机床造型设计

机床造型设计（共12篇）

机床造型设计 篇1

1 引言

夹具是连接机床与工件的机械装置, 其功能是定位与夹紧工件, 使工件相对机床有正确的位置和良好的连接刚性, 进而能够优质高效地完成工件的切削加工, 达到设计要求的尺寸精度、形位精度、表面质量等。机床夹具主要由夹具主体、定位元件、夹紧装置、对刀元件、导引元件等组成。

2 夹具总体设计

2.1 确定工艺路线, 注意各工序节拍平衡, 使夹具规划与

生产匹配

工艺路线决定各工序加工内容, 进而决定各工序夹具形式。同时, 夹具设计时也要考虑各工序节拍平衡, 保证生产流畅, 加工节拍短的工序可以考虑一次装夹多件工件, 以达到延长加工时间、平衡加工节拍的目的。

2.2 确定各工序定位和夹紧方式

粗加工基准只使用一次, 在首序加工时, 加工出后续工序的精基准, 并尽量使后续工序基准统一。

2.3 确定机床各轴行程及机械尺寸, 保证无干涉无超程

等问题

夹具体或夹具零件, 以及工件非加工部位可以超出机床行程, 但须保证在运动过程中无干涉, 否则将使工件或夹具与机床碰撞, 造成损坏。同时, 我们在布置工件时, 应尽量将加工部位避开机床行程极限, 一方面, 机床在行程极限时各轴定位精度有所下降, 另一方面, 某些机床在行程极限时刚性不足, 易造成振刀等问题。笔者曾设计过一套卧式加工中心夹具, 该机床Y轴行程730mm, 工件Y轴方向最高加工部位为700mm, 在工件Y轴方向400mm以上加工时, 就出现严重振刀, 铣面时产生很严重的振纹, 孔加工也由于振刀使孔径偏大超差。

2.4 确定机床工作台载荷, 夹具装夹上工件毛坯后, 其总

重量应小于机床额定载荷

机床切削力与机床载荷受力方向相同时, 其切削力也将成为机床载荷的一部分, 故根据切削力大小不同, 夹具总重量应留有一定安全系数。比如立式加工中心, 其钻孔时切削力全部成为机床工作台载荷的一部分, 那么设计夹具时就应将夹具和工件总重量留有一定安全量。

2.5 保证夹具体具有足够的刚性, 较大型夹具主体可采

用整体铸造形式

对于精密夹具, 其夹具主体如采用铸造件或焊接件, 应经过时效处理, 使其释放残余应力, 减小夹具后期变形, 以防止产生定位精度误差。

2.6 保证工件具有一定的刚性

使工件既不会因为装夹过远造成工件颤振, 也不会因为装夹太近造成加工干涉。同时, 工件装夹受力点应避开工件薄弱部位, 比如需精密加工的内孔正对外表面等。

2.7 夹具基准应尽量统一

夹具基准主要有夹具调校基准、对刀基准、工件测量基准。夹具调校基准是夹具安装时, 其自身相对机床的调校基准, 对刀基准是工件加工时用于确定刀具相对工件位置的基准, 测量基准是工件加工后部分需在线检测的检测基准。以上基准应尽量统一。

2.8 部分夹具应设计防错装置

对于工件具有对称性, 或用于加工系列类似工件的夹具, 应设计防错装置, 以防止工件装夹错误。

3 定位设计

3.1 定位原理

根据理论力学原理, 我们知道刚体在空间具有六个自由度, 定位的原理就是要限制工件的六个自由度, 使其在空间具有确定的几何位置。根据限制自由度的不同, 工件定位存在以下几种情况:

(1) 完全定位。即工件六个自由度刚好被限制, 工件在夹具上占有完全确定的唯一位置, 此种定位方式是夹具设计的理想方式, 也是我们在设计夹具时应努力追求达到的一种状态。

(2) 不完全定位。即工件未完全限制六个自由度, 但是已满足加工要求。例如, 夹具限制了工件五个自由度, 而剩余一个未限制自由度由于不是受力方向, 不会造成工件移位和晃动, 此种情况即为不完全定位, 是夹具设计的次理想状态。

(3) 欠定位。即工件工序加工要求应该限制的几个自由度未得以限制, 此种情况称为欠定位。欠定位可能造成工件加工过程中的移位、崩刀、工件与机床碰撞等严重事故, 是夹具设计的严重失误。

(4) 过定位。部分自由度被重复限制的现象称为过定位。过定位也会造成工件位置的不确定, 可能造成工件加工误差, 但其危害应比欠定位小。

3.2 夹具本身的定位

夹具是连接机床与工件的机械装置, 我们设计夹具的目的, 是使工件相对机床具有确定的几何位置, 而工件的几何位置, 是通过夹具传递到机床上, 所以夹具本身相对机床的定位与工件相对夹具的定位一样重要, 任何一个定位误差, 都将造成工件几何位置的误差, 并最终造成加工质量偏差。不同机床具有不同定位方式, 立式加工中心工作台多采用T型槽定位, 中间一条T型槽是定位槽, 精度较高, 其余槽是夹具夹紧槽, 不具备定位精度;卧式加工中心多采用工作台中心芯轴定位 (也有采用T型槽定位的) , 车床主轴则是以主轴外圆定位, 我们应根据不同机床确定夹具的定位方式。同时, 夹具自身定位基准, 应与本文2.7节所阐述的基准具有确定的几何关系 (平行、垂直或一定的角度等) , 从而达到工件定位准确传递到机床的目的。

3.3 工件在夹具上的定位

根据不同工件, 选用不同定位方式, 箱体类、液压阀体、壳体类零件, 多采用“一面两销”定位方式, 轴类零件则采用外圆定位。

3.4 定位元件的要求

(1) 具有一定的强度和刚性。某些时候, 定位元件要承受工件重力或切削力, 如刚性和强度不足, 久而久之可能造成定位元件的变形甚至损坏。

(2) 具有较高耐磨性。由于工件的拆装, 定位元件经常与工件产生摩擦, 必须具有较高耐磨性, 否则易造成定位元件本身磨损, 带来定位精度误差。

(3) 具备防屑防尘功能。定位元件应具备防屑防尘功能, 避免铁屑和灰尘造成定位精度误差。例如面定位时, 定位平面可开斜槽, 用于容纳铁屑和灰尘等。

(4) 应避开加工边缘和毛刺部位, 进而保证定位精度。例如, 在定位面的直角处开槽, 可防止工件边缘毛刺造成定位误差。

(5) 定位元件拆装方便。由于定位元件是易损件, 需要更换。加工系列化零件时, 也可能需要更换定位元件, 故定位元件应拆装方便。

4 夹紧设计

4.1 夹紧力源

夹具常用夹紧力源主要有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧。机械加工中一般切削力较大, 需要夹紧力也较大, 故气动夹紧使用较少, 多为机械夹紧和液压夹紧。

4.2 夹紧力设计

(1) 主要夹紧力的作用方向应指向主要定位基准。 (2) 夹紧力的作用方向尽可能有利于减小夹紧力。夹紧力过大, 可能造成工件的弹性和塑性变形, 甚至造成夹具夹紧装置的变形。 (3) 夹紧力的作用点和作用方向应不破坏工件的准确定位。例如, 采用一面两销方式定位时, 夹紧力不应施加在定位销径向方向, 而应是轴向方向夹紧。 (4) 尽可能在工件刚性较好的部位。应避免夹紧力方向工件悬空, 同时也应避免工件薄弱部位夹紧。 (5) 夹紧力应尽可能靠近加工部位, 以防止工件振动。但同时需保证不产生刀具干涉, 产生工件加工中“夹具被加工”的现象。

5 结语

以上是笔者在多年工艺工作中从事夹具设计的一些体会, 在实际设计中, 还应根据不同机床、不同工件具体问题具体分析。

摘要：机械加工中, 工件相对机床应具有唯一确定的几何位置。夹具是连接工件与机床的机械装置, 同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用。文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验。

关键词：机床,夹具,设计

参考文献

[1]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册[M].北京:机械工业出版社, 2008.

[2]曹岩, 等.机床夹具手册与三维图库[M].北京:化学工业出版社, 2010.

[3]钟俊杰, 姚晓东.多工位零件定位的夹具设计[J].广西轻工业, 2011 (11) :50-51.

[4]陈杰, 等.浅谈卧式加工中心专用夹具的设计[J].机电工程技术, 2011 (11) :103-105.

[5]吴磊, 等.计算机辅助夹具设计发展现状与趋势[J].装备制造技术, 2011 (11) :89-91.

[6]吴小邦, 等.精密定心夹具的研制[J].制造技术与机床, 2011 (10) :107-109.

机床造型设计 篇2

课程代码：适用专业：课程类别： 先修课程：

学时：考试方式： 制订人：审核人：

一、教学大纲说明

（一）课程的性质、任务

本课程是机械类专业的一门重要专业课程，具有较强的实践应用性，本课程主要研究机床夹具的设计和制造的基本知识。学生学完本课程后应达到下列要求：

1、掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。

2、会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。

3、掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。

4、了解现代夹具设计的一般知识。

（二）课程的基本要求

通过本课程的学习，应使学生了解机床夹具的基本组成及作用，理解机床夹具的工作原理，熟练掌握机床夹具设计的专业技能。

（三）本课程与相关课程的关系 本课程是一门重要的专业课程，夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础等机械专业多门专业基础课程做支撑。

（四）课程教学方法与手段

本课程教学主要采用老师讲授和课堂讨论相结合的方法，注重理论联系实际；注重现代化教学手段的应用，全课程采用PPT多媒体教学工具，帮助学生最大限度地实现学习的目标。

（五）教材与参考书 建议使用教材：《机床夹具设计》哈尔滨工业大学主编上海科学技术出版社 参考书：《机械制造工程》，郧建国主编，机械工业出版社，2004

二、课程的教学内容、重点、难点、要求 第一章 夹具设计概论

1、内容：机床夹具的分类；工件的装夹与找正；机床夹具的组成；加工误差的组成；课程教学内容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夹具中的定位

1、内容：定位基准的概念；定位的基本原理；定位单个典型表面的定位元件；组合定位中各定位元件限制自由度分析；定位误差的分析计算。

2、重点：工件的在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧

1、内容：夹紧装置的组成和基本要求；设计夹紧装置的基本准则；典型夹紧机构；联动夹紧机构；定心夹紧机构。

2、重点：工件的夹紧 第四章 夹具的定位

内容：夹具对切削成形运动的定位；夹具的对刀；分度装置。重点：夹具对切削成形运动的定位。第五章 典型机床夹具 内容：床夹具；铣床夹具；钻床夹具；镗床夹具 重点：床夹具；铣床夹具。第六章 专用夹具的设计方法

1、内容：夹具设计的要求，方法和设计步骤；夹具总装配图上尺寸、公差配合与技术要求的标注；夹具的制造特点。

2、重点：夹具设计的方法和设计步骤；公差配合与技术要求的标注。第七章 现在机床夹具

内容：随行夹具；通用可调夹具；成组夹具；组合夹具；数控机床夹具。重点：通用可调夹具；组合夹具。

三、教学时数分配： 序号

教学内容

总学时

讲授课时

实验

习题课讨论课

l

夹具设计概论 2

工件的在夹具中的定位 8

工件的夹紧 6

夹具的定位 4

典型机床夹具 8

专用夹具的设计方法 4

现在机床夹具 2

合计

四、教学方法建议

１、第二章 工件的在夹具中的定位、第三章 工件的夹紧、第四章 夹具的对定、第六章 专用夹具的设计方法，是本课程的重点章节。

2、自由度分析及常见定位方式的定位误差计算，应作详细讲解；组合定位的分析和计算要掌握基本方法；一面两孔定位掌握设计方法。

3、夹紧力的推导和计算不作要求，了解典型夹紧机构的特点和工作原理，学会分析和选用各种夹紧机构。

4、夹具的对刀误差、夹具位置误差的计算应该掌握。

机床造型设计 篇3

关键词：数控机床；防护；人机工程学

1.数控机床操作站的人机工程学

1.1 对数控机床的操作，主要是通过操作站发送指令信息来操纵数控机床及监视数控机床执行指令的情况。数控机床的操作站分为悬挂式、立柱式、镶嵌式、独立式四大类型。对于操作站位置的设计要符合人机工程学的设计要求，要考虑操作者的视野和视距的限制。在水平面内的视野是：双眼视区大约在左右60°以内的区域，在这个区域里还包括字、字母和颜色的辨别范围，辨别字的视线角度为10°-20°；辨别字母的视线角度为5°-30°，在各自的视线范围以外，字和字母趋于消失。对于特定的颜色的辨别，视线角度为30°-60°。人的最敏锐的视力是在标准视线每侧1度的范围内；单眼视野界限为标准视线每侧94°-104°。

1.2 在垂直平面的视野是：假定标准视线是水平的，定为0°，则最大视区为视平线以上50°。和视平线以下70°。颜色辨别界限为视平线以上30°。，视平线以下40°。实际上人的自然视线是低于标准视线的，在一般状态下，站立时自然视线低于水平线10°，坐着时低于水平线15°；在很松弛的状态中，站着和坐着的自然视线偏离标准线分别为30°。和38°。观看展示物的最佳视区在低于标准视线30°的区域里。

1.3 视距是指人在操作系统中正常的观察距离。一般操作的视距范围在38.76cm之问。 视距过远或过近都会影响认读的速度和准确性，而且观察距离与工作的精确程度密切相关，因而应根据具体任务的要求来选择最佳的视距。

1.4 多数操作站（独立式操作站除外）一般都放置在数控机床拉门的右侧。这是因为数控机床的拉门多数是向右侧推拉或是双开门，操作站放置在拉门的右侧符合多数操作者的动作习惯。对于悬挂式、立柱式和镶嵌式的操作站的高度的设计要满足人体站姿的视野和视距的参数，而对独立式操作站要满足人体坐姿的参数。这样安置操作站可以提高操作者的工作效率，也体现了与人为本的设计理念。

2.数控机床人机界面设计

数控机床的人机界面设计包括显示系统、操作系统及辅助系统，其中显示装置主要包括显示屏，操作系统包括按钮、旋钮、手柄等，辅助装簧包括工作台、安全防护罩等。对操作者而言，机床的人机界面可以分为三个区：监控区、操作区、工作处理区。监控区是显示比较集中的区域，操作区是人完成主要操作的区域，工作处理区是装卸工件的区域。这三个区在结构、功能上构成相对独立的单元，监控区和操作区组合为一个单元，成为控制区，集成在一个控制面板中。

3.数控机床显示系统

在数控机床上采用的显示器是视觉显示器。现在液晶屏逐渐代替了传统的阴极射线显示器了，液晶显示器体积小，重量轻，占用空间小，在高级的数控机床上都采用的是液晶屏，缺点是造价高，维修难。显示器是人了解数控机床运行状况而作出判断的前提之一。显示器所显示的信息要为人所观察，而人的眼高是在一定的范围的高度上的，因此，显示器的位置要根据人的眼高来确定，以保证数控机床的操作者都能准确的获取显示信息。那么，人眼的高度和对可视范围的要求就是显示器位置设计的基本前提，显示器的安放高度选择就要根据人机工程学中的产品设计中人体尺寸数据的应用原理来确定，产品最小功能尺寸是相应百分位数的人体尺寸与功能修正量之和。站立式观察的数控机床显示器中心距离地面的高度根据人机工程学的理论应设定在上限为1685mm，下限为1387mm的范围内。同理，可知坐姿式观察的数控机床显示器的高度。

4.数控机床操作装置的人机工程学

数控机床的自动化程度越高，人的操作活动就越少，也就更加强调使用的方便性和舒适性。对于数控机床的操作者而言，数控机床的操作活动主要集中在显示控制區和工 件处理区。在工件处理区，人主要进行工件的装卸操作。人的其他各种尺寸也会对数控机床的可操作性有着不同的影响作用，例如，操作者在进行装卸工件或操作数控面板时，人的脚会很容易就碰到机床的床脚，设计时为人的脚留出应有的空间；当操作人员要进行机床维修的时候，给操作人员维修所提供的足够的维修空间。

5.观察床设计的人机工程学

对于全封闭防护的数控机床，观察窗的设置是十分必要的。观察窗的作用主要是操作者可通过它对加工工件和机床的运动进行观察。观察窗的设计主要以人的眼高为依据，以方便操作者观察为前提。不同类型的机床的观察窗由于功能的差异，其尺寸大小差别较大。根据视距推荐数据表的立姿人体的眼高尺寸和水平、垂直视野数据，可确定观察窗的最小高度和宽度尺寸。

式中：为观察窗的最小宽度尺寸，单位为mm；

为操作者视距观察窗的距离，单位为mm；

为水平视野的角度，单位为°。

根据抽样调查，将设定为250mm，根据人的水平视野数据可知，观看展示物的最佳视线在标准视线30°的区域内，所以的值为30°。

同理可知：

式中：为观察窗的最小高度尺寸，单位为mm

为操作者视距观察窗的距离，单位为mm；

为垂直视野的角度，单位为°；

根据抽样调查，将设定为25mm，由垂直视野数据可知，观看展示物的最佳视线在低于标准视线25°和°的区域内，所以的值定为25°和°

由上述公式可知，对于全封闭数控机床的观察窗自身的最小高度和宽度尺寸分别为260mm和289mm。

6.结语

从以上的分析中，可以看出人体各部分的基本测量尺度是决定安全性措施设计的前提。人的安全是对人的首要的关怀，同时也是“人一数控机床一环境”这个系统的发展的基本保证。

参考文献

有关数控机床造型设计的研究 篇4

1 数控机床和机床的定义

数控机床是数字控制机床的简称, 是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作数控折弯机并加工零件。机床是将金属或者复合金属的毛坯加工成机器零件的机器, 机床包括木工机床、金属切削机床、锻压机械和特种加工机床等。

2 数控机床的造型设计

数控机床的造型设计不单单是简易的工业工程设计和普通的艺术美术策划, 它的造型设计注重美学艺术同机械工程的有机结合。它在从重研讨机床设计相关的工程技术课题的基础上紧密结合造型设计的外表美。需要设计者以数控机床设计为对象, 在具备机械设计制造和造型设计构思两方面专业知识的基础上完成。在设计过程中要讨论怎样使用造型设计原理, 让机床的艺术性和科学性相统一;探讨怎样运用造型设计的原则和规则, 解决特别情况下每一种产品的用途、结构、材质、工艺性、宜人性、市场运作同造型之间的复杂关系, 再次期间创新地把这些必要因子恰当的表达到机床的造型、结构上, 是产品具有极其重要的物质功能和附带的精神功能, 在审美观念日益复杂的当代更大的符合人们的要求, 从而满足精神文明、物质文明要求。

3 数控机床的造型因素讨论

在设计专业的角度将, 随着设计风格的变化和设计理念的改变, 产品设计构型元素也随之发生着变化。在十九世纪的现代主义时期, 设计者们在构型的表示和元素上着重于一类非人的, 可以以工业化的手段成批产出的, 代表工业领域的创新设计。20世纪初, 康定斯基、伊顿等一些人特别研讨了构型方式里一些规律性的东西, 形态 (体、面、线、点;圆、三角、多边形) , 还有颜色、亮度、材质等, 研究后找出规律并且加以利用, 这就是那个时期的现代主义造型元素。

数控机床的造型设计, 不仅仅是简单的意识形态的概念与抽象的艺术表现的问题, 先进的科技工艺水平、恰当的结构、良好的材等物质条件是前提, 这样才能实现产品的用途目的, 达到使用便捷、性能优质、技术先进、宜人和资金合理的需求;创造兼有美观的形象的产品, 必须动用美学规则、形态构成法则和色彩功能与调配的美学技术原理, 更好的表现机床的美学价值和精神功能。上面几点是数控机床造型不能或缺的基本部件。因此, 数控机床产品族的构成因子讨论不仅有功能还有美学方面和物质技术。

4 数控机床组成因子的选取和比较

4.1 数控机床形态结构特征

在数控技术发展的同时, 机床的智能化、自动化水平增强, 略去繁杂的手柄、手轮这些操作部件, 复杂的变速机构也简化了, 因此整体上性能增强。它的整体性一般包括下面两种操作形式:造型具有块感 (体积感、形感) 的统一性和清晰性, 每一“块”的整合是非常严格的, 这主要用在构造受到局限的大型机床。

4.2 数控机床造型的特征

数控机床的轮廓线的几何线型需要大体上相同, 到达风格线型协调统一的完美高度。物体的主要线型有要求之外, 它的辅助线型也必须要调和, 应为辅助线型不能脱离主要线型这一主题。比如, 拿直线条和小圆角作主要线型的物件在构造操作手柄和手轮等这些辅助工件的时候, 必须采用与之相同的多边形、小圆角, 使它和主要的线型的形式协调统一。

4.3 数控机床的色调搭配

数控机床造型设计还有一个非常重要的构成元素就是色调元素。数控机床产品的色调搭配说到底是其宜人性的主要体现, 但是作为具备特殊的结构特点和功能的一类机械产品, 它的色彩搭配必须具有该产品的独特点, 前提是不违背美学的设计原则。色调搭配完美的标志是色彩设计同产品的结构、形态、功能要求达到协调统一。

1) 色调搭配的主色和搭配。数控机床通常运用亮度和纯度适度的浅色调、冷色调或者是暖色调最为合适。二色搭配是大多数机床使用的色彩搭配形式, 常用的处理方式为:下暗上明、下实上虚、下重上轻;中间部位采用和主色调相差很大的色调带, 带来多彩生动的效果, 其施色比例采用美学设计原则, 一般选用:2:3、3:5、5:8等序列形式的搭配;2) 色调搭配的对称性。为了维持色调平衡, 我们需要注重色调的对称。一般会带给大家严谨、稳定、庄重、安静、和谐的感觉, 一旦稍有失误容易让人感觉到呆滞、无味、单调、没有跳跃性等无趣的心情。色调的均衡是非对称状态的一种, 普遍给人以相对稳定的视觉心里感受, 作为形式美的再一种表现方式最能适合大众的审美需求, 在很多情况下会采用这种搭配方法。

4.4 数控机床的材质

物件的材质对人的五感都有着特殊的联系, 可谓是沟通人与机器产品的媒介, 是一种独特的极具表达力的机械设计语言。尤其是它的可视属性是一个产品给人的第一感。一方面, 材质虽然只是无生命的物质形态主体, 但是在人的意识形态里它可以具有个性和情感, 对设计语言完美应用会使产品与人之间产生情感的沟通。另一方面, 材质作为物质形态的主体, 它的表现性用来表达设计作品的内在含义时, 则会与作品很好的结合到一起, 达到意与形的完美展示, 表现出产品的深层内涵, 使产品具有精神上的魅力。

5 结论

机床的造型设计有着十分悠久的发展历程, 其间呈现出风格繁杂的设计理念。随着数控技术、材料科学、加工工艺等的发展可能带动数控机床的造型设计产生根本性的变革。工业设计的工作人员应该时刻关注机床的发展变化以便发挥自己的创新思维, 机床的造型设计在未来必将有着更完善的结构功能、更佳的宜人性、美学意义的外观等趋势发展。

摘要：本文简述了机床、数控机床的概念, 介绍机床造型设计的主要工业设计要求, 较为详细的分析了现代数控机床构成元素, 并且从形态、色彩、材质几个方面对数控机床的造型设计的构成元素进行提炼和比较。

关键词：机床,造型设计的构成元素,工业设计

参考文献

[1]陈蝉娟.数控车床设计[M].北京:化学工业出版社, 2006.

[2]李乐山.人机界面设计[M].北京:科学出版社, 2004.

机床设计中的现代工业设计论文 篇5

1.机床工具行业的发展现状

2011年机床工具行业进出口将继续增长,进出口产品结构会有所改善。进口方面,大重型机床和价格贵的机床进口额的比重可能会继续有所下降,国内企业研制开发高档机床、大重型机床所需的关键零部件进口会增加。出口方面,除了少量高档和大重型机床可能继续有所突破进入国际市场外,中低档数控机床、适合用户需求的优质普通机床、金属切削工具和磨具、锻压和冲压工具、机床零附件等,仍将会受到国际市场和用户的欢迎。机床工具行业的发展主要依靠机械工业固定资产(所需设备主要是机床)和出口的拉动。预计2011年我国机械工业固定资产增速,不会有往年增长40%左右的水平(2010年1—9月机械工业固定资产完成1.34万亿元,同比增长30.35%),因此,扩大出口就成为拉动行业发展的重要方面。而出口产品不仅要有功能上的满足,更要有设计理念上的突破。

2.机床设计中的美学技术应用分析

2.1人体操纵有关的界面设计

机床技术美学设计的造型,除满足功能、结构的要求外,还必须考虑到符合正常人体各部分尺寸、关节运动所能达到的空间范围、肌力大小以及人体在不同姿势下的反应速度和操作所需的空间等。否则,可能造成操作者使用不方便、工作效率低下或影响操作者的身心健康。所以机床造型设计中,应充分考虑到机床调整的高低,工人更换零部件的位置及姿势,操作系统的分布与位置,需要维护保养的地方是否便于操作者接近等。这一系列的结构尺度问题,都与使用者的人体结构尺寸有密切的关系。设计者必须兼顾各方面的因素,才能合理地确定机床各部分的尺寸。

2.2心理感受对人机界面设计影响

操纵器、指示器的造型设计部件与人体尺度操作空间有关,还与人的直觉(视觉、触觉)、生理和心理特点有关。其造型、布置和方位应与人在操作和观察操纵器中的感知特性相适应,要形状新颖、美观大方,而且其颜色的选择要符合人的视觉生理特征,易于辨认。

2.3技术美学与机床的外部装饰设计

机床的外部装饰设计与机床的结构造型设计一样是机床技术美学设计中的重要部分。例如操纵器的排列如何适应人的视觉特性和习惯,才能使操作者的反应快速而准确;多个仪表的知识信息如何使人最方便获得信息,最快、最准确地予以调节控制;操纵方向应与控制的信息指示灯相配合等有关问题。这样,才能使控制器的造型设计达到感知特性好、准确、方便可靠、高效。具体体现在：仪表的配置应当符合操作活动的逻辑;不同形式的操纵按钮、开关等的运动方向与指示灯运动方向应一致：指示灯的设计能很有效地提高机床的认知与审美功能,因此在某种程度上机床的外部装饰设计直接影响机床的形象和生命力。

(1)机床的整体配色

机床的色彩设计在一定程度上受功能、材质、加工方法和工艺条件的制约,因此在设计时要考虑多方面的因素。作为机械设备的机床其色彩特点一般是：单纯、简洁、明快并富于装饰性。从技术美学角度考虑,机床是固定安置,工作气氛平静,因此色彩不宜过于刺激与兴奋,但又不宜过于沉闷,应当使操作者在工作期间心情愉快,所以颜色以纯度低而明度高,较为鲜艳的冷或暖色为宜,不宜大面积采用刺激和兴奋作用强的热色调色彩,以免使操作者心神不安。

(2)标志与装饰线

对于任何产品的设计,标志与装饰线是不可或缺的要素,线型装饰可以加强总体造型的统一、协调、分割、联系、平衡等造型的艺术效果。而且对于机床,一般不采用不同材质的装饰镀条,当必须采用线型装饰时,多利用自身的凸线或凹线来进行线型装饰。标志不仅是产品质量、信誉的标记,同时对产品的外观美化也起到十分重要的装饰作用。标志的位置一般放在视觉中心点处,而且也要同时考虑与机床的整个面及装饰线的总体布局相互搭配。技术美学已经成为较成熟的一门学科,但作为一种涉及实践的理论总结,一定要应用于实践,让设计实践与技术美学相互补充,才能使设计生产更快的发展。

3.现代工业设计理念的引入与应用

现代工业设计理念在机床产品设计中的运用主要有以下几个方面。

3.1环保化的设计

绿色设计源于人们对现代技术文化所引起的环境及生态的破坏的反思。对于工业设计来说,3R原则是绿色设计的核心。所谓的3R是指：Reduce、Recyclegu、Reuse。绿色设计要求考虑产品在生命周期内的每一个环节：从产品的创意构思到制造、运输,从产品被消费者使用到最后产品的回收，确保每一个环节对环境的影响最小。对于机床产品来说,绿色设计最主要最常见的体现在以下两个方面：第一,可拆卸性设计。可拆卸性设计是一种使产品容易拆卸并能从材料回收和零件重新使用中获得最高利润的设计方法,是绿色产品设计的主要内容之一。例如,在机床设计中可以用螺纹连接来代替焊接和铆接等。螺纹连接不仅易于拆装而且联结可靠,即具有重复使用的特点。为了减少零件数量,还可使用螺钉集成结构来代替普通螺钉和垫片、防松垫圈等。可拆卸性设计原则：一是减少拆卸的工作量;二是易于拆卸、分离;三是多用标准件。第二,可回收性设计。可回收性设计也是绿色设计的主要内容之一,就是在产品设计初期时考虑其零件回收及再利用的可能性,即在其他新产品中可以利用使用过的或废弃产品中的零部件及材料。

3.2人性化的设计

人性化设计,就是要求设计以人为本。这是针对功能主义设计思想的缺陷,提出设计不应该以机器的功能为出发点,而应该把人作为设计的出发点。以人对产品的使用为基础,使机器能够很好的为人服务。随着技术的发展,社会的进步,人们对产品的人性化要求也越来越高,尤其是一些关乎人们使用安全的设计,因此机床产品的设计在这个方面的要求更高。以人为本,注重人性化有两个概念：一是符合人的尺度;二是要有很好的操作界面。这两个概念要求在机床产品设计过程当中,需运用人机工程学所提供的数据,对操作的空间大小、操作台面的高低等进行综合考量。比如设计数控机床的操作空间时,就要根据人在操作时的动态关系来确定空间的大小合理与否。

3.3文化特色的设计

产品语意学告诉我们,产品除有它的物质功能之外,还体现了一定的文化特征。机床的造型设计犹如给新娘做嫁衣,新娘的嫁衣不仅可以使新娘子漂亮起来,而且最能体现民族特征和深厚的文化内涵,在追求机床科学价值的同时不能忽视艺术和文化价值的追求,甚至要将民族的个性特征融入其中,因此机床造型是可以体现一个国家、一个行业的形象和设计水平的。同时机床造型风格的形成受两方面因素的影响：一是当时的科技水平,二是当时的时尚风格。要想实现其科学价值与艺术文化价值的融合,恰当地应用文化元素显得尤为重要。

3.4品牌特性的设计

产品系统设计理论告诉我们,设计不再是一个单纯的造型活动,而应该把其纳入生产制造、宣传和使用到最后产品废弃回收这一大的循环过程当中,是品牌经营的一个手段。很多企业忽视了这一点。比如,很多市场上的机床产品,如果除去上面的铭牌,你无法确定它是哪个厂商生产的,造型上缺少品牌的独特性。因此,在产品造型设计时要注意的问题是：产品的造型能否体现品牌的特性。要体现品牌的特性需注意两点：一是要注重产品整体要素的统一。即是要求机床产品在形态、色彩、材料、细节方面的选择有利于企业形象的识别;二是系列产品品牌形象要保持统一。这是项长期的系统工程,需要生产企业不仅要有长远的战略目标,更要有持之以恒的努力。

4.结束语

国内以往的机床设计取得了一定的成绩,值得肯定。自从加入WTO以后,中国的机床企业面临了更多的压力,其中最主要的压力是来自国外的企业。新的环境,需要新的设计理念,不断创新才能有出路。著名科学家杨振宁指出：“21世纪将是工业设计的世纪,一个不重视工业设计的国家将是落伍者”。对于国家而言是这样,对于机床设计工业而言也是同样的道理。

参考文献：

对机床液压系统设计的探讨 篇6

【关键词】机床；液压系统；设计

【中图分类号】TG502 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0060-01

引言

在机床液压系统的使用过程中一个很大的弊端就是效率过低，能耗又过大。所以对机床的液压系统进行创造性的改革和设计，不断的根据社会的实际发展情况，将提高机床液压系统的效率、节约资源以及注重环保作为设计的重要因素，从而不断的提高液压系统的实用性。液压系统对于机床来说，能够帮助机床实现自动的进给，以及刀具的自动转换等等，从而不断的提高机床的平衡性和精度。所以加强对于液压系统的设计，可以有效的提高机床的使用效果。

一、机床液压系统设计的原则

1 积极融入先进技术的原则。对于任何一项技术来说，先进的科学是它的灵魂。在液压系统的设计中要不断的树立对于先进技术的创造性引进的思想，通过不断的对产品的改良从而减少对于资源的浪费，例如在液压过程中可以积极的建立“简而美”的设计原则，从结构上对液压产品进行优化，适当的减少产品的零部件，不仅可以节约材料还便于拆卸。同时在设计过程中还要考虑到工艺的合理性，尽量的简化产品的加工流程，设计出易于拆卸的连接方式，对紧固件的用量也要进行适当的精简。并且从环保的设计理念出发，在设计中可以对产品的包装进行简化，还要对包装的材质进行处理，从而避免产生二次的污染。

2 采用资源最佳利用率的原则。对于液压系统设计中需要的资源，有的是比较短缺有的则是比较稀有原材料，对于这种情况，从实际的情况出发，在不影响系统的整体性能的前提下，可以寻找出合适的代用的材料，提高液压系统设计的广度，不仅仅只是局限在单一的材料配置上，从而不断的提高产品的可靠性和有效性。同时可以将机械工业中的一些废料或者是余料在液压系统中得到充分的应用，这样也可以有效的避免资源的浪费，将原材料进行充分的使用。同时在液压系统设计中要努力的减少材料种类的选择，避免多种材料混在一起不好重复的利用，从而更加有效的将废弃的产品进行有效的回收。

3 整体效益最佳的原则。在机床器械中加入液压系统本身就是为了提高机床的效果，所以在进行液压系统的设计过程中，还要对产品以及器械的整体效益进行考虑，对机床液压系统所生产出的产品对环境产生的影响以及自身的质量都要进行精确的计算，同时根据产品的各种信息组成如原材料、使用性质以及再回收的性能等等都进行准确的评估，从而不断的对液压系统进行改进，将机床的液压系统整体效益达到最佳的状态。

二、机床液压系统绿色设计的方法

1 对于液压系统设计中的噪声的控制。液压系统中的噪声对于环境会产生极大的污染性，对于液压系统中的电动机、液压泵以及液压马达可能出现的转动部件不平衡的问题，会引起转轴的弯曲振动，而这种振动会直接产生很大的噪音污染。同时液压系统的噪声还来源于机械的零部件以及装配的不合格等因素。所以在液压系统的设计中还要积极的控制机械安装的质量，严格的按照产品的结构进行科学性的指导。

2 液压系统中液压元件的连接与拆卸性的设计。对于液压系统的设计应该讲液压系统的集成度进行提高，积极的将系统中的多个元件的功能进行有效的结合，从而发挥出更加优化的组合，积极的实现系统的模块化的功能。同时将液压元件的连接技术能够积极的根据系统连接结构的装配和拆卸进行调整，由于焊接连接的装配和拆卸程度比较的复杂，对于一般使用的螺钉连接虽然装配容易但是拆卸却又受到环境的影响，一旦生锈，极难拆卸。而使用嵌入咬合的话无论是在装配和拆卸上都能够达到良好的效果。但是在安全性上又不能得到良好的保障。所以为了提高液压系统的结构的紧凑性，可以根据液压系统安装型式的不同，具体情况具体的处理，将各类的元件制成各种结构的形式，从而更加的提高液压系统的装配性和可拆性。

三、总结

随着现代科技的不断发展以及人们对于环境的重视，对于机床这类机械工业的发展，在液压系统的作用下，不断的增强机床的实用功能，对于液压技术而言，需要不断的提高其节能性和创造性，以适应不断变化的社会发展情况。文章从机床液压系统设计的原则以及机床液压系统绿色设计的方法等方面进行了论述，通过不断的明确液压系统的设计原则和方法，从而不断的将设计的质量和环保理念深入人们的内心，不断的提高机床液压系统的性能。

参考文献

[1]李壮云，葛宜远，液压元件与系统，北京：机械工业出版社，1999

[2]黄兴，液压传动技术发展动态[M]，液压元件/液力元件最新资讯

机床造型设计 篇7

关键词：变频器,可编程逻辑控制器 (PLC) ,远距离控制

组合式加工机床由于具有较高的灵敏性, 经常用来在工业生产中加工大型工件, 比如轧钢机的大型部件, 组合式加工机床的优势之一是可以灵活的进行移动移位加工, 因此组合式加工机床比目前市面上存在的固定机床更加适合加工大型的工件, 主要原因是由于越大越沉重的工件加工时越不容易翻转或移动, 因此导致加工效率降低, 而是用组合式加工机床可以有效解决上述问题, 提供工作效率和工作质量。组合式加工机床的主要部件包括主轴箱、床身导轨以及立柱等构成, 而且需要根据实际生产情况, 设计组合式加工机床的电气控制系统, 然后进行分析、改进以及完善等工作, 以保证组合式加工机床的工作效率。

1 电气控制柜的设计

在本设计中, 组合式加工机床的电气柜中装配的电子设备主要包括:LG变频器 (两个) , 欧姆龙CQM1H型可编程逻辑控制器 (PLC) 一个。主轴电机使用18.5kw容量的变频器进行控制, 而主轴箱走刀电机和主轴箱快速电机以及立柱行走电机使用5.5k W容量的变频器控制。而且在操作站与组合式加工机床的电器柜之间的传输方式使用了总线式传输方式, 并且使用插头连接手控操作站、床身分线盒和控制柜, 因此不但大量的减少了控制电缆的数量, 而且方便工作人员进行维护、检修和移动等工作。电器柜的柜门上分别安装了电源启动/停止控制按钮以及两个电机转速显示表, 方便工作人员对主回路电源进行控制。在电器柜的内部, 通过空气开关、变压器、继电器以及接触器等大量电器设备进行多级保护。为了防止PLC被电路故障或其他原因损坏, 因此, 接触器需要通过继电器对PLC进行控制。

2 可编程逻辑控制器 (PLC) 程序设计

可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller, 简称PLC) , 是一种通过进行数字运算实现具体操作的电子系统, 是现代工业的核心控制部件。本设计采用可编程逻辑控制器是OMRON (欧姆龙) 公司的CQM1H型PLC控制器, 可编程逻辑控制器 (PLC) 在组合式加工机床控制电路中, 主要不但需要接收来自限位开关的信号、按钮控制信号、空气开关监控信号、电机过载信号、变频器保护信号等来自外部的信号, 还需要接受指示信号、输入变频器控制信号以及输出变频器控制信号等。因为按钮控制信号以及指示信号在实际生产中, 与组合式加工机床的控制柜距离比较远, 因此本设计对控制柜进行连接控制时, 采用了欧姆龙总线链接模块 (B7A) 实现, 并且将操作站模块通过两芯电缆或者三芯电缆连接到PLC链接模块。本设计使用OMRON (欧姆龙) 公司的CX-programmer软件实现编程功能, 这样可以方便工作人员或技术人员对所有的点进行实时监控, 帮助工作人员准确的了解每个点的运行状态, 以便在实际生产工作中根据情况进行实时调试。

3 组合式加工机床变频器参数调整

本设计中, 组合式加工机床的电器柜里面的需要配置两台变频器, 其中一台变频器单独对主轴进行控制, 另外一台变频器连接接触器, 对主轴箱走刀、速度电机以及立柱行走电机进行控制, LC变频器根据需要设置分为“功能组1、功能组2、驱动组、输入输出组 (I/O组) 、通讯组 (选项组) 、外部组、应用组”, 并且将这七组参数设置成出厂缺省参数设置, 并且提供相关功能, 方便工作人员根据具体工作需求对部分参数进行更改。

3.1 变频器基本参数的设置

LG变频器是组合式数控加工机床电气控制系统的核心部件, 因此变频器的参数设置将直接影响组合式数控加工机床的工作性能。在对变频器的基本参数进行设置时, 应该首先对电机功率进行设置和选择, 或者参考变频器的型号对电机功率进行选择。

3.2 特定功能的应用

组合式加工机床工作台 (立柱) 的传动轴以及主轴箱是不同的传动轴分别是不同的轴, 在实际工作中, 为了实现电机可以满足所选定的轴的工作状态和需求, 因此需要应用第二电机功能参数, 根据不同的情况或需求设置相关的参数, 实现对所选轴的控制。第二参数功能具体的配置和使用方法如下:工作人员首先任意选择一个多功能端口, 并且设置对应的输入/输出参数 (I/O参数) , 将这个设置好的端口保持在激活状态下, 然后进行启用第二电机功能操作。在对参数进行设置时, 具体的参数包括:“第二电机加速时间、第二电机减速时间、第二电机转折频率、第二电机V/F方式、第二电机正转矩补偿、第二电机反转矩补偿、电子热保护等级 (一分钟) 、电子热保护等级 (连续) 、第二电机额定电机电流”。因为主要由加工轴控制工作台 (立柱) 的行走, 因此在低速动作阶段时, 需要较高的转矩, 所以在工作中采用用户V/F方式进行控制, 工作人员可以最大频率与0的范围内, 对四个点进行设置, 根据具体需要设置不同电压, 通常情况下, 会将较高输出电压设置为第一个点, 这样可以保证较高的输出转矩。

4 结论

在本文设计的组合式数控加工机床电气控制设计中, 电气控制系统中的核心部件是两台LG变频器。因此, 这两台LG变频器的具体参数设置和相关参数调整, 将对合式数控加工机床的工作效率、加工精度和整体性能产生直接影响。其中一台LG变频器主要负责控制三台电机, 这三台电机分别作用于两个轴。而且在该设计中, 为了读一不同的电机进行有效的保护, 采用了第二电机的相关功能, 根据具体情况设置了相应的参数, 实现了对不同的电机的进行分别保护的功能。在组合式数控加工机床的工作台 (立柱) 控制中, 本设计采取的控制方式为用户V/F控制方式, 使组合式数控加工机床在实际生产加工时操作更加方便灵活, 可以很好的满足单位的生产需要。另外, 在本设计中的传输方式采用了总线式传输方式, 使用一根10芯的通讯电缆实现控制信号的传输, 因此大量的减少了连接在电器柜与控制台之间的电缆数量, 这样可以方便单位根据具体的情况和生产需求移动, 不但减少了成本, 而且方便工作人员进行调整和维护, 有效的提高了组合式数控加工机床的整体工作性能和实用性。通过实验分析和实际应用反馈, 该设计有效的提高了组合式数控加工机床的工作效率, 完全达到了设计要求, 可以为工作人员和设计人员在以后的组合式数控加工机床电气控制设计工作中提供参考和帮助。

参考文献

[1]裴艳芳, 杨跃崇.PLC改造机床故障检测方法[J].机床电器, 2009, 5.

机床夹具设计方法的应用 篇8

关键词：机床,作用,设计方法

机床夹具是在进行机械制造时, 用于固定工件的一种装备, 在机械生产中发挥着重要的作用。工业企业生产的工件, 对尺寸、规格有很严格的要求, 很小的偏差就会造成工件不能使用, 给后续的操作带来不便。机床夹具的使用可以减少工件不合格的几率, 在对工件进行作业时, 将工件固定在机床夹具内, 可以方便作业, 保证生产的工具满足生产的要求。

一、机床夹具的作用

机床夹具在生产工件时有很重要的作用, 主要体现在以下方面:

首先, 使用机床夹具可以保证工件的加工精度, 我们知道, 机械产品的规格要求比较严格, 有些工件的尺寸较小, 可是又是机械设备中必不可少的, 传统的手工生产很难保证规格不出现偏差, 使用机床夹具就可以有效的避免尺寸不准确的问题, 因为将需要加工的工件固定的夹具内, 能够精准的确定刀具和机床的位置, 保证生产的产品准确无偏差。

其次, 使用机床夹具可以提高生产效率, 减轻工作人员的劳动强度, 使用机床夹具可以很快速的将需要加工的工件加紧, 进行加工操作, 不会进行其他的辅助操作, 节约时间。现在采用的机械、气动、液压夹具装置可以大大的减轻工人的劳动强度, 提高工作效率。

最后, 可以扩展机床的使用范围, 许多工件的加工都可以采用机床夹具的模式来完成, 不管尺寸多少, 规格怎样, 只需要选择恰当的夹具。例如传统的生产镗具的时候需要用到镗床, 现在只需要在机床上加入镗模就可以, 是机床具有了镗床的功能, 从而扩宽了机床的使用范围。

二、机床家具设计方法的应用

(一) 机床夹具的总体设计思路

首次要明确产品的要求, 协调好各工序之间的生产程序, 让生产能够流畅顺利的进行, 对于生产时间短, 用量大的工件可以一次夹装多个, 以保证各环节的平衡。

其次, 要精准的确定夹具的规格, 要保证生产出的产品准确无误, 在产品生产的过程中, 也要保证生产夹具体和加工工件的生产的流程中, 没有碰撞, 以防止夹具之间碰撞造成损伤。另外的生产的过程中, 也要注意机床的使用极限, 不能盲目的追求效率而不注重质量, 极限作业就造成机床生产的精度下降, 影响产品的质量。

再次, 要保证夹具的刚性, 工件的加工生产完全依靠夹具的形状, 因此夹具的质量直接影响着工件的质量, 在选择夹具材质时, 要选择刚性较强的, 防止夹具在多次的使用中出现变形, 影响生产。

最后, 夹具的基准要统一, 夹具调校基准、对刀基准和工件测量基准是夹具设置基准的几个方面, 在夹具安装的期初, 就需要把这些基准调整好, 以保证工件的精确生产。

(二) 机床夹具的定位设计

夹具是连接机床和工件的只要设备, 我们使用夹具的目的是为了精准的确定工件在机床中的几何位置, 因此做好机床夹具的定位设计是很有必要的, 稍微的偏差就会造成工件在机床中的位置不准确, 从而影响产品的质量。工件定位中有完全定位、不完全定位、欠定位和过定位几种方式, 不同的机床可以根据生产的工件的要求选择不同的定位方式。在确定工件规格以后, 就要选择恰当的夹具定位方式, 并合理的进行夹具定位设计, 以保证产品的顺利生产。定位原件的选择也是很重要的, 最好是应用强度大和刚性强的材质, 不易磨损, 在工件的加工过程中会有粉屑产生, 定位原件也要具备较好的防尘、防屑效果。生产不同的工件需要的夹具是不一样的, 因此定位原件要便于拆装, 方便更换定位原件, 进行不同的工件生产。

(三) 机床夹具的加紧设计

机械加工中所生产的工件的材质一般比较硬, 所需要的切削力比较大, 因此对于夹具的夹紧力也要求较高, 现阶段夹具采用的加紧力源主要有机械力源、液压力源和气动力源。首先, 要确定夹紧力的作用方向, 这样可以轻松的进行夹紧力增大或减小的操作。夹紧力的大小要控制得当, 因为太小会夹不住工件, 不便于进行工具操作, 夹紧力太大, 可能会造成工件变形, 所生产的工件也会不符合要求。其次, 选择合理的加紧位置, 要选择刚性好、部件厚的部位加紧, 否则容易造成工件的损伤。同时加紧力要靠近加工的部位, 但是也要与刀具保持一定的距离, 防止在工件的加工过程中, 夹具也被刀具加工的现象发生。

三、结语

总之, 机床夹具在机械生产中发挥着重要的作用, 企业要根据自己的生产需要合理的设计夹具, 让其更好的为生产服务。

参考文献

[1]唐敦兵, 钱晓明, 王晓勇, 楼佩煌.公理化设计矩阵与设计结构矩阵同步演化机制研究[J].计算机集成制造系统, 2007 (08) .

[2]高卫国, 徐燕申, 陈永亮, 章青.广义模块化设计原理及方法[J].机械工程学报, 2007 (06) .

[3]姜莉莉, 习小英, 李敏, 李宗斌.基于多色集合理论的夹具概念设计研究[J].中国机械工程, 2006 (08) .

机床造型设计 篇9

关键词：机床,形态,色彩,人机工程

我国是机床制造和拥有大国, 经过几十年的努力, 机床工业已经有了很大发展, 但进口机床在国内市场仍具有很高的占有率, 尤其是加工中心, 这对我国的机床制造业造成很大的冲击, 究其原因是我国的机床虽然在功能设计方面逐步接近世界先进水平, 但在机床造型方面, 还没有完全引起业内人士足够的重视, 存在“三重三轻”的误区, 即“重技术, 轻艺术”, “重内在质量, 轻外在质量”, “重科学, 轻美学”, 远不能满足用户需求, 因此, 作为生产和制造机床的厂家, 在借鉴和研究国外先进技术、进一步改进和提高产品各项性能的同时还应注重外观造型, 要不断优化产品的形态、色彩以及人机工程学等方面, 来形成自己独有的特色以赢得用户和市场, 从而进一步提高其在国内外市场上的竞争力与附加值, 使产品立于不败之地。

一、形态设计

机床作为一种大体积的工业产品, 造型应该力从简洁、大气, 因此, 机床的大体线型直接决定它的整体造型, 而这里所指的大体线型就是机床的轮廓线。随着观察者视线的变化, 机床的轮廓线也随之变化。既能产生和谐, 又能产生动态的机床外观艺术形式大体分为方直的形态、圆润的形态、对比变化的形态以及简洁统一的形态。一台机床是由主机、驱动装置、辅助装置、数控系统等多个部分构成的统一整体, 其形态设计应从整体和局部两方面出发, 进行综合考虑。体现机床新颖形式, 独特风格的关键在于形态的整体造型设计, 从美学角度出发, 主要遵循简洁、均衡和稳定的原则来进行整体化造型设计;从局部来看, 进行机床零部件造型设计时要遵循尺寸宜人, 比例协调以及统一与变化的原则, 能够充分体现功能的科学性、使用的合理性、维修的方便性。

二、色彩设计

色彩在产品设计中蕴含强烈的人性化艺术魅力。实验表明, 人在看物体时, 最初20秒内, 色彩的成分占80%;2分钟后, 色彩占60%, 形体占40%;5分钟后, 色彩和形体各占50%, 以后这种状态将持续下去。[4]由此可见, 色彩在造型效果中起着重要作用。对于精密设备机床而言, 其色彩不宜过分灰暗与单调, 也不宜过分艳丽与凌乱, 要力求单纯, 一般2~3色为宜, 因为色彩越简洁醒目, 整体感越强。以沉着、朴素、纯度不高的色彩为主, 点缀以小面积, 较高纯度色与亮丽的光泽色彩, 使色彩单纯而不单调, 沉静而不沉闷, 使工人在使用中感觉环境舒适, 机器亲切, 从而精神愉快, 稳定而集中, 并体现产品对人的尊重。机床产品的色彩设计与艺术作品要求不同, 受到机床功能、材料、表面喷涂工艺等因素的制约, 在进行色彩设计时要把产品的功能要求作为首要考虑方面, 达到色调与功能的统一, 以利于机床功能的发挥。同时还应满足以下基本要求:能够与周围环境、人机系统相协调;能够消除瞳光和反射光, 以提高工作效率;能够提示危险并使操作者易于识别, 有利于安全生产;能够尊重不同国家和民族的爱好与禁忌, 并且符合时代的要求;能够拥有一定的视觉吸引力, 满足人的审美观念。

三、人机工程学分析

美国设计师普罗斯说过, 人们总以为设计有三维, 即美学、技术和经济, 然而更重要的是第四维, 人性。设计以人为本, 这是工业设计的基本理念, 对于批量生产的工业产品而言, 其目的是为大众服务。对于机床而言, 更要从使用者最基本的的安全需求入手, 在人机工程学的指导下, 依照人的行为、能力、本能、极限及其他特性来进行设计, 从而创造一种良好的人机互动关系。需要清楚的是对于机床这种功能性占主导地位的产品来说, 人机工程学在机床的设计使用过程中, 在第一眼的视觉选择上不能起到很大作用, 但它却是一个机床能否令人长期舒适使用, 能否提高工作效率的决定性因素。从人机工程学的角度出发, 把机床以最易懂、最亲切、最安全的方式呈现给使用者, 使使用者在生理上不易疲劳, 心理上感觉舒畅, 学习上容易掌握。换句话说, 无论用哪种方式展示和传递信息, 都要与操作者头脑中习惯处理情报信息的方式相一致。正如我国古代著名的思想家墨子所说的“衣必常暖, 而后求丽;居必常安, 而后求乐”。这句话在一定程度上诠释了产品设计所满足的生理和心理需要。

四、结语

现代机床造型设计是技术性与艺术性很强的一种综合性设计工作, 它不是单纯意识形态的概念和抽象的艺术表现问题, 它是用艺术的形式与手段去充分发挥和体现现代机床的功能特点及其科学性和先进性, 是现代科学与现代艺术的有机结合。机床作为机电一体化的高科技产品, 工业设计师要掌握其设计的基本特征, 充分了解其技术与造型的发展趋势, 在设计中灵活运用, 才能使自己的产品在国内与国际市场中占有一席之位。

参考文献

[1]何人可:《工业设计史》, 高等教育出版社, 2004年7月。

机床模块化设计技术研究 篇10

一、模块化设计的概念和特点

1. 模块化设计的概念。

为了开发多种不同功能结构或相同功能结构而性能不同的产品, 不必对每种产品单独进行设计, 而是精心设计出一批模块, 将这些模块经过不同的组合可以构成不同功能结构和性能的多种产品, 这种设计方法称为模块化设计。

2. 模块化设计的特点。

模块化设计的特点是用功能模块作为组成产品的基本单元。因此, 模块化设计是建立在对产品功能分析的基础上, 模块化设计的核心就是要设计一系列的通用模块。所谓模块, 就是一组具有同一功能和结合要素 (指连接部位的形状、尺寸和连接件之间的配合或啮合参数等) , 而性能或结构不同且能互换的各个单元 (如部件、组件、零件或系统) 。多样性、互换性和组合性是模块的特征。

“三化” (系列化、通用化和标准化) 设计的目的和意义早已被人们所理解, “三化”程度的高低是衡量产品设计质量的指标之一, 它孕育了模块化设计的思想, 特别是通用化设计, 故有人把模块化看成是通用化的扩大和发展。模块化和通用化的主要区别是它的某一功能单元不是一种单一的部件, 而是若干个可以互换的模块。因此可以认为, 模块化的机床必然有很高的通用化, 而通用化的机床不一定具有模块化。

组合机床是利用通用部件和一些根据工艺需要的专用件组合而成的专用机床, 是专用机床的模块化。专用机床大多属于单件小批量生产, 为解决设计、制造周期长和成本高的矛盾, 出现了用通用部件组合而成的专用机床, 即组合机床, 它的通用部件实际上就是可以互换的模块。

3. 机床模块化设计的特点。

(1) 产品更新换代快。可根据当前科学技术的发展水平, 将已试验过的新技术设计成模块, 加进产品中以取代陈旧的结构。

(2) 设计和试制周期短。由于模块化设计是在对市场全面调查和分析的基础上进行的, 因此用户提出订货要求后, 机床制造厂只需更新一些模块, 或者设计、制造个别的模块和专用部件, 能够在较短的时间内提供产品。

(3) 生产成本低。模块化设计使机床的大多数零、部件由单件、小批量生产变为批量生产, 有利于先进工艺和先进技术的应用, 促进了专业化生产, 从而降低了生产成本, 提高了制造质量。

(4) 维修方便。由于机床的大多数部件是由模块组成的, 模块化设计简化了机床的维护和修理。

(5) 提高了机床的稳定性和可靠性。由于模块可在事先规划下经过系统的试验和研究, 确保了产品性能的稳定、可靠。

4. 模块化设计的类型。

根据模块化设计的产品在该产品系列中所覆盖的形式和程度, 可将模块化设计分为横系列模块化设计、纵系列模块化设计、跨系列模块化设计、全系列模块化设计4种类型。

(1) 横系列模块化设计。横系列模块化设计是指在不改变机床主参数的条件下 (即在同一规格范围内) , 通过变更、增减模块来发展变型机床。这种模块化设计较易实现, 在覆盖的产品中, 模块的通用化程度高、种类少, 应用最广泛。表1是上海第四机床厂对500mm工作台不升降铣床模块化设计的实例。该设计中, 基型产品为端面铣床。有两组可换的模块, 一组为铣头 (端铣头、立铣头、转塔式铣头和卧铣头) ;另一组为控制系统 (程序控制、点位-直线数字控制、连续数字控制、自动换刀数字控制和仿形控制) , 可构成19种不同的机床。由于主参数相同, 产品的不同主要反映在性能、结构、布局、控制方式等方面, 故这种模块化设计容易实现, 模块的通用化程度高、种类少。实例模块设计见表1。

注:“○”表示可以采用。

(2) 纵系列模块化设计。纵系列模块化设计是指在同一类型中对不同规格的基型产品进行模块化设计。由于随着主参数的变化, 动力参数也相应变化, 把有关部件设计成相同的通用模块, 会对某些规格的产品出现性能的欠缺或冗余, 造成结构庞大及材料浪费。所以, 当系列尺寸范围较大时应进行分段, 即模块分段通用。

(3) 跨系列模块化设计。跨系列模块化设计是指在同一类型不同系列的机床产品中的模块化设计, 其应用条件是跨系列产品具有相近的动力参数。跨系列模块化设计主要采取两种方式:一种是在基本相同的基础件结构上, 选用不同模块而构成跨系列产品;另一种是在基础件不同的跨系列产品上, 对具有同一功能的单元选用相同的模块组。

(4) 全系列模块化设计。当跨系列模块化覆盖了整个该类产品时, 称为全系列模块。全系列模块化设计包括纵、横系列, 即在一类产品的全部横系列和纵系列范围内进行模块化设计, 其复杂程度和设计难度较大, 需要的模块种类也较多。当产品的规格尺寸变化不大且又具有相近的动力参数时, 模块可在全系列通用。例如, 德国SHW厂生产的工具铣床, 只需改变床身和横梁2个基础件的高度和长度, 就可以得到3种纵系列规格的产品。当产品系列规格范围较大时, 模块很难在全系列通用, 与纵系列模块化一样, 宜采取分段通用。

二、机床模块化设计的要点和方法

1. 做好设计前的基础性工作。

(1) 市场调查与分析。市场的需求是产品设计与生产的依据和导向。只有掌握大量的市场信息, 才能保证产品设计的合理性, 确保产品的竞争力和生命力。

(2) 产品系列型谱的拟定。要从有利于机床模块化的角度, 进行充分的论证和技术经济分析, 合理拟定产品系列型谱。要统筹考虑, 尽可能使系列产品的功能单元大幅度模块化。一般情况下, 模块化设计覆盖的产品种类和规格较多, 适应市场的应变能力强, 但设计的难度和工作量较大。反之, 则有利于设计, 但会降低产品适应市场的应变能力。

2. 模块的划分。

模块划分是模块化设计的基础和关键, 它直接影响产品的性能、外观、成本和应变能力。基于不同的角度, 模块可以有不同的划分方法。机床模块化设计是从功能分析的角度来划分模块的。

(1) 功能分析和功能单元的划分。功能分析是模块划分的基础和依据。所谓功能, 是指产品或部件的职能和它所起的作用。从功能分析着手, 可使思想不受现有部件结构的局限, 从而更好地寻求若干功能相同而性能各异的单元。

功能的单元划分, 可大可小, 可粗可细, 它取决于用户对产品的要求以及技术经济分析的结果。以主轴箱为例, 既可以将其作为一个总功能单元设计成具有不同性能的若干模块, 也可以将其划分为主轴、变速传动和箱体3个分功能单元, 甚至再划分至主轴和轴承。

划分的功能单元在结构上应尽可能独立, 以使模块易于拼组和搭配, 从而形成多种组合品种。与传递动力无直接关系的控制系统、冷却系统、测量装置易组成独立单元。传递动力的功能单元如主轴箱、变速箱等, 进行结构设计时需考虑因动力引起的强度和刚度问题, 一般结构比较复杂, 应尽可能按分功能组成独立的单元。

(2) 模块划分的层次和分级模块化。功能单元划分的大小、粗细, 关系到模块划分的层次高低。是从部件划分, 还是从分部件划分, 是设计中需要首先解决的问题。当产品的系列化程度较高时, 应尽可能按分部件划分模块, 以扩大模块的通用范围;当产品的系列化程度较低时, 宜按部件划分模块, 或者采用部件和分部件划分相结合的混合式。

机床造型设计 篇11

关键词：造型技术 机床设计 研究分析

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0118-01

1 工业造型设计的重要意义

在我国的新兴领域当中，工业设计是一门具有科学性以及综合性的专业技术，它主要是为了促进产品的更新换代，提高产品形象，让生产在市场的占有率上更有优势，让它起到一个不可替代的作用。在当今的生产领域当中，如果想让本国的产品与国际接轨，并且创建一个属于本国的品牌在国际上占有一定的位置，就必须要让产品树立一个良好的形象，具有本国的设计风格，响亮的知名度，才具有与国际市场竞争的实力，对此，外观设计起到了非常重要的作用。我们所说的工业造型技术指的就是在工业生产过程当中，要把设计技术作为一个核心，它也是随着工业设计的发展来应用的，具有一定的内涵。作为工业生产大国，如果从技术角度来看，一个良好的产品设计可以解决部分的关系问题，从舒适性、生存环境、安全性以及合理的空间等方面都具有密不可分的联系。在工业产品设计当中，最主要的关系就是人造物和人之间的关系，这也是最基本的出发点，无论是从市场需求还是人的需求来讲，最重要的就是生活质量与工作方式，这也是提高设计质量的一个基础。而我们所说的工业造型技术也就是表达一个新颖的构思，从而来表现产品最实际的作用。我们在设计构思方面一般是由市场营销、人机工程学、现代科学、消费心理以及技术美学等方面来构成的，在很多因素上都会受到一定的约束。在设计的表达技法上把传统的手工绘制结合复杂的外观模型的设计效果，再通过电子模型从而形成精确的效果模型。这种方法不仅成效显著，并且也可以提高完善设计人员的创新能力，应用在机床的外观设计中具有良好的表现力。

2 机床设计应用在工业造型当中

在机床外观设计当中应用工业造型主要是针对产品的色彩，形态，人机工程以及在结构方面可以得到全面的提升，在整体造型方面可以从机床的装置，外罩，窗和门，水箱，电控柜以及排屑装置等各个部件都可以进行全面的改善。在设计上我们可以看出，机床的外观件是和整体造型有着相协调的关系，并且是由外观造型设计来实现的，所以它对机床的整体外观有着关键的影响作用，是密不可分的。

（1）在众多的商业产品当中，机床作为其中的一种，它不仅在要功能上满足一定的舒适性，而且也要达到消费者的满意程度，这就需要从外观以及色彩方面让消费者喜好。由于机床是一种机电产品，外观较大，所以在色彩搭配上就应以简洁为主。在设计外观的色彩时必须要依据配色理论进行全面的指导，这样才能让色彩搭配得更加协调，从而来提高它的外观质量。通常情况下人的感受在色彩当中有两种：一种是功能性；另一种就是感情性。我们所说的功能性感受指的就是在观察色彩时，人所产生的生理性反应，也就是从进退，轻重方面有所感觉。不同的颜色搭配在一定环境下都会产生不一样的感受，所以在设计大型的机床外观上一般在上部都会用一些浅色调，而在它的下部一般应用深色调，从视觉上会给人带来一种稳定感。另一种我们所说的情感性感受主要是和人的联想有着密切的联系，不同的个体就会产生不同的差异性，在很大程度上也存在一定的复杂性。

（2）一个完美的机床外观设计给人的第一感受是从视觉开启的，也就是从它的色彩和造型上是具有冲击力的，如果在造型上没有达到色彩的合理搭配也就不是一个完美的设计，所以机床的外观设计是非常重要的。在以往的机床形态设计上普遍都是以矩形床身主为，以直线型为主，给人的感觉是严谨并非常稳重、但又较为冰冷，如果要改善这种视觉感受就必须要找到其它更有利的元素。由于机床在外型上具有极的体积，所以对它的造型设计就应具有大力和简洁的特点，而应用的大体线型也就是我们所说的机床的轮廓线会决定它的整体效果，当今形势下，观察者的视线随着不断的变化，同时机床从外观上也应不断的改变，应突破以往的视觉张力，消除冰冷的感觉，在不同直线类型当中所产生的视觉感受也是不同的。此外，由于曲线的曲率也是存在差异的，它所呈现出的视觉效果是不同的，这种曲线从视觉来看是亲切的，是柔和的，在不同的变化当中也会有动感和活泼的感觉。对此，怎样应用合适的曲线来提升整体效果应具有一定的合理性，即让机床的外观看起来丰富又不能失衡，这是需要我们在实践当中实现的效果。

（3）在对机床外观设计时，有人觉得这就是为了达到一种美观的效果，其实这是非常片面的一种看法。在设计当中应用到工业造型就是为了要把科技和美相结合，不仅是从外观上看起来美观，而且还要符合它的实用性，它不是设计需求的全部。造型设计它不仅是有审美的影响而且也对装置设计上也有一定的作用，比如表盘形状开窗式由于存在较低的误读率，而在圆形以及半圆形设计中是符合了作业要求，在很多功能上都会与设计有着密不可分的关系，因此，在外观设计上必然会考虑到这些功能问题。在设计当中情感化是非常重要的一项，也是不可或缺的，虽然在功能上没有什么作用，但从设计上会具有一定的体现，它可以促使产品与人的情感化。

3 结语

总而言之，由于一些厂商在选择机床时虽然不带有任何的情感，所以他们在选择产品时最重要的因素就是功能与价格，忽略了外观的设计要求，而机床市场的竞争在当前的形势是非常激烈的，我国在机床生产上的还具有很多不足的地方，所以在国内外的市场上缺乏一定的创新性，也没有足够的竞争力，所以在这种激烈的形势下要想站稳脚跟就必须要在设计上有所提高，不仅要低成本，确保质量，更要在设计上发挥出重要的作用，让机床生产具有一个高品质，在机床制造领域当中如果要保持一定的竞争力，应用好造型技术，并且充分的发挥出它的重要作用，从而来满足市场化的需求。

参考文献

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机床模块化设计的研究 篇12

随着制造装备业的快速发展, 机床的更新换代不断加速, 为了缩短开发周期, 以最快速度响应市场变化的需求, 模块化设计具有重要意义。模块化设计是通过模块之间的重组性及互换性, 创建出不同功能的产品, 它不仅使企业在市场竞争者中掌握主动权, 而且为创新设计和变型设计提供依据, 为实现敏捷制造奠定基础, 因此, 本论述就模块化设计的原则进行探讨。

1 有关模块化设计的概念

1.1 模块的概念

模块作为模块化设计的基本要素, 是指系统中结构独立, 彼此之间存在定义好的接口, 且具有一定功能的零件、组件或部件。一个部件成为模块的条件是:部件的功能、空间以及其他接口特征存在于模块化产品的特定标准接口允许的范围内。

模块根据功能可划分为:基本模块、辅助模块、特殊模块等。

(1) 基本模块:实现系统中最基本的功能, 是不可缺少的模块。

(2) 辅助模块:实现系统之间连接的模块。

(3) 特殊模块:实现特殊功能的模块。

1.2 模块化设计的概念

模块化设计应用于机械、电子、家具等诸多行业中, 通过模块之间的相互组合, 可设计出不同的变型产品。基本概念是:为了开发多种不同功能结构, 或相同功能结构而性能不同的产品, 不必对每种产品单独进行设计, 而是精心设计出一批模块, 将这些模块经过不同的组合, 构造出具有不同功能结构和性能的多种产品。

模块化设计以用户需求为导向, 通过市场调研和经济技术评价, 确定模块的系列型谱。模块的系列型谱分为纵系列型谱、横系列型谱、跨系列模块。纵系列型谱为系统中模块的功能及原理方案相同, 结构相似, 但尺寸参数不同。例如, 德国SHW厂生产的工具铣床, 只需改变床身和横梁2个基础件的高度和长度, 就可以得到3种纵系列规格的产品。横系列型谱是在一定基型产品的基础上更换或添加模块, 以得到扩展功能的同类变型产品。跨系列模块为采用相同的基础件和通用件的不同类型产品。但机床行业的模块化设计并不是各模块之间的简单拼接, 模块的强度、刚度以及接口的标准化都是模块化设计过程中的难点, 因此, 如何系统地协调各模块之间的关系是机床模块化设计研究的一个方向。

2 模块化设计的步骤

2.1 明确任务

以市场需求为导向, 明确产品的总功能, 在市场调研的基础上, 以需求最为广泛的作为主要模块, 摈弃市场需求较少而又制造代价高的模块。例如, 以车床的需求为例, 通过一些企业的调查, 无尾座的切削占60%~82%, 因此, 无尾座的设计作为主要模块, 尾座可作为特殊模块类设计。

2.2 建立功能结构

此阶段的主要任务是在明确总功能的基础上, 进行功能分析, 划分各个子功能, 再转化为相应的功能模块。见图1所示, 模块分类图。总功能分解为基本功能、辅助功能、特殊功能, 转化为相应的模块。以车床为例, 首先通过市场调研, 明确任务, 根据车床的切削原理, 划分为4大基本功能, 再具体化为九大功能模块, 以便组合成不同功能的车床, 见图2所示。

2.3 确定模块的系列型谱

模块化设计在应用时也应该遵循系列化设计的原理, 即:每类模块具有多种规格, 而每种规格参数按照优先数系的公比划分。若公比小, 则模块划分较细, 虽可能组合成较多的变型产品, 但系列型谱内的许多优点得不到充分发挥。反之, 若公比较大, 模块划分过粗, 得到的变型产品规格种类较少, 难以满足用户的需求。因此, 必须在市场调研的基础上, 通过全面的技术分析, 才能确定最佳公比。

2.4 各模块的组合

按照不同功能划分的模块, 组合时遵循以下原则: (1) 如何以较少的模块种类组合出尽可能多的产品为目的; (2) 各模块的结合面要保证具有良好的强度、刚度, 以满足零件抗震性的要求; (3) 尽可能遵循“四化原则 (标准化、系列化、通用化、典型化) , 以确保各模块连接时的通用性及快速更换。

对于机床而言, 各模块的组合并不是模块之间简单的拼凑, 接口部分是直接影响机床性能的关键部位, 据统计, 整机阻尼的70%, 刚度的60%决定于接口, 所以接口部分的设计在整个模块化设计中占有重要地位。

3 模块化设计的优点

模块化设计在缩短产品的制造周期, 快速响应市场, 加强市场的竞争力等方面有显著的优势, 此外, 模块化设计还有以下优点。

(1) 随着科学的发展, 用先进的技术设计出新模块, 取代旧模块, 提高产品的技术性能, 加快产品的更新换代。

(2) 采用模块化设计, 只需更换部分模块, 或设计更改个别零件, 就可推出满足用户要求的产品, 不仅缩短了设计周期, 而且提高了产品的更新换代。

(3) 模块化设计中的大部分零件都由模块组成, 如果机器发生故障, 只需更换相关模块即可, 因此, 维修方便, 耗时短, 对生产的影响较小。

(4) 模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体系的改革。由于产品的大多数零部件由单件小批量生产性质变为批量生产, 有利于采用成组加工等先进技术, 有利于组织专业化生产, 即提高质量, 又降低成本。

4 应用举例

模块化设计在专用机床中最典型的应用就是组合机床的设计。所谓组合机床就是根据工件的加工需要, 以大量的通用部件 (据统计:组合机床的通用件与标准部件占零件总量的70%~90%) 为基础, 配以少量专用部件和夹具而组成的一种高效专用机床。图3所示, 典型的单工位三面钻床, 其中夹具7、多轴箱8、中间底座2为专用部件, 需要根据加工零件的结构自行设计外, 其余部件都为通用件与标准部件, 用户根据不同的需要可将通用件模块与标准件组合成不同形式与功能的机床。组合机床采用采用模块化设计原则, 不仅缩短了制造周期, 维修更换零部件方便, 而且由于组合机床采用多刀加工, 自动化程度高, 提高了经济效率。

1.滑台;2.中间底座;3.侧底座;4.立柱底座;5.立柱;6.动力箱;7.夹具;8.多轴箱;

5 结束语

在制造业高速发展的今天, 模块化生产本着“以最少模块组合出尽可能多的产品”为原则, 以低成本和快速响应市场为切入点, 解决了品种、规格多样化和成本之间的矛盾, 找到了它们的最佳平衡点, 为精益-敏捷-柔性化的制造业发展趋势打下了坚实的基础。

参考文献

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