锅炉小径管

锅炉小径管（通用4篇）

锅炉小径管 篇1

0 引言

随着大容量高参数电站锅炉发展, 面临着许多厚壁小径管高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝的检验问题。如何合理地选择透照参数, 以扩大电站厚壁管和高合金管对接焊缝双壁双影一次椭圆成像的检出范围, 确保危险缺陷如:根部缺陷和裂纹等的检出率, 以及如何有效跟踪底片检出范围和灵敏度具有十分重要意义。对此从实践中依据理论基础找到良好的方法。

1 管电压的选择

在适当的范围内, 射线底片的对比度差值越大则各种缺陷细节显示越清晰, 因此在黑度一定的范围内, 底片对比度越大, 发现缺陷的灵敏度就越高。根据公式ΔD=-0.434γ.μ.ΔT,

式中ΔD———底片对比度;

γ———胶片对比度;

μ———衰减系数;

ΔT———被透工件厚度差。

在胶片和被透工件不变的情况下, 若要增大对比度ΔD, 就要增大衰减系数μ。对于同一工件来说,

式中τ———吸收系数;

K———常数;

ρ———被照工件密度;

Ζ———被透工件原子序数;

λ———射线波长。

密度和原子序数是不变的, 所以, 若增大衰减系数必须增大射线波长λ。由于λ=12.4/K.U, 式中U管电压。

由以上分析可以得出, 要提高底片对比度ΔD, 就要降低管电压U。但是对于厚壁小径管来说, 厚度变化较大, 为增大曝光宽容度, 增大有效评片区, 又必须提高电压, 但同时也要考虑射线机的使用寿命。常规做法, 当工作负荷为满负荷的80%~90%时, 可以有效延长X射线机的使用寿命。时间得知, 采用2505型X射线机透照, 管电压为230k V, 此时获得的底片质量较理想。

2 曝光量的选择

一种情况:JB/4730.2-2005标准规定对管电压有上限要求, AB级射线检测技术曝光量不小于15m A.min。由于曝光量可以长些选择管电压可以较低。但对于厚壁小径管来说, 过低的电压必然造成对比度过大, 有效评片区过小。

另一种情况:DL/T820-2002标准规定对曝光量的要求小于7.5m A.min, 按此标准要求的管电压较高, 造成底片对比度小, 灵敏度低。那么, 要使用又大又重的3005型X射线机, 在现场操作增加了劳动强度和工作难度。通过实践, 如曝光量确定为12.5m A.min, 则底片的质量较好, 且仅需要使用2505型X射线机就可透照, 底片质量满足标准要求。

3 透照距离的选择

3.1 透照布置

常规电站安装检验小径管对接焊缝采用双壁双影一次椭圆成像透照技术如国家射线书籍第二版透照图, 它比一般的焊缝透照要复杂, 由于要使得射源侧及底片侧焊缝清晰地投影在胶片上, 所以透照参数焦距F=L1+L2, 偏心距L0=L1 (b+q) /L2, 椭圆开口间距q, 透照电压及曝光时间的合理选择至关重要, 这些参数恰当的选择目的是提高焊缝面状缺陷的检出率。正确选择曝光条件, 尽量减少由于曲率所造成的底片厚度差, 能将有效检测范围内黑度控制在规定范围内, 这是形成清晰影像的主要因素。

3.2 焦距的选择

国内各有关标准对小径管对接焊缝射线检验中焦距的选择并非是焦距不能小于600mm, 是个定数, 这一要求出处是GB3323-87标准中的规定, 为了保证上下焊缝的清晰度, 焦距不能小于600mm, 这样规定对于不同的小径管Ug值是不同的, 根据公式计算使得Ug值随着管径的增大而增大, 看出这一规定不够合理。根据几何不清晰度度Ug=db/ (F-b) (其中d为有效焦点尺寸, 焦距为焦点到胶片距离F=L1+L2, b为缺陷到胶片距离) 可知, 对于同一管径的焊缝, 焦距越大, 几何不清晰度Ug就越小, 发现缺陷就越有利, 评定就越准确。所以为了控制一定的几何不清晰度Ug值JB/T4730-2005要求不同的射线检测技术等级要求的射线源至工件表面的最小距离f也不同。

(1) A级射线检测技术, 射线源至工件表面的最小距离f≥7.5db2/3。

(2) AB级射线检测技术, 射线源至工件表面的最小距离f≥10db2/3。

(3) B级射线检测技术, 射线源至工件表面的最小距离f≥15db2/3。

为保证上下焊缝影像清晰, 焦距不得低于标准。通过最短焦距计算并结合工作效率的考虑, 对于覬76×12.5的管子, 透照距离选择470~500mm为宜, 此时底片缺陷清晰度较高, 底片质量较好。

4 开口间隙的选取与对焦方式

常规情况下, 小管对接焊缝透照时, 上下两焊缝在底片上的成像呈椭圆形, 间距以3~10mm为宜这是标准要求。在实践中上下两焊缝间距应小些为好, 符合投影近清晰, 远模糊的原理。间隙角大时, 上焊缝清晰度和灵敏度低, 对面状缺陷的检出率影响大。实践表明, 上下焊缝投影间隙在3~6mm范围为理想间隙距离。现场透照时为使间距在3~6mm范围, 可以采取直线法确定焦点位置。假定间隙距离选5mm, 则只要在工件上量出q=5mm, 根据偏心距L0=L1 (b+q) /L2, 确定L1位置后, 将射线管焦点S、沿上焊缝射线束前边缘点连成直线到底片, 选取460~500mm, 且垂直于X射线窗口截面, 对焦工作也就完成。

5 透照次数确定

小径管透照规程上规定可以不受k值限制, 允许一次透照, 但也有一定的技术要求:实践证明, 在清晰度、灵敏度均达到要求的情况下, 覬76×12.5厚壁管一次透照有效评片区弦长只达到51mm, 黑度范围边缘1.8, 中心2.5, 通过计算可知, 一次透照有效评片长度只有45%, 因此厚壁管一次透照的漏检率很大。综合考虑各标准要求, 确定拍片次数至少2次, 后一次转动90°拍, 若要达到100%焊缝透照则需拍3次, 后两次转动60°和120°。这样既满足了JB/4730.2-2005标准要求, 也满足检出率。

6 像质计选择

小径管椭圆透照时, 应选用由5根直径相同金属丝构成的I型专用像质计。在确定像质计线径时, 透照厚度按下式计算比较合理:

式中TA———透照厚度, mm;

D———管子外径, mm;

T———管子壁厚, mm。

经计算, 覬76×12.5管子焊缝透照厚度为3214mm, 选用线编号为8的像质计。

7 结论

厚壁小径管X射线透照工艺选择, 各标准规定不尽相同, 各有一定的优缺点。实践证明, 厚壁小径管采用上述透照工艺, 既能达到较好的底片质量, 又能获得较大的透照有效长度。

参考文献

[1]JB/T4730-2005承压设备无损检测[S].

[2]DL/T 820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程[S].

[3]DL/T 869-2002火力发电厂焊接技术规程[S].

[4]GB3323-2012钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级[S].

浅议电厂机务系统小径管施工工艺 篇2

随着科技的发展进步, 火力发电机组的参数和容量不断的扩大, 进而使得火力发电机组的安装质量要求也随之提高。其中在火力发电中由于需要用到传输的方法, 因此通过管子或管件将介质从一个点传递到另一个点就显得尤为重要。在火电厂的机务系统中, 小径管的设计与安装成为了火力发电机组运行工作的重点。小径管的施工工艺水平受到施工人员技术和经验的影响较大。在小径管施工过程中, 需要对直径管道安装工艺进行强调和规范, 保证机组整体安装工艺的准确性和高效性。减少不规范安装工艺对机组质量造成的不良影响, 施工单位需要对小径管安装过程中用到的方法进行规范, 确保机组施工的安全性和稳定性。本文对电厂机务系统小径管安装工艺的适用范围、工艺特点作了介绍, 就具体的施工流程、操作要点以及质量、安全控制措施进行了论述。

二、小径管道安装的适用范围

小径管分为以下几类:分别是: (1) 氢气管道; (2) 系统或阀门的旁路管道; (3) 加药取样管; (4) 抗润滑油、燃油的小径管道; (5) 控制或是吹扫用空气管; (6) 系统中去疏水扩容器的管道; (7) 各系统去无压的疏放水放空管道。

三、工艺特点

(1) 小径管的设计需要根据Auto CAD2008软件设计辅助系统进行设计开发, 保证小径管能够按照事先设定的标准和原则进行设计。在设计好小径管配置之后, 针对电场机务系统的情况, 对小径管进行布置和工艺方面的统一, 在小径管施工之前确定好设计图纸, 使得在小径管配置和生产过程中有标准可依, 并且通过事先设定可以在现场对施工进行指导和监督, 保证小径管配置和设计的统一和整齐。

(2) 在进行小径管的布置和施工的过程中, 施工人员应该充分考虑到小径管自身的热膨胀特性, 对安装的位置和布局进行调整, 使得其能够在各种情况下适应受力的变化。在布置管道时, 对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈振动的系统和设备上。

(3) 对于小径管按照其温度和管径进行区分, 确保小径管的布置合理性。

(4) 将小径管的部件和材料进行统一的调配和管理, 用于对材料进行跟踪。

(5) 在小径管的生产车间中, 对小径管进行提前配置和设计, 保证其能不受运输、气候、场地变化等因素的影响。

(6) 对小径管的材料进行分析, 并进行光谱检测, 确保材料应用的合理性和适应性。

四、安装工艺流程及操作要点

1安装工艺流程

安装准备 (人员、车间、机具、材料、加工配制品) →软件设计图纸→现场安装→支吊架根部配置安装→管道内部清理→管道及其部件检验→管道安装→支吊架管部安装→系统的原理、压力等级、材质、工艺质量等复检→安装联合验收→系统冲洗及严密性试验→交给保温油漆专业→整体验收、试运行→资料整理移交。

2操作要点

(1) 为了保证现场供应能够满足实际需要, 技术员要在施工之前对施工过程中需要用到的配件和材料的质量与合格性进行检验, 确保施工过程的安全稳定。

(2) 技术人员在对小径管进行安装之前, 需要对施工现场进行考察, 并同时考虑管道内的系统情况。使得在对小径管进行安装时做到方便合理, 美观整齐且不影响管道自由膨胀。对于成排的管束, 要保持其间距均匀整齐, 同时对管道坡向和坡度进行严格掌控, 确保设计的安全性和高效性。对于小径管的阀门布置要做到方便和统一, 保证在运行过程中的可操作性和可检修性。

(3) 所有主材、零配件、阀门都按系统认真填写《用材跟踪卡》。

(4) 技术人员需要对施工现场实际情况进行充分考量, 通过三维立体安装图来对施工现场的具体操作进行指导。同时对于施工过程中用到的材料的规格、尺寸、型号和材质进行详细的标注, 对于施工过程中用到的一些特殊材料, 必要时需要采用光谱对其进行分析。

(5) 支吊架安装中小径管道支架的材料一般是槽钢等材料, 其加工的方式都是使用机械进行加工, 这就导致在进行小径管道安装时, 需要及时对支吊架进行调整以确保支吊架安装的准确牢固, 从而保证支吊架的平整和牢固, 并且保证支吊架与小径管进行很好的连接。在安装支吊架的时候, 需要将支吊架在同一轴线上保持高度一致, 并且长度也要保持一致。对于支吊架的端口要保持平整和光滑, 不能出现毛刺等现象。支吊架安装位置、形式均符合设计手册要求, 支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上, 如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管道等。支吊架的安装过程中, 除了支吊架的根部需要进行焊接之外, 其他部位均要采取可拆去的连接方式, 以实现对质地及时调整和固定。使得小径管能够根据用户的不同需求进行调整, 并且在支吊架的外部需要进行油漆的喷涂, 使其外观协调统一。

(6) 对小径管的内部进行清理后进行安装。在小径管道进行安装时, 首先要先对管道内部进行清理, 并且针对管道内部的特殊位置使用酸液进行清洗, 确保管道内部的清洁。同时对于小径管的弯曲处, 需采用冷弯的方式, 将弯曲半径设定为管道直径的三到五倍。管道地面组合时, 小径管的切割采用机械切割或手工锯割, 切口端面垂直, 毛刺打磨干净。在管道组合好之后, 对管道内部进行清洁工作, 确保小径管道内部不存有杂物和污垢, 在对小径管道进行清洁之后, 再开始对小径管道进行安装。在安装小径管的过程中, 需要安装人员对机务系统管道的运行参数和工艺进行充分的了解, 并对安装过程中所用到的原理和方法进行熟悉了解。严禁不按照安装流程进行私自安装, 不能为了省事省力而采取将不同压力级别的疏水任意并联、串联、转注或接错母管的混乱输送的方式。除此之外, 安装人员还需要对小径管的材料以及规格进行严格的控制, 确保安装过程没有差错出现。

(7) 设备冷却、密封用水管道施工中:精心设计、合理施工, 使小管安装不占用施工通道及检修场地。

五、安全措施

首先坚持“安全第一, 预防为主”实施办法, 按照国家有关法规、条例, 结合施工单位的当前状态和项目特点, 工作人员需要根据安全团队成员的具体特点进行安排, 使团队能够全面参与网络安全管理。实施安全生产责任制, 明确职责, 做好安全生产管理工作。据施工现场情况, 按照火灾、触电等安全法规和建筑布局的安全要求, 完善各种安全标识。在较高的地方工人应佩戴灵活, 袖子、裤子必须扎紧, 穿软底鞋。当工作人员在进行高空作业时, 首先需要检查脚手架, 合格后方可使用, 安全带必须连接到坚实可靠的顶部。当使用电动工具时, 非专业人士不能私自进行, 工作人员必须先检查漏电保护完好与否, 如果漏电保护损坏应立即进行更换, 确保施工的安全性。

结语

近年来, 随着我国电力行业的快速发展, 火电场中小径管的设计和安装越来越受到人们的重视。在小径管的安装过程中, 施工人员要做到科学排管、充分考虑小径管安装周围布局, 选材合理, 保证小径管内部清洁以及疏水畅通。在小径管的使用过程中要做到定期维护管理, 对于出现的问题及时进行查看和维修, 使小径管安装工艺标准化, 实现火电厂机务组的安全稳定运行的实现。

参考文献

爬波在小径管探伤中的应用 篇3

1 爬波的产生与探伤特点

1.1 爬波的产生

爬波可认为是表面下的纵波, 其名称涵义出自德国1898年的专利[1]。根据超声波的传播特性, 当超声波从一种介质倾斜入射到另一种介质界面时, 不仅发生反射和折射现象, 而且会伴随波型转变。当入射波以接近第1临界角 (在有机玻璃/钢界面, 约为27°) 倾斜入射时, 折射纵波会以平行于界面在第二介质的表面下传播, 我们将这种波称为爬波。

1.2 爬波探伤的特点

1) 爬波的能量主要集中在表面下几个毫米深的区域, 不受工件表面光洁度的影响, 对工件的表面及近表面缺陷非常灵敏, 特别是表面及近表面横向裂纹类缺陷。

2) 爬波具有体纵波的特性, 对于粗晶材料, 由于横波的散射比纵波大, 因此采用爬波具有更高的灵敏度和信噪比。

3) 对表面开口裂纹, 随着裂纹深度h的增加, 波幅达到最大值时的声程L也增加, 通过这种关系可以利用爬波测定表面裂纹深度[2]。

4) 爬波探头的主瓣对应折射角θmax与f·D有关。当其他条件一定时, 选择合适的f·D值, 通过改变θmax可以改变表面附近缺陷的灵敏度。

5) 爬波在介质表面传播过程中会不断的发生由纵波向横波的波型转换, 因此其能量衰减严重, 声程较短, 回波声压约与距离的4次方成反比[3], 使其探测范围受到很大的限制。

2 仪器、探头、试块、耦合剂

2.1 仪器

选择以色列生产的Isonic2005手持式快速B扫描检测系统, 该系统是一套集检测跟踪、数据记录、缺陷成像显示于一体的数字式超声检测记录系统。其基本技术参数如下: (1) 工作频率范围为0.25～35MHz; (2) 最大增益为120dB, 最小步进0.5dB; (3) 精度为任意相邻12dB误差在±1dB内; (4) 水平线性误差小于1%; (5) 垂直线性误差小于4%。

2.2 探头

爬波探头按结构形式分为单晶片爬波探头、双晶片并列式爬波探头、双晶片串列式爬波探头三种, 每种形式都有不同的特点, 适用于不同的检测对象[4,5,6,7,8]。根据小径管焊接接头管径和壁厚的特点, 为了更好的耦合, 有效的减小盲区, 避免阻塞效应, 选择一发一收双晶片并列式爬波探头, 规格为4MHz-Pa, 爬波探头的声场分布如图1所示。在探伤过程中, 头波和二次爬波的能量较低, 一般不作为探伤依据, 一次爬波主要用来检测工件表面或近表面缺陷, 72°左右的主纵波和33°方向的折射横波用来检测工件层间缺陷和根部缺陷。

2.3 试块

目前爬波探伤还没有标准, 因此试块选用DL-1 (DL/T820标准附录规定的小径管试块) 和自制的参考试块CK-1。参考试块CK-1采用尺寸为Φ42mm×5.5mm、材质为G102的管材制作, 具体形状尺寸如图2所示 (图中槽①、槽②均用电火花加工) , 其表面粗糙度≤5μm, 其他要求应满足GB/T11259-1999。

注:图中①、②均表示长10mm, 宽0.2mm, 深1mm的矩形槽。

2.4 耦合剂

耦合剂的选择应具有较高的声阻抗和适宜流动性, 不应对材料和人体有害, 同时应便于检验后清理。典型的耦合剂为机油、甘油和浆糊, 这里选择机油、甘油较为合适。

3 操作过程及注意事项

3.1 准备工作

将对流过热器安装焊口两侧母材打磨光滑, 要求表面不能存在焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。如焊缝表面有咬边, 较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨, 并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

3.2 探头参数的测定

根据DL-1试块上R50圆弧来测定探头前沿, 并结合一个接收的直探头来测定探头的主纵波束的角度。此时注意探头的前沿不能太大, 一般要求探头前沿应≤8mm。

3.3 扫描时基线的调节

利用参考试块CK-1的槽①来调节扫描时基线, 将槽①的最高反射波调整至水平刻度的30%。

3.4 探伤灵敏度的调整

将探头前沿靠近参考试块CK-1的槽①位置, 探头沿轴向、周向移动, 找到反射波最高点, 调节仪器使荧屏上波高达到80%, 记下此时反射波的位置L1和增益值D1;用同样的方法找到槽②最高反射波的位置L2和增益值D2, 如图3、4所示。根据槽①和槽②所测增益值衰减6dB即为探伤灵敏度。

3.5 探伤扫查

根据调整好的探伤灵敏度, 探头在探伤面上, 正对焊缝作锯齿型扫查, 探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。扫查时应控制扫查速度≤150mm/s, 相邻两次扫查移动间隔应保证至少有10%重叠。在探伤过程中, 应根据探头位置、反射波的位置、反射波的波幅同参考试块所测数据 (L1、L2、D1、D2) 进行分析, 判断其是否为缺陷, 并进一步分析缺陷性质。判断为缺陷的部位均应把缺陷信息 (缺陷性质、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度) 记录下来。

3.6 探伤评定

根据缺陷性质、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度, 来评定焊缝质量是否合格。合格的焊缝应不存在以下缺陷:

1) 性质判定为裂纹、未熔合、未焊透及密集性缺陷;

2) 单个缺陷回波幅度超过探伤灵敏度+6dB;

3) 单个缺陷回波幅度超过探伤灵敏度, 且指示长度>5mm。

4 检查结果

此次探伤共检查了对流过热器冷段出口联箱上120道安装焊口, 共发现了52道焊口不合格, 大部分为裂纹缺陷和未焊透缺陷。现场选择4根管解剖, 发现有2根管存在裂纹缺陷, 2根管存在未焊透缺陷, 与探伤评判相符, 具体如图5、6所示。

5 展望

目前, 国内对小径管接头的检测方法主要采用射线检测和常规横波超声探伤。但射线检测存在诸如对裂纹缺陷不敏感、对人体有害、工作效率低等缺点;常规大K值横波超声探伤, 对工件表面要求较高, 其工件表面沿熔合线方向裂纹类缺陷的检出率低, 因此作为一种新技术, 爬波探伤具有对人体无害、检测效率高、对裂纹类危险缺陷非常敏感等优点, 将会有更广阔的应用前景。

参考文献

[1]郑开胜, 陈玉成.线聚焦单晶爬波探头的研制及应用[J].稀有金属材料与工程, 1998, 27.

[2]刘德荣、贺潜源.利用爬波测定表面裂纹深度[J].无损检测, 1988, 10 (7) :197-199.

[3]樊利国, 荆洪阳, 霍立兴, 等.爬波探头在焊接无损评价中的应用[J].兰州理工大学学报, 2004, 30.

[4]廉德良, 魏天阳.薄壁管材探伤用爬波探头的设计及应用[J].无损检测, 2004, 26.

[5]郑中兴.大厚度奥氏体钢焊缝超声检测用纵波斜射双晶探头研制[J].北方交通大学学报, 1999, 23.

[6]刘金宏.厚壁奥氏体锈钢焊缝超声波探伤研究[D].见:中国无损检测学会第五届年会论文集, 中国无损检测学会出版, 1991:143-146.

[7]钱其林, 宗毛弟.奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤研究[D].辽宁省第六届无损检测年会论文集, 1998.

锅炉小径管 篇4

在某热电厂锅炉过热器改造项目中,有约3 000道承压管道焊口需要进行X射线检测。由于现场施工条件的限制,检测焦距远小于设备焦距。射线探伤时检测焦距的不确定,使得射线机曝光曲线失去作用,射线检测参数难以选择。依据固定焦距,以厚度、曝光量/管电压为变量的传统单一曝光曲线,无法得到最优的检测参数。采用缩短焦距,高电压短时间进行曝光,可以提高了工作效率;采用低电压长时间以尽量保证底片的质量。但这些参数的选择没有可靠的依据,而且焦距变小会导致几何不清晰度增大。以致在此批焊口的射线检测中,有近300多道焊口因照相灵敏度达不到要求而进行了重复返工检测,致使检测效率降低,检测成本增加。

外直径D0小于或等于100 mm的管子被规定为小径管[1]。小径管在工业领域中应用广泛,如化工企业的中高压化工工艺管道,火力发电厂的大型蒸汽锅炉的受热面等。小径管在高温、高寒、高压以及强腐蚀的恶劣环境中长期运行,其焊接质量关系到安全生产与人身安全。国家机械工业部JB/T 4730—2005规定必须对小径管的质量进行严格射线检测。

1试验过程与结果

1.1试验过程设计、数据获取与处理

试验材料及仪器设备选取见表1[2]。根据工程实际工作中常用管电压选择160 kV、180 kV两个电压等级进行透照。根据已制作的定焦距曝光曲线,可以获得机器焦距(600 mm)下透照Φ57×4 mm、Φ76×6 mm小径管在选定电压下所需的曝光时间。

然后可以得到不同焦距在选定电压下的预选时间,在预选时间上下范围内进行曝光,透照布置见图1[3]。

l—射线源偏移环焊缝中心面的距离,mm;b—焊缝宽度,mm;g—椭圆影像的开口宽度,mm;L1—射线源至小径管源侧表面的距离,mm;L2—工件厚度(管外径D加焊缝余高h),mm;D—小径管外径,mm;H:焊缝余高,mm;θ—射线源偏移角度

透照并经过暗室处理后得到一套底片。使用HD—60数显黑白密度计测量焊缝处的黑度值,黑度取点位置见图2。记录黑度的六点平均值记录于表2中。

注:(1—6为黑度取点位置)

注:此表为160 kV电压Φ57×4 mm小径管焦距改变时的黑度值,其余表格未列出。

2.2时间-电压-焦距曝光曲线图的制作

选定焊缝缺陷处的黑度值为2.70,找出不同焦距下对应的时间,以横坐标为焦距,纵坐标为曝光时间,即可制作出一条曝光曲线图,依此类推,可绘制黑度一定下时间-电压-焦距曝光曲线图,见图3。

3结论

(1)此图符合了平方反比定律:焦距越大,焦距反比越小,保证同一黑度下曝光时间越长。随着焦距增大在条件允许的情况下,应考虑焦距优化问题:选择小焦距,可以降低管电压或缩短透照时间。这样,可以防止射线机老化,延长使用寿命。减小焦距,可以增大有效评定范围,这样可以减少拍片次数,提高工作效率降低生产成本。

(2)时间-电压-焦距曝光曲线能解决小径管射线探伤过程中因射线机摆放受几何条件限制导致焦距变小带来的曝光量选择困难的问题;

(3)时间-电压-焦距曝光曲线,在相同规格的小径管焦距变小的射线探伤中,才能显示出优越性。

(4)将优化过的小径管X射线检测曝光曲线应用于热电厂锅炉过热器改造项目承压管焊口无损检测的生产实际中,证实可有效提高生产效率,降低生产成本。目前,该优化的曝光曲线仍在该厂指导范围内小径管变焦距射线检测。

摘要：小径管射线探伤时,曝光参数的合理选择尤为重要。为解决因焦距变化所带来的参数难以选择问题,通过同一焦距不同曝光时间及同一时间焦距变化而引起底片黑度值变化实验。讨论小径管射线探伤在变焦距情况下曝光参数的选择问题,得出时间-电压-焦距曝光曲线。使小径管透照改变焦距情况下曝光参数选择问题得到解决,将优化过的小径管射线探伤曝光曲线图应用于热电厂生产实际中,证实可有效提高生产效率,降低生产成本。

关键词：小径管,射线探伤,曝光曲线,变焦距

参考文献

[1]JB/T4730—2005.承压设备无损检测.

[2]Контрольнеразрушающий。СварныесоудинениятрубороводовиконструкцийРадиографическийметодОСТ102-51-85