燃煤锅炉环保改造方案

燃煤锅炉环保改造方案（通用11篇）

燃煤锅炉环保改造方案 篇1

浅谈锅炉环保设备利用及改造

目前我国电力行业新机组不断投入运行,许多机组加装环保设备的改造步伐也在不断加快.为借鉴新上机组烟气脱硝工程经验,针对邹县电厂三期600MW机组锅炉脱硫系统改造的经验和四期1000MW机组锅炉脱硫系统同步投产后存在的问题,结合近年来电除尘器发生的事故以及脱硫工程改造中发生的问题,探讨了锅炉环保设备利用及设备改造的`成功与不足,意在提醒环保设备的改造与利用中应注意的问题,提出了脱硫、脱硝设备的统筹规划方案,以避免重复建设投资.

作 者：尹君 杜刚民 尹民权 YIN Jun DU Gang-min YIN Min-quan  作者单位：尹君,尹民权,YIN Jun,YIN Min-quan(华电国际邹县发电厂,山东,邹城,273422)

杜刚民,DU Gang-min(水利部水工金属结构质量检验测试中心,河南,郑州,450006)

刊 名：华电技术 英文刊名：HUADIAN TECHNOLOGY 年，卷(期)： 30(3) 分类号：X701.3 TK22 关键词：环保设备   设备改造   烟气脱硫   烟气脱硝   烟气除尘  

 

燃煤锅炉环保改造方案 篇2

我国能源供应主要依赖煤炭, 燃煤锅炉占锅炉总数的75%以上, 燃煤工业锅炉更是我国主要的动力设备。然而, 燃煤工业锅炉, 排出了大量的烟尘, 同时伴有二氧化硫、氮氧化合物等有害气体, 严重地污染了环境, 是我国大气主要污染源之一。因此在煤炭资源利用比例暂时无法降低的基础上, 如何改造燃烧锅炉, 提升燃烧效率, 减少污染物地排放, 减轻环境承污的负担, 将对于工业生态地维护和可持续发展有非常重要的现实意义。

1 锅炉污染物组成

1.1 国标中锅炉污染物的界定

根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-91中规定: (1) 在1996年1月1号以后销售的锅炉, 在煤的灰分≤25%的情况下:锅炉出口原始烟尘浓度的排放标准为1800mg/Nm3; (2) 经除尘后的烟尘排放浓度要<350mg/Nm3; (3) 规定的二氧化硫的排放浓度 (燃煤硫含量≤2%) :1200mg/Nm3。从这个规定中, 可以看出大气污染相当严重。

1.2 我司锅炉污染物组成分析

我公司是制药企业, 主要以成品制剂药和原料药为主, 在生产经营过程中, 通过2吨的燃煤蒸汽锅炉, 完成对产品的烘干、灭菌、加热反应等工艺过程。拥有一台KZL2-12.5工业燃煤锅炉, 每年用煤量约500吨左右。为了减少污染, 减轻锅炉烟尘所造成的危害, 在2006年, 我们对锅炉系统进行了改造, 对烟气进行了处理。烟气在排放前, 先经过干式除尘器, 除去大部分粉尘;再经过水膜除尘器, 进行除尘, 同时, 也除去了烟尘中大量的二氧化硫和氮氧化物, 从而达到了排放要求。

2 锅炉尾气处理流程

我公司的水膜脱硫塔是通过将含有一定浓度的Na OH溶液, 经过循环水泵喷射到脱硫塔内, 形成水雾, 与废气充分接触, 吸收SO2和氮氧化物, 然后废气再经过水浴进一步吸收、洗涤, 从而达到脱硫、除尘的目的。工艺流程图如图1所示。

主要产生的化学反应如下:

经过处理后的尾气完全符合排放标准, 如表1所示。

通过这项改造 (1) 与没经过处理的烟尘初始浓度1800mg/m3相比, 除尘率≥98%; (2) 与干式除尘后, GB13271-91中规定排放标准350mg/Nm3相比, 除尘率达90%以上; (3) 二氧化硫的吸收, 与GB13271-91中规定的二氧化硫排放标准1200mg/m3相比二氧化硫脱除率≥95%;与GB13271-2010中规定的二氧化硫排放标准900mg/m3相比二氧化硫脱除率≥93%, 效果明显。

备注:表1中所提到的“排放标准”是指:DB31/387-2014 (燃煤) 所规定的标准。

尽管如此, 如果按照每年消耗500吨煤计算, 每吨煤产汽量为6吨计算, 能产生3000吨蒸汽, 需要满负荷运行1500小时。烟气排放量约为:1.95*107m3。这种情况下, 每年仍有约569.4kg的烟尘, 约1148kg的二氧化硫排放到大气中。

这仅仅是2吨的小锅炉, 全国来讲, 2012年度全国原煤产量36.5亿吨, 据1998年工业普查统计, 全国工业燃煤锅炉保有量为52万台、120万蒸吨, 其中70%是蒸汽锅炉, 其余是热水锅炉, 可见空气污染相当严重。

3 锅炉改造结果

在2015年上半年, 为了响应政府节能减排的号召, 我们将燃煤锅炉进行报废, 更换为2吨的以轻质柴油为燃料的燃油锅炉。不但进一步降低了污染物的排放, 还提高了能源的利用率, 达到节能减排的目的。

3.1 改造后尾气达标情况

改造完成后, 经检测, 尾气排放达到了预期目标。烟尘的排放浓度:每立方减少: (29.2-11.1) mg/m3=18.1mg/m3;二氧化硫的排放浓度: (58.9-15) mg/m3=43.9mg/m3。由此可见, 减排效果很好。具体如表2所示。

3.2 改造后锅炉能耗分析

改造完成后, 锅炉的能耗节省情况如表3所示, 其中理论耗油量、燃料节约了98吨标煤。改成燃煤锅炉后, 减少了很多鼓风机、引风机、脱硫循环水泵等用电设施, 总的装机容量减少了30多千瓦。如果, 按照满载运行1500小时, 耗电量按80%计, 约节3.6万度电, 相当于4.4吨标煤。改造完成后, 减少了用氢氧化钠吸收二氧化硫以及氮氧化物所造成的二次污染。

据统计, 我国锅炉的保有量与锅炉制造厂家数量均居世界第一, 至2013年底, 共有燃煤锅炉62万台, 工业锅炉约46万台, 总容量达200万蒸吨/小时 (各资料数据均有差异, 取保守值) , 年消耗煤炭高达7.3亿吨。如果采取上述的改造方式, 能够节省大量的燃煤和燃油资源。

4 结束语

为治理大气污染、应对当前的“十面霾伏”, 政策和市场正倒逼国内许多地方推动煤炭清洁高效利用, 淘汰低效高污染的燃煤炉具和锅炉, 可以说大力发展节能环保锅炉正逢其时。我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了煤炭的基础能源地位, 但长期以来依靠大量消耗煤炭资源的粗放式发展模式日益受到生态环境的约束, 已经无法适应新形势发展的需要。在生态环保逐步被重视的今天, 高效、清洁地利用煤炭资源, 才是有效改善大气污染状况的关键所在, 真正解决目前面临的雾霾问题和能源结构调整问题。国家能源局、国家发改委、环保部等七部委联合发布《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》, 规划到2018年, 推广高效锅炉50万吨, 淘汰落后燃煤锅炉40万吨, 完成节能改造40万吨, 提高燃煤工业锅炉运营效率6个百分点, 计划节约4000万吨标准煤。这是继火电行业大幅提高排放标准后, 国家部委首次针对其他燃煤工业锅炉的环保提标改造措施。文章根据本公司的实际情况, 因地制宜地对原有锅炉排放方案进行了改造和优化, 并取得了良好的效果, 不但减少了能耗, 提高了锅炉的使用效率, 同时还减少了对环境的污染, 取得了良好的社会效益。

参考文献

[1]刘捷.谈燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术[J].民营科技, 2009 (9) .

[2]岳志娟.75t/h循环流化床锅炉改造技术分析[J].热电技术, 2009 (2) .

[3]潘晓峰, 赵革, 邓华.环保型燃煤锅炉的节能效果分析[J].煤炭加工与综合利用, 2008 (2) .

燃煤锅炉节能环保的改造探究 篇3

关键词：燃煤锅炉；节能环保；改造

引言

整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。

1.我国工业燃煤锅炉现状分析

1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高

由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看，我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况，其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件，这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍，尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展，我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备，在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展，但是综合国内外来看，国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象，而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展，我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题，仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术，其中存在的主要问题主要包括，漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况，这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧，而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。

1.2.燃煤锅炉的运行效率较低

据相关调查来看，我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72%～80%之间，但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中，其运行的实际热效率大约会在60%～65%之间上下波动，相比较而言，实际运行的热效率比产品研制之初预期热效率大约会存在着十个百分点左右的波动，深究产生这种现象的原因，主要是由于燃煤锅炉在运行中的负荷较低，而且炉渣含碳量较高，多余空气的系数较大，排除的烟雾的温度较高。

1.3.锅炉辅机配置不佳

就当前阶段而言，我国现阶段使用的燃煤锅炉，其运行过程中对于负荷的适应能力普遍存在适应能力较差的特点。尽管很多锅炉企业已经日益开始重视这些现象，对于锅炉的辅机也严格按照其定额加以调配，但是综合来看，大多数燃煤锅炉仍然会存在负荷较低的运行状态，这不仅极大的浪费了诸多资源和成本，而且对于锅炉机组的燃烧率以及换热率等性能的发挥也会起着限制作用。此外，在我国的工业锅炉的配套辅机中，其附件的质量水平也存在着不足之处，而且其附件中普遍存在着噪音较大、耗煤量较多以及稳定性较差的特点，严重制约着我国锅炉性能的充分发挥。

2.燃煤锅炉的节能环保改造措施分析

2.1.燃煤锅炉的炉膛拱型的优化

炉拱对于篝火的引燃具有十分重要的作用和意义，对于有效控制火床炉内的空气工况十分重要。如果可以有效的对前拱与后拱加以合理的搭配，便可以保证炉内空气的流通性，增加燃料的着火面，保障其充分燃烧，进而有效加强对燃煤等能源的适应性，更好的充满炉膛。锅炉中受热面的增加，对于有效的控制飞尘排放、实现煤渣的充分燃烧以及将热能耗降到最低等具有十分重要的意义。在空气动力不断增加的过程中，实现了炉内烟气中的可燃气体以及携带的飞尘等进行充分燃烧，进而保持炉膛内的温度，为资源的有效利用提供稳定的高温环境，保证资源的高利用率。由此可见，前拱与后拱的合理搭配对于有效提高锅炉的热效率、降低环境污染等具有着极为重要的意义。此外，前拱与后拱的合理搭配还可以有效的提高各个煤种的适应能力，进而达到燃煤锅炉的高效率运行。

2.2.对于配风的合理分配

合理配风的主要目标是有效保证锅炉燃烧过程中的高效率，一定程度实现连续性和经济性等，在层燃锅炉中，对于风量的分配要根据具体的燃烧要求来加以有效的确定。通过对风量的合理分配，可以保证煤炭资源的充分燃烧，进而提高锅炉的运行效率。尤为重要的是要保证锅炉运转过程中出现的风仓之间的串风现象。一般情况下，对于配风的合理分配要注意以下几点：第一，对于风仓密封的改良。对于风仓的结构，可以对其进行密封改造，避免燃烧时候因为诸多情况的影响而出现风力匮乏的情况，此外，对于风仓的密封度与结构也要进行相关的完善，保证配风的均匀性。第二，对于鼓风机和引风机也要加以合理的选择，保证经济效益。鼓风机的数量和数量都必须合理的分配，保证燃煤与氧气的充分接触，避免黑烟以及飞灰的出现。第三，特别注意要对烟道进行合理的设置，注重提高其烟道的密封效果，减少尾部漏风等现象。烟道合理设置的原理就是通过科学规范的对烟道加以布置，可以很好的减少阻力，提高除尘器的工作效率，进而更好的实现其工作的预期效果。

结语

燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。

参考文献

[1]马波勇.关于燃煤锅炉的节能环保改造分析[J].化学工程与装备，2012，01：89-90.

[2]米文霞，杜志军，谷进军.燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理[J].设备管理与维修，2005，06：37-38.

[3]米文霞.谈燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理[J].应用能源技术，2005，01：12-14.

燃煤锅炉环保改造方案 篇4

案

锅炉烟尘污染环保专项整治实施方案

为贯彻落实《中华人民共和国大气污染防治法》和市政府河政秘〔〕53号文件精神，切实解决我区城区锅炉烟尘污染问题，提高大气环境质量，改善居民生活环境，按照河政办〔〕88号文件要求，结合我区实际，区政府决定在我区城区范围内开展锅炉烟尘污染整治环保专项行动，实施方案如下：

一、组织领导

1、成立“河东区城区锅炉烟尘污染整治环保专项行动领导小组”，组成人员如下：

组长：李超区政府副区长

副组长：李琨区政办副主任 尹伟区环保局局长

成员：蒿海艇区经委纪检组长 李永民区公安分局副局长 秦辉区技术监督分局副局长

顾涌泉区安全生产监督管理局局长 武亚东区工商分局副局长

武春付向阳街道办事处党委委员 马秀洲河东街道办事处副主任 任大明新华街道办事处党委委员 姚红军区环保局副局长

2、领导小组下设办公室，办公室设在区环保局，姚红军同志兼任办公室主任。

二、职责分工

各成员单位要切实重视烟尘整治工作，确保工作顺利开展。各成员单位职责和任务，具体分工为： 区环保局：

1、牵头协调烟尘整治联合执法活动；

2、对烟尘污染基本情况调查摸底；

3、负责环境违法问题的查处和整改措施的落实；

4、掌握和通报烟尘整治工作进展情况；

5、负责区直单位锅炉烟尘污染整治工作。

区经委：

负责监督检查应淘汰的落后生产能力、工艺及产品，并依法提请区政府予以关闭、取缔。区质监分局

负责对锅炉安装、使用、检验、改造等监督管理，以及锅炉操作人员的资格考核。

区安全生产监督管理局

加强锅炉使用单位安全生产监管，促使锅炉使用单位完善安全生产条件，避免或减轻安全事故。区工商分局

对申办或年审营业执照的锅炉使用单位，严格进行核查。区公安分局

保障烟尘整治专项行动顺利开展，制止暴力抗法事件。

三、烟尘污染整治要求

1、按照国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》规定，“－吨/时立式水管固定炉排锅炉”应予淘汰，由经贸部门实施；

2、经检验、检测，达不到安全要求的锅炉禁止使用，没有合法操作使用证件的司炉工不准上岗，由质监部门实施；

3、对现有1蒸吨以下的燃煤锅炉，必须改油、改气、改烧无烟煤，1蒸吨以上燃煤锅炉，还必须配套使用除尘设施，以确保烟尘和噪声符合国家排放标准；今后，热电厂供热范围外新建或更换的1蒸吨以上燃煤锅炉，必须严格执行环境影响评价和“三同时”制度，由环保部门监督实施。

4、对办理营业执照的锅炉使用单位，没有依法进行环境影响评价、未经环保部门审批同意的，工商部门不予办理营业执照或营业执照年检；

5、根据锅炉使用单位的具体违法情节，由具有相关行政处罚权的单位依法予以处罚；

6、各成员单位要组织本单位执法人员认真开展执法检查，并积极参加联合执法检查活动。执法人员要文明执法、严格执法，采取积极稳妥的工作方法，以说服教育、引导为主，防止出现过激行为，保持社会稳定。各成员单位要加强联系，协调配合，互通信息，建立健全违法案件移送制度，确保烟尘整治专项行动的顺利进行。

四、实施时间

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉 篇5

作者： 来源： 发表时间：2013-11-18

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉设计方案

设计单位：廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

前言

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数 ① 额定出力 10t/h ② 额定工作压力 1.25Mpa ③ 给水温度 105ОC ④ 设计效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽 ⑦ 燃烧方式 室燃

⑧ 电能消耗（风系统）96.4Kw

2、改造要求 用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能： a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。改造工程费用预算

序号 项目名称 型号 数量 金额 备注 1 燃烧器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃气阀组 DN100 1 6.5 3 电控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 锅炉拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工费 12.6 7 检验费 1 8 小计 52.30 注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器, 另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3 d.最低着火温度 400ОC e.理论燃烧温度 1700ОC

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设备材料 规格 数量 造价 调压计量柜 1000 Nm3/h 1台 10万 PE管 DR160 100米 2万 钢管 D159X4.5 30 0.6万 钢管 D89X3.5 20 0.36万 钢管 D57X3.5 20 0.24万 阀门（埋地）D150 1 0.4万 阀门（室内）DN80 2 0.4万 阀门（室内）DN50 2 0.16万 燃气报警系统 3路 0.60万 工程安装 2万 总计 16.76万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）： 序号 燃煤锅炉 燃气锅炉 1 产生费用项目

消耗量 单价(元)价格(元)消耗量 单价(元)价格(元)燃料耗费 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）

消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 单价(元)0.58 0.58 价格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、运费)3万元/年 1.5元 0元 4 环保费 10万/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2万元/人.年 2万元/人.年

节能环保燃气锅炉 篇6

节能环保燃气锅炉

应用背景：随着国家燃煤强改政策的大力实施，各省市相继开展了燃煤锅炉的强拆行动，使用燃煤锅炉作为工业热能设备的企业纷纷走向市场，寻找另外一种更加节能环保的工业锅炉。节能环保燃气锅炉应用而生。

定义：通过天然气的燃烧，将锅炉内的水加热到一定温度产出热水及蒸汽供企业工厂使用的工业锅炉。

用途：医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位。

内部结构：

1、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。

2、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。

3、锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。

4、配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。

5、WNS系列燃油燃气锅炉锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应性强。

郑锅 节能环保工业锅炉生产企业

6、燃油燃气锅炉采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。

7、采用先进的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。

8、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。

9、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。

优势分析：

1、燃料费用低：相对于煤炭等矿石燃料来说，天然气以及轻油重油的价格要相对便宜，近年来国家对油气资源的大力开发，使得这一锅炉的推广更具有优势。

2、燃烧清洁，排放无污染：由于燃料为油气、这就大大减少了二氧化硫以及二氧化碳等温室气体的排放，降低了空气污染的程度，对于保护环境具有不可估量的意义。

3、结构紧凑节省建筑空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。

4、同时设计上遵循环保理念，采用机电一体的结构，真正做到了低耗低污染的理想目标。

结论：

郑锅燃油燃气锅炉是与与德国技术合作开发的技术指标达到世界先进水平，处于国内锅炉行业领先水平。该燃油燃气锅炉均采用机电一体的结构，外观大方、结构紧凑、空间占用少，运输方便，郑锅 节能环保工业锅炉生产企业

基建投资少，既遵循了节能环保理念，又满足了工程项目所需的热能；在生产使用上，该种类锅炉真正的做到了燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足。

附录：安装燃气锅炉安全阀的注意事项：

锅炉二次风改造技术方案 篇7

1.1原系统或设备基本情况及存在的主要问题

本文讨论技术方案针对针对哈锅四角切圆锅炉, 二次小风门为STI执行器、电气转换器、STI位置反馈以及DE/3M定位器所构成的气动控制系统, 该系统为开环控制方式, 即指令给出后执行器按照预设位置进行动作, 当执行器卡涩及反馈偏差等故障状态时, 执行器指令和实际动作位置有偏差。这就造成了运行人员对二次小风门实际位置不清楚, 机组调节存在盲目性, 为机组带来安全隐患。

STI小风门采用气动控制系统, 气源管路较长, 造成实际行程存在偏差, 控制精度较低。STI反馈存在精度差, 湿润条件下故障率高, 多次调节仍然不准, 检修过程中由于STI反馈不准占用大量工时进行反馈调节, 但调节精度仍不理想, 只能勉强控制在偏差10%附近, 这对运行人员机组调节造成影响, 并在机组运行期间带来大量设备缺陷。

二次风门安装靠近炉墙, 温度较高, 经常发生卡涩现象, 开环控制无法应对, 只能靠人工处理, 就地小风门处无平台, 增加了检修作业风险。

1.2进行改造的必要性及主要依据

当前, 由于二次风门气动执行机构控制方式不合理, 使用一个电气转换器同时控制一层四个二次风门, 不能满足安全生产的需要, 并带来较大安全隐患, 一旦二次风门故障, 导致同一层的四个二次风门失控;而且机械式定位器本身质量不可靠, 经常出现执行机构开关不灵活、开关线性度不好、定位器卡涩、响应时间不等、反馈信号漂移等问题, 严重影响运行人员对二次风配风的控制, 给锅炉稳定燃烧带来安全隐患, 国内各大电力公司都相继进行了二次风门改造工作。

本文改造方案针对哈锅四角切圆锅炉进行改造, 经济性良好, 系统可靠性高, 设备精度优良。保留原有STI气缸降低设备投入, 采用定位器控制, 以实现闭环控制提高控制精度, 采用分体式反馈设计, 提高设备可靠性。最大程度实现机组调节稳定性, 为机组二次风自动调节奠定基础。

2改造方案论证

2.1改造方案描述

针对原有STI小风门实际情况, 对原有哈锅四角切圆锅炉的112台小风门进行升级改造:

2.1.1控制原理

拆除原有STI定位器及控制管路, 改用SIEMENS智能定位器为主控制设备。DCS采用原有控制信号, 减少通道成本投入。4-20m A信号通过就地控制箱中信号分配器分配到四角小风门定位器进行控制。就地反馈采用SIEMENS分体式反馈, 反馈固定于原有气缸上, 减少高温对定位器产生的影响。控制原理图如图:

2.1.2就地安装

由于原有哈锅四角切圆锅炉小风门系统采用的指令信号采用一控四, 一控二, 以及一控一等不同形式, 由DCS系统提供一个4-20m A信号到电气转换器对四角进行控制, 要实现定位器闭环控制, 必须在原有基础上增加多组4-20m A信号, 对原有DCS卡件通常不能实现要求, 增加DCS指令成本巨大。结合现场的实际情况及成本考虑, 我们可使用原有DCS指令, 拆除原有控制柜内气动控制设备, 保留原有DCS指令反馈, 在控制箱中加装信号分配器, 从原有控制柜内延伸控制信号去每个角的小风门控制箱。信号结构图如图:

针对具体环境, 拆除原有STI风门上DE/3M定位器, 保留原有STI汽缸, 28层小风门112台SIEMENS智能定位器根据小风门实际位置分4层4个角安装于二次风箱及每个角的AB, CD, EF燃烧器平台, 新设定位器控制柜位于上述位置, 根据定位器数量及安装位置, 定位器控制柜定制安装。布置如下表:

为了方便对改造后的进行维护, 在SIEMENS智能定位器的进气端和两个出气端加入截门, 在进行单台小风门检修时, 关闭此小风门定位器截门, 可防止小风门动作, 而且不影响控制柜内其他定位器, 增加设备可靠性, 提高机组安全稳定。

2.2方案实施的可行性、合理性、存在问题和解决办法

由于STI小风门存在的普遍问题, 各发电公司相继进行了二次风门改造, 以提高锅炉燃烧的安全可靠。

根据改造项目的时间及成本投入不同, 二次风改造可进行一次性全改或分批次改造, 但由于原有系统管路布局影响, 最多只能按照定位器控制柜安装位置分4批次自上而下 (即控制柜布置表序号前后) 完成改造, 否则会因原有管路影响改造效果, 增加施工难度。

2.3改造实施前的过渡措施

二次风门改造前, 仍使用原有二次风门, 由于改造对机组控制方式没有影响, 对部分改造的设备, 运行人员可使用原有控制方式。

3改造结论

锅炉改造合同范本 篇8

承建单位： (以下简称乙方

根据《中华人民共和国合同法》结合本工程实际情况，经甲乙双方充分协商，为明确责任，保证工程能依工期依质量完成，现就甲方委托乙方将 35T/H链条锅炉改建为45T/H循环流化床锅炉，达成如下合同条款，以资双方共同遵守履行。

一、项目名称：

东莞市永安造纸有限公司35吨链条锅炉改造为45吨循环流化床锅炉工程

二、承包范围：

1、由乙方包设计，包材料、包安装，包工期，包安全文明施工，包报审通过及验 收合格等总包方式承做。

2、改造范围划分：

1)自锅炉给水隔离一次阀开始。

2)蒸汽系统至过热器主蒸汽集箱主蒸汽阀止。

3)排污系统至排污母管止。 (4)灰渣系统自渣场止。

3、具体内容：

1、锅炉本体设计，提供经质量技术监督局审批的完整施工图4套、各类计算书2 套，提供锅炉控制要求及其他辅机选型参数;

2、燃料破碎输送系统设计(不含供货及安装)， 提供经具备资质单位签章的施工图 2套;

3、锅炉本体及合同内辅机的供货及安装工程，包括：

①、锅筒内部装置、阀门仪表更新部分的供货及安装，锅筒简体利旧; ②、锅炉水冷系统(前墙前移l475mm)的供货及安装;. ③、炉膛密相区横埋管 (4组，共计45m2)的供货及安装： ④、流化床燃烧系统 (下降2800mm)的供货及安装;

⑤、过热器的供货及安装 (集箱和减温器是否利旧由用户定); ⑥、省煤器(含集箱)的供货及安装; ⑦、空气预热器的供货及安装;

⑧、锅炉前墙钢架平台的供货及安装 (其他钢架平台扶梯利旧); ⑨、新建布风平台(3000mm标高处), 锅炉基础的改造; ⑩、锅炉炉墙 (重型结构)的供货及安装; ⑪、皮带给煤机2台的供货及安装;

⑫、鼓风机及电机 (不含变频器)的供货及安装;

⑬、等压风箱、布风板、风帽、分离回送系统的供货及安装; ⑭、点火平台的供货及安装;

⑮、冷渣机、皮带出渣系统的供货及安装。

4、.锅炉本体的调试验收及锅炉使用许可证的取证;

5：锅炉改造后的点火、试运行、调试及操作培训 (乙方提供操作方案、操作指导、 操作滥督)。

设备供货明细表，特别说明：上述用户定品种，其费用由乙方负责

三、质量保证：

改造后锅炉技术性能参数 1)蒸发量：45t/h 2)蒸汽压力：3.82Mpa 3)蒸汽温度：450 C° 4)给水温度： 105 C° 5)排烟温度：≤150 C° 6负荷调节范围：60%~llO%

7)热效率：设计效率：85%, 保证热效率≥83% 8)灰渣中的可燃物：≤2.5% 9)飞灰中的可燃物：≤15%

10)设计煤种：无烟煤或劣质煤，发热量3500～5500大卡。

11)、炉内加石灰石脱硫，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率达到80%～85%, 石灰石循环利用; NOx排放量小于l20ppm： 12)、燃料粒径：0~l2mm，l2mm以上不大于3%;

四、改造技术方案

1、锅炉外型尺寸

①锅炉的高度方向尺寸保持不变，锅筒标高不变。 ②锅炉的宽度方向尺寸保持不变。 ③锅炉的主体基础保持不变。

④锅炉尾部竖井外观尺寸保持不变，床上点火，操作层给煤。 ⑤布风板标高3m, 前墙前移1.47m。

2、锅炉改造技术方案

1)采用中温分离器方案。多管分离器布置在过热器之后。 (2)物料回送系统采用改进型“U”型阀返料回送系统。由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入省煤器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了省煤器的磨损。返料回送系统采用改进型“U”型阀返料器，返料顺畅，密封性好，对返料量调节方便。

五、设计、安装、制造， 验收采用踏标准

1、GB9222-88 2、 GB371 3、 JB3375 4、 JB/T1609 5、 JB/T1611 6、 JB/T1611 7、 JB/T1613 8、 JB13311 9、 JB/T1615 10、 JB/T1616 11、 JB/T1620 12、 JB/T1623 13、 JB/T2l91 14、 JB/T2191 15、 JB/T2635 16、 JB/Il612 17、 BJ11

《水管锅炉受压元件强度计算》 《锅炉大气污染物排放标准》 《锅炉原材料入厂检验》 《锅炉锅筒制造技术条件》 《锅炉集箱制造技术条件》 《锅炉管子制造技术条伴》 《锅炉受压元件焊接条件》

《锅炉受压件焊接头力学性能试验方法》 《锅炉油漆和包装技术条件》 《管式空气预热器技术条件》 《锅炉钢结构技术条件》 《锅炉管孔中心距尺寸偏差》 《锅炉人孔和头孔装置》 《锅炉手孔装置》

《锅炉膜式壁管屏 (轧制鳍片管)技术条件》 《锅炉水压试验技术条件》 《建筑抗震设计规范》

18、 GB4053.2 19、 G4053. 4 20、 GBJ78 21、 GB985. 986 22、 GB50273 23、 JB/T10356- 24、 JB/T1620-1993 25、 JB/T8659-

《固定式工业钢平台》

《固下式工业钢下台》

《工业企业噪声控制设计规范》 《焊接接头的基本形式与尺寸》 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 《流化床锅炉燃烧设备技术条件》 《锅炉钢结构技术条件》 《热水锅炉水动力计算方法》

26、 GB50211- 《工业锅炉筑路和施工验收规范》 六、工程总造价：人民币大写肆佰叁拾捌万元整(￥4, 380,000.00)(不含税收) 七、双方责任

甲方责任

1、配合乙方对本工程现场调查，提供必要的数据资料; 2、审定乙方设计总图及所有图纸资料;

3、协助乙方办理有关政府部门的各种报批手续，配合乙方处理施工现场的有关事宜; 4、甲方提供施工时的水、电及仓储条件; 5、根据合同规定，及时向乙方支付款项。 乙方责任

1、改造范围内的设计、技术服务、报批、工程安装、土建、筑炉、保温、点火调试 以及负责对甲方操柞人员进行技术培训; 2、接进度荽求完成全部项目工程;

3、保证工程质量达到第二款所规定的技术指标;

4、保修期为一年(从锅炉正式投运开始), 在保修期内若因设备、材料本身及安装 引起的质量问题上，甲方通知后，乙方48小时内到达，及时免费处理; 5、乙方负责将垃圾运至甲方指定的厂内地点。 八、项目款的结算 付款方式：

第一次付款：合同签订后支付合同总价款的 30%, 即人民币：壹佰叁拾壹万肆仟元整 (￥1,314,000.00

第二次付款：设备、工料到场后，支付合同总价款的30%, 即人民币：壹佰叁拾壹万肆 仟元整(￥1,314,000.00);

第三次付款：锅炉设施安装完成后，支付合同总价款的20%, 即人民币：捌拾柒万陆仟元整 (￥876,000.00);

第四次付款;点火后技术指标合格及经有关部门验收合格发放使用证时，支付合同总价款的15%，即人民币：陆拾伍万柒仟无整(￥657, 000, 00)

第五次付款：余款5%作为工程质量保证金，在锅炉正常运行一年满后内付清。 九、其它约定

1、本合同技术方案和知识产权归乙方所有，甲方有免费使用权，但负有保密义务，甲方仅限于此台锅炉使用。

2、本锅炉改造前完成锅炉改造及供汽能力，由于乙方原因造成工期延误，每超过一天扣工程款￥.00元/天，提前完成甲方按￥2000.00元/天进行奖励。乙方在施工过程中，如遇以下情况影响进度，竣工期需顺延：因天气或人力不可抗拒原因影晌停工。

3、乙方进驻甲方厂区内，要严格遵守甲方厂规厂纪，并对施工人员进行安全教育，若发生损害甲方财物的由乙方负责赔偿。

4、乙方必须为进入工地施工人员购买社会及工伤保险，在施工过程中若发生一切工伤事故或因乙方原因造成第三方伤害的，由乙方负责，甲方不承担任何经济及法律责任。

5、双方必须严格遵守本合同。甲方必须按时付款，否则：, 影晌工程进度由甲方负责。乙方必须按时按质按量安全地完成施工工程。

6、本合同内协作单位提供的材料，设备质量及售后服务等一切由乙方负责，改造后技术参数达不到合同要求的，以及乙方原因中途退场的，甲方有权对乙方处于合同总款5%-20%的罚款。

7、未尽事宜，双方现场协商解决;

8、本合同及跗件各一式四份，具有同等法律效力，甲乙双方各执二份，本合同自双方签字盖章第一次付款之日起生效。

甲方(盖章) 代表(签字)： 电话：

日期：20 月 日

乙方(盖章)代表(签字)： 电话：

锅炉改造、维修竣工资料模块目录 篇9

锅炉改造、维修竣工资料

模

块

目录

一、质量部分

1、本公司资质（营业执照、许可证、一体化证、安全生产许可证）

2、特种设备改造、维修告知书、受理书、开工报告

3、施工组织、设计CS工01—2013

4、项目责任人任命单CS人09—2013

5、锅炉技术资料审核记录CS工04—2013

6、设计图样审核表CS技02—2013

7、技术协议CS技01—2013

8、技术文件更改通知单CS技09—2013

9、焊接材料定额CS技06—2013

10、焊材材质单、复验报告

11、焊材领用单CS物06—2013

12、合格焊工一览表（并附证件复印件）CS技11—2013

13、焊接工艺评定报告（工艺评定编号）CS技15—2013

14、特种作业人员登记表（附证件复印件）CS安23—2013

15、合格分供方目录（摘录）CS管10—2013

16、临时采购申请单CS工08—2013

17、施工技术、质量控制交底记录CS工05—2013

18、锅炉设备发货清单CS经07—2013

19、锅炉设备开箱验收记录（包括产品证明书）CS工06—2013

20、设备缺损件清单CS工07—2013

21、光谱分析报告CS检04—2013

22、工序检验记录CS检07—2013

23、管子通球检查记录CS检08—2013

24、省煤器、过（再）热器管单组 水压试验检查记录CS检10—2013

25、管子焊接试件（光谱CS检04—2013、理化试验报告）

26、焊接工程一览表CS工11—2013

27、施焊记录及检验卡CS工12—2013

28、焊接工艺规程（WPS）CS技17—2013

29、焊口表面质量记录CS检13—2013

30、热处理工艺卡CS技20—2013

31、热处理操作记录（曲线图）CS工16—2013

32、硬度检查报告CS检14—2013

33、无损检测部位图CS工13—2013

34、无损检测委托单CS检15—2013

35、无损检测报告

36、焊缝射线探伤检查汇总表CS检16—2013

37、水压试验记录签证表CS检19—2013

38、总体验收情况记录签证表CS工23—2013

39、竣工报告单CS工24—2013

二、HSE资料

1、项目HSE管理资料汇编（封面）CS安39—2013

2、项目HSE管理资料目录CS安40—2013

3、HSE工作计划CS安12—2013

4、HSE责任承诺状CS安05—2013

5、HSE责任状承诺书CS安06—2013

6、作业安全、环境控制交底记录 CS安07—2013

7、平面布置图

CS安08—2013

8、电焊机安全检查表

CS安03—2013

9、手持电动工具安全检查表

CS安04—2013

10、环境因素识别评价表

CS安13—2013

11、重要环境因素清单

CS安14—2013

12、危险源辨识、风险评价、风险控制清单CS安15—2013

13、重大危险源清单CS安16—2013

14、环境因素运行控制情况检查表CS安21—2013

15、施工现场环境监测记录CS安22—2013

16、劳动防护用品发放记录CS安24—2013

17、安全标识使用登记表CS安25—2013

18、职业健康安全运行控制检查表CS安26—2013

19、安全、文明检查记录表CS安27—2013 20、安全检查隐患整改通知CS安28—2013

21、应急预案演练记录CS安36—2013

22、职业病安全事务代表报告CS安43—2013

23、法律法规及相关要求识别、确认、合规性评价表CS安37—2013

燃煤锅炉环保改造方案 篇10

随着国家环保排放标准执行越来越严格, 国家环保部已经提出, 今后对机组低负荷阶段, 脱硝系统不能投入造成的氮氧化物排放超标也要进行处罚。当脱硝装置入口低于320℃时, 考虑到对催化剂寿命的影响, 脱硝系统会停止喷氨。

目前, 由于机组负荷率比较低, 脱硝系统自动退出运行的现象比较频繁, 很多电厂脱硝退出的时间甚至会多于300h。电厂因而受到国家环保部的通报及环保部门的处罚且享受不到脱硝电价。因此, 低负荷脱硝投运改造是很多电厂目前面临的最主要的问题。

2工程概况

该项目现为2×600MW级燃煤发电机组, 锅炉采用东方锅炉 (集团) 股份有限公司生产的DG- 1900/25.4- II1型超临界变压直流炉, 单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 Π 型锅炉, 工程于2008年建成投运。

2013年两台机组进行了脱硝改造, 采用SCR脱硝装置, “2+1”层布置方式, 脱硝效率为81%。脱硝装置入口NOX含量按500mg/Nm3进行设计, 脱硝装置出口NOX含量为95mg/Nm3。催化剂选用20孔, 内径为6.72mm, 壁厚为0.7mm, 模块尺寸为1906 ×966×1170的蜂窝式催化剂。

本项目脱硝系统最低运行温度为320℃, 2014年度, 脱硝系统退出约280h, 不能满足国家相关环保要求。

3工程改造方案

3.1提高脱硝入口烟温的措施

为满足锅炉低负荷脱硝装置的正常运行要求, 采取提高脱硝装置入口烟温的措施主要有: (1) 设置省煤器烟气旁路; (2) 设置省煤器水旁路; (3) 省煤器分级布置。通常主要采用的是设置省煤器烟气旁路, 可提高低负荷SCR入口烟温在20℃~40℃左右。

(1) 省煤器烟气旁路特点:优势:调节灵活, 调节范围大, 对锅炉运行无大的影响。不足:占用空间大、布置有一定难度。

(2) 省煤器水旁路特点:优势:省煤器水管路尺寸小、便于布置, 旁路水量采用调节阀控制方便可靠。不足:旁路水量大, 调节范围小, 并受限于省煤器运行的安全性。

(3) 省煤器分级改造:优势:对锅炉运行无影响;不降低锅炉效率。不足:改造投资比较大;受改造位置、钢架强度、设备基础条件限制。

根据热力计算, 锅炉在低负荷运行时, SCR入口烟温为306℃, 要达到SCR入口烟温达到320℃, 对机组增加省煤器旁路烟道, 从低过出口引入431℃的高温烟气, 可使SCR入口烟温达到320℃, 以达到脱硝运行要求。

当采用省煤器分级布置时, SCR出口烟道难以布置省煤器受热面, 且需对脱硝反应器下部钢架、烟道及基础进行加固, 此方案改造难度大, 工期长, 投资大。本工程不推荐采用。

本项目推荐采用旁路烟道方案。

3.2旁路烟道改造方案

一般而言, 旁路烟道入口位置可选在以下几个位置: (1) 后包墙一、二级省煤器之间; (2) 后包墙低过出口和省煤器进口之间; (3) 后包墙低过进口处。

根据锅炉整体布置和烟温情况, 本工程旁路烟道入口布置在后包墙低过出口和省煤器进口之间。因SCR装置入口烟道水平段布置有压缩空气管道, 旁路烟道只能引入SCR入口烟道垂直段 (具体位置还将根据SCR装置入口烟道及管道附件布置而定) 。

本工程旁路烟道烟气设计流速≤15m/s, 旁路烟道入口截面尺寸为8550mm×1200mm, 烟道出口截面尺寸为13000mm× 1200mm。

根据锅炉低负荷运行工况数据, 省煤器上组进口烟温 (低过侧) 431℃, 省煤器下组出口烟温 (低过侧) 278℃, 低再三级管组出口烟温348℃, SCR进口烟温为305℃。

烟气抽取位置经过验证, 可从低过出口后包墙处引出, 烟道水平引出后, 可从K5至K6柱之间引入SCR入口烟道, 经核实, 旁路烟道不与原锅炉钢架、斜撑干涉, 本改造烟道接出位置方案是可行的。

根据旁路烟道截面计算结果并结合现场安装位置, 省煤器旁路烟道进口布置在后竖井后包墙一级过热器和省煤器之间处, 出口布置在SCR入口上升垂直烟道处在旁路烟道的入口水平段依次布置有膨胀节、人孔门和关闭调节挡板, 在旁路烟道出口水平段也布置有膨胀节。

3.3省煤器烟气旁路方案的影响

在高负荷运行时, 省煤器旁路烟道关闭, 旁路烟道调节挡板漏风可控制在1.5%内, 相应空预器出口烟温升高约1℃, 此时旁路烟道对锅炉效率基本无影响。

根据对低负荷下的烟温进行计算, 从低过出口和省煤器进口之间引入旁路烟气, 须旁路低过侧烟气量的25%~30%左右, 可使SCR入口烟温达到320℃。

根据锅炉运行参数, 改造后保证脱硝系统正常投运的机组不投油最低稳燃负荷为200 MW至240MW, 能保证改造后脱硝系统正常投运, 满足SCR入口烟温达到320℃的最低负荷。

3.4改造工期及投资

建议工程改造在机组大修期间进行, 预计停机工期在30天左右。

改造投资估算静态投资503万元。其中建筑工程费30万, 设备购置费56万元, 安装工程费361万元, 其他费用56万元。

4结语

通过对机组进行脱硝低负荷投运改造, 使机组满足国家环保的相关要求, 可以取得良好的社会及经济效益。各个电厂应结合机组的实际运行情况, 综合考虑设备布置型式, 选择适合自己的技术方案, 结合投资来确定最佳的技术经济方案。

锅炉节能改造的八种技术方法 篇11

在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。

一、燃煤锅炉烟气余热回收

工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水

二、燃煤锅炉输煤装置改造

目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

三、锅炉内壁喷涂节能材料

锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。

四、燃煤锅炉富氧燃烧技术

一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。

五、使用锅炉自动清灰技术

锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

六、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术

过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。

七、燃煤锅炉燃烧方式改造

从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。

对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法