、管路平行敷设或垂直敷设过多、过密、碰撞问题, 合理调整标高和坐标位置, 并应及时办理设计变更洽商。
1.1.4 通风空调设备基础较多, 机房多, 管线多, 需及时提出各机房设备基础的几何尺寸和做法, 提供给土建协助施工。
1.1.5 屋顶通风空调设备, 如屋顶风机、冷却水塔等设备体积较大、载荷重。
当建筑物结构封顶, 土建拆塔吊之前, 应将这些大型设备利用塔吊运到屋顶安装部位。
1.1.6 土建做屋面防水层之前, 通风空调专业应把防排烟风机基础位置图做法提供给土建专业, 由其负责施工。
屋面做防水之前, 通风空调在屋面的设备电源管和控制管, 都应敷设在防水层下面的找平层内 (隔热保温层内) , 电源、控制线防雷保护地线同时接到位, 甩口到电机或控制箱接口处。
1.2 装修工程施工质量控制
1.2.1 检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规定。
如果有出入, 要及时调整加工订货。
1.2.2 检查落实通风空调预留的孔洞、预埋铁、套管 (有钢套管
或防水套管) 、标高、坐标位置、孔洞的几何尺寸, 检查预埋铁件的间距是否符合设计要求规定, 数量准确。如发现遗漏及时找土建商议剔凿修补。
1.2.3 通风管、静压箱、消声器、风机盘管在吊顶中施工时, 应及
时与土建技术负责人, 落实屋顶至吊顶内侧面的间距, 吊顶对地面的标高、做法。依据通风空调的施工图, 同土建专业和其他各专业进行协调, 确定风道以及其他设备的最佳位置及合理走向。
1.2.4 支管风管的甩口位置与各种风口的甩口位置, 是依据吊顶做法分格图进行布置的。
土建吊顶龙骨未安装时, 风道应先把保温层施工完。土建封吊顶、顶板时, 配合土建施工将风口逐个调整顺直, 然后用木框固定好风口。
1.2.5 在没有吊顶的部位管道需要保温时, 需等土建墙面、顶棚
抹灰、油浆等湿作业施工完毕后, 再安排保温施工, 防止土建施工人员蹬踏管道、污染管道, 影响保温质量。
1.2.6 在设有吊顶的部位, 如果安装风道后影响装修人员的操
作空间, 可先将吊支架安装完毕, 风道暂时不装, 等待装修施工完后再安装风道。
1.2.7 风机盘管安装的高度和位置, 应依据施工图和土建吊顶的高度确定, 考虑向下或侧向风口的安装。
同时与其他专业协调配合, 确定连接进出水管的标高、凝结水管的坡度等后再进行安装。
1.2.8 卧式暗装风机盘管电机与屋面有15cm以上的净距, 保证电机电源线安装距离。
1.2.9 利用膨胀螺栓固定吊杆安装风机盘管时, 应保持风机盘管的水平度, 调整垂直平行, 使其均匀受力, 安装牢固。
发现膨胀螺栓孔在顶板上炸裂, 使吊杆固定不牢固, 应及时修理孔洞或移位解决。
1.2.1 0 风机盘管安装时, 应注意进出水方向判断方法, 应面对
出风口, 若进出水口在其左侧即为左进水, 在其右侧即为右进水, 一般立式明装盘管多为后出 (进) 水。总之, 进出水口均在一侧布置, 进出口顺序是下进上出, 注意安装时不得接错位置。
1.2.1 1 检查人防新风风管, 排风风管的穿墙洞和穿楼板洞的洞口尺寸、标高、坐标位置应符合设计要求与规定方可进行管道施工。
1.2.1 2 预留孔洞位置不准, 标高过低或过高, 位置偏移或歪斜, 需剔凿修复。
先检查统计数量, 报告土建后再行剔凿。遇到割钢筋时, 需及时请示土建技术人员与设计准许, 落实方案后施工。
2 通风与空调工程的质量控制要点
2.1 技术协调
图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题, 再从图纸上解决问题。做好技术交底班组充分理解设计意图, 了解施工的各个环节, 从而减少交叉协调问题。
2.2 管理协调
协调工作不仅要从技术下功夫, 更要建立一整套健全的管理制度, 通过管理以减少施工中各专业的配合问题。要全面了解、掌握各专业的工序、设计的要求。这样才有可能统筹安排施工, 保证施工的每一个环节有序到位。
建立问题责任制度。建立由管理层到班组逐级的责任制度。建立奖罚制度, 在责任制度的基础上建立奖惩制度, 提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收制度, 这是做好协调管理工作的关键。至此, 从图纸阶段进入实物阶段, 各专业之间的问题也更加形象与直观, 问题更容易发现, 同时也更容易解决和补救。通过各部门的认真检查, 可以把问题减少到最小。
2.3 组织协调
建立专门的协调会议制度。应定期组织协调会议, 解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位, 在施工前应组织专门的协调会, 使各专业队进一步明确施工顺序和责任。无论是会签、会审还是隐蔽验收, 所有制定的制度决不能只是一个形式, 而应是实实在在的, 或者说所有的技术管理人员对自己的工作、签名应承担相关的责任。
参考文献
[1]刘忠华等.商场室内空气品质的研究[J].哈尔滨商业大学学报 (自然科学版) , 2004, (3) :361～364.
[2]涂舫等.商场空调通风系统污染控制方法的分析[J].2006, (1) :60～62.
中央空调通风系统卫生管理制度 篇5
一、为了预防空气传播性疾病在公共场所的传播，保障公众健康，制定本制度
二、酒店中央空调通风系统的新风应当直接来自室外，严禁从机房、楼道及天棚吊顶等处间接吸取新风；新风口应当远离建筑物的排风口、冷却塔及其他污染源，并设防护网和初效过滤器；送风口和回风口应设置防鼠装置，并定期清洗，保持风口表面清洁。
三、空调机房内应保持清洁、干燥，严禁存放无关物品。
四、中央空调系统应当具备下列设施：
1、应急关闭回风和新风的装置；
2、控制空调系统分区域运行的装置；
3、空气净化消毒装置；
4、供风管系统清洗、消毒用的可开闭窗口。
五、中央空调通风系统应当保持清洁，无致病微生物污染，并按下列要求定期清洗：
1、冷却塔每年清洗不少于一次；
2、空气过滤网、过滤器和净化器等每半年检查或更换一次；
3、空调主机、冷凝器、蒸发器、冷凝水盘每年应清洗一次；
4、风管系统的清洗应当符合集中空调通风系统清洗规范。
※当空气传播性疾病在本地区暴发流行时，应每周对运行的中央空调 系统中的上述设备或部件进行清洗、消毒或更换。空调系统的冷凝水和 冷却水以及更换下来的部件在处置前应进行消毒处理。
六、酒店应当按照本制度做好中央空调通风系统的卫生管理工作，并建立健全卫生制度，定期开展检查、检测和维护，并建立专门档案。
通风空调风管制作安装要点 篇6
随着高档写字间、办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地深入到日常生活中。如何使所选用的空调系统起到最佳效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是一项重要的影响因素。风管作为空调通风工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。本文将以某大厦为例来具体说明通风空调风管制作安装的要点。
二、风管组装技术
某大厦是集会宾、洽谈、会议中心、展览于一身的综合性大楼，地下二层，地上五层，地下二层为变配电室、设备用房及物业管理用房。本大楼空调采用两种空调冷冻水，一种为3.3℃~14.4℃，由一套冰蓄冷装置提供，供大楼所有空调箱机组使用；另一种为7.8℃~14.4℃，由一台常规冷水机组提供，供风盘管及以后发展使用。冰蓄冷系统按部分负荷蓄冰方式设置，蓄冰主机与蓄冰槽采取串联方式，主机上游，设计工况运作策略采用主机优先模式，实际大部分时间则可采用冰优先模式。载冰量采用25%乙二醇水溶液，作为空调冷源的一次侧，通过两台板式热交换器向大楼提供3.3℃的空调冷冻水。在冷冻水系统中，设置一台420RT 常规螺杆式冷水机组，该机组除了3.3℃冷冻水系统的回水提供预冷外，还同时直接提供7.8℃风机盘管设备使用。空调变风量全空气空调系统采用低温送风方式，服务于商业区、会议中心、展览等区域。这些系统通过室风变风量末端，常年向室内送冷，可以解决商业区、会议中心、展览厅等区域的常年冷负荷。而楼梯前室及地下室设备用房，个别办公室等处空调采用风机盘管方式。本工程风管自身的组装采用复合式的连接方式，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。
（一）无法连接：由于风管无法连接具有连接接头严密质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多优点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法连接主要用于边长较小的风管，有C 形插条连接和S形插条连接。松湖大厦二层以上的各层的风管规格较小，大边长度小于450mm的风管采用C 形插条连接，大边长度大于450mm而小于1000mm的风管则采用立式S 形插条连接，连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。提高风客无法连接施工质量的基本措施如下：
1.按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“C”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm， 立咬口不大于100mm.立咬口90 度贴角宽度要和立咬口高度相一致，90 度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90 度线平直2.严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏；小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。3.翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必需的。4.除铁皮法兰弹簧夹（包括铁皮法兰插条）在安装对接面加密封垫外，其他多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。5.风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。
（二）有法兰连接：两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已沿用多年，该大厦空调工程风管的法兰连接借鉴国外先进技术和工艺，结合自己的实际，采用了TDF 和TDC 的连接方法。
1.TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。
a. 风管的4 个角插入法兰角；
b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹；
d. 4 个法兰角上紧螺栓；
e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧；
f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm的，用4 个法兰夹；法兰边长在900-1200mm3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2 个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用1 个法兰夹。
2.TDC 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于风管大边长度在1500-2500mm之间的连接。
a. 根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条；
b. 风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角；
c. 检查和调校法兰口的平整；
d. 法兰条与风管用空心拉铆钉铆合；
e. 两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。
f .对于公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm，仍采用角钢法兰连接。
三、风管制安质量通病与防治
（一）材料不符合质量要求
1.现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。2.危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。3.原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。4.防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量證明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。
（二）风管翘角、扭曲及弯头角度不准确
1.现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。2.危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。3.原因分析：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。4.防治措施：展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。
（作者单位：1.沈阳天泰建筑安装工程有限公司
2.沈阳百益龙置业有限公司）
地铁通风空调系统技术分析 篇7
由于地铁地下线路位置的特殊性, 主要地下线路都与外界隔绝, 自然通风散热比较困难, 又加上地铁列车的散热, 风机、水泵、变配电箱等机电设备散热, 成千上万的乘客散热, 以及大量的照明灯具都会产生大量的热量 (其中, 机车散热主要来源于机车制动产生的热量和车厢内扩散到环境的热量, 占总负荷的50%~70%) 。大量热量的集聚, 必将造成地铁内空气温度的升高。同时, 隧道内土壤通过维护结构的渗透量也较大, 若不及时排除, 车站和隧道内的空气湿度也会增大, 直至达到乘客难以忍受的程度。还有列车、风机产生的噪声, 活塞效应造成的扰动, 潮湿环境带来的腐烂等危害都会污染环境。因此, 为了保证乘客的舒适环境和地铁系统设备的安全运转, 必须对地铁内部的空气环境进行控制。地铁通风空调系统选择或划分与地铁车站的功能划分密切相关, 受车站的结构形式影响比较大, 同时要兼顾考虑如何提高地铁的防灾、救灾防排烟能力。
2 地铁通风空调的主要技术
2.1 三种空调系统形式的比较
2.1.1 开式系统
开式系统的特点是地铁隧道内的空气与外界大气是连通的, 通风换气主要靠列车运行时活塞效应以及采取机械通风等方式进行, 这种系统比较节能, 运行简单。
2.1.2 闭式系统
闭式系统就是地铁隧道与外界基本上隔绝, 一般在车站进行空调系统运行, 隧道内环境温度主要靠列车的运行带去的冷负荷进行调节。
2.1.3 屏蔽门系统
屏蔽门系统的发展, 改变了地铁空调系统的制式, 该系统不仅有利于空调统节约运行费用, 而且有利于安全防护, 地铁环境相对比较舒适。屏蔽门系统也存在初投资大, 对地铁结构有一定的要求等特点。屏蔽门系统相比开/闭式系统, 多一套车站隧道通风系统, 其综合年能耗与闭式系统相比, 节省不到60%。根据广州地铁二号线的计算数据及运营情况, 屏蔽门系统比开/闭式系统节省能耗为25%~4 0%。
2.2 风亭方案的比较
2.2.1 单风亭
单风亭就是只在车站的列车出站端设置一个活塞风井, 每站共两个活塞风井。单风亭方案可以节约大量的土建、设备的初投资, 车站长度可缩短, 出地面的活塞风井面积也可以减少一半, 对环境的影响更小。但区间温度相对于双风亭方案会升高1℃~2℃, 环境温度变化不大, 空气品质相对较差。隧道内温度的升高, 对选用空调列车的空调系统产生负面影响。
2.2.2 双风亭
双风亭就是在车站两端对应每条隧道均设置活塞井, 每个车站共4个活塞风井。双风亭方案增加土建的工程量, 设备的初投资。但与单风亭方案比较相对比较节能、环保。如果条件允许尽量选择双风亭方案。
2.3 UO风机与TVF风机分设方案的比选
UO风机是可逆转耐高温变频轴流风机, 主要用在车站车行区排热工况;TVF是可逆转耐高温轴流通风机, 主要用在隧道通风工况。根据UO风机所负担的热负荷, 由于安装了变频器, 达到了节能, 降低了运营成本。隧道通风系统是地铁工程常用的通风方式, 在目前地铁工程中都在使用, 我们从节能的目标考虑, 来分析两种方案:
方案一:UO风机与TVB风机分开设置。
方案二:UO风机与TVB风机合并设置, 其中一台TVF风机设置变频器。
(1) 初投资。方案一占地面积比方案二占地面积要多;方案二减少了排热风机、电动控制风阀、消音器及控制柜等。初投资, 方案二占优。
(2) 节能。根据风机的特性, 风机合用风机效率降低, 而且UO风机大多数情况下处于低效率运行工况。两种风机合并后, 效率大概要低10%左右, 由于风机的电机功率与风机的效率成反比, 所以风机的电功率大概增加10%以上。运行费用增加。方案一节能。
(3) 功能。UO风机与TVF风机分开设置, 均能同时满足UO风机与TVF风机的正常、阻塞、火灾工况时设备的运行, 当列车阻塞于上行区间, TVF风机送风或排风来保证上行阻塞区间的温度, UO风机仍能保证下行的列车正常运行。
3 结语
由于地铁工程所处的特殊环境, 决定了地铁通风空调系统的特点, 要满足地铁“正常运营状况、阻塞状况及火灾状况”的基本功能需要, 地铁站厅、站台、隧道区域的通风空调具有各自的特点和要求, 技术方案的确定及设备的选型受各种因素影响比较大, 本文通过对地铁通风空调主要技术形式进行的分析比较, 地铁的通风空调系统应根据工程项目功能的要求, 坚持方案优化比选的原则, 持续改进应因地制宜, 持续完善的理念进行比选。
参考文献
[1]魏广宏.北京地铁环境通风系统的改造分析[J].工程建设与设计, 2005 (11) .
[2]任泽春.地铁通风空调工程施工与监理[M].北京:中国建筑工业出版社, 2010.
[3]李晓江.城市轨道交通技术规范实施指南[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009.
通风空调系统设计调试工艺研究 篇8
一、试运转准备工作
为使试运转工作有条不紊的进行, 对大、中型通风空调系统必须制定系统试运转方案, 明确试运转程序, 并做好试运转前得准备工作。第一、进行试运转的条件:1、通风空调系统安装工作完成后, 经过检查, 应全部符合工作质量检验评定标准的相应要求。2、制定系统试运转方案及工作进度表, 组织好试运转技术队伍, 并明确试运转负责人选。3、整理全部设计图纸及有关技术资料, 并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。4、试运转所需的水、电、蒸汽及压缩空气等能源供应, 均已能满足使用的条件。5、通风空调系统所在场地的土建施工应完工, 场地应清理干净。6、按照试运转的项目, 准备好数据记录的相应表格。第二、空调设备及风管系统的准备:1、检查通风空调设备的外观和构造有无尚未整过的缺陷。2、全部设备应根据相关规定进行清洗。3、运转的轴承部分及需要润滑的部位, 添加适量的润滑剂。4、空调器和通风管道内应打扫干净, 检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。5、检查和调整送风口和回风口 (或排风口) 内的风阀、叶片的开度和角度。6、检查空调器内其他附属部件的安装状态, 使其达到正常使用条件。
二、空调系统无负荷联合运转试验调整
各单体设备试运转全部合格后, 可进行整个空调系统无负荷联合试运转调整, 以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的洁净度能否达到设计值。空调系统无负荷联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统特别是要求较严的恒温系统的试验调整是一项综合治理性较强的技术工作, 要与建设单位有关部门 (如生产工艺、动力部) 加强联系密切配合, 而且要与电气试调人员、钳工、通风工、管工等到相关工种协同工作。第一、试调前的准备工作:1、熟悉资料。应熟悉空调系统的全部设计资料, 包括图纸和设计说明书, 充分领会设计意图, 了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送 (回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点, 特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。2、现场验收。试调人员会同设计、施工和建设单位, 对已安装好的系统进行现场验收。查清施工与设计不符合要求及设备、部件建造质量情况, 特别是加工安装质量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改设计的文件, 并据此绘制实际系统草图, 对于加工安装上的疵病应逐项填列缺陷明细表, 提请施工单位在测试前及时改正。3、编制试调计划。根据前面的准备工作情况和工程特点编制试调计划, 内容包括试调的目的要求、进度、程序和方法以及人员安排等等。4、选好仪器、工具和运行的准备。准备好试验调整所需的仪器和必要的工具 (仪器在使用前必须进行校正) 。检查缺陷明细表中的各种疵病是否已经消除;电源、水源、冷、热源等方面是否准备就绪;风机、水泵和各种空气处理设备的单体运转是否正常。检查确无问题后, 即可按预定设计进行测试运行。第二、试调的主要项目和程序。对于要求较高的恒温系统, 可按以下项目和程序进行试验与调整:1、空调系统所有电气设备及其主回路的检查和测试。这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合施工单位, 按照相关规程要求, 对电气设备及其主回路进行检查与测定, 以便配合空调设备的验收。2、空调设备的试运转。电气设备及其主回路进行检查测定合格后, 应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转, 空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和热交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。通过试运转考核设备的安装质量, 发现故障及时排除。此项工作应配合施工部门、建设单位的运行部门共同进行。空调设备经试运转达到相关验收规范要求后, 施工单位即可将他们移交给建设单位进行部门, 以便在试调过程中设备运转有专入管理。3、风机性能的测定和系统风量的测定与调整。空调设备试运转后, 先测定风机性能, 然后对送 (回) 风系统风量进行测定与调整, 使系统总风量、新风量、一二次风量, 以及各干、支风管风量, 送 (回) 风口风量符合设计要求。并调节房间内各回风口风量, 使其保持一定的正压。4、空调机性能的测定与调整。系统风量调整符合设计要求后, 就为空调机性能的测定创造了条件。即可进行空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和空气过滤器等单体试验与调整。5、自动调节和检测系统的检查、调整与联动运行。在进行前面四项工作的同时, 应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验和调整, 使其达到设计或工作上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行, 考核其动作是否灵活、准确, 为自动调节系统投产的试调创造条件。6、露点温度调节性能的试验与调整。在空调机性能测定完毕、自动调节和检测系统联动运行合格的基础上, 即可进行此项工作。通过试调使露点温度在设计要求的允许范围内波动, 以保证空调房间内的相对湿度。7、二次加热器 (再热器) 调节性能的试验与调整。再露点温度调节性能试调合格后, 即可进行此项工作。试调后使二次加热器后的空气温度波动范围减少, 以保证加热器或精加热器前空气温度的稳定。8、空调房间内气流组织的测试与调整在进行露点温度和二次加热器调节性能试调过程中, 可作室内气流组织试调前得准备工作, 如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。待上述6、7两项工作结束即可进行此项工作 (自动控制系统不投入工作) 。经气流组织调试后, 可使室内气流分布合理, 气流速度场和温度场的衰减符合设计要求, 为使空调房间内达到要求的恒温、恒湿及洁净创造条件。9、室温调节性能的试验与调整。前述各项试调工作结束后, 还不足以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围, 还必须对室温调节性进行试验与调整。这时空调系统各自动调节环节全部投入工作, 并按气流组织调整后的送风状态送入室风, 这样就可考核室温调节系统性能是否满足空调房间内室温允许波动范围的要求。10、空调系统综合效果检验与测定。在分项进行试验与调整的基础上, 最后进行一次较长时间的测试运行, 使空调自动调节系统得所有环节全部投入工作, 以考核系统的综合效果, 并确定恒温房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围及空气参数的稳定性。
系统综合效果测定后, 应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线, 并在i-d图上绘制出空调系统的实际工况图, 与设计工况加以比较。同时画出恒温工作区温差累积曲线、平均温差分布图等。
摘要：文章分析了通风空调系统设计安装后的试运转的程序和注意事项, 以保证空调系统达到设计的各项参数要求。
空调通风系统 篇9
关键词：地铁集中空调通风系统,消毒效果,隧道风压
地铁作为城市的重要交通工具,其客流量较大,公共区间内外的气体交换和空气处理全依靠集中空调通风排气系统,空调系统的卫生状况对整个地下空间微小气候起着关键性作用[1],应引起足够的重视。目前,对地铁环境卫生研究多集中于室内微小气候、集中空调卫生质量等方面[2,3,4],缺乏对地铁集中空调清洗消毒效果的研究。在实际工作中,空调清洗机构通常依赖经验开展空调清洗消毒,很难保证地铁集中空调在清洗消毒后的一次监测合格率,从而造成地铁集团和检测机构的资源浪费。为提高地铁集中空调通风系统清洗消毒后的合格率,保障乘客的安全出行,笔者单位于2014年底至2015年年初,以某新建地铁线为样板进行了清洗消毒实验,并在消毒后12 h后(WS/T 396-2012[5]规定“集中空调系统清洗、消毒后7日内”按要求进行检测,为减少环境因素对消毒效果影响,本次实验选择消毒后12 h进行检测)对消毒效果进行监测,以期探索地铁集中空调通风系统清洗消毒效果的影响因素,为地铁集中空调清洗工作提供技术指导。
1 对象与方法
1.1 抽检对象
选取武汉市某新建地铁线5个结构相似的车站,集中空调通风系统均由新风井、风机柜、送风管、出风口、独立的回风系统组成。清洗后使用不同种类、浓度的消毒剂进行消毒,对其风机柜除菌设备前端、风机柜除菌设备后端、站厅层近风机柜端、站厅层远风机柜端、站台层近风机柜端、站台层远风机柜端进行监测。
1.2 清洗
1.2.1 新风井人工清扫后墙面、地面后,使用负压吸尘机除尘。
1.2.2 风管清洗
分段、分区域进行,管道内设备清洗出的污染物通过风管开口处的捕集装置进行收集,风管清洗工作段与非工作段之间采取气囊封闭。
1.2.3部件清洗空气机组、新风机组等不可拆卸部件清洗首先使用负压吸尘机去除部件表面污染物,再使用一定压力的清水进行湿式清洗;风机盘管、除尘器、风栅等易于拆卸部件,拆卸后湿式清洗。
1.3 消毒
1.3.1 新风井段消毒
因集中空调通风系统相关规范[5,6]中均未提及新风井段消毒方式,而新风井段主要为混凝土等耐腐蚀性建筑为主,参照《医疗机构消毒技术规范》规定“地面消毒采用400~700mg/L有效氯的含氯消毒液擦拭”[6],本次试验采用500 mg/L含氯消毒剂对地面和墙面进行喷雾式消毒,并选取只清洗不消毒进行空白对照。
1.3.2 集中空调通风系统风管消毒
在《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》(WS/T 396-2012)出台之前[5],集中空调管道清洗仅要求使用“对设备损害小的消毒剂”,武汉市部分集中空调通风系统清洗公司在缺乏相关技术指导的情况下,长期采用75%酒精作为金属类空调管壁的消毒剂,其消毒效果具体如何不得而知。本次试验中采用WS/T 396-2012中规定的长效季铵盐类消毒剂(“安立久复合季铵盐消毒剂”,按说明书1∶40比例稀释)与75%酒精进行喷雾式消毒,对比其消毒效果。另外,为保证消毒条件一致,新风井使用500mg/L含氯消毒剂消毒,消毒后封闭各送风口12 h,监测前1 h打开风口,正常送风后对送风及风管内表面进行采样监测。
1.3.3 消毒方式的优化
新风井使用500 mg/L含氯消毒剂喷雾式消毒,风管内表面使用长效季铵盐类消毒剂按1∶40比例稀释后进行喷雾式消毒。消毒后封闭各送风口12 h,监测前1 h打开风口,正常送风后对送风及风管内表面进行采样监测。
1.4 采样与检测方法
1.4.1 空调送风系统采样
采样点位于送风口散流器下风方向15~20 cm处,水平方向50~100 cm处,使用BY-300型撞击式空气微生物采样器采样,调节空气流量为28.3 L/min,在检测点采样5min。将采集细菌后的营养琼脂平皿置37℃培养48h,计数菌落数,记录结果并换算成cfu/m3。
1.4.2 空调风管内表面采样
积尘量采样与检测:将送风口散流器拆下,采集积尘时按《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(WS 394-2012)附录H的方法[7],使用干燥后无纺布,在风管内采集50cm2的残留灰尘,并全部取出。将各采样点的积尘样品终重与初重之差作为各采样点的残留灰尘重量,根据各采样点的残留灰尘重量与采样面积换算成每平方米风管内表面的残留灰尘量,单位以g/m2表示。
风管内表面微生物采样与检验:采样点同积尘量。采样规格板面积为25 cm2,每点采样面积为50cm2,采用擦拭法,将擦拭物无菌操作加入到0.01%Tween-80水溶液中,做10倍梯级稀释,取适宜稀释度1 ml倾注法接种平皿,在37℃下培养48 h,计数菌落数,记录结果,并换算成cfu/cm2。
1.5 评价方法与标准
送风系统检测项目按WS394-2012中表2内容进行评价;风管内表面检测指标按WS/T 396-2012中表3进行评价[5]。
2 结果
2.1 新风井段消毒效果
使用1.3.1的消毒方式对清洗后的新风井进行消毒,消毒后对风机柜前后两端送风进行检测(风机柜除菌设备前端为风机柜近新风井端,风机柜除菌设备后端为风机近空调管道端,两端中间为风机冷凝器、除尘、除菌器等设备),检测指标为送风中细菌总数、真菌总数。检测结果见表1。结果表明,集中空调风机柜除尘、除菌设备仅能去除部分微生物,新风井消毒能提高集中空调通风系统新风卫生状况。由检测结果可知含氯消毒剂消毒效果明显,使用含氯消毒剂消毒后,配合系统的除菌设备,新风中微生物检测指标能够达到《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》(WS/T 396-2012)中的规定。
2.2 风机柜至送风口端消毒效果
使用1.3.2两种消毒方式对集中空调通风系统风管进行消毒,检测结果见表2、表3。按多个独立样品非参数检验(Kruskal-Wallis H),分析结果显示:各检测指标统计学检验,均P<0.05,3组间差异有统计学意义,可认为3种方法检测结果比较差异有统计学意义,根据平均秩次进一步推断,在送风系统消毒效果上,复合季铵盐效果最好,75%酒精次之,不消毒最差。
2.3 隧道风风压对清洗消毒效果影响
为掌握地铁隧道风压对消毒效果的影响,对站台层各出风口分别采取消毒完成后至监测期间封闭和不封闭两种方式进行处理,对两组检测结果进行比较。按两个独立样品非参数检验(Mann-Whitney U)结果显示见表4。
注:β-溶血性链球菌在两种方式中均未检出。
注:β-溶血性链球菌均未检出。
注:积尘量检测结果均<1 g/m2。
注:β-溶血性链球菌在两种方式中均未检出。
注:β-溶血性链球菌未检出。
站台层送风系统各检测指标均P<0.05,两组间差异有统计学意义,可认为两种方法检测结果比较差异有统计学意义,根据平均秩次进一步推断,封闭送风口能够改善站台层集中空调通风系统卫生状况。
2.4 优化后的消毒效果
使用1.3.3中所示方法对新风井、风管系统进行消毒,检测结果见表5、表6。显示地铁集中空调通风系统中送风系统与风管内表面各项指标检测合格率均为100.00%,站台层与站厅层各项检测结果比较,差异无统计学意义(P>0.05)。
3 讨论
3.1 新风的影响
根据WS/T 396-2012规定,清洗消毒部位应包括风管、冷却水、空气处理机组等部位,但在这其中未提及新风井至风机柜这段距离的清洗消毒。目前,我国城市的空气质量恶化[8],室外空气质量对地铁集中空调通风系统卫生状况的影响也少有研究报道。本次研究中采用含氯消毒剂(500 mg/L)两种消毒方式,并与只清洗不消毒的空白样本进行对比,检测结果提示,在只清洗不消毒的模式下,仅靠风机柜内的除尘、除菌设备,难以解决新风中微生物污染问题。当使用75%酒精或含氯消毒剂后,新风空气质量得到明显改善,其中含氯消毒剂(500 mg/L)的消毒效果更为明显,消毒后的微生物指标已能达到WS/T 396-2012规定限值。
3.2 管道消毒效果测试
新风和部分回风经风柜混合后,进入风管系统送至各出风口,这段部位的清洗消毒尤为重要,本次研究中根据WS/T 396-2012规定选择季铵盐类消毒剂“安立久复合季铵盐消毒剂”按说明书1∶40比例稀释后进行消毒,同时选用75%酒精消毒进行比对。检测结果显示,复合季铵盐消毒效果总体优于酒精。风管系统经过复合季铵盐类消毒剂的合理使用,集中空调通风系统一次性监测合格率可达到100%,符合WS/T 396-2012消毒后的要求。
3.3 隧道风压影响
地铁作为一类特殊的公共场所,其环境卫生易受人流量、地铁运行时带来的隧道风压影响[4],而地铁站台层的隧道风压研究结果显示[9,10],在屏蔽门开启时段内,由于站台和隧道内的压差波动,部分时刻气流流入站台,其产生风压可能会对空调清洗消毒后的效果维持存在影响。本次调查中在相同环境下通过清洗消毒后封闭送风口来验证隧道风压是否存在影响,结果显示,封闭送风口对地铁集中空调通风系统清洗消毒效果有明显的改善,这表明地铁隧道风压在地铁站台层对集中空调系统存在一定程度影响,地铁集中空调通风系统清洗后极易在短时间内被隧道风再次污染,如何长期维护其卫生状况是一个值得探索的问题。
3.4 优化后的清洗消毒措施
根据以上实验结果,综合采用以下措施可以保证地铁集中空调送风系统和风管内表面清洗消毒后达到WS/T 396-2012的要求:(1)新风井至风机柜部分采用500 mg/L含氯消毒剂消毒;(2)空调风管使用安立久复合季铵盐消毒剂按1∶40比例稀释后进行消毒;(3)清洗消毒后,封闭站台层送风口12 h,检测前1 h打开风口进行送风。
本次研究结果提示,通过消毒剂的合理使用以及地铁隧道风压的控制,地铁集中空调通风系统清洗消毒后的一次性监测合格率完全能够符合WS/T396-2012消毒后的要求,据此建议:(1)地铁集中空调通风系统清洗消毒应增加新风井的清洗消毒,改善新风质量;(2)集中空调清洗消毒应严格执行WS/T 396-2012中对消毒剂的规定,提高消毒效果;(3)加强地铁隧道风压影响因素研究,探索长期维持地铁集中空调清洗消毒后效果的有效措施。
参考文献
〔1〕刘萍,张峰,马金龙,等.西安市地铁2号线运营前集中空调系统微生物污染状况〔J〕.环境与职业医学,2013,30(8):616-618.
〔2〕刘国红,黄广文,李锦,等.深圳市地铁2号线17座车站竣工验收时卫生质量分析〔J〕.环境卫生学杂志,2011,1(6):11-15.
〔3〕刘萍,张峰,马金龙,等.西安市地铁2号线运营前后空调系统微生物污染状况调查〔J〕.环境与职业医学,2014,41(12):2140-2142.
〔4〕王芳,于莹莹,王育珩,等.地铁车站公共场所集中空调通风系统卫生现状研究〔J〕.铁路节能环保与安全卫生,2013,3(4):195-198.
〔5〕中华人民共和国卫生部.WS/T 396-2012公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范〔S〕.北京:中国标准出版社出版,2012.
〔6〕中华人民共和国卫生部.WS/T 367-2012医疗机构消毒技术规范〔S〕.北京:人民卫生出版社,2013.
〔7〕中华人民共和国卫生部.WS 394-2012公共场所集中空调通风系统卫生规范〔J〕.北京:中国标准出版社出版,2012.
〔8〕夏飞.浅谈城市空气质量及监测技术研究〔J〕.大陆桥视野,2014,(4):107-108.
〔9〕杨伟超,彭立敏,施成华,等.地铁活塞风作用下屏蔽门的气动特性分析〔J〕.郑州大学学报(工学版),2009,30(2):120-124.
广州某电子厂房通风空调系统 篇10
广州某电子厂房工程位于广州开发区, 建筑面积14560.77m2, 空调面积12577.6m2, 建筑高度22.6m, 是一栋二层, 局部三层的多层钢结构工业建筑, 2007年2月动工建设, 2008年8月建成投入使用。
各层主要用途:1层为生产车间、货品仓库、办公区、附属用房、1#和2#机电房;2层为生产车间、货品仓库、办公区、附属用房、3#和4#机电房;3层为办公区、5#和6#机电房。
2 室内设计参数
(见表1)
3 空调系统
3.1 冷、热源
设计总冷负荷3517KW, 总热负荷1680KW, 电子厂房常年要保持温湿度恒定, 每天24小时冷水机组都不能停止使用, 采用三台进口的特灵CVHG480型离心式冷水机组作为冷源, 两用一备, 单台制冷量1758KW, R123制冷剂, 冷冻水进出口水温为12℃/7℃, 冷却水进出口水温为32℃/37℃;由于广州开发区提供有市政蒸汽, 所以采用2台HRV-01-2 (1.0/1.0) 型卧式半容积式热交换器作为热源, 1.4MPa市政蒸汽经减压后变为0.4MPa的饱和蒸汽, 蒸汽经过热交换器与空调循环水热量交换后成为凝结水, 空调循环热水设计为60℃供水, 50℃回水, 热交器设置在电子厂房附近的宿舍楼首层热交换站, 冷水机组设置在厂房的1#机电房。
3.2 空调水系统
空调水系统采用闭式、四管制、异程机械循环, 冷热水循环泵均为一次泵变水量系统, 制冷机房内冷冻水系统设有1台DN600集水器、1台DN600分水器, 冷冻水系统分两个区, 一区为首层办公区, 首、二层货品仓库以及首、二层生产车间西半部分;另一区为首、二层生产车间东半部分, 二、三层办公区。在集水器两个区的DN300回水干管上设有静态平衡阀, 以调节两个环路的水力平衡, 分、集水器上还预留有1个DN300的回路, 供电子厂房以后的增加改造工程使用。冷热水各分支回路的回水管道上设有静态平衡阀, 来调节分支回路的水力平衡。为了使所有空调末端设备达到技术参数要求的水量, 在空调器冷热盘管的回水管道上, 也设有静态平衡阀。热水系统没有设置集、分水器, 不考虑分区, 由3台型号SBR100-160A, 流量93.5m3/h, 扬程28m, 功率11KW (两用一备) 的空调热水循环泵直接向空调末端设备提供60℃的热水。冷冻水、热水的供回水总管上各设置有一套DN150压差旁通阀, 当末端负荷减小时, 供回水总管之间差压增大, 旁通阀开启部分, 多余的水量可以通过旁通阀返回冷水机组及热交换器, 起到保护设备的作用。
冷冻泵、冷却泵与冷水机组一一对应连接, 这样设计优点是控制及运行管理简单, 水量保证性较高, 冷水机组不会相互干扰。3台冷冻泵、3台冷却泵为水平中开蜗壳式离心泵, 型号为KP29-6015-1/2-150069, 流量360m3/h, 扬程45m, 功率45Kw和型号:KP29-6015-1/2-150069, 流量460m3/h, 扬程27m, 功率45Kw。冷冻水泵、冷却水泵进口处设有集弯头、过滤及整流三功能为一体的吸入口扩散器, 出口设有及弯头、流量调节、止回及截止功能为一体的定流量多功能阀, 3台冷冻泵、3台冷却泵都可以相互备用, 因为3台冷冻泵、3台冷却泵的出水管各设计有一条DN250的连通管, 分别将3冷冻泵出水管连接起来, 3台冷却泵出水管也连接起来, 当其中的1台水泵出现故障时, 打开水泵连通管间的阀门, 另1台水泵可迅速投入使用。在三层的5#机电房设有1个1m3不锈钢空调热水膨胀水箱, 6#机电房设有1个1.5m3不锈钢冷冻水膨胀水箱。
3台冷却塔位于电子厂房东北角的天面, 型号:3618A横流方型钢结构冷却塔, 冷却水量500m3/h, 电机功率22Kw, 冷却塔填料不能燃烧, 符合FM防火规范要求。每台冷却塔的进水干管上设有DN250电动蝶阀, 出水干管上设有DN300的电动蝶阀, 当某一台冷却塔停止运行时, 该冷却塔进出水管上的电动蝶阀关闭, 3台冷却塔间还设有一条DN300的平衡管。
冷却水系统为开式系统, 结垢、腐蚀、微生物粘泥是开式循环冷却水中普遍存在的问题, 设计采用了物理和化学方法处理冷却水。化学方法:在冷却塔处设有一套JS智能全效循环水处理系统, 向冷却水自动投药, 能有效除去水中悬浮物和生物污泥、杀菌灭藻、防止结垢, 明显改善水质。物理方法:每台冷水机组设有一台HCTCS冷凝器自动在线清洗装置, 通过在线清洗装置将海绵输送到冷凝器的冷却水系统中, 海绵球随冷却水冲入冷凝器的换热管中, 海绵球外径稍大于换热管的内径, 当海绵球通过换热管时, 将换热管内壁的沉淀物在其结垢前檫掉, 使冷凝器换热管内始终保持清洁, 从而提高冷凝器的换热效果, 达到节能目的。这样设计的物理化学处理冷却水的方法, 符合中央及地方各级政府大力提倡的节能减排政策。
3.3 空调风系统
3.3.1 办公区空调系统
首层办公区采用吊顶式空调器加新风的半集中式系统, 室外新风经吊顶新风机处理后直接送入室内, 新风与吊顶式空调器各自独立送风, 可以避免新风与吊顶空调器运行时相互干扰。
二、三层办公区采用低速单风道定风量的全空气空调系统, 二层办公区总送风量为3万m3/h, 三层办公区总送风量为3.74万m3/h, 组合式空调机组均设置在三层的6#机电房, 都由混风段、表冷段、加热段、风机段及出风段组成, 该系统的空调送风原理图如图1所示。
办公区天花高度3.15m, 采用散流器顶送风, 单层百叶顶回风的上送上回的气流组织形式。
3.3.2 生产车间、货仓空调系统
生产车间及货仓要求恒温恒湿环境, 同时为了避免电子元件受外界灰尘及各种参数的影响, 要求室内正压值长期维持在10Pa左右, 设计采用低速单风道定风量一次回风方式的全空气空调系统, 首、二层货仓总送风量分别为2.25万m3/h和3.32万m3/h, 组合式空调机组分别设在首、二层的2#和4#机电房。首层生产车间在1#和2#机电房分别采用3台风量4.1万m3/h和2台风量4.284万m3/h的组合式空调机组并联送风, 二层车间在3#和4#机电房采用3台和2台风量均为4.9万m3/h的组合式空调机组并联送风, 维持车间的恒温恒湿环境, 生产车间、货仓根据室内正压值要求确定最小新风量, 由于车间工艺排热、排湿系统的排风量为10万m3/h, 所以在1～4#机电房内各设计了1台最大风量分别为3.825万m3/h、2.8万m3/h、4万m3/h和3万m3/h的组合式变频新风机组, 夏季室外新风经变频新风机组处理至22℃后, 与车间、货仓回风一次混合, 再经车间及货仓循环空调机组处理一起送入室内, 冬季新风则直接与车间、货仓回风一次混合, 经循环机组处理一起送入室内。车间、货仓循环机组由混风段、过滤段、表冷段、加热段、风机段、加湿段及出风段组成, 新风机组则由室外新风进风段、表冷段、风机段、出风段组成。采用干蒸汽加湿方法, 1.4MPa市政蒸汽经减压后变为0.3MPa的饱和蒸汽, 再用干蒸汽加湿器对冷热处理过的空气等温加湿。该系统的空调送风原理如图2所示。
首、二层车间风口安装高度为4.2m和4.6m, 首、二层货仓风口安装高度为6.0m和7.0m, 采用妥思VDW-Q-V-625×54型旋流风口上送风, 单层百叶上回风的上送上回的气流组织形式, 为保证旋流风口达到额定风量, 每个旋流风口均配有风量调节阀。
4 通风及防排烟系统
电梯机房、制冷机房设有机械送排风系统, 换气次数分别为15次/h和10次/h, 卫生间采用负压排风系统, 换气次数为12次/h;为了排除车间生产线上SMT回流炉产生的热气和湿汽, 设计有一套工艺排热系统和一套工艺排湿系统, 用φ250金属软管将SMT回流炉产生的热湿气体分别直接接入排热、排湿系统的风管上。排热系统采用两台型号CPF-630, 风量3.06万m3/h, 静压1000pa, 功率15KW的箱式离心风机并联抽风, 排湿系统采用一台型号CPF-710, 风量3.91万m3/h, 静压1000pa, 功率18.5KW的箱式离心风机抽风, 排热和排湿风机之间有1个760×760的电动旁通风阀, 风阀平时常闭, 当其中一台风机出现故障时, 电动旁通风阀由DDC自动打开, 排热排湿风机可混用, 排湿风管采用304#材质不锈钢板风管, 局部最低点连接有凝结水排水管。
三层的5#机电房内主要有风冷式空气压缩机、空气干燥机、真空泵等设备, 为了满足这些设备本身的散热及工艺压缩空气需求量, 机房的侧墙上设计了一个4m×1.2m的消声百叶窗, 采用自然通风方式通风换气。
生产车间排烟量按60m3/h计算, 首、二层车间排烟量均为23万m3/h, 都采用6台TDA-F900, 风量3.876万m3/h, 静压300pa, 功率7.5KW轴流式排烟风机排烟。首、二层的附属用房也各设有一套排烟系统, 排烟量按60m3/h计算, 总排烟量分别为1万m3/h和2.1万m3/h, 排烟风机型号分别为TDA-F630, 风量1.02万m3/h, 静压250pa, 功率1.5KW和TDA-F800, 风量2.21万m3/h, 静压250pa, 功率3KW的轴流风机。
5 自动控制系统
空调, 工艺排热、排湿, 蒸汽加湿等系统采用DDC控制。车间、仓库的温湿度由设置在车间的温湿度传感器检测信号, 通过DDC控制组合式空调机组上的冷热水比例积分阀和干蒸汽加湿器来调节;室内正压值由改变新风量来维持, 当室内正压值小于10Pa时, 车间的差压传感器检测到信号, 通过DDC控制变频新风机组, 加大转速, 加大送风量, 当室内正压值大于10Pa时, 减小转速, 减小送风量;办公区温度由回风总管上的温度传感器检测信号, DDC系统控制空调机组上的冷热水比例积分阀调节, 3台冷水机组可由DDC设置好的程序, 交替运转, 避免其中的某一台主机长时间运转。
6 结束语
广播电视中心空调通风设计 篇11
关键词；空调设计采暖设计通风防排烟设计
1工程概况
该工程为一座广播电视综合性大楼，由电视中心、广播中心，演播室和广电局办公及设备用房组成。总建筑面积23394.64平方米，地上21层，建筑高度88.7米，其中裙房三层为入口大厅，大、中、小演播室和收费、信息等办公用房，4～20层为广播电视工艺用房和办公用房，21层为大会议室，地上总建筑面积22070.66平方米，地下一层，建筑面积1323.98平方米，均为设备用房。
2采暖供热系统及热源
工程集中空调总建筑面积19800平方米.根据工艺使用特点和建设单位意见，该工程分设四个空调水系统和一个独立冷源机房空调系统。
四个空调水系统总热负荷为1552kW，均由热力站空调热水系统集中供热，供回水温度为60～50℃，系统设两台板式热交换器，三台热水循环泵（两用一备），在地下室热力站安装，非空调房间、楼梯间设热水采暖系统，大演播室设值班采暖系统，均由95～70℃采暖热水系统供暖，系统设一台板式热交换器，两台热水循环泵（一用一备），在地下室热力站安装.采暖系统的散热器，根据楼层压力不同，选用钢串片散热器（工作压力1.0MPa）或钢柱型散热器（工作压力0.8MPa）。
热力站热源根据建设单位提供为城市热网蒸汽，其工作压力及冷凝水回收方式尚未明确，板换型号等蒸汽压力确定后再定。
各空调水系统和采暖系统均采用开式膨胀水箱定压方式，其中集中空调冷、热水系统设软化水补水装置，采用补水泵向膨胀水箱补充软化水方式，其他空调水系统和采暖系统均采用生活给水系统直接向膨胀水箱补水方式。
3空调水系统
空调计算冷负荷为438kW，冷源选一台风冷螺杆式冷水机组，供冷量457kW（127TR），设两台空调循环泵，一用一备，在裙房屋面安装.冬季设值班采暖系统，由热力站采暖热水系统集中供热。
3.1低层工艺用房空调水系统
包括中、小演播室及配套房间、四、六、九层三个整层和八层的电视播出机房等工艺用房，系统空调计算冷负荷为288kW，设独立冷源，选风冷模块冷水机组LSQWRF195M/D和LSQWRF195M/A各一台（热泵机用于单冷）供冷量390kW（102TR，备用一个模块），设三台空调循环泵，两用一备，在裙房屋面安装，冬季供热由热力站空调热水系统集中供热。
3.2高层工艺用房空调水系统
包括十八层整层和二十层发射机房、值班室。系统空调计算冷负荷为96kW，设独立冷源。选风冷模块冷水机组LSQWRF165M/D一台（热泵机用于单冷）供冷量165kW（47TR，备用一个模块），设两台空调循环泵，一用一备。在高层屋面安装。冬季供热由热力站空调热水系统集中供热。
3.3集中空调水系统
（非工艺办公用房）系统空调计算冷负荷为1478kW，冷源。选200TR水冷螺杆式冷水机组两台，供冷量1403kW（400TR），设空调循环泵和冷却水泵各三台，（均两用一备）。在地下一层制冷机房安装。冷却塔两台，在裙房屋面安装。冬季供热由热力站空调热水系统集中供热。
3.4网络中心机房空调系统
系统空调计算冷负荷为35kW，选FAX39型風冷式机房专用空调机组一台，供冷量45kW，下送风，上回风空调送风方式。室外机在裙房屋面安装。
室内设计参数:
（1）非工艺用房：
表1非工艺用房
（2）工艺用房：
表2工艺用房
4空调风系统
大演播室设两套50000m3/h组合式空调机组，舞台区、观众区各一套，送风方式采用上送上回方式，每个送风支管设电动风阀，可根据使用要求调整送风量，系统消声器型式和演播室内风口、风管布置方式，可根据工艺设计另行深化设计。
中、小演播室，虚拟演播室、直播室等噪声标准要求严格的工艺用房均采用全空气风管系统，上送上回送风方式为防止房间串音，各房间送回风支管均设消声器，消声器和风口布置根据工艺设计要求深化设计。
21层大会议室采用全空气风管系统，散流器送风百叶风口回风，办公室等非工艺用房均采用风机盘管加新风空调系统（新风机组前装初效过滤器），风机盘管卧式安装，散流器送风，条形百叶风口回风，入口大厅采用吊顶式风机盘管，散流器送风，百叶风口回风，三层调光器室降温以机械通风为主，加设分体空调机，弱电机房、消防控制室、屋顶卫星设备机房设分体空调机。
5通风系统设计
大演播室设机械排风系统，排风管、排风口根据工艺设计要求配合布置，设隔声消音装置，三层调光室设机械送排风系统，电梯机房设排风机，自然补风，地下一层制冷机房、变配电间和水泵房分别设机械送排风系统，柴油发电机房设机械补风和平时机械排风系统，油箱间设防爆风机排风，裙楼卫生间和主楼套房卫生间分别设吊顶式通风扇直接排出室外，主楼公共卫生间设小型排风机将浊气排入管井再统一排放。
6防排烟系统
大演播室设机械排烟系统，排烟管、排风口根据工艺设计要求配合布置，设隔声消音装置，地下一层内走道与制冷机房、水泵房设机械排烟系统，消防电梯和防烟楼梯间合用前室设加压送风系统JY-1，防烟楼梯间自然排烟，防烟楼梯间及其前室设加压送风系统JY-2。
7自控设计及要求
制冷机房控制中心，显示制冷，空调，采暖，通风各系统设备及控制附件的运行状态，中心对防排烟系统进行集中监控，远程启停控制。空调机组回水管装比例调节电动两通阀，由回风温度控制通过盘管的水量，保持室温恒定，装设湿度感应器，同时冬季控制加湿量（采用高压喷雾加湿器）保持要求的空气湿度，新风机组回水管装比例调节电动两通阀，送风管装温感器，由送风温度控制通过盘管的水量，保持送风恒定，同时装设湿度感应器，冬季控制加湿量（采用高压喷雾器），保持要求的空气湿度。
所有风机盘管回水支管设电动两通阀与三速恒温控制器，控制两通阀启停和风机三速运行，维持室温恒定。空调冷水系统系统的供、回水总管间，设压差旁通控制旁通装置。压差控制器控制旁通电动两通阀，保持冷水机组流量恒定和控制冷水机组运行台数。
冷水机组，冷冻，冷却水泵和冷却水塔的启停控制和显示，安全控制，按l冷水机组附带控制器程序运行。空调，通风热水系统的热交换器设水温控制，根据二次水出水温度，控制一次热水回水管上的比例调节两通阀，控制一次水流量，保持二次水出水温度恒定。
中央空调通风系统清洗技术及措施 篇12
本工程为某一酒店中央空调系统清洗工程, 风管面积3950.78m2, 风机盘管面积为321 m2, 新风机为38组。风管清洗采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物;部件清洗采用专用工具、器械对部件进行清洗, 确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。集中空调通风系统需要清洗并消毒时, 应先进行系统或者部件的清洗, 达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。
2 施工技术准备
(1) 由项目部经理组织施工技术人员及项目施工人员, 对项目工期、安全和质量要求、施工现场等进行详细交底, 使全体员工对整个项目有一个比较全面的了解, 明确目标, 以确保项目如期完成。
(2) 组织施工技术人员、尤其是各班组长熟悉、审查图纸内容, 及时发现图纸中的问题, 收集和整理与本项目施工有关的设计、施工及验收规范和技术标准。
(3) 做好图纸与风管实际情况对比审核并标出其中的不同之处。
(4) 编制材料计划、下达施工任务单, 对重点项目关键部位施工, 必须编制可行的施工方案及作业指导书, 用于指导班组的具体施工, 根据清洗方案进行施工。
3 清洗技术及措施
3.1 清洗的技术要求
(1) 风管清洗
采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行, 在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施, 控制敏感的异味, 不可出现尘土飞扬的情况, 清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理。必要时可在通风管道上开启清洗维修口, 并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工作。
(2) 部件清洗
采用专用工具、器械对部件进行清洗, 确保清洗后的空调系统部件均满足有关部件的要求。部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗, 清洗工作开始前记录下部件的位置, 清洗后的部件应恢复到原来所在的位置。可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。
(3) 消毒处理
必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。集中空调通风系统需要清洗并消毒时, 应先进行系统或者部件的清洗, 达到相应的卫生要求后再进行消毒处理。应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂, 必要时消毒后应及时进行冲洗和通风, 防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。
(4) 污染物控制
清洗过程中应采取风管内部保持负压, 作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有效控制措施, 防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域。
3.2 关键部位的清洗
3.2.1 空调通风系统的清洗
空调风道系统清洗中, 为了防止由于时间关系, 造成一个工作班次内不能清洗完一台机组的风道系统。至使空调机组开机后, 造成风道的二次污染。因此, 正确的清洗步骤为:第一步, 应先清洗机组的回风管道和新风管道, 清洗时, 从风管末端向机组方向清洗;第二步, 清洗空调机组各段 (混合段、过滤段、表冷段、加湿段、送风段) ;第三步, 最后清洗送风管道, 清洗时, 应从机组向末端清洗。
(1) 送风系统的清洗
管道清洗前首先对施工现场进行保护, 地面铺彩条布或塑料布, 其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作, 关闭新风机组上的风量调节阀。在出机组的水平管道上开操作孔1个, 然后对送风管道进行清洗前总体检测录像。由于大堂部分比较高, 清洗管道时, 需借助云梯将大堂顶部条形封口封堵。根据现场夹层内施工的难度, 将大堂主送风管道分割为最适合施工的若干部分, 并在适当的地方开若干操作孔, 先用检测机器人检查录象, 然后用气锤机器人进行分段清洗。清洗完后再次对风道内检测录像, 达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》 (2012版) 要求后, 复原所有部件, 开口部位安装检查门。大堂顶部条形风口的清洗:借助云梯, 用吸尘吸水机进行逐一清洗。
(2) 各软连接和风口的清洗
拆下软连接和风管的连接, 利用旋转气锤和吸污机进行清洗。风口利用吸尘吸水机进行清洗。所有风管清洗完毕后, 恢复各种操作孔和风口, 在甲方验收后进行下一系统的清洗。
(3) 清洗注意事项:每道工序施工前都应先做好现场保护后才可进行施工。每个空调通风系统必须有1-2分钟清洗前、中、后的录像, 保证不漏洗, 且清洗效果优良。注意清洗程序:送风管道应从机组向末端清洗, 新风管道、回风管道应从末端向机组方向清洗。
3.2.2 异型特殊风管的清洗
(1) 垂直风管的清洗
一般清洗公司使用的设备主要是清扫刷、气鞭等。这些设备由于不能进入风管立管或进入后根本无法控制, 而无法清洗干净。所以使用自动旋转气锤是专为清洗立管设计制作。具体施工方法如下:在立管最底层水平风管处开孔 (开孔尺寸为240×240或400×400) , 用气囊或海绵封堵向另一端的水平风管, 连接空气负压机。同时封堵立管上的所有支管。在靠近最高层水平风管竖井处开孔 (开孔尺寸为240×240或400) , 用气囊或海绵密封向另一端的水平风管。用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。当风管截面大于800时使用自动旋转气锤操作。当风管截面积小于800时选用相应的清扫大蜘蛛进行操作。开启空气负压机, 利用选好的清洗设备从最高层向下进行清洗。清洗干净后对风管进行清洗后的录像。
(2) 水平风管异型风管的清洗
1) 确定清洗范围
根据管道的布置情况和阀门的位置, 定好清洗距离和清洗检查孔的位置, 清洗距离最大可达50米。清洗检查孔应开在三通、四通或管道拐弯处, 并且靠近顶棚检修人孔。清洗检查孔可以开在风管底部, 也可以开在风管侧面, 大小有400×400和240×240 (mm) 两种。
2) 封堵
管道封堵采用充气气囊, 气囊能根据管道的形状, 在压缩空气的作用下自适管道形状, 达到封堵目的。风口封堵采用透明塑料膜, 塑料膜裁成与风口大小基本相当, 用胶带把它与口边沿密封。在一个清洗管段内, 除清洗口和灰尘收集口外, 其它风口全部封堵。
3) 清洗前检测
用检测机器人对管内进行录像, 并标记录像的管道编号, 以便与清洗后录像行对比。
4) 四步清洗及预检
首先用气鞭对管道壁进行高频振动, 使浮尘和垢块与管壁脱离, 脱落的浮尘垢块在高速气流作用下被迅速卷走, 向空气负压机吸气口移动。在气鞭清洗后没有除掉的灰尘, 再用清扫刷清洗一次, 因为设备自带摄像头, 道内每一处情况都在清洗工作人员的监视之下, 确保管道内每一地方都清洗干净。因为清扫刷体积大, 在管内清扫时对气流有很大的阻滞作用, 刷下的灰尘没有完全被吸走, 所以还需要气锤机器人进行清洗。气锤机器人是靠大流量的压缩气体进行清洗工作, 加上空气负压机的排气量, 一送一吸两种气体使管内形成强大“风暴”, 可以把管内的所有灰尘全部清除干净, 使管壁光亮照人。把清洗完后的管道进行录像, 并标记管道编号。邀请甲方代表对清洗完的管道进行验收签字。
5) 高度小于200的一些特殊水平管的清洗
水平风管的高度小于200mm时的矩形风管清洗:单一的清扫刷、气鞭机器人等对高度低于200mm高的矩形风管清洗时, 由于高度的限制很难清洗干净。根据风管的形状, 采用高度仅为9公分高的智能机器人 (或手动旋转气锤) 。该机器人利用高压气体旋转头能对风管四壁同时清洗, 保证清洗干净、彻底。主要用于700×120风管和160×120风管清洗。
水平风管的高度大于200-800mm时的矩形风管清洗:主要有三种设备适合此类风管的清洗。 (1) 智能工作机器人2号 (高度为150公分) 。此机器人可清洗高度200-1000mm, 该机器人利用高压气体旋转头能对风管四壁同时清洗。清洗时根据风管的高度更换清洗操作气管长度进行清洗。 (2) 气鞭工作机器人。清洗时根据风管的高度调整 (下转第146页) (上接第95页) 气鞭的固定高度进行清洗。 (3) 智能刷清洗机器人。该机器人根据风管的高度更换合适的清扫刷和调整延伸杆进行清洗。
6) 送风管和回风管的支管清洗
清洗一个空调通风系统时, 应先清洗回风系统然后GMF清洗送风系统。清洗回风管时应从回风管的末端向新风机组清洗。其顺序先清回风干管, 然后清洗支管, 最后清洗回风主管。清洗送风管时应从新风机组向送风管的末端清洗。其顺序先清送风主管, 然后清洗送风支管, 最后清洗送风干管。
4 清洗检验与验收
4.1 验收依据
清洗验收依据国家颁布的《空调通风系统清洗消毒规范》 (GB 19210-2006) 《通风与空调工程施工及验收规范》 (GBJ50243-2006) , 《空调通风系统运行管理规范》, 《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》, 《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》进行验收。甲方验收依据为每个空调通风系统的清洗施工前、中、后的录像为验收依据。
4.2 验收要求
(1) 清洗后要有相关检测单位对风管内的积尘量检测报告。
(2) 每个空调通风系统至少有一处清洗前、中、后的检测录像。
(3) 每天施工的验收表格以及竣工验收表格。
5 结束语
只有对中央空调风道系统进行全面的清洗, 净化消毒才能够提供良好的空气品质。才能使家庭、医院、商场、酒店等公共场所, 建立防止病毒通过中央空调风道交叉感染的控制预防体系, 杜绝常年存在的污染源隐患。才能使我们的身体健康, 同时使能耗降低, 达到节能降耗的目的。
参考文献
[1]WS/T396-2012.公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范[S].中华人民共和国卫生部, 2012.9.