锅炉燃煤

锅炉燃煤（精选12篇）

锅炉燃煤 篇1

随着环境问题和能源问题日益严重,采用洁净煤技术, 既能提高锅炉的热效率,又能减少环境污染。因此,常规循环流化床燃煤锅炉改造为燃水煤浆锅炉成为现在的一个发展方向。但使用循环流化床锅炉燃烧水煤浆会对炉膛的换热、循环物料的使用等产生影响,因此,本文主要根据水煤浆的特性和循环流化床锅炉的特点,对燃烧水煤浆锅炉的换热、物料循环等问题进行探讨。

1水煤浆的主要特性

(1)水煤浆被俗称为液态煤炭产品,由65%的不同颗粒分布的煤和34%的水及1%的添加剂的混合物。其低位发热值为17000~19000k J/kg,水分高(30%)、灰分低(<10%)。

(2)水煤浆燃烧稳定、充分、炉膛充满度好,燃烧效率达96%~98%;锅炉热效率可达90%。

(3)水煤浆为液体,罐装和管道输送,不需要大的推煤场地以及铲车等设备,减少了占地面积和输送、存储过程带来的损失和污染。

2水煤浆锅炉改造中遇到的问题

2.1炉膛传热问题

悬浮燃烧的水煤浆,进入炉膛后迅速形成较大的颗粒团,在流化床内较高的断面热负荷下实现高的燃烧效率。水煤浆由于其含水分高,因此着火比煤粉炉延迟,火焰温度也低。但由于水分有增加燃烧的作用,因此水分对燃烧效率影响不大。但其燃烧生成的烟气量要比同等常规循环流化床锅炉的烟气量要大很多,这就导致热力计算中炉膛的传热系数偏高,也就是在实际水煤浆锅炉运行中,传热系数较低,导致炉膛受热面吸热量不足,同时由于水煤浆灰分的含量少,所以固体颗粒间的传热量也会降低,这样就会更大限度地减少锅炉炉膛的传热系数,所以在炉膛的设计改造中,选取一个合适合理的传热系数尤为重要。

循环流化床锅炉中的传热包括气体与固体颗粒间的传热,床层与水冷壁间的传热, 床层与炉内埋管间的传热或外置式换热器中鼓泡床层与埋管间的传热,以及旋风分离器或其他一次分离器内的传热。锅炉中传热面的大小与分布对锅炉热效率及其热量输出影响很大,但是由于实验困难以及商业机密不愿公开的原因,目前文献报道的有关循环流化床锅炉的传热系数数据相当少。

考虑到由于水煤浆燃料水分的增大,燃烧生成的三原子气体的数量也急剧增大,这样对于锅炉的辐射传热会有益处。因此,笔者根据对75t/h燃煤循环流化床锅炉的改造设计和运行研究发现,燃用水煤浆锅炉传热系数要比普通燃煤循环流化床锅炉的传热系数小一些,因此为保证锅炉的额定出力,需要增加燃煤锅炉炉膛的受热面。

2.2过热器、省煤器和空气预热器等受热面的问题

当锅炉的燃料改为水煤浆后,烟气量较燃煤循环流化床锅炉增加不少,而原有尾部烟道截面积的不变,势必造成烟气流速的增加,从而给尾部受热面带来两方面问题:第一,由于烟气流速的增加造成的磨损,导致受热面管系的使用寿命的降低。第二,烟气流速过快,将导致传热系数的下降。简单的说,就是导致尾部受热面吸热不足,进而导致锅炉达不到额定的出力和汽温要求。

对于空气预热器来说,由于水煤浆的水分高,通常需要较高的空气预热温度来辅助燃烧,这样空气预热器就需要认真核算其吸热能力,这也是燃煤锅炉改造水煤浆锅炉的一个重要课题。

因此,在改造设计中,需要考虑增大管束的节距来适当降低烟气流速,达到循环流化床燃煤锅炉的烟气流速。对于空气预热器,由于常规的循环流化床燃煤锅炉的空气预热器烟气流速偏低,可以不进行更改, 流速的适当增大,会强化传热效果。

2.3床料的选择

在燃用水煤浆燃料时,大都采用石英砂作为循环流化床床料,对于改造锅炉来说,带来以下三方面的问题:第一,磨损问题。石英砂密度大,达2.6×103kg/m3,在循环过程中,石英砂对炉膛、分离器,特别是对尾部的过热器、省煤器的磨损特别严重,大大降低了受压部件的使用寿命,进而影响锅炉的运行时间。因此,选用高位给料的方式,采用炉渣作为床料,降低锅炉受压部件的磨损,可以提高锅炉的运行时间,带来更大的经济收益。

第二 ,循环灰的 问题 。由于水煤 浆燃料中 灰分少 (<10%),根本达不到循环流化床锅炉运行时需要的循环灰的灰量,所以,需要从床料上解决循环灰量不足的问题。采用炉渣作为床料,便很好的解决了这个问题。通过对75t/h改造锅炉的研究发现,炉渣的添加量为300kg/h。

第三,选用石英砂作为底料,通过计算,料层的阻力将会增大很多,这就势必要求对原有锅炉的风机进行重新选型配置,对于用户的改造费用将会增大。

3烟气排放

水煤浆燃烧同其他燃煤过程一样,也会产生飞灰颗粒物、SO2、NOx等大气污染物。但由于水煤浆中的煤粒在制备过程中进行了洗选,以及水煤浆循环流化床锅炉燃烧温度低等原因,使得水煤浆燃烧的污染、排放情况要远好于普通燃煤锅炉。

3.1飞灰及硫化物的排放

水煤浆燃 料由于其 灰分少(<1 0 %)、含硫分低 (<0.5%),所以其飞灰颗粒物、SO2的排放数量都比普通燃煤锅炉明显要低。同时因为循环流化床锅炉自身的加石灰石炉内脱硫技术的应用,会使水煤浆循环流化床锅炉的硫化物排放满足国家的标准要求。

3.2氮化物的排放

水煤浆的火焰温度以及循环流化床锅炉的床温通常比相同煤种煤粉低200℃左右,根据燃煤过程中NOx的生成机理,将有助于抑制NOx的生成。同时结合循环流化床锅炉分段配风的技术以及SNCR脱销技术,将可以保证锅炉的NOx的排放量达到国际的环保要求。

4结论

燃煤锅炉改造为水煤浆悬浮循环流化床锅炉在技术上是可行的,但在改造设计中,需要仔细考虑其高水分、低灰分而引起炉膛传热系数的变化,以及由于烟气量增大对炉膛、 过热器、省煤器以及空气预热器的影响,同时注意在风机选型中的配套问题。

锅炉燃煤 篇2

一、组织机构及相关职责

为切实保障好广大困难群众冬季取暖用煤，县人民政府决定成立子洲县困难群众冬季取暖用煤保障工作领导小组(以下简称领导小组)，领导小组下设到户摸底核查组、煤炭运输道路保障组、煤炭供应保障组，按照县镇联动、镇村主体的原则，根据职责分工统筹做好冬季取暖用煤保障工作。

组长：

副组长：

成员：

领导小组下设办公室，办公室设在县民政局，办公室主任由县民政局局长万雄兼任。主要职责是协调各乡镇、各有关部门按职责分工统筹推进保障工作及领导小组日常事务。

到户摸底核查组。由县民政局牵头，各乡镇配合，主要负责对困难群众冬季取暖用煤情况开展入户抽查核查，统计困难群众采暖用煤需求数量。煤炭运输道路保障组。由县交通局负责，县交警大队配合，主要职责是建立运输道路协调机制，做好县域内镇、村道路的安全排查，确保困难群众在运煤期间的道路畅通。煤炭供应保障组。由县工业商贸局牵头，主要职责是与横山区工贸局以及供煤企业协调对接，保障煤炭及时供应，各乡镇具体负责辖区困难群众的运煤、供煤工作，自行组织车辆，从供煤企业将煤运输至各乡镇确定的储煤点，对于无劳动能力的老年人、残疾人等困难群众，由各乡镇负责组织运煤到户。

各职能部门必须确定1名负责人，精心组织安排，全力抓好困难群众冬季取暖用煤保障工作。

各乡镇是保障群众温暖过冬的主体责任单位，乡镇长(主任)必须亲自抓，并确定一名副职具体负责，夯实工作职责，制定工作细则，精心组织安排，确保困难群众温暖过冬。

二、保障措施

(一)补贴对象

1.城乡低保对象

2.城乡分散供养特困对象

3.纳入全国防返贫监测信息系统的脱贫不稳定户、边缘易致贫户、突发严重困难户(除低保、特困外)

4.子洲县敬老院

(二)保障方式

取暖季内，以实物煤的方式，对上述三类困难群众按照每户不超过2吨散煤进行补贴。集中供暖或使用天然气供暖的困难家庭不在补贴范围。

(三)煤炭价格

困难群众冬季取暖所用散煤价格均执行国家发改委煤炭基准价，每吨向群众收取550元。散煤价格按照每吨660元执行，其中煤炭企业销售价格按每吨550元执行，原每吨110元差价补贴调整为乡镇雇佣车辆的运费补贴，运费不足部分由县级财政承担。对困难群众所承担的资金由各乡镇统一收缴。

(四)补贴资金

对困难群众购买冬季取暖所用散煤给予110元/吨(企业运输到销售点与困难群众购买散煤的差价)的资金补贴，补贴资金由市县两级财政按比例分担，市县财政分担比例为7:3。子洲县敬老院补贴的供暖费20万元由市级财政全额补贴。

(五)保障计划

1.县民政局、各乡镇按照节约、实惠、适用的原则，统计各乡镇散煤补贴对象数量及用煤量。

2.各乡镇要提前因地制宜选择好本乡镇的储煤点。

3.县工业商贸局、交通运输局、应急管理局根据全县散煤补贴对象数量及用煤量，综合考虑天气、道路运输等情况，确保于20xx年12月10日全面完成运煤到户。对不能按时完成运煤到户任务的乡镇，县政府将进行约谈，直至追责。

三、工作要求

(一)加强组织领导。各乡镇、有关部门要切实提高政治站位，强化组织领导，加强工作协调，高度重视困难群众冬季取暖用煤保障工作。要按照职责分工，定人员、定任务、定时间、定要求，督促各乡镇在认真履行已落实的保供任务基础上，扎实推进此次困难群众冬季取暖用煤保障工作，不折不扣完成各项工作任务。

(二)抓好安全生产。各有关部门要牢固树立安全发展理念，进一步压实安全监管责任，在确保安全的基础上保障困难群众冬季取暖用煤。进一步完善煤炭应急保障预案，针对雨雪冰冻等重大自然灾害和突发性事件，要及时启动预案，做到早预警、早部署、早应对，确保煤炭供应持续稳定。

(三)加强督查督导。各有关部门要加强困难群众冬季取暖用煤保障工作日常检查和专项督导工作。各街道、镇、乡、便民服务中心要切实履行属地责任，确保困难群众冬季取暖用煤保障工作有序推进。县政府办督查室将根据工作进展情况组织专项督查检查。

浅谈燃煤锅炉的节能环保 篇3

关键字：锅炉；节能；环保；雾霾

一、前言

雾霾，不知不觉中走进了我们的生活，在2013年更成为了年度关键词。雾霾其实是由于大气中的灰尘颗粒、硝酸、硫酸、碳氢化合物等的含量过高，使得其超过了大气的承载能力又不能通过自身循环予以消化，并依托于雾而形成的一种污染形式。

燃煤锅炉在工作运行中排出的烟气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等。不难看出，其中前三种都是霾的主要成分，那么控制锅炉的排放量或对排放物进行处理成为减少污染源的有效途径。

我国冬季取暖，特别是北方地区一直依赖于燃煤锅炉。在解决了取暖的同时，消耗了大量的煤炭资源，还对生态环境造成了很大污染。这要求我们对于锅炉的发展趋势定义为节能的同时不失环保，两者兼顾。

二、想要节能，首先是提高锅炉产生热能的利用率，再有就是提高燃料燃烧的产热量。对于提高热能利用率可以从以下几方面考虑：

1、锅炉的主要材质是钢铁，而钢铁的远红外辐射系数较低，一般在0.6上下浮动，这就造成了导热管不能迅速的将炉膛内燃料燃烧产生的热量转移到水中，所以，我们可以通过将远红外辐射节能涂料喷涂在如同锅炉水冷壁管和省煤器管等传温部件上的方式提升炉膛内的热传递效果。实验表明通过此项改造，辐射系数提升0.3以上，效果明显且投资不大。

此外锅炉燃烧排烟，烟气温度最高可达250余度，其中蕴含大量的热量。如果我们利用热管换热技术将它们尽可能多的收集起来，用其去预热锅炉给水、预热干燥物料，在减少燃料用量的同时，降低了成本减少了热污染。

锅炉本体处于大气环境之下，散热损失在一定程度上也影响着热效率。如同上面提到的增加红外辐射系数，在此通过喷涂隔热涂料减少炉体的散热损失。

2、提高燃料燃烧率，降低污染。固态燃料煤种类繁多，锅炉设备的工艺设计，选型技巧，辅助设备的选用等因素，都会对热效率产生影响。下面依次说明：

我国地域广阔，煤矿分布不一，不同地区的煤质也会不同。这就造成了对于煤质有所要求的层燃锅炉来说，因煤种的变化而降低了运行热效率。所以对于已有的锅炉设备，我们要了解设备的特性，最好的发挥其性能。

对于锅炉设备的工艺设计。企业可能出于安全的角度，在设计上普遍对受压部件的关注度远远超过了燃烧装置，造成燃烧效率不高。设计要结合使用单位的地理位置，考虑其最适宜的煤种，以其热值、颗粒度等参数为依据，选择正确的燃烧形式确定锅炉设计方案。锅炉的燃烧形式有悬浮燃烧、层状燃烧、沸腾燃烧。

对于锅炉选型，我们首选环保型燃煤锅炉，其在一定程度上解决了燃烧效率低、污染严重的缺点。如：型煤锅炉、普通煤气锅炉、煤气一体化锅炉等。型煤是一种以无烟煤为主料结合其他材料经粉碎重组形成的一种清洁燃料。普通煤气锅炉集煤气发生炉和燃气锅炉于一体，将煤、空气、水蒸气结合在一起，在高温环境中转化为煤气进行燃烧。煤气一体化锅炉在普通煤气锅炉的基础上，将燃气锅炉再一分为二为燃烧室和锅炉，促进了煤气的完全燃烧，提高了燃烧率减少了污染。对于选型我们还要量体裁衣，明明2t/h就能满足要求，却非要选5t/h的设备。设备长期在这样的低负荷状态下运转，热效率低下，并对设备寿命有影响。

锅炉的辅助设备有鼓风机、引风机、水处理设备等。根据锅炉的负荷需求，通过调节风速改变风量，使锅炉保持最好的工作状态。锅炉水质不好，一段时间后水垢随之产生，水垢在炉体与水之间形成了一层保护膜，从而影响了热量的传递降低了热效率。有人说可以通过加大排污的方式解决该问题，但是排污量的增多不仅增加了污染物同时还带走了大量的热能，所以归根到底应从优化水质入手，通过水处理装置为锅炉提供好的水源。

上面我们从减少锅炉热损失，提高燃烧率为目标论述了一些节能减排的技术措施。下面再介绍几种锅炉节能与环保的新技术。

煤粉燃烧技术将煤研磨成粉状，结合空气被喷入炉膛以悬浮状态燃烧。因为其颗粒很小，煤粉在2到3秒的时间内就能完全燃烧。应用煤粉燃烧技术的锅炉热效率为90%左右，而且很稳定。同时，燃烧过程中产生的大气污染物较少，非常环保。

循环流化床技术是近些年发展迅速的清洁煤燃烧技术。循环流化床锅炉将煤破碎成颗粒后，通过送风，使燃料成流态在炉渣中燃烧，更重要的是其安装的气固分离器将混合在烟气中的颗粒燃料重新送回炉膛，做到多次循环反复燃烧的目的。反复的燃烧过程让那些无法正常燃烧的劣质燃料在循环流化床锅炉中有效燃烧。另外循环流化床锅炉采用的是低温燃烧方式，与煤粉燃烧相比大大降低了氮氧化物的生成量，且能直接高效脱硫。还有一方面不得不说，此项技术对于负荷要求不大，可在较大范围内调节，从而克服了“大马拉小车”的问题。燃烧效率高、污染排放小等特点奠定了其在锅炉新技术中的优势地位。

三、结束语

燃煤鍋炉的发展方向必然是节能、高效、环保，这不仅是社会经济技术发展的要求，也是我们赖以生存的生活环境所需要的。在我国，在全世界，锅炉被广泛的应用。它的节能减排潜力巨大，所以我们要加大步伐做好锅炉的技术改进，为我们的大家园做贡献。

参考文献：

[1]潘晓峰，赵革，邓华.环保型燃煤锅炉的节能效果分析〔J〕.煤炭加工与综合利用，2008，2∶54-56

[2]张清林.提高中国燃煤工业锅炉运行效率及节能措施研究〔J〕.洁净煤技术，2005，11（2）∶5-10

燃煤工业锅炉节能监测 篇4

目前, 全国在用工业锅炉保有量50多万台, 约180万蒸吨/小时。燃煤锅炉约48万台, 占工业锅炉总容量的85%左右, 平均容量约3.4蒸吨/小时, 其中20蒸吨/小时以下超过80%。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台, 90万蒸吨/小时, 均占全国的1/2。工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域, 每年耗原煤约4亿吨。

我国燃煤工业锅炉效率低, 污染重, 节能潜力巨大。锅炉设计效率为72%～80%, 平均运行效率约60%～65%, 平均运行效率比国外先进水平低15～20个百分点;每年排放烟尘约200万吨, 二氧化硫约600万吨, 是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。

燃煤工业锅炉存在主要问题是:单台锅炉容量小, 设备陈旧老化;锅炉平均负荷不到65%, “大马拉小车”;锅炉自动控制水平低, 燃烧设备和辅机质量低;使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定;缺乏熟练的专业操作人员;污染控制设施简陋, 多数未安装或未运行脱硫装置, 污染排放严重;节能监督和管理缺位等。

1 锅炉热平衡

由于种种原因, 燃料在锅炉中不能完全燃烧, 而且燃烧放出的热量也不会全部有效地被锅炉工质 (蒸汽或热水) 吸收。燃料总输入热量中被工质吸收的这部分热量称为有效利用热, 其余损失掉的部分称为锅炉的热损失。锅炉热平衡就是在正常运行工况下建立起锅炉的热量收、支平衡关系, 掌握燃料在锅炉中的总输入热量的利用和损失情况, 以便于有针对性的措施去提高锅炉热效率。

对于1kg燃煤的热平衡方程式如下:

式中:

Qr———1kg燃煤输入锅炉的总热量, kJ/kg;

Q1———锅炉有效的利用热量, kJ/kg;

Q2———排烟热损失量, kJ/kg;

Q3———气体不完全燃烧热损失量, kJ/kg;

Q4———固体不完全燃烧热损失量, kJ/kg;

Q5———锅炉散热损失量, kJ/kg;

Q6———锅炉的灰渣物理热损失量, kJ/kg。

式 (1) 两边同时除以Qr, 则得到的相应的百分比热平衡方程式为:

其中:

q1———锅炉的有效利用热效率, %;

q2———排烟热损失, %;

q3———气体不完全燃烧热损失, %;

q4———固体不完全燃烧热损失, %;

q5———锅炉散热损失, %;

q6———锅炉的灰渣物理热损失, %。

通过正平衡试验求得的锅炉热效率即有效利用热量占输入锅炉总热量的百分率, 称为锅炉的正平衡热效率η1 (%) 。

通过测定锅炉各项热损失的方法来确定锅炉效率称为反平衡热效率η2 (%) 。

2 锅炉节能监测

2.1 监测目的

通过对企业生产过程中使用的锅炉设备进行节能监测, 了解企业锅炉设备的运行状况。同时, 根据现场监测的结果给企业提出相应的节能建议。监测主要依据GB/T15317-94《工业锅炉节能监测方法》、GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》、GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》进行。

2.2 测试案例

我们对佛山某企业安装配备的SHW6-1.25-AⅠ燃煤蒸汽锅炉进行了监测测试, 根据《工业锅炉节能监测方法》的具体要求, 对锅炉的热效率、排烟温度、排烟处过量空气系数、炉体外表面温度、炉渣含碳量等项目进行监测。

所采用主要仪器仪表包括自动烟气分析仪、手持超声波流量计、钢卷尺、光学高温计、数字测温表、红外测温仪、热电偶温度计等, 锅炉工作压力读取自锅炉本体上安装的压力表。

2.3 锅炉工艺图 (见图1)

2.4 测试数据汇总

锅炉监测测试在锅炉处于正常生产实际运行工况下进行, 测试时间为两个小时。测试的主要数据包括:锅炉给水量及给水温度, 锅炉蒸发量及蒸汽压力, 锅炉排污量及锅水取样量, 锅炉外表面温度及环境温度, 锅炉烟气成分及排烟温度, 锅炉给煤量及漏煤量、炉渣量, 锅炉煤、漏煤、炉渣、飞灰的取样化验。

⑴锅炉实际运行参数 (表1)

⑵锅炉炉体外表面平均温度 (表2)

⑶锅炉烟气成分 (表3)

⑷煤、炉渣、漏煤、飞灰测试数据 (表4、5)

⑸测试结果汇总表

按照GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》标准对测试数据分析计算后, 锅炉测试结果汇总如表6、7。

2.5 结果分析

⑴节能监测测试的锅炉热效率为72.11%, 达到合格指标。

⑵排烟温度204.88℃, 稍稍超出合格指标的要求。

⑶排烟处过量空气系数达到3.43, 超出合格指标值, 增加了锅炉的排烟热损失 (排烟热损失占到了总热损失的84.6%) 。

⑷锅炉炉体外表面温度较大, 超过合格指标值。

⑸炉渣可燃物含量为10.87%, 燃烧效果比较好, 减少了固体未完全燃烧热损失。

3 锅炉节能建议

3.1 节能建议

3.1.1 健全企业锅炉运行管理制度

必须要有相对稳定的管理人员, 去监督管理锅炉的合理利用情况;对司炉人员的工作, 制定相应的司炉操作规程, 确保锅炉安全、高效运行;对能源的节约和浪费可以制定相应的奖惩制度。

3.1.2 合理控制排烟处空气过量系数以减少排烟热损失

经测试计算, 排烟热损失占到总损失的84.8%, 过大的锅炉排烟处过量空气系数 (3.43) 大大增加了排烟热损失, 在锅炉出力小于额定出力即低负荷运行的情况下, 锅炉管理人员及司炉人员需要适当调小风门调整供风量以减小排烟处过量空气系数去减小排烟热损失。 (在日常运行中, 锅炉司炉人员可以靠观察火焰及烟气颜色作出判断, 风量适当时, 火焰呈橙黄色, 烟气为灰白色;风量过大时, 火焰白亮、刺眼、透明, 烟气呈白色;风量不足时, 火焰呈暗黄色甚至红色, 烟气呈黑色。)

排烟处过量空气系数偏大, 同时加大了烟气量增大了烟气流速, 这样也就带出了更多的飞灰, 增大了对环境的尘污染。减小排烟处过量空气系数还有助于减少SO3的产生、提高烟气酸露点温度、减小低温腐蚀发生的可能性。

3.1.3 提高煤的燃烧效率

炉渣可燃物含量10.87%, 燃烧状况较好, 减少了固体未完全燃烧热损失。对煤层厚度、炉排速度和配风三方面进行调整, 增加煤在炉内的燃尽时间, 增强锅炉不同分区上的合理配风 (需要加强对布风板风口的堵塞情况进行检修维护) , 都可以更有利于煤的完全燃烧, 并能更好地控制排烟过量及空气系数。

向煤中添加节煤剂, 在燃烧过程中通过氧化、催化原理, 改善燃烧条件, 增加燃煤透气性, 降低煤的燃点, 促使煤的可燃成份充分燃烧, 并能降低烟尘排放量。 (节煤剂用法:节煤剂用量按煤量的2‰～2.5‰添加, 劣质煤或炉况差的可增加到3‰, 均匀的撒入煤中掺匀即可应用;也可将水剂溶于水后喷洒于煤中, 煤中总含水量控制在10%左右, 提前拌于煤中久存不失效;添加使用节煤剂后平均节煤率能达到5%～10%。节煤剂每吨价格在6000～12000元之间, 按3‰的添加比例8000元/吨的单价计算每吨煤添加节煤剂的成本为24元。节煤率按5%, 煤单价按1000元/吨计算每吨煤可节省用煤成本50元, 综合效益为每吨煤添加节煤剂后能节省50-24=26元。按年煤耗量4000吨计, 每年可节省10.4万元。)

3.1.4 强化锅炉传热

及时且有效地消除炉膛及受热面上的积灰, 就可以避免积灰降低传热效果, 可以有效降低锅炉排烟温度减少排烟损失。在生产时不方便停炉进行机械清灰时也可以采用化学清灰法 (锅炉化学清灰剂用量为耗煤量的0.05～0.08%, 每日或每两日安排在用汽量较多的时间集中投放, 市场价在4～6元/公斤, 节煤率可达到5～10%) 。

3.1.5 减小散热损失

加强对锅炉外部保温材料的完善, 发现缺陷及时检修, 减少锅炉的散热损失。在尽量增强锅炉保温减小散热损失的同时, 设法避免及减小热力传输管道及用热设备的热损失, 对整个热力系统的节能也能够起到重要作用。 (1) 加强对热力传输管道的检查制度, 避免因管道的滴漏跑冒造成无谓的热损失。 (2) 增强热力传输管道及用热设备的保温措施, 对保温措施进行补损增无。 (3) 提高员工节能意识, 培养员工合理操作使用用热设备终端。

3.1.6 回收蒸汽冷凝水

对终端热力设备用热后的蒸汽冷凝水加以回收利用, 可以提高锅炉的给水温度并减少水处理设施的工作, 也能够达到减小系统能耗的目的。

3.1.7 锅炉水系统的运行节能

加强对锅炉给水的水处理设备的维护及锅炉水质的检测工作, 确保锅炉水质, 可以选择更适当的排污量, 以减少排污引起的热损失。水垢的存在会严重减弱锅炉的传热, 严重时甚至可能导致锅炉故障, 更彰显锅炉给水处理及水质检测工作的重要性。定期请专业的锅炉安装服务公司对锅炉进行煮炉 (一般每年一次) , 清除锅炉水垢消除水垢引起的热阻, 对锅炉传热效率的提高和使用寿命的延长都是有利的。

3.2 锅炉高效燃烧的几种技术介绍

3.2.1 富氧燃烧技术

富氧燃烧即采用比空气中氧含量高的气体来助燃, 富氧的极限就是使用纯氧。

锅炉采用富氧燃烧时具有以下特点: (1) 火焰温度大幅提高, 可以加快燃烧速度, 获得较好的传热效率; (2) 由于惰性成分的氮气浓度大大降低, 烟气带走的排烟热损失也大幅降低; (3) 烟气量大幅度降低, 纯氧燃烧时的烟气体积只有普通空气燃烧的1/4; (4) 采用富氧燃烧可提高生产率和节能, 还有利于减少和控制SO2、CO2的排放, 但会明显增加NOx的排放。

3.2.2 型煤燃烧技术

所谓工业型煤, 是一种或几种性质不同的煤, 掺混一定比例的添加剂 (一般为粘结剂和固硫剂等) , 使其发热量、挥发分、固硫率等技术指标达到预定值, 经过粉碎、混配、成形等工艺过程, 加工成具有一定形状和冷、热强度并具有良好的燃烧和环保效果的固态工业燃料。

燃用型煤同散煤相比, 优点有:可使锅炉效率提高5%～13%, 节煤7%～15%;粉尘排放量可减少50%～60%;型煤中加入固硫剂可使SO2排放量显著减少 (可达50%～55%) ;其他有害物质如苯并芘等的排放量也可大大降低。

3.2.3 动力配煤

配煤技术是将不同品质的煤经过筛选、破碎, 按比例配合等过程, 并辅以一定的添加剂, 改变动力煤的化学组成、岩相组成、物理特性和燃煤性能, 达到充分利用煤炭资源、优化煤炭产品结构、煤质互补、适应用户燃煤设备对煤质要求, 提高燃煤效率和减少污染物排放。

动力配煤的优点: (1) 通过动力配煤, 可使煤质满足不同炉型的要求, 从而提高锅炉热效率; (2) 通过动力配煤, 可充分利用当地的煤炭资源, 既节约运输费用, 又可做到物尽其用; (3) 通过动力配煤, 可往优质煤中掺烧低质煤, 使煤质更适合炉种或炉型; (4) 动力配煤最大的优点是供煤质量稳定, 易于充分燃烧, 从而达到提高锅炉热效率和节约煤炭的目的; (5) 锅炉燃烧动力配煤时炉膛温度稳定, 炉排的转速和风量容易控制, 不易结渣, 排渣少, 并减少飞灰量, 有利于消烟除尘和减少对大气污染。

3.2.4 分层燃烧技术

分层燃烧装置主要是改进锅炉的给煤装置。一般是在溜煤管的出口加装给煤器, 使落煤疏松和控制加煤量, 取消煤闸板, 通过筛板或气力的作用, 将煤按粒度分档, 使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层, 将细粉送至炉膛内燃烧, 将煤的较大颗粒落至炉排上燃烧, 较小或细碎的颗粒经磨细喷入炉膛燃烧。

采用分层燃烧技术有显著的节能效果: (1) 效能高、节约燃料, 炉渣可燃物明显降低最为; (2) 提高了锅炉出力, 由于采用分层燃烧技术, 燃料有序分层, 彻底改善了火床通风条件, 炉排面积热强度明显提高, 锅炉负荷也随之增加; (3) 锅炉对煤种的适应能力大, 如原设计燃用优质烟煤的锅炉, 采用分层燃烧技术后, 可以燃烧挥发分比较低的贫煤或贫煤与烟煤的混煤; (4) 减少辅机故障率, 避免了频繁更换煤闸板、挡煤器, 老鹰铁的繁杂工作;炉排侧密封件烧坏故障减少;炉排漏煤量减少, 避免了炉排烧坏事故的发生, 减少风道掏灰或放灰次数等。由于炉内燃烧工况改善, 燃烧完全, 炉温稳定, 设备运行的工作条件得到改善, 从而提高了运行的可靠性。

4 结束语

节能监测是推动节能技术改造的巨大动力, 节能技术改造是企业节能降耗、增加经济效益的根本途径。工业锅炉节能监测能够监测锅炉实际运行热效率, 查明各项热损失, 明确锅炉技改的方向和运行调整的措施, 是锅炉设备高效管理的有效手段。积极采用新技术、新工艺, 规范锅炉安装, 强化运行管理, 不仅能降低生产成本产生直接的经济效益, 还能充分提高煤炭资源的利用效率, 并可大大减轻大气污染, 更有利于社会经济的可持续发展。

摘要：本文通过对企业锅炉实际运行进行节能监测, 了解锅炉各项热损失, 并依据测试结果对锅炉的运行进行调整建议, 这样可以帮助企业减小浪费节省煤耗。

关键词：锅炉,节能监测,节能

参考文献

[1]车得福, 刘银河.供热锅炉及其系统节能[M].北京:机械工业出版社, 2008.

[2]王永升.2～10t/h链条炉排锅炉存在问题及改进措施[J].工业锅炉, 2008, (4) .

什么叫燃煤组装锅炉? 篇5

组装锅炉单台产热量大，多用于大型集中供热厂内，

组装锅炉是在施工现场完成对上下汽包、联箱、对流管束、水冷壁管、锅沪骨架、汽包座等进行下料、开孔、胀管、焊接、吊装等工序，并配合上建专业对基础、支架、平台、筑炉、砌筑炉墙、安装点火门、检查门等安装施工，

提高燃煤锅炉燃烧效率的几点措施 篇6

【关键词】燃煤锅炉；燃烧效率；现状；措施

0.引言

本文通过对我国燃煤锅炉燃烧效率的现状的分析，以及对燃煤锅炉中煤炭的燃烧质量、利用排烟控制方面技术降低排烟中的热量损失、查明锅炉运行中的影响因素，保证锅炉系统的密封性、加强水质控制，提高燃煤燃烧效率的同时延长锅炉使用寿命、加强司炉人员的培训，全面掌握锅炉的运行操作，这五点加以阐述，进而提高锅炉燃烧效率。

1.我国燃煤锅炉燃烧效率的现状

能源消耗大、燃烧效率低是我国燃煤锅炉普遍存在的问题，造成原因有以下几方面：

第一，多数企业为了长期发展，燃煤锅炉长期在高负荷下运行，有些燃煤锅炉单台锅炉容量很小，能量的转化率低，不能在最佳工况下运行，使能量不能得到最优利用，能效降低。同时，部分燃煤锅炉配套设施质量不好，造成适应能力差，无法实现能源消耗在高效率区域运行，造成更多的能源浪费。

第二，锅炉的燃煤来源以原煤为主，煤质上和颗粒度方面很难与燃煤锅炉的设计用煤相匹配，这要求燃煤锅炉有更好的适应性。但我国燃煤锅炉主要以层燃燃烧为主，这种特点使其很难适应国内燃煤的供应现状，导致锅炉产生热量的效率下降。燃煤锅炉在运行时热损失严重主要表现在：（1）煤炭燃料的不完全燃烧；（2）锅炉的自身散热和排出废烟、残渣、废灰带走了热量；（3）燃煤产生的热量传递的效率低下；（4）受热面积的灰尘不及时清理，导致传热阻力加大，热传导损失加剧；（5）锅炉维护的不及时等问题。

第三，部分锅炉操作人员操作技能较低，锅炉设计中存在的缺陷和设备老化等问题，造成燃煤锅炉燃烧效率普遍低下，也导致了更多的环境污染。锅炉操作人员片面认为锅炉只要安全运行就一切大吉，却忽视了锅炉的节能，无法做到锅炉的维护保养和根据煤种不同调整锅炉的燃烧工况。

2.提高燃煤锅炉燃烧效率的几点措施

根据燃煤锅炉燃烧效率低、热量损失严重的现状，要全面提高燃煤锅炉燃烧效率，我们需要采取以下有针对性的措施：

2.1提高燃煤锅炉中煤炭的燃烧质量，最大程度的减少不完全燃烧造成的损失

燃煤锅炉中煤炭不完全燃烧的损失表现为煤炭灰渣、锅炉漏煤和飞灰三种形式，可以采取的方法有：第一，采取增加燃料表面积的方式可以提高煤炭的燃烧速度，理论上讲，对于煤炭等固体燃料来说颗粒越小对于燃烧的效果越有利，但破碎过程需要消耗更多的能量，所以使破碎过程同增加燃料表面积相协调是提高燃烧效率的办法之一；第二，根据锅炉的类型、燃烧的方式等参数选择合理的燃煤种类，以降低锅炉的运行成本；第三，煤炭能够完全燃烧的充分且必要条件是炉膛内燃料与进入到炉膛的空气充分混合，严格控制过量空气进入炉膛，并提供足够的燃烧时间。

2.2利用排烟控制方面技术降低排烟中的热量损失

燃煤锅炉通过排烟烟道排出的烟气中还含有一部分热量，这些热量的损失降低了锅炉的燃烧效率。可以通过如下方式予以解决：第一，通过吹灰，减少燃煤锅炉受热面的灰尘沉积程度，避免出现堵灰现象，加大受热面的传热温压，降低排烟温度，减少热损失。第二，在燃煤锅炉自身上，可以通过加大锅炉设计时的受热面，同时保持锅炉受热面的清洁，以提高的热传导率，避免排烟温度升高和锅炉燃烧效率的降低。第三，防止结焦，合理控制火焰高度。要防止结焦，要保证炉膛温度合适，因为温度过高会造成锅炉内炉渣熔化导致结焦，在操作上要注意观察，出现结焦就立即处理，防止焦块越来越大。第四，锅炉使用一段时间后，管束和烟室内会产生积灰与结垢现象，会影响锅炉的燃烧效率，保持烟道畅通，定期的对烟道的灰尘进行清理，降低锅炉排烟的阻力，提高热传导率。

2.3查明锅炉运行中的影响因素，保证锅炉系统的密封性

燃煤锅炉在运行过程中的维护不及时、炉门安装质量问题上也常出状况及差、炉排侧密封烧坏等原因会造成锅炉系统的密封性下降，改变燃料和空气比例系数，把炉膛温度降到最低，造成燃料燃烧质量降低。只有过剩空气符合设计值时，锅炉中燃料才能在最高效状态下燃烧，因此要采取防止锅炉本身及烟道风道漏风的措施，改善锅炉本身及烟道风道的密封性，降低多余空气来提高锅炉的效率。

2.4加强水质控制，提高燃煤燃烧效率的同时延长锅炉使用寿命

燃煤锅炉用水通过水处理设备进行软化、脱盐和除氧程序后，达到国家锅炉使用规程规定的水质标准方可使用，严禁向锅炉内直接补入自来水或河水。这个过程可以保证高的热传导率，提高燃烧效率。通过对水的软化处理，可以减少炉内水对管道的腐蚀，防止发生爆管事故。锅炉内水垢的热阻是钢板热阻的40倍，应当建立和健全锅炉水质管理制度，保证锅炉用水的水质，以提高燃煤燃烧效率和锅炉的使用寿命。

2.5加强司炉人员的培训，全面掌握锅炉的运行操作，提高锅炉燃烧效率

司炉人员需要通过技术监督部门的技术培训，并且获得人力资源和社会保障机关的考试合格证书方可上岗。通过培训，使其掌握如何控制炉膛温度的技术，合理利用风量控制设备调整风量，合理控制煤层的厚度，做好锅炉的维护和清洁工作，以保证锅炉的正常运行。建立锅炉定期维修和保养制度，制定切实可行的司炉人员操作流程，要求司炉人员严格按照燃煤锅炉的操作规程操作，提高锅炉燃烧效率的同时延长锅炉的使用寿命。

3.结束语

通过对以上几点的分析不难看出提高锅炉燃烧效率的重要性，本文重点阐述了燃煤锅炉燃烧效率的现状和燃煤锅炉燃烧效率的几点措施方面的一些思考和建议。希望有效解决我国燃煤锅炉存在的能源消耗大、燃烧效率低等普遍问题。

【参考文献】

[1]白莉，艾莉莉.长春市燃煤供热锅炉运行及煤耗现状调查[J].吉林建筑工程学院学报，2010（01）.

[2]张方炜，刘海玉，熊小鹤，苗杨.模糊层次分析法在燃煤锅炉NO_x排放影响因素定量分析中的应用[J].热力发电，2010（01）.

[3]志宏，郝卫东，薛美盛，王军.1000MW超超临界燃煤锅炉燃烧与NO_x排放特性试验研究[J].机械工程学报，2010（04）.

[4]侯震寰.燃煤锅炉探索集群管理新模式[J].上海节能，2010（02）.

锅炉燃煤 篇7

1.1 燃煤锅炉的现状

我国燃煤工业锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染重，能效和污染控制整体水平与其他国家相比有一定的差距，节能减排潜力巨大。目前我国现有60多万台工业锅炉，每年约5万台新增，其中燃煤锅炉达到了46.7万台，占77.8%，年消耗煤炭7.2亿吨。近几年，我国各地出现的大范围、长时间严重雾霾天气，与燃煤锅炉区域高强度、低空排放的特点密切相关。

1.2 燃煤锅炉存在的主要问题

近几年，大量的工业废气带来的环境污染，使得我国大中城市的大气环境质量状况越来越差，给健康带来了极大的威胁。

“十一五”以来，我国加大了锅炉节能和污染控制工作的力度，通过实施了一系列措施，取得了积极的成效，但仍存在一些问题，主要表现在：

技术装备落后，大多数燃煤工业锅炉容量较小，单台平均容量仅为3.8吨/时，其中2吨/时以下台数占比达66.5%；部分锅炉老化严重，很多超过折旧年限的锅炉，甚至上运行了二三十年已过报废年限的锅炉仍在使用；锅炉系统自控水平偏低，不利于工况调节；高效锅炉价格高、市场份额低、推广难度大；产业集中度低，制造企业数量多、规模小，技术水平普遍较弱。

我国是以煤炭为主要能源的国家，以燃煤为主导的工业锅炉一直占有重要的市场比重，在未来燃煤工业锅炉的市场需求依然存有较大空间。然而传统老式的燃煤锅炉技术有限，污染严重，生产过程中废渣、废气、废水三废俱全，是工业生产中耗水、耗能和污染大户，并且治理困难。因此此类老式的燃煤、燃油锅炉开始逐渐被新型能源技术的环保工业锅炉所取代。

2 燃煤锅炉对空气和人的影响

近几年哈尔滨冬季雾霾持续，PM2.5指数频频“爆表”，空气质量持续严重污染。“雾霾”、“pm2.5”———这是近几年冬季听到最多的词汇。研究发现，造成哈尔滨雾霾现象有四大主因———能源结构不合理、秸秆焚烧、机动车尾气排放和城市扬尘，其中，供暖期燃煤锅炉废气是眼下雾霾频发的主要原因。哈尔滨的能源结构是煤炭为主要燃料的，近年又大量使用污染程度较高的褐煤，清洁燃料使用比例低，每年工业和采暖期用煤量约达2840万吨，使燃料结构进一步恶化，是引起雾霾的一个重要原因。

2015年2月28日，主持人柴静推出了雾霾深度调查《穹顶之下》。不到一天时间，传遍全网，引起轰动。在这部记录片中提到：2013年10月21日，第一天供暖的哈尔滨，它的雾霾爆表pm2.5在1000以上。

据柴静介绍，当天的哈尔滨的雾霾就是因为他们烧了两千多万吨的褐煤，加上在2013年的时候全国几十万台这样的小锅炉，没有任何标准，也没有任何监管，就这么一烧，就这么一排，就这么一放，你在高空往下俯瞰的时候，1200万人，就像是被水泥砌在了底下。

PM2.5当中有15种致癌物，其中包括世界上最强的致癌物-苯并a芘。它是国家标准值的多少倍呢？达到了惊人的14倍。PM2.5对人体的呼吸系统、心血管系统、血液系统以及生殖系统都有着不同的危害，中国的PM2.5大约2/3来自燃煤和燃油，也就是化石能源的燃烧，所以对遏制雾霾天气来说，燃煤锅炉的改造应该说刻不容缓。

在我国，燃煤取暖是民用取暖和能源供应的主要方式。而燃煤锅炉燃烧后排放到空气中的灰尘和二氧化硫等是雾霾天的最大贡献者。

3 国家出台政策

(1)2014年7月1日，新修订的国家标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）开始实施，这一标准被人们称为“历史上最为严格”的锅炉大气污染物排放标准。新标准规定了锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的允许最高排放浓度限值和烟气黑度限值。

在新标准中，对排放限值做了严格规定，如严格控制燃煤锅炉新增量，加速淘汰燃煤小锅炉，降低燃煤锅炉大气污染物排放量；推动清洁能源的使用；一般地区向现行的地标排放限值看齐；重点地区实施特别排放限值，采用最先进的技术和措施满足达标排放等等。

(2)2014年10月，国家发展改革委联合国家能源局、环境保护部、财政部、工业和信息化部、国管局七大部门联合发文《关于印发燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案的通知（发改环资[2014]2451号）》，文中第三部分第七小节中，明确说明了：“在燃气管网覆盖且气源能够保障的区域里，可将燃煤锅炉改为燃气锅炉”。

4 燃气锅炉的优势

燃气锅炉较燃煤锅炉具有以下优点：（1）燃气锅炉节省空间，不需要准备煤炭堆放空地。（2）节省锅炉生产用电费用。燃气锅炉燃料输送及其它辅助设备少，功率小，连续运行时间短，所以耗电量低，费用较省。（3）燃气锅炉房布置灵活，占地面积少，产生的噪声比较小。（4）节省锅炉辅助生产用水。燃气锅炉和燃煤锅炉在通常情况下生产用水相等，燃煤锅炉用来除尘、除渣等防尘的辅助用水则燃气锅炉不需要。（5）降低了劳动力和劳动强度。燃煤锅炉在煤的输送、除渣过程中都需要工作人员高强度的体力劳动，而燃气锅炉对工作人员的劳动强度较小。（6）减少工作人员。燃气锅炉比燃煤锅炉辅助设备少，所需工作人员少，负担工资及福利费用就要少得多。（7）改善环境。燃煤锅炉运行时会排出大量的烟尘，对环境污染严重，而天然气作为清洁能源，对环境有很大的改善。

5 结束语

使用燃气锅炉安全、方便，可以很好的改善空气质量。天然气是最环保、最理想的清洁能源，国家又出台了最新政策支持燃气锅炉，由此可见，由于燃煤锅炉对环境的影响，燃气锅炉在改善环境、节能环保方面具有更多的优势。

摘要：文章介绍了燃煤锅炉的现状、存在的问题及其对环境、居民健康的影响。并对新修订的国标《锅炉大气污染物排放标准》进行了解读,总结出燃气锅炉较燃煤锅炉在节能环保方面的优势。

关键词：燃煤锅炉,燃气锅炉,pm2.5,节能环保

参考文献

[1]鲁德宏,林承方.燃煤锅炉改造成燃气锅炉的技术经济分析[J].煤气与热力,2002(6).

[2]别涛.新时期最好的环保法—新修订的《环保法》评析[J].环境经济,2014(5).

锅炉燃煤 篇8

目前北方冬季采暖主要采用集中供热方式, 而大多都是采用燃煤锅炉运作, 每年燃煤锅炉都要消耗大量的煤炭, 煤炭的燃烧热值较天然气低, 而且燃烧不充分时, 会给大气造成严重的污染。为了保护生态环境, 改善近年来北方冬季严重的雾霾现象, 采用燃气锅炉替换燃煤锅炉有着重大的意义。

1 燃气锅炉与燃煤锅炉比较

燃气与燃煤锅炉比较结果如表1所示。

2 燃气锅炉的优势

天然气是一种清洁的气体燃料, 在燃烧使用的过程中会产生较少的粉尘以及颗粒物, 燃烧热值高, 燃气锅炉较燃煤锅炉效率高, 可以达93%。燃烧后烟气几乎无粉尘, 具有较低的环境污染水平, 相较于传统的燃煤型锅炉, 无论是在环保水平还是在经济成本方面都具有明显的优势。

(1) 能够有效地减少对环境的污染。燃气中含有较少的硫化物以及氮化物, 相较于燃煤的锅炉, 在生产过程中会产生较少的粉尘以及颗粒物, 可直接排放。因为燃气锅炉房的燃气供应从城市中压燃气管网通过燃气调压柜接入, 然后由低压管道接至锅炉房, 均采用管线输送, 无需车辆运输, 减少交通拥堵以及粉尘大气污染等环境问题。

(2) 能够有效地降低设备投资成本。燃气锅炉在安装使用的过程中可以选用热负荷较高的炉膛, 从而缩小了炉膛的体积, 同时因为不会产生受热面的污染、结渣或者是污染的问题, 所以在实际使用的过程中, 可以以较高的烟速进行工作, 进而能够有效的减小对流受热面的体积;此外, 通过对流管束的布置改进, 能够使得燃气锅炉在小体量、轻重量以及少投资的情况下实现自身的功能。

(3) 能够实现灵活的调节以及快速的启动。由于这两种优点的存在, 使得燃气的锅炉能够有效减少能耗, 加上燃气的锅炉的废气内杂质较少, 使得燃气的锅炉在使用的过程中不会出现管道结渣的现象, 从而延长了锅炉的使用寿命, 同时也因为侵蚀性小, 所以减少了后期的养护维修成本, 进一步降低了设备的投入成本, 减轻了企业的负担。

3 燃煤锅炉改造的原则与方法

对于一些企业来说原有的设备比较适合进行改造, 因为改造的成本要远低于大量购置替换的成本, 所以在实际的锅炉改革中, 大部分的企业都在根据自身的实际进行锅炉的改造工作。

3.1 改造需要遵循的原则

能够进行改造的锅炉设备必须要有良好的受压元件, 能够保证燃气锅炉改造之后能正常发挥其作用, 同时也要保证原有的给水引风系统能正常工作, 这样才能进行燃气锅炉的改造。

另外, 也要保证改造后的锅炉能够按照正常的参数进行工作, 比如蒸汽的温度、压力以及相应的水温条件等。此外, 消烟除尘的工作也要及时有效, 满足工作需要的同时, 也要保证能够达到环保的要求。

最后便是改造的成本问题, 本着一次投资长期受益的原则, 在尽量保留原有设备的情况下, 应该尽量减少工程的造价、缩短工程的工期并且保证当前的技术水平, 在最短的时间内为企业带来效益。

3.2 改造的具体办法与措施

3.2.1 锅炉本体的改造

在对锅炉的本体进行改造之前, 需要对锅炉本身的校核性进行热力计算, 对锅炉的水循环以及烟气与风力的阻力等进行校核, 并根据情况的需要采取相应的防腐措施;同时也要对锅炉的烟筒、联箱以及风口或者气管进行全面彻底的清洁, 清除设备内部的污垢以及煤灰层, 提高锅炉的工作效率;最后, 便是在锅炉的内部安装二次辐射装置, 改造锅炉内部的辐射换热面, 进而减小锅炉的辐射换热量。

3.2.2 燃烧系统的改造

锅炉的燃烧系统包括了煤气与空气的供应系统以及锅炉的排烟系统, 在对这一系列的系统进行替换的过程中, 需要拆除原有的燃煤锅炉的加煤系统、除尘装置以及落灰装置, 但是原有的引风机以及鼓风机需要保留, 并将原来的排烟通道与引风机的入口相连, 将除尘器中供烟气进出的烟道隔断并封焊好。

此外, 燃烧器的选择是关键。燃烧器是燃气锅炉的主要部件, 也是燃气锅炉的心脏部分, 目前大部分的国内企业选用的都是进口的燃烧器, 虽然具有较优越的性能, 但是价格昂贵, 所以在实际的锅炉改造过程中, 企业可以根据自身的实际情况进行燃烧器的改造, 不仅能够有效降低改造成本, 还能够很好地提高燃烧器的适用性, 有效提高资源的利用率。

3.2.3 锅炉自控以及检测系统的改进

为满足锅炉房节能与运行管理的要求, 根据锅炉燃烧的热工原理, 对锅炉的燃烧过程进行动态监控, 使之处于经济燃烧状态。由于天然气具有较高的易燃易爆性, 为了提高锅炉房的安全性, 需要将自控系统的现场仪表均改为防爆型, 并增设锅炉房内的防爆预警, 进而提高改造后锅炉的检测、报警以及调控等方面的灵敏度以及反应能力, 保证锅炉内部气压维持在合理的范围之内。

每台燃气锅炉需设有8路报警信号, 需具备自动联锁, 当出现出水压力低、出水温度高、排烟温度高、燃气压力高、燃气压力低超过一定界限以及风机故障、燃烧器故障、发生联锁时, 闪光报警器发出声光信号, 就必须及时采取联锁动作, 紧急停炉, 保证锅炉的安全运行, 防止事故的发生。设置燃气泄漏检测系统, 对各个可能产生燃气泄漏的地方实行不间断检测, 当可燃气体浓度达到爆炸下限的25%时, 声光报警, 启动排风扇。如果燃气浓度达到爆炸下限的50%时, 自动切断燃气, 停止锅炉运行。

此外, 在系统设计与安装的过程中需要将保护系统与检测系统分开设置, 将后备的手动操作系统作为控制系统设计的内容之一, 保证突发事件发生时依然能够对系统进行操作与控制, 提高控制系统的可靠性。

4 结语

锅炉系统涉及企业的能耗水平, 为了适应国家的环保要求, 需要企业根据自身实际进行燃气型锅炉的改造与替换, 进而降低锅炉的能耗, 在改造的过程中不仅需要对原有装置进行保留与利用, 还需要遵循相关的规范以及制度, 确保改造后的锅炉能够正常工作, 满足企业生产发展过程中的要求。

参考文献

[1]万耀强, 马富琴.燃煤锅炉改为燃气锅炉有关问题的探讨[J].河南建材, 2009 (5) .

[2]史意, 臧建彬, 陆爱军.燃煤锅炉改为燃气锅炉的节能分析[J].节能, 2010 (2) .

[3]邱真, 张慧渊.天然气锅炉集中供暖节能技术探讨[J].环保低碳, 2012 (5) .

浅析燃煤锅炉节能改造技术 篇9

1 分层给煤装置改造技术

目前, 我国的燃煤锅炉原料大多使用原煤, 块煤、末煤混合入炉居多。原有的斗式给煤装置, 使混合煤阻碍空气进入锅炉量, 减少燃烧煤与空气的接触面积, 影响煤充分燃烧。可以将斗式给煤装置改造为分层给煤装置, 将原煤中的末煤层层筛选、过滤, 上层煤块缝隙多, 空气进入量大, 可以使煤块充分燃烧, 下层煤末也可松散地分布在炉排上, 煤炭的燃烧率随之提高。使用分层式给煤装置, 可以改善锅炉内原煤的通风状况, 提高煤炭的燃烧率, 这种方法既节约成本, 效率又高, 可大量使用。

2 节能涂料喷涂技术

燃烧锅炉的炉膛内壁, 由于长时间燃烧煤中烟气粉尘的堆积, 铁管在高温氧化作用下, 铁管壁磨损严重, 降低了锅炉使用寿命。铁管壁的磨损, 铁管的远红外辐射系数低, 使铁管传递热量到水中的时间延长, 炉膛内的热传递效果差。可以通过对锅炉铁管壁和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料的方式, 提高铁管表面的热辐射系数, 增加铁管传递热量到水中的速度, 可以有效保护炉膛内壁和省煤气使用寿命, 节约原煤消耗量, 成本不高且效果极好。

3 锅炉烟气余热回收和富氧燃烧

燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上, 这种高温燃烧既污染了环境, 又会浪费了宝贵的烟气余热资源。要改善这种情况可思考利用热管换热技术, 这种方法可有效回收这部分受污染的烟气余热资源, 用来预热锅炉助燃空气充当空预器的作用, 预热锅炉给水达到省煤器的效果, 可以生产热水充当水加热器功能。该项技术的应用可以变废为宝, 其经济效益和社会效益非常显著。

另外, 当锅炉火焰温度不够、需要扩容、煤渣含碳量偏高、锅炉燃烧效率不高、烟气林格曼黑度无法达标、锅炉出力不足的时候, 可以考虑采用富氧燃烧技术, 来增加助燃空气中氧气的含量, 使得燃料燃烧的更加充分。该项技术不仅可以降低空气过剩系数, 减少燃烧后的烟气排放量, 还能大大提高火焰温度和降低排烟黑度, 实现节能的目的。

4 燃烧系统改造与炉拱改造

对于正转链条炉排锅炉, 该项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置, 使之在炉排层燃基础上, 增加适量的悬浮燃烧, 这种改造可以获得10%左右的节能率。但是, 对于喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当, 否则将增大排烟黑度, 影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉, 是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器, 改造效果也与原设备状况相关, 原状越差, 效果越好, 一般达不到10%的良好效果。

一般情况下, 正转链条炉排锅炉的炉拱都是按设计煤种配置的, 有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧不够充分, 不同程度上影响锅炉的热效率, 甚至会影响锅炉出力。要改变这种状况, 就要按照实际使用的煤种, 适当改变炉拱的形状与位置。这样的改进可以改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 减少燃煤消耗。这项改造可获得10%左右的节能效果, 并且技改投资半年左右可收回。

5 锅炉辅机节能改造与锅炉本体保温

在具体的时间中, 燃煤锅炉的主要辅机主要包括鼓风机和引风机两部分, 其运行参数与锅炉的热效率和耗能量紧密相关。要实现燃煤锅炉的技能, 就要应用适当的调速技术。要依据锅炉的负荷需要调节鼓与引风量, 来维持锅炉运行的最佳状况, 这样一方面可以节约锅炉燃煤, 另一方面又可以节约风机的耗电, 节能效果十分突出。

一般状况下, 锅炉本体在20℃的环境温度下, 散热损失在2%左右。在具体的应用中, 如果锅炉本体保温不好, 会加速锅炉的散热损失, 恶化周围的环境。要改善这种不利的状况, 可以思考使用新型专用保温膏。专用保温膏材料粘度大, 而且保温效果好, 干后抗冲击、抗震动效果极佳, 整体密封性能会有显著加强, 与特殊配套的防水涂料相配合使用效果会更佳, 可有效减少散热损失0.5%~1%, 该种技术的应用会起到改善劳动条件, 美化劳动环境的预期效果。

6 旧锅炉更新与控制系统改造

该项改造是用新锅炉替换旧锅炉, 即用大型锅炉替来替换小型锅炉, 用新型节能型锅炉替换旧型锅炉, 用高参数锅炉来替换低参数锅炉, 以实现热电联产等效果。如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉, 就能实现热电联产。这样的替换可以较大幅度提高锅炉的能源效率, 因此节能效益可观, 且投资回收期较短, 长则4~5年, 短则2~3年。

燃煤发电机组锅炉节油技术 篇10

关键词：燃煤机组,发电,锅炉燃烧,节油

在燃煤机组运行中, 助燃油一般用于锅炉启动点火及运行稳燃。浙能长兴发电有限责任公司目前投产的4台300MW机组, 其锅炉均为北京巴威公司制造的亚临界、一次再热、自然循环、前后墙对冲燃烧、平衡通风、单汽包、露天布置、固态排渣煤粉炉, 型号为B&W B-1025/17.5-M。锅炉设计煤种为淮南烟煤, 校核煤种为山西大同优混煤。制粉系统采用ZGM95N中速磨直吹式制粉系统。其中公司二期#3、4炉前墙B磨煤机采用了等离子点火燃烧器;一期#2炉于2007年8月技改, 其前墙B磨煤机采用了微油点火燃烧器。

#1、#2机组于2002年6月和10月投产发电。调试期间, 采用普通油枪点火, 每台机组吹管及整套启动耗油约在1 200 t左右。投产初期, 由于锅炉运行不稳定, 启停次数多。机组冷态启动一次需耗油100~150 t, 磨煤机启动停助燃每月需60~100 t。仅2002年10~12月, 机组共耗油800 t, 在一定程度上影响了机组的经济效益。为此, 长兴电厂相关技术人员深入研究主、辅机设备技术特点, 积极探吸收、利用其他电厂节油技术, 深挖节油潜力, 在降低助燃油方面采取了一系列技术措施。

1 机组冷态启动节油采用等离子点火、稳燃技术

公司二期#3、4炉前墙B磨煤机采用了等离子点火燃烧器, 其原理:利用直流电流在介质气压0.01~0.03MPa的条件下接触引弧, 并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体, 该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度大于5000K、温度梯度极大的局部高温区, 煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用, 并在10-3s内迅速释放出挥发物, 使煤粉颗粒破裂粉碎, 从而迅速燃烧。反应是在气相中进行, 使混合物组分的粒级发生变化, 使煤粉的燃烧速度加快, 降低点燃煤粉需要的引燃能量。山东烟台龙源DLZ-200型等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生器, 由线圈、阴极、阳极等组成, 其工作原理见图1。在冷却水及压缩空气满足条件后, 首先设定电源的工作输出电流 (300~400A) , 当阴极在直线电机的推动下, 与阳极接触后, 电源按设定的工作电流工作, 当输出电流达到工作电流后, 直线电机推动阴极向后移动, 在阴极离开阳极的瞬间, 电弧建立起来, 在阴极达到规定的放电间距后, 在空气动力和磁场的作用下, 装置产生稳定的电弧放电, 生成等离子体。

正常启停基本不耗油 (一定的运行技术及操作水平支持) , #3 (#4) 炉自吹管至整套启动调试结束节油约1200t, 等离子无油点火在启动初期即可投入电除尘及脱硫, 对环境保护有利。

2 机组冷态启动节油采用微油点火燃烧技术

#2炉于2007年8月技改, 其前墙B磨煤机采用了微油点火燃烧器。气化微油冷炉点火技术和超低负荷稳燃技术 (气化微油点火技术) 是利用特殊技术使得微量的油在专门设计的燃烧器中气化燃烧, 产生高强度火焰, 该火焰首先引燃少量浓缩的煤粉, 利用这部分煤粉自身燃烧的热量再去引燃更多的煤粉, 采用功率放大的原理, 达到最终点燃大量煤粉的目的。针对#2炉的具体情况, 将锅炉前墙下层 (B层) 的4只燃烧器改造成气化微油点火煤粉燃烧器, 在实现锅炉气化微油冷炉启动和低负荷稳燃的前提下, 确保原主燃烧器的动量不变以及基本性能不变, 同时兼具主燃烧器的功能。

该系统由气化微油点火系统、一次风加热系统和控制系统三大部分组成。气化微油点火系统由燃油系统、点火装置、压缩空气系统、燃烧器、助燃风、壁温监测、火检系统等组成;一次风加热系统由暖风器、风门、支吊架等组成;控制系统对点火系统和制粉系统进行控制, 保证锅炉安全、稳定、可靠运行。锅炉点火小油枪的耗油量为20~50kg, 与传统意义上小枪200kg的出力相比, 又降低了一个数量级;锅炉启停一次约耗油2t, #2炉微油点火技术改造调试至大修结束冷态启动节油40t左右, 相比普通油枪其优势不言而喻, 而且大多数煤种都可以使用;使用期间能投入电除尘及脱硫, 对环境保护有积极的影响。对于微油点火系统来说, 因为油枪小, 油枪雾化装置容易堵塞, 需要定期进行吹扫;特别在冬季, 微油点火一次成功的概率不是很高, 造成不必要的耗油;其火检信号较弱容易丢失, 导致油枪因火检信号检测不到而自动退出, 需要强制该信号, 就地观察着火情况, 给锅炉运行带来一定的风险。

直吹式制粉系统存在冷态启动时由于热风温度不够, 不能干燥制粉的问题, 为此, 采用蒸汽暖风器加热一次风的方式来解决。

3 逻辑修改

(1) 磨煤机启动逻辑修改。

该机组一次风正压直吹式制粉系统, 普遍存在磨煤机启动助燃油消耗大这一缺点。按照该机组磨煤机启动逻辑要求, 为了保证燃烧稳定、充分, 启动磨煤机必须满足一定的火焰检测信号联锁条件。即使在锅炉稳定运行中, 如需要启动磨煤机, 仍需投入该磨煤机对应的燃烧器层部分或全部油枪, 由油枪点燃煤粉燃烧器并为其助燃, 直至煤粉燃烧器出力正常、燃烧稳定, 才允许油枪退出运行。

锅炉稳定运行中, 锅炉底层炉温已达1000℃以上, 且锅炉配置了易于点火稳燃的低氮型DRB旋流燃烧器, 磨煤机启动时煤粉不需要油枪来点燃。对磨煤机启动必须投油助燃的逻辑进行修改:当机组负荷高于180MW时, 磨煤机允许不投油启动。此项措施, 使该机组在日常调峰运行中, 启磨不再消耗燃油, 按原来日常启磨每次烧油1~2t计算, 每年至少可节约助燃油150t。

(2) 改进热控保护逻辑, 消除磨煤机不必要跳闸。

直吹式制粉系统中, 磨煤机跳闸对锅炉的安全、稳定运行威胁很大。一旦发生磨煤机运行中跳闸, 锅炉燃烧状况将迅速恶化, 不得不投油稳燃。机组投产初期, 由于磨煤机逻辑设计不尽合理, 发生过原设计磨煤机一次风量低 (小于40t/h) 无延时跳、磨煤机火检信号因火检探头原因丢失四选三无延时跳, 磨煤机频繁跳闸增大了燃油消耗。经过多次攻关试验和分析论证, 技术人员设置磨煤机一次风量不准时强制按钮, 磨煤机火检信号丢失保护动作改成四选二, 大大降低了磨煤机误跳闸次数, 降低了助燃油消耗, 保证了锅炉燃烧稳定。

4 节油管理措施

机组启动过程是一个复杂的、不稳定的传热、流动过程。冷态启动前锅炉、汽轮机各部件压力、温度接近环境压力、温度, 锅炉升温升压、汽轮机暖缸、暖机需要一定的时间, 检修后的机组冷态启动过程中, 发电机和汽轮机需要做多项试验, 锅炉只能维持在低参数状态下运行, 如果等离子稳燃装置工作不正常, 则需要消耗大量燃油。因此, 研究设备特点, 合理安排机组冷态启动步骤, 尽量缩短启动时间, 可以节约燃油。具体措施:

(1) 采用滑参数启动汽包上水时, 在汽包壁温差允许的情况下 (该机组汽包壁温差要求任意两点不大于56℃) , 尽量提高除氧器给水温度, 保证省煤器出口给水温度高于汽包壁温25~45℃, 缩短汽包起压时间, 利于机组节油。

(2) 加强设备治理, 降低锅炉不投油稳燃负荷。在机组投产初期, 火焰监测系统可靠性差, 炉膛落焦经常造成锅炉燃烧恶化、火检闪动而灭火, 初期仅能实现150MW负荷不投油稳燃。虽能达到不投油稳燃负荷50%BMCR的设计值, 但该电厂还是采取了一系列减轻锅炉结焦, 保证锅炉燃烧稳定性的措施:改造燃料配煤系统, 结合锅炉结焦情况和运行参数选择该锅炉适用的煤种;安装锅炉吹灰优化系统, 及时清除炉膛积渣;进行喷燃器内外二次风调整、燃烧配风等优化燃烧调整;更换更加可靠灵敏的火检装置。

通过这些措施, 该机组炉膛结焦得到有效控制, 锅炉燃烧稳定性极大增强, 最低不投油稳燃负荷降低到120MW, 使机组启动过程中全部停油的时间得以提前, 同时也减少了运行中降负荷投油的几率。

ZGM95N中速磨直吹式制粉系统的碾磨加载系统为液压变加载系统, 采用磨辊液压缸套管, 其密封效果不是很好, 因为工作环境差, 会有少许较细煤粉通过磨辊密封套进入液压油中, 导致变加载调节阀 (比例溢流阀) 油流针型堵塞, 引起加载油压大幅晃动甚至无法调节, 造成磨煤机工作失常, 需增投油枪稳燃, 增加了额外耗油。目前采用的方法是更换比例溢流阀, 或定期对磨煤机液压油进行过滤, 效果并不是很好, 需进一步攻关。

5 节油难点及解决措施

(1) 对于等离子点火稳燃技术, 因煤粉的挥发份直接关系到煤粉的着火温度, 其对煤种的要求高;同时对等离子拉弧的功率的大小有要求, 宜采用新一代等离子点火稳燃装置, 增强等离子稳燃功率;另外, 对运行操作人员的操作技术和责任性要求很高。

(2) 投粉后期汽温汽压增长较快, 为控制温升率及压力, 宜配合旁路控制升温升压。

(3) 为了避免锅炉受热面超温损坏及煤粉积聚在空预器处, 应降低磨煤机启动后最低煤量值, 采用投入部分喷燃器的方式, 改善配风以优化煤粉燃烧状况, 减少不完全燃烧带来的火焰上移。

6 结语

锅炉燃煤 篇11

关键词：排烟热损失 效率 烟气流量 排烟温度 漏风

中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）010-038-02

1 引言

内蒙古京科发电有限公司（以下简称京科发电）1号机组2009年竣工投产，其锅炉在额定负荷，环境温度25℃时，排烟温度设计值为145℃。机组投运初期，锅炉负荷未达到额定值时，排烟温度即已超过150℃，明显高于设计值。由此造成的高于设计值的排烟热损失直接影响到锅炉整体经济效益。本文通过对影响燃煤锅炉排烟热损失的因素，制定降低排烟损失的相对措施，以提高锅炉运行的经济性。

2 设备概况

京科发电1€？30MW直接空冷供热机组配备的锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的亚临界参数自然循环汽包炉，锅炉采用一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧方式，紧身封闭，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式，设置6台MPS型中速辊式磨煤机。锅炉排渣口下面装设一套风冷干式排渣机，尾部烟道设置回转式空气预热器。

3 影响排烟热损失的因素及控制措施

影响排烟热损失的主要因素是烟气流量和排烟温度。烟气流量越大，排烟温度就越高，排烟损失也就越大。对于排烟温度来讲每上升15-25℃，则排烟热损失增加1%。影响烟气流量的主要因素是锅炉漏风量、燃料含水分、过量空气系数。排烟温度偏高的原因有：受热面设计过小、实际煤种偏离设计煤种、运行方式或调整方式不当、火焰中心偏高、受热面污染、制粉系统漏风等；为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，使其吸热减少以及空气预热器漏风、堵灰也会造成排烟温度升高。针对上述影响因素，结合锅炉运行现状，京科发电进行深入分析，通过不断地摸索经验，根据实际运行情况制定出针对性的控制措施并逐步实施。

3.1 锅炉漏风治理

锅炉漏风主要是指炉膛漏风、炉底漏风、制粉系统漏风和烟道漏风。漏风直接导致排烟热损失增加。实践证明，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度将随之增加3-8℃，排烟热损失将增加0.2%-0.4%。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大。由于本厂锅炉排渣方式为干式排渣，炉底密封方式为机械密封，密封效果明显低于设计为炉底双重水封湿式排渣锅炉，且干渣机本身又有很多观察口，并在头部设置事故排渣门，这些设计均可能使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行；炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔门，尤其是看火孔，当没有将其关严或关闭后未扣紧，在吹灰时容易将孔盖吹开，导致冷风漏入；在氧量不变时，烟道漏风也将排挤一、二次风量，降低了与空气预热器换热的冷风量，使排烟温度上升。因此，自京科发电1号机组投运以来，一直加强漏风治理：通过在保证排渣温度的同时进行炉底冷却风调整门开度调整，尽量减少炉底漏风；加强空预器及烟道漏风治理；关闭停运磨煤机所有风门及给煤机密封风门，减少停运制粉系统进入炉膛风；按时巡检锅炉本体，及时关闭未扣紧的观火孔，对炉底、炉膛、风道等；对安装的人孔及关闭不严的观察孔进行外部密封等措施来降低漏风量。

3.2 防止受热面大量积灰

受热面积灰将使蒸汽从高温烟气中所吸热量减少，而使空预器入口烟温升高；空预器积灰将使冷一、二次风从烟气中所吸热量减少而使空预器出口烟温升高。因此各大电厂都制定了全炉膛吹灰及打焦规定。由于京科电厂发电负荷受电网出力限制，锅炉负荷平均在65%，相對较低。为达到节能效果和尽量减少吹灰对燃烧的影响，特殊制定了符合实际运行工况的吹灰方式：机组负荷210MW以上时，全炉膛吹灰按规定执行；机组负荷210MW以下时，将锅炉短吹共计44台分为4组，每天只吹一组共11只短吹，四组进行循环吹灰；尾部烟道吹灰每2天进行一次。按照此规定执行锅炉定期吹灰，从实际效果来看，低负荷时全炉膛吹灰结束后，空预器出口烟温下降仍可达5-8℃，基本达到了预期的效果。

3.3 合理控制过量空气系数

炉内过量空气系数过大和过小，都会使锅炉各项热损失总和发生变化。一般来说，排烟热损失随空气系数增加而增加，而化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失却随空气系数增加而降低。因此合理的过量空气系数应使三者之和最少，也就是日常所说的保持最佳过量空气系数。按照京科电厂锅炉设计过量空气系数曲线可看出，在目前60%-70%负荷阶段，过量空气系数应保持在5.2%-6.45%之间。由于锅炉实际运行时，受外界因素影响，实际数值会偏离理论值。针对这一想法，在锅炉在实际运行进行了过量空气系数调整试验，总结出在目前60%-70%负荷阶段，本锅炉最佳过量空气系数应在4.2%-5.0%之间，此时各辅机电耗也基本达到经济值。

3.4 燃料因素分析

运行中，燃料中水分越高，烟气中的水蒸气带走的热量越多，且为保证合格煤粉的正常输送，需要的一次风压越高，由此也造成了火焰中心上移，排烟量也越大，因此燃料中含水量大小对锅炉经济影响非常大。为解决这一难题，就要从燃料管理上入手。由于未设置干煤棚，在雨季来临时为保证干煤供应，除了在清车煤槽中存储一定干煤以备急需之用外，特制定断面纵取方式取煤，保证取到煤跺深处干煤，减少上层湿煤供应量；在雨季来煤湿度较大时，将来煤单独堆至一个煤点，减少直上煤量，待雨天过后采用逐层取煤的方式，将上表面湿度较小的煤取用，将水分较大的湿煤逐层自然风干，然后取用。

3.5 其他控制措施

运行方式上，在保证主汽参数的同时，尽可能采取底层燃烧方式，并调整运行中制粉系统出力，减少上层出力，尽量延长煤粉在炉膛内停留时间；控制各层燃烧器对应二次风门开度，保证上层二次风门开度进行压火；停运燃烧器壁温不超标的前提下关小对应的二次风门开度来减少不直接参与燃烧的二次风量；另外适当提高主汽压力也能达到降低烟温的效果。

4 对比分析

通过近两年的不断摸索，目前京科电厂锅炉排烟温度得到了有效地控制，其他参数指标也明显提高。

对照2010年07月份风烟系统画面（图1）与2012年07月份风烟系统画面（图2）中重要参数可以看出：在机组负荷相同、煤质变差的情况下，通过上述措施的实施与调整，不仅空预器入口烟温明显下降24℃，排烟温度下降近6℃，而且在锅炉总风量降低200t/h以上时，仍能保持主汽压力和主汽温度较高水平，风机电耗也随之下降。

5 总结

通过对影响燃煤机组烟气流量和排烟温度各种因素进行深入分析，总结出降低排烟热损失的相对措施，为同类燃煤机组有效地降低排烟热损失，提高锅炉效率提供了参考。

参考文献：

[1] 张晓梅.燃煤锅炉机组[M].北京：中国电力出版社，2006.

[2] 李东方.电厂锅炉经济运行方式之我见[J].中国城市经济，2010（07）.

燃煤烟气控制技术可缓解锅炉污染 篇12

在中国二氧化硫排放的主要来源中, 中小型燃煤锅炉约占总排放量的40%以上, 解决中小型工业锅炉烟气污染问题成了节能减排的一项重要任务。哈尔滨工业大学自主研发的高效燃煤烟气污染控制技术在一年多时间内迅速推广应用至8台工业锅炉。初步估算, 应用这项技术后, 即使燃用低硫煤, 这8台锅炉每年也可减少二氧化硫排放量1, 000吨以上, 削减粉尘排放100吨以上。

高效燃煤烟气污染控制技术是在吸收和借鉴传统排烟循环流化床烟气脱硫技术的基础上, 发展起来的第三代半干法烟气脱硫工艺。它是基于复合喷动原理的烟气净化技术, 通过脱硫塔的分级分段, 实现二氧化硫脱除工艺的系统优化, 能有效提高脱硫塔的空间利用率和脱除效率。应用该技术, 在钙硫比为1.2-1.3时, 即可实现90%以上的系统脱硫效率。

这项技术装置采用多级喷动塔体结构, 可有效提高脱硫塔的负荷适应性, 它采用了4项自主知识产权的专利技术, 可形成高效内循环, 同时提高脱硫效率和吸收剂利用率, 简化塔体结构, 降低设备成本。运用该成果, 还能根据现场情况, 利用废碱液及其它碱性废水脱硫, 节约水资源, 降低废水治理费用, 从而实现节约资源、以废治废。