炼钢厂心得体会

2024-10-02

炼钢厂心得体会（共10篇）

炼钢厂心得体会篇1

岗位学习心得

时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。在这段时间的学习心得如下：

一、学习内容体会

大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。4.加强各个车间操作岗位的联系。5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。

二、实际操作

浇钢工的实际操作主要是：开交操作、生产过程操作、停浇操作。其中最重要的是开浇操作，即开浇时手动操作中拉速控制。这段时间以来我一直上浇注平台跟着师傅们进行亲自操作，我现在可以很熟练的对结晶器进行加保护渣和捞渣，和停浇前把侵入式水口卸下并进行堵流操作。在快停浇时师傅会把一个流次调成手动浇注让我亲自操作根据液面调拉速。很遗憾的是因为开浇特别重要很容易出现事故，所以现在还不让我进行开浇操作，但是会积极参与开浇操作，帮助他们做一些辅助操作。水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机，无论哪个机座发生事故我都会跑过去看师傅们是如何抢救事故的，从中我学到很多东西和方法。帮助师傅们进行开浇前准备工作和处理事故现场使我不仅对连铸机认识的更透彻而且使我对现场的劳动工作不再拘谨。虽然学习的时间不够长，目前才短短的几个月，我感觉经过自己的努力学习和不断的实践，所学到的那么多东西和一些扎实的实际操作技术，还是值得高兴的。当然了还有很多没有学到的，但是我会努力的。

三、小结

我们身为外出学习的员工，主要就是学习操作技术和事故处理，正常生产的情况下我们学到的东西很少，只有在事故中才能学到很多专业的技术和心态，遇到事故不能畏惧，保持清醒的头脑去处。生产中都不愿意出现事故，但有时候事故的发生是难免的，所以我们要抓住每一次事故，从中体会事故的原因和处理方法。重要的是要看到师傅们之间的配合、团结，这是我们最值得学习的。

2012-8-28

炼钢工作个人心得体会800字篇2

当氧气流与熔池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，点火后几分钟，炉渣形成覆盖于熔池面上，随着Si、Mn、C、P的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应当适当降低氧枪高度。(请注明来自:香当网/)

吹炼中期脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣的熔点升高和粘度增大，并可能出现“返干”现象。此时，应适当提高枪位，并分批加入铁矿石和第二批造渣材料(剩余的全部)，以提高渣中的氧化铁含量及调整炉渣。

吹炼末期，由于熔池金属中含碳量大大降低，则使脱碳反应减弱，炉内火焰变得短儿透明，最后根据火焰状况，供养数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求确定吹炼终点，拉碳后倒炉、测温、取样。根据分析结果，决定出钢或补吹时间。

当钢水成分和温度均已合格，就可以倒炉出钢。在出钢过程中，向钢包内加入铁合金，进行脱氧和合金化。出钢完毕。起炉下枪溅渣，最后将炉渣倒入渣车。

氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，工艺操作是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢夜，并浇成合格铸坯。综上所述，氧气顶吹转炉炼钢工艺分为以下几个制度：

1 装入制度

装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。装入量过大或过小都不能得到好的技术经济指标。过大会导致吹炼过程的严重喷溅，造渣困难，__吹炼时间，吹损增加炉衬寿命降低。过小时产量下降，而且由于熔池变浅，控制不当，炉底容易受到氧气流的冲击而损坏。甚至烧穿炉底。确定装入量要有合适的炉容比和熔池深度。现在炼钢厂采取定量装入制度，每炉的装入量在48吨左右，顺序是先兑铁水后加废钢。

2 造渣制度

所谓“炼钢就是炼渣”，渣子的好坏直接影响到钢水的质量和炉衬的侵蚀。造渣的目的是：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。供氧时间仅仅十几分钟，必须做到迅速成渣，并具由一定碱度、氧化性和流动性，以便迅速地把铁水中的磷硫等杂质去除到所炼钢种的要求以下。

开吹后加入第一批造渣料2/1~3/1的石灰和全部的白云石。炉渣由铁水中的Si、P、Mn、Fe的氧化以及石灰溶解生成，另外还由少量的渣料和高炉渣、侵蚀的炉衬。第二批造渣料的加入时间一般在第一批料化好后，贴水中的

Si、Mn基本氧化后分小批加入其余的1/2~1/3.这样加不会过分冷却熔池，对石灰渣化有利，也有利碳的均衡氧化。第三批料的加入量和时间都要视情况而定，渣化的不好，适当加入少量萤石进行调整，温度高时适当加入适量的铁矿石调整。需要注意的是最后一批料必须在拉碳前3~4分钟加完，否则来不及融化就要出钢了。

3 供氧制度

将高压氧气通过水冷氧枪从炉顶上方送入炉内，使氧气流股直接与钢水熔池作用完成吹炼。为了创造炉内良好的物理化学条件，因此要有合适的喷头结构、氧气流量、供氧压力、供氧强度、供氧时间和氧枪控制。喷头结构、氧气流量、供氧压力、供氧强度基本保持不变，供氧时间主要和装入量、原料条件、造渣情况、钢种等由关系，一般都在12~14分钟左右。目前炼钢厂采用恒压变枪操作，氧压基本不变，通过氧枪的高低变化来控制氧气流和熔池的相互作用，控制吹炼过程。

4 温度制度

温度制度是指吹炼的过程温度和终点温度的控制。温度对于转炉吹炼既是重要的热力学参数，又是动力学参数。为了快而多的去除钢中的有害杂质，保护或提取某些有益元素，加快吹炼过程成渣速度，加快废钢熔化，减少喷溅，提高炉龄等，都必须控制好吹炼过程温度。

终点温度是炼钢操作的关键性环节，出钢温度低会造成回炉、包底凝钢、水口冻结及铸坯的各种低温缺陷和废品;出钢温度高，则会增加钢中气体、非金属夹杂物的含量，还会增加铁的烧损，影响钢的质量、连铸的各种高温缺陷和废品，甚至导致中包穿钢事故，同时也会影响炉衬和氧枪的寿命

5 重点控制和出钢

终点控制是转炉吹炼后期是重要操作，主要是终点碳含量和终点温度的控制，还有根据钢种的要求

P、S含量低于规格下限一定范围。终点碳判断的方法由看火焰、看火花、取钢样、结晶定碳。温度的判断由热电偶测定温度、火焰判断、取样判断、通过氧枪冷却水温度差判断、根据炉膛情况判断。

转炉出钢必须保证一定的出钢时间、红包出钢、挡渣出钢。出钢时间在1.5~3.5分钟在之间，钢包经过烘烤温度达到300~1000℃。挡渣球在出钢大1/2~1/3时投入炉内，可以防止下渣，出钢口外堵挡渣帽，挡住出刚开始时的一次渣。

6 脱氧及合金化

在出钢前或者出钢过程中，加入一种或几种与氧亲和力比铁强的元素，常用的脱氧剂由铝、硅、锰以及它们组合的硅锰、硅铝合金等。使金属中的氧含量降低到刚种所要求的含量，同时使钢中的硅、锰以及其它合金元素的含量达到成品钢规格的要求，完成合金化。

炼钢厂事故报告篇3

一、事故时间：

2014年4月14日00：39左右

二、事故地点：

连铸作业区3#连铸机

三、事故经过：

在2014年4月14日凌晨00:00班长周振兴安排于洋和候肖岗到三号机更换1、4流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖岗负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。00:39左右液压工侯肖岗上主控室通知主控工江霞1、4流拉矫机油缸油管有漏油点，需要维修，要求主控将4流拉矫机压下，主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下，侯肖岗告诉没有人，可以压下，主控因此将4流拉矫机压下时间约00:42左右，侯肖岗挂牌后离开准备进行维修。结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看，头部在拉矫机油缸护板位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间逐渐缩，导致于洋的脸部被压伤，附近的维修水管的人员张新伟听到呼救声后，发现于洋，00：42左右立即通知3#连铸机机长郝旭东，郝旭东立即通知主控将拉矫机抬起时间约00:43左右，开始组织救援，并通知相关领导及负责人查看，约00：44左右将其救出，并送往医院抓紧救治。

四、事故原因：

1、事故责任人于洋违章作业违反安全操作规程第二条检修作业中严格执行摘挂牌制度多人操作时需互相联系、确认可靠，并设专人指挥；第五条严禁在带压状态下检修设备必须经过泄压确认后方可作业；炼钢厂安全生产摘挂牌制度3.4.1其中设备在运行过程中检修人员不得上车检修；炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确

认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负直接责任。

2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次确认，违反炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负间接责任。

五、预防措施：

1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工安全教育，将事故案例传达至每位职工并做好记录。

2、作业前做好安全交底，要有针对性，传达到每位职工并做好记录。

3、检修作业必须严格遵守摘挂牌制度、安全生产确认制度。

4、作业期间做好互保联保并设专人监护。

5、夯实安全工作，提高职工安全防范意识、安全技能，加强班组、作业区安全管理，在安全的前提下组织各项生产、检修作业。

炼钢厂

炼钢厂辞职信篇4

尊敬的领导：

您好!

我是xx炼钢厂xx车间xxx号员工xxx，此次，我感到万分的抱歉，正值工厂缺乏人手的时候，我却向您递交了这份辞职信，给您添麻烦了，真的很对不起!

作为一名在20xx年就加入xx炼钢厂的员工，我对xx也同样有着很深的感情。我很喜欢这里，更喜欢在这里的大家!回想起当初那个毫无经验的我来到这里的时候，正是炼钢厂的大家接纳了我，教导了我，让我从此在这个温暖的大家庭里不断的成长，不断的进步!这才有了如今的我!

但是，也许这正是命运的安排吧，正在我想在xxx炼钢厂继续努力发展的时候!我家中却突然给我传来消息，让我要回家，让我到家乡那里去发展，工作!在当时，这是多么让我震惊的消息啊!但我甚至都没有细想，就直接的拒绝了。对此，家里也是一劝再劝，但我还是坚持想要留在xxx炼钢厂!

最终，我留下来了，继续在这里工作、锻炼。这些年来，确实也学到了不少的知识和技术，让我在工作中也越发的有能力。但是，就在这时，我却听到了家中一些糟糕的情况。前几次的我赶回家，也看到了家里的.情况。这时我才意识到，自己已经xx岁了，已经是不小的年纪了!如今我越来越大，家中的父母却越来越老!他们孤身在家，既没有其他的亲人陪伴，生活做事也会有许多不便。但在这样的情况下，他们唯一的孩子也不愿意回到家乡!这实在是让我惭愧不堪!

作为子女，我却不能考虑到父母的情况!这实在是不孝!如今，经过了几番考虑和准备，我最终还是决定向您辞职!好让我在今后能回到的父母身边，多多陪伴他们。照顾他们的生活!

我很抱歉，在如今这个时间回去，但毕竟我家中也非常杂乱，我希望能尽早的回去，而我在目前也没有特别负责什么任务，为此，我希望能在此向您申请辞职，并于x月x日左右正式离开岗位。

我很抱歉，我深知自己在过去的工作中给您带来了很多的麻烦，也受到了您很多的照顾和帮助。但我不会忘记自己在xxx炼钢厂工作的每一天，更不会忘记xx车间的xx名同事和领导们。我感谢你们的帮助，感谢你们，在过去对我的照顾!但毕竟生活是多变的，我也必须为了自己的家庭，改变自身!

最后，我在此祝愿xxx炼钢厂的每一位领导，每一位同事，在今后的工作中一帆风顺，平平安安，步步高升!祝愿xxx炼钢厂越办越好!

此致

敬礼!

辞职申请人：xxx

炼钢厂连铸英语专业词汇篇5

continuous casting machine(CCM)billet 铸坯

pour 流出，注，灌 heat identification 炉号 casting floor 浇钢平台 recipe 配方 parameter参数

emergency water 事故水 network 网络 command 公共的 strand trends 流的曲线

连铸机

alarm 报警 ladle 大包

ladle turret 大包回转台

ladle slide gate(LSG)大包滑板

ladle weighting system 大包称重系统 tundish 中包 stopper 塞棒

nozzle 水口

tundish car 中包车

mould operate panel(MOP)结晶器操作面板 selector 选择开关 prepare 准备 run-out 拉出 source 根源，来源 ready 准备好 start 开始，起步 stop 停止

local control 就地控制 remote control 远程控制 preheating station 烤包站

mould 结晶器

mould oscillation（OSC.）结晶器振动台 spray room 喷淋室

zone 区域

insertion 插入，送入

retraction 退出，退回

DBICP 引锭杆送入（就地）控制盒 DBRCP 引锭杆退回（就地）控制盒 final 末端的

stirrer 搅拌器 electromagnetic 电磁的

M-EMS 结晶器电搅 F-EMS 末端电搅

stirrer cooling water station 电搅冷却水站 withdrawal/straightener unit 拉矫机 WD/ST 拉坯辊/矫直辊 dummy bar(DB)引锭杆 dummy bar storage(DBS)drive 驱动 tracking 跟踪 counter 计数器 enabled 使能

intermediate roller table 中间辊道（冷却隧道）

auxiliary withdrawal unit(AUX WD)辅助拉矫机（夹送辊）torch cutting machine(TCM)火切机 billet length system 定尺系统 frame clamp shield 机架夹臂挡板

辊道二段

引锭杆存放架

single RT 单辊 roller table Ⅱ(RT Ⅱ)billet shifter 翻钢机（爪）cross transfer 移坯车

turn over cooling bed(TOCB)翻转冷床 billet marking machine(BMM)打号机 pusher 推钢机

discharge area 出坯区

main hydraulic unit 主机液压站 hydrocyclone 漩流井

greasing system/grease lubrication system 甘油润滑系统 steam exhauster motor 马达 valve pump 阀泵排雾风机

pipe 管道

encoder 编码器 extreme limited switching by-pass 旁路 spare 备用 forced 强制的 position 位置 pulse 脉冲

temperature 温度 flow 流量

超极限 pressure 压力 level 液位

speed 速度

filter 过滤器 heat exchanger coil 线圈

case 事故

manual/auto 手动、自动 autozero 自动清零 home position 起始位 max/min 最大、最小 forward 前进

reverse/return 返回

outlet pressure 出口压力 timeout 超时 break-out 漏出

breakerswitch 空气断路器 trip 断开

fault 失败，错误 dolrs 热交换器

VDU报警示例

Stopper 1:mould level low(<25%)一流结晶器液面低于25％ S1:spray cooling zone1 pressure low 一流二冷水一区压力低

S1:length measuring system counter counts missing 一流定尺计数丢失 Co:ladle turret Emerg.air pressure low 大包回转台事故空气压力低

Co:billet storage bank forward time out 铸坯存放区（推钢机）前进超时 Co:turn over cool bed reverse position time out 冷床返回超时

H2o stirrer heat Exch.outlet pressure high(stop pumps)电搅热交换器出口压力高停泵 Mo:final stirrer s1 cooling water flow low 末端电搅一流冷却水流量低 Co:tundish car2 lift dolrs breaker trip 2#中包车升降断路器跳闸

Stopper 1:TC2 Slide Gate Accu.Low pressure 2＃中包车一流滑板蓄能器压力低 Stopper 1:stopper handwheel not disabled 一流塞棒手轮没有失效（手轮没有摇下）Stopper 1:driver not ready(RTO)一流塞棒驱动没有准备好

Stopper 1:stopper motor temperture high 一流塞棒马达温度高

Stopper 1:stopper max torque teached up(down)一流塞棒向上（下）力矩大 cross transfer driver fault

炼钢厂参观实习报告篇6

一、炼钢发展历程

最早的炼钢方法是1740 年出现的坩锅法，它是将生铁和废钢装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。

1856 年，英国人亨利．贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目

前该方法己淘汰．

1880 年，出现了第一座碱性平炉，由于其成本低，炉容大，钢水质量优于

转炉，一时成为世界上主要的炼钢法．

1878 年，英国人托马斯发明了碱性炉村的底吹转炉发，该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。但此法的缺点是炉子寿命短，钢水中氮含量低。1899 年，出现了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法，解

决了利用废钢炼钢问题。世纪40 年代大型空气分离机的出现，使氧气制造成本大大降低，氧气

顶吹转炉得到广泛运用。

二、炼钢过程

2.1 炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢

种，已超过了世界钢产量的20％。

炼钢就是将铁在高温中（约1600 摄氏度）进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中精炼，得到不同性能的钢。精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除

掉。精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。

炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘

汰。

转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料

加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。

电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢

质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70 ％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢

种，已超过了世界钢产量的20 ％。

2.2 转炉炼钢过程：

转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→

连铸→热轧

2.3 铁水预处理：为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S 含量降低，提高转炉的效率，炼出优质钢，必须对高炉出来的铁水，进行处理。

宝钢对铁水的预处理是在320 吨的鱼雷罐混铁车中进行的。采用喷吹气体搅拌法，先脱SI扒碴，再脱P、S，向铁水中加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、石灰及氧气。等铁水处理完必送转炉炼钢。

三、冶炼过程、原材料的准备：

A、金属料：包括铁水（生铁）、废钢、铁合金。铁水是转炉的基本金属料，通常占装入量的80 一100％。炼钢对铁水的要求：(l)S。铁水含S 量应低于或等于所炼钢种的规格含S 量。终点钢水含硫完全依靠铁水脱硫来控制的。（2)S1。铁水含硅量直接决定了吹炼的渣量，硅含量低，吹炼容易。（3)P。P 入炉的最高限值可根据钢种的质量要求而定。（4）入转炉前应对铁水的温度和成分进行检测。

B、造渣材料：石灰、云石、铁皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高

熔渣的流动性和渣钢界面反应速度的。

C、氧化剂：氧气、铁矿石、铁皮。

D、冷却剂：废钢、铁矿石、石灰等。

E、气体：氧气、氩气等。

2、炼钢的任务：

炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。［S 」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O ］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C ］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产

生严重影响，应该最大限度驱除。、炉内反应：

炼钢是氧化反应，利用O 和铁水中的C 起化学反应。C 一O反应，放出

热量，铁水中主要成分：C、SI、Mn、P、S。

炉内反应：

脱【 P 】: 2[ P ] + 5(FeO)+4(CaO）→(4CaOP2O5)+ 5[Fe]P + O2↑→P2 05、P205+ CaO →Ca(P2O4)2（磷酸钙＋Q↑）。

脱【 S 】: S + 02 + CaO →CaS2O3 , s ＋MNO→MnS + 02↑

脱【 O 】: Si + O2↑ →SiO2、SiO2 +CaO →CasiO3（炉渣＋Q↑）。

脱【 C 】: C + O2↑→CO + CO2 + Q↑

C + O2↑ →CO，从吹炼开始就进行。S+ O2 十CaO 一CaS2O3，在高温进行，所以有低温去【 P 】，高温去【 S 】，去【 P 】【 S 】主要是依靠CaO 的碱度来控制的，使之生成磷化物、硫化物的复合物进入炉渣。

P、S 和CaO 的反应是一个可连反应，温度、碱度是二个控制要素。宝钢目前采用顶底复合吹炼工艺，顶部吹O，底部吹Ar 或N , 加强钢水搅拌，增加接触面，反应加快、缩短生产周期，目前宝钢生产一炉钢在34 分钟。吹炼过程中，要用副枪测温，对成分快速分析。达到出钢要求，就可以将钢水倒入钢

炼钢厂夏季防汛应急预案篇7

一、防汛领导小组

组长：xx。

副组长：xx。

成员：xx。

抢险救援队伍：工厂所有人员有责任有义务参加抗洪抢险，保护工厂财产安全。

二、防汛组织程序

在险情发生时，由工厂办公室负责现场指挥，机关各部门及中、西药车间负责人积极调配本部人员，配合进行抢险救援。险情发生在夜间或休息日时，值班人员临时负责指挥，并及时通知防汛小组其他成员赶赴现场。

三、汛期工程部防汛措施

1、防汛器材放在门岗，放防汛器材，主要有编织袋、砂子、铁锹等;

2、工厂重点部位：工厂所有厂房门口。

3、险情：

(1)工厂门口向内流水不及。

(2)排水管道堵塞，厂区内水位上升。

4、汛期到来之前，办公室人员应仔细巡查全厂重点部位。

(1)楼顶平台排水沟是否畅通无阻，同时将楼顶垃圾清运干净;

(2)检查污水井、排水管是否有堆积物，并加以清除，保证排水畅通;

(3)检查配电室等重要机房是否有漏雨情况，若有发生应及时处理。

四、险情处理程序

1、若厂内出现险情时，要迅速用沙袋堵住重点部位门口，保护工厂财产。

2、险情发生后，要进行全面检查，统计本次汛情造成的损失和物资消耗情况，并及时补充防汛物资，做好下次防汛准备;

3、事件处理过程要进行详细记录，由办公室向工厂领导及上级部门作出汇报。

五、组织指挥机构

总指挥：(单位负责人)。

1、行动组：负责现场扑救。

2、疏散引导组：

(指定的组长和各区域主要负责人)协调人员疏散、现场秩序维持、警戒工作。

3、安全救护组：

(有一定救护知识的人员组成)携带急救箱急救设施，在生命安全得到保证的前提下，负责火场现场人员与物资的抢救。

4、通讯联络组：

(消控室或值班室人员)处理工厂内部报警，通知主要领导和各小组成员，了解各区域火势和人员疏散情况，传达灭火和疏散指令。

炼钢厂成本考核方案(11月份) 篇8

炼钢厂总的成本考核按公司下发的成本核算标准执行，炼钢厂根据执行标准，制定以下考核方案：

1、月终总成本超过考核标准，炼钢厂厂级领导工资下降10%，所在带

班长工资系数下降0.2%，班组长系数下降0.1，车间经济考核按考核标准10%罚款，在工资总额中扣除。

2、现场原辅料必须节约使用，一经查到有浪费现象，按浪费材料金额的100%考核生产班组，带班长考核20%，大炉长或连铸机长、平板组长考核20%，小炉长或责任班组长考核20%，40%班组承担。

3、合金亏损按亏损额的10%考核，带班长承担2%，大炉长承担2%，所在班组小炉长承担2%，元素配料工承担2%，炉前班组承担2%。

4、电耗亏损按亏损金额的10%考核，带班长承担2%，大炉长承担2%，所在炉前小炉组长承担2%，班组成员承担4%。

5、连铸用材料亏损，按亏损额的10%考核，带班长承担损失的2%，连

铸机长承担2%，责任条线组长承担2%，连铸条线承担4%。

6、平浇用材料发生亏损，按亏损额的10%考核，带班长考核2%，平浇

组长考核2%，造成亏损的条线组长考核2%，平浇条线考核4%。

7、由于生产事故或质量事故引起的成本亏损，具体考核见各考核方案。

二炼钢厂9月份管理方案篇9

针对8月份罚款情况：（1）生产系统对二炼钢厂罚款8980元；（2）分厂自罚16330元。在系统排名中均居首位经分析罚款主要原因为事故频繁、现场和各项管理力度上有所偏差，执行不利，为改变这一状况，并按照系统要求在9月份中降低罚款经分厂研究决定，特制定本方案：

1、目标：罚款金额比8月份降低50%。

2、指导思想：多奖少罚，以说服教育为主，罚款为辅，并且树立“先进”实施奖励，以达到鼓励先进鞭策后进的目的，对于查出的问题，第一次扣分批评教育，第二次严肃处理扣分并罚款。

3、针对事故较多的实际情况，其中有人为原因、设备、电器原因造成的，对于这上现状：（1）人为失误造成的要求责任人进行学习，对于造成停产的要进行严肃处理并早来晚走进行技能学习一周；（2）对于设备、电器问题，要求加强设备巡检力度，提高设备巡检质量，对于出现的设备问题，要连带到设备巡检人，影响生产的对责任人、巡检人进行罚款处理并安排学习，未影响生产的由车间组织学习，将过去的罚款为主改为以学习为主。

4、对于态度问题，对认识到自身错误的员工可批评从轻处理，但对认识不到错误或找理由推脱者进行严肃考核，并进行加倍处理，严重者给予辞退。

5、针对现场问题：（1）要求车间每周自查一次，综合科不定期检查，机电仪每周检查设备一次，对于查出的问题第一次整改，第二次进行罚款处理，并充分利用绩效考核对现场问题进行考核扣分。（2）、综合科安全员、调度员、工艺员每天2项任务，检查可分为隐患、现场、工艺制度、劳动纪律等，对于所查问题由当班责任人签字，有时间结点，对于到时完不成的每项考核20元，由谁查出的谁负责落实，每天2项完不成则每项考核10元。

6、分厂每月针对现场、安全、设备运转、劳动纪律进行评比（以公司提供数据为准），对于每项在公司排名最差的车间主任罚款200元，连带综合科科长100元；设备原因连带机电主任100元。

如月底各类数据均完成公司指标，经分厂研究决定罚款将适当调整。

二炼钢厂