炼钢厂煤气管理规定

2024-12-08

炼钢厂煤气管理规定（精选12篇）

炼钢厂煤气管理规定篇1

炼钢厂煤气管理规定

第一章总则

第一条：为加强炼钢厂煤气管理，实现安全用气，根据工业企业煤气安全规程、工艺规程、安全作业标准、结合公司的实际情况，制定本办法。

第二条：机动科、生产科为炼钢厂煤气主管部门，负责炼钢厂煤气系统操作规程、安全规程等的制定，对煤气管网进行责任划分。

第三条：各煤气使用单位及岗位，应安全用气，节约用气，爱护煤气设施，协助机动科做好煤气的管理与使用工作。

第二章设施管理

第四条：煤气设备管理实行区域管理，煤气管网以进入用户前的阀门组为界。阀门组外的设施由维修车间负责统一维护管理，阀门组内的设施由各用户维护管理。

第五条：机动科对煤气输送专用管道中的煤气设备、阀门、放散管、管道支架走台等设施上进行统一编号，并标在明显位置处，任何单位和个人不得覆盖，涂改，拆除或损坏。

第六条：严禁任何人员擅自启动关闭或拆除损坏煤气管网中阀门、冷凝水排水器、调压器等煤气设施。

第七条：机动科负责建立煤气设施技术档案，并建立煤气设施大修，中修及重大故障情况设备记录。每月5日、15日、25日组织人员对管网及设备进行详细点检。

第八条：煤气设施进行日、季、年检查，对于设施腐蚀情况，管道壁厚

支架标高等每年重点检查一次。

第九条：未经许可严禁在煤气管道及其设施上施工，需要进行施工时，必须办理许可证，并需动力厂煤气防护人员的现场监护，设置警戒区域，确保安全。

第十条：施工单位及用户发现煤气设施损坏，有管道破裂，漏气等，应远离现场并立即报告炼钢调度室组织抢修，属责任事故的由责任单位赔偿损失，如造成人员伤害事故的，依法进行处理。

第三章安全管理

第十一条：煤气设施管道下不得堆放易燃、易爆物品。有煤气设施、管道的房间必须保持通风良好，严禁用做卧室。

第十二条：煤气管道压力低于4KPa时，应立即关闭煤气阀门，停止使用煤气设备，待煤气压力回升至7KPa且稳定后，经防护站确认，方可再次点火。

第十三条：除本岗位操作人员因工作需要，其他人员严禁擅自启动关闭煤气设施及设施包含的煤气阀门、排水阀门等。

第十四条：任何炼钢厂及所属外协单位员工，如发现某区域CO浓度大于400ppm，均有义务立刻通知炼钢厂调度室，并及时疏散该区域内所有人员。

第十五条：所有煤气用点岗位员工，必须严格按照岗位煤气操作规程进行操作，杜绝违章作业，严格执行点、巡检制度，发现问题，及时处理。

第四章附则

第十六条：本规定适用于高炉、焦炉、转炉、煤气发生炉煤气的使用。第十七条：本规定由机动科、生产科负责解释。第十八条：本规定自文件下发之日起执行。

炼钢厂 2004-11-15

炼钢厂煤气管理规定篇2

河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂现有4台100T顶吹转炉,经改造,目前每台转炉的最大出钢量为120T,全年产钢500万T。转炉加入的配料为铁水和废钢,铁水的配比平均为87%,最大为92%。转炉在冶炼过程中会产生大量的高温烟气,必须收集处理,以免污染环境。随着工艺水平的不断提高,生产节奏在不断的加快,转炉用氧量也与日俱增,随之带来的烟气量也成倍增长,除尘设备的处理能力也在不断加大。

煤气回收除尘设施在炼钢企业中的作为辅助设备,具有能耗大、运行费用高的特点。目前我厂除尘采用的是全湿未燃法(“OG”法),电机的运行方式采用的是耦合器调速方式,吹炼时为高速,平时低速运行,风机入口阀常开,并且利用喉口来调节除尘风量的大小,效率低,功率大,造成了电能的大量浪费。由于风机采用的是耦合器调速方式,通过机械调速,故障率高,通常出现故障需要停机检修,一般出现故障时,为保证生产,就使风机一直在高速运转,始终满负荷运转,电能浪费大。基于上述原因,工厂对煤气回收除尘风机进行了改造。

二、除尘改造的内容

1、转炉冶炼的特点

4#风机的冶炼周期为35-40分钟,生产流程为:装料、兑铁水、吹炼、还原、出钢。不同的冶炼流程,产生的烟气量和温度也不一样,装料和兑铁水过程中,装料时废钢、铁水以及兑料产生的扬尘大,烟气含尘多,温度高。吹氧冶炼过程中,冶炼前期和冶炼后期用氧是变化的,吹氧期间,在要求除尘系统能及时将烟尘和废气排走的同时,还要保持炉内合适的温度;而冶炼后期,烟气量相对较少。由此可见,不同冶炼阶段所产生的废气烟尘是不一样的,冶炼后期的相对要少。

2,除尘系统的概况

4#转炉为顶吹120T转炉,除尘系统及烟气净化系统采用全湿未燃法(“0G”法),用于对转炉炼钢烟气的处理及烟气中转炉煤气的回收。其主要包括水冷夹套、一文、重力脱水器、二文、90度弯头脱水器、复挡旋风脱水器、转炉烟气回收风机房、转炉煤气储配站(一个8万煤气柜)。次除尘烟气回收风机房主要包括:除尘风机及配套的耦合器、电机、旁通阀、三通阀、水封逆止阀、U型水封、放散烟囱、水泵房、冷却塔等。其中除尘风机风量为3000m3/s,全压:128kpa,除尘电机型号:YBKS630-4型;电压:10000V;功率:1800KW;额定电流:120A;转速:1488转/分,采用耦合器调速。

3、改造方案

此次改造以设备的稳定运行和节能为主,在除尘烟气不扩散、不污染大气的前提下,降低除尘风机的电能损耗,从而降低冶炼费用。经过比对分析,最终选择了POWERSMART10000-A/150型10KV高压变频器。考虑到变频器出现故障需要维修,我们还增加了工频旁路控制系统,以确保除尘设备的稳定运行。

根据炼钢工艺特点,风机的高压变频调速为上位机DCS操作,分为手动和自动两种模式,手动模式下可以进行0-50HZ自由调速,自动模式下,在冶炼吹氧期间为高速47HZ运行,其余时间为低速20HZ运行,同时高低速可以进行0-50HZ自由设定。

4、改造的节能效果

除尘风机在变频状态运行的工频电流与未改造前工频运行电流见表1。

以上电流数值均采自风机高压供电柜。

由此我们可以计算出

改造前平均电流:按高速电流110A,低速电流48A,每炉钢40分钟,高速25分钟,低速15分钟计算,平均电流(25×110+15X48)÷40=87A

变频改造后平均电流:按高速电流100A,低速电流10A,每炉钢40分钟,高速25分钟,低速15分钟计算,平均电流(25×100+15×10)÷40=66A

风机采用变频调速后节能(87-66)/87=25%

按照一年350天,电价0.55元,年节电:

三、变频改造后的保证措施

1、变频器不能操作过快

风机从静止状态启动时,频率给定必须为5HZ,待实际频率接近5HZ时再将频率给为10HZ,待实际频率接近10HZ时再将频率给为20HZ,此时完成了静止启动的过程。

速度下调:在风机速度为20HZ需要向下调整速度时必须以每30秒或30秒以上的步长时间才能下调,每次下调1HZ,直至达到想要的数值。

以上两点操作时要小心,否则可能引起变频器故障停机。

2、为变频器排风扇加装风道

目前高压变频器在工作时,产生大量热量,所以装置需要设置冷却设备,我厂采用的是大功率制冷空调,但是一旦增加的空调出现故障,变频器将会因为温度高而跳闸,造成风机停机,导致停产。为了更好的解决这一故障,我厂为变频器排风扇加装了风道,将热风排至变频器室室外。

3、精细化点检,预防性维修

对高压变频器点检采用日点检,每日设备点检人对风机变频器、水阻柜进行日点检,对设备运行参数进行记录,发现异常(正常参数±10%为异常),及时通知主管区域工程师,制定处理方案,消除设备故障于萌芽状态。

四、结束语

转炉煤气回收风机的节能改造,工艺效果和节能效果是非常明显的,在保证设备除尘和煤气回收的同时减少了资源的浪费,实现了社会效益和经济效益两者的统一。4#转炉风机改造后年节省电费近160万元,节能效果显著,达到了设计要求。目前1#、2#、3#转炉的风机变频改造也在进行中,改造后将有效的降低炼钢的生产成本,不但实现了节能减排的目标,还提高了产品的市场竞争力。

摘要：描述了炼钢厂转炉冶炼及除尘系统的特点,介绍了POWERSMART10000-A/150型高压变频器在炼钢除尘风机上的应用以及应用前后的节能效果。

炼钢厂煤气管理规定篇3

【关键词】煤气管网；问题；信息系统

1、引言

自改革开放以后，我国的燃气事业开始迅速发展，煤气作为燃气的重要组成部分，在八十年代中期，煤气管网输配系统逐步出现在一些大城市，如北京、广州和部分老东北工业基地等。经过改革开放三十年来燃气事业在我国的蓬勃发展，煤气管网已经遍布全国大部分城市，如同城市的“血脉”，因此，找出并总结当前煤气管网管理中存在的问题，并以此分析建立煤气管网信息系统的需求，这对提高煤气管网的管理效率以及确保煤气管网的安全运行尤为重要。

2、煤气管网管理中的问题

2.1传统管理方法的效率问题

在建立城市煤气管网的发展初期，管理主要方法为人工管理，储存方式为纸质存储，伴随着城镇建设的发展，需要铺设新的煤气管线来扩大供应范围，并更新改造原有的煤气管网系统，但由于纸质存储的方式，使得原始资料不利于保管、易于损坏，这些问题严重影响了管线的扩展和改造，给施工带来很多困难，甚至会导致出现施工事故。传统的管理方法具体为以下几个方面：

（1）煤气管网的总体特征以及网络关系无法用图纸表格来清晰准确的描述，因此给网络分析造成困难；（2）纸质的图纸表格在存储的过程中容易出现内容的丢失和资料的损坏，并且存储体积大，给查阅带来不便；（3）管网的扩展和改造随着城市基础建设的发展越来越频繁，但是对应的图纸表格更新滞后；（4）各个部门没有管网的共享信息，无法对数据进行统一维护管理；（5）各企业由于城市基础设施信息共享不利，出现只清楚本行业管网信息而缺乏其他管网资料的情况，这样在进行煤气管网的维护施工过程中，容易导致破坏其他管网的事故发生[1]。

通过对以上几点的总结，说明了传统的管网管理方法效率较为低下，无法跟上现代城市基础建设的快速步伐，因此改进煤气管网管理方法，采用新式的管理系统，提高管理效率迫在眉睫。

2.2煤气管网的安全问题

伴随着城市现代化建设的加快，煤气管网在城市基础建设中扮演着重要角色，为满足居民生活需求和工业生产需要，大量的煤气管道在城市工业区和居民区地下埋设。煤气是一种易燃易爆的气体，因此煤气管网在设计和施工的过程中都要严格的依照规范，但是影响管网系统安全的因素很多，主要分为外界因素和内在因素两类，其中外界因素为主要因素，大部分事故的发生主要集中为外界因素的干扰，比如在道路施工的过程中，煤气管道被碾压致坏，导致煤气泄露；建筑工地在施工之前没有做好预备工作，没有充分了解地下管网的布置，已致在施工过程中破坏煤气管网；一些违章建筑导致的不均匀沉降造成煤气管道的断裂；其他的地下管线比如排水管网、电信光纤等的不规范施工造成煤气管网的损坏等。内在因素也是不容忽视的，比如管道在交叉连接时管道长度不足导致应力集中促使管道断裂；管材存在质量缺陷；在铺设管道的施工过程中，基础处理不密实导致管道局部下沉[2]。在这众多的因素之中，只要有一个因素出现问题，就有可能会造成不可估量的损失。

3、煤气管网信息系统的需求分析

针对当前煤气管网管理中存在的问題，希望通过建立煤气管网信息系统这一现代化的管理手段，对煤气管网进行高效全面的管理，并且能够节约资源，对工程信息进行全面准确的把握，使管理操作模块具有代表性并且清晰简洁；可以对原始数据的处理更加标准化，对数据的提取更加方便快捷，能够依照客户的要求从其他的子系统中进行数据采集；为管理规划工作提供有效帮助，用图形记录代替传统的图形表格，并且对施工路线能够做出快速计算。

3.1功能需求分析

在没有建立煤气管网信息系统之前，传统的煤气管道铺设主要依靠人工管理与考察，大量的数据导致工作量巨大并且工作程序繁杂，因此现代化、科技化的手段是对这些资源管理、维护的有效方式。

煤气管网信息系统可以利用GIS技术，GIS技术可以实现对煤气管网的空间数据、属性数据以及拓扑关系进行综合统一的管理。

现对信息系统的功能需求进行具体分析：

（1）用户管理：对系统进行用户名的设置时，用户名的权限需要准确设定，通过采用实名制，使每一个用户名有唯一的ID与之对应。不同的用户登录系统，会依照权限的不同进入不同的界面。要想修改用户的权限，必须使用特殊权限登录才能进行修改。（2）管道信息管理：对于新铺设管道的具体范围的描绘，需要对已有管道的信息进行确认，检测、定位管道的具体位置，根据数据作出准确的GIS图[3]。根据所确定出来的位置，分析具体情况，考虑地下已有管线以及所处地点的建筑物是否会对新铺设管道有影响，据此设计合理的施工方案，不仅提高铺设效率还能节约人力物力。（3）工程材料管理：在项目管理中，工程材料的管理是其中的一个重要的环节，煤气管网的铺设、更新和维护都少不了工程材料的支撑，对所需要的工程材料进行合理正确的选取，直接关系到整个项目的经济效益。（4）安全管理：煤气是一种易燃易爆的危险气体，做好充分的保险措施在铺设煤气管道的过程中是不容忽视的。在铺设煤气管道之前，先根据铺设管道的GIS图指示出的范围，判断发生煤气泄漏的可能范围，提前做好一旦发生煤气泄漏的安全防范准备，以防止人们出现煤气中毒的情况，防患于未然。（5）图片模板管理：将所有需要铺设管道位置的图片进行存储，这样绘制GIS图时可以根据检索和计算出的数据，方便快捷，还能使得需要铺设管道范围的具体情况清晰直观，这样有利于全面考虑在施工过程中可能遇到的各种情况。

3.2性能需求分析

规范化原则：煤气管网信息系统的设计应该充分考虑用户的需求，并且在设计时对数据和管理都应该严格依照规范，从对数据的定义和分类再到对数据的编码，从技术流程到操作流程都应该符合规范化的原则。完备性原则：数据库的信息模块以及系统的功能模块要具备完备性，能够满足客户的日常工作需求。扩充性原则：客户的需求会不断产生变化，因此一个开放式可扩充的系统是十分必要的，系统应在数据信息、系统功能以及结构上保留可以扩充的余地。适用性原则：信息系统的适用性是必不可少的，友好的界面、方便的操作、便于维护和更新的数据系统能够更好的满足客户的需求。

3.3数据需求分析

对常用数据不同格式的读写、转换是对管网信息系统的基本需求。除此之外，信息系统应该具备不同数据的接口，这是为了预防因系统建设骤然加大工作量或降低数据质量的可能性发生。要严格按照国家和行业标准进行数据的生产、处理、分析以及更新。

4、总结

煤气管网信息系统有效的解决了传统煤气管网人工管理的的低效问题，将地下煤气管网在计算机中绘制出来，解决了传统纸质存储的模式，实现了管理方式的可视化和精确化。煤气管网信息系统利用GIS技术，实现对煤气管网的空间数据、属性数据以及拓扑关系进行综合统一的管理，有效的预防煤气管网安全问题的发生，同时为应急事故的有效处理提供了有力支持，为社会为企业减少巨大损失，为生命财产提供安全保障。

参考文献

[1]郑力宇，林善秋，陈壮志.燃气管网综合管理系统的应用.《煤气与热力》，2009，8（11）：94

[2]谢蕾.精益生产管理在济钢煤气平衡管理中的应用.《山东冶金》.2013，5（2）：163

炼钢厂连铸车间管理制度篇4

为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

炼钢厂教育培训管理办法篇5

第一章总则

第一条为了提高炼钢厂员工的专业素质水平，更新知识和技能，加强业务能力，改善工作绩效，造就一支素质精良、稳定精干的员工队伍，增强炼钢厂的凝聚力，特制定本办法。

第二条炼钢厂全体员工应当按照本办法的要求参加炼钢厂的业务学习和培训，完成学习和培训任务。

第二章职能划分

第三条炼钢厂培训部门在学习和培训工作方面的职能如下：

1、制定炼钢厂季度/年度学习和培训工作计划；

2、安排落实炼钢厂的学习和培训工作；

3、检查、考核炼钢厂学习和培训工作的实施情况；

4、协助公司财务部门拟定各项培训计划预算。

第四条各作业区在学习和培训工作方面的职能如下：

1、制定本作业区的学习和培训工作计划；

2、安排和落实本作业区内部业务学习和培训工作；

3、及时上报本作业区学习和培训工作实施情况；

4、检查本作业区学习和培训成果,并建立参培人员学习档案。

第五条培训部门在安排落实全厂共同性学习和培训工作时可根据实际情况自行实施，所涉及作业区必须予以配合并执行。

第三章计划制定

第六条培训部门根据炼钢厂具体情况，汇总、平衡、协调各作业区需求，制定季度/年度学习和培训工作计划和各阶段的具体实施方案。

第七条炼钢厂学习和培训计划可根据实际情况的变化而加以适当的修正和调整。

第八条各作业区可依据炼钢厂学习和培训计划制定内部计划，并报培训部门。

第四章计划实施

第九条炼钢厂业务学习和培训工作的内容以专业知识和技能为主，兼顾国家政策法规及时事热点以开阔视野，除公司计划内规定的学习和培训内容外，各作业区可根据实际情况安排有关内容和专题；

第十条炼钢厂及各作业区在实施学习和培训任务时，应做好考勤记录，参加员工应准时到场，因故不能参加者须办理请假手续。对无故迟到、早退、旷课的人员，参照炼钢厂平时考勤奖惩规定处罚。第十一条鼓励员工根据炼钢厂学习和培训工作计划及自身情况安排相关自学内容和专题；鼓励员工跨专业学习，成为具备复合型知识结构的人才。

第十二条对于特定的学习和培训任务，炼钢厂可安排相应的考试、测验，其考试、测验的成绩与员工的工作绩效挂钩，并作为其工资调整或职务升迁的参考因素之一。因故缺席者，事后一律补考，补考不参加者，一律以零分计算。

第十三条员工有义务在内部培训时作为讲师进行授课，炼钢厂将根据其授课反映和工作效果给予奖励。

第五章外出培训

第十四条炼钢厂以内部学习和培训为主，也可根据工作需要推荐有关人员外出培训，外出培训人员依据公司要求办理出差手续。第十五条外出培训人员要遵守轧三有关规章制定及代培单位的规章制度。返回公司后，应将有关资料送培训部门存档，并将其培训成绩记录于培训档案。若有必要，外出培训人员将所学知识整理成册，作为讲习材料，向公司有关人员讲授。

第六章效果评估

第十六条效果评估是对学习和培训实施成效进行的评估，是了解学习和培训的成果、目标是否达成的主要途径。

第十七条培训部门定期对炼钢厂各作业区的当期学习和培训成效进行总结和评估，并写出评估报告，以利于改进和提高。

第七章培训记录的保存

第十八条员工的学习和培训情况须记录于培训档案，作为以后绩效考核、职务变动、晋升等参考。

第十九条每次学习和培训任务结束后，应填写《学习和培训档案卡》，内容包括培训时间、地点、内容、培训对象、培训效果等。

第八章培训预算

第二十条炼钢厂会同公司财务部门以该季度/年度所发生的学习和培训费用为依据，根据炼钢厂下一季度/年度学习和培训计划目标

和任务，两者结合制定下一季度/年度学习和培训预算。

第二十九条预算具体项目包括公司员工公共课程费用、管理层培训费用、炼钢厂内部讲师奖励费用及每位员工用于培训的费用等。

第九章附则

本办法自2012年2月15日开始试行。

煤气安全管理规定篇6

第一章

总

则

第一条

为了加强城市燃气的安全管理，保护人身和财产安全，制定本规定。

第二条

本规定所称城市燃气，是指供给城市中生活、生产等使用的天然气、液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料。

第三条

城市燃气的生产、储存、输配、经营、使用以及燃气工程的设计、施工和燃气用具的生产，均应遵守本规定。

第四条

根据____规定的职责分工和有关法律、法规的规定，建设部负责管理全国城市燃气安全工作，劳动部负责全国城市燃气的安全监察，公安部负责全国城市燃气的消防监督。

县级以上地方人民政府城建、劳动(安全监察)、公安(消防监督)部门按照同级人民政府规定的职责分工，共同负责本行政区域的城市燃气安全监督管理工作。

第五条

城市燃气的生产、储存、输配、经营和使用，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，高度重视燃气安全工作。

第六条

城市燃气生产、储存、输配、经营单位应当指定一名企业负责人主管燃气安全工作，并设立相应的安全管理机构，配备专职安全管理人员;车间班组应当设立群众性安全组织和安全员，形成三级安全管理网络。

单位用户应当确立相应的安全管理机构，明确专人负责。

第七条

城市燃气生产、储存、输配、经营单位应当严格遵守有关安全规定及技术操作规程，建立健全相应的安全管理规章制度，并严格执行。

第二章

城市燃气工程的建设

第八条

城市燃气厂(站)、输配设施等的选址，必须符合城市规划、消防安全等要求。在选址审查时，应当征求城建、劳动、公安消防部门的意见。

第九条

城市燃气工程的设计、施工，必须由持有相应资质证书的单位承担。

第十条

城市燃气工程的设计、施工，必须按照国家或主管部门有关安全的标准、规范、规定进行。审查燃气工程设计时，应当有城建、公安消防、劳动部门参加，并对燃气安全设施严格把关。

第十一条

城市燃气工程的施工必须保证质量，确保安全可靠。竣工验收时，应当组织城建、公安消防、劳动等有关部门及燃气安全方面的专家参加。凡验收不合格的，不准交付使用。

第十二条

城市燃气工程的通气作业，必须有严格的安全防范措施，并在燃气生产、储存、输配、经营单位和公安消防部门的监督配合下进行。

第三章

城市燃气的生产、储存和输配

第十三条

城市燃气生产单位向城市供气的压力和质量应当符合国家规定的标准，无臭燃气应当按照规定进行加臭处理。在使用发生炉、水煤气炉、油制气炉生产燃气及电捕焦油器时，其含氧量必须符合《工业企业煤气安全规程》的规定。

第十四条

对于制气和净化使用的原料，应当按批进行质量分析;原料品种作必要变更时，应当进行分析试验。凡达不到规定指标的原料，不得投入使用。

第十五条

城市燃气生产、储存和输配所采用的各类锅炉、压力容器和气瓶设备，必须符合劳动部门颁布的有关安全管理规定，按要求办理使用登记和建立档案，并定期检验;其安全附件必须齐全、可靠，并定期校验。

凡有液化石油气充装单位的城市，必须设置液化石油气瓶定期检验站。气瓶定期检验站和气瓶充装单位应当同时规划、同时建设、同时验收运行。气瓶定期检验工作不落实的充装单位，不得从事气瓶充装业务。气瓶定期检验站须经省、自治区、直辖市人民政府劳动部门审查批准，并取

得资格证书后，方可从事气瓶检验工作。

第十六条

城市燃气管道和容器在投入运行前，必须进行气密试验和置换。在置换过程中，应当定期巡回检查，加强监护和检漏，确保安全无泄漏。对于各类防爆设施和各种安全装置，应当进行定期检查，并配备足够的备用设备、备品备件以及抢修人员和工具，保证其灵敏可靠。

第十七条

城市燃气生产、储存、输配系统的动火作业应当建立分级审批制度，由动火作业单位填写动火作业审批报告和动火作业方案，并按级向安全管理部门申报，取得动火证后方可实施。

在动火作业时，必须在作业点周围采取保证安全的隔离措施和防范措施。

第十八条

城市燃气生产、储存和输配单位应当按照设备的负荷能力组织生产、储存和输配。

特殊情况确需强化生产时，必须进行科学分析和技术验证，并经企业总工程师或技术主管负责人批准后，方能调整设备的工艺参数和生产能力。

第十九条

城市燃气生产、储存、输配经营单位和管理部门必须制定停气、降压作业的管理制度，包括停气、降压的审批权限、申报程序以及恢复供气的措施等，并指定技术部门负责。

涉及用户的停气、降压工程，不宜在夜间恢复供气。除紧急事故外，停气及恢复供气应当事先通知用户。

第二十条

任何单位和个人严禁在城市燃气管道及设施上修筑建筑物、构筑物和堆放物品。确需在城市燃气管道及设施附近修筑建筑物、构筑物和堆放物品时，必须符合城市燃气设计规范及消防技术规范中的有关规定。

第二十一条

凡在城市燃气管道及设施附近进行施工，有可能影响管道及设施安全运营的，施工单位须事先通知城市燃气生产、储存、输配、经营单位，经双方商定保护措施后方可施工。施工过程中，城市燃气生产、储存、输配经营单位应当根据需要进行现场监护。施工单位应当在施

工现场设置明显标志严禁明火，保护施工现场中的燃气管道及设施。

第二十二条

城市燃气生产、储存、输配经营单位应当对燃气管道及设施定期进行检查，发现管道和设施有破损、漏气等情况时，必须及时修理或更换。

第四章

城市燃气的使用

第二十三条

单位和个人使用城市燃气必须向城市燃气经营单位提出申请，经许可后方可使用。

城市燃气经营单位应当建立用户档案，与用户签订供气、使用合同协议。

第二十四条

使用城市燃气的单位和个人需要增加安装供气及使用设施时，必须经城市燃气经营单位批准。

第二十五条

城市燃气经营单位必须制定用户安全使用规定，对居民用户进行安全教育，定期对燃气设施进行检修，并提供咨询等服务;居民用户应当严格遵守安全使用规定。

城市燃气经营单位对单位用户要进行安全检查和监督，并负责其操作和维修人员的技术培训。

第二十六条

使用燃气管道设施的单位和个人，不得擅自拆、改、迁、装燃气设施和用具，严禁在卧室安装燃气管道设施和使用燃气，并不得擅自抽取或采用其他不正当手段使用燃气。

第二十七条

用户不得用任何手段加热和摔、砸、倒卧液化石油气钢瓶，不得自行倒罐、排残和拆修瓶阀等附件，不得自行改换检验标记或瓶体漆色。

第五章

城市燃气用具的生产和销售

第二十八条

城市燃气用具生产单位生产实行生产许可制度的产品时，必须取得归口管理部门颁发的《生产许可证》，其产品受颁证机关的安全监督。

第二十九条

民用燃具的销售，必须经销售地城市人民政府城建行政主管部门指定的检测中心(站)进行检测，经检测符合销售地燃气使用要求，并在销售地城市人民政府城建行政主管部门指定的城市燃气经营单位的安全监督下方可销售。

第三十条

凡经批准销售的燃气用具，其销售单位应当在销售地设立维修站点，也可以委托当地城市燃气经营单位代销代修，并负责提供修理所需要的燃气用具零部件。城市燃气经营单位应当对专业维修人员进行考核。

第三十一条

燃气用具产品必须有产品合格证和安全使用说明书，重点部位要有明显的警告标志。

第六章

城市燃气事故的抢修和处理

第三十二条

城市燃气事故是指由燃气引起的中毒、火灾、爆炸等造成人员伤亡和经济损失的事故。

第三十三条

任何单位和个人发现燃气事故后，必须立即切断气源，采取通风等防火措施，并向城市燃气生产、储存、输配、经营单位报告。城市燃气生产、储存、输配、经营单位接到报告后，应当立即组织抢修。对于重大事故，应当立即报告公安消防、劳动部门和城市燃气生产、储

存、输配、经营单位，并立即切断气源，迅速隔离和警戒事故现场，在不影响救护的情况下保护事故现场，维护现场秩序，控制事故发展。

第三十四条

城市燃气生产、储存、输配、经营单位必须设置专职抢修队伍，配齐抢修人员、防护用品、车辆、器材、通讯设备等，并预先制定各类突发事故的抢修方案，事故发生后，必须迅速组织抢修。

第三十五条

对于城市燃气事故的处理，应当根据其性质，分别依照劳动、公安部门的有关规定执行。

对于重大和特别重大的城市燃气事故，应当在城市人民政府的统一领导下尽快做好善后工作，由城建、公安、劳动部门组成事故调查组，查清事故原因，按照有关法律、法规、规章的规定进行严肃处理，并向上报告。

第七章

奖励与处罚

第三十六条

对于维护城市燃气安全做出显著成绩的单位和个人，城市人民政府城建行政主管部门或城市燃气生产、储存、输配、经营单位应当予以表彰和奖励。

第三十七条

对于破坏、盗窃、哄抢燃气设施，尚不够刑事处罚的，由公安机关依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》给予处罚;构成犯罪的，由司法机关依法追究其刑事责任。

第三十八条

对于违反本规定第二十条的，城市燃气生产、储存、输配、经营单位有权加以制止，并限期拆除违章设施和要求违章者赔偿经济损失。

第三十九条

对于违反本规定第二十一条、二十四条、二十六条、二十七条的，城市燃气生产、储存、输配、经营单位有权加以制止，责令恢复原状，对于屡教不改或者危及燃气使用安全的，城市燃气生产、储存、输配、经营单位可以报经城市人民政府城建行政主管部门批准后，采取

暂停供气的措施，以确保安全。

第四十条

当事人对处罚决定不服的，可以依照《中华人民共和国行政诉讼法》的有关规定，申请复议或者向人民法院起诉。逾期不申请复议或者不向人民法院起诉，又不履行处罚决定的，由做出处罚决定的行政机关申请人民法院强制执行，或者依法强制执行。

第八章

附

则

第四十一条

各省、自治区、直辖市人民政府建设行政主管部门可以会同劳动、公安部门根据本规定制订实施细则，报同级人民政府批准执行。

第四十二条

本规定由建设部负责解释。

第四十三条

炼钢厂煤气管理规定篇7

关键词：调节阀,模糊PID,仿真,稳压

引言

钢厂在生产过程中会产生大量的焦炉煤气和高炉煤气，但大多数工厂并没有将这些废气充分利用，而是直接排入大气中，这样不仅造成环境污染，而且是一种对资源的极大浪费[1]。燃气—蒸汽联合循环发电工程是钢厂将富余的焦炉煤气和高炉煤气作为燃料，采用燃气—蒸汽联合循环发电机组实施清洁发电的能源综合利用项目[2]。该项目对于节约能源、降低生产成本、增强企业产品的市场竞争力、减少煤气排放对周围环境的污染以及促进国家高新技术产业化发展都有十分重要的意义[3,4]。

在联合循环发电工程中，受燃机负荷、环境温度、大气压力、混合煤气热值等因素变化的影响，送往燃气轮机的混合煤气不可避免产生压力波动。如果混合煤气的压力超出燃气轮机允许的波动范围，将会导致发电机组的异常停机。为解决这个问题，本文从控制角度设计出一种适用于混合煤气压力控制场合的模糊PID控制器。

1 调节阀稳压系统工作原理

工作原理：启动液压泵1，并使电磁溢流阀2的电磁铁通电，此时整个电液系统工作在调定的压力下，调节溢流阀可以改变液压系统的工作压力。控制器根据系统的设置，以模拟信号的形式输出控制信号，使伺服阀3左端电磁铁通电。液压泵打出的液压油经过伺服阀3的左位进入液压缸的左腔，推动活塞向右移动，调节阀的阀门5打开。压力传感器实时检测煤气的压力，并将压力信号输入控制器中。经过与设定值进行比较处理后，控制器又将信号输出给伺服阀。伺服阀根据传来的信号符号与大小确定活塞的移动方向和位移量，调整调节阀开口的大小，直至煤气压力达到设定值。

2 建模分析

2.1 调节阀

调节阀是稳压系统的核心部分，当气体流经调节阀时，调节阀的阀芯受到气体压力的作用而产生一个不平衡力[4]：

式中：F为调节阀阀芯受到的不平衡力;dg为调节阀阀芯直径;ds为调节阀阀杆直径;P1为调节阀的阀前压力;P2为调节阀的阀后压力。

2.2 液压缸

液压缸带动调节阀的阀芯完成开/闭动作。本文假定液压缸为理想的双出杆对称液压缸;每个工作腔内的压力处处相等;供油压力恒定，回油压力为零;液压缸的内外流动均为层流流动。由节流口流量方程、流体连续性方程等可得液压缸流量方程为[5,6]：

式中：qL为负载流量;A为伺服阀节流口处节流面积;xp为活塞位移;Ctp为液压缸总泄露系数;pL为负载压降;Vt为总压缩容积;βe为等效体积弹性模量。

根据牛顿定律，忽略油液的质量和摩擦等非线性负载可得液压缸和负载的力平衡方程：

式中：Fg为液压缸产生的驱动力;m为活塞及负载的总质量;Bc为活塞和负载的粘性阻尼系数;K为负载的弹性刚度，实际系统中弹性负载很小，可忽略不计;F为作用在负载上的任意外负载力。

2.3 电液伺服阀

电液伺服阀的传递函数通常用振荡环节来近似，既：

式中：Kv为伺服阀流量增益;ωv为伺服阀固有频率;ξv为伺服阀阻尼比;Tv为伺服阀的时间常数。

在实际的数学研究过程中，当动力机构的固有频率低于50Hz时，传递函数可表示为无延迟传递函数，因此可将式(4)简化为：

式中：τω为时间常数。

3 数学模型

由公式(1)、(2)、(3)、(4)、(5)得调节阀稳压系统的数学模型为：

式中：

4 控制器设计

模糊PID控制器是以常规PID控制为基础，以模糊集合论、模糊语言变量及模糊逻辑推理为基础的计算机智能控制。图2为模糊PID控制器的结构图，利用模糊控制规则在线对PID参数进行修改，以误差e和误差变化率ec(de/dt)作为输入，可以满足不同时刻e和ec对PID参数自整定的要求，经过仿真实验，并加以修正，最终得到一个比较好的模糊控制规则表，如表1所示[5]。

5 仿真分析

仿真中，系统中活塞及负载的总质量m为30kg，等效体积弹性模量βe为7×108Pa，活塞及负载的粘性阻尼系数Bc为630(N(s/m))，阀控液压缸弹性负载K为0。图3为调节阀混合煤气稳压系统仿真模型。图4、图5与图6分别为模糊PID控制的系统仿真阶跃响应曲线、方波响应曲线与正弦响应曲线。

由图4所示阶跃响应看出，系统上升时间为0.12s，调节时间约为0.13s，超调量为0;由图5所示方波响应看出，调节阀压力控制系统能对输入信号的变化作出快速响应，对输入信号的跟踪精度较高;由图6所示正弦响应看出，系统的跟踪精度较好。从仿真结果来看，模糊控制方法的运用，有利于调节阀稳压系统对混合煤气的压力波动进行及时有效抑制。

6 结束语

钢厂循环发电工程的实践表明，如何实现混合煤气的稳压控制已成为循环发电工程的一个关键技术问题。由于混合煤气的压力控制过程具有非线性和时变不确定性等，常规PID控制往往达不到理想的稳压效果。针对上述问题，本文为调节阀稳压系统设计了模糊PID控制器，仿真结果表明，模糊PID控制器可以显著提高稳压系统的动态控制品质，改善调节阀稳压系统对煤气压力波动的抑制能力。

参考文献

[1]贾青,陶正良.从对我国电站调节阀的调研看其现状及发展前景[J].水利水电机械,2009.2.

[2]Chuang C C,Sue D C.Performance effects of combined cyclepower plant with variable condenser pressure and loading[J].Energy,2005,30(10):1793-1801.

[3]汪岗伟.改进和提高电液调节阀的运行可靠性[J].油气储运,1999,18(7):53-56.

[4]艾国安,谷力功,曹俊,王占良.高压锅炉管生产现状[J].天津冶金,2006(1).

[5]李洪人.液压控制系统[M].北京:国防工业出版社,1990.

浅析炼钢厂节能降耗篇8

【摘要】炼钢在钢铁生产中占据着重要地位，作为既是高耗能工序，又是二次能源产生大户的炼钢工序，是唯一可以实现总能耗为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗，实现更加高效的能源转换和回收，尽快实现高效负能炼钢目标，以降低炼钢厂的生产成本，成为了钢铁厂在目前严峻的市场形势下的当务之急。

【关键词】炼钢；节能；降耗；生产管理；温控；节电；煤气回收

中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时，也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断扩大，钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，目前，钢铁工业已经成为一个微利甚至亏损行业。为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更加突出。我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，阻碍着成本的进一步降低。

目前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提高生产管理水平，优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提高能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提高二次能源的综合利用效率等等。

我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状进行调查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标进行对标评估，进一步对能耗影响因素进行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。

一、降低炼钢工序的能源消耗。

（1）炼钢工序能源消耗主要有：氧气、氮气、氩气、煤气、焦炭、电、水、蒸汽等，而氧气在能源介质消耗中所占的比重最大，因此将控制氧气消耗作为重点，根据我公司的现状，采取的主要措施有：编制并推行转炉标准化作业，严格控制出钢温度，提高命中率和一次拉碳成功率，减少点吹和补吹次数，减少非正常状态下的氧气用量等。

（2）电耗所占的比重仅次于氧气，因此降低电耗也成为我们节能降本的重要举措，目前我们的节电措施主要有：1、提高钢水到精炼炉成分与温度达标率，控制铁水量波动在工艺要求±2t内，优化操作、装入、造渣等工艺制度，完成转炉和精炼炉的标准化作业，降低精炼电耗；2、优化OG风机参数，根据回收时各阶段的烟气量及煤气浓度等因素，对风机运行周期进行分解并优化，减少风机高速运行时间，降低电耗；3、机械真空泵代替传统蒸汽喷射泵应用于VD炉真空系统，降低能耗和运行成本。该真空系统由5组机械式真空泵组成（4用1备），泵组为30kW罗茨泵+55kW罗茨泵+30kW螺杆泵，代替传统的蒸汽喷射泵组。干式机械泵采用变频控制，可以根据不同的钢种脱气处理要求设置相应的控制程序，进行不同速率抽真空的控制，生产过程主要消耗的能源介质为电能、氮气、冷却水等，因为采用电力驱动，所以真空系统运行不受蒸汽压力、温度等因素的制约，不需额外的蒸汽管线及蒸汽消耗，而转炉产生的蒸汽可全部用于蒸汽发电，以实现能源的高效转化。

二、降低炼钢工序的物料消耗。

（1）降低金属料消耗。通过与先进行业对标，从转炉炉料结构的优化、钢包注余渣的回收利用、全精炼减少合金消耗、铁水捞渣等因素优化控制，降低金属料消耗。

（2）降低石灰消耗。通过对操作人员进行理论培训，调整入炉料结构，优化造渣制度，制定标准化操作模式，降低转炉渣量，同时采用石灰石代替部分石灰等措施，来降低石灰消耗。

三、提高炼钢工序的能源回收和利用

转炉工序回收的能源主要是：转炉煤气和蒸汽，烟气能量的高效转换与回收利用是转炉工序能耗为“负值”的主要途径。

（1）增加煤气回收。1、结合已有设备设施具体情况，采用高效喷雾蒸发冷却塔改造一文和环缝文氏管改造二文的（高效塔文）形式。高效塔文湿法除尘工艺相对于传统0G湿法除尘系统具有节水、节电、运行成本低；维护方便，劳动强度小；系统阻力小（可减少2.5-3kPa），抽风量大；净化效果好，增加转炉煤气回收量等优点。2、在进行煤气回收时通过微差压检测装置和液压伺服装置，对环缝文氏管喉口的开度进行自动调节，使转炉炉口处于0～20Pa左右的微正压状态，用以控制炼钢过程中产生的CO不燃烧或少燃烧，并和转炉降罩吹炼相配合，控制好升、降罩的合理时机，确定最佳回收时限和烟气量控制值，并对OG风机运行参数进行优化，既保证除尘效率又使煤气回收量趋于最大。

（2）增加蒸汽回收利用。在炼钢原有余热锅炉系统的蓄热器位置，新增加一台150m3蓄热器，并增设蒸汽管网，将炼钢的蒸汽并入烧结余热锅炉，实现炼钢蒸汽直接发电。加强炼钢厂转炉锅炉系统维护检修，杜绝蒸汽设备的跑冒现象，并与余热发电系统根据炼钢的生产情况进行及时沟通，以增加炼钢外送蒸汽量（吨钢供汽量80-85kg/t钢），提高蒸汽能源的回收利用。

四、提高生产管理水平，优化工艺流程

炼钢工艺的生产流程是钢铁企业生产组织的关键环节，其生产管理水平和流程的合理优化是实现物流紧密衔接，保证生产流畅、产品质量稳定可靠的重要途径，炼钢生产是一个典型的离散和连续相结合的高温作业生产过程，其特点是生产线长、工序多、设备复杂，对生产的时间、温度、性质、状态均有严格要求与控制、存在多种约束条件等等。针对我公司长期存在生产流程不畅、故障事故多、运行成本高的状况，结合我公司现有装备条件及工艺条件，通过制定温度及成分控制模式，加强职工标准化操作和流程培训，提高职工标准化操作技能，并完善各项作业流程，建立生产时刻表制度，严格要求每个炉次的吹炼时间，准时到达连铸机保证连浇的时间，降低断浇次数，提高生产设备利用率，达到合理高效的钢水加工节奏控制，减少钢水在工序之间的等待，减少钢水热量损失，达到节能降耗。以实现提高对生产节奏的把控，提高生产管理水平。

五、实行全流程保温措施，控制温降。

全流程的保温措施是转钢厂节能的重要基础，并且钢水在加工过程中低温运行有着提高产品质量、减少物料消耗、延长炉衬包衬及设备寿命等诸多好处。我们通过对铁-钢界面（铁水从出铁到入转炉），炼钢内部，钢-轧界面（铸坯从连铸到轧钢加热炉）全流程三个部分的温降情况的详细调查，对各工序时间、降温值、温降速率等数据进行分析，根据分析结果，针对各流程主要温降因素，系统的研究制定铁-钢-轧全流程控制温降措施。

（1）铁-钢界面温降。我公司铁水从出铁到入转炉，总的温降约为150℃。其中高炉出铁过程为主要降温因素，铁水从出铁场出铁毕到入转炉，转运过程为次要降温因素。通过制定各工序的合理用时，机车拉罐数量及配罐方式；增加铁包罐车自动加盖系统以及相应措施达到控制温降的目的。

（2）炼钢内部温降。炼钢内部温降主要包括：出钢过程温降、吹氩过程温降、软吹过程温降、静置和转运过程降温，通过制定各工序的合理用时，增设钢包自动全程加盖系统，减少热周转钢包数量、转炉出钢口改造等措施控制温降。

（3）钢-轧界面温降。通过抓好生产计划的衔接，加强沟通协调以及制定相应管理措施等，以提高铸坯热送率。

六、降低备件及工艺件消耗，降低维修费用。

通过加强设备维护、保养、制定设备操作及工艺操作规范等管理工作，提高设备运转率，减少非正常设备损坏及寿命降低。通过制定备件及工艺件消耗标准，并按岗位进行指标分解，加强修旧利废工作，降低备件及工艺件消耗，优化检修组织，根据生产情况实施分级检修，充分利用内部检修力量，降低维修费用。

煤气排水器安全管理规定篇9

为了规范煤气管道排水器运行安全管理，防止因煤气管道排水器泄漏煤气引发的煤气中毒和着火事故，切实保证煤气排水器的正常运行，特制订本规定。

1、适用范围

本制度适用于炼钢厂所有煤气排水器的管理。

2、管理职责

2.1设备科负责对各工段持续排水器设备设施的安装、检查、维护进行监督检查。

2.2安环科负责对各工段持续排水器设备设施的安全运行情况进行监督检查。

2.3各工段负责每日对区域内持续排水器安全状态进行检查，及时通知安全督察，并做好相关检查记录。

3、技术要求

3.1我厂的冷凝物排水器为立式排水器，为了保持排水器的有效高度，便于操作维护又分别有单式水封和复式水封两种形式，一般煤气排水器的水封高度在1000mmH2O以内采用单室，超过1000mmH2O采用双室水封或多室水封。排水器本体外部设立蒸汽围管外部伴热方式，运行安全，且保温效果良好。

3.2危险分析：排水器采用外部伴热，因蒸汽温度过高会造成排水器内部水量损失，水封水位降低，煤气将水封击穿，泄漏煤气；排水器筒体的腐蚀筒体内水泄漏，水封水位降低，煤气将水封击穿，泄漏煤气。

4、管理程序

4.1煤气排水器

4.1.1排水器检查方法及步骤

a.导流管上第一道阀门堵塞检查，打开取压头小阀，用便携式CO检查仪检查有大量煤气，证明第一道阀门正常，若从取压头处有大量水溢流出来，证明第二道阀或筒体有问题。

b.导流管上第二道阀门堵塞检查，关闭导流管上第一道阀门，从取压头用软皮管通水，从排水溢流口有水流出，则证明第二道阀门正常，否则，阀门故障。

c.排水器的正确加水方法：在排水器缺水补水时，关闭导流管上第一道阀门，从高压侧或低压侧均可补水，补水过程中必须保证排水器各个筒体之间水位相同，否则憋空气的筒体水量加不够。

4.2煤气排水器维护要求：每年5月份、10月份对筒体内部进行各进行一次清扫与整体检查维护。

4.3煤气排水器的作用

煤气排水器全称是冷凝物排水器，它在煤气管网中的作用是连续不断地排出管道内的机械水和冷凝水，排水器在水封高度正常的情况下是不能排出煤气的，是保证管道畅通的一种必要安全附属设施。

4.4煤气排水器的安装要求

4.4.1排水器安装间距分波浪式排放，一般为200-250m。水平式排放一般为100-150m。要求安装在管道标高的最低点，切断装置和流量孔板前后。

4.4.2排水器的水封有效高度应为煤气计算压力加500mm。

4.4.3高压转炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂房净煤气总管排水器水封的有效高度应不小于3000mm。

4.4.4煤气管道的排水器宜安装闸阀或旋塞，落水管应加上、下两道阀门。

4.4.5两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。

4.4.6排水器应设有清扫孔和排污管，每只排水器均应设有检查管，（实验头）排水器安装补充给水管应通过漏斗给水。

4.4.7排水器可设在露天。但寒冷地区应采取防冻措施，设在室内的应有良好的自然通风。

4.4.8排水器不应设在值班室窗门外或附近，以免排水器发生事故，煤气窜入室内，造成人员中毒。

4.4.9排水器应密封式管理，应挂危险警示和责任牌。排水器的落水管闸阀丝杆应加油有护套。

4.4.10设备所属单位应建立排水器的巡检制度并有记录台账。

4.5煤气排水器的工艺要求

4.5.1煤气管道下方冷凝液排放点集液漏斗与下水管应用闸阀或法兰连接以便必要时切断煤气。

4.5.2应尽量避免管道下集液漏斗排水口与排水器垂直连接，以免排水器基础下沉时给煤气管道增加局部荷载，同时对煤气管道伸缩也有影响。

4.5.3在下水管与排水器的连接处应设闸阀，以便清理排水器时切断煤气。

4.5.4在排水器上第一道闸阀阀上的落水管200-300mm处，应安装DN15-20mm的试验管，便于日常检查使用。

4.5.5复式排水器溢流口不得低于前高压室的溢流口，以便低压室水能补充到高压室。

4.5.6排水器的溢流管与受水漏斗有一定间隔，以便溢流水能目测见和水体散发。

煤气设施运行管理制度篇10

煤气设施运行管理制度

1、除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽或氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线。

3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析确定。

4、炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。以防造成煤气中毒或煤气爆炸事故。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800摄氏度）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视是否燃烧。

5、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规程程序重新点火。

6、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃烧着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

7、停产时煤气系统的各种塔器及管道要停产通蒸汽或氮气吹扫煤气合格，不应先关闭放散阀；开工时，要用蒸汽或氮气置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭方散阀。

煤气水封室作业规定篇11

为了加强员工进入煤气水封室的安全制定以下规定：

1、进入水封室操作室必须两人一起，一人监护，两人之间间隔两米。

2、进入水封室操作时，必须携带便携式一氧化碳测爆仪。

3、进入水封室作业，劳动防护用品必须穿戴齐全，上下爬梯时抓牢扶手，在水封上面作业时注意脚下防止绊倒摔伤。

4、水封室内必须保持良好的通风，排水阀门操作完要及时关闭。

5、勤检查排水管口的水封，防止阀门关闭不严、水封无水煤气泄漏。

6、发现隐患、漏洞及时处理或者汇报车间。

公辅车间

炼钢厂煤气管理规定篇12

时光飞逝，2012年的工作转眼接近尾声，一年来我们严格、认真地按照我厂设备的点检、维修、改造以及备件采购和能源物资消耗等扎实展开工作，工作中紧扣工作思路、结合工作实际、围绕工作部署，把握工作重点稳步有效地推进每一项工作，现对2012年主要工作进行回顾，总结如下：

一、认真细致地做好安全、卫生工作：

在即将过去的一年中，所有人员都一贯地坚持“安全第一”的工作方针，在具体点检、维修及改造中恪守：“三不伤害”的工作原则。在工作时间我们保证了精神集中、严细操作、扎实有效地工作。不论严寒酷暑，我们在劳动保护的穿戴上都严格按照公司下达的相关规定。在具体施工过程中，尤其是高空作业、起重作业以及电气、煤气等作业时，及时办理好相关证明，做好安全确认。我们每个星期都进行设备安全卫生联查，到目前为止，我们一共联查30余次，共发现安全隐患200余项，并在联查结束及时通知电钳工进行有效整改，且有效整改率为100%。为安全生产创造良好条件。

二、严格全面地执行设备点检工作：

在正常生产期间，扎实全面的执行点检是必不可少的工作，不但可有效地防止设备事故的发生保证生产的顺利进行，而且对人身安全方面也起到至关重要的作用。一年来我们的点检人员都勤勤恳恳，生产期间认真、细致、全面地对两线设备不间断地进行点检工作，为检修提供信息，有效的遏止了许多设备事故的发生。尤其是各主机列电机、减速机、牙包箱轴承或轴瓦的工作温度及附属备件的工作性能，各稀油站、液压站的工作油温及其设备的运转情况，各锯床的工作性能及其设备的运转情况，各传动辊道的电机、轴承及运转性能等都做到了心中有数。点检人员每天都按照公司下达的点检执行程序，每天严格执行2次点检，并作点检记录。截至目前，我们点检工人共发现问题72项，且全部交机修整改、修复，而且修复合格率100%。

三、相互学习、共同进步：

在设备厂长、机动科组织下，我们每月都对电钳工进行安全、技术培训，因为这样不但可以提高广大修理工们的工作技术水平，进而为实现文明生产创造良好条件，更能够为处理生产设备事故节约时间，创造良好效益。本我们机动科共组织了26次技术培训，主要围绕供水系统、气体输送系统、传动系统等进行学习。在培训会议期间，我们集思广益、广大电钳工对会议研究问题也有独到见解。许多的设备档案与设备的创新改造都是机动科技术人员与各个岗位的电钳工相互合作而建立或提出的。

四、深入、细致的节能降耗工作：

对于钢铁企业，生产能源及设备的维修消耗情况是相当严重的，但是我们为了响应公司节能降耗的号召，技术人员对车间各个工段的设备及需备物品都进一步深入了解，我们对每月的备件计划严把质量和数量关，对我们的客户所送的备件材料进行严格验货。我们为保证备件的消耗成本的降低，制定了职工领料要找班长以上的人员签字，各工段的备件只能由本工段的人员领取。工具类的要经过设备厂长签字后才给予发放；今年初定了能源管理制度、考核标准及管理网络等，在这些文件的控制下，能源的消耗方面也有了比较可喜的成绩。总之在公司的大力倡导、设备厂长与管理人员的监督指导下，我厂为公司节约了大量的物资和能源上的消耗。2012年1-10月份我厂辅料备件吨钢消耗仅为29.14元，跟公司定额的38.90元相比，吨钢消耗节约了9.76元，按照本1-10月总产量41.7万吨计算，本共节约物资成本400余万。电耗方面：我厂吨钢电耗67.31KWh，比公司定额69KWh节约了1.69KWh，按照电价0.53元/KWh，为公司节约电耗40万元。能源消耗方面：我们1-10月份共消耗煤气为21540.1万m³,平均单耗516.6 m³/吨钢，但停产保，温煤气占了一定的比例，约为2200余万m³，吨钢保温消耗为54.32 m³，即我厂1-10月份吨钢生产煤气消耗为462.3 m³。1-10月份我厂氮气总耗为135.56万m³，吨钢单耗3.25 m³。至于其它能源，如水、氧气消耗在我厂的消耗极少，这里就不多赘述了。

五、安全、迅速、全面地设备检修：

设备检修是我们机动科全体工作人员的本职工工作，也是我们重要的工作。我们对检修工作一直保持着百分百的热情。在每次检修前，我们设备厂长与机动科领导都会根据每月的点检情况和设备的使用情况合理制定检修计划。在具体检修期间，维修工人本着集团公司“降成本，增效益”为原则工作勤恳、不畏辛苦，会按照检修计划保质量、保时间地进行对设备的检修。为保证公司资产及员工们的生命安全，对于重点设备、危险设备的检修，设备厂长及机动科技术人员都会亲临现场进行指挥、监督。型钢厂2012年两车间的生产情况一直都五班生产，对于机修来说我们每天都有8小时时间对一条生产线进行设备的维护（当然加班除外）。我们机修工人就是根据每天生产线的停机时间、等温时间、换辊时间及交接班时间等对全线设备进行细致的保养与维修，一年来我们对生产线的主要维修任务共504项/次，每项检修任务都有班长以上的人员进行验收，一些重点设备的检修，技术人员甚至厂长都亲临现场指导工作。今年大修项目立项1次，即680加热炉年修，但因许多客观条件影响，目前还没有实施。截至目前，2012年我们的改造任务有完成项（仅1项），即二车间的新增∮850轧机改造项目。

2012年对我们来说是一个不平凡的一年，这一年我们经历了850轧机工程的安装、调试、试生产；这一年我们经历了更严格的认证公司对我们设备管理工作及现场的ISO9000体系认证；这一年我们初步形成了能源、资源的管理网络和制定了能源管理制度。虽然成绩可喜，但是也有很多不足之处，我们会总结经验教训，谨身笃业，为公司不断地发展壮大多做贡献。

2013年工作展望：

2013年我们的设备管理工作要以“安全第一，文明工作”为前提，为保证生产顺利进行，保证点检、维修和改造等工作的有效性，以“强化设备管理，实现设备贯穿管理”、“提升设备综合管理，发挥设备最大性能”、等为核心理念，对传统设备管理方式进行创新，工作思路如下：

一、加强设备基础管理：

1、重新制定、完善设备管理程序及相关文件制度；

2、重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案及特种设备台账；

3、根据今年的设备管理评优办法加以完善；

4、加强与公司其他各厂及相关部门设备管理经验的交流、相互学习，共同进步。

二、注重点检实效：

1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期检查、考核；

2、强化点检标准，完善点检机构；

2、加强点检力度和深度，严格要求，要以点检为手段，实现设备运转零故障。

三、完善定修模型、强化检修效能：