炼钢厂质量体系考核管理办法

炼钢厂质量体系考核管理办法（通用12篇）

炼钢厂质量体系考核管理办法 篇1

承德建龙特殊钢有限公司

炼钢厂质量体系考核管理办法

编号：ZY-LG-***(A版/0修改)

受控状态： 分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准：

发布日期：2014年**月**日 实施日期：2014年**月**日

一、目的

为加强作业区对质量体系的管理力度，使全体员工能够自觉按照质量体系规范要求自己，不断提升操作、管理水平，特制订本考核办法。

二、试用范围

炼钢厂各作业区

三、考核内容

1、在炼钢厂、研发处进行的日常质量体系检查中，发现不符合项，每项扣罚责任人50元，未按期整改，扣罚责任二级主管100元/项；同时各个记录表的记录中不符合要求的，按5元/项考核责任人；发现有未按体系要求规范运行的单项，考核责任单位主管200元。

2、在质量体系内、外审中发现的观察项，每项扣罚责任二级主管100元。未按期整改，考核责任二级主管500元/项。

3、在质量体系内、外审或二方认证中发现的一般不符合项，每项扣罚责任人100元，责任二级主管300元/项。未按期整改，扣罚责任二级主管1000元/项。

4、在质量体系内、外审或二方认证中发现的严重不符合项，每项扣罚责任人300元，责任二级主管1000元/项。未按期整改，扣罚责任二级主管2000元/项。

5、在质量体系外审中发现问题并导致公司相关资质或许可被吊销，责任人调离原岗位，免除责任人、责任二级主管当月绩效考核奖金，免除二级主管评优资格，考核技术管理室主任、技术副厂长1000元。

四、职责

炼钢厂技术管理室和研发处工艺技术服务室是日常检查单位，炼钢厂技术管理室是考核执行单位，每月10日之前将考核结果上报分厂领导，批准后公布炼钢厂宣传栏。

绩效管理作用及绩效考核体系研究 篇2

关键词：绩效管理；员工绩效；绩效考核体系

现代管理中的人力资源管理把人力资源看成是企业最有创造力、最宝贵的资源，人既需要开发，也需要管理。如今的人力资源管理部门已被看作是发展企业的关键部门，成为了发展企业的核心竞争力之一。在这知识经济时代，人力资源管理是一门实践性强、技术含量高的工作，我国企业对人力资源管理者的要求也越来越高。在不久的将来，不断加剧的市场竞争必将促使人力资源管理越来越重要。而绩效管理在人力资源管理六大模块中占有重要位置，做好绩效管理工作可以加强企业竞争力。

1.绩效管理存在的主要问题

目前我国的绩效管理发展趋势逐渐从目标导向发展为过程监控；从单向评价发展为多向评价；从报酬导向发展为发展导向；从单维评价模型（结果）发展为双维评价模型（结果+行为）。在当前企业绩效管理迅猛发展的过程中，也出现了许多问题。其中绩效考核体系不科学已成为绩效管理中的主要问题。绩效考核是绩效管理的重要组成部分，它处于绩效管理系统的底座。但是一些企业在确定绩效管理中的绩效考核体系时不清晰、不统一。他们在绩效管理的考核中只是为了走形式，考核的方式过于单一，考核标准不清楚明了，考核结果也往往不反馈给被考核者。这样得到的考核结果不够科学全面和缺乏公正性。企业员工也会丧失对绩效考核的信心，丧失对绩效管理者的信任。实施绩效考核前，员工对企业绩效考核都抱希望，他们盼望绩效成绩能和自己的利益真正挂钩，提高绩效成绩，获得更多的回报。而很多企业没有将绩效考核落到实处，只是走了一个形式，让员工误以为有了晋升的机会。如此一来，考核之后员工们都产生了失望心里，打击了他们的工作积极性，间接地降低了人力资源管理水平，降低了企业竞争力。

2.绩效考核体系分析

企业绩效考核是人力资源管理的最基础工具，是一套独立而完整的体系，这个体系包含考核指标、考核指标的标准、指标权重的设置、考核的组织实施、考核结果分析和应用等多方面，体系中的每一个环节都相辅相成，组成有机的统一体。因此，考核体系设计应当使每个环节与整个系统相匹配：考核指标。考核指标是指要考核什么，也就是考核的内容。考核内容多样化，才能全面考核出员工的工作和表现情况。考核内容应当抓住岗位的工作重点，即工作中最重要的部分。同时，考核内容也应该体现所考核岗位的特点。绩效指标的设计一方面需要通过工作分析得出岗位职责，另方面应当体现企业目标管理体系中该岗位承担的职责部分。考核指标标准和权重。指标标准是是指考核到什么程度，即员工的工作要求，主要是工作的时间、数量和质量等方面的要求，是围绕着企业目标的要求确定的。指标权重设计应当根据在每一个岗位每一项指标所体现的重要程度进行衡量。考核的组织实施。考核指标、指标标准和指标权重的设计是一个静态的设计。推动整个考核工作运行，需要组织的统一规划与管理，并配合相关的权力支持。绩效考核的组织实施包括考核方案的设计，考核人员职责的确定，考核结果的运用与整合以及考核结果反馈，员工面谈、申述等。考核结果的分析和使用。考核的目的是指导员工改进业绩和不断提高工作水平和能力。考核结果的分析和使用需要紧紧围绕考核的目的来进行，并在此基础上提出员工工作的改进计划和改进措施。

3.绩效考核的对策分析

通过绩效考核可以让员工了解到自己表现得怎么样，并且让员工了解到如何能够改进和提高自己的绩效，并且激励他们做出改进和提高绩效的行为。在绩效考核的过程中，管理者与被管理者进行沟通和交流，容易达成双方的理解和承诺，会提高被管理者的绩效。绩效考核在企业管理中的主要作用分为三大类：

3.1管理决策功能

绩效考核是一种控制手段，是制定人事政策的依据。企业通过对员工工作绩效的考核，获得相关的信息，便可据此制定相应的人事决策与措施。通过任用、调动、升降、淘汰，达到调整控制的目的。绩效考核也是进行薪酬管理的重要工具。按企业既定的付薪原则，通过科学、合理的绩效考核结果调整员工的薪酬，可以发挥出薪酬应有的激励作用，达到提高工作绩效的目的。

3.2培训开发功能

绩效考核可以确定培训要求，绩效考核是按既定的绩效标准进行的，考核结果显示出的不足之处就是员工的培训要求。管理者可以据此制定培训计划，经过培训之后再对员工进行绩效考核，还可以检验培训计划与措施的实际效果。绩效考核也是人力资源开发的重要手段，绩效考核结果给管理者和员工提供了审视员工职业生涯发展目标与现状之间差距以及改进的机会，这一机会是通过反馈考核结果来实现的。在绩效考核结果的基础上，管理者对员工提出合理的改进建议，致使员工的工作行为符合公司发展需要、员工职业生涯发展需要。

3.3促进沟通功能

将绩效考核的结果向员工进行反馈，可以促进上、下级之间的沟通，使双方了解彼此的期望，通过绩效考核进行沟通可以有效地保持甚至提高现有的良好绩效。因为，不论在东方文化中还是西方文化中，几乎所有员工都希望知道自己何时很好地完成了某项工作。同样，改进工作绩效不佳的方法很多，但最有效的方法往往是通过上下级之间的有效沟通实现的。

4.结束语

总之，绩效考核是一项涉及面广、内容复杂、环节繁多的系统工程，在实际运行中难免会出现这样那样的问题，需要认真分析，仔细研究，找出妥善的解决办法，制定合理的应对方案，按正确的方法组织实施，持续改进，才能使绩效考核最大限度地发挥出积极作用。

参考文献：

[1]张为民.以人为本的绩效考核[J].长沙职业技术学院学报. 2012

炼钢厂连铸生产考核制度 篇3

一、中频炉操作考核制度

1.开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。

3.接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。

4.每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次小炉长罚款100元；大炉长罚款100元；炉前班组200元。

5.在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次，带班长罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。

6.炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。

7.炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。

8.保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。

9.大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。

10.小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能 超过3公分，违者每次罚款100元。11.新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度≤1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。

12.严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚100元人/次。造成报废的，罚款2000元/包。

13.严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。

14.测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。

15.合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。

16.各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚炉前组100元/包。

17.交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。

18.保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。

19.大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50元/次。出完钢后不准往炉内浇水，违者罚款200元/次。

20.如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。①查清穿钢位置。②确定钢水要倒入大包或炉坑。③对感应圈炉壳设备进行水冷保护。④确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。

21.造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。

22.炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。

23.交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24.加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。25.配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。

以上考核若与《中频炉冶炼加料制度》有冲突，以《中频炉冶炼加料制度》为准。

二、连铸岗位考核

1.大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。

2.如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。

3.因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。

4.根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。

5.大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。

6.大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。

7.大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8.大包浇注结束下渣罚款50元/次。

9.对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。

10.P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11.连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。

12.若发现P3将捞渣棒丢入结晶器内，罚款200元/次。13.包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。14.发现用2根链条吊中间包，操作人员罚款200元/次，行车工100元/次，连铸机长100元/次。15.对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。

16.连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。

17.辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。

18.连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次，连铸机长罚款100元/次。

19.各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。

20.交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班对班组罚款200元/次。

21.工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。

22.生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。

23.生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。

24.吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。

三、设备人员考核制度

26.不完成上级安排的工作考核100元/次。

27.生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。

28.定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

29.定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。

30.定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。

31.由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。

32.定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。

33.由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

34.全月无设备故障的奖点检员100元。

四、事故分析会制度

各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。

五、废钢配料组考核制度

1.废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2.不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。3.炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。4.保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次

炼钢厂

炼钢厂质量体系考核管理办法 篇4

1、第2条异议中指出件8钢板上Φ80H7定位孔的位置尺寸有偏差(共4件,1件合格,2件差4mm,1件差5mm)。

原因分析:Φ80H7定位孔我车间镗床工序是在160数控镗床加工，应完全可以控制Φ80H7孔的位置精度在图纸要求范围之内,故此问题还待进一步调查商榷，(去现场无法精确测量)。

2、第3条异议中指出件1钢板上平面的11个孔与相对应的直口基本都不同心，且直口平面有个别不平。

原因分析:经调查此现象确实存在。a工艺过程为钢板1单件先镗孔,再转铆按镗孔位置焊管,退火后返机修再加工直口,存在二次加工误差,导致直口与对应孔不同心现象存在；b 直口平面有个别不平现象,是镗床镗直口端面时,因材质为不锈钢,存在刀具让刀或扎刀现象所致。(检查站检测出此问题,但未处理盖章放行)

3、第4条异议指出件1钢板上平面有1件不平,差0.4㎜.原因分析:件1钢板上平面是在水用连接板所属件全部焊接退火后,留量在刨床精加工此面,工艺应没问题,可能是焊后还有残余应力所致。(现场检测此面上存在0.4㎜误差处在一个角上存在)。

机制公司一机修车间

焊接质量管理考核办法 篇5

1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。2 对焊接人员的要求

4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。

4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行考核。

5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。

5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；

5.13焊工的焊接质量一贯优良，检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7 焊接质量管理措施及质量奖考核办法

1.13.1.为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识 1.13.2.考核目标

1.13.2.1.严格按照焊接工艺规范施工。

1.13.2.2.做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。1.13.2.3.返修认真及时。

1.13.2.4.认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。1.13.2.5.受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。

1.13.3.奖罚办法按本章规定规定执行

1.14.7.严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

1.14.8.焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。1.14.10.焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

1.14.11.施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。

1.14.12.管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。

1.14.13.焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。1.14.14.焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。1.14.15.严禁在焊接接头上进行加热校正。

1.14.16.对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。

1.14.17.焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。

1.14.18.焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1.14.18.1.焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10 ℃；中、高合金钢低于0℃。

1.14.18.2.风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S 时。1.14.18.3.雨雪环境。1.14.18.4.相对湿度大于90%。1.14.19.焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门。

1.14.20.热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。

1.14.21.热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。1.15.焊接质量奖罚程序 1.15.1.考核条件

1.15.1.1.严格按照焊接工艺规范施工。

1.15.1.2.做到文明施工，爱护焊机、工具，节约焊材。1.15.1.3.返修认真及时。

1.15.1.4.认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。

1.15.1.5.受热面焊口以分项工程为单位，无损检验一次合格率达到95%以上。1.15.2.奖励办法

1.15.2.1.受热面焊口达到考核条件时，予以建奖，奖金额=1元x焊口个数。

Ø 其中以一次合格率98%为基数，每提高一个百分点，在原奖励单价基础上提高25%，给予奖励。

Ø 当焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%时，不予建奖。Ø 当焊口合格率低于92%时，予以罚款，罚款额=20元x不合格焊口个数。

1.15.2.2.四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元，一次检验合格的 给予50元奖励，一次不合格的不予建奖并罚款，罚款额为100元。1.15.2.3.焊接难度大的焊口焊接时，设立必要的攻关奖。1.15.2.4.质量奖以一个月为一个考核区间，以各焊工当月完成的焊口为考 核单位，根据奖励单价计算质量奖励金额。1.15.3.质量奖发放细则

1.15.3.1.高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格 率，填写质量奖申请单。

1.15.3.2.经项目质检科审核，项目经理批准后制表由财务科发放。1.15.4.为了严肃焊接工艺纪律，杜绝质量通病再次发生，特制订焊接违规、违纪处罚细则：

1.15.4.1.重要部件（Ⅰ、Ⅱ）类未经焊接技术人员交底擅自施焊，处以100~300元罚款。

1.15.4.2.无焊工合格证擅自点焊、施焊及超越合格项目施焊，处以50~100元罚款。

1.15.4.3.不按工艺卡、图纸要求执行预热、施焊及热处理，处以100~500元罚款。

1.15.4.4.焊后不及时进行自检，包括药皮清理，处以30~50元罚款。1.15.4.5.自检记录不清，填写不符合要求，处以30~50元罚款。1.15.4.6.焊缝无损检验不合格，不及时返修、挖补，处以30~50元罚款。1.15.4.7.分项焊接焊缝外观质量合格率低于98％，处以50~100元罚款。1.15.4.8.焊接不带保温筒，高压焊口、重要部件焊接保温筒不通电保温，处以100~300元罚款。

1.15.4.9.小口径氩弧焊封底后，要求当天电焊盖面完成，特殊情况必须由焊接工程师批准，大口径氩弧焊封底后必须完成1／3电焊盖面。否则，处以50~100元罚款。

1.15.4.10.焊口预热没有达到所要求温度时，焊工提前施焊，处以100~300元罚款。

1.15.4.11.由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以100~500元罚款。

1.15.4.12.焊接工件附近，未用焊条擅自乱扔的处以50~100罚款。1.15.4.13.部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以50~100罚款。1.15.4.14.严禁在锅炉汽包、集箱、管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊 接和打火引弧，发现将处以100~300元罚款。1.15.4.15.严禁将工具、面罩、焊条等存放在管子和联箱里。发现一例，处以 50~100元罚款。

1.15.4.16.压力容器内外壁不得随意焊接，压力容器的焊接必须由压力容 器合格焊工承担，无证擅自施焊的处以200~1000元罚款。1.15.4.17.所有焊接有泄漏的按200元/口处罚。

1.15.4.18.中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的（特殊情况经批准的除外）处以100~200元罚款。

1.15.4.19.焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物。发现一例处以

100~200元罚款；工件焊口，氧化铁、油污、锈末除，擅自施焊的处以50~100元罚款。

炼钢厂质量体系考核管理办法 篇6

【关键词】全面质量管理；质量；绩效；考核

一、引言

自20世纪60年代，美国质量管理专家菲根堡姆（A.V.Feigenbom）首次提出全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）概念后，TQM这个概念逐渐被人们所熟悉并在许多行业都得到了广泛的应用。然而，全面质量管理能否真正成为企业应对现今激烈竞争的利器，能否全面提高企业的管理质量和经营绩效？又该如何通过有效实施全面质量管理提高企业的绩效？本文将研究TQM在企业绩效中的重要性。

二、全面质量管理活动要素分类

全面质量管理是一套以质量为中心的，综合的、全面的、全过程的、全员参与的，影响企业全部经营管理工作和技术工作的管理理念和管理方式。全面质量管理活动的要素有很多，根据不同的信息来源，不同领域的研究者得出不同的结论，具体见表1所示。

三、全面质量管理和企业绩效关系

对企业绩效有重要影响的因子统称为两大影响因子，一个是软要素（Soft TQM Practices），在全面质量管理中无形的，起支持作用的活动，例如是领导、组织技能、组织文化等；一个是硬要素（Hard TQM Practices），主要表现为在全面质量管理中，企业质量管理技术相关的活动，例如企业的实力、资金流、股份等占重要影响。Adam等人在1997年以质量管理活动的实际和美国质量奖为依据将TQM活动分为九个要素，以亚洲、欧洲、北美977家企业的调研结果为样本，研究了质量管理活动九个要素与质量结果之间的关系。他们的研究表明，大部分质量管理活动的软要素对企业的质量结果影响很大，这些要素分别为质量、以顾客为中心、管理者参与等。该研究同时也显示，像统计过程控制技术（SPC）等硬要素对于质量结果的影响不明显。所以，质量的提高，只要通过少数的管理活动就能实现，这些活动有质量知识、顾客为中心和管理者的参与等。可见，软要素较之硬要素对企业绩效的作用更显著。当然硬要素也是不容忽视的，Forza和Filippini等人在1998年研究得到硬要素对企业绩效的作用更显著。不同的人看待问题的角度不同，得到的结论不同，不管是软要素还是硬要素，都统筹于全面质量管理体系，故全面质量管理对于企业绩效影响直接相关。

四、全面质量管理的重要性

全面质量管理的显著特点有，要求企业活动参加质量管理的人员是全面的，质量管理的内容是全面的，质量管理的范围是全面的，管理质量的方法是全面的。全面质量管理不同于传统质量管理的显著特点决定了它在提高企业绩效方面所起的作用。全员参与的质量管理有利于企业质量文化的形成，有利于充分调动企业员工积极性和创造性，如此将使每一位员工都积极的参与质量管理，并将完美质量作为本职工作的目标，最终促成产品质量和工作质量的全面提高。企业的全面质量理念认为产品质量不仅仅是指产品的技术性能，还应包括满足顾客需求的性能，所以全面质量管理能够促进顾客满意度的提高；全过程的质量管理，要求企业在市场调研、研发设计、生产制造和销售服务等各个环节中都把好质量关，使各环节中反映出来的质量问题能够得到及时的解决，从而能够有效的降低成本，提高企业的竞争力。

TQM在企业绩效评估上，起着举足轻重的作用，企业应该大力发扬全面质量管理体系。

参 考 文 献

[1]朱兰.第二次世界大战与品质运动[J].林公浮，译.台、港、澳及海外企业管理.人大复印资料.1995：1～3

[2]程凤春.教学全面质量管理[M].北京：教育科学出版社，2004

质量管理考核办法.7 篇7

编号：XX—ZJ—007 实施日期：

受控状态：是 □ 否编制部门： 审核: 审批：

□

为了加强对产品质量的监督管理，并能提供准确有效的质量管控信息，消除生产过程中存在的质量安全隐患，全面有效运行ISO9000质量管理体系，提升质量管理水平，实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护产品品牌形象。

一、质量管理体系

（一）每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以50—100元的负激励，部门负责人连带100%。

1、外审中每出现一次严重不符合项。

2、相关部门未按照质量文件及有关规定的要求开展质量管理工作，履行质量职能，导致批量性不合格品产生或不合格产品流入市场。

（二）不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以20-50元的负激励，部门负责人连带100%。

1、集团或事业部组织的评估检查、内审中每出现一个不符合项。

2、相关部门未对出现的问题分析原因、及时采取有效纠正预防措施，导致同种问题重复发生的，每出现一次。

3、在体系工作的日常开展中，未按要求准时完成相应工作事项或工作不积极配合的，每出现一次。

4、外审中每出现一个不符合项。

（三）不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以10元的负激励，部门负责人连带100%。

1、在体系工作的日常开展中，未按要求准时完成相应工作事项或工作不积极配合的，每出现一次。

2、在技术部定期、不定期检查及对整改事项的跟踪落实、检查中，每出现一个不符合项。

3、公司组织的监督检查中每出现一个严重不符合项。

4、公司组织的内审中每出现一个严重不符合项。

二、生产环节

A、计量

一、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以20-50元的负激励，部门负责人连带100%。

1、未对强制检定的计量器具进行检定。

2、现场出现的计量器具已损坏或发生故障而未及时进行维修。

3、现场使用未校准的计量器具。

4、未按操作规程使用计量器具，未按相关规定对计量器具进行维护、保养。

5、未按要求对现场使用的计量器具进行检定。

6、未将计量器具放置在通风干燥的地方。

二、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以10元的负激励，部门负责人连带100%。

1、台帐上所体现的计量器具明细表与实物不相符。

2、未建立健全计量器具管理制度。

3、未按计量器具管理制度严格执行。

4、无有效标识。

5、计量器具零部件残缺不全。B、生产过程

一、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以50-100元的负激励，部门负责人连带100%。

1、在生产使用过程中出现的原料、在制品、半成品不合格，继续转序使用。

2、生产现场操作员工未严格执行《生产工序作业标准》，违反操作规程。

3、原料、内包装材料、外包装材料及其他采购物资未分库（或分区）存放，未明确标识。

4、生产现场因管理不善，使包装箱（袋）破损，产品破损变形等。

5、生产从业人员不符合食品卫生相关要求(无健康证、传染性等疾病)。

6、车间员工手部有外伤，严禁上岗。

7、生产系统所有工作人员，不得穿着工衣在外活动。

8、生产加工过程中的原料外包装不得直接带入生产现场操作。

9、生产部不得使用无批号的原料。

10、生产产品有吐水现象，造成批量性不合格。

11、原辅料未经检验严禁车间使用。

二、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以20—50元的负激励，部门负责人连带100%。

1、要有专用的清洁消毒工具，不得混用生产加工工器具。

2、生产现场操作机器及包装安台上不得放有与包装产品无关的其它物品，3、卫生洁具不能和原辅料、工艺器具、设备等放在一起。

4、生产现场放置的原辅料不允许有敞口放置或裸露现象；原辅料包装无破损。

5、配料间、辅料库内的各类原辅料包装表面无尘土、污迹。

6、生产现场各种工艺设备、工器具、计量器具表面应无尘土、积水、污物。

7、车间及原辅料库顶棚不得有漏洞、墙壁有霉斑，墙角有杂物及卫生死角现象；货架表面不得有积尘、杂物，货架周围及地面不得有积水、杂物、垃圾、尘土；隧道顶部不得有积尘、杂物，且放置有其它物品现象。

8、生产外围人员、入库工、机修人员、配料人员不得直接从物流通道进入生产车间。

9、生产现场不得存在不使用的和无法修复的照明设施，生产车间额度照明设施应有安全防护罩。

10、桶装原料进入生产现场后要及时清洗，桶表面不得有泥土、污物、污垢，桶装原料在贮存过程中不得有敞口放置现象。

三、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以10元的负激励，部门负责人连带100%。

1、生产设备维修后必须及时将现场清理干净。

2、较危险的设备前要有安全警示牌，传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩。

3、使用场所的各类器具应摆放到方便取用，且不影响人流和物流的位置，使用完后及时放到指定地点。

4、生产员工未严格执行洗手消毒程序。

5、生产场所不得有无效的生物防治设施及药品。

6、用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施。

7、生产现场不允许有积水、污物、垃圾、泥沙、料液、废旧包装材料等，尤其有卫生死角。

8、生产现场杂乱无章，生产管理人员没有严格监督管理。

9、质量监控人员对车间进行涂抹或者监督时，严禁车间工人弄虚作假欺骗工作人员或者有不配合的情况发生。

四、针对连续出现的质量问题，各车间必须及时予以整改，并在出现问题的一周内将原因分析及整改报告反馈技术部，技术部对整改措施的有效性进行跟踪落实，如未整改或整改不到位，致使同类质量问题连续出现的，每出现一次给予责任部门负责人负激励500元。

三、原辅料、成品 A、原辅料月度质量管理考核办法

一、责任部门未按公司质量管理整体工作规划和要求推进，购进的原辅料不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以200—500元的负激励，部门负责人连带100%。

1、因物流部保管不当造成原辅料变质，未主动采取措施妥善处理。

2、对不合格原辅料善自放行，造成不合格原辅料的非预期使用。

3、原料出库违背先进先出原则，造成批量性原料积压、变质。

4、配料员未严格执行产品配料规定，造成批量性产品口感不符合其产品特有滋气味。

5、因供应部购进不合格原辅料，导致无法正常生产。

6、供应部购进批量性的无批号的产品。

二、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以20-50元的负激励，部门负责人连带100%。

1、经技术部处置的不合格原辅料，未按要求处置的造成产成品不合格的。

2、原辅料未经检验直接使用或经检验不合格的原辅料未经处置直接使用的。

三、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以50元的负激励，部门负责人连带100%。

1、原辅料到货后未按《原辅料检验流程》及时通知技术部检验，每出现一次考核50元。

2、生产车间在使用过程中发现原辅料有异物、异味，未经技术部处置的，每出现一次考核50元。

备注：以上条款每出现一次，按对应金额考核相关负责人，部门负责人连带50%。当月合格率100%，奖励相关负责人100—500元。B、生产月度质量管理考核办法

一、责任部门未按公司质量管理整体工作规划和要求推进，不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以200—500元的负激励，部门负责人连带100%。

1、原辅料加错或者原辅料未清洗干净，造成产品滋气味与固有产品特性有明显区别，出现批量性的产品异臭、异味、牙碜等不合格情况，造成无法正常销售。

2、偷工减料非法节约，造成产品质量问题，影响批量性产品品质。

3、产品感官指标批量不符合标准要求，并装箱入库。

二、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以20-50元的负激励，部门负责人连带100%。

1、产成品出厂检验中感官检验、理化指标、微生物指标依据国家标准、行业标准、企业标准判为不合格的。

①感官检验包括组织状态、色泽、滋气味、杂质，每出现一项不合格负激励50元。

②理化指标包括水分、酸价、过氧化值、挥发性盐基氮，每出现一项不合格负激励20元。

③微生物指标包括菌落总数、霉菌，每出现一项不合格负激励50元。

2、含馅率、净含量不符合质量标准，每出现一项不合格负激励50元。

三、不符合以下内容，每出现一次，对相关责任人予以5-10元的负激励，部门负责人连带100%。

1、消毒液浓度不符合要求，每出现一批负激励10元。

2、员工洗手、生产工器具、加工设备消毒情况不符合相关要求，每出现一批负激励10元。C、市场反馈质量问题考核办法

一、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关部门负责人予以500-5000元的负激励。

1、产品内有玻璃、金属物、石块等致人伤害。

2、产品感官出现批量性的不符合标准。

3、使用产品后导致腹泻、呕吐等对人体健康产生危害。

4、批量性的产品混装。

二、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关部门负责人予以500—3000元的负激励。

1、产品内有线头、木棍、苍蝇、昆虫、毛发、石块等异物不符合卫生质量要求的。

2、产品包装袋上无生产批号、双批号现象。

3、产品有涨包、发霉、异味、色泽不符合现象。

4、产品有漏油现象。

5、外包装标识数量与实际数量不符。

D、市场抽检结果评估考核办法（含当地国家职能部门抽检）

一、每出现一次不合格，给予责任部门第一负责人500-1000元负激励。

1、各级质量监督与卫生防疫部门抽检产品，依据国家标准和行业标准判定，每出现一次不合格。

2、出现被县级以上新闻媒体曝光情况。

二、每出现一次不合格，给予责任部门第一负责人200-500元负激励。

1、在销售环节中对产品防护不善而造成产品批量性不合格，不能正常销售。

2、终端市场陈列的产品感官严重不符合标准要求。

3、终端市场陈列的产品无批号、双批号现象。

4、终端市场陈列的产品与禁忌食品及其它影响食品质量和安全的物品混放的现象。

三、每出现一次不合格，给予责任部门第一负责人200元以下的负激励。

集团、事业部及公司技术部对终端市场抽检过程中，出现不合格情况。

四、委托加工厂

为了保证委托加工厂产品质量符合工艺要求，杜绝市场投诉，特对委托加工厂制定如下考核办法。

一、日常质检人员检查质量考核办法：

1.一般产品质量问题的，每检查发生一次扣除质量保证金300元，属一般质量问题如下：

⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 在制品轻度搅拌不均匀，影响产品滋气味。投入的原辅料不干净，有杂质。成品的包装袋有破损的。外包装批号打印不清楚的。包装材料不清洁，有异物的。封口不平展、烫焦、烫抽的。

2、严重质量问题发生时，每有一项扣除质量保证金500元，属严重质量问题有如下： ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 在制品馅内或表面有塑料制品，头发等不可食性异物的。使用不合格原辅料造成部分产品不合格的。袋与箱的批号不统一的。外包装章印与产品名称不统一的。在制品或成品有牙碜现象的。在制品有严重变形的。

3、重大质量问题，每发生一次扣除质量保证金1000—5000元，并由代加工方承担市场投诉及召回产品发生的全部费用，直到退货。属重大质量问题的如下： ⑴ ⑵ 使用不合格原辅料造成批量产品不合格。

在制品中有金属物、玻璃渣、石头、硬木质等到致伤不可食性杂质的。⑶ ⑷ ⑸ 不同品种混装，直接影响消费者利益的。成品单袋重量超出称量范围±20克的。成批产品轻化或冻结不实的。⑹ ⑺ 包装袋不打日期10袋/件以上的。

未按产品工艺、配方执行，导致产品质量下降的。

二、市场反馈及执法部门检查媒体曝光等考核办法。

1、每有一次市场反馈，扣除代加工方质量保证金5000—30000元，以市场业务代表反馈表为准。

2、处理市场反馈发生的费用全额由委托加工方承担。

3、质量事故导致消费者出现的一切问题均由委托加工方承担。

4、质量事故导致媒体曝光，被国家质量卫生执法部门查处曝光造成的一切损失均由委托加工方负责。

5、同时，终止代加工合同。

三、委托加工产品，出厂前必须提供合格出厂检验报告（每年必须提供2次官方检验报告），否则产品不予接收。

五、流通环节

一、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以50-100元的负激励，部门负责人连带100%。

1、产品在出库时违背先进先出原则，造成产品积压出现质量问题需降价处理。

2、对不符合产品感观标准要求的产品未作召回处理，终端市场出现非我公司生产的速冻食品与公司产品混放现象。

3、在贮存、运输过程中，产品与禁忌食品及其它影响食品质量和安全的物品混放。

4、贮存运输过程中，因制冷量不足使产品缓化，经检验不能再销售。

5、因管理不善，使包装箱（盒）破损，变形等质量问题。

6、未建立产品交接制度和产品信息追溯系统，不能明确产品质量状况和产品去向。

7、搬运（配送）人员装卸过程中有扔、摔、踢等野蛮装卸现象。

二、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以20-50元的负激励，部门负责人连带100%。

1、将包装破损、变形等不合格产品装车。

2、未按要求完成公司冷链监控工作或工作不积极配合。

3、贮存、运输过程中因管理不善，造成产品缺袋、缺数。

4、物品码放不整齐、风道不合理，车厢内残留泥沙、土、水、油及其它杂物。

三、不符合以下内容，每出现一次，根据情节轻重，对相关责任人予以10元的负激励，部门负责人连带100%

1、对于不合格品未履行不合格品处置程序。

2、在贮存、运输过程中不符合卫生质量的相关要求，其场所有异味、异臭现象。

3、冷库温度高于标准温度3℃。

4、外包装不严密，物品未离地离墙放置,未予以标识。

5、贮运过程中未对冷库及运输车辆进行定期并有效的消毒。

班组质量考核办法 篇8

一.质量指标

1.车间调试自检质量事故每月1次。

2.车间调试完成后交检发现质量问题每月1次。

3.风场反馈质量问题每月指标为0次。

4.清洁检查不合格每月1次。

5.设备使用损坏每月0次。

6.误操作存在质量问题每月1次。

二.考核细则

1.调试专检人员发现质量问题，责任落实到组长及工序负责人。

2.质检发现质量问题，责任落实到专检人员。

3.风场反馈出质量问题，班组长都有责任。

4.过程清洁不合格，责任落实到组员身上。

5.设备使用损坏，责任落实到当事人。

炼钢厂质量体系考核管理办法 篇9

[关键词]电能计量；地市级供电企业；延伸管理；考核模式更新；绩效考核；措施实践

[中图分类号]F253.3

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0335-01

前言

电能计量管理环节是电力营销系统的重要组成部分，为此我们需要进行电能计量系统的有效控制，以实现营销管理系统的有效发展。

一、关于计量管理质量考核模式的应用分析

1.为了提高计量管理质量水平，我们需要进行相关延伸管理体制的深化，确保计量延伸管理环节的顺利进行，在此过程中，电力企业要进行有效的分层管理，确保系统各个环节的统一性、有宁性，以满足逐渐延伸管理的实现。在此过程中，进行电能计量单位的相关人员工作能力的提升，确保其技术力量的保证，进行计量稽查班的设立，确保计量三级管理的顺利进行，及时更新相应的管理工作思路，实现对计量延伸管理组织体系的建立健全，以满足营销组织体系建设的需要。

计量管理工作职责的明确对于计量管理工作的落实是很重要的，在此过程中，我们要进行相关等级用户，相关城区的公变计量装置设备系统的健全，确保其安装环节、故障处理环节、现场测试环节等的顺利运行。实现地市级供电企业的延伸性管理，确保对地市级供电企业计量工作的有效控制，针对日常的工作情况进行月度评分考核。实现对供电所的延伸性管理，确保供电所计量稽查班的工作质量考核的实现，满足日常的业务需要。在此过程中，实现供电所相应环节的协调，确保日常维护管理环节的具体展开，以实现计量管理系统的稳定协调。

2.为了实现供电计量管理工作的开展，我们也要进行计量管理制度的建立健全，确保计量延伸管理工作的顺利开展，以满足实际计量管理工作的开展，在此过程中，按照相关的计量延伸管理规范制度进行实际操作。进行一系列计量器具物流管理控制，确保对互感器、电能表技术监督管理环节、二次回路技术监督环节有效协调，满足日常计量延伸管理系统的需要，每月实现对相关计量延伸管理报表的统计上报。明确营业部门与计量机构之间的关系，明确各自的职责氖围，进行相关计量工作环节、业务流程的规范，确保实现对基础工作环节的有效指导，有利于计量延伸管理系统的建立健全。

计量延伸管理模式的不断优化，有利于企业计量质量管理环节的顺利开展。在此环节中，实现对一部四中心环节的有效延伸管理控制，确保相关延伸管理制度规则的制定，满足日常计量中心月度延伸管理工作的需要，促进计量系统的各个环节协调性运行，以实现对工作督办环节、业务督办环节、现场检查环节的良好控制。与此同时，为了促进供电营业所营销管理质量的提升，我们需要抓好基层建设，确保相关环节的协调运行。

二、实现对计量管理质量考核的有效控制

公司要进行营销全面精细化管理系统的建立健全，实行营销专业工作质量的有效评价与考核，确保网络化的营销全面精细化考核系统的确立，以满足计量管理质量考核的需要，这些环节的展开离不开对相应考核平台的应用。

1.进行计量管理质量考核体系的建立健全，以满足实际计量质量管理的需要，实现对计量延伸管理内涵的有效延伸利用。分成三个重要环节，及时对计量工作质量考核，确保质量考核体系的建立健全。在此过程中，通过对地市级公司、供电营业所的计量管理质量考核系统的完善，确保对各个环节的计量工作质量环节的有效考核。确保地市级公司的计量中心延伸管理考核的联系，确保公司计量中心的主导地位，实现对计量中心延伸管理工作环节的有效考核。确保地市级公司实现对计量中心的有效考核。

2.进行计量管理质量考核指标体系的健全，考核指标环节的实现有利于促进计量管理质量考核的稳定运行。我们主要从三个部分进行计量质量考核指标体系的健全，实现对省公司计量考核指标的有效分解，有利于地市级公司相关环节的精细化控制。为了满足计量集中管理的要求，公司需要进行计量生产管理的良好设置、基础管理的良好设置以及资产管理的良好设置，以满足常态性指标系统的健全。根据计量年度重点工作，进行具体考核指标的设置，以满足相关环节的要求，有利于指标量化考核目标的实现。

3.与此同时，我们也将员工绩效管理纳入计量管理质量考核评价中，积极推进员工绩效管理体系一体化建设，规范员工绩效管理，提高绩效管理实效。在坚持有效衔接原则和管理一体化的原则下，争取实施全员绩效管理，使员工绩效考核覆盖率达到100%，同时，营造个人承诺、群策群力、鼓励创新、追求卓越的绩效文化，实现人员能进能出、岗位能上能下、收入能高能低的动态管理。其中，员工绩效考核周期统一为月（季）和年度，员工绩效计划采用年度绩效合约与月（季）度绩效考核表相结合的形式。与此同时，地市级公司也要定期开展绩效考核成效分析会，对最近时期内的绩效考核情况进行剖析，以实现对存在问题的剖析，有利于现实难题的解决。

4.实现计量管理质量考核结果与年度评先表优的有效结合，让计量管理质量考核环节成为年度电力营销竞赛考核系统的重要环节之一，将其划人单位负责人年度业绩考核系统。规范地市级供电企业的年度计量管理的质量考核，确保下序环节的有效进行。

三、关于计量管理质量考核的重点工作的具体开展

1.进行计量库房标准化建设系统的健全，制定一系列的计量库房标准化建设规划，在此过程中，计量中心要进行现场督导的加强，使计量库存标准化建设成为计量管理质量考核的重要组成部分，进行标准化建设情况的定期性通报，以有利于工作环节的正常进行。公司为计量库房配置了货架、周转箱、电脑、条码枪、计量封印管理专柜以及动态标识牌，统一印制下发了计量库房资料台账，库房管理井然有序，实现了管理模式、建设标准、工作规范的“三统一”。

2.进行计量基础管理的不断深化，使计量基础信息清理系统成为计量管理质量考核的重要环节，通过对相关计量参数规范的遵守，进行计量基础数据的有效验证，进行不规范计量基础信息的及时清理，确保实现电能表、互感器曰退工作环节的有效考核。回退率从原来的80%左右上升到100%；对电能表超期情况进行考核，统一对县公司闲置的计量资产进行合理调配，规范每月电能表需求上报制度，便于科学制订每月计量检定配送任务，满足各单位用表需求，优化各级计量库房资产结构。

四、计量管理质量考核模式的成效

为了确保基层计量管理水平的提升，我们需要进行计量延伸管理系统的建立健全，确保其管理范围的有效延伸，以满足对基层计量环节的检查需要，有利于对其良好的指导，有利于确保其合理的考核力度，通过对月度计量管理质量的有效考核，满足基层单位计量工作管理的需要。计量管理工作质量得到全面加强，每月严格实行计量管理质量考核，结合省公司考核指标，加强对重点指标的督导和监控力度，有效促进了各单位计量指标提升，实现了计量管理水平的整体提升；公司计量管理在省公司每月计量管理考核中名列前茅。

电能计量管理工作需要引起相关领导人的重视，确保计量管理质量的有效考核，以满足各个单位的月度评价与排名环节的正常进行。每月计量考核情况公布后，各单位都认真进行分析，找出问题所在，制订提升指标和超前进位的措施，达到了横向比较、持续改进、争先恐后的预期效果，营造了比学赶超的良好氛围。

五、结束语

供电企业计量管理质量考核模式的更新，是电能计量管理工作的质量效率提升的要求，需要引起我们的相关重视。

参考文献

[1]李珞新.用电管理[M].北京：中国电力出版社，2007

国税数据质量管理考核办法 篇10

（讨论稿）

第一条

为进一步加强我市国税系统电子信息数据管理工作，统一数据管理工作规范，为数据分析利用打下坚实的基础，促进税收的科学化、精细化管理水平，依据《中华人民共和国税收征收管理法及其实施细则》和国家税务总局《税务系统数据处理管理办法》和省局《数据管理办法》等相关规定，制定本办法。

第二条

本办法适用于我市各级国税机关。

第三条

本办法所称数据是指通过计算机应用系统采集、加工而产生的各类电子信息和以各种方式接收的外部电子信息。

第四条

数据管理工作包括：数据采集、数据维护、数据安全管理、数据质量监控以及对数据管理工作的考核。

第五条

数据采集环节是保证数据真实性、准确性、完整性的基础，也是产生数据质量问题的主要源头。

第六条

各单位应针对各项数据采集工作定岗定责，在科学设计业务流程和管理制度的基础上，规范各类数据采集的内容、方法、步骤和质量标准。

第七条

数据采集人员应强化数据质量意识, 熟练掌握正确的采集和审核方法，严格按照操作规范采集各类数据。

第八条

数据采集主要发生在各类应用系统的操作环节，各类应用系统录入的数据必须及时、完整和准确，做到以原始资料为依据，数据真实无误，并且逻辑相符。

第九条

数据的采集实行核对制度，操作人员每日将录入的数据与原始资料、当日产生的有关帐表进行核对，对核对不符的数据要及时进行处理，确保采集数据的准确无误。

第十条

各操作人员在软件应用或数据审核过程中，如果发现关联岗位数据问题，必须及时通知关联岗位修改处理，并向本单位领导和相关科室报告，数据管理人员必须进行记录和调查核实，并负责督促相关岗位人员修改处理。

第十一条

数据维护包括对电子数据中错误数据的修正、不完整数据的补充、垃圾数据的清理等。

第十二条

数据维护能够通过前台解决的，由相关操作人员按照操作规范维护；需后台解决的，由责任人提出书面申请，经相关业务部门审核确认、主管领导同意，逐级提交有数据维护权限的信息技术部门进行技术审核，并依据可行性进行数据维护。

第十三条

数据安全管理的内容包括：数据访问的身份验证、权限管理及数据的加密、保密、日志管理等。

第十四条

各类应用系统的使用必须实行用户身份验证，操作人员应注意自己用户名和口令的保密，并定期修改口令。

第十五条

各单位应按照岗责分工及工作流程，合理设置操作人员的功能权限，功能权限一经确定，必须严格执行。

第十六条

对各类数据应严格执行保密制度，不得泄露。对涉密数据的传输、存储，严格按照相关规定进行加密处理。

第十七条

数据质量遵循真实性、准确性、完整性和及时性原

则。为保证数据质量，各单位应制定数据质量监控标准，加强数据质量监控。

第十八条

各单位应设立数据质量监控岗，负责落实数据质量监控工作，主要职责包括：

（一）对上下级单位或本单位其他部门发现的数据质量问题负责督促改正；

（二）总结发生数据质量问题的规律，利用各种方法手段定期对数据质量进行监测审核，及时发现存在的数据质量问题，并督促落实改正；

第十九条

对数据质量的考核应当作为单位或部门工作质量内容在各级工作目标考核中体现，对做假数据以及故意瞒报数据质量问题的单位和个人从严处理。

第二十条 数据管理的考核就是以每月的多元化申报结果、电子税源档案中的监控予警企业和省局对数据质量的检查结果为依据，并将问题数据归结到相应的分类，并按所在分类的权值进行量化。

第二十一条 数据质量考核工作由信息中心会同稽查、计统、征管、流转税、所得税等有关部门进行。

第二十二条 考核指标涉及政策的界定，按照有关税收法律、行政法规和政策执行。

第二十三条 考核实行奖惩结合制，每次根据各单位数据质量检查情况，分别给于相应的奖罚分值,年终进行汇总。作为各单位年终考核的内容,并与目标管理挂钩。

第二十四条

各单位要结合本地实际制定具体的实施办法，把数据质量考核与目标管理、责任追究制度相结合，建立有效的奖惩制度，切实提高数据质量。

第二十五条

未按本办法执行并造成损失的依照有关规定追究责任。

第二十六条

第二十七条

质量目标考核办法（模版） 篇11

公司规定各部门的质量目标每三个月定期考核一次完成情况，每次考核应填写纪录，予以保持。公司质量目标的完成情况，每年检查一次，检查结果保持纪录并上报总经理。

文件管理应根据管理程序的要求，重点检查《受控文件》《外来文件》和《记录》的实际管理情况，并予以计算：

符合程序要求被管理的文件与文件总数之比的百分数即为文件的有效管理率。

接受培训并且经考核达到预期效果的人员总数与计划培训人员总数（职工总人数）之比的百分数，即为培训合格率。

处于良好运行或生产状态且适宜的设备总数与公司所有设备总数之比的百分数，即为设备完好率。

经过合同评审后签订的合同与所签订的合同总数（指同一时间段内的）之比的百分数，即为合同评审率。

被执行的合同总数与所签订的合同总数之比的百分数，即为合同履约率。经过调查、评审被列入合格供方名录的商家与公司所有供货以及提供加工的厂家总数之比的百分数，即为合格供方评价率。

只经过一次检验就合格的产品总数与同一时期交验的产品总数之比的百分数，即为产品一次交验合格率。

被调查、了解、回访的客户总量与同一时期公司的客户总数之比的百分数，即为客户回访率。

顾客满意率采用打分的方法，即顾客反馈卷的得分与满分卷之比的百分数（相同卷数前提下）

生产和销售计划的完成情况为：已完成的实际指标与计划完成的指标之比的百分数。

北京瑞隆祥模具有限公司

炼钢厂质量体系考核管理办法 篇12

摘要：轧钢生产是钢铁生产过程中的关键环节，它直接关系到钢材产品的质量以及企业的生产产量。因此研究分析轧钢生产，提高轧钢生产效率以及效益是十分必要的。本文对我国轧钢生产的发展现状进行了详细研究，指出了常用的轧钢生产工艺技术，同时对轧钢生产机械以及分类也进行了系统的研究，为轧钢企业提高生产效率以及效益提供了理論参考。

关键词：轧钢厂；电气设备；维护与管理

前言

轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节，它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节，也是最后环节，因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点。轧钢机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在轧钢机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1.现代化轧钢厂电气设备的概述

轧钢机是将原料轧制成所需钢材的机械设备，是轧钢生产中必须的设备，而除轧钢机之外的其他设备均属于轧钢辅助设备，从这里我们可以看出轧钢辅助设备种类繁多，数量巨大，因此轧钢企业中的轧钢辅助设备所占所有轧钢设备的比例很大，并且随着轧钢工艺的不断发展，这一比例还将持续增大。

然而随着时代的不断变化，科技的不断发展，轧钢生产技术也在不断的更新换代，从目前来看，未来轧钢技术主要会向以下几个方向进行发展：第一，轧钢生产能源消耗进一步减少，生产成本进一步降低，经济效益进一步扩大；第二，轧钢生产逐渐实现智能化以及完全自动化，从而进一步提高轧钢生产的质量与产量；第三，实现轧钢工艺的一体化生产，减少生产工序，提高轧钢生产的效率。

2.现代化轧钢厂电气设备管理中常见的问题

2.1管理制度不完善

一个企业要搞好轧钢机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是轧钢机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。

2.2轧钢机械设备的使用与保养相互脱节

目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

2.3设备维修“滞后”，浪费严重

2.3.1由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

2.3.2企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。

3.现代化轧钢厂电气设备的维护与管理措施

3.1完善管理体制，健全规章制度

建立并完善轧钢机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

3.2正确使用机械设备

为了提高机械设备的生产效率，充分发挥其使用效能，必须要做到以下几点对于建筑施工企业中的机械设备来说，每台都需要不同的技术操作，施工单位要根据具体的操作难度合理分配。在企业中设立安检人员，定期对操作人员及设备的使用情况进行检查，包括设备操作者的操作流程、设备的磨损情况、维护维修情况以及设备是否存在安全隐患等。在建筑施工企业中，做好机械设备的更新和技术升级，并按要求报废机械设备，有助于提高企业的施工效率，保障工程质量，避免安全隐患的出现。

3.3重视轧钢机械设备安装调试

调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题及时改正，为设备的正式运行和工作奠定基础。

3.4严格遵循轧钢机械设备安装验收规范

竣工验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下工作：按照设计文件的要求，对设备安装和验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的要求，以确保整套设备正常运行和工作。

3.5施工机械维修的配件管理

为了及时提供机械使用、维修中需要更换的零件及材料等，在保证品种、质量和及时供应、经济合理的原则下，对配件的计划、生产、采购、供应、储备等进行一系列的管理工作，统称为配件的管理。为了保证维修系统提供迅速而有效的服务、保证重点机械的正常运行、减少资金的占用等目标下，尽可能在少占用资金情况下，保证重点机械运转，减少停机时间，提高维修效率。

4.现代化轧钢厂电气设备管理注意方面

4.1有效地延长机械设备使用寿命

4.1.1通过刷镀以及胶粘进行修复。在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法，它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。

4.1.2通过零件换位的方法进行修复。在施工机械设备中有很多的零部件，比如在挖掘机、推土机、装载机等机械，一些零部件在工作运行过程中一般承受单向负荷作用。因此就会产生不够均衡性的磨损，通过适时地调换受到磨损负荷零件的位置，从而使它们可以受到均衡的磨损，可以延长使用期限。

4.2实行“视情修理法”

对于施工单位已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理和专业的方法开展维修，改变以往实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面發生。

5.结语

总之，随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高，工业生产对钢材的需求越来越大，同时对钢材质量的要求也越来越高，这些给钢铁企业的轧钢设备管理提出了新的要求。因此，众多钢铁企业纷纷提高轧钢电气设备的维护和管理，以求增加钢材产量，提高钢材质量，降低钢材生产成本。

参考文献：

[1]孙晓萍.轧钢厂电气设备管理及维护[J]-甘肃科技纵横，2013（6）：12-13