机电劳动竞赛总结

机电劳动竞赛总结（通用10篇）

机电劳动竞赛总结 篇1

机电维修竞赛总结

一、机械维修工竞赛笔试主要内容为：机械制图、传动、齿轮啮合、运动复、游标卡尺的使用。

考试结果表明机械原理、设备结构、工作原理掌握很不好，维修经验积累的也不够丰富。

实操方面：滤嘴加速器的校准、砂轮角度的调整、刀盘滑座的调整。规范性不强，如工具的摆放、润滑、规则的理解；细节的把控，特别和产品质量相关的调整，安全门未关；熟练程度不够，操作工明显

二、本次电气维修工竞赛考试内容主要为电工基础、电工安全、PLC编程以及电机相关知识，与成型车间日常电气线路排查检修，特别是PLC控制和电机维修息息相关，考试难度适中，考试结果表明，成型车间维修工对于电工基础和设备原理掌握较牢，但是在电机原理和维修以及PLC控制编程方面还得加强。

三、观摩卷包竞赛和卷包督导意见：1、规范性。

如工具盒的缺失，反映了准备工作的不足；选手的工具摆放、配件的润滑；比赛举手示意、每一步的扬声。2、严肃性。未轮到比赛选手的观摩。

四、下一步改进

1、加强理论学习，理论学习的重要性。参加厂部组织的机械、电气维修序列培训课程，特别是年轻人。

2、维修的总结。好记性不如烂笔头。理清逻辑思路。每个人学会写“维修日志”，特别是维修时要多问一下“为什么”，有哪个知识点，有没有精度要求、材料力学（如上次我们修6#成型机）

3、成立学习、维修互助小组，互相交流、分享经验，共同提高，逐步形成规范、知识案例。

4、创新思维、技术攻关。QC、专利等。

5、多练习，勤动手，熟能生巧。

6、多维度的比赛，以赛促训。

机电劳动竞赛总结 篇2

关键词：课程实践,教学体系,教学方法,双师型教师

目前，我校正处于工科专业建设的发展时期，学校领导对实践环节非常重视。这两年，在不断健全专业建设的同时，还增加了许多专业课程教学实践环节。且每年学校自己组织大型的技能竞赛活动，并选拔优秀的师生参加苏州市级、省级各项比赛，以此促进课堂教学水平的提高。在近几年的竞赛中发现，跟其他相关院校相比，我校工科专业技能水平不佳。主要原因是我校在实践教学方面起步较晚，专业教师的实践教学水平欠缺，再加上设备的跟进有一定的难度，所以要想在短时间内跟上其他院校的水平，难度是相当大的。对于这些问题，我们将如何着手进一步缩小与其他院校之间的差距呢？

一、专业建设是关键

专业建设的质量和水平是我校生存和发展的关键。以往我校机电类相关专业课程的设置都是省电大统一安排的。每学期的课程、教材、考核方法等都受到限制，教师、学校基本上没有主动权。教师每学期的任务仅仅是为了满足学生的通过率，这些限制大大束缚了我校专业实践环节的开展。打个比方，我校PLC的相关课程一直是我和季敏立老师担任，按照省电大的教学计划要求，三年制大专班的学生是在第四学期开设此课程，五年制大专班的学生是在第八学期开设此课程。我们教师在担任此课程的教学时，会有意识地选拔一些理论知识学的较扎实的学生参加竞赛类课程的学习。学完了课程，参加了一期学校、市里组织的相关竞赛，学生也稍微摸到了一点门路，但是他们却面临着毕业了。我们老师又得重新选拔学生再次学习参加竞赛……这就意味着每个学生只能参加一期的竞赛。这种情况也是导致实践、竞赛结果不理想的原因之一。

二、实践基础设施是根本

近几年，学校非常注重专业技能竞赛环节，每年组织一次全院性的技能竞赛。但是，从竞赛的项目上来看，并没有完全体现出学校“以工科为主”的教学模式。虽然有一部分工科竞赛项目，但是力度明显不够。虽然也参加市、省组织的相关竞赛，如：钳工、PLC等，但是成绩非常不理想。学校搭建了竞赛的平台，使学校形成了普遍性、经常性的竞赛和选拔机制，培养了学生积极主动、严谨务实的学习态度和独立分析问题、解决问题的能力，极大地调动了学生学习的热情。但是要参加省、市级竞赛，必须是“好中选优”“优中选强”。

当然，需要添置设备时对必须要有资金保障，如有困难，我的想法如下：

1. 购买或录制大型现代化制造企业的高性能加工装备、先进制造过程和生产管理方面的录像或光盘，可以使学生对各专业课程实践有直观形象的认识，对现代制造技术在企业的应用有更深的了解，尤其可以开阔学生的视野，使学生清楚地了解课程在制造业中的地位，增强学生的学习信心，培养学生的兴趣，提高学生的积极性。

2. 借助计算机和高档图形软件（如Solidworks、Pro/Engineer），利用虚拟现实技术，开发数控机床及其编程仿真系统，如CNC教学系统，在计算机上模拟数控机床的控制系统、操作、编程和加工过程、故障检测等。

三、“双师型”师资队伍建设是保障

师资队伍的建设是保障高质量实践教学的关键。“双师型”不仅仅是对师资队伍的要求，也是实现人才培养目标对教学手段的要求，即高职院校的学生通过接受“双师型”教育达到培养目标的要求。这完全可以通过专业知识的学习和实验、实训、实习来完成，并非由一个既懂理论又懂实际的个体“双师型”教师来完成，而是由一所高职院校的整体“双师型”师资队伍来完成。事实上，让教师完全达到既是“讲师”又是“工程师”的要求也不现实。在职称评定上他们往往只能占一头，而另一头则与实践要求有一定差距。要做到这一点，必须建立和完善实习、实训基地，并全面提高专业课教师和实习、实训基地指导教师的素质和业务水平，真正使学生接受“双师型”教育。要做好这项工作是很不容易的，一方面，我们教师自身必须不断学习、不断实践；另一方面，学校领导要充分认识到加强实践环节的重要意义，有计划地培养一批理论知识深厚、经验丰富、实践能力强、德才兼备、勇于奉献、训练有素的师资队伍，只有这样，才能保证我校实践教学的质量。

四、实践教学方法的改进是升华

传统实验教学具有一定的模仿性。实验前，实验教师一般要进行详细讲解，甚至操作示范。实验中，学生不需主动思维和创新，只需按实验教材“依样画葫芦”，学生的创新能力、思维能力得不到发展。鉴于此情况，可以采用开放式实验教学方式。开放式实验环境中，学生可以自选实验课，自己选择和组合仪器设备，自己确定实验方法和步骤。总之，作为实验教学主体的学生，可以充分运用自己所掌握的知识和技能，淋漓尽致地发挥自己的聪明才智。

机电劳动竞赛总结 篇3

一、对职业技能竞赛的认识误区

一直以来，很多职教工作者对于职业技能竞赛的认识停留在表面的成绩上，急功近利，倾全校之力将技能竞赛变为个别学生的精英教育，使技能竞赛与专业教学相脱离，为赛而教，为赛而赛。在中职学校的教学计划中，一年级一般是以基础课、专业理论课为主，二年级以实践技能课为主。因此参赛学生的主体应该是具备了一定专业理论基础的二年级在校生，可很多学校为了增加选手的训练时间，往往直接从一年级学生中挑选出选手，并将这些选手从常规教学中剥离出来，专攻技能竞赛，针对参赛项目进行长达半年到一年的应赛教学。这些花大力气培养出的参赛选手单项技能非常突出，可是在整个专业的综合操作技能上甚至不如普通学生。“精英”式的教学一方面造就了一批高“分”低“能”的所谓“精英”，另一方面学校集中精力抓竞赛，抛弃了绝大部分普通学生，而失去了广大学生的支撑，学校的竞赛成绩在达到一定高度后就很难再有所提升。

二、以比赛促进技能教学

其实，技能竞赛与常规教学不但不相冲突，相反两者可以起到相互促进、相互提高的作用。

江苏省《关于在全省职业学校建立和完善技能大赛制度的意见》中，对于技能竞赛与专业技能实践教学的关系明确指出，技能大赛要与职业学校课程改革紧密结合，以技能大赛引导、推进和检验课程改革，课程改革要充分反映技能大赛对教学的要求，要将技能大赛内容提炼、转化为课程教学改革项目，反映到教学中去。

针对于此，笔者所在学校机电专业的课程改革中建立起“以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体”的模块化课程体系，充分发挥技能竞赛的引领作用。特别是目前随着技能竞赛机制的逐渐成熟，竞赛的项目内容往往是对多门学科理论与实践技能的综合考核，内容也越来越贴近现代企业的新工艺、新方向。笔者在设置课程项目时，对照技能竞赛项目内容，建立起与之相应的任务驱动、行动导向的项目式教学模式。以机电专业为例，技能竞赛都是以一定的产品加工作为竞赛内容的。产品的加工过程往往较为全面地涵盖某一职业工种的操作技能，如装配钳工、焊接、车工等。因此，在平时的实践教学中参照技能竞赛内容引入项目教学，并对专业基础课如机械制图、机械基础等课程进行分解，与专业技能项目相对应，可有效地解决专业基础课程的理论知识与技能课程实践操作相衔接的问题。例如将机械制图按零件类型分为“轴类零件制图”、“盘类零件制图”、“叉架类零件制图”、“箱体类零件制图”四个项目，其中的基础知识部分相应地整合入各个项目中；在机械制造工艺这门课中，对应地也分为“轴类零件工艺编制”、“盘类零件工艺编制”、“叉架类零件工艺编制”、“箱体类零件工艺编制”四个项目；在机床加工这门课中，则在前两门课程的基础上对应分为“轴类零件加工”、“盘类零件加工”、“叉架类零件加工”、“箱体类零件加工”四个项目。这样，将这几门课通过四个项目完全串接起来，形成与实践技能相应的课程体系，有效地发挥了技能竞赛在教学中的引领作用。

将技能大赛内容提炼、转化为课程教学改革项目，有利于形成符合职教特点和学生实际的教学方法，以争取最优化的教学效果，达到培养学生综合素质和实践能力的目标。另一方面，将原来少数人的精英式的技能竞赛教学，覆盖到学校的每一个专业、每一位老师、每一位学生，让每一位学生都能够有接触技能竞赛、参与技能竞赛的选拔的机会，真正做到技能竞赛从基层抓起。选拔面宽了，技能竞赛的成绩自然能够得到显著提高，形成技能竞赛与专业技能教学的良性循环。

实践证明，只有将技能竞赛由阶段性工作转向为常态性工作，将技能竞赛融入常规教学中去，通过教师与学生的共同参与，才能提高学生的技能水平，促进教师全面提高自身的专业水平与实践教学能力，提高自身“双师型”素养与水平，真正形成“以赛促教、以赛促学、以赛促改”的专业技能教学的新局面。

本文为2010—2011年度江苏省职业技术教育学会研究课题《中职学校技能竞赛与专业师资队伍建设关系的实践研究》（2010065）的研究成果。

（作者单位：连云港市高级技工学校）

机电专业劳动竞赛活动方案 篇4

为促进职工机电工种技能水平的提高，增强职工技术素质，积极配合公司2011年劳动竞赛方案，现制定以下机电专业劳动竞赛活动方案。

一、设立机电专业劳动竞赛考评组

组长：郭俊平

副组长：车燕军、尹建康、李留英

二、机电技能竞赛设地面电工、井下电钳工两个专业，参赛职工应是我公司在职职工，技术等级不限。

三、机电专业劳动竞赛分理论考试和实际操作两个部分，理论考试以中级工内容为主，高级工内容为辅。实际操作考试的内容为中级工水平。理论和实际操作考试满分均为100分，其中理论占总分40%，实际操作占总分的60%。

四、考试范围：

（一）理论部分考试内容分为选择题、填空题、判断题、简答题等几个部分，考试范围为：

1、《煤矿工人技术操作规程》中机电部分

2、《煤矿安全规程》中机电部分

3、《职业技能规范》中煤炭行业的相关部分

4、《防爆五十条》

5、《电力安全工作规程》中有关停送电部分

6、安全质量标准化有关机电标准化部分

7、触电急救和防火救灾工作有关内容。

（二）实际部分

1、地面电工：电动机星形三角形降压启动线路接法，电动机正反转线路接法。

2、井下电钳工：QBZ-120开关的修理。

五、考试要求按照理论和实际操作按照考核细则标准执行。

机电专业劳动竞赛考核细则

一、理论考试

1、理论考试时间为60分钟，参赛选手要按规定时间进入考场，2、要求选手用钢笔或圆珠笔认真书写，不准作弊，左顾右盼，随意走动。

3、考试过程若发现作弊等现象，由考评人员撤销考试资格

二、实际操作

1、实际考试设施由考评组提供。

2、要求选手要按照操作规程、作业程序操作。

3、未经考评组人员许可，选手不准乱动设备和设施。

4、选手有特殊情况需经考评人员同意才能离开。

三、评分标准

1、理论考试由考评组人员判卷，满分100分。

2、实际操作由考评组人员检查操作结果并评分，满分100分。

3、最后分数=理论考试分数×40%+实际操作分数×60%

机电系机械制图知识竞赛策划书 篇5

一、活动背景：机械制图一直被称为工程界的语言，为了让同学们了解它的用途、增长制图知识、提高对制图的兴趣，我系举办的机电系首届机械制图知识竞赛将解决这一系列的问题。

二、活动主题：

抢占先机，得胜未来（寓意是着力于现在，把握机会，得胜于未来，抢占则是重头戏——抢答环节）

三、活动目的：在活跃欢快的气氛中让同学们增长专业制图知识，提高学习兴趣，了解市场前景。

四、活动对象：机电工程系07和08级学生

五、活动时间：5月5日晚上8：00

六、活动地点：六栋报告大厅

七、活动主办方：机电工程系团总支

活动承办方：现代制造业协会

八、机构设置：

1、组委会

组长：王彩珍副组长：刘南企曾小满

委员：郑少鸿刘育彪

2、评委组

周孟雄主任潘志明书记张华光主任郭自亭主任蔡煜浩书记李兆瑞老师农东宝老师王敏之老师

3、指导老师

周孟雄主任李兆瑞老师农东宝老师王敏之老师

4、颁奖嘉宾

周孟雄主任潘志明书记张华光主任郭自亭主任蔡煜浩书记

5、邀请院领导

院长助理肖海院长助理黄健龙教务处科长陈朝阳团委书记宋卓团委副书记彭军

九、活动内容：

<一>前期准备工作：

1、协会全体干部开会讨论

2、活动申请

负责部门：秘书部

内容：a、上交活动申请书

b、申请活动地点

c、申请麦克风类音响设备

d、在活动前借好台布和名牌

e、申请课桌

f、准备评分表

g、在活动前把买好的荣誉证书和奖状盖好系章

h、联系学校广播台

i、每个班自备两台手提电脑，于5月5日中午12：30收齐

3、全校宣传

负责部门宣传部

内容：a、活动前一个星期出两份海报张贴

b、活动前两天拉横幅

4、班级宣传

负责人：曾小满

负责部门：宣传部

班级负责人：本机制081-马穗仕本机制082-高赞本机制083-严灿杰

本模具081-袁包妹数控081-吴林鸿数控082-周家恩

汽修081-陈汉恩汽修082-陈仕标模具081-刘达

机制081-王宇强

内容：a、组织干事在晚修期间到各班宣传

b、按照报名表根据平时表现在每个班挑选出5个选手

c、在4月29日之前统计好人员并上交名单

d、收集各组口号

e、各组准备一套绘图工具

5、出题目

负责部门：技术部

内容：a、联系出题老师出题

b、弄好抢答器

c、设好题目分值

6、邀请领导及嘉宾

负责部门：秘书部

内容：向相关领导和老师，广播台以及社联发邀请函。

7、录制视频及拍照

负责部门：策划部外联部

内容：a、在4月29日下午4：30拍各组选手的照片

8、计划及筹备比赛

负责人：王彩珍郑少鸿

内容：a、挑选两个现场主持人

b、及时向系领导回报竞赛筹备情况并征求领导和老师的意见或建议。

9、后勤

负责部门：财务部

内容：a、做好一份详尽的资金预算表

b、做好竞赛的后勤工作

c、提前购买荣誉证书、奖状及奖品

<二>后期准备工作

时间：5月5日下午6：20在报告大厅门口集合地点：六栋报告大厅

1、试用设备

负责部门：技术部

内容：a、测试抢答器效果

b、试用麦克风

c、拿到老师的的题目调整ppt

d、在竞赛期间及时调整设备

2、场地布置

负责部门：秘书部外联部策划部

内容：a、打扫场地卫生

b、布置嘉宾席和选手席

c、调试场地灯光

d、安排各班选手及拉拉队的座位

3、舞台背景

负责部门：宣传部

内容：a、布置舞台横幅及记分牌

b、调试舞台灯光

c、入口处的布置

4、化妆

负责人：王彩珍

内容：a、竞赛前负责给现场主持人化妆

b、挑选主持人的服装

5、引领组

负责部门：技术部秘书部外联部策划部

内容：a、设在各入口处

b、引领各来宾和评委到正确位置

c、带选手到选手席就坐

d、安排好各班拉拉队的位置

6、主持竞赛

负责人：林鸿彦

内容：a、介绍到场嘉宾

b、介绍各班选手

c、由周孟雄主任讲话

d、介绍机械行业的背景和现状及制图的重要性

e、活动期间找准时间进行观众互动环节

f、放一段机械专业介绍的视频

g、宣读获奖名单和颁奖嘉宾

h、颁奖嘉宾和获奖选手合影留念

i、宣布活动结束，让领导先行离场，安排各班有秩序的离场

7、记分员

负责部门：宣传部

内容：记录每一组的总分（除了问答题），登记在台上的记分牌上

8、评奖登记

负责部门：秘书部

内容：a、及时从评委处拿到印象评分和问答题评分，及记分员处的总分数并计算

b、登记获奖班级

c、誊写荣誉证书及奖状

9、摄影组

负责人：王彩珍

内容：a、拍下活动准备的一些场景

b、拍下主任讲话和选手们精彩表现

c、拍下观众互动的照片

d、拍下评奖登记和记分员的工作瞬间

e、在颁奖嘉宾和获奖选手合影留念的时候拍照

f、拍下收尾工作的照片并给每个部门拍照

10、纪律组

负责部门：技术部外联部策划部

内容：a、在比赛期间维持场地的秩序，保持一定的安静

b、在比赛期间不得让人随便出入，要先询问原因

c、比赛结束后引导各班离场

e、带好会员证

<三>收尾工作

时间：5月5日晚上10：301、归还各项设备

负责部门：技术部秘书部

内容：归还音响设备、手提电脑、课桌等物品

2、清理场地和舞台

负责部门：所有部门

内容：a、打扫会场

b、清理舞台

<四>比赛流程

1、入场期间播放音乐和制图大赛的图片。

2、主持人介绍嘉宾和评委。

3、由机电系主任周孟雄讲话。

4、主持人介绍各班的选手，伴随着播放各组选手的介绍和口号。

5、主持人介绍机械制图的重要性。

6、活动开始，首先是必答题环节，共四个大题，40分钟答题。选手在台下答题，台上给各观众放两段视频。

7、接着是观众互动环节，主持人到台下走动，问十道题目。

8、再来是抢答题环节，共三十道题。

9、主持人宣读获奖名单和颁奖嘉宾，先读制图大赛的获奖名单，再读竞赛的获奖名单。随后颁奖嘉宾和获奖选手合影留念。

10、主持人让领导先行离席，安排各班有秩序的离场。

11、所有协会的干部干事留下来做各项收尾工作。

比赛形式：以组为单位，5个人一组，共十九组。

<五>比赛要求

1、各组选手不得在席上大声讨论。

2、各班的观众不得向选手传答案。

3、比赛期间手机不得开机，有发现者先给予警告，再者取消比赛资格。

4、主持人读完题之后方可作答或抢答。

5、比赛期间选手不得离场，否则视为弃权。

<六>奖项设置

第一名班级：一个

第二名班级：一个

第三名班级：一个

第四名班级：一个

第五名班级：一个

第六名班级：一个

最佳组织班级：一个

最团结班级：一个

优秀班级：13个

<七>经费初步预算

嘉宾、选手及工作人员饮用水：四箱100元

奖品：大奖状十九张20元

物资：邀请函30张40元

海报2张5元

横幅2条10元

合计：175元

十、活动后期工作

1、秘书部出一份活动报告

2、召开总结大会，包括制图大赛和知识竞赛

3、技术部整理照片

4、准备照片展览

十一、注意事项

1、协会在比赛之前到各个班级了解报名参加比赛的情况，收集同学们对活动的要求和建议。

2、协会分派干部到各个班级了解同学们对机械制图的掌握情况，并反汇给出题老师作为参考。

3、协会内部要科学安排分工，各个部门要互相协调。

4、对每项工作分工要具体到个人，做到跟进。

5、对每项工作完成要有详细的记录。

6、对活动所有文字材料进行收集存档。

十二、联系方式

组长：王彩珍电话：XXX

副组长：刘南企电话：XXXX

曾小满电话：XXX

广东技术师范学院天河学院机电工程系团总支

现代制造业协会

机电劳动竞赛总结 篇6

第二届团员知识竞赛初赛圆满结束

为充分发挥团员青年的先锋模范作用，加强同学们对团员知识、学校规章制度的进一步了解，蒋震机电工程学院在5月10日举行了以“党建九十周年，争做优秀团员”为主题的团员知识竞赛。

上午九时，竞赛正式开始。初赛采用闭卷考试的形式，包括选择、填空两部分，主要考察他们对团知识及学生守则等规章制度的了解。10级各班同学积极参加了本次活动。比赛中同学们积极思考，都能够独立完成试卷，充分体现出了团员青年自觉、诚信的品质和较高的政治思想觉悟。最终自动化1班、自动化2班、机械电子工程4班、机电一体化3班成绩突出，进入决赛。

初赛通过试题形式对10级学生团员知识、学院学生守则及规章制度的了解情况进行了一次调查，同学们的作答情况反现了不少问题，对于今后学院如何进一步加强团员思想教育起到了指导作用。

机电劳动竞赛总结 篇7

1.课程开设现状

随着近几年 “广州模式” “任务驱动教学模式”的推进,可编程序控制器应用课程在很多专业院校中逐渐采用项目式教学,但不少仅仅是停留在字面上,实质并非如此。在教学过程中传统的教学方式仍然占有很大比重,教学遵循着基本指令—基本应用—基本操作的顺序进行,偏重于理论教学,其效果是学生在学习大量指令时,印象不深,容易混淆,到了学习编程应用和实际操作时,又需要回过头来重新熟悉相关指令,效率降低。

随着职业教育发展的浪潮,可编程序控制器应用课程应该更加注重学生职业技能的培养,传统的教学方式已经不能适应当前职业院校和企业的要求,如果无法实现学生技能 “零距离接轨生产实际”,就更谈不上培养生产一线的高素质技能人才了。

2.课程定位向导

随着新技术的快速发展,各种新科技、新功能、新模块不断融入PLC中, PLC技术内涵和外延都已经发生了巨大变化,机电一体化技能竞赛把PLC控制技术、触摸屏技术、气动控制技术、 变频器控制技术等集成于一条高仿真度的柔性化自动生产线之中,其项目是基于工业现场真实生产线的典型设备,体现了工作任务导向、真实任务驱动的教学理念,符合机电一体化、电气自动化技术等专业的核心能力要求,因此将机电一体化技能竞赛项目融入教学环节, 使之与教学改革、人才培养相辅相成, 不但能够最大限度地引领专业建设和课程改革,也可以有效地提高可编程序控制器应用课程教学质量。

3.重组优化教学内容

( 1) 教学内容融入竞赛内容。传统的PLC教材在编写时一般按照概述、 基本指令、功能指令等分立章节,需要在理论知识学习结束后才进行技能操作,这样的教学方式不利于培养学生的PLC实践应用能力,很难调动学生学习主动性。机电一体化技能竞赛项目不但结合企业的生产实际需要,还适应社会的发展,同时将学生的专业所学进行了集中的检验,实现了教学内容和职业标准的紧密结合。职业院校要想在大赛中取得理想的成绩,就必须在授课内容上做到与时俱进,放弃那些不适应社会发展的陈旧内容,选择先进技术、先进工艺和先进方法,来增强学生的实践操作技能。

( 2) 和其他专业课程衔接,拓展课程知识应用范围。把竞赛内容纳入课程开展一体化教学的过程中,除了将本课程的内容熟练掌握,学以致用外,还要求与其他专业课程衔接。主要针对电工电子技术、传感器应用技术、气动与液压传动课程等知识进行复习拓展,在电工电子技术方面,主要学习PLC硬件接线及检测; 在传感器应用技术方面,主要学习磁性开关、光电式、电感式、电容式接近开关和光纤传感器等常用传感器的工作原理、接线和调试等; 在气动与液压传动方面,主要学习气路、气缸、电磁阀等基本原理。

( 3) 引入行业标准规范,提升学生职业素养。技能大赛的评分标准也给可编程序控制器应用课程一体化教学改革提供了信息,竞赛任务书中的评分标准是行业标准的直接反映,不仅对专业知识与操作技能有较高的要求,同时也强调学生的职业综合素质。在以往的教学内容中,我们往往会忽视学生电气线路安装的基本规范,而在机电一体化技能竞赛中,越来越严格执行国家电气安装规范,这就充分体现了 “以赛促改” 的竞赛引领性,通过技能大赛推动教学过程中电气线路安装的规范化,进一步提升学生的职业道德和职业素养。

4.创新教学方式方法

机电一体化技能竞赛有其特殊性, 所涉及的项目一般技术含量较高。按照任务书的要求解决问题,不仅需要学生将专业理论知识、操作技能与创新能力有机融合,还需要团队的有效沟通与通力合作。而传统的教学方法只注重知识传授,学生的学习积极性不高,不利于实践能力和创新能力的培养。笔者按照大赛模式采用分组教学,考虑学生能力差异优化组合。每节课课前先集中讲解,分配任务,对于复杂的任务可以分解为若干个小任务分阶段进行。教师在学生执行任务的过程中巡视、答疑,学生每完成一个阶段教师都要把这个阶段出现的问题进行分析讲解,学生通过分析知道自己错在哪里,培养分析问题、 解决问题的能力。这样的教、学、做一体化教学方法能够起到事半功倍的效果。

5.改革考核评价体系

( 1) 以竞赛模 式实行考 试评价。 可编程序控制器应用采用一体化教学后,传统人手一支笔、一份试卷的考核方式已不适应该课程特点,而改为一套工具、一个工作台、一份任务书,要求学生在规定时间内完成任务书上要求的实际操作与理论考核,这样能够较为全面地反映出学生的理论、实操技能水平和职业规范素养。

( 2) 采用多种考核方式并举的过程性考核。在一体化教学过程中始终贯穿着考核,实践操作主要考核学生项目完成情况,包括实操流程是否符合规范、程序编写是否正确、调试步骤是否科学等; 理论测试主要考核学生基本理论知识点的掌握情况,引导学生重视平时学习,激发学生的学习兴趣与动力。

6.促进“双师型”结构教学队伍的建设

机电一体化技能竞赛需要熟练掌握PLC、变频器、触摸屏、步进伺服电机等一些新技术和新工艺,对一体化教师的知识存量和知识更新提出了更高要求。一是通过外派专业教师学习、到企业挂职锻炼,通过专家引领,参与公司企业项目设计,积累现场工作经验,提升实践与创新能力; 二是积极引进一批在企业中具有专业理论基础和丰富生产实践经验的员工充实到专业教师队伍中,快速实现人才互补,优化教师队伍结构; 三是以机电一体化技能竞赛为契机,专业教师加入教练和参赛选手行列,以大赛为参照,对可编程序控制器应用课程进行教学改革,从而建设 “双师型”教师队伍,全面提升教学质量。

机电车间2011总结 篇8

2011年即将结束，在公司及矿井的领导和帮助下，我们机电车间全体职工紧紧围绕机电管理工作目标和生产任务这一理念，在机电管理部的业务指导下，团结协作，以机电标准化为目标，使用好、维护好机电设备。

一、2011年工作总结：

1）在机电管理部的业务指导下，我们积极调配人员，团结协作主要完成了以下工作：

⑴完成井下九号变电所安装投运工作；

⑵完成井下六号变电所至九号变电所双回路高压电缆铺设；

⑶完成平地压风站配电装置及供电线路安装； ⑷完成煤楼皮带配电柜改造； ⑸完成主井及副井信号线延伸；

⑹完成井下九号绕道照明装置安装及亮化

⑺完成东、西风井联络柜短路保护安装，及西风井调整供电线路高度工作；

⑻完成井下压风机回撤、平地压风站安装和副井8寸管路1200米，确保了井下生产用风需要以及完善了矿井压风自救系统；

⑼完成综掘机入井、安装工作；

⑽制作加工件：固定管路支架2000余件，焊接管路1500余米，修理槽子5000余节，加工地滚架150余件，加工牌板架50余块。其他加工件100余件；

⑾回收管路1800余米，电缆1000余米，安装4寸防尘管路230米；

⑿完善35KV变电所各种制度、牌板及应急消防设施； ⒀完成副井二部人车延伸前期工作，此项工作后期将采用水平弯道装置，不仅为矿井节能减排工作做出贡献，也是新技术的一种运用。

⒁完成九号泵房安装三泵两管路（MD155—30*7水泵3台，两趟6寸管路230米)。使整个矿井排水系统畅通，保障生产顺利进行；

2）企业文化、廉政建设

我车间积极响应公司及矿井要求，每周三积极组织职工学习企业文化、廉政建设内容，提高了职工爱岗敬业的意识，端正了工作的态度。

3）科技创新、节能减排

⑴本申报科技创新12余项，创新项目真正的为职工减轻了劳动强度、为职工安全操作又加了一道屏障，为矿井提高了效益。

⑵淘汰高耗能设备，积极的对各地点“跑、冒、滴，漏”，进行了整治，责任到“人”，效果大为改观。平地维修人员

认真对设备进行检查、维护、维修，为矿井节省不少费用。

4）培训教育

①利用班前会及每周培训学习时间，对职工进行素质和安全意识的教育。

②由老工人师傅带领新分配大学生学习工作经验，在近半年的学习中掌握了不少专业知识，大部分学生已可胜任岗位。

③组织职工利用业余时间进行专业知识学习，使工人专业技能进一步得到加强，更好地服务于企业。

④积极参加矿井组织“老师带徒，技术比武”活动，大大提高了新工人个人业务素质和专业知识技能。

5）班子建设

⑴根据现有人员及工种配备标准，对绞车房、空压机房、35KV变电所、井下维修、井下电工、地面维修、地面电工等班组进行调整及明确责任。

⑵对各个工种进行岗前培训，规范操作。实行挂牌制度，让职工按时上下班、交接班。

⑶机电院的整理，仓库物品摆放整齐、井然有序。使仓库更加合理化、规范化、标准化。

⑷各种记录本的规范填写，包括交接班记录、巡回检查记录、安全确认记录等。及时反映设备运行状况，提高了设备的完好率。

6）存在不足

1.设备巡检力度不强，要加强设备日常巡检，设备保养和现场管理的力度。

2.应加强设备操作人员与设备维护人员的联系，力求做到设备缺陷早期发现、及时检修，保证矿井正常生产。

3.个别岗位,岗位技能和责任心不强，今后应加强岗位专业知识及操作水平学习，使各个岗位成为矿井最放心岗位。

总之，一年来在各级领导的正确领导和大力支持下，在各班组员工积极配合下，取得了可喜的成绩。但是仍然存在着许多问题和不足，我机电车间将在今后的工作中不断改进和提高。

二、2012年工作计划

虽然2011年机电车间在工作上取得一定的成果，但是2012年仍然是充满挑战的一年。我们将在机电管理部的业务指导下，全面开展机电安全管理工作，以永煤机电标准化、统一化标准为指导，狠抓机电设备管理现场管理。通过各级培训，逐步提高员工责任意识和安全意识，迎接新的挑战。

㈠、2012年具体工作安排

1、更换东风井风机外壳。

2、更换35kv变电所至井下一回路高压瓷瓶。

3、更换三级车房滚筒板。

4、安装压风站高压开关柜。

5、更换二、三级车房天轮。㈡坚持不懈的努力方向

1、必须坚持之以恒的去抓机电管理工作。机电车间工种繁多，岗位比较分散，而且机电设备更新过快，人员处于新老交替状态，种种类似情况都是存在的。我车间在今后的工作中将保质、保量完成机电管理部及上级领导下达的各项任务。

2、狠抓井上、下机电设备管理、加强大型机电设备的日常维护、定期检查、检验和检修制度；严加考核，务必使各班组认真贯彻执行，促使机电运输系统的安全、稳定运行。对全年的、每季度的、每月和每天的工作有一个主动地思考和安排，提出有建设性的想法和工作思路。增强机电管理责任感，把机电车间的工作做的更扎实。

3、严抓机电培训工作，提高机电员工队伍素质，坚持定期对职工进行技术培训积极参加矿井组织技术比武活动，转变员工的学习态度，有效提高队伍素质。结合实际，加强员工的实践操作方法的培训，杜绝消极学习方法。利用好每天班前会时间，不仅要布置本班任务、强调本班安全注意事项，还要对职工进行思想教育，以提高员工素质。

4、强化机电日常管理，做好机电工作计划： ⑴加强完善设备配件的库存管理。

⑵合理的上报设备计划，杜绝因设备配件不足造成设备的停运转现象。

煤矿机电个人总结 篇9

各位领导，你们好！

我叫***，现年30岁，从小爱好机电行业的我1996年毕业于***市煤炭技工学校机电专业班，先后在******煤矿、*******水泥制品有限公司工作，通过培训学习取得了高级电工资格证，2008年至今在******有限公司任机电科长。

近年来，随着国家、政府部门对煤矿安全生产管理要求的不断提高，在工作中对技术的理解不断加深，认识到自身专业技术的浅薄，还需要进一步学习专业技术知识，才能适应科技的飞速发展。

在思想方面，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，端正工作态度，对待工作认真负责，具有良好的政治思想素质。通过对党章的培训学习2010年被党组织作为入党积极分子培养，于2011年6月被党组织吸收为中共预备党员。

回忆起我十几年的打工生涯，有辛酸也有欢笑，辛酸的是为了抓工期带领全班组通宵工作，老婆生小孩我不在她身边，父亲做心脏手术我也不在家，值得欢笑的是，通过这十几年的磨砺，无论是专业技术还是管理经验都得到了大幅度的提高，比如，2.2-280kw变频器、10KV/1600kVA汽轮发电机组、10KV/800KW高压电机、大功率无刷柴油发电机组等等大中型设备，从认识到能够维修，我付出了很多，为我能够学到更多、更深层次的技术奠定了基础。

2008年以来在*****煤业有限公司工作，任机电科长，就我矿机电管理的一些做法、思路和设想，向大家作以汇报。大家知道，机电

个人总结报告

管理是煤矿生产的重头戏，质量达标是安全生产的保障。今年以来，全国煤炭行业接连发生多起重特大恶性事故，给煤矿安全生产带来了严峻的考验，党和国家领导人对煤矿安全生产提出了更高的要求。作为机电管理工作者，我们深感责任重大。进入2010年，我们结合机电科工作实际，制定了“坚持人性化的管理，强化机电的精细化，确保矿井安全生产，实现机电全面达标”的战略方针。在这一方针指导下，全科各项工作迅速展开，并取得了一定的成果。机电事故率大幅度下降,有效杜绝了重大机电事故的发生，现将机电工作的几点做法总结如下：

总体来说，我们一靠矿领导，二靠全科员工，三靠团结拼搏，四靠精细运作，我们的主要做法是：

一是全面实施“六、一、六”机电管理工程，推动精细化管理进入2010年，我们机电科认真贯彻落实公司实施精细化管理的要求，结合本单位的工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验、新方法，在机电管理上全力推行实施“六、一、六”机电管理工程，即六抓、一设立、六强化：“六抓”是一抓安全，六亲不认；二抓质量，细致入微；三抓消耗，斤斤计较；四抓纪律，铁面无私；五抓创建，持之以恒；六抓生产，万无一失。“一设立”是设立岗位创新基金。“六强化”是强化领导，带头示范；强化培训，提高素质；强化管理，精细运作；强化分配，公平公开；强化定额，优化组合；强化载体，营造氛围。“六、一、六”机电管理工程的全面实施，进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电科精细化管理的不断

个人总结报告

深入和完善，有效地促进了机电科各项工作的开展和完成。

二、坚持以人为本，实施人才工程，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。首先我们对全科所有的管理干部进行了摸底排查，了解他们所学专业，针对他们的技术能力和工作能力，为他们建立个人档案，然后根据具体情况给各人定位。对技术好能力强的同志及时提拔到技术岗位或领导岗位上。机电科定期召开技术人员例会，为广大技术人员提供机会，搭建平台，以便大家相互交流、相互学习。机电科定期不定期安排技术人员转岗轮换，以便他们在不同的岗位上集思广益、学习锻练，达到一专多能。这一人才工程的实施，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

三、保运转、创达标，双管齐下，搞好质量达标工作，进入2010年以来，全科上下齐心协力、共同奋斗，在保证安全运转、搞好生产服务的同时，下大力气抓好质量达标工作。井下巷道变形严重，鼓底、片帮、塌方、掉顶现象随处可见。面对困难，面对挑战，我们没有退缩，而是迎难而上。条件虽差，但标准不能降低，我们就是要高标准，严要求，严格按照机电科制定的标准去施工，在搞质量标准化过程中我们主要是运用两个词“奖励”（表扬）与“罚款”（批评），对表现较好的员工进行奖励和表扬，对表现较差工作不积极进行罚款和批评。

个人总结报告

由于措施得力，方法得当，落实到位，优化方案，严格标准，从而使我矿机电质量标准化工作有了一定的起色。达标创建的成功，是与我矿实施精细化管理，以及各单位的通力协作分不开的。质量标准化工作是一项系统工程，靠一个单位或一部分人的单打独斗是很难做出成绩的。它需要相关单位通力协作才能做出成绩。我们通过内抓外协，与兄弟单位加强联系，协调配合，努力向目标靠拢争取优先达标。在达标创建工作中，实施了精细化管理，大到一台设备的安装摆放，一根电缆的悬挂，一根轨道的铺设；小到一只灯具的安装，一副电缆勾的吊挂，一个固定孔的定位，都要求专人负责，对每一个拖滚，每一根水管进行编号管理，力求做到精、细、准，不允许有丝毫的马虎。要求员工精心操作，认真维护，保证设备正常运转，保持巷道环境卫生清洁。

四、转变作风，务虚求实，质量达标，全面展开

1、机电科工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施精细化管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了机电科独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2、工作方针。制定了机电科“严、堵、恒、新”的工作方针即是：严格管理，堵塞漏洞，持之以恒，求实创新。

3、“五一”作风，即：一个本子、一杆水笔、一把尺子、一只石笔(或粉笔)、一套工具。为把我矿的机电管理工作和质量达标工作，个人总结报告

真正做精做细，我们要求全科管理干部，把关口前移，重心下移，拉下面子，放下架子，深入一线，真抓实干。跑现场要随身携带一个本了、一杆水笔、一把尺子、一只石笔（或粉笔）、一套工具，以便在现场发现问题，能用水笔记在本上，用尺子量出数据，用石笔（或粉笔）划上记号，如确实需要可随时拿出工具排除机电故障处理问题或及时检查问题。这样有利于迅速及时地消除隐患，从而大大降低事故率。

4、质量达标，以点带面，全面展开，稳步推进，在全科范围内掀起了新一轮大搞质量标准化建设的热潮，真是“一花独放不是春，万紫千红春满园”。在强化正常检修的基础上，对日检、周检、旬检、月检、季检等巡回检修工作进行细化、量化，要求检修人员做到”五勤”勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养，落实谁检修、谁签字、谁负责制度，大大增强了检修人员的责任心，力争让机电设备“零缺陷”运转；认真做好各系统的质量标准化工作，开展班组互比互学的“干标准活、上标准岗”活动，让质量标准化工作深入人心。在人员少的情况下，合理分工，优化组合，精心施工，确保每一项工程都能达到高标准，让领导放心，让使用单位满意。为确保机电质量标准化工作落实到实处，科领导在带头学习公司机电质量标准化新标准的同时，积极组织全科员工进行学习，对照标准找差距，并认真结合机电科实际，制定了高标准，严要求地标准化工作精细化运作模式，目前我矿的机电质量达标工作，全面展开正稳步推进。

五、领导的高度重视和支持，为机电管理工作搭建有序、高效的

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平台

基础不牢，地动山摇。机电质量标准化工作是基础，没有好的基础，好的质量，机电其他工作就无从谈起。我矿领导高度重视质量标准化建设工作，年初职代会，就把2010年确立为“质量标准化年”，全力打造“平安新鑫、高效新鑫、文明新鑫”。我们机电科质量标准化工作，得到矿领导的大力支持，在技术、装备、人力、财力等方面给予了有力的保证，并为机电科质量标准化工作的开展提供了施展的空间，搭建了有序、高效的工作平台。

质量达标创建工作是一项复杂系统工程，既需要自身付出最大的努力，更需要领导的支持和方方面面的协作。在达标创建期间，公司及我矿各级领导多次深入井下达标工作现场检查指导工作，提出了一些指导性意见，同时对我们工作中遇到的问题和困难给予了及时的协调和解决。领导的重视、关心和支持鼓舞了我们的斗志，激发了我们的工作热情，从而更好地推动了达标创建工作的顺利开展。

六、机电现场会在我矿的召开是对我矿的鞭策

这次机电现场会的召开，给了我们极大的鼓舞和鞭策，我们一定不辜负各级领导对我们的期望，鼓足干劲、乘势而上，以饱满的热情和顽强的斗志，投身到各项工作中去，争取在较短的时间内，使我矿机电管理和质量达标创建工作再上新台阶，再创新佳绩。我们只是在质量标准化工作上迈出了一小步，做出了一点成绩。应该说，我们新鑫煤矿是一个新矿，质量标准化基础还很薄弱，“欠帐”较多，和其他兄弟矿相比，我们还有很大的差距，还存在许多缺点和不足之处，但

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是我们坚信，只要我们奋勇直追、善于思考、敢于创新，一步一个脚印地干好每一项工作，把质量标准化工作深入持久的开展下去，做到持之以恒，常抓常新，一定能迎头赶上，并能形成具有****特色的机电质量标准化矿井，为将要实施推广的煤矿电器新技术奠定基础，为我矿在2012年4月能顺利竣工验收乃至今后的大规模生产做出我们机电科应有的贡献。

最后祝愿大家身体健康,心想事成！

机电总结专题 篇10

涡轮涡杆:传动比大.结构尺寸紧凑.易发热.效率低.只能单向传动。

轮系分为定轴轮系和周转轮系：适用于相距较远两轴之间的传动；② 可实现变速传动；③ 可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解 液压传动组成：动力装置执行装置控制装置辅助装置：效率低密封要求高 气压传动组成：气源装置。控制装置执行装置辅助装置，效率低噪声大 最常见的传动件：轴键联轴器离合器

轴按承受载荷分：转轴（传递扭矩又承受弯矩）传动轴（传递扭矩而不承受弯矩或弯矩很小）。心轴（承受弯矩）

键分为平键（定心性好）、半圆键（定心性好）、楔键、切向键（一对楔键能传递很大的扭矩，常用于重型机械设备）和花键（定心精度高分矩形三角渐开）

联轴器分刚性（固定式。可移式：补偿位移）和弹性（补偿位移）离合器分;牙嵌式.摩擦式.电磁离合器.自动离合器。轴的作用用于支持、固定旋转零件和传递扭矩

轴承的功用是为支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度，减少轴与支承的摩擦和磨损。

轴承分为滑动轴承(向心滑动(整体式.剖分式:剖分式由轴承盖、轴承座、轴瓦和连接螺栓组成).推力滑动(固定式可倾式))和滚动轴承(按承受载力方向:向心轴承.推力轴承.按滚动体形状:球轴承.滚子轴承)轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。常用的轴承材料有：轴承合金(巴氏合金)；青铜；特殊性能的轴承材料。

轴承润滑方法:油杯润滑,油环润滑和油泵循环供油润滑.密封方式:密封胶,填料密封,油封,密封圈,机械密封.防尘节流密封.防尘迷宫密封 测量四要素:测量对象,计量单位,测量方法,测量精度.测量工具标准量具(只有一个固定尺寸)极限量规(专检工具)检验夹具,计量仪器 形状误差:位置误差

公差带包括:公差带大小.公差带位置:配合:间隙配合.过盈配合.过渡配合基孔制(下偏差为零H)基轴制(上偏差为零h)尺寸公差——简称公差，是指允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限.上偏差和下偏差统称为极限偏差平面连杆机构的特性:急回特性死点位置压力角传动角

流体基本物理特性:密度相对密度比容(密度倒数)流体压力:绝对压力表压真空度 流体机械能包括：位能。压力能。机械能方程：伯努利方程

工质具有良好的流动性和膨胀性。闭口系统：只有能量交换无物质交换

热力学基本状态参数：压力温度比容 压力比容是衡量做工大小的尺度。内能：工质内分子动能势能之和。焓：工质内内能流动能之和，衡量工质热力势能大小的尺度。

定压过程：工质在锅炉内的吸热过程。定温过程：凝气器内的放热过程，定容过程：汽油机内的加热过程；绝热过程汽轮机内的膨胀过程 卡诺循环有两个等温过程两个绝热过程组成

流体流动阻力：与流体粘度，流到结构形状，流道壁粗糙程度流速有关 材料：镁合金用于飞机宇航。镍耐海水腐蚀

金属材料：黑金属（生铁.钢:碳素钢,合金钢）:有色金属:重金属(铜锌镍及合金)轻金属(铝镁钛及合金)无机非金属材料:硅酸盐材料,(水泥玻璃陶瓷(结构功能)),高分子材料(塑料(热塑性.热固性).橡胶。纤维。涂料)胶黏剂 复合材料：树脂基复合材料，金属基复合材料

力学性能：强度：对永久变形与断裂的抵抗能力（弹性塑性）。强度指标（比例极限，弹性极限，屈服点屈服强度图表(选材依据).抗拉强度(质量控制标志)）

刚度：材料不发生过量弹性变形的能力。塑性:产生塑性变形而不破坏的能力,韧性:在塑性变形和断裂前吸收变形能量的能力（冲击断裂）物理性能:熔点.热熔,热膨胀性.导热性.电学性能:电阻率.电阻温度系数.介电质.L1,L2.L3 N 黄绿红蓝.三相负载不对称时,不容许在中线上按开关断路器三角形连接中线电压等于相电压,星型连接中,线电流等于相电流 变压器按用途分类:电力.调压.仪用,特殊用途,按冷却方式:干式.充气式,油浸式:变压器由铁芯绕组其它部件（油箱。储油柜继电器安全气道绝缘套管分接开关）变压器运行特性：外特性：负载电流变化曲线。效率特性（传输效率与负载电流的关系）电机按功能分：发电机。电动机。变压器。控制电机，按结构分：变压器和旋转电机

三相异步电机的定子：定子铁芯，钉子绕组。机座。转子：转轴，转子铁芯，转子绕组。是利用定子绕组中交流电产生的磁场与转子绕组产生的感生电流相互作用的。特性：机械特性（转速与电磁转矩的关系），工作特性 高压熔断器FU：过载。短路保护（户内RN户外RW灭弧能力强）

高压隔离开关QS：没有灭弧装置，不允许带负荷操作可通断小电流(户内GN户外GW)高压负荷开关QL：简单灭弧装置不能断开短路电流，与熔断器一起用

高压断路器QF：最重要，有完善的灭弧装置可自动跳闸。按灭弧介质分（SF6频繁操作高速开断，真空压缩空气。磁吹）低压断路器QF：最主要。能在短路过负荷欠压失压下跳闸 低压负荷开关QL：带灭弧装置的开关与熔断器串联使用

五防:防止误操作断路器，防止带负荷拉开关。带电接地线，代接地线送电。误入带电间隔 自控方式：简单,串级,前馈,比值,均匀,分程选择性控制系统。80%是简单控制（负反馈回路）自控系统类型:按给定信号特征分(恒值,随动.程序.组成(被控对象.检测元件.控制器,执行器))工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两部分组成

控制网测量：平面控制网测量方法：三角三边（234等，12级小三角小三边）。导线（34等，123级）

高程控制网测量：水准测量（常用至少三个水准点）.电磁波测距.三角高程测量(2345等).建设方格网的首级控制采用(轴线法布网法)管线的起点终点转折点为管道的主点,根据地面已有建筑物和控制点进行定位,大跨度档距采用电磁波测距和解析法测量 光学经纬仪:纵横轴线(中心线).垂直度测量.平面控制网的测量

激光准直仪除经纬仪的功能外,可进行进度较高的角度坐标测量和定向准直测量用于同心度的找正极塔的同心度的测量 光学水准仪测量标高,量程,观察基础沉降.全站仪:将测角测距结合起来

尺寸传递就是将计量基准器的量值通过各级计量标准器逐级传递到各种计量器具上。尺寸的每一次传递，都是将高一级计量、标准器的量值与具有同量值的低一级计量标准器相比较，以确定低一级计量标准器的实际量值，这一过程称为检定。● 计量法规定，“国务院计量行政部门负责建立各种计量基准器具，作为统一全国量值的最高依据

基础按材料组成：素混凝土.钢筋混凝土.砂垫层基础|按埋设深度:浅基础（扩展,联合）深基础（桩基础:减少震动控制沉降。沉井基础）按基础结构形式：大块石，墙式。框架式。架构式|按功能：减振.绝热

基础检查主要有混凝土配合比.混凝土养护及强度.强度复测:回弹法和钻芯法.用重锤作预试验 地脚螺栓:固定,活动.胀锚(>10Mpa),粘结地脚螺栓,预压试验观测点大4个

灌浆材料；碎石混凝土（预留地脚螺栓）,无收缩混凝土,微膨胀混凝土,环氧砂浆,灌浆层与设备底座要求高时用水泥砂浆和无收缩混凝土 机设备安装程序(工艺):起重搬运.开箱清点.基础放线.基础检验.设备就位.精度检测与调整(关键).设备固定.拆卸清洗预装配(组合键部件总装配).润滑.调整试运转

机械设备分类:通用.大型联动(专用).非标.特种

整体设备安装要保证:定位.位置解体设备安装要保证设备定位.相互间位置.及再现制造精度 设备安装精度（位置.制造.运行）.激光对中技术:铅垂度,平行度,平面度,直线度,早强高强二次灌浆不用导震50Mpa 垫铁分类：平垫铁（承受重负荷或振动设备）斜垫铁。开孔垫铁，开口垫铁，勾头成对斜垫铁，调整垫铁 设备安装偏差及方向原则:有利于抵消安装后重量影响.运转时作用力影响,部件磨损影响..摩擦面油膜影响 滚轴装配:压入法.温差法(-80C-120C)|交流耐压试验大容量12h。10kv以下5h,绝缘试验5次。2-3kv/s提高

变压器安装程序:二次搬运,吊装就位.吊芯检查(放油吊铁芯检查).干燥(加热装置(电加热,铁损法.铜损法,热油法).排潮装置(真空法.自然通风法.机械通风.滤油法).控制保护装置).试验:极性组别测量可用直流感应法交流电压法|直流电阻用电桥法电压降法 旋转电机安装步骤：质检。干燥（灯泡.电流.干燥室）.主机安装.附件安装.试运行|电动机有皮带,齿轮.联轴器传动| 应装过流,短路保护.单项接地保护,差动保护.低电压保护(热元件1.1-1.25熔丝1.5-2.5)|启动:绕线式:转子串接电阻以减少启动电流保证启动转矩|鼠笼式:直接启动,降压启动(降压后加到定子绕组,有星型/三角启动.补偿器启动,延边三角启动)选择电缆应考虑:品种.额定电压.导线截面积.保护层.35kv以下主用交联聚乙烯|敷设：机械拖放.机械牵引.人工| 架空线路连接:钳压连接.液压连接.爆压连接.紧线器有:钳式.链式.契式

接地极：金属接地极(镀锌角钢钢管,铜棒铜板).非金属接地极（接地模块）.离子接地极（电解离子.中空式）降阻剂（化学.物理）接地装置包括:接地极(垂直水平).接地线(接地干线.接地支线)接地线:铜芯,铝芯导线.扁钢,圆钢.真空管道（P<0）;低压管道（0≤P≤1.6）;中压管道（1.6

100）：低温（t<-400C）;常温(-400C t≤120C)；中温(121< t≤450C);高温(t>450)。按设计分:长输管道,公用管道.工业管道(工艺管道.动力管道)长输管道由:管材,管件,法兰(整体.螺纹.焊接.松套法兰),阀门(密封.压力),支吊架(固定.滑动.导向).仪表(温度测量.压力.流量).附件构成|线路交桩(设计向施工)交:线路控制桩.临时桩.永久性水准基桩.根据控制桩测定管道中心线,在控制桩之间根据图纸要求设:纵向边坡桩，曲线加密桩。百米桩。穿越标志桩。将所有管线桩移至堆土一侧|管口清理：管内杂物。外表面25mm油污铁锈.消除内卷边,椭圆度的检查与校正|焊前预热消除内应力100-120c|对焊缝100%外观检查，还应无损检测（超射波.X射线.磁粉）|管线补口:热收缩套补口预热60-80c.50mm|通球扫线试压是为了清扫杂物。排除隐患|三桩埋设：里程桩。阴极保护桩。水平转角桩 乙炔管道：宜采用焊接，小直径可用高压卡套式接头。煤气管道在上。乙炔剧中，氧气在下 |氧气禁油字样

高压管道：要求足够的机械强度，耐高温，耐腐蚀，高度的严密性,尽量避免焊口,竖直管上不应有固定焊口(集中下管,分散,组合)

管道试验:按介质分:液压.气压.真空.渗透试验|按压力分强度试验.严密性试验, 自动化仪表安装分为:施工准备阶段.施工阶段.调试阶段.竣工验收(隐蔽工程.分部工程.竣工)

主要包括:取源部件的安装(不宜采用卡套式街头).仪表设备的安装.控制仪表及综合控制系统的安装|直径小于13mm的铜管不锈钢管宜用卡套式接头 或承插法.套管法焊接

防腐过程中:严禁焊接,气割.敲击转动设备防腐前应有静平衡,动平衡试验报.防腐后.应进行静平衡,动平衡复查 除锈等级:手工或动力工具st2.st3(底材显露，表面具有光泽)|火焰除锈F1|化学除锈Pi| 喷射:sa1.sa2.sa21/2（残留痕迹为点状条状轻微色斑）sa3（应显示均匀光泽）|有油脂钢结构可用有机溶剂热碱液或乳化剂及烘烤方法 防腐方法

1.覆盖层法:金属镀层:热镀.渗透.电镀.喷镀|非金属镀层:无机覆盖层(化学转化覆盖层.搪瓷或玻璃覆盖层)和有机覆盖层

2.电化学保护法：阴极保护：组成（辅助阳极。阳极屏，参比电极，直流电源|恒电位仪，整流仪。太阳能电池，直流发电机）|牺牲阳极保护是在设备上接一个电位更负的强阳极|阴极保护参数：最小保护电流密度。最小保护电位

阳极保护：参数：致钝电流密度。维钝电流密度。稳定钝化区的点位范围

3.衬里保护法 4.环境介质处理法（缓蚀剂）

金属的热力学稳定性按标准电位值来判断，较正者稳定性较高。划分：不稳定.不够稳定.较稳定.稳定 非金属材料的耐蚀性与材料组成.孔率有关,非金属材料与介质接触时不可能产生电化学腐蚀

绝热层施工方法:捆扎法.粘帖法,浇铸法.喷涂法,填充法.拼砌法|防潮层施工方法:涂抹法.捆扎法|保护层施工方法:金属.非金属 绝热层分保冷层,保温层

保冷结构组成:防锈层.保冷层.防潮层,保护层.防腐蚀机识别层.|要求:耐用性要求,保护性要求,防护性要求.可拆性要求 保温结构组成:保温层,保护层(有效地保护绝热层防潮层)绝热材料划分按可压缩性划分:硬质.半硬质.软质|按密度:特轻类(60-80kg/m3).轻质类|按结构:纤维.颗粒.发泡|按原料:有机无机 常用绝热材料:岩棉制品.玻璃棉制品.硅酸钙制品.膨胀珍珠岩制品,泡沫玻璃制品泡沫塑料

绝热材料技术性能:导热系数(最重要)和单位体积的材料价格是选择经济保温材料的因素.单位热阻价格越小越经济

吸水率:对水的吸收能力|吸湿率:吸收水蒸气的能力|含水率:吸收外来水分或湿气的能力.对导热系数.机械强度.密度影响大(7.5%..1%)绝热材料的密度(105-110干燥)越小,导热系数越小,机械强度越高,导热系数越大|绝热材料化学性能指:pH值和氯离子含量

容器按压力分：低压容器(0.1≤p<1.6)中压容器(1.6≤p<10),高压容器(10≤p<100),超高压容器(p≥100)|按温度:常温.高温低温-20c 低压管道（0≤P≤1.6）;中压管道（1.6

100）

按作用分类:储存容器(立式圆筒按顶部:固定顶罐.浮顶罐.内浮顶罐|球形:橘瓣式,足球式.混合式).换热器.塔类设备(板式塔.填料塔)反应器

立式圆筒形焊接储液罐安装方法:正装法(水浮正装,架设正装),倒装法(中心柱.边柱,气吹,水浮)立式圆筒形焊接储罐组对安装:架设正装法.水浮正装法.气吹倒装法.边柱倒装法|罐底与罐壁.罐壁环逢搭接焊先内后外.罐壁焊先外后内 球形罐组装方法:分片法(散装法).环带法(>1000m3)壳体卧装顺序:上段.中段.下段,底段壳体|需检查:同一断面处的圆度.直线度.相邻两端口周长差,高度偏差.接头棱角 焊接试板:应同钢号.同厚度.同热处理状态,同炉号

焊接射线检查:熔化焊,对接焊|超声检测:对接焊.T形焊接头,角焊缝.堆焊层.适用磁性材料对接焊接头,不适用非磁性 渗透检测:非多孔性金属材料,容器焊接接头表面开口缺陷的检测.不适用于多孔材料的检测 磁粉检测程序:预处理.磁化.施加磁粉.磁痕观察与记录.缺陷评级.渗透检测程序:预清洗.施加渗透剂,.去除多余渗透剂.干燥.施加显像剂.观察评定

压力试验分:液压试验(无渗漏,无可见变形).气压试验(无漏气,无可见变形),气密性试验需在液压试验合格后进行

风管及空调设备的绝热施工应在风管系统严密性试验之后|风管系统按工作压力分:低压(p≤500Pa).中压（500pa

1500）风管板材拼接：镀锌钢板（咬接.铆接）不锈钢板（<1mm咬接.>1mm氩弧焊.电弧焊.不能用气焊）铝板(<1.5mm咬接，>1.5mm氩弧焊.气焊)风管严密性试验:低压:漏光法检测,不合格时做漏风量抽检|中压:漏光法检测合格后.20%漏风量抽检|高压:全部漏风量测试

通风空调无生产负荷联合调试主要内容:1通风系统风机总风量,风压及转速,平衡各风口风量2室内温度,相对湿度.气流速度.噪声.洁净度 洁净度等级N1-N5高压系统(不得采用按扣式咬口全数漏风量检测),N6-N9中压系统(50%检测)消防专用产品：水泵结合器。通用产品：稳压泵。减压阀，止回阀。闸阀 调试是调整实验的简称 按灭火剂不同消防系统分为：水灭火系统（消火栓。自动喷水）。泡沫灭火系统。干粉灭火系统。气体灭火系统

自动喷水分为:按喷头是否有水分为湿式.干式（空气氮气）|按喷头构造:雨淋(火势蔓延快).水幕(防火分隔。防护冷却).水喷雾.自动启闭 泡沫灭火剂由泡沫液与水按比例混合.按泡沫体积与发生泡沫混合液体积之比分为:低倍数泡沫（<20）。中倍数泡沫（20-200）高（200-1000）起重机按起重量大小分为：轻小起重机具（千斤顶.滑轮组.葫芦.卷扬机.悬挂单轨）；起重机

起重机按形式分为:桥架式(桥式起重机.门式起重机):臂架式(自行式.塔式.桅杆式.浮式.铁路式)缆索式.起重机的基本参数:额定起重量.最大幅度.最大起升高度.工作速度

起重机载荷:动载荷.不均衡载荷.计算载荷Q=K1*K2*Q(K1=1.1,K2=1.1~1.2).风载荷(标准风压.迎风面积.风载体型系数.高度修正系数)起重机特性曲线:反映起重能力随臂长.幅度变化而变化规律及最大起升高度随臂长,幅度变化规律的曲线.规定了各种情况允许吊装的载荷 起重量特性曲线:各种工作状态下允许吊装的载荷的曲线|起重高度特性曲线:在各种状态下能够达到的最大起升高度的曲线 自行式起重机选择步骤: |吊装方案选则原则:安全有序快捷经济

1根据设备就位位置确定占车位置.则幅度就定了.2根据设备尺寸.就位高度及站车位置(幅度)由特性曲线确定臂长.3由幅度.臂长.特性曲线.确定能够吊装的载荷.4若选择的载荷大于设备重量则合式.否则重选 吊装方法基本选择步骤:技术可行性论证.安全性分析:进度分析.成本分析.根据情况综合选择 滑轮组:3门已下顺穿|4~6门花穿|7门以上,双跑头顺穿

滑轮组的选用步骤:）根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数）计算滑轮组跑绳拉力S0并选择跑绳直径；）注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配.）根据跑绳的最大拉力S0和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。卷扬机按动力方式分:手动.电动.液压|按传动形式分:电动可逆式.电动摩擦式|基本参数:额定牵引拉力.工作速度.容绳量 桅杆式起重机缆风绳的拉力分工作拉力.初拉力(15%-20%工作拉力)(T=TG+TC)桅杆式起重机地锚:全埋.半埋,活动式.利用建筑物.|根据土质情况,横梁材料验算其水平稳定性,垂直稳定性.横梁强度 焊接工艺评定是指:为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。[目的]1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

检 验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据 焊接方法:熔化焊接(电弧焊.气焊.铝热焊.电渣焊).固相焊接,钎焊

电弧焊又分为:焊条电弧焊.埋弧焊(速度高质量好),钨极气体保护焊(钨极不融化).熔化极气体保护焊.等离子弧焊(不熔化电极)TIG:钨极气体保护焊|MIG:以氩气氮气为保护气体的熔化极气体保护焊|MAG:以氧气.或二氧化碳为保护气体的熔化极气体保护焊 焊接设备:埋弧焊设备|钨极氩弧焊设备| 熔化极气体保护焊设备(GMAW)|等离子弧焊及切割设备

焊条电弧焊电机(交流弧焊变压器.直流弧焊发电机,弧焊整流器)|陡降的外特性.适当的空载电压.短路电流良好的动特性,合适的电流可调范围

焊条的选用原则:普通结构钢,要求焊缝金属与母材等强|对于合金结构钢要求合金成分与母材相同或相近|被焊接头刚性大.易裂纹选用第一强度级别的焊条|对结构复杂.刚性大应选抗裂性好的低氢焊条|对承受载荷和冲击载荷的焊件应选用塑性韧性较高的低氢焊条 实心焊丝H(后数字表示碳的质量分数).药芯焊丝EF(后面数字表示焊接位置药粉类型.最低抗拉强度)

焊前检验.焊接中检验.焊后检验(外观检验,致密性检验.强度检验)|无损检验方法:射线探伤.超声波探伤.磁性探伤.渗透探伤 机电法律: 计量活动是以:单位统一.量值准确可靠为目的|计量器具具有:准确性.统一性.溯源性.法制性, 衡量计量器具质量和水平的主要指标:准确度等级.灵敏度.鉴别率.分辨率.稳定度.超然性.动态性

依法管理的计量器具:计量基准器具.标准器具.工作计量器具|计量检测设备应有明显的:合格禁用封存字样

计量检定按检定目的性质分:首次检定.后续检定(包括强制性周期检修理后检周期检定有效期的检).使用中检定.周期检定.仲裁检定 项目部计量器具分为:A类(强制检定目录)兆欧表接地电阻测量仪水平仪千分表一级平晶

B类(周期检)万用表温度计压力表卡尺塞尺5m以上卷尺焊接检验尺| C类(一次性检定)钢直尺样板: 电力管理原则:安全用电.节约用电.计划用电|临时用电施工组织设计由电气技术员编制.项目技术负责人审核.主管部门批准

设备5台,或总容量50KW均应编制施工组织设计,否则编制安全用电技术措施和电气防火措施|电力设施:发电设施.变电设施和电力线路 特种设备:指涉及生命安全危险性较大的锅炉.压力容器.压力管道.电梯.起重机械.客运索道.大型游乐设施.(场)厂内专用机动车辆 特种设备制造安装改造单位应具备:相适应的技术人员工人相适应的生产条件和检测手段健全的质量管理制度和责任制度 特种设备的检验:监督检验.定期检验.型式试验.无损检测

法兰检测:平行度、同轴度

监督检验的对象是锅炉、压力容器、大型游乐设施、起重机械、压力管道元件的制造过程

和锅炉、压力容器、大型游乐设施、起重机械、电梯、客运索道的安装、改造、重大维修过程。

设计压力≤0.6MPA可采用气体为试验介质|.脆性材料严禁用气体进行压力试验.|非热力管道不得以蒸汽吹扫.|水冲洗排水时防止负压|.水清洗应连续1.5m/s|空气吹扫应间断进行20m/s.|蒸汽吹扫应按:加热.冷却.再加热的顺序,30m/s|润滑密封及控油管道应在酸洗合格后,进行油清洗|不锈钢管道宜采用蒸汽吹尽后,进行油清洗 管道清洗方式:水冲洗.空气吹扫.油冲洗.化学清洗.蒸汽清洗

焊接质检人员:评定焊接质量.签发检查文件.参与焊接技术措施的审定|无损探伤人员:评定焊缝质量.签发检验报告.不合格拒绝 [意义]焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，手工电弧焊,埋弧焊,氧乙炔焊8m/s|氩弧焊.二氧化碳气体保护焊2m/s|湿度：铝及铝合金80%。其他90% 焊条焊丝的选用：根据母材的化学成分。力学性能，接头的抗裂性。焊前预热。焊后预热处理使用条件施工条件综合确定 复合钢板焊接时，基层和复合层应分别选用相应的焊材。过渡层应选用过渡层焊材。严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层 特殊钢焊接：小电流。短电弧。快焊速。多层多焊道工艺

在负荷开关合闸式时。主触头应与主导刃刃可靠接触。分开时，三相的灭弧刀片应同时逃离固定灭弧触头、超声波探伤不能对缺陷作出判断时。应采用射线探伤 |安全管理：以消除一切事故、避免事故伤害、减少事故损失为目的| 砌筑安全管理包括：安全技术、劳动保护、工业卫生|安全检查形式有：普通检查、专业检查、季节性检查 砌筑施工：2-5m一级、5-15m二级、15-30m三级、30m以上特级|脚手架种类：钢管脚手架、木脚手架、竹脚手架

脚手架非工作面和四角必须用斜撑加固、独立脚手架应在四角拉缆绳、立杆必须放在支垫上、不得超过270kg/m2、禁止挂重物及缆绳 耐火砖和预制块应预热至0度以上。筑炉周围温度不低于5度|烘干应先烘烟卤和烟道。内衬应按规定养护后再烘炉

27、焊接过程检验的内容包括()。

A 焊接设备的运行 B 焊接规范的执行C 焊接工艺的执行 D 焊缝外观形状 E 多层焊接过程中缺陷的自检与消除

一、监督检验的对象

监督检验的对象是锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程 和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程。

二、承担监督检验的主体

由国家特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构。

五、特种设备技术资料的移交

“锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修、竣工后，安装、改造、雠修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存人该特种设备的安全技术档案。”

2．验收后30日内未将有关技术资料移交锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的使用单位的，按《条例》第70条规定，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处2000元以上、1万元以下罚款。

特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：

1．有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人。

2．有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段。

3．有健全的质量管理制度和责任制度。

锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修必须由依照本条例取得许可的单位进行。

1．特种设备的安装、改造、维修单位除具备《条例》中第14条规定外，还必须经国务院特种设备安全监督部门的许可，取得资格，才能进行相应的生产活动。

2．锅炉和压力容器的安装单位必须是经省级安全监察机构批准，取得相应级别的锅炉安装资质。

3．电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照本条例取得许可的单位进行。电梯制造单位对电梯质量以及安全运行涉及的质量问题负责。

4．特种设备安装过程中涉及的土建、起重、脚手架架设和安全防护设施等专项业务，可以委托给具备相应资格的单位承担。

三、特种设备的开工许可

1．施工单位在进行电梯、锅炉、压力容器、起重机械等特种设备安装前，须到监察部门办理报装手续，将有关情况书面告知直辖市或设区的市级特种设备安全监督管理部门，否则不得施工。

2．告知的目的是便于安全监督部门审查从事活动的企业资格是否符合所从事的活动；安装设备是否为合法生产、改造，安装、改选、维修方法是否会降低设备的安全性能

企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用

施工企业使用实行强制检定的计量器具，应当向当地县（市）级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的，向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。自行式起重机的选用

1．根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

2．根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。

3．根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。

4．如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

每台（套）设备安装完成后，都应该进行试运转，试运转顺序原则：一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行 •联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定

联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应商及各专业技术负责人参加。

联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。

•联动空负荷试运转的要求：