炼钢管理系统

炼钢管理系统（精选12篇）

炼钢管理系统 篇1

0 前言

随着钢铁冶金工艺及工业自动化技术的发展,新型的高级生产管理系统逐步得到推广,如企业资源计划(E R P)、制造执行系统(M E S)等。根据冶金行业自动化的分级,炼钢区域主要包含3级系统:一级基础自动化级(L1)、二级过程控制级(L2)、三级生产管理级(L3)。由于许多中小钢厂因为种种原因无法实现属于三级的M E S,于是一种功能完善、适应转炉炼钢融合过程控制级和生产管理级具备替代M E S的新型炼钢信息管理系统应运而生。根据其服务对象、具体功能特征及实时性分级,该系统属于二级系统。

炼钢信息管理系统采集现场实时数据、综合分析建模、模拟各工作站点的工作状态;指导冶炼工序、实现各个站点信息交互、共同协调生产节奏;处理相关生产工艺数据及管理数据,在一个生产周期完成后自动生成生产、工艺、考核等报表。

1 系统组成

以某钢厂为例阐述炼钢信息管理系统的原理。该厂生产工位包含1个废钢站、2座脱硫站、2座百吨转炉、2座精炼炉、2座连铸机等,钢水接受跨3台天车吊运钢水,生产组织管理由1个调度站负责。自动化PLC主要采用GE-S9030系列及西门子S7-300/400系列。部分未进PLC数据如电子秤(含无线电子秤)、光谱仪等都以串口方式输出。

二级系统需采集的现场数据主要分3类:PLC数据、串口数据和摄像机视频数据。从成本、稳定性及维护量综合考虑,所有的数据最终都以工业以太网方式传输,网络结构见图1。二级网络所有节点设备都采用M O X A工业级产品。系统数据采集分为3种方式:

(1)脱硫站、转炉站、精炼站、连铸站等P L C系统及局部DCS系统共同组建成一级工业以太网,PLC数据通过O P C服务器传入二级系统。

本系统OPC服务器安装KEPServer自动化软件,通过该软件的相关配置即可以连接工业太网中的所有P L C。O P C服务器采用双网卡分别连接一、二级网络,其采集了占9 0%以上的系统数据。二级系统中各站点通过工业以太网从O P C服务器采集各自需要的数据,根据各自站点的数据量分别采用同步和异步通信技术。一、二级网络的核心节点皆使用模块化结构的M O X A工业级网管型交换机P T-7 7 2 8系列。为了系统安全,需在O P C服务器安装防火墙软件进行安全隔离防护。

(2)光谱成分数据、信息大屏幕、无线接收器(含无线电子秤及天车定位系统)等串口设备通过MOXA串口服务器组建串口网络。串口数据通过串口服务器传入二级系统:将光谱仪的成分数据串口映射到转炉站电脑的虚拟串口,同时转炉站将获取的成分信息通过映射虚拟串口发送至现场信息大屏幕;铁水称重地磅串口虚拟至脱硫站电脑;废钢称重地磅串口虚拟至废钢站电脑;3套天车定位无线接收器串口虚拟至天车物流电脑。

(3)所有的IP摄像机通过MOXA视频服务器组建视频网络,视频信号通过视频服务器传入二级系统。在需要查看的站点通过视频电脑安装MOXA专用的网络视频监控软件可以录制存储,最多同时监控1 6个摄像机画面。该方式既节省了大量视频电缆又充分利用了现有网络、减少了施工量和维护量,在实际使用中比传统的通过视频切换器转换的方式更经济、灵活、方便。

2 系统工作原理

2.1 以调度为控制中心

调度站实现制造技术标准管理、制造命令管理、出钢计划管理及生产指挥监控功能。

调度站根据上级下发指令,可临时发送冶炼指令或事先编制指令计划表(人工排产)进行组织生产。指令包含信息为铁水的流向、脱硫站号、转炉炉座和钢水的流向、精炼炉座、连铸机座以及钢种、炉数等。在日常生产中,调度站通过二级系统对炼钢各工位实现文字加图像无缝式监控,可详细查看到每炉次的铁水从脱硫站至转炉以及转炉钢水至精炼、连铸全过程详细的实时状态,通过系统安排各生产工位的生产与检修计划。其次调度站还对系统生成的错误数据进行人工修正,维护系统的正常运行。

2.2 各站点分散式执行

脱硫站、废钢站、转炉站、精炼站、连铸站等各工位分站点子系统实现生产控制、炉次跟踪、品质判定、成分判定等任务。

分站点按照工艺流程循环执行接收指令、执行任务、完成指令,在作业执行中收集各自站点的作业时间、参数统计,在完成每炉次生产后生成各种工艺报表。分站点还与调度站共同实现信息共享交互,具体信息共享如图2所示的一个三角形模式。

2.3 物流系统

天车物流系统根据采集到的定位信号与电子秤重量判断钢包从修包位→转炉→精炼→连铸→倒渣→修包位一个作业周期的位置,并以天车在各工位对钢包的操作进行统计产生物流报表。该系统在连铸回转台位置获取每包钢水的重包重量和空包重量换算出钢水净重,用于支持料耗和收得率等产量的统计。天车物流系统配合系统中其他站点还可以进行在线实时修正钢包运行状态和各站点的工作状态,同时天车系统也将各工位的生产工序紧密连接成一体。

2.4 系统扩展功能

系统采用微软Windows操作系统和SQLServer数据库搭建二级系统数据库服务器,编程工具为Borland C++Builder。在实际运用中,充分扩展OPC服务器功能,配合SQLServer实时数据库开发了高效实用的工业实时数据库,实现PLC数据至SQL数据库转换时间低于1s,为系统数据通信开辟了多种方案。

针对系统的可靠性、可扩充性及可维护性,采取以下措施:为了使程序界面美观、运行稳定,系统开发中采用多线程技术;为使网络中所有工位工控机的系统时间统一,应用RFC868时间协议实现校时;开发网络自动诊断系统配合网管型交换机对网络硬件故障实现最有效的监管;转炉站子系统预留静态自动炼钢的数据接口,方便新的自动炼钢技术的研发。视频服务器将各生产现场的摄像机视频信号转换为数字信号引入了二级网络,可以预留开发相关视频监控系统:如转炉喷溅监控系统、连铸铸坯跟踪定位系统、车间节能型智能照明系统等。

为了充分利用和发挥本系统数据库功能,向钢厂办公网开放部分数据,利用.N E T技术对数据库进行二次开发和数据挖掘实现全生产线生产过程的优化。

3 结语

系统建成后实现了炼钢物流跟踪、质量跟踪及各类料耗统计和工艺指标考核,提高了产量、产品合格率、金属收得率,基本达到了管控一体化,满足了炼钢生产的根本需求;在节能降耗、开发新品种等方面也提供了强劲的数据支持。系统数据信息的实时性、准确性和完整性支持了在线决策功能。本系统既减轻了操作工和维修工的劳动强度,又提高了炼钢系统质量分析、技术分析和生产管理水平。

摘要：对一种新型的适应中小型转炉炼钢系统的信息管理系统的组建、数据采集方式进行了阐述:以工业以太网为框架,以OPC为主要数据采集方式,辅助于串口服务器及视频服务器,将管理、监控系统整合一体。最后对系统的稳定性、扩展性及兼容性和产生的效益做出了综合分析。

关键词：OPC,工业以太网,串口服务器,视频服务器

参考文献

[1]高泽平.炼钢工艺学[M].北京:冶金工业出版社.2006

[2]邹云涛,吴重光.OPC技术初探及国内应用现状[J].石油化工自动化,2003(,6)

[3]郑秉霖,胡琨元,常春光.一体化钢铁生产计划系统的研究现状与展望[J].控制工程,2003(,1)

[4]Dale Rogerson.COM技术内幕[M].北京:清华大学出版社,1999

炼钢管理系统 篇2

分布式电气控制系统相比一般的电气控制系统更为可靠、灵活、开放、便于维护，适合目前工业生产制造中的应用。

分析了现场总线技术在火电厂电气自动化系统中的应用，阐明了采用现场总线的通信方案并具有与DCS通信以充分交换信息的FECS技术正在成为火电厂电气自动化技术的发展趋势。

【关键词】现场总线;电气控制系统

一、引言

伴随计算机信息技术的发展，工业自动化控制系统也逐步走向数字化、网络化、智能化与现场化。

现场总线技术是一种工业数据总线，它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。

分散控制系统(DCS)因能充分体现分散控制与集中操作管理的思想，并以先进的技术、丰富的控制功能、友好的人机界面和愈来愈可靠的工作性能等优势，近年来占据了大、中型火力发电机组机炉主控的自动化领域。

对于电气系统，将其纳入DCS进行监控，有利于实现机、炉、电一体化控制而成为一种趋势。

二、基于现场总线的电气控制系统主要特点

基于现场总线的电气控制系统可从现场电气智动化水平的不断提高，对电厂的生产运行管理提出能设备获取大量丰富信息，能够更好地满足电厂自了更高的要求。

现场总线是数字化通信网络，它不单纯取代4—20mA信号，还可实现电气设备状态、故障、参数信息传送。

系统除完成远程控制，还可完成远程参数化工作。

1.电气参数变化快

电气模拟量一般为电流、电压、功率、频率等参数，数字量主要为开关状态、保护动作等信号，这些参数变化快，对计算机监控系统的采样速度要求高。

2.电气设备的智能化程度高

电气系统的发电机-变压器组保护、起动-备用变压器保护、自动同期装置、厂用电切换装置、励磁调节器等保护或自动装置均为微机型，6kV开关站保护为微机综合保护，380V开关站采用智能开关和微机型电动机控制器，所有的电气设备均实现了智能化，能方便地与各种计算机监控系统采用通信方式进行双向通信。

另外，电气设备的控制一般均为开关量控制，控制逻辑十分简单，一般无调节或其它控制要求，电气设备的控制逻辑简单。

3.电气设备的控制频度较低

除在机组起、停过程中，部分电气设备要进行一些倒闸或切换操作外，在机组正常运行时电气设备一般不需要操作。

在事故情况下，大多由继电保护或自动装置动作来切除故障或进行用电源切换。

且电气设备具有良好的可控性，这是因为电气的控制对象一般均为断路器、空气开关或接触器，其操作灵活，动作可靠，与电厂其它受控设备相比，具有良好的可控性。

4.电气设备的安装环境较好且布置相对集中

电气设备大多集中布置在电气继电器室和各电气配电设备间内，设备布置相对比较集中，且安装环境极少有水汽或粉尘的污染，为控制设备就地布置提供了有利条件。

5.开放式、互操作性、互换性、可集成性

6.系统可靠性高、可维护性好。

7.提高电厂的自动化和信息化水平、减少电厂的运行维护工作量。

8.降低了系统及工程成本。

三、电气现场总线控制系统(EFCS系统)

1.EFCS系统组成

(1)间隔层。

该层主要是为了促进各种专业化功能的智能装置的完成和完善，包括：厂用电中压6kV/10kV系统系列保护测控装置、厂用电低压4o0V系统系列智能控制器及测控装置、厂用电源快速切换装置、低压备用电源自投装置、自动准同期控制装置、小电流接地选线装置、直流接地选线装置等。

通过各种职能软件的开发促进系统的可操作性，有CPU、A/D、RAM、EEPROM、现场总线或以太网对外通信接口等。

(2)通信管理层。

这一层主要是网络和通信的安全管理，完成上述的各种智能装置、DCS系统、电气后台监控系统、发电厂其他智能设备、发电厂其他系统的通信。

主要的通信方式还是以工业以太网和现场总线，如PROFIBUS、CAN等，现代通信管理装置已经实现了不同现场总线接口标准的互联以及不同通信之间的转换。

(3)站控层。

改成包括后台监控系统计算机硬件和各种专业应用软件，硬件有服务器、工作站等。

应用软件包括SCADA(数据采集和监控)、厂用电抄表、录波分析、电动机故障诊断等各种高级软件或者基础软件，以及后台系统与发电厂其他管理系统(如MIS系统)间的通信接口软件。

2.EFCS系统方案

更加环保的炼钢方法 篇3

美国麻省理工学院研究者的新发现也许可以改变钢铁行业在全球变暖中所扮演的不光彩角色。根据该校材料化学教授Donald Sadoway介绍，他的团队在承接NASA（美国宇航局）的为月球寻找氧气源的任务中发现了新的炼铁方法。方法是用铱做的电极插入熔化的氧化铁中，利用电流来获得氧气，此反应过程的副产品就是钢铁。但这种方法有一个很大的局限性，那就是铱的价格很高，而且在地球上含量极其稀少。不过，Sadoway及其团队通过大量的研究，已经找到了铱的替代品。

“熔化成液态的氧化铁温度高达1600度，因此我们所选的材料必须能够在这个温度下保持稳定，而且它还得能导电。”Sadoway介紹说，“只有金属和陶瓷能够达到这一点。经过试验，我们发现一种铬铁合金的效果最好，而且它数量充足，价格便宜。”

炼钢管理系统 篇4

最近几年中, 电脑掌控冶金活动已经获取了非常显著的成就, 现在我国的许多单位都在一定程度上引进了电脑控制体系。为了提升综合产量, 提升品质, 扩大种类, 减少费用和使用的资源的数量, 确保生产活动稳定, 在转炉中融入电脑技术, 必然成为时代发展的必然要素。在生产活动中使用动态炼钢活动之后, 能够大大的提升品质以及总数, 合理的优化活动步骤, 对于提升综合效益来讲, 意义非常的重大。所以, 在行业中引入50吨转炉进行动态炼钢控制是时代发展到必然性。

2 体系简介

莱钢4#转炉, 为无副枪顶吹型式, 年设计生产能力为50万吨, 早在十年之前的时候就应该开始运行, 通过扩容活动, 现在它具有非常高的生产力, 而且与大方坯连铸机构成了产能匹配的短流程生产线。

该转炉动态炼钢控制系统于2004年01月开始实施, 它的运作非常的安稳, 可以合乎动态炼钢对信息的规定。此体系关键进行已实现的生产管控活动。

3 世界以及我国的具体状态分析

要想切实的提升生产总数, 具有优秀的品质, 同时还能够扩充类型, 减少费用和资源的使用量, 确保工艺合乎规定, 就应该适时的引入电脑控制工艺, 它较之于别的工艺意义更加的关键, 所以在钢铁领域中, 转炉是首先使用计算机控制的机组。现在, 在世界上的很多国家都使用电脑控制体系, 我国从上个世纪的中后期逐步的进行该项探索活动, 而且也获取了非常显著地成就。现在, 我国的几大钢厂都已经在各个层次上开展了该项活动。开展生产步骤的电脑管控意义非常的关键。转炉炼钢为紧凑型生产, 所以, 引进优秀的电脑控制体系是确保品质以及生产总数得以提升的关键要素, 所以, 我们选择了静态模型和动态模型。

4 关键特征要素

4.1 基础级到计算机级数据传输程序设计:50吨转炉数据传输的控制程序通过使用西门子公司专用的编程软件STEP7, 并采用LAD、CSF、STL三种灵活的方式编制而成。整套控制程序采用模块化/结构化编程方法:整个程序又可以分成很多的单一要素, 所有的要素的程序以及信息都处于各程序块中, 并由主程序OB1在每次扫描周期中依次调用来实现各自的控制功能;除此之外, 在所有的步骤中, 进行细致的论述。此类编程措施使得一些查阅和功效的发展等活动变得非常的简便, 很好的提升了活动的灵便性以及功效性等特征。

4.2 炉气分析系统通过对转炉炉气进行分析, 获取对活动步骤的分析。

4.3 数据传输控制系统中的监控系统, 它有非常多的功效特征, 比如信息收录, 传递以及自行的预警等等的一些要素, 正是因为有这些优势特征, 所以可以确保活动能够得到精准的记载等。

5 重要工艺

5.1 对于氧枪的精确性分析

一般来讲, 在活动过程中, 针对氧枪开展的定位活动是否合理, 会对很多要素产生影响, 比如碳的多少等, 而且, 对于生产安稳以及设备的使用年限等都有着非常深入的意义。所以, 把氧枪的定位当成是非常关键的要素来处理, 硬件上采用德国TURCK增量型编码器和西门子FM450高速计数模板配合, 主要负责方位信息的收集。对于定位信息的分析, 一般是按照点线融合的措施来开展的, 对于极限位、待吹位、开氧/闭氧位、变速位等需精确定位的关键点, 采用10次往返计数值加权平均的方法, 以抵消提升加速和下降加速引起的卷扬钢绳弹性形变所造成的定位误差。对于纵轴线上的枪位显示数据, 则采用自动定量补偿和人工校准相结合的方法予以处理:也就是说在设备上升和落下的时候, 在编码器读数的基础上, 分别加或减一个补偿量, 这个补偿量是对氧枪1000次往返读数与实测枪位误差的统计处理结果, 用这一数据补偿, 在氧枪的工作行程上, 可以达到+/-2CM的定位精度, 可以有效地合乎枪位的精确性规定。除此之外, 为了提升体系的稳定性, 通过MMI设置了枪位校准按钮, 如果失误比较大的话, 可将其下降至校准区域, 按下校枪按钮进行软手动校枪, 这时候定位体系就能够自行具有精确性。

枪位计算公式如下:

L升= (W+M-N升) × (3.1416×D) ÷S

L降= (W+M+N降) × (3.1416×D) ÷S

其中:L升:提升过程实际枪位;L降:下降过程实际枪位;W:计数模板当前计数值;N升:提升过程补偿量;N降:下降过程补偿量;M:校准点初始计数读数;S:编码器每周脉冲数;D:提升装置卷扬辊直径

5.2 炉气分析系统

炼钢厂四号转炉动态炼钢炉气分析系统分为三个部分, 即EMG模块、SPS模块和图表站。第一个要素是应用到DOS下, 关键是开展信息的探索活动。第二个要素是建立在UNIX下, 关键是用语获取控制阀的相关信息。最后一个是用来获取气体量的多少的。

转炉动态炼钢系统炉气分析采用俄罗斯EMG-20-1型飞行时间质谱仪, 它属于时间质朴仪, 专为记录炼钢转炉或其它冶炼过程所排放气体的质谱图并同时分析其中多个成分含量而设计。

它是在零四年初的时候, 引入本厂的。其位于超净化区域中, 采用真空泵将炉气吸入质谱仪进行分析。

5.3 静态控制模型

它的关键活动是结合物料的性质等寻求最为合理的比例, 而且结合已有的原料明确最佳的冶炼措施。它是电脑终点管控的关键所在, 它的精确性会对碳水以及气温等的性能有非常大的影响。结合建立模型措施的差异, 静态控制模型有理论型、统计型和经验型。炼钢厂50吨转炉, 采用经验型, 构成炉气分析终点控制静态模型。它的存在有一个非常关键的前提, 即炉气分析信息, 进而确保进行终点的管控活动。

5.4 动态控制模型

它是对上一种的精确性的补充。根据物料平衡、能量平衡、化学动力学、化学热力学等理论, 以及炉气分析结果建立脱C速度计算模型、温度变化计算模型、其他元素变化计算模型等, 采用增量校验技术和神经网络技术实现对分析结果延误的矫正和系统误差的消除, 进而提谁给你命中性特征。

动态控制模型主要由炉气定碳模块、温度预报模块、喷溅预报模块、冷却剂控制模块构成。其中对于模型有关的自动学习以及适应特征的获取是切实提升其精确性以及运行性的重要要素。结合方式的差异, 其对失误现象的分析措施又可以如下的两种。

数值处理方法:T.Hara[1]将每个预测模型都表示为

y’=F (x) +△a

式中, 学习项△a在每炉喷吹结束后及时学习实际数据, 并预测下一炉y-F (x) 值。

人工智能方法:

它演示了专门人员的思想以及决定活动, 能够引入人类经验并提高模型弹性, 进而可以有效地应对以往模式中的不利现象。

6 结束语

降低炼钢系统能源消耗的实践 篇5

降低炼钢系统能源消耗的实践

分析了武钢炼钢系统的.能源消耗状况,介绍了武钢降低系统能源消耗的主要措施:淘汰落后的生产工艺,降低煤气、电力、氧气、蒸汽等能源介质消耗,加强转炉煤气回收,并不断强化节能管理工作.

作 者：魏建新  作者单位：武汉钢铁(集团)公司经济技术研究中心,湖北,武汉,430080 刊 名：能源研究与利用 英文刊名：ENERGY RESEARCH AND UTILIZATION 年，卷(期)： “”(6) 分类号：F4073 关键词：节能   炼钢系统   转炉煤气回收   能源管理  

百炼钢化作绕指柔 篇6

王东华（1968--）笔名墨石，号龙山人，中共党员。国家一级美术师，山东济南人。本科毕业，并获得学士学位。自幼酷爱书画，受著名书画家欧阳中石、陈梗桥、魏启后、朱学达、李兆彩、张宝珠、史雅珍、李福增等先生的指点。作品书中有画，画中有书，达到书画同源之境界。作品自1988年以来多次参加国际、全国及省、市书画展并获奖。自1995年以来多次在北京人民大会堂、全国人大会议中心、钓鱼台国宾馆参加表彰会议并受到党和国家领导人亲切接见。被国家文学艺术部门授予07年中国年度艺术人物、海内外杰出艺术人物、中国当代杰出书画家、共和国杰出艺术家、国学杰出贡献艺术家.中华杰出爱国英才、中华杰出英模人物.中国历代书画名家当代名家.中国国际艺术终身成就大家.2010年度中国最具影响力年度新闻人物等荣誉称号和奖章，并在日本第三届.香港第五届国际书画展中获国际银奖、作品已在多家报刊上发表并被海内外书画团体友人及亚运会收藏。作品传略被编入《世界书画铭录》、《新中国书画八大家》、《中国历代书画名家大辞典》、《中国当代艺术界名人录》、《中韩书法家作品精赏》、《中国文学艺术家与文房四宝专家传集》、《20世纪中国书画艺术》.《2010中国最具影响力年度新闻人物大典》。《中国姓氏文化-王氏卷》、《推动中国书画艺术发展30位卓越人物》等几十部辞书，并被中国二十一世纪人才库、文化部中国艺术研究院人才库存入档案。

王东华现任：国家一级美术师、新中国书画八大家、中国美术家联合会副主席、中央国家机关美术报会员、国际美术家联合会会员、中国画家协会理事、人民艺术家书画院理事、人民艺术家协会理事、中国名人名家书画院会员、中国国学研究会会员、中国艺术促进会会员、中国国际现代艺术研究中心高级研究员、山东省书法家协会会员、美术家协会会员、济南市历下区书法家协会副主席等。

2011年作品润格经全国书画家职称润格认定委员会认定为5800元/平方尺。山东电视台《东方书画栏目》为其做了专访。

作为一个镶满各种艺术头衔很具实力的书画家，除了自幼酷爱和后天勤奋外，注重中国传统文化內修外练的积淀则是他成功的根本。他热情好友，满脸祥和，他虚心好学，又善于博采众家之长，在从艺的道路上，他曾拜国内书画大家欧阳中石、乍启典、陈梗桥、魏启后、朱学达、李兆彩、张宝珠、李福增等名家大家为师，多次参加国际、全国书画展并屡屡获奖，靠实力谱写着他作为知名书画家的霸悍强劲之势。

他写字，博古通今，“南帖北碑自有平衡”（魏启后语），在尊重笔墨规律的基础上，大胆落笔，细心收拾，敏锐的感知力和强烈的表现欲，让他既尊重传统，又抒写着个人的感想，并有一种不同于人又优于人的独特视觉感受。所以，他的书法成就能够卓然自成，也就是情理之中的事情了。就像他自己所说：“我是踏着前人的足迹，写着自己的感受。”

目前，已入中年的王东华，他为人的热情，从艺的执着，豪爽的性格，在他的书法作品中也更多的凸显出来，虽然以行草见长，然而篆书也佳，偶作隶书也达到了极致。细品他的书法作品，结体宽博，夸张奔放、顾盼自雄。中锋、側峰并用，生动灵活，线条生辣，笔法快捷多变，既呈现凝重纵强之态，又无板结滞迟之气，一种跳跃式的运动感，增加了作品整体的视觉冲击力。他集诸家之优，又呈现遒劲秀逸，“渴笔苍中见润泽，枯笔苍中见老辣”，雄健奇诡的自家风范。尤其是他的榜书作品，端庄稳健，凝重劲健，具有一种潇洒飘逸，我行我素的刚劲之势。透过官方认定其润格的连年翻番，足以证明王东华书法作品的艺术价值。

古人有：“书画同源”之说，这一点在王东华身上也得到了进一步的诠释和解读，他虽然以书法闻名，然而，其画艺也十分出色精彩。

不知是书法的笔力功夫练就了他的绘画运笔技巧，还是传统中国画写意性的意象造型锻造了他书法成就，也许两者皆有。作为画家他一直遵循着中国文人画的写意精神，讲究的是诗意审美、文人思考加扎实笔墨功夫和笔墨转化能力。他最擅长画竹子，大量的側峰挥扫和中锋的勾勒，加上白色点的大胆渲染及个性化的谋篇布局、经营位置，存留天地，照顾四方，无不让观者生出书中画，画中书的感觉。

“好画是能够经受历史考验的，要有鲜明的风格，既可抒发个人情怀，又不失基本真实，既要有特殊的情感，又要有独特的表达。”这也许正是王东华的竹画作品所要达到的艺术价值。

王东华不仅画竹，而且，花鸟、山水广有涉猎，加上专业摄影的视角历练，让他的头脑、手、眼都有一种深刻的物象感知和独特的心象读写。这恐怕就是为什么他笔下的意象会那么有韵味，那么耐读、那么受看的真正原因吧？潘天寿先生教育学生要学高不学低，要从艺术的规律入手，不要从技术入手的思路。也成了王东华在绘画上追求气势奔放，细节耐看，实现着自己几十年画艺追求的注脚。他画的梅兰竹菊已不是单纯的梅兰竹菊，透过他的笔墨内涵，看到的则是他人性纯真，君子自比的寓意和性格密码。

炼钢配料系统优化改进 篇7

一、配料系统存在的问题

2001年泰钢集团公司投产40t转炉, 配料系统部分工艺流程见图1。人工启动振动给料机, 副原料由料仓落入称量斗, 达到需要量时 (称量斗反馈重量) , 人工停止振动给料机, 打开开关阀门, 原料落入中间汇总斗。配料控制系统采用西门子S7-400系列PLC, 作为过程控制的子系统通过Profibus-DP总线接入总站, 上位机采用WinCC6.0监控生产过程。配料系统使用中存在如下的问题:

(1) 人工超前或滞后停止振动给料机运行, 均会导致给料实际值和设定值存在较大偏差。

(2) 由于惯性, 设备存在余振现象, 即振动给料机电机停止后, 给料机还将继续运行一段时间, 造成实际配料值大于设定值。余振值 (振动电机电源断开时刻直到给料机停止, 重量不再变化时重量的增加值) 和振动给料机机械特性以及原料成分有关。有些原料余振很大, 如某个石灰石称量斗设定量200kg, 余振却达到150kg, 偏差严重。余振严重可导致原料化学反应不充分, 浪费物料和能源。

(3) 在称量斗往汇总斗下料过程中, 若称量斗实际重量大于工艺设定值, 操作工会强行关闭阀门, 此时称量斗仍然有料, 造成阀门堵料, 引起电机堵转, 影响设备使用寿命, 甚至烧毁电机。

二、改进措施

为加强转炉配料管理, 提升配料精度, 提高经济效益, 通过调研, 根据设备运行状况和下料特点, 2010年2月大修期间采用两种方式优化改进配料控制系统。

方式1对石灰石、萤石等价格低廉的非金属原料, 充分利用现有控制设备, 通过程序进行完善。程序控制核心是准确把握余振值, 作为判断给料机提前停机的依据, 控制流程见图2。为准确计算余振值, 减少一次偶然误差造成的影响, 程序不是将上次计算的余振值作为本次停机判断的依据, 而是取最近三次余振值, 并根据权重进行计算, 公式如下:

式中Yn———第n次下料时判断停振的理论计算余振值

ai———前三次余振的计算权重, 越接近本次下料权重越大, 且三次权重值之和为1

Yi———前三次下料每次余振的实际值

例如第四次下料余振值Y4=a1Y1+a2Y2+a3Y3, 补偿计算时为避免其中一次波动造成的误差过大, 实际应用时程序取a1≈20%、a2≈30%、a3≈50%。

方式2锰铁等价格较贵的金属原料的下料精度要求更加严格, 而且每次设定值均较小, 电机工频运行时, 余振值甚至大于设定值, 因此无法采用方式1, 即通过控制余振的方法满足精度要求。改用额定功率5kW的西门子MM440变频器拖动振动电机 (三相异步电机2×1.5kW) , PLC采样, 计算称量斗重量值, 输出4～20mA速度控制信号, 根据重量范围分段控制变频器输出频率, 控制流程见图3。

为提高下料精度, 可根据设备特点和原料属性调整速度界定范围和每段速度值。设备低速段运行时, 机械惯性较小, 因此余振也较小, 根据情况可忽略 (或估算为某固定值) , 如图3中余振接近3%, 因此当实际值达到97%时停止振动。

按上述两种方式改进后配料系统运行表明, 均能严格按照工艺要求下料, 配料精度明显提高, 最大控制误差<5%, 平均误差<2%, 为炼钢优质高产、节能降耗奠定了良好的基础。

摘要：针对炼钢配料系统存在的问题, 采用两种改进方式, 效果良好。

转炉炼钢自动控制系统 篇8

转炉炼钢自动控制系统主要由四大部分组成:现场控制设备, 即现场电气、仪表设备的控制与检测;基础自动化系统, 即生产过程的监控和联锁控制以及远程I/O控制;过程控制计算机系统, 即过程控制、过程优化、数模计算、实绩收集处理;生产管理计算机系统, 即生产计划的编制与调整。现代转炉控制系统自动化程度越来越高, 基础自动化的系统配置主要包括PLC、DCS、现场总线远程I/O、HMI等硬件。

1 自动控制过程

转炉炼钢自动化控制基本流程就是通过完善的控制软件, 应用计算机通信、优化的静态模型和动态模型、顶底复吹、快速复枪测试和溅渣补炉技术, 实现转炉炼钢从吹炼条件、吹炼过程控制, 直至终点前动态预测和调整, 吹制设定的终点目标自动提枪的全程计算机控制, 实现转炉炼钢终点成分和温度达到双命中, 做到快速出钢, 提高钢水质量, 提高劳动生产率, 降低成本。

2 转炉氧枪系统控制

转炉氧枪系统主要由氧枪供氧、氧枪冷却水、氧枪氮封阀、氧枪升降位置控制和主备枪换枪的横移控制等系统组成。

2.1 转炉氧枪控制水系统

氧枪供水系统主要功能是对氧枪进水或者出水的压力与流量进行检测, 氧枪出现轻度漏水时预警提示;氧枪漏水重度报警并对漏水事故进行处理, 事故处理完毕后下达恢复生产命令;氧枪冷却水、回水压力低于报警设定值, 氧枪出水温度检测高于报警设定值, 氧枪冷却水进入水流量差高于报警设定值时, 进行报警显示。

2.2 转炉氧枪供氧系统

各信号参数传送至PLC, 通过程序调节阀的开度、氧枪的升降等。以氧压调节为例, 氧压一次调节, 是将阀后氧压力信号经压力变送器送至PLC, 通过程序PI模拟调节器来调节阀的开度, 使阀后压力稳定在工艺要求的范围内。为降低在开吹时阀门开度突然开大造成的扰动, 程序中要设计无干扰切换控制。

氧气流量控制是对流量调节阀的开度实施PID调节。氧流量检测通常采用孔板和差压变送器。

2.3 氧枪位置控制系统

氧枪位置控制系统把速度控制电压分成200单位控制增量, 对应相应的输出电压, 200对应最大输出电压+/-10V, 理论情况下, 增量为0控制输出为0V, 整个控制曲线为11级, 其数据分组存于特定的数据区内。在控制距离1.5m外, 给定最大速度, 进入控制距离则按曲线减速停车。

3 转炉底吹系统控制

底吹方案确定后, 转炉吹炼周期内, 底吹系统会按照固定的自动步骤执行, 如图1所示。

4 转炉自动炼钢控制系统实现过程

转炉的吹炼顺序控制分成15个阶段。在主操作HMI上有个吹炼顺序控制菜单, 将这15个阶段按功能设计成纯监视的和既带监视又可控制的两种类型, 供操作工监控吹炼顺序控制的全过程。控制过程:

(1) 熔剂预处理。转炉吹炼模式确认后, 如果有零阶段料, 则PLC控制系统开始自动称料, 自动添加完成零阶段称重过程;如果吹炼模式中没有添加零阶段料的要求, PLC控制系统收到模式确认的信号后, 自接生成“零阶段称重结束”信号, 产生“熔剂处理已完成”信号。

(2) 转炉添加开始。进入“转炉添加开始”阶段后, PLC控制系统发送风机升速命令。

(3) 废钢添加完成。岗位操作人员确认现场已完成向转炉中添加废钢的工作后, 在HMI上点击“废钢添加完成”键, 顺控进入下一阶段。

(4) 铁水添加完成。岗位操作人员确认现场已完成向转炉中兑铁水的工作后, 在HMI上按下“铁水添加完成”键。

(5) 转炉添加完成。当系统正常完成“转炉添加开始”、“废钢添加完成”和“铁水添加完成”这3个阶段后, “转炉添加完成”阶段即实现。当实现“转炉添加完成”后, “转炉添加”开始指令将被屏蔽。

(6) 吹炼开始。在转炉添加阶段完成后, PLC控制系统处于吹炼准备状态, 氧气系统正常, 由操作工确认执行吹炼。

(7) 点火。当氧枪到达指定高度并且氧气阀已经打开后, HMI上弹出“点火”按钮, 岗位操作人员在规定时间内按“点火”按钮启动氧量时钟, 进而启动整个炼钢进程。在吹炼后期, 当吹氧量接近进行副枪测量的设定值时, 系统自动进行降氧、抬升氧枪位操作, 信号发送给PLC控制系统, 自动进人动态炼钢进程。

(8) 吹炼停止。在氧量时钟达到系统动态修正后的总氧量值时, 系统自动提枪, 当氧枪到达工作停放位后, 将会产生“吹炼停止”信号。

(9) 吹炼结束。有“出钢开始”和“吹炼停止”信号, 则生成“吹炼结束”信号。

(10) 出钢开始。当转炉开始出钢, 并且角度编码器检测到转炉已转至出钢位时, 在PLC控制系统中生成“出钢开始”信号。

(11) 出钢结束。在出钢结束, 转炉转回零位后, PLC控制系统生成“出钢结束”信号。

(12) 溅渣护炉。在出钢结束后, 如果需要进行溅渣护炉, 则岗位操作人员将转炉工作模式从吹炼方式切换到维护方式, 溅渣系统处于准备状态后, 即可进行溅渣护炉。溅渣护炉的控制过程类似转炉顺控, 也分手动和自动两种。在自动方式下, 由PLC实现自动下枪、自动开氮、自动提枪、自动关氮以及紧急提枪和紧急关氮等控制。

(13) 出渣开始。当转炉开始出渣, 并且角度编码器检测到转炉已转至出渣位时, 在PLC控制系统生成“出渣开始”信号。

(14) 出渣结束。在出渣结束, 转炉转回零位后, PLC控制系统生成“出渣结束”信号。

(15) 炉次结束。在出渣事件已产生, 并且“出渣结束”已生成的情况下, 产生“炉次结束”信号。

参考文献

[1]叶国英, 方康玲, 罗蔚.转炉氧枪倾动自动化改造[J].电工技术, 2009, (05)

[2]徐长锐, 李宁.转炉煤气回收自动化控制系统的应用[J].中国仪器仪表, 2009, (07)

[3]王喆, 何俊正, 李瑞波.炼钢转炉自动化控制系统研究[J].冶金动力, 2009, (04)

炼钢MES系统实施过程分析 篇9

随着科学技术和计算机应用的不断发展, 炼钢行业已经能够依靠成熟的数学模型完成对生产过程中的物理和化学的变化过程进行控制。然而, EMS和核心控制功能, 能够对上述的过程进行良好的控制, 与此同时, 还能够为基础自动化部分的系统提供准确的操作运行数据信息, 并能够将DCS收集的运行信息用于模型的进一步演算和控制, 同时MES还可以将最终的执行情况反馈到ERP或其他生产管理系统上。根据MES系统的基本概念, 炼钢厂将其运用在炼钢过程中, 从而达到更高的效率。

MES系统中许多利于炼钢厂发展的功能, 因此MES系统才逐渐被运用在炼钢厂的炼钢过程中。具体常见的功能有:现场管理时间更加周密, 由按天变为按分钟/秒来计算;现场数据的采集也由人手录入变为扫描, 使得采集结果更加快速准确;在电子看板管理方面实现自动化采集、发布;在仓库物料的存放也更加透明、规整;自动化进行生产任务的分配;仓库管理实行系统指导, 更加及时、准确;出现问题追究责任时更加清晰、正确;能够凭准确数据分析绩效统计评估;对于统计的分析能够按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比。

2 炼钢MES系统的现状

从目前来看, 我国大部分钢铁企业的生产管理与执行基本上都是靠人工来操作的, 面对众多客户繁杂的订单, 钢铁生产部门每天需要组织许多的生产调度会, 来协调生产过程中出现的各式各样的问题。众所周知, 我国的钢铁行业面临着来自全球各个国家的激烈竞争, 因此, 我国的钢铁企业必须将产销一体化系统的管理和控制有效的结合起来, 才能将钢铁行业的价值链贯穿起来。

在现阶段, MES系统的建设已然成为了我国钢铁企业发展的重中之重, 这是由于钢铁行业的特殊性决定的, 钢铁行业在炼钢的过程中是十分复杂的, 使得传统基于BOM表的通用ERP软件不能够实现详细物料的需求和每日生产的排程。然而, 对于钢铁企业来说, 生产是第一位的, 如果生产排成不能完成, 那么依据生产排成返回的作业实绩就没有办法得到相应的保障, 到最后财务便不能核算到工序。由此可见, MES系统的支持对于ERP系统来说有十分重要的作用。从我国目前的现状来看, 国内的钢铁企业对MES系统的实施还属于新兴的阶段, 具体操作过程还不够成熟, 但是他们也在逐步的完善和提升自身水平, 随着MES系统和信息化应用的逐步深入, MES系统将会在钢铁企业的生产管理中祈祷越来越重要的作用。

3 炼钢MES系统实施过程遇到的问题分析和发展规划

MES系统在实施的过程中遇到的主要问题包括以下几个方面:

1) 把所有管理问题都交给计算机解决。钢铁企业在发展得过程中一定会遇到这样那样的管理问题需要解决, 一些问题计算机是可以解决的, 还有一些问题就需要钢铁企业凭着自身科学的组织、严格的规章制度以及有效的控制来自行解决的。计算机知识简单地对信息进行获取与加工, 并用一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。目前, 大部分钢铁企业的组织结构还不够合理, 职能相互重叠, 造成结果后的责任不清, 相互扯皮。这就严重妨碍了MES系统的顺利实施和高效运行, 因此, 钢铁企业一定要合理分工、明确职责。

2) 一个完善的MES系统要把所服务对象的实际情况作为基础, 包括工厂的物流、工艺流程以及管理方式和习惯, 都是MES系统的基础。仅靠IT人员是没有办法将一个正常运行的MES系统设计和编制出来的, 所以, 为了不耽误生产的进度, 必须对功能、需求分析和基础数据整理有一个清晰地认识。

3) 炼钢厂各类人员的文化水平、操作能力参差不齐, 要想保证MES系统能够顺利的实施, 就必须对相关的操作人员进行相应的培训, 只有掌握了MES系统的操作方法, 才能顺利的完成生产任务。

4) MES系统在设计和实施的过程中要充分考虑到扩展性和接口的友好性。这是因为MES系统不能单独的在一个企业或工厂中生存, 所以, 要充分考虑到MES各种数据的来源, 还要对肯呢过相关的系统的接口也要充分考虑到。

5) 还有重要的一点就是在模拟运行和制定工作规程的基础上, 可以对系统进行试运行, 但是这样一来, 有关MES系统的操作人员的工作量就会增加。因此, 炼钢厂的领导组织就需要采取相应的措施, 来实现一举两得的良好效果。

对于炼钢厂来说, MES系统的发展能够更快速地实现炼钢厂的经济利益, 所以MES系统的发展规划对于炼钢厂来说也是必不可少的。MES系统为炼钢厂带来了许多好处, 例如:MES系统可以优化炼钢企业的生产制造管理模式, 同时强化过程管理和控制, 达到精细化管理目的。还可以加炼钢厂各个生产部门的协同办公能力, 从而提高工作效率、降低生产成本。与此同时, 还能够提高生产数据统计分析的及时性、准确性, 避免人为干扰, 促使企业管理标准化。为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。最重要的是, MES系统能够实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况, 使各相关部门及时发现问题和解决问题。最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台, 使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通, 以此提高企业核心竞争力。对于MES系统的发展规划来说, 首先需要实现炼钢厂现有设备的信息化管理, 提高自动化程度, 在必要时进行设备的改造。其次, 对于旧生产线的物流管理以及生产管理等进行重新的整合规划, 为MES系统的准备实施打下基础。最后的发展规划也定在了旧生产线上, 那就是着手MES系统在旧生产线上的具体实施。

4 总结

本论文通过对炼钢MES系统实施过程分析和探讨, 对炼钢厂MES系统实施中针对炼钢厂特殊的生产管理内容和要求, 对MES系统的具体内容进行介绍, 并针对其遇到的难点和问题提出建议和解决方案。希望能够对日后MES系统在炼钢厂的应用起到一定的理论基础性作用。

摘要：MES系统是制造执行系统的简称, 此系统的主要目的是为了加强MRP计划的执行功能, 同时把MRP计划同车间作业现场控制, 并通过执行系统联系起来。本论文通过对炼钢MES系统实施过程分析和探讨, 对炼钢厂MES系统实施中针对炼钢厂特殊的生产管理内容和要求, 对MES系统的具体内容进行介绍, 并针对其遇到的难点和问题提出建议和解决方案。

关键词：MES,信息化,炼钢厂

参考文献

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[2]彭凉, 赖继宏.炼钢厂MES的系统框架及生产调度综合管理[C]//第十一届全国自动化应用技术学术交流会论文集.2006.

[3]郭颖.浅谈炼钢生产管理系统MES的实施前期准备[C]//2009年河北省冶金学会炼钢—连铸技术与学术年会论文集.2009.

[4]吴晓峰, 王少福, 杨卫东.钢铁生产流程工业制造执行系统 (MES) 研究[C]//冶金企业自动化、信息化与创新:全国冶金自动化信息网建网30周年论文集.2007.

[5]陈杰, 吴怀宇.MES系统在韶钢炼钢轧钢生产线的应用[J].南方金属, 2008 (01) .

炼钢上料系统电气自动控制 篇10

炼钢上料系统大体分为两种原料, 即辅原料和铁合金原料, 这就需要两条输送皮带进行上料, 在输送皮带选择上辅原料选为线带而合金料输送皮带选为钢丝皮带。分别为4条输送皮带:地下部分即在零米以下分为12个料仓, 6个辅原料仓和6个铁合金料仓通过辅1#皮带 (FP1) 输送到2#皮带、1#皮带长为60米, 辅2#皮带 (FP2) 和铁合金2#皮带 (FP2) 为垂直提升皮带, 皮带类型为斗型异型皮带, 可垂直提升25米, 辅3#皮带铁3#皮带 (FP3、TP30) , 长360米与水平面成15度斜坡, 4#辅皮带FP4和4#铁合金皮带长为160米在50米平台上与地面零米平行它的两侧分别为6个辅原料料仓和6个铁合金料仓, 6个料仓上方对应6个除尘烟罩。F4、T4输送皮带在100米处各有一台卸料小车, 小车的行走距离为60米。

2 电气自动化控制

2.1 以辅原料皮带为例, 主要电气分为卸料小车一台, 电机为4. 2 k W, 三相导步电动机, FP4为30k W电机一台, FP3为45k W电机一台, FP2为30k W电机一台, FP1为15k W电机一台。远程站4个, 主机站一个, 分别为R01、R02、R03、R04物位计每个高位仓3个分别高中低位。拉绳开关每个皮带两侧3个, 跑偏开关每条皮带两侧分别3个, 报警器每条皮带, 头部、中部、尾部1个。

2.2 卸料小车电气自动控制原理

卸料小车是由4.2k W电机作为驱动动力, 6个高位储料仓中, 每个储料仓都分别在高、中、低部装有物位计电位为DC+24V, 当料仓缺料时, 则低位物位计发出要料信号, 通过R04远程站, 远程站发出指令即输出信号驱动卸料小车行走, 由于每个储料仓仓口都分别装有DC+24V限位、当小车行驶到停靠位时小车自动停止。小车只要在料仓等待位20秒后, 则对应料仓上方的除尘阀自动打开, 输送皮带 (FP4) 皮带报警启动信号来20秒后启车, 如果此料仓上满料, 物位计高位信号来小车则自动执行下一个程序, 如果6个物位计全为高位小车则行走到FP4尾部, 即停靠等待位待命。

2.3 输送皮带电气自动控制原理 (以辅4#输送皮带为例)

启动输送皮带的先后顺序为启动时必须先启高位即辅4#皮带, 然后为辅3#、辅2#最后启动辅1#停车顺序则相反, 由于4#皮带在高位即50米平台上面, 所以夏季时环境温度较高, 这就要求电机的风扇必须保证畅通完好, 巡检时多注意电机的温度是否超过电机的绝缘等级温度。

皮带的控制分为全自动控制、手动控制、现场机旁控制。

1) 全自动控制:高位料仓内的物位计在下限位时确认信号来发出要料信号, 接到信号后先由卸料小车定位, 小车到指定料仓, 料仓停止信号来则通过R04远程站, 将准备启动辅4#输送皮带, 启动前为了皮带周围工作人的人身安全, 将延时30秒启动并且启车前报警, 然后输送皮带启动。

2) 手动控制:操作人员通过主控室CRT画面对单个设备或过程进行手动操作, 设备或过程按程序控制, 通过手动控制便于临时跑料的启动处理。

3) 现场机旁控制:操作人员可在输送皮带机旁操作箱上将转换开关操作启动或停车, 通常用于维修方便维护, 无太多程序和联锁。

注意1:在输送原料的同时由于原料在输送皮带上不均匀, 或许会造成输送皮带跑偏现象所以在每个输送带头部、尾部和中部分别加跑遍开关3对, 轻跑偏报警、重跑偏停车, 通过远程站程序完成。

注意2:拉绳开关:输送皮带在运行时, 安全性是首位的, 为了保证在输送过程时, 突发事件的发生, 如需紧急停车所以在输送皮带的两侧必须加装拉绳开关, 而且必须保证拉绳安全可靠, 为了实现它的可靠性, 它可不通过PLC远程站控制, 直接由k A连接到MCC控制电机停止。

2.4 电振给料机电气控制原理

在每个料仓的下料过程中难免会造成堵料现象, 为了保证下料的均匀应在每个下料仓的两侧加装1.1k W振动电机各一台, 它的启动方式分为自动和机旁手动, 手动时可在机旁操作防止严重堵料时, 临时启停振动。

2.5 远程站

主站R01设在炼钢低压配电室, 它的输出信号为DC+24V, 它驱动中间继电器由继电器输出给低压配电柜中的MCC每个接触器, 如FP1、FP2等输送皮带的运行;R02远程站建立在地下料仓, 它为FP1、TP1和地下振动启动或连锁提供条件;R03远程站设在3号、2号皮带中部, 保证2号、3号输送皮带的准备条件和连锁条件;R04远程站在高位50米平台为卸料小车除尘和4号输送皮带连锁保证必要的条件。

炼钢上料电气自动控制部分十分重要, 它关系到炼钢原料能否供应, 在技术设备方面必须科学合理, 除保证每日的正常定时点巡检及时发现事故的隐患、拉绳开关必须保证完好、4个远程站应定时清灰, 时刻掌握每台电机的温升和每个跑偏开关、料仓限位是否完好的同时, 更应在设备的实际运行中发现技术上有什么缺陷的工艺设计和不科学的方面, 早发现、早整改不断创新加以完善。这样才能够低能高效地保证输送皮带上料的正常运行, 也只有这样才能保证上料大动脉畅通, 才能更好的保证炼钢的原料供给。

参考文献

[1]任文斗, 张兴辉, 蒋宇.运输机设计手册[M].北京化工出版社:499, 178.

[2]李发海.电机与拖动基础[M].清华大学出版社, 2002.

百炼钢化为绕指柔 篇11

【关键词】教师教育形象塑造

从教多年,深感作为一个教师应当比任何人更懂得注意自身的形象，很多学生对所学功课的喜好,还真的与其对任课老师的态度有关.要让自己的课让学生喜欢,就要做一个让学生喜欢的老师.

那么,什么样的老师是让人喜欢的呢?

养眼的老师

人都是视觉的动物.教师的形象在新世纪的教育中应该富有时代的朝气。就是要集中体现出当代教师应该更加懂得真善美、时时追求真善美、处处体现真善美；随时注重仪表美、风度美，这样的教师对学生最具有感染力和吸引力，才会受到学生的喜爱。当老师第一次走进教室出现在学生面前, 形象显得尤为重要.得体的打扮、.温暖的笑容、美好的语言、动听的声音、优雅的举止,会让学生对老师迅速的产生好感,从而产生对这门课的兴趣。教师站在学生面前亮相，自然而然的成为“审美的客体”，通过自己形象的示范，对学生进行美的熏陶。新潮、时髦并不完全等于美；漂亮也不等于风度。风度和气质是内在的含蓄的蕴藉的，它决定一个人的修养，但却又是可感的能外露的。 穿着、仪表、教态就是一个教师的风度和气质的外化。教师的职业道德对教师的语言是有严格要求的。比如，要求教师语言准确、生动、幽默、诙谐、富有启发性、讲礼貌不说脏话等等。情绪和情感都是具有感染性的，教师如果可敬可亲、悦色和颜就能给学生建造一个和谐温馨的环境和氛围。微笑面对学生，学生就会兴趣盎然，就会加倍努力，就容易获得成功。所以我们新时期的教师就是要用微笑去面对学生，那些让学生敬而远之，望而生畏，成天板着面孔的教师是不会赢得学生的喜爱的，他们的形象将不受欢迎。

会教书的老师

新时代的老师应该深谙教学的艺术。教师应当转变传统的旧的教育观念，树立新时期正确的人才观、质量观，建立新型的先进的教育理念，明确基础教育不仅仅是要学习和掌握科学文化知识，还要培养学生高尚的思想品德、健康的审美情趣、现代文明意识和良好的身体素质，同时还要培养学生获取新知识的能力、动手和实践的能力和解决实际问题的能力等。教师的责任就是要使每个学生的个性获的充分得发展。教育质量的评价标准应当是德智体美劳综合素质的全面发展。只有具备这样新型的教育观念，才能真正全面推进素质教育，也才能彻底的解决应试教育带来的教育困境。

一、确定多元化的教学目标

新课程理念的核心是促进全体学生全面发展，因此，新课程下的教学目标应该是多元的，它不仅要关注学生基础知识、基本技能的掌握，同时要关注学生的学习过程和方法，关注影响学生终身发展的情感、态度、价值观。

二、运用有效的教学方法

学生学习的兴趣直接影响着教学效果。有兴趣的学习不仅能使学生全神贯注，积极思考，而且在“智力发展最佳状态”中学习，才能使学生获取更多的有效知识。所以，教学中要千方百计地调动学生强烈的求知欲望和学习热情，带着兴趣学习是有效教学的一个最简单的方法了。比如学习现代诗，教师可启发学生的想象和联想，同时运用诵读法、范读范背法、启发比较法，引导学生走进诗歌的情境去感悟、去体验。

三、全面评价学生，注重赏识教育

教师在教学中必须营造一个民主、平等、和谐的课堂评价氛围。也只有在这样的氛围中才能实现“平等对话”。教学民主是建立在爱的基础上的，教师在教学中要决不吝啬赞许与鼓励，要以鼓励性评价为主，学生答得好，及时称赞，“说得很有道理”、“对了，你很会看文章”、“见解独到”等；学生发言不对，说不到说不清楚，教师及时补充，不使学生感到难堪，让学生保持愉快轻松的心情，让学生品尝到成功的喜悦。

学识渊博的老师

前苏联教育家马卡连柯说过：“学生能原谅老师的严厉苛刻，不能原谅老师的不学无术。”就是说要求老师业务过硬。要授予学生一杯水，业务不过硬的老师在学生心目中是不可能有什么地位的，教师应不断地加强学习，拓宽自己的知识视野，站在知识发展的最前沿。教师不仅需要具备扎实的教学基本功和所任学科坚实的基本知识，还要广泛的涉猎其他领域的重要知识。要多学习社会科学和自然科学的最新知识，多了解新成果、新成就，要有计划、有目的地系统研读现代科学史、哲学等各方面的知识，做到游刃有余。与时俱进的老师

新时期的教育将是民族化、国际化的教育，要使我们的学生在学习中学会生存、学会发展。我们教师就要有能力既把本民族的先进的优秀成果传播给国际教育界，又要能把国际教育界的先进的可取成果引进为我所用；随着现在社会教育环境的多样化和复杂化，我们教师所担负的对学生教育的责任也在逐步增大，作为学校教育的教师，不仅要在学校的课堂内要教好书，育好人，而且要有在走出课堂、走出校园的能力，要成为学生学习的组织者和管理者，要学会与人交往和合作，要主动在学校、社会、家庭之间穿针引线，起纽带作用和整合作用，组织协调各种教育资源为学校教育服务，以形成对学生教育的合力。要解放思想，抛弃传统的早的教育观念，要敢于在教育革新中开拓创新。在传授上努力探索，创造新的教学思路、教学方法、构建新的教学模式。对教学自我进行不断总结和锻炼，以形成有自己风格的教学艺术。

品德高尚的老师

见贤思齐学有榜样,高尚的思想道德品质是教师工作的基础,而强烈的民族自豪感、自尊感、自信心和崇高的爱国主义精神,则是教师必备的基本品质。教师必须时刻把祖国的尊严放在第一位,把振兴国家、民族作为自己的历史使命。然而现在的社会环境纷繁复杂,面对如此复杂的环境,教师要坚决抵制各种不良思想的侵蚀,时刻铭记肩上的责任,时刻坚守教育这方净土;,这就要求教师在实际工作中要满腔热情,不断进取,勇于创新,无怨无悔的为教育事业贡献一切!

“人生”是一个贯穿人类历史、长久深远、永恒的话题。作为一名教师，担负着教书育人,传承人类文明,提高人类素质的重任。教师的工作水平、工作能力、思想道德、心理素质等都将直接影响到学生培养的质量和效果。他必须具备高尚的道德品质、扎实的教学技能、崇高的人格魅力等等,真正做到“学高为师身正是范”。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索” ，塑造良好的教师形象绝非一朝一日之事，所谓“百炼钢化为绕指柔”，教师必须具备强烈的使命感责任感，不断学习不断提高，才能成为有魅力的优秀教师。

参考文献

[1]郭思乐.教育走向生本[M].北京：人民教育出版社，2001.

[2]袁振国.教育新理念[M].北京：教育科学出版社，2003.

[3]胡中锋，黎雪瓊，刘桂秋.论新课程评价中质的评价与量的评价

炼钢管理系统 篇12

1 软件开发中的基于构件

软件开发中的基于构件, 另一种说法是基于构件的软件工程。这是一种软件可复用的途径, 它是基于分布对象的技术, 重点强调通过可以复用构件设计和可构造的软件系统工程。软件系统中的基于构件主要的获取途径是COTS构件, 同时也可能是自行开发的构件以及其他途径所获得的。一种体现了“不重新构造只通过购买”的基于构件的软件开发哲学是CBSD。这种构件方式把软件开发中的重心从编写程序方面转嫁到了组装目前已有的构件。这种方式可以更快地构造出整个可运行的系统, 还可以减少通过支持和升级大型炼钢系统所需要的维护任务, 更好地控制软件开发过程中因基于构件所产生的费用。

影响基于构件的软件系统的开发的因素主要有:①构件内容方面。COTS构件方式中的质量需要提高和构件种类需要增加。②经济压力方面。需要降低软件开发过程中的系统开发和中期、后期系统维护的成本费用。③同类技术方面。基于构件系统开发中构件集成技术的出现。④开发方面。在软件开发组织内数量日益增加的软件制成品, 主要用在了新系统的开发上面。

暗含“购买”哲学的CBSD构件方式中, 从最开始的需求方面入手, 研发团队通过最传统的需求来获取软件开发技术, 建立软件开发需要的系统, 这是一种需求规约。待该项目的总体结构体系设计完成后, 开发团队并不会开始细致化设计, 而是会先确认哪些需求部分可以通过构件的组装而完成所需要的任务。而这一阶段的开发团队需要面临的问题有:此COTS构件是否能够满足后期所满足的某种需求, 内部开发的可复用的构件是否能够满足团队所需, 针对可用的构件其接口和软件开发的结构体系的设计是否相匹配。解决完这类问题后, 开发团队则会针对那些不能通过“购买”哲学所满足的构件, 采取传统的方式或者面向固有对象的软件工程开发方法开发新的构件。

2 基于构件的炼钢管理系统开发设计

大型炼钢管理系统的开发所需要满足的需求囊括了钢厂几乎所有的需求。从其复杂的处理过程中了解到开发的构件需要从整个钢厂的程序控制到所有的数据处理。因此该系统的最为重要的就是中间构架层。

大型炼钢管理系统中基本的构件分为五级:第一级, 自动化的信息交换系统;第二级, PCS, 即过程控制系统;第三级, 整个钢厂系统中的数据处理和储存过程, 处理和保存钢厂中有用的信息, 删除无用的信息;第四级, 单元生产制造执行系统, 是钢厂信息化的基础和有机组成;第五级, ERP, 即资源计划管理, 针对钢厂中的员工、物品、产品产量、供求信息和产品销售这一连串的生产、制造、执行的综合管理系统。其中, 第三、四、五级合起来构建了钢厂的全面信息系统。

3 基于构件的炼钢管理系统的实现

大型炼钢管理系统采取了Delphi7编制, 用户可以在熟悉的操作界面上自行输入需要的信息, 查询相关结果。它具备操作简单、显示多样性等特点。同时, Delphi7的这种编制也用在了业务逻辑层, 是整个炼钢管理系统的关键, 实现了系统多个功能的具体算法, 也实现了各种构件的服务需求。

大型炼钢管理系统在Windows2003+SQL Server 2000模式的基础上进行数据库服务器的运行。可以通过视图、触发器和存储过程来完成数据的完整性控制、数据的一致性以及数据的并发操作。

三层体系的结构设计可以解决系统开发和维护成本过高的问题, 将管理化繁为简, 提高系统安全性。主要表现为:①减少了数据库服务器上的连接数量。因为中间层完成了数据访问的任务, 所以客户端将不再和数据库直接连接。②提高了数据交换时间, 加快了运行速度。因为中间层完成了数据的交换处理和保存的任务, 所以当数据和任务发生变更的时候, 只需要更改某个DLL文件, 不需要针对客户端的应用程序做过多的改变, 就可以完成整个任务。如果需要更改的数据量较少, 我们也仅仅需要修改数据库中的某个存储的文件, 就可以达到需要的效果。③良好的可复用性。在大型炼钢管理系统中, 应用系统的开发运用了专业、标准的软件成品模块, 高速地建立起了特定的系统运用。这使得可复用的价值发挥在了软件开发的每个周期上。可重复运用的特性使得钢厂可以完成每个项目的组织、运用、设计、测试等方面上。④有效控制其稳定性。传统的人工操作在很大程度上会带来过程上的不稳定, 而此种方式则恰恰相反, 其带来的不单单是稳定性, 还有工作效率的提高。

4 结束语

大型炼钢管理系统的开发, 不仅使得生产效率稳步提高、成本逐渐减少, 还使得钢厂的管理更加规范化、简单化, 杜绝了人为控制操作过程中可能会产生的安全、生产上的隐患。只是用软件系统进行控制, 从软件和硬件方面来说都是极为复杂的过程, 在今后的实践过程中, 需要更多的研发人员总结经验、取长补短, 改善钢炼管理系统设计开发过程中基于构件的问题。

参考文献

[1]张清春.基于构件技术的教务管理系统设计与实现[J].长春教育学院学报, 2013 (16) :152-153.