苏沪高速公路HE-4标质量总结

苏沪高速公路HE-4标质量总结

苏沪高速公路HE-4标质量总结 篇1

质量至上 注重过程控制 精益求精 打造样板工程

——苏沪高速公路HE-4标质量工作总结

苏沪高速公路HE-4标自2003年5月底进场以来，在苏州市高指的精心指导和大力支持下，本着“质量至上，诚信为本”的宗旨，以创建精品工程为目标，从施工第一道工序起就狠抓工程质量管理，总结起来主要做了以下几个方面的工作：

一、建立健全质保体系，层层分解质量责任

质量是企业的生命，管理是质量的保证。项目部从工程伊始就十分注重科学的管理，将工程质量作为头等大事来抓，建立健全了一整套行之有效的质量保证体系和内部自检体系，从根本上防止了各类质量事故的发生。

（一）建立质量保证体系和内部自检体系

项目部根据工程实际需要，下设了三个桥梁施工处、四个道路施工处和标准的工地中心试验室；并为统一混凝土供应，兴建了专门的搅拌站。在工程管理方面，实行以项目经理为第一责任人，采用项目经理－施工处（队）－施工班组三级制管理模式。在工程质量控制方面，建立项目经理为第一责任人、以项目总工程师为首的质量保证体系，各相关部门在监理工程师及项目部的指导下，有序开展质量管理工作。项目部还将质保体系和管理模式延伸到各施工处（站、队）、各作业班组，使其相应的试验室和材料管理部门在项目部的统一领导下进行工作，从而进一步细化了质保体系和内部自检体系。

（二）层层分解质量责任，将岗位职责制牌上墙

项目部按照指挥部和监理单位的要求，明确了员工各岗位的职责，完善了各级质量责任制，强调和分解了质量责任，为工作的有序开展提供了保障。在质量管理方面，明确规定：

1.项目经理必须坚持质量第一，抓好全体职工的质量意识教育，积极推行全面质量管理；全面掌握合同工程的质量情况，督促、检查各部门的质量管理工作；根据质量管理工作的优劣实行奖惩，对成绩显著的予以表扬和奖励，对造成重大 1 损失的质量事故责任者给予行政处分和经济处罚；经常深入现场，检查重点项目和关键部位。

2.项目总工全面负责施工方案和技术管理工作,实施公司质量方针，协助项目经理达到项目质量目标；对项目的技术、质量、计量、试验工作负责；组织编制项目施工组织设计，确保工程项目达到设计要求的各项技术指标；审批项目质量计划，主持施工技术会议，研究处理施工中重大技术问题，排除施工过程中的技术障碍；拟定提高工程质量的技术措施，积累技术经验资料。

3.分项工程师组织“创优”计划的编制，分解质量指标并贯彻落实；积极主动地做好技术服务工作，履行施工技术指导监督工作，严把工序及过程质量关；注意收集变更信息依据，研究掌握工程的总体施工方案，并及时灵活、准确的应用于实际施工技术指导中去；及时组织完成技术员、工班长、小组长以上的技术交底会议，全面负责各自部位的施工过程控制，加大过程中的检查督促、技术指导力度，每天必须形成记录完整的施工日志，各道工序之间的交接签证记录；及时向项目总工、技术负责人及项目经理反映有关质量问题和改进建议。

4.各施工处领导对本施工处承担的工程质量全面负责，经常对职工进行质量意识教育，坚持质量标准、技术规范，严格自查；按施工程序办事，落实质量领导小组的各项要求。

5.各施工处质检员监督检查本施工处执行规范、标准的情况，掌握质量动态；深入现场，严格按施工验收规范及设计要求及时进行现场质量检查及隐蔽工程验收，认真做好质量检查日记；参加质量事故的调查和分析，做好工程质量原始记录的收集整理工作；在施工过程中，以预防为主，严格按照操作规程随时进行质量检查，帮助班组开展质量活动，督促做好质量自检互检工作；按照质量评定标准，认真进行质量评定，做好质量统计工作。

6.生产班组长对班组人员进行“质量第一”的思想教育；认真贯彻执行质量管理制度和各项技术规定，全面负责本班组的质量自检互检和工序之间的交接验收；领导本班组人员严格按照图纸技术交底和操作规程进行生产；把好材料使用关，对不合格的材料有权拒绝使用；接受质检人员的质量检查，对质检人员提出的质量问题组织本班组人员及时改进。

7.员工要求做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测；坚持按要求施工，做好自检自评记录；正确 合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态；严把质量关，做到不合格的材料设备不使用，不合格的工序不交接；凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任；自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保施工质量；爱护和保护工程施工成品。

二、加强质量教育，优化激励机制

为使全体员工树立正确的质量观，项目部建立了质量教育制度，通过月度的生产会和日常的质量工作专题会议、技术交流等教育形式，从思想上强化各施工处主任、技术负责人、现场技术员的质量意识，要求他们摆正进度与质量的辩证关系，在日常组织工程项目的施工与管理过程中全面贯彻“质量第一”的方针；项目部按指挥部规定建立健全各级质量教育考评制度，教育各级质量责任人在工程施工和质量管理上必须按程序、规范施工，确保实现各级质量目标，真正做到“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保项目”的质量保证体系，让全体员工认识到“质量就是生命，质量就是效益”的道理，使“质量第一”的方针贯穿到工程项目建设的全过程。

为了进一步奖优罚劣，完善分配制度，积极营造良好的竞争氛围，项目部配合公司的薪酬制度，为各科室、下属的各施工处（站、队）的主要负责人建立了诚信档案，详细记录了其从工程伊始到目前所受到的各种奖惩情况，并将相关文件资料一并存入个人诚信档案袋，将其作为绩效考核的重要依据。其中，特别将工程质量管理考核作为绩效考核的一项重要内容，严格对工程质检人员的考核。根据“双负责、双控制、双挂钩”的原则，质检人员既要对系统负责，又要对所在单位负责，并接受所在单位领导和系统的双重领导，系统内工作人员应按规定参加本系统组织的各项活动、休假、出差应经项目部批准。项目部按季度将考核内容细化、量化，并根据考核评分表，对各单位、各部门的质量管理责任人进行打分，进一步完善了薪酬分配制度，形成了健康的激励机制。

三、注重过程控制，强化现场管理

(一)施工过程中的质量管理制度 1.程序化

（1）施工管理程序化

a、严格审图，做好施工组织设计；

b、做好技术方案、质量标准交底、下发施工作业指导书； c、明确各工序的检验、报验程序；

d、明确各种原材料的采购、检验、使用程序。（2）施工操作程序化

a、做好施工准备，科学合理安排施工工序；

b、按工艺要求顺序施工，做到边施工边自检、互检；

c、严格上、下道工序交接检验，在班组自评的基础上进行工程质量评定，及时完成工序报验。

2.标准化

（1）施工管理标准化

a、以设计图纸、招标文件、变更设计为技术指导依据； b、按技术要求选用合格的技术人员。（2）施工操作标准化

a、以设计图纸，招标文件、技术交底、变更洽商为施工依据； b、按专业工种选用合格的操作人员。3.规范化

（1）施工管理规范化

a、按“工艺操作规程”指导施工；

b、按交通部颁布的《公路施工验收及规范》检查施工； c、按质量目标施工及其它质量管理制度施工。（2）工程语言规范化

任务书、交底、通知书、各种表格填写和签证，语言文字严密、清楚、准确，填写及时，项目齐全。

（3）施工操作规范化

a、按“工艺操作规程”要求施工；

b、按交通部颁布的《公路施工验收及规范》要求施工。

（二）强化施工现场管理，严把内部自检关

加强对施工现场的管理，每一道工序施工时技术员都坚守在施工现场，严格根据施工规范要求进行施工，坚决避免一切野蛮施工和盲目施工的行为。质量检 查自始至终是控制工程的一条主线，项目部坚持预防为主的方针，及时认真地开展自检、互检和交接检的三级质量检查制度。加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序认真进行检查，并做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，分析可能出现质量问题的原因和危害性，并及时落实各项行之有效的应对措施，以做到有效的防止质量问题的出现。贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，形成“人人参与质量管理，质量好坏与人人有关”的管理格局。

四、保证工程质量的控制措施

（一）确定项目部质量管理目标

根据指挥部及监理单位的要求，项目部制定了自己的质量管理目标：工序一次报验合格率为98%，分项工程优良率为100%，单位工程优良率为100%，业主各阶段评比位于领先。

（二）加强工程原材料的控制

严格控制使用材料的质量标准，根据设计构造和技术规范要求，选用相应质量标准的材料。材料采购时以材料质量标准作为衡量材料质量、验收的尺度和依据。具体操作过程中，项目部坚持使用公开招标的办法，在指挥部和公司发布的《物资供应红名单》中挑选供应商。加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于用于工程的各种材料，进场必须具备正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室取样做试验，并将检验结果提交项目部材料部门，不合格的材料坚决退场。合理的组织材料供应，建立严密的计划，调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有技术科出具的型号和数量，以免造成质量事故。

（三）加强试验室的质量控制

对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具确定专人使用。对不合格的器具及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及检验，严禁带病工作。认真对各类原材料进行检测，并将结果及时反馈给机料科，不符合要求的一律不准进入施工现场，严把进口关。对搅拌站的混凝土强度进行检测，对现场混凝土浇筑和钢筋制作进行全面跟踪服务，对各类结构物的 5 施工和养护进行监控，确保其质量标准符合精品要求。

（四）加强施工机械设备控制

施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工质量产生直接影响。项目部严格对施工机械设备的选用，结合各工程的施工现场条件、桥梁结构形式、机械设备性能、施工组织与管理、技术经济等各种因素进行合理配备。加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。要求操作时必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部还积极采取措施，经常对机械设备进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。

（五）建立质量控制点

为进一步进行质量控制，项目部将各道工序质量控制要点汇编成册，作为质量控制点，对影响质量的各道工序对其分级管理，对A级控制点作为控制重点，并首先进行质量技术交底，技术人员对图纸进行认真阅读，结合以往施工经验，制定出预防措施；然后组织各级班组进行技术交底，项目总工程师经常组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，坚持对各具体施工人员进行技术质量安全交底，做到不明确不上岗。

（六）人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素中人是决定要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用，项目部通过定期组织培训学习，不断提高他们自身的素质。各专业技工、高级技工等人员能保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

（七）正确处理好进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导始终坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不因为抢工期而忽视工程质量。

总之，以上一系列措施的落实，使我标段软基处理水泥搅拌桩优良率达100％，其中优等桩占94％；标段2858根钻孔灌注桩均为A类桩，近5000个构件砼强度均能满足设计要求，承台、立柱、预制梁、桥面、护栏等外观质量也受到指挥部和监理好评，为创建精品工程打下了坚实的基础，项目部也在2003年和2004年连续两年在全省质量创优活动中被评为十佳项目经理部。

在以后的工作中，我们将进一步发扬成绩，务实、高效、团结、奋进，争取使我们的质量管理工作再上一个新台阶，为江苏人民再献新的精品工程！

苏沪高速公路HE-4标项目部 二OO五年元月二十一日