PMC工作职责与文件

PMC工作职责与文件（精选7篇）

PMC工作职责与文件 篇1

1.目的：

为了本公司充分调度，整合人、机、物料等制造資源，使其達到有機結合，使产能安排和物料控制有所依据，以保证本公司有计划的生产，降低库存、成本，提高生产效率，藉以能适质，適量，适时地生产滿足客戶需求的产品。

2.适合范围：

本公司所有生产产品的计划编制及执行情況的监控和物料的数量量控制与进度控制。

3.职责：

3.1PMC部：

3.1.1 PMC主管：生产计划、物料进度计划及部门各种单据报表的审

核。

3.1.2 PC负责的计划编制及生产进度控制，和生产的沟通协调工作。

3.1.3 MC負責物料的分類，物料基準的設訂，物料分析與計算，物料的請購及物料進度控制。

4．定義：

《生產月計畫表》《製造通知單》指由ＰＣ簽發作為通知

生產的依據

《請購單》指由ＭＣ簽發作為通知採購的依據

5．運作流程：

5.1生产负荷评估

5.1.1 PMC部门人员应根椐《产品需求计划表》做生产计划帐目。PMC主管根据公司《产能负荷表》上显示的生产能力，标准产能，机器设备狀況及交期，组织进行产能负荷评估。

5.1.2 如评估确认生产能力无问题者：生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《请购单》通知采购人员。

5.1.3 如评估的结果会影响定单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客戶协商，客戶同意改期后，即可正式將定单接受。

5.2 安排生产计划

5.2.1 生产计划员根据《产品需求计划表》的接单狀況，依产能负荷预排四周內的《生产月计划表》。

5.2.2 生产计划人员排出《生产月计划表》，由部门人员签署后，作为生产执行的依据。

5.3 MC物料需求分析及控制：

5.3.1 根据《生产月计划表》，填写《物料需求分析表》，计算出所需材料的标准用量。

5.3.2 查找庫存並計算訂貨量：查找出物料現有庫存數量、損耗率和已訂未交量，計算出需要訂購量。

5.3.3 結合採購部提供的原材料供貨週期，填寫《請購單》：將計算好的物料淨需求量填寫於清單上，交採購部門進行詢議價和交期諮詢，採購部門人員並將其結果回饋於《物料進度控制表》清單上，然後由MC開出《物料進度控制表》給採購。

5.3.4 物料進度控制：物控員根據《物料進度控制表》進行控制，有異常情況及時協調。

5.3.5 PMC根據生產計畫及採購齊料日期跟進到料狀況，保證訂購物料在排期生產前到齊。

5.3.6 物料入出庫控制：MC按《生產月計畫表》，對物料進行跟蹤控制，並把倉庫給的出入庫單據做好料帳。

5.4生產指示：

5.4.1 到齊料後，PC出具《製造通知單》四聯，經副總核准後，第一聯通知倉庫備料，第二聯通知生產部門領料，第三聯交品質部，第四聯PMC自留存檔。

5.5 品質、交期、數量確認：

5.5.1 生產計畫員應按《生產月計畫表》的數量及交期跟催生產進度。

5.5.2 如生產過程中發現進度落後或有品質異常情況將影響訂單交期或數量時，PMC部主管應協調各有關部門主管進行協調處理，當交期是最終不能符合訂單要求時，應出具聯絡單述明原因給銷售部門，銷售人員與客戶重新協商變更交期。

5.6 成品入庫和出貨

5.6.1 生產部門每天提報生產成品數及入庫數給PMC（PMC以收到倉庫開具的入庫單為准），以便PMC安排備料計畫。

5.6.2 如出貨者，由銷售部開出《出貨審批單》經財務及物控副總審核，倉庫按審批過的《出貨審批單》備貨及品管部門有關人員辦理出貨作業。倉庫出具的《出庫單》，一聯自留，一聯交財務，一聯交品保，一聯交PMC。

PMC主管工作职责 篇2

2、跟踪监督生产计划、物料计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行;

3、主导生产协调会、周例会，协调各部门的工作进度和衔接，并解决异常情况满足交付需求;

4、统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务;

5、检查和审核下属工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程，追踪并进行定期工作绩效评估;

6、培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源;

7、审订和修改PMC部工作规范和管理制度;

PMC工作思路 篇3

PMC工作要想做好，必须要以客户需求为指导中心，就要从产品的下单开始一直到合格产品发送到客户手中为止，中间的每个环节都需要进行控制，如何做到各个环节都能得到有效的控制，我觉得可以从以下几个方面做起

一、制定计划排程操作规范（初稿已拟好）

根据目前掌握的生产各机台产能情况及所有开具的订单所排出的每天《瓦楞机排程》和《纸箱计划排程》都予以公示告知销售部，并将后续1周之内的各机台产能情况表也进行公布，让跟单员在开单时都有当天所开订单的交期感念能及时回复客户。

二、做好基础数据的收集工作

做好车间各个机台产能的数据收集工作（已在收集中）

1、产能是回复客户交期的最重要依据，产能是在物料不缺，人员不

缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，计算出在一天内总共能生产出多少产品的能力。而目前生产提供的产能与现实存在有一定的出入，只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能做出准确的排程。

2、统计产能以实测为主，各机台在生产各种订单的实际时间进行

登记（印刷机已经开始）并分析，做到每个订单在不同机台生产所需时间，这里要考虑人员不同熟练程度的情况，模切、装订的用人针对不同产品进行现场测算（已经在测算）。

3、把常规产品的订单用时在开具随工单进行标注在排程时能提取该

数据（需要系统支持应该可以做到）。

三、定单分类

应按交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。我不赞赏客

户分类，因为每个客户做进来，都是经过评估了的，所以我们都应该服务好。但是在订单比较多时经常会出现无法满足客户的情况发生，在这时订单分类就变的非常有必要，客户的重要性要进行分个先后，这个工作主要靠业务人员从客户采购那里多了解订单的信息由销售部进行分类并及时与客户协商。

四、产能平衡原则

1、做出每个工序的日计划排程（印刷开槽、模切、成型工序）

2、避免出现瓶颈工序，在订单安排时要充分考虑订单结构，掌握

好印刷与后道工序的平衡，保障内部物流的畅通，还有模切工序的生产效率限制，当然批量大的订单可以考虑委托外协加工。很多时候模切工序延误交期的情况比较多。工序多，工艺复杂的肯定生产周期长，要重点关注。

五、订单前期准备工作要做好

1、做好物料（原纸、模板、印版、油墨、外购纸板）准备，明确

采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止，中间所经历的时间。采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。这也是我们要答应客户交期的目标。

2、订单处理环节要有时间限制，比如订单审核环节今天的订单必

须在第二天的早上要把字稿下发给制版，不能在办公室耽误时间太多而造成后续生产制作时发现印版还未准备好。在客户图纸还未确认的情况下不要把随工单开出造成计划排程不准确和备料提前造成半成品区域物流不畅通。

3、做好原纸动态“最低安全库存” 的计算工作。要想达到给客户

及时交货、并且公司内部不出现停工待料的情况，就必须在仓

库给常用物料备“安全库存”。现在已开始是每月 两次确定最低安全库存

六、订单检核与改善工作

1、每日组织生产计划达成检讨会议，实时掌握生产车间人员、设

备状况能及时进行计划调整，对已经完成的和未按交期完成的通报张贴，未完成订单生产要专人跟进并建立考核制度。

2、定期检查生产现场管理，对于造成影响生产计划的各部门提出

改善要求并制定相应的考核制度。

3、制定针对PMC部计划排程的准确率、达成率、修边率制度考核。以上工作流程落实到位，PMC部门工作应该是能够做得更好的。

应苍军

关于生管(PMC)工作职责 篇4

生产及物料控制，通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

供应、生产、销售物流一体化的核心

1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。2．生产与物料控制（PMC）生产与物料控制（PMC）的内涵。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。传统PMC组织构的弊病。缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。

生产计划控制

1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准3．生产计划制定技巧4．生产异常对策5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进

JIT生产计划与在制品控制

1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题2．JIT生产方式下的生产计划与控制准时化生产方式（JIT）的观念推进式控制系统与拉动式控制系统区别JIT生产计划的特点与追求的目标JIT生产计划的种类3．柔性计划的制定滚动式生产计划（案例分析与操作）主生产计划与市场销售部的“游戏规则”主生产计划、生产指令与IE技术关系4．在制品占用的控制有效方法——看板管理看板管理原理与运作（游戏）看板种类与使用方法用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录象）MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)5．设备的快速装换与调整6．工序设计与设备布置合理化

7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)

物料管理与库存控制

1．物料管理精髓、职责及运作

2．物料需求计划

常备性物料计划制定

专用性物料计划制定

MRP系统的运作程序原理（案例分析）

现代工业企业MRPII、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案

3．供应商交货跟催与控制

如何实施采购商务功能与物流控制功能分离

如何建立新型的供应商合作伙伴关系与实施新型的供货方式

采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系

4．库存量预测

需求变化的原因分析

库存积压或缺货原因分析

提高预测准确性的途径

库存量预测的方法

5．库存控制

不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）

降低库存的有效途径

6．呆料与帐外物资管理

呆料形成的原因

如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）帐外物资管理的处理方法

7．物料包装与工位器具规划

传统物料包装存在的弊病

如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）

标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）

工位器具使用与管理

8．备品备件管理

企业在备品备件管理中普遍存在的难题

如何解决产品描述不一的问题（成功案例）

如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）

备品备件请购方式与业务流程（成功经验）

如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点

9．拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）

物料计划与仓储管理

1．现代生产经验方式对仓储管理的要求以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求目前仓储管理面临的问题提升仓储管理水准的有效措施2．仓储部门职责范围界定企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用在现代企业供应链环境下仓储部门的职责3．仓储业务流程仓储业务流程及其优化仓储与PMC业务协调及其信息流优化4．企业物料配送为什么物料仓储要开展配送业务传统仓库与配送中心的区别和联系企业物料仓库如何向配送中心功能转化如何建立与PMC相协调的配送体系MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序《日本物流配送》录象青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像上海通用汽车供应链管理与库存控制案例

PMC主要权限

1． 公司产品政策的参与权；销售计划的知情权

2． 生产计划、物料计划审批监督与解释权

3． 生产部门或车间生产进度的监督与指导权

4． PMC部门人事调动建议权、工作指挥权

5． 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权

6． 物料采购进度的监督权

7． 与其他部门支援配合权。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。

PMC各工作岗位说明及考核指标

1、PMC工作岗位说明岗位名称：“PMC”所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性

质管理人员。

岗位职责：

1． 销售订单及变更的评审

2． 生产订单的审查，产销评估和协调

3． 负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查

4． 临时采购和紧急采购的审批

5． 制定产品生产周期

6． 分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作

7． 起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比

8． 加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作

9． 参与供应商的评估和考核

10．主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅

11．落实各项公司制度在本部门的实施和执行

12．统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况

13．教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施

14．完成上级安排的其他工作。

PMC的主要流程

1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。

2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。

PMC的岗位应选用哪些人

PMC的重要性不言而喻。若要发挥它的强大职能，则需要一个很好的团队。那么哪些人适合加入这个团队呢？我总结有以下几点：

1、沟通、协调能力强的人。因为做PMC工作大部分工作内容都是与人沟通，协调处理问题的。如果沟通协调能力差，别人可能不怎么理会你，这样工作就很难开展了。

2、抗压能力强的人。PMC在工作中经常遇到很大的压力，比如：产线停工待料的压力；订单无法按期完成的压力等等。PMC遇到的问题一般都是相当困难的，而且很急的。这就需要抗压能力好的人才能承受。

3、应变能力强的人。PMC部门经常要处理很多异常，这就需要应变能力强的人。

4、有条有紊的人。这样的人处理事情来，都会有很清晰的思路，都会按最优流程办事。

5、有担当的人。在PMC部门工作，免不了会犯错，因为PMC是一个接受异常最多的部门，这时候就要敢于担当了。

6、学习能力强的人。这点就不用形容额。

PMC部工作总结 篇5

光阴似箭、时光如梭，转眼间，2013年就这样过去了，回想来到公司的这大半年里，有收获、有欢乐，同时也有争吵和不愉快的，这些都是我在公司成长过程中的一部分，但这些终将成为过去！重拾2013年记忆的碎片，将里面有自己不足的地方，在2014年一定要努力学习来完善，将里面有不愉快的事情，就让它随着2013年的过去，永远消失，回望2013，在我来公司做pmc一职的这大半年里，检讨这一年中做得不足和不理想的地方来作为2014年的工作引导，做出以下工作总结：

一:关于公司的生产情况

从起初来公司，因为led这块才刚刚起步，订单量都不是很大，但在刘总的带领下，经过我们销售团队的努力，我们从去年4月截至到今年1月总共下单5513台，总出货数量达3570台，数据虽然不是很理想，但从刚开始每月的几十台到现在每月出货量上百台甚至上千台，从这个数据可以看出我们是在进步的，所以我相信led一定会做得越来越好、越走越远。二：关于公司的产品方面

led行业是一个未来趋势的发展中行业，再加上我们是做特种照明水族灯的，可以说更是难上加难了，团队差不多是今年才组建完成，大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的，都没有这方面的专业技能，但是大家都还是没有放弃，在不断的摸索和实验中，积累了很多宝贵的经验，不断改进、不断创新，才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化，并得到行内人士和客户的认可.三：关于公司相关部门

1：工程部，资料频繁出错更改，导致后端工作做了很多无用功

2：采购部，采购交期长期不准，交期达成率按订单计算每月都为0，严重影响生产计划和销售出货

3：生产部，生产效率和品质一直得不到有效的提升

4：pmc部，跟踪物料力度不够，工单关闭不及时五：2014年工作计划 1：严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务，确保交期达成率达到95%以上； 2：制定物料管控管理方案，严格控制物料，减少物料的浪费； 3：每月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个订单； 5：跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。

6：pmc部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，pmc部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都掌握在pmc的手里，所以和各部门之间一定要做到团结一致，强化自我工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，准确，适度避免疏漏和差错，不断改进pmc部门对其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩。

2014年1月13日篇二：2013年pmc工作总结及2014年工作计划 2013年pmc工作总结 pmc:吴金华

2013年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:

一、工作内容: 本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥 此作用的基本保证，主要有以下方面: 1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2.及时录入生产报表并分析

3.接收并审核业务部订单，并发放车间 4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划

5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出跟进及相关调整

6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销

二、相关结果 1.产量

在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量

1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下: 2.质量

在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。

严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。3.交货期

交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生

产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。4.包材到位及时性

经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及

时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。5.库存控制

合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资

金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了 1.7156亿只。6.数据的准确性

通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。7.报关核销

在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。

总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。2014年pmc工作计划 pmc:吴金华

2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014pmc工作计划，以便更好地实现目标。

本目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。

一、产量目标

根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下:单位(万只)，成品不含裸套

围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1.对目标进行分解,做好每月的月计划 2.保证日计划准确率100% 3.组织好每月生产会议,准确传达生产信息

4.加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料

5.与生产各部门配合,做好生产监控

二、交货期达成率

努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。为此pmc计划从下面几个方面着手: 1.组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排

2.与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3.根据生产周期。分排到每日日计划中

4.与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产

5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制

三、库存控制 库存控制计划从下面几个方面来控制: 1.原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。

2.半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。

3.成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:

一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;

二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。

四、数据控制管理

2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手: 1.组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等

2.对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。3.定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4.配合各部门对相关表格信息进行核对 5.做好每月盘点工作

五、报关核销

随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1.加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。篇三：pmc工作总结报告 pmc部工作总结报告

转眼间2014年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，pmc部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制：

pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在pmc手中。因此，pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，pmc部门清醒地认识到，pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

1.2014年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，pmc部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;pmc部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

2.pmc针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在2014年pmc还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，pmc的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!二。09年的pmc有效的改善工作：1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份pmc针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“pmc物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;pmc在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由pmc按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排ie.pe组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。pmc经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，pmc可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

三、2014年生产产量表：附表 2014年生产达成率表：附表

四、物料控制： 1.清查库存，消化仓库呆滞物料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，pmc制定生产物料管制规定。pmc在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按pmc指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：pa13-1齿夹/m5x170u型螺丝，电话天线反射网(313*14.9);φ7小铜套/acy-18四方齿夹/acy-18凸形夹φ12铝管/14x14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)2.物料管理：09年pmc将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

六、09年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，pmc物控暂且未彻底管控!3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，pmc暂且没有彻底管控。5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，pmc目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!pmc部2014年工作计划

光辉灿烂，同时又非常艰难的2014年已过去，充满希望和挑战的2014年悄然来临。pmc为了贯彻执行公司2014总体工作计划和产量计划，使2014工作计划得到落实，及更好地推进pmc部门在整个公司运作过程中的作用，2014pmc部特进行了以下动作：

一、合理生产计划、及时总结

1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善pmc部门的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定pmc部日常作业铁则：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料计划的制订及采购进度控制

采购、mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施mc在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。mc进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为pc安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)为了很好地控制仓存物料，pmc必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管2014，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致pmc、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在2014年一定会有大大的改善和杜绝。行动源于思想，2014的pmc部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载„„集团pmc部2014年以及总经理十年宏伟目标的使命。(pmc部十年工作计划)

二、组建一支强大有力的pmc队伍和做好pmc部相关规范2014年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的pmc队伍并对人员进行专业培训，包括pmc专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范： 1.部门规范

这个规范就是要说明pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对pmc的一个定性。2.人员规范

这个规范就是要说明pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对pmc人员的一个定性。3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确pmc要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。4.流程规范

这个规范主要就是说明pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。5.考评规范

这个规范就是要说明pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

服装行业PMC工作探讨 篇6

在大多数公司，PMC可以分为PC 和 MC。

PC，也就生产控制，指的是生产计划。它的工作是根据车间生产空位，将一张张订单计划到生产线上去。计划更多的工作是对物料、订单和车间产能/进度等众多的信息进行处理然后做出最终的生产决策。计划要对客人货期和有效利用产能这二个指标负责。

MC，即物料控制，指的是物料采购、跟踪和随后的付款等。主要的任务是采购、确保物料及时入仓以及和相关各部门进行信息的及时沟通。物控要对上料的及时率和准确率负责。

工厂跟单，指的是订单生产过程中各部门工作的协调和跟进。主要任务是在布/物料到仓的情况下，确保各项产前工作的进度，从而按计划开裁、上车间。跟单要对按计划准时开款和减少车间等待、停工负责。

打个比喻，计划是战争中的司令部、指挥部，综合各方面的信息作决策，什么时候打，用多少兵力、多少资源，什么时候结束战斗。采购是战争中的后勤部，英文中的 Logistic就是这个意思。后勤保障做的好不好，对战争的胜负至关重要。同时，后勤信息的准确性和及时性决定决策的质量。

各部门工作职责明确并对最终的结果负责是管理好坏的关键。

总结，计划是工厂所有生产活动的基础和起点。计划的好坏从根本上决定了生产的顺畅和货期的达成。做好计划需要：

一、计划本身要对车间进度和每条流水线的产能、效率和适合的款式有清楚的理解。

二、对产前准备工作的精准掌握；对于外部的准备工作，比如上料信息，是由采购部门提供而非其它部门；内部的准备工作，比如唛架、批办信息由跟单部提供。如何及时、准确和简洁地提供信息给计划是采购、跟单部要考虑的一个问题。

入职PMC初步工作开展计划 篇7

首先非常感谢吴董、熊总百忙中抽时间配我一起到贵司各生产车间了解现场实际情况，PMC是制造链和物流链的总调度，主要的工作就是编制生产计划和生产进度控制，编制物料计划、物料请购调度、物料使用控制、月度物料资金需求预算。通过对各车间的实际观查，可能不深入，以下工作开展计划只是我个人提出的观点，因为没有进行实质性操作，也可能与实际运行有出入。

从生产现场的实际情况来看，车间及部份仓库的定置标识管理都比较零乱，仓库物料的定置标识没有进行一类一区、一卡一位、一物一码操作，制造工序物料有一定的积压，车间外围也堆放了较多的边角料和废料。因现在还没有对公司的基础性资料及生产性资料进行了解，只是观察了一下各车间的生产现场，对我们现有的工程技术能力、品质保障能力、制造能力、生产物料调度控制能力达到什么程度还没了解，我个人认为PMC初步首要的工作就是建立制定完善生产计划与物控运行体系，应按以下大步骤运行，具体运行我可以做成具体方案，需要根据公司实际运行及各部门运行能力不断调整。

一、PMC部对现有各单位生产能力负荷进行详细分析，包括设备能力、人员能力、工程技术能力、品质特点、产品技术特征、各类物料状态、瓶颈工序等，建立数据资料，准确的掌握物料计划、物料进入、物料投入、物料运行、成品产出的全过程。

二、工程要尽快完善BOM资料，要求100%准确，调整要及时更新，以便准确的设置物料需求分解和汇总计算公式，准确的调度各类物料，确保产线不停不等物料，车间不积不压物料，仓库不呆不滞物料，做到两个三大平衡“供、产、销平衡，各车间、各产线、产线工序平衡”，降低月采购对帐金额，减少物料资金积压，加快物料周转使用率，减少仓储管理成本，加快资金回笼的速度。

三、销售要有F/C数据，提供季度、月度销售计划，要求一定的参考价值，做好销售计划与生产计划及物料计划的匹配，掌握好各个节点，减少脱节点，尽可能减少备料要延长的时间，同时该回的物料先回，不该回的物料不要回或推后回。增加设备的使用率，加快材料的使用周转率，减少资金积压，加快交生产周期和交货期。

四、根据订单需求编制好物料需求计划，做好物料请购调度，时时监控物料进度与运行状况，月底做好次月度物料资金需求预算报财务部。能随时提供物料的最新“供、产、销”信息。把握好安全库存、最低库存、最高库存各存量控制，精准的跟催调度物料，切实做到不停不等不积不压不呆不滞物料。

五、编制好生产计划总排程，最少周生产计划要具有可执行性，根据实际生产能力的变化调整生产计划，随时掌握各类异常信息，让计划真正赶上变化，掌控好各车间生产进度，确保生产顺利进行，交期准时，对各车间生产计划达成率进行统计并分析原因加以改善。

六、根据技术资料，制定物料损耗标准，制造部门要做到良好的物料控制，对各类异常物料，与PMC时常有信息交往，以便及时调整物料供给计划和调整生产计划，严重异常要关联部门协调销售计划。