机械技术应用管理（精选12篇）
机械技术应用管理 篇1
为了促进粮食生产机械化技术推广, 破解粮食生产全程机械化环节中的最后瓶颈问题, 台州市黄岩区院桥镇在2009年、2010年两年内引进先进的高性能乘坐式插秧机进行试验和推广, 共推广机插160多hm2, 取得了较好的经济效益, 实现了稳产高产, 达到甚至超过了手工插秧的水平, 同时形成了水稻机插技术要求和管理经验。
1. 机具的选择
插秧机按操作方式分为步行式与乘坐式两大类。院桥镇选择推广的是高性能乘坐式插秧机, 该类机型是国内目前较为先进的机具, 适用早稻、连作晚稻和杂交水稻的机插。
2. 对大田的要求
高性能插秧机由于采用中小苗移栽, 因而对大田耕整质量要求较高。 (1) 田块耕整:旋耕深度为10～15 cm, 犁耕深度为15～20 cm。 (2) 田块平整:每丘田块范围内的地表高低差不大于3 cm, 田块表面无杂草、杂物、残茬等残留物。 (3) 田块沉实:为提高机插秧质量, 避免栽插过深或漂秧、浮泥压秧, 大田耙平后要进行沉实。沉实时间视土壤状况而定, 沙质土1天左右, 壤土一般要2～3天, 黏土4天左右。达到泥水分清, 泥浆深度5～8 cm, 水层深度1～3 cm, 沉淀但不板结。
3. 秧苗质量要求
(1) 插秧机所使用的是以营养土为载体的标准化秧苗, 简称秧块, 秧块规格的标准是58 cm×28 cm×2 cm。这样的秧块放入秧箱内, 才不会卡滞或脱空造成漏插。
(2) 由于插秧是通过切土取苗的方式插植秧苗, 这就要求播种均匀, 每盘的芽谷插种量一般杂交稻为80～100g, 常规稻为120～150 g。每个小秧块上的成苗数, 一般要求杂交稻1～1.5株/cm2, 常规稻成苗1.5～3株/cm2。
(3) 为了保证秧块能整体提起, 要求秧苗根系发达, 单株白根量10条以上, 根系盘根紧密, 土壤不散裂, 能整体装入苗箱。同时, 根系发达也有利于地上、地下部的协调生长。因此, 在育秧阶段要十分注意根系的培育。
(4) 机插秧所用的秧苗为中小苗, 一般要求秧龄15～20天, 叶龄3.5～4叶, 苗高12～20 cm, 茎基粗扁, 叶挺色绿, 根多色白, 植株矮壮, 生长整齐, 无病株和虫害。
(5) 秧块盘根带土厚度2.0～2.5 cm, 厚薄一致, 不含石块、残根等硬杂物, 含水率为35%～50%, 从秧盘中取出时以不滴水为宜。
4. 插秧机的使用方法
(1) 进入田间的方法。完全提起插秧装置, 将主变速杆放在“1”上, 副变速杆放在“低速”上, 然后慢慢驶入田间。在驶入田间时, 不要在辅助秧板和秧苗箱里装秧苗或货物, 且插秧机应与田头垂直。
(2) 插秧机的调整。 (1) 株距的调整:完全提起插秧装置, 低速运行发动机, 把插秧离合器杆放在“连接”的位置上, 转动插秧臂, 然后根据水稻品种, 按农艺要求操作株距变换挡位调整株距, 选择合适的机插株距。 (2) 横向取苗数的调节方法:根据水稻品种和秧苗生长情况, 松开横取苗调节杆的固定螺栓, 按农艺要求调节横向取秧量, 将杆转到合适的位置上。 (3) 纵向取苗量的调节方法:通过左右调节取苗量调节杆来选择纵向取苗量, 往左调取苗量增多, 往右调取苗量减少。 (4) 插秧深度的调节方法:根据田块和秧苗的具体条件, 调节插秧深度调节杆的挡位, 做到不漂不倒, 以浅为好, 一般插秧深度为0.5～1 cm。 (5) 田块软硬度传感器的调整:根据耕整后的田块软硬情况调整传感器调节杆, 改变传感器的灵敏度, 以适应田块的软硬度进行插秧作业。调整调节杆后, 插秧深度会有所变化, 应对插秧深度做相应的调整。 (6) 苗床压杆及压秧杆的调整:若插秧后秧苗在田间姿态不好, 可以调整苗床压杆及压秧杆, 以调整秧苗栽植后在田间的姿态。
(3) 插秧操作步骤。 (1) 进入田块后, 把主变速杆放在“空挡”的位置上, 把左右刹车踏板挂钩打开, 将划线指示器、侧面指示器和前板导向器设在“工作”的位置上。 (2) 将秧苗箱移至机械的左端或右端, 并把插秧离合器杆放在“断”的位置上, 将秧块放在秧苗箱上。 (3) 将主变速杆放在“1”的位置上, 副变速杆放在“低速”的位置上, 插秧离合器放在“连接”位置上, 发动机设为“中速”后, 慢慢放开离合器踏板, 开始插秧。 (4) 根据田块的大小和形状确定合理的插秧机作业行驶路线, 并保证首行作业的直线性。根据秧苗密度分类、分批栽插, 减少漏插率, 保证机插秧质量, 为高产打好基础。
(4) 离开田间的方法。首先完全提起插秧装置, 然后将主变速杆放在“后退”上, 副变速杆放在“低速”上, 然后慢慢从田间驶出。
5. 机插水稻高产管理
机插水稻实行了定行、定深、定穴和定苗移栽, 满足了宽行浅栽稀植的高产栽培要求, 在本田生产中应根据机插水稻的生长发育规律, 采取相应的肥水管理技术措施, 争取足穗、大穗, 实现机插水稻的高产稳产。
机插水稻的大田管理可分为以下四个主要时期:
(1) 在活棵期坚持薄水灌溉, 水层深宜在0.5～1.5cm。机插结束后, 要及时灌水护苗 (阴雨天除外) , 水深以不淹没秧心为宜。插后3～4天, 进入薄水层管理, 切忌长时间深水, 以免造成根系、秧心缺氧。
(2) 分蘖期是增加穗数的主要时期, 在施好基肥的基础上分次施用分蘖肥, 有利于攻大穗、争足穗。一般在栽插后7天, 施一次返青分蘖肥, 每0.067hm2 (即1亩) 大田施用尿素6 kg;栽后14天, 每0.067hm2施用尿素8 kg, 以满足机插水稻早分蘖的需要。并做好浅水勤灌, 水深在3cm左右为宜, 待自然落干后再上水, 如此反复。达到以水调肥、以水调气、以气促根的目的, 促进秧苗早生快发。
(3) 拔节长穗期是壮秆大穗的关键时间, 应施用促花肥和保花肥。促花肥在穗分化开始时, 一般每0.067hm2施尿素10 kg;保花肥在出穗前20天, 一般每0.067hm2施尿素6 kg。并做到多次断水轻搁田, 机插秧够苗期的苗体小, 初生分蘖比例大, 对土壤水分敏感, 应在有效临界期及时露田, 强调轻搁、勤搁。每次断水应尽量使土壤不起裂缝, 切忌一次重搁, 造成有效分蘖死亡。
(4) 开花结实期是决定饱粒数的关键时期, 其技术关键是养根保叶, 防止衰老, 达到以根养叶, 以叶饱粒的目的。在水浆管理上, 在出穗至其后的25天, 稻株需水量较大, 应以保持浅水层为主, 即灌一次水后, 自然耗干后再补上浅水层。在出穗25天以后, 根系逐渐衰老, 此时宜采用间歇灌溉法, 即灌一次浅水苗, 自然落干2～4天再上水, 且落干期应逐渐加长, 灌水量逐渐减少, 直至成熟。
总之, 机插秧苗要走“小群体、壮个体、高积累”的高产栽培路线。肥水运筹要实现“前稳、中控、后促”的原则, 创造利于早返青、早分蘖的环境条件, 同时还要控制高峰苗, 形成合理群体, 提高光能利用率, 以确保大穗足穗, 为夺取机插水稻高产打基础。
机械技术应用管理 篇2
机械行业往往用技术状态管理方法,可见标准ISO 10017（GB/T 19017）。以下为举例: e2 VGP&g:三维ad机械汽车技术atpoug|nvenooldedgeodwksoax51、图纸往往采用技术状态管理(如家族产品/模治具图面等)。
2、举例。某产品有A/B/C三个零件，利用这三个零件可以组成很多的不同的技术状态的组三维网技术论坛3B*wN%Hh^Z2O
合件。A+B=D技术状态；B+C=E技术状态；A+C=F……。那么图纸中用配套表来表示，这些技术状态。通常就用BOM《材料明细表》，也有叫其它名称。模治具图面最常用, 其图面往往采用BOM表格式来进行管制.3、当零件的特性有所变化。譬如，A零件原来是用塑料材料。现在改用金属材料，特性有变化了。那么，A零件的图纸编号中要体现出来。譬如，原来零件号码就是图纸号码，803-0001-450；现在可以改为803-0002-450；或者803-0001-451;用编号来显示差异。或者采用图纸号码为803-****-450,再结合上条BOM列表方式进行管制.以上仅仅举例而已。关键是企业要依据其自身采用适合自己产品与管理的方式进行有效之管理.
茶园机械移植与科学管理技术 篇3
一、机械适度深植技术
（一）机械选择
主要选用浙江永康市劲力园林机械厂“川久牌” CJ-LD530型地钻机和山东博胜动力科技股份有限公司AG43型地钻机等机型，这些机型的钻地机具有动力强劲、劳动强度低、苗木移栽或补栽成活率高、功效好、见效快、适合各种地形、使用方便灵活等特点。这两种机型发动机油耗低，重量轻（10千克左右） ，单人可操作，每小时可以开洞200个左右，开洞深度达30 ～ 40厘米， 洞穴地表直径可达16 ～ 18厘米，茶苗种植深度可达12 ～ 18厘米（人工开挖种植深度一般8 ～ 12 厘米） ，一台机械每天可以开洞1600 ～ 2000个，可完成1亩茶园种植，能节省大量劳动力成本。
（二）机械旋转深植技术优点
旋转式打洞机旋出来的为深层土壤，土壤墒情好，具有一定的持水量，土壤又比较细碎，栽后容易土壤压紧填实和保湿。机械旋转出来的洞穴径体积较大，移栽茶苗根系舒展度好，没有盘根现象，栽后根系容易恢复活力，有利于侧根深扎，比人工开挖种植深度深5 ～ 8 厘米，从而可提高抗旱性和成活率，该项技术尤其适合于山区或水源条件差的地方或雨量少的秋冬季、早春进行茶苗移栽。
（三）机械钻头选择
旋转式机械钻头可根据移栽茶苗大小进行选择，一年生茶苗种植主要选配直径15厘米、长度60厘米的机械钻头，假如移栽茶苗株形大（如2年生茶苗），可选择直径和长度为30厘米×80厘米的机械钻头。
（四）选用壮苗移植
选择1 ～ 2年生壮苗或轻质容器苗进行移植，茶苗株高35～50厘米，有效分枝3根以上，地茎粗0.3～0.4厘米，根系发达，侧根数5条以上，长度达10～20厘米。壮苗移植成活率高，成活率达98%以上，抗逆能力强，生长速度快。
（五）茶苗根系蘸泥浆处理技术
ABT生根粉按照25 ～ 50毫克/千克对水，同时按照0.5% ～ 1%对水比例加入51%中阿撒可富硫酸钾复合肥（17-17-17），50千克水对拌“生地”红壤做泥浆可以蘸根处理茶苗3000株左右。通过深栽和泥浆水蘸根，茶苗种植后可节省浇“定根水”工序，节约了浇水成本，提高了茶树种植成活率和抗旱能力，对于浇灌条件不够或山地茶园具有事半功倍的效果。
二、水肥管理技术
（一）抗旱排涝技术
1. 水分要求
茶树生长，既喜温、喜湿，但又怕旱、怕涝。茶树的芽叶生长强度、叶片形态结构及其内含物的生化成分等指标，均以土壤相对含水量80% ～ 90%为最佳，而根系生长则以65% ～ 80%为好。在适宜的土壤温度下，茶树生长旺盛，体内含水量一般约占全株重量的60%左右，幼嫩芽叶含水量可达80%左右，光合作用等生理代谢功能增强，物质代谢趋向合成，有利于体内干物质的积累，使芽叶萌发快、数量多、嫩度好、内含物丰富。特别是鲜叶中氨基酸与多酚类物质的增加，对形成香浓味醇的红绿茶品质都较有利。但如果在旱季，当根系层土壤含水量降到田间持水量的60%左右，并伴有高湿与干燥的空气时，茶树体内水分代谢容易失调，导致芽叶萌发受阻，鲜叶产量与品质均下降。旱季灌溉，使土壤含水量保持在田间持水量70% ～ 90%的茶园，无论是鲜叶还是加工后的成品茶，其品质都有不同程度的提高，产量一般可增加30%以上。但茶园土壤水过多同样有害，会使土壤物理性状变劣，土壤空气减少，削弱茶树根系呼吸和吸肥、吸水能力，时间稍长，茶树新梢生长受到抑制，尤其是红黄壤茶区，土壤中常形成低价铁、锰及其他还原性物质，再加上腐败性嫌气细菌的活跃，形成茶树湿害。
2. 灌溉方法
考量茶园灌溉方法的优劣，主要看三个方面：一是看灌溉水的分布均匀程度，以及能否做到经济用水；二是能否做到有利于茶园小生态的改善；三是能否达到提高茶叶产量、品质与经济效益的目的。茶园推广喷灌、渗灌、滴灌等灌溉方法，能够取得显著的节水增产的经济效果。
3. 排水措施
新植茶园的水利系統主要包括保水、灌水、排水三方面内容，由渠道、主沟、支沟、隔离沟和山塘、水库、管道与机埠组成，相互配套，紧密联系，形成茶园沟沟相通，减少与避免茶园水、土、肥的流失和低洼处渍水现象。
（二）绿肥套种技术
新植茶园土壤裸露面积大，容易滋生杂草和土壤水分蒸发。倡导有机栽培，合理套种冬季、夏季绿肥。选择耐阴，生长期短，植株矮小，不与茶树争光、争水、争肥，同时还能培肥和改良土壤的绿肥作物。作物的种类应以豆科作物为主，如大豆、花生、蚕豆或豆科绿肥紫云英等。1 ～ 3年生茶树行间可种植1 ～ 2行绿肥，达到以耕代抚、以短养长、改善茶园内小气候，增加收益。夏季套种绿肥可以抑制杂草生长，减少土壤水分蒸发，降低地表温度，提高抗旱能力；冬季套种绿肥可以提高土壤覆盖面，达到提高土壤温度2 ～ 3℃的效果，预防冻害。
1. 绿肥种类
4 ～ 5月播种的夏季绿肥有花生、大豆、绿豆等，10 ～ 11月播种的冬季绿肥有蚕豆、紫云英、苜蓿等。
2. 绿肥优点
绿肥收获后进行根部覆盖或深埋，能增强土壤保水保墒能力，同时起到抑制杂草生长的效果，增施有机肥，节省肥料成本，改良茶园土壤结构，促进茶树生长，提高茶叶产量和品质。
三、病虫、草害防控技术
（一）病虫害防控技术
茶树害虫主要有茶叶螨、茶枝镰蛾、茶尺蠖、假眼小绿叶蝉、茶蚜、茶毛虫和黑刺粉虱等，病害主要有炭疽病、轮斑病、云纹叶枯病和白星病等。防治策略上贯彻“预防为主，综合防治”的方针，掌握病虫发生规律，加强预测预报，按照病虫害防治指标和防治适期，采取农业防治、生物防治、物理防治和化学防治相结合的综合措施，优先应用杀虫灯、性诱剂和粘虫色板等防治手段，尽量减少化学农药的使用。
1. 农业技术措施
①摘光茶树上的虫蛹、虫卵、虫囊，人工清除树冠下表土中的虫蛹和虫卵，以减少茶园内越冬病虫的基数。
②封园喷施0.5波美度石硫合剂或45%石硫合剂晶体（250 ～ 375克/亩）200 ～ 300倍 液， 喷药时， 茶丛的上下、内外，叶片的正面、背面，蓬内的枝条及地面的杂草都要喷到。
2. 常见病虫害综防技术
（1）茶尺蠖防治
茶尺蠖1年发生5 ～ 6代，4月为茶尺蠖第一代幼虫盛发期，第一代发生后，每间隔20 ～ 35天应注意下一代幼虫盛发期。防治措施：①采用频振式杀虫灯诱杀成虫或人工除虫；②第1、2、5、6代优先使用茶尺蠖核型多角体病毒制剂在幼虫2～3龄前期防治；③使用2.5%鱼藤酮300 ～ 500倍液 、 0.3%苦参碱1000 ～ 1500倍液、苏云金杆菌、15%茚虫威2500 ～ 3500倍液、2.5%联苯菊酯1500倍液在幼虫2～3龄时防治。
（2）假眼小绿叶蝉防治
假眼小绿叶蝉1年发生9～11代，注意有2个为害高峰，第一个高峰在5月中下旬 ～6月下旬，第二个高峰在9月中下旬～10月中旬。防治措施：①注意小绿叶蝉为害高峰，虫口高峰来临前5 ～ 10天安装黄板防治，虫口密度较小的茶园只使用黄板；②虫口密度大的茶园，配合若虫高峰期使用烟碱·苦参碱、藜芦碱、24%虫螨腈1500 ～ 1800倍液、15%茚虫威2500 ～ 3500倍液防治。
（3）薊马防治
8 ～ 10月是蓟马为害高峰期。防治措施：①可采用色板诱杀；②采用15%茚虫威2500 ～ 3500倍液或2.5%联苯菊酯1500倍液防治。
（4）茶饼病、炭疽病防治
3～5月和9～10月注意茶饼病，5～6月梅雨期和秋季多雨期关注炭疽病。防治措施：采用甲基硫菌灵或百菌清等进行防治。
（二）杂草防治技术
茶园杂草不仅与茶树争水、争肥和争光，而且还会恶化生态条件，有利病虫害的发生。由于杂草抗逆性强，适应性广，繁殖率高，吸肥能力强，如不及时清除，会造成茶园土壤贫化、荒芜或成低产园。
1. 高标准建园
建园时选择秋、冬季通过机械开沟撩壕方法深翻土壤、表土下埋，“土块翻边，草根朝天”，清除恶性杂草地下根茎。通过太阳晒烤和冻土方法，促进土壤熟化，达到斩草除根效果。
2. 中耕除草
贯彻“除早、除小、除了”的方针，在杂草初发期通过中耕锄草方法疏松土壤，改善土壤水、肥、气、热条件，促进土壤矿物质风化，提高供肥能力。
四、冻害预防技术
茶树原生长在亚热带温暖的环境中，形成了喜湿怕寒的特性，茶树遭受冻害后，轻则影响茶叶产量和品质，重则造成严重落叶乃至全株枯死。
（一）冻害类型
根据茶树冻害发生的季节可分为越冬期冻害和萌芽期冻害。茶树萌芽期冻害主要是霜冻，分早霜冻和晚霜冻，早霜冻多发生在秋末，对名优茶影响最大的是晚霜冻，名优茶常遭受晚霜冻或倒春寒危害。晚霜冻或倒春寒多出现在3～4月，此时大地回春，茶芽开始萌发，特早生和早生品种已到收获季节，若遭晚霜或倒春寒危害，轻则造成芽叶叶尖变红，重则造成成片芽叶焦枯，严重影响明前茶的产量和质量。
（二）预防措施
晚霜冻或倒春寒对特早生和早生名优茶的影响大，积极做好预防十分重要，可采取以下措施：
1.增施有机肥
在秋冬季增施厩肥、堆肥、焦泥炭等热性有机肥料，并配合施用磷钾肥，既能提高土温，又能增强茶树抵抗力。
2.熏烟驱霜
熏烟的作用是在茶园空间形成烟雾，防止热量的辐射扩散，利用“温室效应”预防晚霜冻，效果明显。方法是在晚霜来临之前，根据风向、地势、面积设堆，气温降至2 ℃左右时点火，既防晚霜冻又积肥，一举两得。
3.喷水洗霜
有水源及喷灌设备的茶园，可利用设备在晚霜危害时进行喷水，把附着在茶树芽叶上的霜洗去。
4.覆盖防霜
在低温寒潮来临前，用稻草、草帘、遮阴网等覆盖蓬面，以保护茶树，抵御霜冻。
建筑起重机械管理技术先行 篇4
据统计, 2007~2013年, 全国共发生建筑施工重大安全事故8起, 死亡111人, 其中建筑起重机械重大事故有5起, 约占62.5%, 死亡71人, 约占64%。2011~2015年全国共发生房屋市政工程生产安全事故2 540起、死亡3 208人 (具体情况见表一) , 与建筑施工机械相关的事故共发生了681起, 死亡823人, 分别占事故总数的26.8%和25.7%, 占比超过了1/4。
2013年全国发生的25起较大及以上建筑生产安全事故中, 起重机械事故9起, 死亡35人, 分别占较大事故总数的36.0%和34.3%。
2014年起重机械事故尤为突出, 截止到8月底, 发生较大事故15起, 死亡50人, 其中起重机械事故6起, 死亡18人, 分别占总数的40%和36%。
这些事故给整个建筑业的发展造成很大的负面影响, 究其根源主要是因为各相关企业重生产、重效益而忽视技术, 致使大部分管理者、操作者对建筑施工起重机械相应的技术规范标准 (尤其塔式起重机及施工升降机) 不了解或了解不彻底、不深入, 造成管理者、操作者技术能力低下从而引发诸多事故。
1 事故案例
1.1 事故案例一
某工地一塔机在吊装其中一根附着撑杆时, 该撑杆与塔机附着框连接已经完成, 在与建筑物墙板连接就位时靠近建筑物的一根吊索从塔吊吊钩滑出, 由于附着撑杆失去平衡产生的冲击力造成拉结在标准节横撑杆上的两处钢丝绳断裂, 附着框下滑1m左右, 挤压在附着框下方操作平台上一操作人员身上, 造成该操作人员死亡。
这个事故主要反映出3个技术方面的问题。
1) 没有按照该塔机安装技术文件要求作业按照该塔机安装技术文件要求, 该塔附着框安装后每一个角要安装六条直径20mm、长度为110mm的调整螺栓顶在标准节主弦上, 四个角共计24条螺栓, 这些螺栓使附着框固定在标准节的某个位置, 防止附着框下滑, 但是从事故现场勘查发现24条螺栓一条都没有安装, 其附着框固定使用直径为6mm的钢丝绳拉结。
2) 使用的拉结钢丝绳随意使用没有进行强度计算附着框总重量为3.6t, 附着框固定使用直径为6mm的钢丝绳拉结, 通过强度计算其拉结钢丝绳应选用直径为13mm的钢丝绳才能保证其安全性, 所选用的钢丝绳其允许拉力远远小于附着撑杆在失去平衡时产生的冲击力, 致使钢丝绳瞬间断裂。
3) 吊装附着撑杆时吊索角度不符合吊装技术要求按照吊装技术规范要求吊索与被吊物的水平夹角一般应在45°~60°, 不得小于30°, 而该事故在吊装附着撑杆时吊索与被吊物的水平夹角不足30°, 致使吊索水平分力加大, 附着撑杆在就位时吊索把塔机吊钩的防脱钩装置破坏, 吊索从塔机吊钩滑出产生冲击力导致事故的发生。
从这个事故可以看出3个技术方面的问题只要有1个方面重视到了、做到位了, 事故就不会发生。
1.2 事故案例二
某工地一塔机在吊运物过程中, 主卷扬钢丝绳突然断裂, 塔机瞬间卸力, 由于惯性造成塔机回转部分向平衡臂方向反弹, 整体倾翻坠地, 司机当场死亡。
这个事故主要反映出两个技术方面的问题。
1) 滑轮钢丝绳防脱装置不符合技术规范要求通过现场勘测, 塔机变幅小车上的滑轮其钢丝绳防脱装置已经变形, 该装置与滑轮最外缘的最大间隙达到钢丝绳直径的2倍, 造成钢丝绳在运转过程中跳出滑轮槽夹在两个滑轮之间的滑轮轴上。并把滑轮轴磨出一道深沟。
2) 没有严格执行钢丝绳报废的技术标准通过现场勘测, 由于钢丝绳跳出滑轮槽塔吊钢丝绳有近100m已经出现被压扁变形的情况, 据现场信号指挥人员介绍, 出事前半小时左右司机曾停塔查看钢丝绳, 钢丝绳已经达到报废标准, 但由于司机对钢丝绳报废的技术标准不清楚最终葬送了自己的性命。
通过以上事故展示我们可以得出技术是安全的基础, 不重视技术则安全就无从谈起也无法保障。要想减少建筑起重机械的事故必须要重视技术, 因此建筑施工起重机械管理技术先行。
2 建筑起重机械技术管理现状
目前建筑起重机械的技术管理现状不容乐观, 由于各相关企业不重视技术管理, 致使企业技术管理缺失, 从而引发事故的发生, 主要表现在以下几个方面。
2.1 安装拆卸过程及专项技术方案
1) 使用的流动式起重机站位点相关的地基承载力无计算依据及结果, 导致在机械设备安装拆卸过程中站位点地基下陷从而引发事故。
2) 使用的流动式起重机 (包括单机作业及双机抬吊作业) 的吊装载荷无计算依据及结果, 导致在机械设备安装拆卸过程中超载从而引发事故。
3) 使用的吊、索、卡具无受力计算依据, 所选择的吊、索、卡具安全系数达不到技术规范要求, 导致在机械设备安装拆卸过程中吊、索、卡具断裂从而引发事故。
4) 由于缺乏方案技术交底, 大部分操作者对方案不了解, 不知道危险点在哪里, 专项技术方案形如虚设, 致使没有按照安装拆卸技术文件所规定的程序及安装拆卸技术方案作业从而引发事故。
2.2 顶升附着过程
1) 顶升降节不按照起重机械技术文件所规定的程序及技术方案作业从而引发事故。
2) 部分维修及操作人员对液压系统的技术原理不熟悉, 采取胡干、蛮干的方式作业从而引发事故。
3) 设备的现况不符合顶升降节的技术要求条件, 比如结构开焊、顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙不符合技术规范要求、液压系统 (液压缸、液压泵、油管、顶升爬爪等) 存在缺陷等等从而引发事故。
4) 采用的附着撑杆及连接件没有经过技术受力校核计算, 所使用的材料及加工工艺也不符合技术文件的要求, 随意拼凑使用, 部件的焊接也没有执行焊接的技术要求, 造成所使用的不合格产品比比皆是, 也是引发事故的根源。
2.3 使用过程
1) 设备的基础混凝土强度、地基承载力、预埋件、平整度等达不到相关技术规范标准要求, 致使塔吊在使用过程中发生塔吊倾翻。
2) 操作人员及企业机械检查人员技能低下, 由于对技术规范不了解, 在设备日常检查中不能发现机械设备存在的隐患, 从而使设备长期带病作业引发事故。
3) 操作人员操作技术不过硬, 操作太过随意, 不知道怎样做安全、怎样做危险, 也不清楚太过随意的危害性, 从而引发事故的发生。
2.4 人员方面
1) 大部分企业缺少相应的技术人员, 其技术管理形如虚设。
2) 部分企业的技术人员甚至技术负责人技术能力低下, 有的不知道怎么去写拆装技术方案, 大部分拆装技术方案照搬照抄, 千篇一律, 没有针对性和可操作性。
3) 部分企业缺少相应的安全及机械设备管理人员, 有的安全及机械设备管理人员技术能力低下, 安全技术风险判断能力不足, 不能有效地行使管理职能。
4) 由于检验机构必须经特种设备安全监督管理部门核准, 造成大部分地区城市检测机构满足不了检测的需要;部分地区和城市检测机构的人员偏少、人员技术能力低、责任心不强, 检验走过场成为普遍现象;部分地区和城市检测对起重机械的检测项目、检测深度、质量要求不一, 不能彻底解决设备存在的技术隐患问题。致使设备虽然检测合格但仍处于带病运转。
2.5 培训教育与取证方面
2.5.1 管理人员
1) 目前建筑施工安全员 (C本) 主要是针对整个建筑工地的, 涉及面广泛, 在取证培训时对建筑起重机械安全、技术教育涉及很少, 因此让安全员 (C本) 去管理建筑起重机械安全其所学的技能知识不能有效地进行起重机械安全管理。
2) 原先的机械设备管理员 (机管员) 的取证培训, 由于其教材涉及面太广、太杂, 不能很好地反映建筑起重机械管理职能。
3) 原先对技术负责人及技术人员的要求没有明确。
2.5.2 操作人员
一些地方和城市对培训机构缺乏统一的监督管理指导, 培训质量很难保证, 普遍存在以下几个问题:理论及实操培训教材不统一, 培训达不到规定的培训学时, 有的甚至不培训交钱就可以领取证书。理论及实操培训教师水平参差不齐等等, 导致大部分建筑起重机械特种作业人员对建筑起重机械的应知应会了解甚少, 安全意识淡薄, 严重威胁着建筑起重机械的使用安全。
2.5.3 继续教育流于形式
目前大部分建筑起重机械相关企业对格各类管理人员、操作人员的继续再教育得不到落实, 也是造成其安全意识淡薄、技术能力无法得到提高的一个重要原因。
通过对1990年以来的200余起起重机械事故分析, 因技术能力低下问题发生事故120余起, 占事故总数的60%。余下40%的事故也与技术方面有直接和间接的关系。
3 技术先行科学使用
3.1 加强管理人员和操作人员技术培训及取证
解决的唯一办法就是要进一步加强技术培训, 不仅要加强操作人员的技术培训, 同时更要加强管理人员的技术培训, 只有通过技术培训才能使操作人员及管理人员掌握建筑起重机械的技术规范要领, 通过培训可以使操作人员了解怎么做正确、怎么做错误, 通过培训让操作者清楚地了解错误的做法会产生什么样的危害。通过培训提高管理人员发现问题及解决问题的能力, 才能更好地对操作人员进行技术指导及监督管理。
建议政府主管部门及行业协会要加强技术培训教育, 甚至要强制强化技术培训教育, 从根本上解决目前管理人员、操作人员的技术能力低下问题。各地相关行业协会要协助和配合政府主管部门充分发挥作用, 逐步建立一套适合建筑起重机械管理完善的培训考核制度及培训考核体系。针对不同工种、不同人员编制针对性强、有实用性的技术培训教材。对于技术负责人、技术人员、安全管理人员、设备管理人员、设备检查人员进行培训考核合格取得资格方可上岗。同时按照机械设备的台数规定取得培训考核合格资格相应人员的人数。
建议由建设行政主管部门制定《建筑起重机械检验检测机构核准办法》, 让一部分符合条件、具备相应能力的建筑起重机械检验检测机构通过建设行政主管部门核准, 进入建筑市场进行检测工作, 从而增加合法的建筑起重机械检验检测机构, 以满足建筑市场;建议建设行政主管部门制定《建筑起重机械检测人员考核办法及考核大纲》, 使符合条件、具备相应能力的检测人员在检测机构承担相应的工作, 明确检测人员应具备的基本素质、应掌握的基本知识和应承担的责任;建议建设行政主管部门制定《建筑起重机械检验检测标准》, 明确检测流程和检测指标, 增强在用设备现场检验的适用性。
对于操作人员的培训考核取证及复审, 建议按照要求统一理论及实操培训教材, 可采用过程监控的方式保证培训学时, 培训学时不够的不允许参加考试, 同时制定培训教师标准及教师的信用评价, 定期对理论培训教师及实操考评人员进行培训考核, 考核合格方可参加培训教学及实操考核, 从而提高培训考核的力度及技术水平。
同时各企业应定期开展专业技术知识培训。可以聘请本企业、本行业的专家担任授课老师, 有针对性地对本企业管理人员及操作人员进行技术培训以强化继续再教育的力度。
3.2 加强安装、拆卸专项技术方案编制及交底
起重机械安装、拆卸专项技术方案应包括以下几个部分:编制依据;工程概况;施工场地及周边环境条件;起重机械的选型、定位及基础的形式;安装、拆卸时使用的起重设备、设施参数及施工计划;安装、拆卸施工工艺流程及吊装步骤;附着、顶升施工工艺流程及吊装步骤、群塔作业措施;安全保障措施;应急预案;相应的计算书 (包括使用的流动式起重机站位点相关的地基承载力的计算;使用的流动式起重机吊装载荷的计算;使用的吊、索、卡具的受力计算;基础的计算;附着撑杆强度的计算等等) 。
3.3 正确选型合理布置科学管理
塔机在工程施工中合理的布置与定位是一个至关重要的环节, 也是施工组织设计的一个难点。一个大型工程, 起重机械选型、布置合理与否, 可能产生数百万的费用差距。塔机在工程中因布置不当、定位失误而造成的不良后果是十分严重的, 轻者会造成生产效率低下, 延误施工工期, 拆除作业与设备退场困难, 施工成本增大, 重者会造成安全隐患, 继而引发安全事故。因此在塔机选型、布置前要根据工程情况深入了解预选择的各类塔机的详细技术参数, 要充分进行多方面可行性分析, 科学合理进行施工现场塔机的选型与布置。
机械设备的安全管理与应用 篇5
所谓的机械设备安全管理与应用，就是安装机械、使用设备，进行维护更新，对设备进行改善，直到报废这一系列的机械操作管理过程。
在这一概念的综述分析当中，体现出了三哥方面的含义，包括：业务、技术和经济。
但是操作起来，这项管理工作具有很强技术性。
总而言之，采用科学合理的管理办法、规范操作机械的方法，以保证设备高效、安全运行，从而为企业节省成本，增加效益。
二、机械设备安全管理与应用的重要性和必要性
1、保证企业施工的正常开展
保证机械设备的正常运行，就是保证企业施工的正常开展。
在某种意义上说，施工机械设备的安全运行，安全管理水平的高低，是衡量施工企业生产力的一个重要标准。
倘若企业的机械设备在生产过程中出现问题，小则影响施工的进度，降低企业的生产效率，大则可能会引发严重的生产安全事故，对企业职工的生命财产安全形成严重的威胁。
因此，做好企业的安全管理，可以有效的减少机械设备在自然力作用下的有形耗损;科学的机械设备应用，可以减少因机械设备再生产、使用过程中的磨损、采用更完善的机械设备而造成的各种损失。
当然，在管理过程中，对机械设备的运作数据进行统计分析，就可以及时发现企业生产过程中遇到的一些问题，进而做出相应的对策。
因此在企业的成产中，除了人的首要作用外，对机械设备的安全管理和应用也要放在相当显著的位置。
只要机械设备的运作良好，企业的其他生产工作就很好开展了。
2、节省企业成本，增加企业效益
在企业的资金预算当中，为企业机械设备的预留资金约为十分之一以上。
因此，强化对企业机械设备的安全管理与应用，可以有效地为企业节省成本，在生产成本上的胜出，就有利于企业在激烈的市场竞争中抢占优势地位。
同时，对机械设备的安全管理与应用，可以保证工程按质按量安全如期完成，以最科学的投入来创造最佳的经济效益，从而增加企业的收益。
三、如何做好机械设备的安全管理工作
1、对机械设备进行整体的备案管理
这种管理也叫做台账管理，在企业的内部建立一套自上而下的台账管理制度，对各类设备和各种配套工具设施要建立起详细的档案信息，也就是对所有的机械设备和部件做好相应的编号和标识，使机械设备拥有属于自己的身份证。
这种备案管理的内容一定要做到详细，内如可以列举如下：生产厂家、出库日期、购买使用时间、运行情况如何、主要性能的状况、保养周期和故障情况等等。
特别要注意的是，对于机械设备防护装置的检验，一定要有一个详实的记录。
备案管理的信息要一式四份，操作员、安全员、项目部和公司各执一份。
需要指出的是，这种管理信息必须以动态的方式呈现，以便于相关人员的检查。
2、积极观测和监视设备的安全隐患
机器设备在使用的过程中，安全隐患时有发生，因此要对机械设备的隐患作出相应的动态信息检测，如若在管理的过程中发现安全隐患，就要通知技术人员及时排查，对于那些暂时不能整改的隐患，就要进行全程的安全监视，以便于掌握隐患的变化规律，监视其恶化的趋势。
在监视安全隐患的全过程中，一般要由相关的技术人员做指导，清除安全隐患的治理方案也是需要技术人员来专门制定。
只有这样，才能使安全隐患处于完全受控的状态下，从而对极其设备的安全生产作出积极的保障，保证企业生产的正常运行。
3、对设备的完整与否和更新做准确的记录
机械的正常运转不仅仅依靠维修与护养这一方面，而且还在于那些旧设备的更新上。
老化的设备不仅存在一些难以根除的安全隐患，而且还对能源的消耗产生极大的浪费，因此机械设备的更新是十分有必要的。
但是在更新机械设备或者更新机械零部件的过程中，一定要保证技术人员的安全。
机械的零部件更新后，要保证设备的完整和正常运行，特别要注意的是，对于那些缺少安全装置和安全装置不起作用的机械设备，一定要进行暂停使用甚至是永久性停止使用。
在设备的使用过程中，对于那些紧急开关或安全提示标识要禁止拆除。
机械设备的周围，在醒目的位置，要设立安全标志牌，以此来提醒人们注意安全和应该如何来应对突发的安全事故。
4、强化机械设备的自身安全管理
强化机械设备的自身安全管理，要建立并完善岗位责任制，要实行统一的规划，要求专人负责，贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，相关人员要采取不间断和定期相结合的方式，对机械设备进行检查和审验，当场发现问题，要及时解决，缩短安全隐患的存在时间。
机械的操作和检修人员要严格地执行“安全”原则，按照“三验”制度来操作机械设备。
在工作前、工作中和工作后三哥时段要保持应有的专注度，对机械设备做相关细致的检查。
同时对机械设备的保养要分为四个不同的级别，机长和机械操作人员要按时进行一级保养和小型机械的二级保养，定时派专业技术人员对机械设备进行三、四级的.机械保养。
四、如何做好机械设备的科学应用
1、企业领导和员工要树立起依靠设备竞争的意识
一个企业的实力分布有两种，一种是软实力，一种是硬实力。
软实力是指品牌力、人才资源力等非设备的因素。
而硬实力则是指企业生产设备的配置与数量。
企业的整体装备水平在一定程度上代表企业的整体实力，因此就要求领导和员工们树立起依靠设备竞争的意识。
企业领导要对如何科学合理应用机械设备予以足够的重视，甚至可以将这一点纳入到企业的成产发展战略当中，在企业领导的日常管理中，要特别注意到设备的保值率和增值率。
在与员工的交流当知那个，一定要提及到关于机械设备的使用效率，在安全生产的前提下，要保证机械设备发挥其最大的价值。
而且企业领导对机械设备的管理机构组织、现代化管理设备的使用、管理网络建设及资金投入等方面给予足够的支持和保障。
2、强化对设备的经济管理
对机械设备的经济管理是起管理工作的根本，这就需要企业转变陈旧的管理观念，由以前的只重视纯技术管理转变到技术和经济相结合的管理模式，这样就可以有效的将所有的设备资金带活，做好设备的投资工作。
例如，遇到设备的大规模的改造、维修、更新时，一定要先调查和分析其经济效果，是否具有很好的经济回报效益来判断是否进行设备的改造工作。
同时一定要将内部资金的流动状态进行明了和严格的流动管理，从而使设备的购买资金情况做到尽可能的明朗。
3、加大对员工的技术培训和人才培养
企业的发展必然会带来设备的更新换代，新的设备会对员工的操作能力有新的要求，因此只有高水平的技术人员才能在企业的进步中保留下来。
因此，企业要不断的提高职工的技术水平能力，同时也要要求员工不断地自我学习，使自身的综合能力要达到一个新的高度，将自己培养成技术与经济的复合型人才，来应对更高的挑战。
企业要定期地对员工进行知识技能培训。
这样，在员工水平的提升的前提下，机械设备的使用就可以达到最大的效率。
企业在经济竞争中就会抢占有利地位。
结束语：
机械设备的安全管理与应用在企业的生产中扮演着相当重要的角色，做好企业机械设备的安全管理与应用，不仅可以在施工过程中节省成本，增加收益，而且还可以提升企业的整体管理水平。
参考文献
[1]帅玉兵.科学管理提高工程机械使用效益[J].建筑机械化，
[2]贺慧琴.浅谈机械设备的管理[J].甘肃科技，
机械技术应用管理 篇6
【关键词】工程机械；液压控制技术；应用；维护
液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。
一、液压技术的内容
液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制；②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题；③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障；④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度；⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。
二、现代工程机械液压控制技术的应用
1.定量泵设计
在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。
2.单泵恒功率控制
单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。藉由上述控制，让变量曲线上P与Q之积的离散值向常数C靠拢。经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。
3.双泵恒功率控制
双泵恒功率控制主要有两种组合形式。一是分功率控制技术，即依照各泵所控制执行机构的真实功率需求，将机器功率以特定比例分给各泵。采用分功率控制技术时，各泵都有单独的变量调控机构，从而使相应的执行机构运行在计划的工作曲线上。分功率控制技术的最大缺陷是无法最大化发挥发动机功率，当其中一泵因各种原因而应该退出工作时，其功率无法被另外一泵所使用，使发动机处于“大马拉小车”的工作状态，因此不宜用于大型工程机械之中。二是总功率控制技术，即共用同一变量机构，各泵保持同等流量，其作用于弹簧上的载荷为各泵工作载荷的加成。当总载荷的1/2值满足弹簧预设值以后，主泵逐渐出现变量，其变量机理与单泵恒功率控制相同。
4.计算机控制功率优化技术
传统的恒功率控制技术难以实现控制系统和柴油机之间的良好匹配，油泵输出扭矩远达不到发送机最大输出扭矩。同时，当柴油机性能下滑时，常因柴油机转速较低而造成熄火。计算机功率优化控制技术是将先进的计算机技术应用到液压控制系统之中，通过对系统运行参数的实时采集和智能化演算、分析，对柴油机转速、油门开度、液压泵排量等进行自动调节，以实现控制系统与柴油机之间的最佳匹配，同时使系统变得更加简单化。
三、现代工程机械液压系统故障的诊断办法
1.直观检查
直接检查即诊断人员凭借看、听、摸等方式对液压系统实施检查，并结合个人诊断经验，分析、总结故障原因。直接检查法的具体内容如下：观察液压油颜色，并与正常颜色进行比较，分析油液是否变质；部分液压元件因长期在高温、高负荷条件下作业，会发生颜色改变，可用肉眼直接观察到。在液压设备运转期间，可通过设备声音来判断其状态，若设备出现杂音，很可能是系统的内部元件发生损坏；若声音较为沉闷，应着重检查液压油浓度是否异常，发现油液浓度过大时应及时予以更换。触摸也是一种有效的故障诊断方法，正常情况下液压元件表面是光滑、细密的，若触摸时有粗糙扎手的感觉，可初步判断元件发生硬伤，比如设备在剧烈震动时，可能使一些元件之间发生碰撞，从而留下物理硬伤。
2.排除分析
排除分析法即借助对液压系统的整体把握，依次将未发生故障的环节排除在外，逐渐明确故障诊断范围，从而避免不必要的诊断环节，有效增加系统故障诊断的准确度。此外，以排除分析法为基础，可进一步进行逻辑分析诊断，即借助对故障环节的分析，判断故障出现的具体原因。
四、现代工程机械液压系统的维护办法
1.正确使用液压油
液压系统中经常出现的各类故障及损坏情况，大多由于油液变质和密封破坏所导致。为此，应做好液压油清洗工作，确保液压油清洁。油品性能可依照实际需求来选用，并确保油品洁净、无污染。
2.预防空气进入
液压系统中一旦混入空气，会使油液产生泡沫，降低油液工作性能，并导致液压执行元件在运转时出现力度不足、运行缓慢等情况。为此，要采取有效措施来防止空气混入系统，特别是注意回油时不要带入空气，且不能使油箱内液位低于回油管以下。若系统中已经混入空气，要尽快定位漏气的位置，予以妥善修复，同时设法将混入系统内的空气排出。
3.延长液压油滤芯使用寿命
首先，改善油液质量。在确定液压系统所需液压油的清洁度等级后，应尽可能维持这一清洁度等级，确保系统始终在该清洁度下运转和工作，这样可以有效避免因油液污染而导致的元件损坏，从而增加系统的使用年限。其次，防止液压油污染。高污染侵入率会额外增加滤油器滤芯的工作负担，导致滤油器失效或使用年限下降等。要想降低污染侵入率，关键是对可能进入系统的外界污染的通路进行封堵、限制。因此，应对设备进行仔细检查，确保设备油口等敞口处保持盖好状态；在对设备进行分解和重装操作时，也要在经过保护和洁净处理的环境下进行，以免空气粉尘等污染物混入系统之中。
4.日常维护
液压执行元件在长久使用之后，其残留污物会干扰阀芯与阀体之间的配合，造成密封不足、动作失灵等，使液压系统循环不畅。遇到这一情况，要对元件进行清洗或直接更换总成。液压泵启动前，应将泵内注满油，避免液压泵空转受损。当液压系统运行稳定之后，维护人员要密切关注温度、压力等参数变化，并注意倾听设备运转有无杂音，一旦发现异常情况，要第一时间予以处理，以确保系统运行的安全、稳定。
结语
液压控制技术是工程机械领域的重要技术之一，其在大型机械制造业中发挥的作用与日俱增。但由于种种原因，在机械液压系统的使用过程中经常发生一些问题。为此，必须做好设备的故障检修工作，及时地发现和处理问题，从而保障機械设备的安全、稳定运行。
参考文献
[1]高汉德.浅析船舶液压系统中液压油维护保养的重要性[J].黑龙江科技信息，2014（36）
水稻机械化插秧大田管理技术 篇7
一、合理施肥
1. 施足基肥。
水稻的高产栽培基肥应占全生育期的70%~80%, 追肥占20%~30%。机械化插秧因秧苗小, 插得浅, 加之贵阳市机插秧一般在5月初移栽大田, 此时稻田水温、地温较低, 影响土壤有效养分释放, 易形成前期速效养分不足, 不能充分满足水稻分蘖早生快发的要求, 因此机插秧稻田同样要施足基肥。如选用中迟熟种 (生育期165~175天) , 则亩用腐熟农家肥 (最好用猪粪、沼渣) 1000千克~1500千克、尿素5千克、过磷酸钙30千克、钾肥5千克均匀施满大田后, 通过三犁三耙, 充分将肥与土壤混均匀, 在耙时要将大田耕平整 (全田高差不超过3厘米) 。
2. 合理追肥。
追肥不能一次性追施, 如选用中迟熟种 (生育期165~175天) , 亩用尿素15千克、钾肥10千克、硅肥1千克采用看苗分三次 (分蘖肥、穗肥、粒肥) 追肥。早用分蘖肥, 因稻田土壤早期释放的养分不能充分满足水稻分蘖需要, 在移栽后5~7天 (不能低于5天, 不超过9天) 内结合除草追一次分蘖肥。亩用尿素5千克、钾肥5千克加稻田除草剂混均后, 均匀的撒施大田。穗肥看苗施用, 在幼穗分化期如秧苗叶色浓绿不用肥, 如叶片叶色发黄每亩用尿素3千克、钾肥5千克、硅肥1千克追肥。轻施粒肥, 在倒3叶期看苗用肥, 如叶片叶色发黄用尿素2千克追肥, 以保证穗大、粒饱满, 获高产。
二、田水管理
1. 浅水移栽。
移栽前三天 (粘壤土的稻田要提前2~3天耕整、砂壤土的稻田提前1~2天耕整) 要将大田耕整耙平, 保持1厘米水层。不能深水移栽。
2. 间隔灌水促分蘖。
分蘖期最好采用间隔灌水, 即:浅水返青成活后灌3厘米深的水, 待自然落干后再灌水。如分蘖过旺 (亩1万5千窝, 平均每窝超过17个蘖) 则要及时晒田, 控无效分蘖, 即:放干田水, 晒至土壤开裂, 秧苗新分蘖叶片发黄为宜。
3. 足水孕穗扬花。
孕穗扬花期要保持充足的水层, 一般田水要有5~7厘米。
4. 干干湿湿利灌浆。
在灌浆期, 每次灌4厘米左右的水, 待自然落干2~3天再灌水, 灌水深度为4厘米左右。如此反复灌水至收割前10天 (砂壤地7天) , 理沟排水。
三、病虫防治
在贵阳地区, 水稻常见病有稻瘟病、稻曲病, 常见虫害有稻飞虱、稻纵卷叶螟。要注意观察, 根据病虫变化规律, 抓好综合防治。
1. 稻瘟病:
在分蘖期, 发现叶片上出现病斑, 用多菌灵20克加三环唑50克兑水45~60千克喷雾, 在水稻破口期用20%的三环唑可湿性粉剂100克兑水45~60千克喷雾。间隔一周后用25%的使百克乳油30~50毫升兑水45~60千克喷雾。
2. 稻曲病:
破口前3天用15%粉锈宁100克或50%的甲基硫菌灵100克兑水45~60千克喷雾。
3. 稻飞虱:
当百丛虫量白背飞虱达1000头, 褐飞虱达500头时用10%的大功臣可湿性粉剂20克兑水60千克喷雾。
4. 稻纵卷叶螟:
当亩幼虫量达10000头时, 用18%杀虫双250克兑水45~60千克喷雾。
木工机械设备的管理与应用 篇8
随着木工行业生产规模的逐渐扩大, 生产效率的提高对相关企业经济效益尤为重要。采用新型工艺的木工机械设备越来越多, 如何提高生产设备的管理水平, 让高效的设备使用效率更高, 更大幅度的提高经济效益是每一个企业所追求的。科学合理的木工机械设备管理是其重要环节。
1 木工机械设备发展应用前景及管理意义
(1) 木工机械设备发展现状。木工机械设备指以木材为加工对象的机械或设备, 一般包括制材机械、木工机床、细木工机械、人造板机械和家具机械。近年来我国木工机械行业发展迅速, 国内对木工机械设备的研究、开发、生产和销售体系逐渐完善。但是我国总体水平仍和世界先进水平有很大差距, 存在企业规模小、技术含量低、自动化生产程度低、设备次品率高等问题。
(2) 木工机械设备应用前景。国内外交流联系越来越密切, 国内外高尖端的技术会介入木工机械设备的发展进程, 使得木工设备自动化、智能化水平越来越高。木工机械设备的使用更加方便, 应用领域也会有所扩大。
(3) 机械设备管理的意义。机械设备在企业里是一个很大的危险源, 机械设备的安全管理十分重要。机械设备的安全高效运行, 不仅可以保证项目顺利实施, 同时也能提高企业的经济效益, 维护企业形象。
2 木工机械设备危险因素分析
木工机械设备一般属于危险性较大的机械设备, 它的刀刃比一般金属切削机床的更加锋利。很可能在使用过程中伤害操作人员的手掌、手指等部位, 而且极易致残。所以对木工机械设备的管理应更加严格, 确保不发生安全事故。
2.1 设备使用加工过程中的危险因素
(1) 由于木工机床上的刀具一般处于高速的旋转, 机床上的零件有可能因意外情况破裂而碰撞刀具, 高速飞出的小物体就像子弹一样易对操作人员造成伤害;
(2) 木工机械大多采用手工送料, 送料过程中难免会出现受阻, 手会不自觉的伸进去检查, 十分容易与刀具接触造成伤害;
(3) 操作者不熟悉木工机械设备的性能, 不按安全操作规程作业, 或者操作时没有相应的防护措施, 都容易造成伤害事故;
(4) 机械设备使用过程中, 刀具转速高, 惯性很大, 不小心接触后也难以短时间制动, 这会使操作者受到更严重的伤害;
(5) 对木材进行加工过程中, 木屑的产生无法避免, 需要控制其飞出方向, 防止击打操作者造成伤害;
(6) 木材是易燃物品, 木屑更容易着火, 如果木屑与空气充分接触极易引起爆炸, 机械设备要选用无火花的供电方式, 并在厂区内严格禁止明火出现;
(7) 木工机械设备操作台一般采用金属材料, 带动刀具旋转的电机基本上是由三相380V电源供电, 一旦设备绝缘出现问题, 操作台带电危及操作人员安全。
2.2 木工机械设备使用带来的有害因素
木工机械设备的使用会产生某些有害因素影响工作人员健康, 如表1所示。
3 提高设备管理效率措施
设备管理包括对设备技术资料的保管, 设备的验收、使用、保养和检修环节的加强均可以提高设备的生产效率, 为企业创造更大的利润, 同时应注意加强机械设备的安全管理, 杜绝安全事故的发生。从下面几方面探讨下提高木工机械设备管理效率的具体措施。
(1) 重视技术资料的保管。设备的技术资主要料包括设备安装图、操作说明书、维修指导书等等。设备使用、维修、改造均应在熟悉设备技术资料的基础上进行, 科学合理的保管设备技术资料很重要。一般要求所有机械设备购买后, 其技术资料需备份存档, 经常使用的一份由专人保管, 谨防泄密、丢失, 借出时要按照流程使用书面的借条, 借用者与保管者均应签字。设备维修或改进后要及时进行备案。一方面方便新来员工学习, 另一方面当机器出现问题时, 通过查阅以前的故障记录并结合机械设备的结构原理进行迅速、准确排除。
(2) 设备验收、使用、保养、检修环节的加强。新设备在使用前要进行验收, 包括对外观、功能的检查, 以及技术资料的接收。验收阶段发现的问题要详细记录, 并及时上报, 对存在缺陷的设备要进行拍照记录以便向卖家索赔。
设备的使用需专人负责, 设备状态的好坏要与专责人的薪酬挂钩, 督促设备的负责人正确合理爱护地使用该设备, 企业可以通过定期对设备的检查来对设备状态进行评定, 对设备养护优秀的员工进行表扬与奖励, 鼓励员工爱惜使用机械设备。
各车间对设备的日常运行要进行监督, 每天对设备进行适当保养, 包括设备的紧固、润滑以及卫生的清理工作等。设备的定期保养维护也很有必要, 一般每月至少强制保养一次。
设备出现问题后要及时维修, 生产计划中也要包括定时维修。木工机械维修的种类一般分为小修、中修和大修, 具体内容如表2所示。
(3) 健全台账制度。每个设备都有自己唯一的编号, 也要对应一个固定的记录帐本。对台账进行编制管理要科学、合理、全面, 新购买的设备要记录出厂日期、生产厂家、安装以及验收的时间、设备的主要功能, 运行期间要每天记录其运行状况、日常检查情况、保养维护和检修情况。安全检察员每天都要备份操作员记录的台账, 并周周总结汇总在项目部门进行存档, 方便检查调用。当发现存在安全隐患时要及时通知操作员进行检查, 确保机械设备性能参数全部处在正常状态才允许继续使用。
(4) 设备完整与报废更新。设备使用前要观察是否完整, 对于缺少安全保护装置的设备可以拒绝操作。设备安装时一定要注意紧急停机开关、力矩限制器等安全装置及监测、仪表、指示、报警装置等警示装置的安装, 高危设备要设立一定的危险区域减少人员进入。这样人或机械发生安全事故的频次也就会同样减少一部分。
3.5 提高员工安全意识教育
首先要加强对领导层次安全意识的培养, 通过安全事故案例教育让领导人员明白安全事故后果的严重性, 也应制定相应的规章政策, 出现小安全问题要影响其奖金发放、大安全事故要追究刑事责任。对基层操作员工的安全教育更为重要, 定期进行安全知识测试, 强制让操作人员将安全规范牢记于心, 让他们为自己的安全负责。
4 总结
木工机械设备的高危险性决定了它在使用过程中要进行严格的管理, 设备管理是一个系统性的工程, 各方面的人员均需要积极配合。提高企业各人员对设备管理重要性的认识也相当重要, 从安全、经济各方面进行宣穿教育, 提高设备完好率、保证设备稳定运行, 紧抓设备现场管理和维护保养工作, 这对企业的经济效益, 形象信誉都有极大好处。
摘要：机械设备安全有效的运行对木工行业的正常发展有着重要作用。对机械设备的合理管理可以有效的减小设备使用过程中发生危险的可能性, 提高设备的使用效率, 还可以为企业降低成本。本文介绍了木工机械设备的发展现状、应用前景及管理意义, 分析了设备使用中可能产生的危险因素, 对如何提高设备管理的效率做了探讨。
关键词：木工,机械设备,应用,管理
参考文献
[1]傅万四.我国木工机械现状及发展趋势[J].木材加工机械, 2002, 10 (30) .
[2]宿海颖.中俄木工机械发展现状与政策建议[J].世界林业研究, 2008, 8 (15) .
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机械技术应用管理 篇9
顶管工艺流程的确定对施工过程控制有着重要的指导意义, 现改进后的顶管工程中, 是在以往机械顶管工程的基础上对机械顶管工艺流程进行了优化, 形成了更科学合理的机械顶管工艺流程, 使施工各道工序衔接更加紧凑;工作效率得到提高。
2 注浆减摩控制技术
在顶管顶进施工时, 随着管节顶进长度的增加, 顶推力也在不断增加, 目前施工中主要采用膨润土触变泥浆来降低摩擦系数的大小, 其主要作用有以下两个方面:润滑作用、填充和支撑作用。
1) 基本要求。顶进管道与地层之间要保证一定的环状间隙, 一般不应小于20mm;对于较坚硬的土层, 一般要求的间隙更大, 甚至达到30mm, 这样在顶进管到外周才能形成一个比较完整连续的润滑膜, 才能保证减摩效果。
2) 注浆管理
(1) 控制注浆时间、压力: (1) 控制好每次顶进的注浆时间。遵循“边顶边注”的原则, 严格控制每次注浆时间不超过3min。 (通过时间继电器来实现) ; (2) 控制好注浆压力。为了保证浆液的连续性和注浆压力, 在施工中将双活塞定量泥浆泵变为三活塞变量注浆泵。
(2) 施工注浆管理要求: (1) 遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的注浆原则; (2) 做好管道进洞的注浆工作, 避免产生干摩擦; (3) 合理布设注浆孔以及注浆管的间距; (4) 采用全段注浆和分段注浆相结合的方式。中继间未启动时, 采用全段注浆。中继间启动后, 注浆重点为每次顶推的区间, 其余各段则保持不动; (5) 顶进过程注浆时, 注浆的方向从后向前进行, 防止阻滞现象的发生。
3 中继间技术
在长距离、大管径顶管施工中, 如果仅仅依靠主顶泵站提供顶力, 顶进距离就会受到限制。中继间技术是解决长距离顶管施工顶推力过大的最有效的措施之一, 它的出现使长距离顶管成为可能, 施工安全性能得到提高和保证。
1) 中继间组成。中继间由前壳体、后壳体和均压环、密封环、油缸固定架组成。
2) 中继间设置原则。 (1) 中继间产生的最大顶力不能超过混凝土管材的允许顶力; (2) 布设中继间时必须考虑对其所能提供的设计顶力预留足够的安全系数和地层条件。可以根据以下经验数据确定中继间的布设位置:第一中继间位置一般按照中继间所能提供设计顶力的60%计算;其他中继间按照中继间所能提供设计顶力的80%计算。
4 土压平衡控制管理技术
顶管施工, 尤其是土压平衡顶管施工中, 核心就是保持顶管机前仓的土压平衡, 减少施工过程中的地层损失和地面沉降。
1) 土压平衡管理原理。土压平衡式顶管属于封闭式顶管, 顶管推进时前端刀盘旋转切削地层, 切削下来的土体进入土仓。当切削土体充满土仓时, 在顶力作用下, 致使切削土体对开挖面加压。当该加压压力与地层的土压、水压相等, 且螺旋出土机的出土 (泥) 量与刀盘的切削量相等时的这种状态称之为土压平衡。在土压平衡式顶管施工中, 保持合适的土压, 对于地层稳定、顶进安全以及顶进质量都具有非常重要的意义;
2) 土压力的控制管理。如螺旋输送机的排土量不变, 则顶进速度与土压力成正比。因此, 要保持机舱内控制土压力不变, 就必须把顶进速度调节在一个合适的范围之内。当初始顶进时, 须反复进行试验, 只有当初始顶进比较正常了。一般情况下, 当排土量达到进尺空间土质量的95%~100%时, 都视为正常。
5 纠偏控制管理技术
在顶管施工过程中, 由于地层条件等各种情况的综合影响, 顶管机受到的作用力不断在发生变化, 同时由于顶管机内部设备布置的原因, 都会造成顶管机在顶进过程中偏离设计轴线和高程的问题。因此为了保证顶管施工质量, 需要不断对顶管机实施纠偏作业。纠偏是指顶管机或管道偏移设计轴线, 利用顶管机的纠偏装置或其它措施, 改变或修正顶进方向, 减少偏差, 使管道按照设计轴线顶进。
1) 纠偏方法: (1) 小角度纠偏。根据顶管工程实践, 每次纠偏角度不大于0.5°; (2) 纠偏过程应保持平稳, 不能大起大落; (3) 利用测量成果, 绘制管道走势图, 提前预判顶管机的走势。一般在机械顶管施工中, 使用液压纠偏油缸作为纠偏装置。土压平衡机械顶管施工具有保护环境、施工速度快、受天气影响小、适合西北地区的地质条件等优点, 在西北地区具有良好的社会经济效益, 是今后给排水管道发展的方向, 是构建资源节约型社会和循环型经济的重要举措。
参考文献
[1]给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008) .
[2]工程测量规范 (GB50026一2007) .
建筑起重机械设备安全技术管理 篇10
1 严格建筑起重机械手续的办理
(1) 程序:产权备案—安装告知—安装—法定检验—验收—使用—登记—合法使用过程—拆卸告知—拆卸
(2) 新的或未办理产权备案证的建筑起重机械, 必须先办理产权备案证, 此资料在办理安装告知时必须提交。
(3) 安装单位应在建筑起重机械安装前2个工作日办理安装告知, 办理安装告知后, 建筑起重机械即可在施工现场进行安装。
(4) 起重机械安装完毕, 尽快到质量、安全监督站办理法定检测检验手续。
(5) 使用单位 (项目部) 应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内, 向建设主管部门办理使用登记。办理完使用登记, 机械即进入合法的使用周期。但要注意检验周期, 绝不能超期。
(6) 准备拆卸的前两个工作日, 拆卸单位应当将拆卸告知于建设行政主管部门, 即可进行拆卸工作。
2 建筑起重机械设备法定检验与检测
(1) 列入《特种设备目录》的建筑起重机械在建筑工地常用的塔式起重机 (塔吊) 、施工升降机, 外用施工电梯及其它起重机械等, 按照《特种设备安全监察条例》的规定, 必须经法定检验工作机构 (质监站、安监站) 检测 (检验) 合格后方可使用。
(2) 在安全检验合格有效期定期检验周期届满前1个月, 向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
建筑起重机械定期检验周期见表1。
(3) 推广使用和限用、禁用的建筑起重机械设备。推广应用的建筑机械有三类:1) SC、SS型施工升降机 (含井字架、龙门架物料提升机) ;2) 群塔作业防止碰撞防护技术;3) 塔式起重机安全监控管理系统。限制使用的建筑起重机械设备有两类。见表2。
超过年限的塔式起重机和施工升降机, 由有资质的评估机构评估合格, 并应每半年进行一次法定检验。
3 危险性较大的分部分项工程
根据住房和城乡建设部[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中, 关于建筑起重机械属于危险性较大的分部分项工程范围有三项:1) 采用非常规起重设备、方法, 且单件起吊重量在10 kN及以上的起重吊装工程;2) 采用起重机械进行安装的工程;3) 起重机械设备自身的安装、拆卸。
《办法》中关于建筑起重机械属于超过一定规模的有三项:1) 采用非常规起重设备、方法、且单件起吊重量在100 kN及以上的起重吊装工程;2) 起重量300 kN及以上的起重设备安装工程;3) 高度200 m及以上内爬起重设备的拆除工程。以上超过一定规模的建筑起重设备根据《办法》要求必须先编制专项施工方案, 并由施工单位 (项目部或公司) 组织召开专家论证会, 对该方案组织论证;实行施工总承包的, 由施工总承包单位组织召开专家论证会。
专家论证会应当有下列人员组成:从专家库中抽调的专家成员;建设单位项目负责人或技术负责人;监理单位项目总监理工程师及相关人员;施工单位分管机械设备的负责人、分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、参与专项方案编制人员、项目机械设备管理人员、项目专职安全管理人员;勘查、设计单位项目技术负责人及相关人员。
专家组应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。
4 非常规起重设备
非常规起重机械设备是指未列入《特种设备目录》内的设备, 以及没有国家或行业制造标准的各类设备, 如竖井提升设备、挂蓝、台车等, 一般选用标准配件, 如卷扬机、电动吊葫芦、钢丝绳、吊钩、安全保护装置、操纵系统等;一般自行设计的部分为钢结构架体。
(1) 设计计算书由有设备设计资质的单位编制, 由公司技术负责人审批。
(2) 设计计算书、安装方案、使用方案经专家组论证, 由监理单位总监理工程师审核。
(3) 由有相应资质的单位安装设备。
(4) 由地方建设主管部门委托有相应资质的单位进行检测 (有效周期定为1年)
(5) 检测合格后即进入合法的使用过程。
(6) 安装、拆卸方案经专家论证, 由监理单位总监理工程师审核。
(7) 安装拆卸由有相应资质的单位施工。
5 建筑起重机械安全技术档案
(1) 在建工程所有使用的起重机械必须列表填写安全技术档案资料目录, 同时上报公司安全科备案。
(2) 在安全技术档案资料目录中还要明确安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员, 应持有省级、市级建设主管部门考核的特种作业操作资格证书 (复印件) 。
6 结语
建筑起重机械安全工作是一项长期的工作。以上几个方面是保证一台建筑起重机械处于安全状态的基本要素, 以及杜绝建筑起重机械群死群伤事故, 保障人身安全的基本条件。相关单位必须重视建筑起重机械设备安全技术管理工作, 有效遏制建筑机械设备安全事故的发生。
参考文献
机械技术应用管理 篇11
关键词：农业机械化；组织；管理；新技术
中图分类号： S23-01 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2014.19.0030
1农机化示范推广项目的组织程序
在试验示范的具体实施过程中，应包括机具选型、选择试验示范点、签订示范合同和制定实施方案、组织实施、总结验收这五个工作阶段。
1.1机具选型
项目通过论证后，即可着手进行机具试验选型工作，选型必须注意机具的先进性、适应性和可靠性，做到动力配套合理，操作、维修方便，使用安全，价格合适等。若无合适的作业机械，可组织技术人员对现有机械加以改造或研制新的机具。
1.2选择试验示范点
试验示范的目的在于通过实践检查项目选择的正确性，树立样板，示范全区。
1.3签订示范合同，制定实施方案
首先推广单位和示范单位要签订试验示范合同，明确各方的责任和义务，规范生产活动，约束各方。需要强调的是，制定农机化推广实施方案，必须加强同农业部门和农业科技人员的配合，要使实施方案真正体现出农机工程技术、农业生物技术和现代管理技术三者的有机统一。
1.4组织实施
根据农业生产要求和方案中制定的工艺流程，逐步实施要推广的农机新机具与新技术。
1.5总结验收
总结验收的目的在于对先进性、可靠性、安全性、经济性、适应性进行总结评价，确定能否进行大范围的推广应用。
2 农机化示范项目的实施管理
2.1实施程序
农机化技术推广项目实施大体分三个阶段进行。即项目实施技术组织准备阶段、项目实施技术推广阶段和项目总结阶段。项目实施工程程序如下：
项目实施技术准备阶段包括：选择实施地点、任务分解；签订合同 ；进度时间管理；建立项目组织机构；人员组织与培训；资金、物料筹集；制定实施方案；实施区发动宣传；实施场所条件准备；新技术对比实验准备。
项目实施技术推广阶段包括：技术引进、试验示范；技术推广服务；资金物料配套投放；机械化生产和技术推广；原始数据记录、记载及资料整理；检查与监督；项目整理。
项目总结阶段包括：测产、项目基础数据统计；项目效益评价；技术总结，项目工作总结；撰写验收或鉴定技术文件；申请成果鉴定；项目资料存档。
2.2选择实施地点及推广面积分解
选择实施点及任务分解的必要性。一是部、省下达的农机化技术推广项目，要求大范围、大面积推广，推广面积少则几万亩、几十万亩，多达几百万亩。
选择实施地点的原则：以乡或县（市）为基本的实施点；在实施点划定的项目区应集中连片，田块平整，便于机械作业；项目实施的基本条件具备，即要求路通、水通、电通；有一定的机械化基础；农民自愿参加计划实施；当地政府领导重视支持，并愿意给与资金配套；承担单位技术较强，有完成任务的能力。
2.3建立项目实施机构
建立项目实施机构的目的在于发挥项目主持单位及相关部门和行业的综合功能，处理推广过程中的协调问题，为项目实施工作提供行政领导，为项目实施起到组织保证作用。项目实施机构体系一般由项目领导小组、技术小组和生产应用单位共同组成。对大面积大范围跨地区项目按行政区划分地、市、县、乡（镇）层层成立项目实施机构或协作组。
项目领导小组。以项目实施所在地区的农机主管部门为依托，建立项目领导小组。依据项目实施难易程度确定领导小组参加单位以及成员名单，其主要职责是负责行政推动，组织发动和协调，定期检查，解决配套资金保证物资供应。
项目技术组。以承担项目的农机化技术推广单位为依托，成立项目技术小组。组长由推广单位分管业务工作的站（所）长或室主任担任，成员主要由推广单位、农业技术部门、科研单位、教学单位的科技人员组成，主要职责是完成各项推广技术工作。
项目协作组织。项目协作组成员由项目牵头单位和参加单位的主要推广人员组成。协作组织职责是制定工作方案，统一技术经济指标及进度要求，制定测产验收办法，负责落实任务、组织检查、考察参观、经验信息交流、办示范点、现场验收、评比等工作。
2.4制定项目实施方案
项目实施方案是项目实施的行动指南，是一个具有规范性的纲领性文件，要求具有很高的实用性和可操作性。项目实施方案的主要内容及要求：主要推广任务和达到的技术经济指标；推广的主要技术内容；实施地点；工作进度安排；组织管理措施；组建项目领导小组、项目技术组，明确其职责分工；拟定项目实施方案的要求。
要以项目合同为依据。项目实施方案是项目合同的具体化，实施方案中任务指标应与合同提出的一致，不可随意提高或降低要求。实施方案要被应用单位接受执行。拟定一个科学实用、便于操作的实施方案，且要反复修订实施方案。项目实施方案（草案）拟定之后应交项目领导小组和项目技术组讨论研究，并听取应用单位意见，在此基础上修改完善，批准执行。
2.5项目检查与监督
检察监督是保证项目达到预期效果的重要手段，检查和监督是依据合同规定的内容，对项目实施的进展情况与原计划目标进行对照，发现差异，指出原因，以便及时采取解决措施，防止问题再度发生；对成功经验和做法加以总结，组织交流推广。
检查监督要局部检查与全面监督相结合，内部监察与外部检查相结合，平常检查与重点抽查相结合。在开展检查监督之前，应事先对检查的范围、内容、重点、步骤及方式方法等分别予以研究，拟好检查提纲，做到有目的有计划地进行，检查完毕后要做好总结评比。
化工机械设备管理及保养技术研究 篇12
随着化工机械设备在实际中运用的越来越广泛, 就使得化工机械设备在现代经济发展过程中占据着越来越重要的地位, 尤其是在石油化工、医疗设备、食品加工等方面。化工机械设备以其快速、便捷的方式, 大大的提高工作效率, 从而获得更多的经济利益。因此, 化工机械设备是现代化学工业的基础, 当企业需要进行大批量生产时, 就必须使用到化工机械设备, 但是目前化工机械设备在使用过程中遇到各种各样的问题和麻烦, 这些问题都或多或少的影响到化工机械设备的使用寿命, 以及产品的质量, 比较严重的可能会造成机械的直接报废, 影响企业的发展。因此, 研究化工机械设备的管理和保养技术是非常有必要的, 这样能够有效地提高机械设备的使用寿命, 提高产品质量, 提升企业形象。
一、化工机械设备管理和保养技术的目的以及任务
化工机械设备管理和保养技术的目的在于能够有效地降低化工机械设备的损耗, 降低化工设备磨损, 延长化工设备的使用寿命, 提高产品的生产效率, 以及产品的质量, 提高企业的经济效益。在化工设备的管理和保养方面, 主要的是对化工机械设备的润滑, 在正常生产的条件下, 依据产品质量的要求, 选用一种适当的粘度的润滑剂, 使得化工机械设备能够在各个生产环境下能够正常进行生产;或者根据生产所需要承受的载荷, 对化工设备进行切当的管理, 在保养技术方面采用比较先进的技术, 使得化工机械设备的使用寿命将会得到更加长, 提高化工机械设备的生产效率。
化工机械设备管理和保养技术的主要任务是要求企业人员能够随时了解到化工设备的使用情况, 提高工作人员的自身素质, 完善并健全化工设备管理的制度。具体的就是在企业内部要建立起一个化工机械设备管理和保养技术的组织, 制定比较详细的规定法则, 明确各个人员的具体职责以及各个工作岗位的工作内容, 并建立相关的监管制度, 制定一系列的保养技术考核条例。指导操作人员做好对化工设备的保养工作, 及时检查设备的使用情况, 并能够准确地发现目前化工机械设备存在的问题, 积极学习新的技术并总结工作经验, 向外推广, 提升企业的品质。
二、目前化工机械设备管理和保养技术存在的问题2.1.缺乏完善的管理和保养技术制度
制度对于一个企业来说是非常重要的, 没有健全的制度就不能够对工作人员的操作行为作出相应评估, 再有就是在对化工设备管理和保养技术存在一定的缺陷, 尤其是在使用润滑方面, 有些部门为生产, 不顾化工设备的润滑工作, 而用其他的一些劣质油品来代替润滑油, 从而降低润滑效果, 增加了化工机械设备的磨损。同时目前在我国只有部分比较大的公司有一些管理制度, 而在一些中小型的企业都没有健全的制度, 基本上都只认识到解决化工设备出现的故障, 而忽视了平时对化工设备的保养, 更没有专职人员的化工机械设备进行管理和保养。
2.2.一些公司缺乏相对专业管理和保养技术
有些企业在平时对化工机械设备保养缺乏专业知识, 都只是依据自己平时的一些经验, 没有综合考虑到不同环境下、不同化工机械设备的使用情况, 更没有对相关的人员进行比较系统的培训, 以及学习一些比较先进的技术来对设备进行管理。
2.3.在对化工设备的保养方面, 存在一些不合理的情况
随着科技的不断发展, 对化工机械设备的要求也越来越高, 保养工作就显得非常重要, 尤其是在对化工设备的润滑方面, 使用劣质油品代替正常的润滑剂, 这样就在很大程度上降低了润滑效果, 没有任何的技术含量。因此就必须加强对化工机械设备的管理和保养技术, 工业生产的需要, 就需要很高的技术要求。
三、提高化工机械设备管理和保养技术的措施
3.1.不断地对化工机械设备的管理和保养建设进行完善
只有完善的制度才能够规范工作人员的操作, 避免企业出现安全事故, 降低企业的生产成本。在化工设备的管理和保养技术应该制定一系列的制度, 基本资料的监管制度, 在管理过程中应该对化工机械设备进行定时的检测, 以便及时的发现问题, 记录目前化工设备的使用情况, 这样就能够更有利于对下一步的保养工作做到更好, 做到随时检修, 随时记录结果, 及时有效的对化工机械设备进行管理。
3.2.在对化工机械设备的保养方面应该选择适当的润滑剂
目前科技的发展, 使得化工机械设备的设计越来越精密, 生产效率也越来越高, 这就需要使用切当的润滑剂, 提高生产效率。在选择润滑剂方面也包括很多方面, 对于不同环境下的化工设备, 选用比较高性能的润滑剂, 或者是对化工机械设备运用多级润滑方式, 或者不同的润滑方式, 及时对化工设备进行润滑, 确保正常生产。
结束语
化工机械设备的管理和保养技术是一些比较关键性作用, 只有做好这些基础性的工作, 才能够有效的维护企业的正常生产秩序, 确保企业人员在实际操作过程中的安全问题, , 从而提高化工设备在生产的生产效率, 并提高企业的经济效益。在平时的日常工作保养中, 应该不断地进行学习, 学习先进的理论知识, 不断完善管理制度, 提高工作人员的专业知识, 确保企业生产, 降低生产成本, 提高企业的综合实力。
参考文献
[1]白烁星, 浅析化工机械设备的管理与维修, 化学工程与装备, 2012年01期
[2]张海, 江山, 郑忠伟, 王宏伟, 化工机械设备维修过程中常见的问题研究, 科技传播, 2012年20期