万达装修强电施工规范（通用3篇）
万达装修强电施工规范 篇1
强电弱电施工规范与工艺
一般规定、本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电 器、灯具安装。2、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功 率家电设备应独立配线安装插座。、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统 一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。4、导线间和导线对地间电阻必须大于 0.5M Ω。5、各弱电子系统均用星型结构。、进线穿线管 2~3 根从户外引入家用信息接入箱。出线穿线管从家 用信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管 或阻 燃硬质聚氯乙烯管（硬质 PVC 管）。、直线管的管径利用率应为 50%~60%，弯管的管径利用率应为 40%~50%。8、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采 用钢管。9、暗管直线敷设长度超过 30 米时，中间应加装过线盒。
10、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应 ≤ 15 米，且该段内不得有 S 弯。连续弯曲超过 2 次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通 等。
11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的 6~10 倍。
12、在暗管孔内不得有各种线缆接头。
13、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。
14、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm，交叉距离不应小于 100mm。
15、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用 绝缘带包缠应均匀紧密。
16、暗盒均应该加装螺接以保护线路。主要材料质量要求
1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准 的有关规定。① 电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准 1.5平方毫 米线，主线用标准 2.5平方毫米线；空调插座用 4 毫米平方线； ② 背景音乐线：标准 2 × 0.3平方毫米线 ③ 环绕音响线：标准 100-300 芯无氧铜 ④ 视频线：标准 AV 影音共享线 ⑤ 网络线： 超五类 UTP 双绞线 ⑥ 有线电视线： 宽带同轴电缆、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐 全。3、塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观 不应有破损及变形。、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。5、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与 各设备相匹配的产品。
施工要点：、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。① 电源插座间距不大于3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm。（国 际标准）② 所有插座距地高度30cm。③ 开关安装距地 1.2~ 1.4m，距门框 0.15~ 0.2m。2、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。3、暗盒接线头留长 30 厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规 格、日期和工程负责人。4、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管 穿出。穿线管在暗盒中保留 5 毫米。5、暗线敷设必须配管。6、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过 4 根。7、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。8、电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应 小于500mm。9、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包 缠应均匀紧密。
10、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线 应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
11、厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体 上。
12、线管均采取地面直接布管方式，如有特殊情况需要绕墙或走顶的话，必须事先在协议上注明不规范施工或填写《客户认可单》方可施工。施工细则：
一、确定点位、点位确定的依据：根据家庭布线设计图纸，结合墙上的点位示意图，用铅笔、直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。、暗盒高度的确定：除特殊要求外，暗盒的高度与原强电插座一致，背景音乐调音开关的高度应与原强电开关的高度一致。若有多个暗 盒 在一起，暗盒之间的距离至少为 10mm。
二、开槽、确定开槽路线：根据以下原则： ① 路线最短原则；
② 不破坏原有强电原则； ③ 不破坏防水原则。、确定开槽宽度：根据信号线的多少确定 PVC 管的多少，进而确定 槽的宽度。3、确定开槽深度：若选用 16mm 的 PVC 管，则开槽深度为 20mm ；若选用 20mm 的 PVC 管，则开槽深度为 25mm。、线槽外观要求：横平竖直，大小均匀。、线槽的测量：暗盒、槽独立计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点 测量，线槽宽度如果放两根以上的管，应按两倍以上来计算长度。
三、布线 1、确定线缆通畅：
① 网线、电话线的测试：分别做水晶头，用网络测试仪测试通断；
② 有线电视线、音视频线、音响线的测试：分别用万用表测试通断； ③ 其他线缆：用相应专业仪表测试通断。2、确定各点位用线长度：
① 测量出配线箱槽到各点位端的长度；
② 加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：各点位出口处线的长度为 200mm － 300mm。、确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明：弱电种类－房间－序号。、确定管内线数：管内线的横截面积不得超过管横截面积的 80%。
四、封槽、固定暗盒：除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面 20mm 外，其他暗盒 与墙面要求齐平。几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。2、固定 PVC 管：
① 地面 PVC 管要求每间隔 一米 必须固定； ② 槽 PVC 管要求每间隔 两米 必须固定； ③ 墙槽 PVC 管要求每间隔 一米 必须固定。、封槽：封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。、清扫施工现场：封槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。
附：为避免各种线路的弯曲回路，保证所有线路均为 “ 活线 ”，布线施工工艺为地面直接布管方式（无特殊情况不得走踢脚线或者天花板内，否则线路无法做成“活线”）。
弱电施工规范
一、管道材料选择和施工要求
1、水平子系统
水平子系统的走线管道由两部分构成：一部分是每层楼内放置水平传输介质的总线槽，另一部分是将传输介质引向各房间信息接口的分线管或线槽。从总线槽到分线槽或线管需要有过渡连接。
总线槽要求宽度与高度的比例为3:1，在线槽中放置的双绞线应不超过三层。在线槽中放置的双绞线密度过大会影响底层双绞线的传输性能。
水平线槽一般有多处转弯，在转弯处应留有足够大的空间以保证双绞线有充分的弯曲半径。根据EIA/TIA569标准，超五类4对非屏蔽双绞线的弯曲半径应不小于线径的8倍。最新的标准认为，弯曲半径大于线径的4倍已可以满足传输要求了。但有一点是重要的，即保持足够大的弯曲半径可以保证系统的传输性能。
在水平线槽的转弯处，应有垫衬以减小拉线时的摩擦力。
水平子系统线槽或线管应采用镀锌铁槽或铁管。
双绞线和光纤对安装有不同的要求，双绞线垂直放置于竖井之内，由于自身的重量牵拉，日久之后会使双绞线的绞合发生一定程度的改变，这种改变对传输语音的三类线来说影响不是太大，但对需要传输高速数据的超五类线，这个问题是不能被忽略的，因此设计垂直竖井内的线槽时应仔细考虑双绞线的固定。双绞线的固定时的力的大小是应该受到重视的一种技巧，如果扎线太紧可能会降低NEXT值，从而影响线缆的传输性能。
缆线的敷设和保护方式检验
缆线般应按下列要求敷设：
缆线的型式、规格应与设计规定相符。
缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。
缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。
缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。
缆线的弯曲半径应符合下列规定：
（1）非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；
（2）屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍；
（3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；
（4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。
电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。
在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在信道两端出口处用填充材料进行封堵。
预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：
敷设线槽的两端宜用标志表示出编号和长度等内容。
敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。
设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：
电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50 mm。
槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。
楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。
采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎，缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求。
建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。
保护措施
水平子系统缆线敷设保护应符合下列要求。
预埋暗管保护要求如下：
（1）预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。
（2）直线布管每30m处应设置过线盒装置。
（3）暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。
（4）暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。
（5）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。
网络地板缆线敷设保护要求如下：
（1）线槽之间应沟通。
（2）线槽盖板应可开启。
（3）主线槽的宽度由网络地板盖板的宽度而定，一般宜在200mm左右，支线槽宽不宜小于70mm。
（4）地板块应抗压、抗冲击和阻燃。
塑料线槽槽底固定点间距一般宜为1m。
铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空应为150~300mm。
采用公用立柱作为顶棚支撑柱时，可在立柱中布放缆线。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。立柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔开，间距应符合设计要求。
干线子系统缆线敷设保护方式应符合下列要求：
缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。
干线通道间应沟通。
2、主干子系统
主干子系统用于大楼之间的传输，一般采用多对数双绞线或多模光纤，光纤有极强的抗干扰能力，所以安装后不会发生如双绞线那样的问题，但光纤本身较为脆弱，强力牵拉或弯折会使纤芯折断，因此安装时应有有经验的工程师在现场指导。
光纤的架设可以采用架空、直埋、管道等方法，直埋时应在光纤经过的地方做警告标志，以防以后的施工破坏。
由于光纤的纤芯是石英玻璃的极易弄断，所以在施工时绝对不允许超过允许的最小弯曲半径。捆扎时至少为光纤外径的10倍；拉线时至少为光纤外径的15倍。其次，光纤的抗拉强度比铜缆小，因此在施工时，决不允许超过抗拉强度（46N）。
光纤配线架分挂墙式、机架式两种，根据端接光纤数目可分为24口、48口、72口几种，配线架上有适配板，用来安装耦合器。
光纤进入配线架前要适当地捆扎，进入配线架之后要预留有一定备用线缆，以方便安装、维护。备用的线缆应盘在光纤配线架的卷轴上。
3、管理区子系统
管理区子系统是工程施工中考虑最复杂的部分。这部分施工应充分考虑环境影响和端接工艺的影响。
电磁辐射是考虑管理区子系统安装环境的主要因素。电磁辐射的影响主要来自两个方面，一是环境对系统传输的影响，一是系统在信息传输过程中对环境设备的影响。在建筑物内，环境对系统传输的影响主要来自强电磁辐射源，如电台，建筑物内的电梯，马达，UPS电源等。如果环境中这些干扰源的影响较大，应考虑采取屏蔽措施，或选择距离较远的位置。
布线系统的端接工艺是直接影响系统性能的重要因素。连接配件的安装工艺主要影响布线系统的近端串扰和衰减，而这两个参数是判断系统性能的重要依据。在管理区子系统还要考虑环境的通风，照明，酸碱度，湿度等条件，这些因素将对端接配件造成腐蚀和老化，日久之后会影响系统的性能。管理区子系统内的安全性也要加以考虑，端接配件最好安装在布线机柜或墙柜内。
4、工作区子系统
工作区子系统在施工时要考虑的因素较多，因为不同的房间环境要求不同的信息墙座与其配合。在施工设计时，应尽可能考虑用户对室内布局的需要，同时又要考虑从信息墙座联接应用设备（如计算机，电话等）方便和安全。
墙上安装型信息墙座一般考虑嵌入式安装。在国内采用的是标准的86型墙盒，该墙盒为正方形，规格80 ×80mm，螺丝孔间距60 mm。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。
桌上型墙座应考虑和家具，办公桌协调，同时应考虑安装位置的安全性。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。
抬高式地板安装在预制的地板盒内，盒内可以安装信息墙座和电源墙座。
信息墙座接头的端接安装必须由专业工程师完成。与管理区子系统的端接一样，它的安装工艺对系统的性能有直接的影响。
二、施工过程要求
施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。
1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。
2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。在施工中经常可以看到下列情况：
（1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。
（2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。
（3）光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。
为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：
双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。
为了保证施工的质量，规定：
（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；
（2）在线路转弯处必须有人接送；
3、配件端接：
配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。
三、施工工艺技术要求
1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。
2、予埋（留）位置准确、无遗漏。
3、管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。
4、设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。
电缆（线）的敷设
在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：
1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。
2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。
3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。
4、检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。
5、放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。
6、核对电缆的规格和型号。
7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。
8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。
9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。
10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。
11、留线长度：楼层配线间、设备间端留长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度0.4m。
12、线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。
13、垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。
14、光缆应尽量避免重物挤压。
15、绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。
16、安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。
17、同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。
18、安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5?C。
19、填写好放线记录表：记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号。
20、电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。
21、线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。
机柜（箱）内接线
1、按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。
2、机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。
3、按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装。
4、机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。
5、核对电缆编号无误。
6、端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量。
7、剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。
8、端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。
9、来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。
10、来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。
11、来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。
12、来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。
13、来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。
14、按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。
15、选用同一区段的电缆跳线颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。
接地要求
1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm?的铜塑线与主体钢筋接地。
2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。
3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。
调试阶段应注意：
1、严禁不经检查立即上电。
2、严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。
3、逐个检查各网络设备、PBX设备、信息点位的安装情况和接线情况，如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。
4、各设备、点位检查无误完毕后，对各设备点位逐个通电实验。
5、通电实验后，方可进行系统调试。并做好记录。
综合布线施工规范
1.本章适用于住宅单相户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电器、灯具安装。2.配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。
3.配线时,相线与零线的颜色应不同:同一住宅相线（L）颜色应统一,零线（N）宜用蓝色,保护线（PE）必须用黄绿双色线。
4.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。5.各弱电子系统均用星型结构。
6.进线穿线管2~3根从户外引入家用信息接入箱。出线穿线管从家用信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC管）。7.直线管的管径利用率应为50%~60%，弯管的管径利用率应为40%~50%。8.所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。9.暗管直线敷设长度超过30米时,中间应加装过线盒。10.暗管必须弯曲敷设时,其路由长度应 ≤ 15 米,且该段内不得有S弯。连续弯曲超过 2 次时,应加装过线盒.所有转弯处均用弯管器完成,为标准的转弯半径,不得采用国家明令禁止的三通四通等。
11.暗管弯曲半径不得小于该管外径的 6~10 倍。12.在暗管孔内不得有各种线缆接头。
13.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大功率。
14.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于30cm,交叉距离不应小于10cm。15.穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接牢固,涮锡并用绝缘带包缠应均匀紧密。
16.暗盒均应该加装螺接以保护线路。
主要材料质量要求,电器材料的规格,型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。① 电源线国家标准：单个电器支线,开关线用标准1.5平方毫米线,主线用标准2.5平方毫米线；空调插座用4平方毫米线；② 背景音乐线：标准2×0.3平方毫米线③环绕音响线：标准100-300芯无氧铜④ 视频线：标准 AV 影音共享线.⑤ 网络线：超五类 UTP 双绞线.⑥ 有线电视线：宽带同轴电缆。
2.电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件.备件应齐全。3.塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。4.金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺,管口应平整。5.通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与各设备相匹配的产品。
施工要点：
1.应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。①电源插座间距不大于3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm（国际标准）② 所有插座距地高度30cm。③ 开关安装距地 1.2~ 1.4m，距门框15－20cm.2.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大功率。
3.暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规格、日期和工程负责人。
4.穿线管与暗盒连接处,打开原有管孔,将穿线管穿出,穿线管在暗盒中保留5毫米。5.暗线敷设必须配管。
6.同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4根。7.电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
8.电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应小于50CM。9.穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。10.连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
11.厨房、卫生间应安装防溅插座,开关宜安装在门外开启侧的墙体上。
12.线管均采取地面直接布管方式,如有特殊情况需要绕墙或走顶的话,必须事先在协议上注明不规范施工或填写《客户认可单》方可施工。施工细则：
一、确定点位
1.点位确定的依据：根据家庭布线设计图纸,结合墙上的点位示意图,用铅笔,直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。
2.暗盒高度的确定：除特殊要求外，暗盒的高度与原强电插座一致,背景音乐调音开关的高度应与原强电开关的高度一致。若有多个暗盒在一起，暗盒之间的距离至少为 1cm。
二、开槽
1.确定开槽路线：根据以下原则：① 路线最短原则；② 不破坏原有强电原则；③ 不破坏防水原则。
2.确定开槽宽度：根据信号线的多少确定 PVC 管的多少，进而确定 槽的宽度。3.确定开槽深度：若选用20mm的PVC管,则开槽深度为 25mm ,若选用 25mm 的 PVC 管,则开槽深度为30mm。4.线槽外观要求：横平竖直，大小均匀。
5.线槽的测量：暗盒、槽独立计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点测量，线槽宽度如果放2根以上的管，应按两倍以上来计算长度。
三、布线
1.确定线缆通畅：①网线、电话线的测试：分别做水晶头,用网络测试仪测试通断；②有线电视线、音视频线、音响线的测试：分别用万用表测试通断；③其他线缆：用相应专业仪表测试通断。
2.确定各点位用线长度：①测量出配线箱槽到各点位端的长度；②加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：各点位出口处线的长度为 20cm－30cm。
3.确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签,并注明：弱电种类－房间－序号。
4.确定管内线数：管内线的横截面积不得超过管横截面积的80%。四.封槽
1.固定暗盒：除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面20mm外,其他暗盒与墙面要求齐平.几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。
2.固定PVC管：① 地面PVC管要求每间隔 一米必须固定；② 槽PVC管要求每间隔两米必须固定；③ 墙槽PVC管要求每间隔一米必须固定。3.封槽：封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。
4.清扫施工现场：封槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。1.一般住宅开关的安装高度应是距地面1．4米。2.拉线开关离地面安装高度要求为2米。
3.明装插座离地面安装高度要求1．3～1．5米。4.暗装插座离地面要求0．2～0．3米。
5.室内吊灯灯具安装高度一般应大于2．5米，受条件限制可减至2．2米。6.户外照明灯具安装高度一般不低于3米。7.户外墙上灯具安装高度应不低于2．5米。8.选购电源插座应注意防雷、阻燃、过载三种保护功能；在购买时检查产品的额定电压、电流值应高于使用的定额等。
9.为了居家安全用电，一般要求小容量的漏电开关装在电度表后面。10.室内布线施工后的相对地绝缘电阻至少不应小于0．5兆欧。
11.现行的住宅设计规范要求每套住宅的进户线截面不应小于10平方毫米。12.一般照明开关应装于火线上。
附：为避免各种线路的弯曲回路，保证所有线路均为“ 活线 ”.布线施工工艺为地面直接布管方式.（无特殊情况不得走踢脚线或者天花板内，否则线路无法做成“活线”）。（无特殊情况不得走踢脚线或者天花板内，否则线路无法做成“活线”）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。，，，，，，，，，，
万达装修强电施工规范 篇2
关键词：装饰装修；施工；管理规范
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）18-0164-01
1 装饰装修管理的问题
1.1 人员控制问题
装饰装修管理施工现场过程中，我们使用的一切材料和产品都是属于劳动密集型类型的，在施工现场，我们需要使用很多的劳动人员，这就使得每个劳动力之间的管理变得很难。在施工过程中，有少部分的操作人员由于没有按照相关规定进行操作，会在施工现场出现很多的质量问题。所以，我们必须在人员方面进行合理而有效的管理和控制，这样才能保证装饰装修市场得到快速的发展。
1.2 质量问题的遗漏
装饰装修的施工时很广泛的一个层面，所以，我们不能对装饰装修作全面而细致的检查，我们只能采用抽查的方法来进行检查，这样的方式就会使我们漏掉一些质量方面的问题。所以，在施工现场的管理规范当中，我们需要把规范管理的重点放在装饰装修完成工序之后产生的产品成果上面。
1.3 安全责任问题
装饰与装修管理现场工作最主要的问题就是安全问题，施工现场的安全问题与整个工程的工作进度是有密不可分的关系的。但是，施工现场的管理工作人员却没有这方面的意识，在装饰与装修管理工作中，很多管理工作人员都没有把装饰与装修管理的安全工作放在第一位，也没有对这项工作所带来的安全责任有足够的认识。
1.4 装饰装修材料的控制
在装饰装修施工现场的质量控制过程中，我们需要对装饰装修管理施工现场采购比较齐全的材料，这就需要我们在在装饰装修材料方面实施有效的控制。
在装饰装修管理施工现场过程中，施工现场的工业化设备比较分散，同时，批量生产出来的产品也让监理工程师觉得是分散的，所以我们经常要对产品的质量进行书面检验和试验测试，就可以得到产品的相关评估报告，这样就能有效地控制产品的产品质量。在装饰装修过程中，我们会用到大量的装饰装修材料，但是这些装饰装修材料都很分散，在进行装饰装修施工的时候随时都有装饰装修材料进到施工现场，所以我们必须全面而有效的解决对材料的控制问题。
1.5 施工工序产品的检测
在装饰装修施工过程中需要很大的工作量，所以，在施工方面同样存在着很大的损失风险。我们很难对装饰装修上面进行决策性的分析，但是在实际的施工现场，我们必须时时刻刻关注装饰装修的现场施工情况。
2 装饰装修现场规范
2.1 经济效益原则
在装饰装修管理相关现场中有一个很大的缺点，就是施工单位只是看重装饰装修施工现场的质量，而对于施工现场的成本和在市场上的应用一点都不重视，所以，如果要对装饰装修的施工现场进行规范管理，首先就得对这一行为进行规范管理，从而可以让装饰装修施工现场有一个全新的施工生产观和施工进度观。
装饰装修施工现场当中的各个环节都必须首先对需要花费的成本进行计算，对市场上的应用情况进行调研，这样就可以在进行装饰装修施工现场的过程中根据掌握的情况适当的降低成本，并且可以满足大部分的市场需要。在装饰生产经营的过程中，我们必须要坚持少投入多产出的原则来进行生产，坚决杜绝浪费和避免产生不合理的开支情况。
2.2 科学合理原则
装饰装修施工程序的各个环节都应该按照科学合理的原则来解决，我们应该根据装饰装修施工现场中合理规范的管理原则，来制定一套和装饰装修施工现场相符合的施工规范原则。
2.3 正确规范原则
施工现场的基本管理就是要对装饰装修实施标准化要求。在装饰装修施工现场中，我们需要对装饰装修实施一些能够获得卓越成效的技能，在装饰装修施工现场，必须遵循其中的相关规定，避免因为在施工现场随意或任意的进行人为破坏。
3 管理和规范的对策
3.1 施工的管理
在大型的装饰装修工程中，负责验收的企业会对施工单位提出各种各样的需求，正因为有了这些需求，我们必须使装饰装修工程在准备工作中不能出现丝毫的错误，以免导致装饰装修工程在施工过程中突然停止，或者等待材料的补给，导致一些工程不合格，这样就不能有效的保证装饰装修的工程质量。
3.2 健全现场管理
对于装饰装修施工行业来说，装修必须要和现场管理相互结合。在装饰装修管理施工现场中，施工现场管理是最基础的部分，但也是所有管理工作中最重要的组成部分。对装饰装修施工现场进行健全而规范的管理，就可以使得装饰装修施工现场在市场竞争当中占有一席之地，同时也能对装饰装修施工现场进行规范化管理。
3.3 装饰装修现场管理的基本原则
①经济利益原则。装饰装修施工现场管理应该仔细的计算使用成本和市场的规范要求，如果要将装饰装修真正的运用到实际生活中，就必须对现场管理进行精打细算，同时也要计算好合理的成本，这样才能让我们在装饰装修工程上面获得最大程度的经济利益，同时也能避免增加某些不必要的浪费。
②科学合理原则。装饰装修工程现场的工作应该按照科学合理的原则进行应用，在装饰和装修的时候，我们要以现场施工的科学性为主，使用处于合理状态的操作方法，这样才能使得装饰装修得到最大程度的利用，才能让施工人员的聪明才智在施工现场得到极致的发挥。
3.4 施工规范
装饰装修现场管理要有相应的实施程序，我们要在装饰装修施工生产中实施合理的规范形式。在现场施工过程中应该以现场为主，同时，我们需要将装饰装修与外界市场的因素互相结合，这样才能够让装饰装修施工现场得到规范化的管理。
3.5 对施工工序进行合理整合
装饰装修过程中会出现很多的交叉作业。如果在装饰装修施工过程中，如果不能实施规范的工序，就会使得装饰装修材料遭到浪费和损失，这会很大程度影响装饰装修的效率，而且容易在装饰装修施工现场发生突发事故。所以，我们必须对施工工序进行合理而规范的整合，这样才能让装饰装修施工安全的进行。
4 结 语
装饰装修施工现场管理是建筑装饰装修企业生产经营活动的基础，同时，也能给我们带来最大的经济效益。在装饰装修管理施工现场过程中，我们必须对装饰装修工程进行规范化的管理，只有装饰装修工程的施工现场规范了，才能在激烈是生产竞争当中占有一席之地。
在装饰装修管理进行施工之前，我们首先要做好安全工作，如先将施工现场中用到的工业设备检查好，给施工人员召开安全知识大会，解读装饰装修施工的相关规范化的规章制度；在装饰装修施工现场配备专业技术人才，对最装饰装修施工现场出现的相关技术问题和管理问题进行及时的解决，从而避免发生不必要的施工事故。在装饰装修施工中加强施工现场的管理和规范，可以让施工单位得到合理的工程项目，才能在有效的时间里面获得巨大的经济效益，同时为社会经济建设和物质文明创造更大的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 倪伟民.论述装饰装修工程施工现场管理的规范化[J].建材发展导向，2011，（10）.
[2] 杨建成.试析装饰装修施工的现场管理与协调[J].建材与装饰，2014，（41）.
[3] 臧敏，李杰.浅述装饰装修施工的现场管理与协调[J].新材料新装饰，2014，（5）.
室内装饰装修施工规范及工艺流程 篇3
第一条 基本要求
一、基本程序
1、室内装饰装修应符合下列基本程序规定：
1）起居室、卧室、办公室应先顶部、再墙面、后地面；
2）厨房、卫生间、开水房应先做好防水、再墙面、再顶部、后地面。3)室内装饰装修施工应按先隐蔽工程、中间工程、饰面工程顺序施工。)下道工序应在上道工序施工完毕并验收合格及符合设计要求后，再进行施工。
二、材料的基本要求
1、材料采购要求
1）所采购材料必须具有质量检验合格证、环保检验证，产品包装或标识上有中文产品名称、规格、型号、生产厂家、地址、产品有效期，必须符合国家相关环保标准、卫生标准和消防标准。
2）采购材料时，须使用测水仪等检测设备对产品质量进行检测； 3）采购材料入库时，应做好验收工作。
2、材料保管要求
1）库存材料须堆放整齐、进行分门别类专人保管；
2）木制材料须存放于干燥通风地段，并做好防火、防水、防虫工作； 3）库存材料须做到先进先出，减少积压。
3、材料发放要求
1）
材料销售员根据出货单组织发放材料；
2）
库存材料须做到先进先出，对因材料质量引起的库存积压，要及时处理； 3）
发放材料须采取出库、核实的方式进行。
4、材料使用要求
1）施工单位须基本使用本公司供应材料；
2）对公司供应材料进行采购时，须对材料数量、材料质量及相关标识进行验收；
3）应工程要求须使用非本公司供应材料时，须有材料供应部门负责人证实及质管中心相关负责人同意；
4）使用非本公司供应材料须沿用本公司相应材质标准。5)临时用电动力电必须用电缆线。
三、施工现场安全要求
1、施工中用电必须符合下列要求：
1）临时用电必须使用配电防漏电设备的开关； 2）临时用电线路必须避开易燃、易爆物品堆放地； 3）暂停施工时，必须切断电源；
4）不得在施工现场使用电炉等大功率耗电设施。
2、施工中用水必须符合下列要求； 1）不得在未做防护水地面蓄水； 2）临时用水不得使用有破损、滴漏水管； 3）暂停施工时，须切断水源。
3、施工现场防火要求：
1）不得擅自改动、毁损原供气管道；
2）不得在施工现场生火做饭、取暖、烧水；
3）不得在易燃、易爆物品堆放地或施工范围内抽烟；
4）使用油漆等挥发性可燃装饰材料时，应随时封闭材料容器；操作工具须集中存放在放有清水的密闭容器内，且远离热源、火源；
5）施工现场须保护良好的通风、照明、取水设备，施工现场须配备至少二只以下灭火器等灭火工具；每个施工人员须懂得使用灭火设备工具的使用方法。
四、施工现场环境要求
室内装饰装修现场文明施工和环境应符合下列基本要求：
1、施工用料存放堆放整齐有序，置于干燥地带，不得占用楼道内的公用空间、堵塞紧急出口；
2、施工垃圾须每日清理并装袋存放，定时清运出施工现场运至物业管理单位指定存放地点或垃圾填埋场；
3、施工现场不得从事与工程无关的活动；
4、施工人员须统一穿着工作服、佩戴上岗证，不得穿拖鞋施工；
5、施工人员须在现场留宿的，须办理相关手续，非施工人员不得在施工现场留宿；
6、施工作业时间应避开居民正常作息时间；夜间不得从事机械作业；
7、施工时间应关闭施工场所大门，施工粉尘、污水不得影响相邻住房；
8、施工中不得损坏公用设施。
五、成品保护要求
1、客户自购材料保护要求：
1）客户自行采购的施工相关材料，须有专人保管； 2）施工前客户有要求保护的设备，应采取保护措施；
3）对客户采购的其他设备及装饰品在工程竣工交付使用前须加以保护。
2、施工成品保护要求：
1）
施工前须对原有电气设施、水管、燃气管道、下水道等进行保护，不得损伤或堵塞； 2）
各工种在施工前须对上道工序半成品、成品加以保护；
3）
对金属、塑钢制品安装后在工程竣工交付使用前拆除其外保护设置，以免损伤。3，原有物品保护要求
1）进场两日必须安装临时蹬便器。
2）进场两日必须用防潮棉包好进户大门。
3）原有铝合金，塑钢门必须用木质材料做槽保护。
第二条 结构安全工程
一、室内装饰装修应保证房屋建筑结构安全和使用安全,禁止下列行为：
1、将没有防水能力的房间改为卫生间、厨房及破坏原有防水层；
2、变动建筑主体和承重结构；
3、暗藏、改动燃气管道；
4、进行明火作业；
5、在外墙上开门、窗或扩大原有门、窗尺寸，拆除连接阳台的墙体；
6、擅自改动上下水管道和接口。
第三条 防火工程一、一般规定
1、写字楼、厂房等公装装饰装修中防火工程的规定：
1）进行旧写字楼、厂房等室内装饰装修施工时，不得擅自改动其原有的消防设施；新写字楼、厂房施工时，须经消防单位对消防设施安装验收完毕后，方能进行吊顶等其他工序； 2）写字楼、厂房吊顶用材料须采用石膏板、铝合金等防火材料及钢龙骨防火辅助材料； 3）吊顶中，如须置放电源线路时，须使用金属护套管对电线加以保护、并须将护套管进行固定处理；
4）写字楼、厂房如有木制品装饰墙时，须对其基层木材进行防火处理； 5）公共区间使用的地毯、窗帘须符合防火要求。
二、家庭装饰装修中防火工程的规定：
1）厨房、卫生间吊顶用材料须采用铝合金、塑料等防火材料及钢龙骨防火辅助材料； 2）起居室、卧室、厨房、卫生间吊顶须置放电源线路时，须使用PVC阻燃护套管对电线加以保护；并须将护套管进行固定处理；
3）铺设电气线路时，须与燃气管道、进水管道保持有效距离（20CM）；
4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥沙浆将其封闭。
第四条 防水工程 一、一般规定
1、防水基层表面须保持干燥，并要求平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷；
2、对基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；
3、基层敷设的电源线路及给排水管道必须施工完毕并通过验收；
4、基层敷设的电源线路及给排水管道须固定并用水泥沙浆填埋，且须与其他基层面保持一致；
二、材料准备
1、防水材料有防水油膏、防水粉（剂）等；非补漏性一般防水通常采用防水油膏；
2、水泥砂浆。
三、防水施工
1、厨房、卫生间墙地面防水施工：
1）将基层表面残留的灰浆块及突出部分须铲平、扫净；对空鼓、起砂、开裂处，铲除起空鼓砂层，并用1：3的水泥砂浆将其修复；
2）等修补处养护干燥后，用纯稀水泥浆对整个防水基层涂扫一遍； 3）待水泥浆干燥后，将防水油膏均匀涂刷在基层上； 4）待防水油膏8成干燥不粘手时，将纯水泥浆在整个防水层涂刷一遍，5）待水泥层干燥后，须在防水施工地带采取封闭灌水进行检渗漏实验，如24小时后检测无渗漏，则可进行下道工序施工。
2、窗边防水施工：
1）原窗拆除后，须将防水剂与1：3的水泥砂浆混合搅拌均匀后，沿窗边批挡找平； 2）窗框安装牢固后，在墙体与窗框缝隙处加入防不剂的水泥砂浆填实，并与连接墙体平整；
3、施工要求
1）厨房、卫生间整个地面一般情况下，离地30CM高处以下及地面须涂刷二遍防水材料； 2）厨房、卫生间给排水管改造位置须对管道周边50CM以内涂刷一遍防水油膏；
3）卫生间沐浴喷头定位墙面，须以定位点中心左右两边75CM离地2MM部分涂刷一遍防水油膏‘
4）与卧室相邻的卫生间隔墙，须对整面墙体涂刷一次防水油膏；
5）起居室或卧室采用木质材料装饰地面的，须按以上方式对阳台地面阳台相邻墙体进行防水处理。
第五条 电气工程一、一般规定
1、电源接通至分户电表；
2、进水、出水、燃气管道等系统安装完毕；
3、电话、网络等系统末端已接入室内。
二、电气工程材料标准
1、须使用国家标准电线；
2、须使用国家标准阻燃烧PVC护套管、底座盒及其他配件。
三、电源线路敷设
1、阻燃PVC护套管处理：
1）所有电源线路敷设须加套阻燃PVC护套管及同质底盒，每根阻燃PVC护套管内允许放线数量为其截面面积（包括外皮）不超过管内截面的40%；
2）同类电源（照明、插座）的几个回路，可以穿在同一管内，但管内导线总数不超过8根并同时满足上述不得超过管内截面40%的规定；
3）阻燃PVC护套管的拐弯和接头处须用弯接头或直接头套接，接口处须加电气专用胶布粘接；
4）天面吊顶部分的电源线路须加固定卡对其予以固定，并不得置放于木龙骨架上； 5）暗藏阻燃PVC护套管封闭前须予以固定再封闭；
2、电源线路配置
1）电源线路配置及敷设前须根据设计要求或客户意见对线路进行确认；
2）电气工程施工，应根据原电源配置系统及用电量相对集中的厨房等专用线路对应进行照明、插座电源的连接施工，严禁串线；
3）每一单相回路的负荷电流一般就不超过15A，对应线路连接超过负荷时，须启用备用空开进行控制和保护； 4）
经与负载标准： 回路线径
接表线经
备注
`从原系统分线中取电
照明、普通插座
2.5M2 无
从原系统分线中采用并联方式增加端口取电 空调插座
4M2 4M2 空调插座现行安装方式为直接在总开关取电 直接在总开关取电
照明、普通插座
2.5M2 6M2 直接在总开头中设置主线及采用并联方式增加端口取电 空调插座
4M2 4M2 5）阻燃PVC护套管内电源线路不得有接头，遇梁、柱不能拉通线连接时，所有导线接头须采用接线盒连接；
6）每一回路须至少配置火线、零线、地线（开关除外），并须置于一个阻燃PVC护套管内；
7）暗藏电源敷设完毕封闭后，须将其线路标识清晰，以免进行下道工序施工时，造成损坏。
3、电源敷设尺寸：
1）普通电源插座离地高度为30CM（电视机、电冰箱、洗衣机除外）；空调插座（底口距离）离地最少180CM；电源开关离地高度为140CM；
2）厨房、卫生间插座离地最少140CM，并须采用防潮带开头插座；
3）电源线路与热水管距离最少为50CM，燃气管道净距离最少为20CM：
4）地面采用木制材料进行装饰装修的，在地面铺设暗藏电气线路时，须将其在地面予以固定并用2CM厚水泥砂浆将其封闭。
4、照明设施安装：
1）厨房、卫生间照明设施最好采用防雾灯；安装时，须将灯具与结构主体天面连接受重，以防跌落；
2）安装起居室、卧室照明设施时，须采用油压钻对结构天面打孔，采用胶塞或膨胀螺栓将其固定，以防跌落；
3）安装开关、插座时，须保持横平竖直开启顺畅。
四、电话、网络线路敷设
1、按电源线路敷设方式套用阻燃PVC护套管及进行敷设安装；
2、电话、网络线路增改须采用与原规格一致的线芯，并采用锡焊方式连接；
3、每个阻燃PVC护套管内只能有一种线，并不得与强电线敷设在同一管内。3.5.5 电源敷设完成后，须全用摇表进行检测，检测合格后，方能对隐蔽线路进行封闭及进行下道工序施工。
第六条 隔断工程
一、轻钢龙骨石膏板隔断
1、材料准备
1）轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、连接件、紧固件等，龙骨配置应符合设计要求；
2）石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：9MM、12MM等；
2、隔断施工
1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）按设计要求制作木质或混凝土地枕带；
3）按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨； 4）封石膏板；
二、钛柏板轻质墙隔断
1、材料准备
1）钛柏板规格为120CM*240CM，厚度有：6CM； 2）3*3角铁、钛柏板专用连接卡及其他辅助材料；
2、隔断施工：
1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；
2）按设计要求将钛柏板连接处及预留门位处用油压钻在地面、天面钻孔，用膨胀螺钉将角铁焊接；门位周边须做最少10CM角铁门框；
3）按设计要求及钛柏板厚度制作混凝土地枕带及预埋连接卡； 4）将钛柏板与地枕带连接卡及角铁架焊接；
5）在角铁门框为开模板并以水泥砂浆填实，将钛柏板墙及角铁用水泥砂浆批挡；批挡前须将与钛柏板连接的其他隔墙的批灰层打掉，并将原由混凝土层打毛；
三、红砖隔断
1、材料准备：
1）标准红砖规格为6CM*12CM*24CM； 2）水泥砂浆；
2、隔断施工：
1）按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）将原结构连接部分的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛； 3）将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙；
4）12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断基本干燥连接牢固后，方能在上部继续垒砌；
5）24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。
四、隔断工程施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第七条 吊顶工程一、一般要求：
1、吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行；
二、木质吊顶：
1、材料准备：
1）木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按设计要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板； 2）木质吊顶龙骨多采用3*4木方；
2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中； 2）按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有关铁钉连接； 3）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；
4）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；
三、铝合金、PVC扣板吊顶：
1、材料准备：
1）铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；
2）铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般 采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；
2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀螺栓打入孔中； 2）按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定； 3）将扣板卡入龙骨中；
四、方块石膏板吊顶：
1、材料准备
1）方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料； 2）方块石膏板一般采用轻钢龙骨；
2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将铁丝与膨胀螺栓连接；
3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与铁丝连接； 4）将石膏板卡入龙骨中；
五、石膏板吊顶：
1、材料准备：
1）石膏板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12MM材料； 2）石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；
2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将钢筋与膨胀螺栓焊接；
3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；
4）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部
位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；
5）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。
六、吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第八条 细木制作工程
一、实木线条品种：
红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。
二、常见木材缺陷：
1、板材的缺陷：
常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、裂痕、边角松软等；
2、实木线的缺陷
常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。
三、施工准备：
1、木器具准备：
木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平衡坚固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。
2、技术准备：
阅读施工技术文件，核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。
3、基础准备：
1）施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺寸；
2）检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；
3）油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。
四、施工工艺：
1、门扇：
1）夹板空心门：
A、采用15MM大芯板开2.9CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
B、将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护)；
C、初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
E、门扇正面按设计方案进行装饰处理；
F、夹板空心门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.9CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。2）夹板凹凸门：
A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
B、按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；
C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
E、夹凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。3）木框架玻璃门：
A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；
B、一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；
C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条；
E、夹板凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM； 4）衣柜（书柜）门：
A、衣柜门采用12MM小芯板做基层板；
B、基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴防火板或面板、饰面板；粘贴防火板或面板时仅采用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；
C、饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
E、普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM——2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。5）异型（弧型）门：
异型（弧型）门的基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序； 6）技术要点：
A、制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成90°直角；
B、门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置放方式引起变形曲翘；
C、粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观；
D、清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；
E、如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；
2、门（窗）套： 1）附着基层处理：
A、所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；
B、如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框； 2）门套施工：
A、在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔； B、按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成90°直角；
C、以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；
D、门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5——3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5——8MM，卫生间门下方为8——12MM。3）窗套施工：
A、窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；
B、为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；
C、如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。4）技术要点：
A、须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动； B、门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；
C、横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。
3、柜体：
1）背部防潮处理：将防潮棉用光油粘贴在柜体固定墙面，局部用5MM板开条钉牢；
2）压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；
3）组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等；
4）固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；
5）成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等； 6）技术要点：
A、粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；
B、预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳，抽屉滑动顺畅； C、考虑好弯弧造型结构及柜体其他部位的接口处理；
D、背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；
E、固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合； F、制作柜体时，须先将饰面板油1——2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观； G、外框线条收口时，线条须按45°斜角拼对接；
H、按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色； I、采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；
J、采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块须方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。
五、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第九条 油漆工程一、一般要求
1、细木制品油漆要求：
1）饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程中间污秽；
2）油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工；
2、墙体油漆要求：
1）须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工； 2）墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理；
二、工器具准备：
1、细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#——800#砂纸；
2、墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#——600#砂纸；
三、细木制品油漆：
1、材料准备：
1）油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆（NC），聚脂漆（PU）两大类； 2）按其装饰效果分类，主要有清水漆（透明漆）、浑水漆（手扫漆）；清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；
3）按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆； 4）油漆材料组成：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；辅助材料有：腻子（水性、油性）、色粉等；
5）按设计要求准备材料；
2、无色透明清漆： 1）材料准备：
A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉； 2）施工：
A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；
B、木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；
C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；
D、将调合好的油漆按统一方向涂刷底漆1——2遍；涂刷油漆时需待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
E、油漆完全干燥后，用500#—600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； F、按统一方向涂刷底漆1——2遍；
G、油漆完全干燥后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； H、用面漆涂刷1——2遍； I、待油漆干燥后打腊保护。
4、有色透明清漆（染色漆）1）
材料准备：
A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉、色精； 2）
施工：
A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工面板、实木线条材料油无色底漆；
B、木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆）；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；
C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表面粉尘擦拭干净；
D、按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理； E、待色精干燥后将调好的油漆按统一方向涂刷底漆2——3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
F、油漆完全干燥后，用500#——600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； G、按统一方向涂刷底漆2——3遍；
H、油漆完全干后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； I、用修色面漆涂刷1——2遍； J、待油漆干燥后打腊保护。
5、浑水漆（手扫漆）
1）材料准备：
A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）； 2）施工：
A、刮腻子灰：腻子灰可分两种——水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接口采用一次水中胶，直到平整为止；
B、用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）；
C、喷涂油漆一次，检查是否平整，对不平整地方局部刮腻子补平； D、用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆； E、二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁；
F、薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹； G、待油漆干燥后打腊保护。
6、墙体油漆 1）材料准备：
A、主要材料有：墙面乳胶漆；
B、辅助材料有：白乳胶熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等； C、按设计要求准备材料； 2）施工： A、清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层，无漏铲； B、用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子并对墙体批腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛；
C、腻子完全干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯光检查平整度； D、对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子；
E、待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子：刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，一般以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔；
F、待墙面腻子完全干燥后，用320#——600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；
G、墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。
7、注意事项： 1）细木制品油漆处理注意事项：
A、无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度；
B、透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高； C、有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行具体施工；
D、注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；
E、保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；
F、施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。2）墙体油漆注意事项：
A、批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用；
B、熟胶粉应提前一天稀释，保证使用质量；
C、新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶+双飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶+牛皮纸或网带粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进行第一遍腻子的施工；
D、所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1——2遍后，再进行第一遍腻子的施工；
E、涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具； F、涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；
G、涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流坠或起毛，导致墙面不够光滑；
H、涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。
第十条 板块材料铺贴工程
一、板块材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；
二、木地板工程
1、施工准备：
1）采用水泥砂浆对地面进行找平； 2）防虫工程施工完毕；
3）施工地带天面、墙面基本施工完毕；
2、材料准备：
1）木地板主要材料有：烤漆实木地板、素面实木地板、复合木地板、实木复合地板等； 2）辅助材料有：9MM夹板、12MM夹板、防潮纸、白乳胶等； 3）按设计要求准备材料；
3、烤漆地板铺贴：
1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找
出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中； 2)将地面清扫干净,在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格，按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其接钉在防潮纸上面：板与板之间、与墙体之间留1—2CM的收缩槽； 3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；
4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观； 5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 7）将地脚实木线安装在预设的木楔上。
4、素木地板铺贴：
1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；
2）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1——2CM的收缩槽；
3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；
4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；
5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶及直钉，错缝铺贴，铺贴不宜过紧； 7）对地板进行粗磨，使地板表层基本平整； 8）对地板进行细磨，打掉粗磨痕迹；
9）将锯沫与补缝腻子调和，对地板缝隙进行修补填平； 10）用400#砂纸将补缝处腻子进行打磨；
11）制作地脚线：将9MM板固定在预设的木楔上，在9MM板上用白乳胶加纹钉将饰面板固定，封边线；
12）对地板、地脚线进行油漆处理。
5、复合（复合实木）地板铺贴：
1）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸；
2）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 3）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 4）安装地脚线。
6、施工要求及注意事项：
1）地面铺贴地板对地面进行打平处理工程，须在未进行细木制作工程前完成，并应湿水养护；待地面完全干燥后，方能进行细木制作工程施工；
2）地板铺贴缝位置应一致，墙角、柜角、门坎边预留8——10MM的收缩缝； 3）所有地板拼缝应严密，接缝无明显高低； 4）与门框交接处，须将地板插入门框下；
5）每个独立区域所铺贴的实木地板，颜色应尽量一致。
三、墙面砖铺贴：
1、材料准备：
1）墙面砖一般有瓷片、大理石等； 2）辅助材料：水泥、河砂等； 3）按设计要求准备材料。
2、瓷片铺贴：
1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以下及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂将将其修补，使其符合要求； 2）按铺贴高度放通线，按线铺贴瓷片； 3）将瓷片浸泡在水中，使其充分湿水； 4）将充分湿水的瓷片进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；
5）按设计要求或花色造型用纯水泥挂满瓷片背面铺贴瓷片，瓷片铺贴在墙体后，用木锤轻敲四周，使其充分粘贴且平整；当眼部分尽量铺贴规格一致的瓷片；
6）对因规格不一致造成的瓷片间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠； 7）瓷片初步铺贴完毕，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥；
8）待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，在瓷片间隙中用调和好的白水泥填缝。
3、大理石铺贴：
1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；
2）按设计要求对大理石进行下料，并对应铺贴位置进行预排放线； 3）在大理石背面打眼，上、下边打眼各不得少于2个；
4）在墙体石材安装对应部分安装膨胀螺栓卯固件，并将细钢筋网与卯固件安装牢固； 5）将石材挂在卯固钢筋网上；
6）将墙体、石材背面湿水，在石材侧面、下面用木块或其他材料封口； 7）将1：2.5的水泥砂浆灌入石材与墙体内，一次只灌1/3，并捣实； 8）检查大理石是否横平竖直平整，如不符合要求应拆除重装； 9）符合要求后，再将水泥砂浆灌满并捣实； 10）待水泥砂浆凝固后，将周边木板拆除。
4、地面砖铺贴：
1）对地面找水平，在铺贴区域拉通水平线； 2）将地面打毛；
3）将地面砖充分湿水；
4）在铺贴位置按水平高度按1：4的比例预置水泥砂浆； 5）将地面砖背部挂满水泥砂浆后，进行铺贴；
6）地面砖初步铺贴在地面后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整；
7）地面砖初步铺贴完毕，用地拖将地砖缝隙清理干净，将调和好的白水泥填在缝隙中； 8）打地板腊对地板进行保护。
5、塑料地板：
1）对基层进行清理，塑料地板铺贴基层须平整干燥无起砂、油脂及其他杂物； 2）弹十字中心线或对角线，按设计要求或地板图案进行预贴；校对尺寸无误后再正式铺贴； 3)将铺贴胶液按材料要求进行稀释调兑后，随调随用；严禁使用铁质容器，以免发生化学反应影响粘贴效果；
4）将地板背面杂物清理干净，将胶液满刮在地板背面；将胶液均匀涂刮在地面；
5）将地板铺贴在地面，对齐贴缝后，用橡皮棰敲打及用橡胶压边滚筒压贴四边，使地板粘贴牢固；并及时将挤出的余胶擦拭干净；
6）全部铺贴完后，将地面进行清理，打地板腊，对其进行保护。
6、施工要求及注意事项：
1）铺贴瓷片类墙、地砖，须先将其在水中浸泡2小时左右，待其阴干后方能铺贴，否则因其吸水不足容易导致瓷片龟裂；
2）铺贴瓷地砖所用水泥砂浆不宜太稀，否则水分挥发后可能导致整个地砖下沉，达不到要求的水平高度；
3）铺贴墙、地砖时，须用木棰敲击整块砖面检查其是否有空鼓，如有空鼓，须取掉重贴； 4）铺贴墙、地砖须用2M靠尺检查其平整度；
5）墙砖铺贴时，须预先排砖，裁砖须贴在不显眼位置；一个区域的墙砖最好一次贴完，如不能贴完，宜以阴阳角为界分次铺贴；
6）地砖铺贴完成后3小时内，不得在其表层置放重物或通往行人，以免移位或下沉，造成表面不平整；
7）贴厨房、卫生间地砖时，在基本铺贴完毕后，要用水冲通下水管，以免水泥砂浆将其堵塞。
第十一条 玻璃工程一、一般规定
1、玻璃工程载体须已基本施工完成；
2、玻璃工程安装应符合材料要求及其他相关标准。
二、材料、工器具准备：
1、按设计要求，准备相应品种、规格的玻璃材料；
2、根据材料特性准备相应的定位、支撑、密封、胶接辅助材料；
3、能满足玻璃工程安装的切割、打孔、安装、胶接工具。
三、中空玻璃砖墙：
1、材料特性：
1）中空玻璃砖是由两块玻璃经高温压铸且四边密封的空心砖块，以熔结或胶结成整体；玻璃砖有单腔、双腔两种；
2）玻璃砖有控热、隔音、结露的特点；
3）玻璃砖规格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM； 4）中空玻璃砖一般有光面、花纹饰面及各种颜色。
2、中空玻璃砖墙施工：
1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理； 2）按设计要求及材料规格放样并用双线细钢丝进行拉网分隔；
3）将玻璃砖置入钢丝网内，并用白水泥或玻璃胶将玻璃砖进行砌制粘贴； 4）玻璃砖施工完毕，清理表层溢出的粘贴材料，并对整个砖面进行清理； 5）对附着物或装饰主体做涂饰或油漆工程。
四、平板玻璃墙：
1、材料特性：
1）平板玻璃规格及颜色有很多种，按设计要求准备材料； 2）平板玻璃过长时，易产生弯曲现象；
2、平板玻璃墙施工：
1）按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理； 2）如直接对地面施工，应先预制木质地枕带及天面枕带基层；
3）按设计要求裁割玻璃并将其置入枕带中，然后对枕带饰面进行处理； 4）在玻璃与枕带连接缝隙填入玻璃胶。
五、柜体装饰玻璃、层板玻璃施工：
1、柜体装饰玻璃施工： 1）按设计要求裁割玻璃；
2）将玻璃按设计要求安装在柜体上，如平板玻璃，可用玻璃胶固定；如镜面玻璃或磨砂玻璃，则只能以实木线条进行固定卡边；
3）柜体隔层板安装前先按设计要求在柜体上钻孔，打入玻璃托，将裁割好的玻璃置于玻璃托上。
六、镜面玻璃施工：
1、材料特点：
镜面玻璃一般为镀膜镜面玻璃、水银镜面玻璃，其镜面处理皆采用化学材料。
2、镜面玻璃施工：
1）镜面玻璃施工前应采用底部防护处理； 2）按设计要求定位，预留间隙后将其固定。
七、施工要求及注意事项：
1、因镜面材料为化学产品，故在安装镜面玻璃时不能使用玻璃胶做粘贴剂，安装时须在其背面做保护，以免时间长了引起氧化反应使镜面变花；
2、玻璃安装完毕后，如还须对家具补刷油漆，则须对玻璃进行隔离保护。
第十二条 裱糊工程一、一般规定：
1、本条适用于塑料壁纸、复合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布等室内裱糊工程；
2、裱糊工程基层含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%；
3、湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如做裱糊工程，须对基层单位进行防水处理或采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂；
4、裱糊工程墙体基层批灰层，不得粉化、起皮和裂缝；
二、材料准备：
1、按设计要求准备裱糊材料，材料表面须清洁、图案清晰；
2、粘贴剂应按材料要求选配，并具有防霉、耐久性；
三、裱糊施工
1、基层处理：
1）裱糊前将基层清理干净，木质基层铁钉须做防潮处理； 2）泛碱部位，宜用9%的稀醇中和；
2、裱糊：
1）裱糊前，应将裱糊材料按设计要求及施工现场进行材料排列计算，并将材料裁切；裁切时，两端各留2——4CM以备修剪；
2）将墙面、天面须裱糊地带弹线，弹线要细；按线裱糊；
3）裱糊PVC壁纸，应先将壁纸在水中浸泡几分钟，裱糊时，将粘贴胶薄而均匀地涂在基层上，对壁纸进行粘贴；阴阳角要多刷二遍稀薄粘贴胶； 4）裱糊其他墙纸严禁湿水；
5）壁纸基本裱糊完毕后，用毛巾、海绵等赶压气泡或毛刷赶平； 6）将溢出的粘贴胶擦拭干净。
3、施工要求及注意事项：
1）基层批灰不得有麻点、砂砾和裂缝，阴阳角应顺直；
2）选纸与裁纸应同时进行；裁纸时，要按照施工区域进行统一安排，主要墙面要粘贴整幅壁纸，不足幅宽的，应使用在不显眼地带或阴阳角； 3）接缝拼花时，无花纹壁纸，两幅间应重叠20CM； 4）粘贴时，如出现气泡，可用裁纸刀将气泡划开，挤出气体及多余胶液，再将其压平粘实。
第十三条 给排水管道及卫生洁具安装工程一、一般规定
1、给排水管道施工须在主体工程结束后进行；
2、给排水管道主管须进户；
3、卫生洁具安装工程须对墙面、地面进行防水处理及铺贴饰面砖后进行；
二、给水管道施工：
1、材料准备：
1）给水管道按其材料特性分类一般有：镀锌铁管、铜管、复合铝管等；
2）复合铝管按其材料性能又分为冷、热水管；镀锌铁管、铜管按其材料特性无须对分冷、热水管进行区分；
3）按设计及使用要求准备材料；
4）安装给水管道按管道材料分别准备相关辅助材料。
2、镀锌管道施工：
1）按设计要求及给水管道安装施工要求对须进行施工管道进行弹线定位； 2）对给水管道进行预排；
3）按排列尺寸对管道进行切割、打牙；打牙深度适中，每个接口放牙长度不得少于8牙，且不得有毛刺与裂纹；
4）将车好牙的水管头且细麻丝少许按拧紧方向缠绕，再加柔软生料带与麻丝同方向缠绕5——8圈，与同经直接、弯接或三通连接拧紧；
5）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；
6)加压实验24小时在1.5倍工作压力无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭。
1)
暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。
3、复合管道施工：
1）按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须施工管道进行弹线定位； 2）给水管道进行预排；
3）按排列尺寸对管道进行切割，对接口部分采取扩口器扩开，与同径直接、弯接或三通连接拧紧；
4）管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；
5）加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时，对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭；
6）暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。
4、施工要求及注意事项： 1）管道布局合理并横平竖直；
2）给水管道与电源线路、燃气管道的最近直线距离不得少于20CM。3）
外露或暗敷管道须固定牢固，不得摇晃松动； 4）
与出水器连接须采用闸筏，以方便维修；
5）
热水管道与热水器连接须采用专用软管或铜管，以防因水温过高引起密封圈变形造成漏水。
三、排水管道施工：
1、施工准备：
1）
对原有排水管道进行检查，在确保畅通的情况下进行施工； 2）
按设计要求准备相应施工材料。
2、施工：
1）按设计要求对暗藏式敷设管道进行预排、打槽； 2）对材料进行切割裁剪；
3）
按排水方向，留有一定的坡度后连接排水管；
4）
做排水实验，在保证排水畅通且接逢无渗漏的情况下，封闭敷设槽； 5）
对敷设槽做局部防水处理后，再进行整体防水处理。
3、工艺标准应符合下列规定：
1.排水坡度合理，排水无滞留、无堵塞； 2.方便检修与疏通。
四、卫生洁具安装工程:
1、座便器安装：
1）
在排污管周边做防渗漏处理；
2）
将座便器试装，按试装位置找好固定点； 3）
在固定点冲孔；
4）
在座便器底部及排污管周边20CM内涂抹油泥； 5）
将座便器按试装位装好，并用膨胀螺栓固定； 6）
对排污管冲水，检查出水是否通畅； 7）
在座便器与地面连接处抹硅酮胶。
2、浴缸安装：
1）
核对浴缸大小与安放位置尺寸是否相符； 2）
检查去水孔与浴缸排水口位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便浴缸排水；
3）
将去水口与浴缸排水软管进行连接；
4）
试装浴缸，在试装位置砌筑浴缸外围墙或安装浴缸支架； 5）
在外围墙填埋细砂或对浴缸支架进行防锈处理； 6）
将浴缸用白水泥或膨胀螺栓固定在外围墙或支架上； 7）
将浴缸排水管与去水孔连接坚固。
3、安装沐浴房：
1）检查去水孔与沐浴房底盆排水管位置是否一致；如不一致，须将去水口进行改造、使其一致，方便沐浴房底盆排水；
2）将去水口与沐浴房底盆排水软管进行连接；
3）用油泥安装沐浴房底盘，并将去水口与底盆排水软管连接坚固； 4）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与墙体连接固定；
5）将沐浴房钢化玻璃（有机玻璃）门与沐浴房底盘用硅酮胶密封。
4、桑拿房（湿蒸桑拿房、干蒸桑拿房）安装：
1）湿蒸桑拿房一般为整体成型结构产品，其施工安装方法如下： A、测量桑拿房安装位置具体尺寸并核对桑拿房尺寸是否适合安装；
B、检查去水孔与桑拿房底盆排水管位置是否一致，如不一致，须将去水口进行改造，使其一致，方便桑拿房底盆排水；
C、按设计要求及桑拿房供电、供水位置进行水电改造施工； D、将去水口与桑拿房底盆排水软管进行连接； E、将桑拿房底座固定后安装蒸汽设备； F、连接水、电源；
G、安装桑拿房背板、顶板及裙边； 2）干蒸桑拿房安装：
A、按设计要求对桑拿房墙体进行施工处理； B、做好防水工程；
C、按设计要求预设电源、水源；
D、桑拿房内面用经过热处理的松木板进行铺贴； E、安装干蒸机及输氧器，并接通其电源、水源； F、用同材质松木板做桑拿房门，并安装。
5、卫生洁具安装技术要点：
1）
安装座便器、浴缸及淋浴房底盆，最好采用油泥与地面固定，以便去水堵塞时维修； 2）
排水管安装应预留适当坡度，以保障其排水顺畅无滞留；并应预留检修口；
第十四条
装饰线安装工程 一、一般要求
1、装饰线、件的制作与安装大部分为终饰件，应在装饰装修工程后期制作安装；
2、装饰线、件制作安装基层必须平整、干燥、坚实；
3、不同材质、不同基层，必须分别进行防腐、防潮、防火处理；
4、不同材质装饰线、件安装制作应根据不同基层材料及设计要求、进行不同施工处理。
二、装饰线、件施工：
1、木质装饰线、件施工：
1）
窒内先找方正、水平线和垂直线应做到横平坚直； 2）
施工位放线定位；
3）
在基层打孔，在孔内钉入木楔；
4）
装饰木线、件按设计要求及材料要求进行拼花下料；
5）
在装饰木线、件背部均匀涂抹白乳胶，并用纹钉或小分钉将装饰线、件按定位线与基层木楔固定；
6）
将接口砂光打磨，在钉眼处补腻子，进行油漆处理。
2、石膏线、件施工；
1）
室内先找方正，水平线和垂直线应做到横平坚直； 2）
在施工位放线定位； 3）
将石膏粘粉用白乳胶调和后均匀涂抹在装饰线、件背面； 4）
将石膏线、件按定位线进行粘贴；
5）
在装饰线、件下方打钉支撑，待装饰件完全干燥后，将钉起掉； 6）