农药质量抽检

农药质量抽检（共3篇）

农药质量抽检 篇1

一、电力物资质量监督管理目标

物资质量监督的主要方式有监造、抽检及服务于产品全寿命周期管理的活动。地市供电公司质量监督的主要方式是抽检。抽检是指项目单位依据公司抽检大纲、抽检作业规范、项目单位与供应商签订的技术协议、供货合同以及国家有关标准, 利用检测设备、仪器, 对所采购物资在批次产品中随机抽取一定比例的数量进行有关项目检测, 确定物资质量的活动。

抽检管理是物资质量监督的一项基础性管理工作, 加强抽检管理有利于强化供应商产品质量意识, 不断提升电网物资质量。地市供电公司将抽检管理作为物资重点管理工作, 通过抽检计划编制、抽检物资取样与检测、抽检数据的统计、分析和评价, 开展对问题供应商不良行为同质量问题联动, 实现了物资质量全过程管控, 提高了入网物资质量, 保障了电网安全经济运行。

二、电力物资质量监督工作的现状及亟待解决的问题

目前, 电网物资的种类繁多, 供应商数量庞大, 行业竞争激烈, 企业技术水平参差不齐, 加之集中采购范围不断扩大, 部分地域性强的供应商的原有市场规则被打破、固有利益受到影响, 客观上导致了激烈的价格竞争和潜在的产品质量问题。

传统的电网物资质量管理, 主要以到货验收、现场交接试验, 以及大型设备的监造等方式为主, 具有良好的效果, 但其涉及的物资范围有限, 开展的检测项目较少。抽检对于物资品类多、数量大, 检测技术复杂, 不宜大量开展检测的项目或物资, 具有明显的优势, 是地市供电公司电网物资质量管理的重要手段。

通过对市、县供电公司质量抽检管理现状的调研发现, 各单位存在的共性问题:

1.质量监督管理体系建设有待加强。地 (市) 、县公司“专业横向到边、层级纵向到底”的物资质量监督网络体系不够健全, 部分县公司质量监督专责人员缺失, 公司各职能部门的沟通协作机制, 上下贯通、横向联动的质量信息共享平台不够完善, 需要进一步加强对物资进行全寿命周期质量管控, 将电网物资质量从“品质保证级”提升至“质量预防级”, 建立健全“专业横向到边、层级纵向到底”的物资质量监督网络体系。

2.试验检测能力不足。部分检测试验单位如缺少空、负载测试仪、镀锌层测厚仪等设备, 不能按照省公司要求完成抽检规定的检测项目开展试验, 导致抽检发现问题偏少。试验人员对试验标准掌握不严。抽检试验标准是按照合同和技术协议的要求为标准, 部分单位以国标为标准, 试验结果高于国标时就认定为合格, 导致部分问题漏报。

3.对供应商质量管控能力不足、社会诚信度下降, 威胁电网物资质量。企业内部参与质量监督人员分布广, 信息保密、不良行为处置存在风险。

三、地市公司物资质量抽检管理实践的主要做法

1.建立市、县分级实施的物资质量管理网络, 全面落实项目单位质量监督和供应商质量保证的主体责任

地市供电公司根据国网及省公司对物资质量管理工作的总体要求, 成立了物资质量监督工作领导小组, 供电公司主管领导任组长, 相关部门负责人成员, 并在物资供应中心设物资质量监督工作领导小组办公室, 进行常态化管理。同时成立了基层质量监督小组, 涉及物资供应中心、基建部、运检部、试验所、监理公司、农电部、检修公司、各县供电公司的专业人员, 进行日常具体的质量监督管理工作。

2.坚持中标批次、中标供应商及物资品类“三个百分百”全覆盖的要求, 做到质量监督工作“全覆盖”, 需要多部门、多层面的高效协同

物资、运维、基建、营销、信通以及各县公司等部门定期会商质量监督工作, 形成物资部牵头, 各专业部门鼎力支持、齐抓共管的良好氛围。严格落实省公司抽检、送检计划, 根据批次中标结果, 结合合同履约情况, 编制地市供电公司配网工程物资抽检计划, 下达农网物资抽检计划, 并要求线缆类、变压器等物资集中送到第三方试验机构进行专项抽检, 达到中标批次、中标供应商及物资品类“三个百分百”全覆盖。

3.加强物资质量检测能力建设

各级物资质量检测中心, 增加了检测人员及试验设备, 进一步提升了物资质量检测能力, 加强与社会第三方产品检验检测机构的协作。地市供电公司物资供应中心依据相关规定, 对相关专业检测机构进行了考察, 从中选出满足质量检测要求的检测机构。这些专业检测机构技术水平较高, 拥有先进的检测设备和专业技术人员, 并设立了对外联络人员和联络信息, 为质量监督工作顺利开展奠定了坚实的基础。地市供电公司物资供应中心分别与这些检测机构签订了试验检测服务协议。

4.加强培训, 进一步规范监督抽检行为

由于在实际工作中各类物资的配送地点不同, 致使物资质量监督工作存在线长、点多、面广的特点, 物资配送地点包括市县物资仓库以及各个生产工地现场, 物资接收人员对物资质量监督工作缺乏必要的专业知识, 各物资需求部门及县公司物资管理部门按照公司关于电力物资监督抽检工作的相关大纲、规定的具体要求, 加强对电力物资监督抽样和检测人员的培训, 进一步规范监督抽检行为, 确保电力物资质量监督抽检工作的合法性、科学性、公正性和真实性。

5.注重质量问题信息及时收集, 加强质量问题闭环管控

地市供电公司物资供应中心采取直接面向基层物资需求单位的方式开展物资质量问题信息收集工作, 基层物资需求单的质量监督人员在发现物资质量问题是可依据简化后的《质量问题情况说明》表并附问题产品照片, 填写既定的信息即可反馈给市公司物物资供应中心, 市公司物资供应中心经过进一步核实, 采取不同的处理策略。

对于一般质量问题:敦促供应商对问题进行调试修复、退换货处理, 并全面排查和整个同批次产品。对于重大质量问题:公司除依合同扣减质保金、追究经济补偿责任外, 还将依据《供应商不良行为处理细则》采取限制授标、暂停授标、扣减评标分值、黑名单等处理措施。建立重大质量问题专题分析会制度, 物资部门牵头, 公司项目主管部门、技术支撑机构、供应商参会研究讨论, 共同分析质量原因, 明确责任单位, 完善整改处理措施。明确具体整改负责人、时限、计划、措施和其他处理意见。跟踪整改完成情况, 以项目单位确认的整改验收单销号, 确保整改落实闭环。

6.协助县公司开展自主抽检工作

由于县公司试验技术力量相对薄弱, 开展物资特殊试验较为困难, 往往无法及时发现物资设备的内在质量问题, 不能确保质量问题及时发现报送, 而通过送检方式不但需求时间长、而且成本较高。针对此情况, 物资供应中心主动联系周边具备相应资质的设备生产企业级相关检测机构, 最大程度解决了县公司对物资特殊试验无法开展实施的难题, 使县公司物资质量监督工作成绩及工作效率有了较大幅度的提高。

四、总结

地市供电公司按照省电力公司下达的月度抽检计划, 认真落实“三个百分百”的要求, 实现物资抽检覆盖率100%及质量问题上报及时率100%。持续强化与专业部门的横向协同、加强与省物资公司和县公司的纵向联动, 抽检工作取得了良好的效果, 抽检能力和检测水平不断增强, 发现出产品质量问题数量不断增加, 抽检问题能够及时、快速、准确的传递到物资供应中心, 为物资部门联系厂家进行设备整改预留了充裕的时间, 确保了工程施工进度。通过强化抽检管理和质量问题的闭环管控, 不断提高电网物资的质量水平, 使得进入电网的产品能可靠运行。

参考文献

[1]孙萌, 武兰民.加强电网物资质量抽检管理[J].中国电力企业管理, 2014, (23) :104-105.

[2]肖汉明.浅析物资质量监督全过程管理[J].农电管理, 2013, (3) :33-34.

[3]戴宏.物资质量源头控制的实践与思考[J].铁路采购与物流, 2013, (6) :31-32.

农药质量抽检 篇2

关键词：抽样方式,抽检,质量

面对质检问题, 应该采取相应的措施, 杜绝一些违法违规现象的发生, 为了更科学合理的判断产品的规格、质量, 应该考虑采用产品质量检验抽样方法进行产品质量控制。抽样检测是在一批指定产品中, 随即少量的抽取一些样本产品, 并对其进行质量检验, 经过相关标准化、科学化的分析检验, 得出真实的结果, 具有一定的科学性和代表性。

1 抽样目的与原则及确定检验批

认真对待抽样检验的过程, 在总物料中抽取适当产品之后, 对样品进行检验并得出检验数据结果, 将检验的数据结果控制在一定的误差之内, 测得被检物料、产品某种特性的变异性以及平均值, 这就是抽样的整个过程和最终目的。保障样品的代表性以及抽样方案的合理性, 是抽样的原则。符合抽样目的和原则, 才可以有效的掌握整批产品的性能, 通过分析抽取样本进一步了解整批产品的详细情况。

检验批的操作, 保证检验的产品是来自于同一种型号及单位的产品组成集合。格外注意检验批的认识, 实际上在同一检验批中, 除了要考虑到产品型号外, 还需注意产品的加工工艺、设备、原材料等等这些条件是否也都相同, 这样才能获得更具科学性的检测结果。严格按照GB2828中相关的规定来执行, 以免一些干扰元素破坏抽检质量, 在执行中一旦发生误判, 就会影响整个检验效果, 并会造成巨大经济损失。

2 抽样方式的发展

抽样的方法在不断创新中发展, 抽样方式重要分为概率抽样和非概率抽样两种, 由于非概率抽样无法保障计量结果的准确性, 所以通常都采用概率抽样方法。

2.1 简单随机抽样

质检工作中通过不断摸索创新, 发现抽样检验的方法是非常有效的一种抽检方式。简单随机抽样方法, 是从一批既定产品中抽取部分样本产品, 对其进行质量检验分析, 并不再将样品放回。此方法抽取一批产品个体的几率都是相同的, 可以保证公正性。而利用这种方法进行抽样, 还有两种抽取样品的方式, 即抽签方式和随机数方式。抽签方式就是将产品每一个个体进行标签编号, 贴上标签后把这些个体放在容器中均匀摇晃后进行连续性的抽取, 通常在产品总数不多时采用此种方式。通过利用随机数表或计算机产生的随机数进行抽样, 就是随机数方式。

2.2 分层随机抽样

根据产品质检中具体情况, 进行抽样检验时不断创新, 产品比较多的情况下, 可以考虑分层随机抽样的方法取得样品。要根据被检产品的总数来确定检验产品分层的层数, 注意各层之间是不能相互交叉的。确定层数后在各层之间按照一定比例对产品进行抽取, 最后将从各层抽取到的样本合并起来, 即是总体产品的样本。通常来说在分层随机抽样中, 可以允许层间存在差别, 但要保证层内均匀。当发现被检验产品之间存在较明显差异时, 可以采取分层随机抽样, 在保证分层准确性的情况下, 这种抽样检验相比简单随机抽样的效果更佳。

2.3 系统随机抽样

在面对被检产品总数繁多时, 采用分层抽样的效果却没有系统随机抽样的效果好。主要就是在产品质量检验时, 发现被检产品可以按照一定顺序或规律进行排序时, 就可以考虑将被检的产品分成n个部分, 要保证各个部分之间的数量相当, 然后针对每个部分采取简单的随机抽样方法抽取样品进行样本, 最终将采集到的各个部分的样品进行合并。然而在采用这种抽样方法时, 还是存在一定的风险, 就是当抽样间隔的周期与产品质量周期同步时, 会影响到检测结果的稳定性。

3 创新抽样对产品质量的重要性

为保证抽取样品的真实有效性, 考虑采用创新型抽样方式进行实践。具体来说, 可根据产品所在企业的销售台账记录, 进行样品的抽取。抽取过程主要是在销售经营单位, 由产品质量检验机构订制相应规格的抽样工具, 抽样者可直接进入企业生产流程中进行抽取样品, 以防企业在成品库准备一些事先安排的待抽样样品。

抽样检验在实践中不断创新, 在产品重量检验中应该考虑杜绝检验人员与企业串通伪造检验数据现象, 极力推广抽样检验方式, 提高产品质量检验效率。有些特殊产品质量检测, 存在一定的破坏性。比如在检测电线的使用寿命后, 这些电线就会失去其使用价值, 对于这类产品企业应该采用全面的检测方法, 必须使用抽样检测的方法进行质量检测。因为创新型抽样检验, 在进行产品质量检测时, 不存在破坏性的特征, 另外全面检测方法也是非常有难度的。抽样检验方式在创新中发现, 其检验方式可以控制产品质量, 可以提高产品检验的效率。

在实践中发现对于产品质量的检验, 创新改革抽样检验极具应用价值, 但是却应该在实际工作中注意一些事项, 以保证检测进行的顺利。1坚持随机原则, 要求在抽样检验产品质量时, 坚持随机的原则, 以保证抽中每种产品的概率相同, 与此同时将抽样的误差率将至最低, 使得抽样检验结果具有较强的代表性;2按检验要求和客观实际进行抽样产品, 科学合理地选择抽样方式。在实际检验中, 注意合理选择抽样的组织形式。整群抽样、等距抽样、类型抽样和随机抽样是最常见的四种组织形式。应该注意考虑到检验对象、研究目的等因素。3为了避免造成加重抽样检验的劳动强度或降低抽样检验结果的代表性, 应该注意对抽样检验法人样品容量的合理确定。

4 结束语

为了对产品质量检测抽样方法起到借鉴作用, 文章针对提高质量检测, 研究抽样检测对产品质量检验的重大帮助, 更具科学性的抽样方式, 为质检带来很大的方便。检验方式也在实践中不断创新, 在创新中得到发展, 以保证产品的安全和质量为基础, 深入抽样方法的应用, 达到最终质检目的。

参考文献

[1]李健.产品质量监督抽查有效性研究[D].山东大学, 2013.

[2]李俊美, 余毅.国家抽样标准的比较研究及应用[J].中国纤检, 2012, (Z1) :48-52.

[3]王茹.产品质量检验抽样方法探究[J].福建质量管理, 2016, (1) :64.

农药质量抽检 篇3

油、套管是石油行业一种常用的井下物资, 在油气井的排采中有着不可或缺的作用, 产品质量的优劣也直接影响着每一口油气井的产量。 中国石油煤层气有限责任公司 (以下简称煤层气公司) 为了控制油、套管产品质量, 防止不合格品投入使用, 于2012年开始委托中国石油集团公司石油管工程技术研究院对油、套管供应商进行质量抽检。中国石油集团公司石油管工程技术研究院技术专家, 根据煤层气公司油、 套管的采购方式及使用过程中出现的质量问题, 设计了相应的抽检方案进行质量检测, 以保证油、套管产品质量。

抽检方案分为检测项目和抽检比例两部分内容。抽检项目分为理化实验、螺纹参数、无损探伤、壁厚检测;抽样方式为固定比例抽检, 按单次检测总支数的5%进行抽样, 若检测过程中发现不合格产品再按总支数的5%进行扩大检测。

煤层气公司经过3 年来的检测, 及时发现了许多质量不达标的油、 套管, 随之也淘汰了几家国内油、 套管供应商, 产品质量不合格率不断下降。 由2012 年的4.3%到2013 年的3.0%, 再到2014 年的0.98%, 质量明显提高, 已基本达到行业内工厂的内控水平。

通过统计分析几年来的检测状况发现, 现有的检测项目比较符合煤层气公司的质量要求, 但在抽样比例方面存在需要改进的余地。 随着近几年煤层气公司的快速发展, 油、套管用量也不断增大, 如继续采用固定比例抽样方式进行检测, 则随着检查总体数量的增多, 样本数量也随之增大, 同时检测成本也会大幅度增加。近几年, 管杆检测业务给煤层气公司造成了很大的经济投入。因目前煤层气公司油、套管不合格率已经达到行业内工厂内控水平, 可以考虑将现有的抽样方法进行优化, 转化为一种更为科学合理的统计抽样方案。

2 煤层气公司新制油、套管质量抽检方案比较

目前行业内除了固定比例抽样方案外, 还有一种建立在概率论与数理统计基础上的统计抽样方案。通过对两种方案的比较可发现, 后者更为科学合理、经济适用。

2.1 固定抽检方式的特点

固定比例抽样方式特点:

1) 现场抽样实施方便、简洁易操作。

2) 但固定百分比抽样检验存在着大批严、小批宽的不合理性。 换言之, 即质量相同的产品, 因检查批数量不同却受到不同的处理。这就有可能存在油、套管供货商为了规避产品被拒收的风险刻意小批量供货的问题。

3) 公司检测费用投入较大。

2.2 统计抽样方案的特点

统计抽样方案是建立在数理统计基础上的一种抽样方案。 统计抽样方案的特点如下:

1) 统计抽样方案规定的抽样原则可有效减少人为的偏见。

2) 统计抽样方案能在抽样前量化油、套管制造企业与使用方的风险, 并根据风险进行适当控制。

3) 统计抽样方案可确定样本量, 样本量的不同与接收概率无关。

4) 统计抽样方案运用概率论对样本结果进行推断、评价总体特征, 所得出的检测结论具有科学的依据。

5) 统计抽样方案分类细、原理复杂, 不易理解。

目前基于统计抽样的抽样方式逐渐引起行业各单位的重视。中国石化胜利油田、普光气田已经全面使用统计抽样方案的标准对油、 套管产品进行验收检验, 长庆油田也在2012 年开始了统计抽样的准备与培训工作。 可见统计抽样方案将来会成为石油行业对油、套管检验的一种惯用方案。

3 煤层气公司油、套管产品抽样方案的选定

基于数理统计与概率论的统计抽样理论已经非常成熟, 国家也制定了相应标准。 煤层气公司油、套管产品抽样方案的优化工作主要为对标准的学习与剖析, 然后结合煤层气公司特点选定抽样方案。

3.1 抽样标准的选择

油、 套管产品从原材料准备开始到成品出厂均有一套严格的追溯程序。 炼钢时通过熔炼炉号区分每一炉钢的质量; 轧管时通过熔炼炉号与轧制批号区分每一批管坯的质量;热处理时通过熔炼炉号、热处理批号、试验批号区分每一热处理炉产品的质量;接下来无损检测、水压试验、管螺纹加工、喷漆、喷标、打捆等工序都是按照热处理炉号、批号、管号来区分每一支油、套管。

油、套管使用单位一般按重量订货, 制造企业为了方便产品的管理与追溯, 通常是将某一连续生产周期内生产的油、套管向使用单位发货。

通过以上两点分析可知, 油、套管产品的生产过程可视为连续的, 使用单位虽然按重量订货, 但生产企业为了方便管理与追溯通常按照一定期间内生产的油、套管折算成重量供货, 也可视为连续接收。

对照GB/T 2828-2003 《计数抽样检验程序》标准, GB/T 2828.2-2008 适用于孤立批的验收检验, 不适合作为油、套管的抽样标准。GB/T 2828.3-2012 为跳批抽样检验高质量的产品, 分析煤层气公司油、套管供货商的质量水平, 选用该标准会加大煤层气公司的使用风险。 GB/T 2828.4-2008 适用于评审机构对产品的评定抽检, 也不适合作为煤层气公司油、套管的检验标准。 GB/T 2828.5-2012 与GB/T 2828.1-2012 类似, 都适合验收连续生产连续接收的产品, 区别在于GB/T 2828.5-2012 更适合验收检验质量要求高的产品但检测样本量较少的产品, 实际操作比较困难。 综合分析, 油、套管产品更适合选用GB/T2828.1-2012 作为抽样标准[1,2,3,4,5]。

3.2 抽样方案的选择

在GB/T 2828.1-2012 标准中, 一个完整的抽样过程涉及样本选取、检验水平, 接收质量限3 个方面的内容。

3.2.1 样本选取方面

按照GB/T 2828.1-2012 标准规定, 样本可按照一次正常抽取, 也可按2 次或多次抽取, 同时按照检验情况设计了正常、放宽、加严转移规则。 为了使抽样更易操作, 降低抽样成本便于煤层气公司管理, 推荐选用正常一次抽样方案。

3.2.2 检验水平选取方面

按照GB/T 2828.1-2012 标准规定, 检验水平分为特殊检验水平与一般检验水平, 特殊检验水平适用于必须使用相对小的样本量而且能容忍较大风险的情形下, 所以油、套管现场检验不适用特殊检验水平。 一般检验水平又分为3 个等级, 等级越高, 样本量越大, 考虑到质量抽检的经济成本, 检验水平宜定为一般检验水平Ⅰ级。

3.2.3 接受质量限 (AQL) 选取方面

AQL值与过程平均有关。 过程平均的定义为:在规定的时段或生产量内平均的过程水平 (本文过程平均可用不合格品百分数表示其质量水平) 。 GB/T 2828.1-2012 标准的设计初衷是使合格产品高概率接收, 即在选择AQL值时应参考企业的过程平均值。经调查发现大部分油、套管制造企业过程平均低于1%, 另参考2008~2011 年针对国内外的油、套管产品质量抽检统计数据, 若将2008~2011 年作为一个过程平均来衡量, 则发现其过程平均远小于1%。再参考煤层气公司2014 年新制油、套管质量抽检情况, 若将2014 年作为一个过程平均来衡量, 其过程平均为0.98%, 在这个过程平均的情况下, 未收到因油、套管质量不合格引起的工程事故。 综合分析, 将煤层气公司AQL值定位1.0 是比较合适的。 AQL值为1.0, 即若油、套管制造企业只要保证其产品过程平均水平小于1%, 就可高概率被接收, 反之则拒收。

综上分析, 煤层气公司油、套管产品抽样标准与方案为:GB/T 2828.1-2012 正常检验一次抽样方案, 一般检验水平Ⅰ级, AQL=1.0 抽样方案, 具体见表1。

4 结论及建议

煤层气公司油、 套管产品优化后抽样方案是现场检测人员在近几年来的检测经验中逐渐摸索出来的, 既考虑了煤层气公司对油、套管产品的质量需求又控制了煤层气公司的检测成本, 同时还兼顾现场检测的可操作性及制造企业的质量水平等多方面因素。 该方案的制定也会对煤层气公司将来开展其他产品的质量检测有一定的借鉴作用。

通过对煤层气公司在油、 套管产品现场检测中检测情况的统计及抽检方案的讨论, 得出以下几点结论和建议:

1) 开展油、套管质量检测业务, 有效地提升了煤层气公司油、套管的质量水平。

2) 对于煤层气公司油、套管现场检测, 统计抽样方案相比较固定比例抽样方案是更加科学合理的一种抽样方案。

3) 建议煤层气公司油、套管现场检验抽样方式采用统计抽样方案。

4) 建议煤层气公司对除油、套管外的其他物资也依据GB/T 2828-2003《计数抽样检验程序》标准, 量身制定相应的质量检测方案。

参考文献

[1]GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划[S].

[2]GB/T 2828.2-2008计数抽样检验程序第2部分:按极限质量 (LQ) 检索的孤立批检验抽样方案[S].

[3]GB/T 2828.3-2012计数抽样检验程序第3部分:跳批抽样程序[S].

[4]GB/T 2828.4-2008计数抽样检验程序第4部分:声称质量水平的评定程序[S].