燃煤（精选9篇）
燃煤 篇1
燃煤发电厂燃煤监督管理的思考与探索实践
近年来，燃煤价格一路走高，供需矛盾十分突出。内江发电厂主供煤区域为距离160多公里外的四川省宜宾珙县及周边地区，目前主供煤区域内有华电、中电投、国家电网所属共6家燃煤电厂。在复杂严峻的形势面前，内江发电厂大胆创新、勇于探索、深入实践，紧紧围绕“大纪检”、“大监督”理念下足功夫，燃煤管理指标控制良好，连续保持华电集团公司燃料管理优秀企业。2010年，燃煤管理成效突出，一举完成国家十一五千家节能企业节约2.7万吨标煤的节能目标任务。企业燃煤从业人员多年来未发生违纪违法行为，连续多年被评为四川公司党风廉政建设优秀等次，获得集团公司2008―2009年纪检监察工作先进单位等荣誉。
一、理顺燃煤管理体制，建立燃煤监督长效机制
2010年5月，内江发电厂在四川公司系统燃煤发电厂中率先实施燃煤管理体制改革，将燃煤采购供应、厂内燃煤管理、燃煤监督“三权”分离，实现了燃煤全过程管理的“三权分立”，充分凸显出相互制约、相互监督的管理思路，改革后各职能部门分工更加明确。
党政齐抓，机构健全。成立以厂长为组长、纪委书记为副组长、相关厂领导为成员的燃煤效能监察工作领导小组，负责效能监察工作的组织和工作指导。领导小组下设办公室，纪检监察部具体组织实施。
持续改进，制度完善。为建立燃煤监督的长效机制，充分发挥好燃煤管理各项监督工作，有效防范燃煤从业人员风险，燃煤管理监督制度体系涵盖各个方面，各项工作做到标准化、规范化、制度化。
二、狠抓过程管理控制，建立燃煤“大监督”机制
燃煤管理工作中，人是最重要的因素。严峻的燃煤供应形势下，部份供煤单位使用各种掺杂使假手法谋取不法利益，采取种种手段对燃料从业人员威胁、利诱和拉拢。面对复杂形势，仅仅依靠思想教育工作，难以抵御诸多诱惑，必须立足于“大纪检”理念，建立“大监督”机制。
三、创新燃煤监督管理举措，扎实开展工作出成效
专门的燃煤监督工作是近年来伴随着燃煤供应的严峻形势逐步建立起来的，开展工作时间不长。由于各个企业内外部实际情况的不同，燃煤监督工作也各具特色，难以寻求到统一的模式和标准。要让监督工作真正发挥作用、体现价值，业务工作既要延伸到燃煤管理业务流程中重要关键环节，又要确保监督工作的独立性。因此，一定要重点做好燃煤监督工作的过程管理和控制。
监督理念新。内江发电厂把流程管理引入到燃煤监督中，制定《燃料管理监督工作流程图》、《燃料管理监督组入厂煤验收监督工作流程图》。通过制定工作流程，对燃煤管理、入厂煤验收全过程管理实行流程再造，梳理出监督的重要和关键环节，分析确定廉政风险重点防范范围，确定燃煤监督形式、内容和环节。在流程的关键环节实施风险点防范管理，制定《入厂煤验收危险点分析及对策措施》，使燃煤监督工作更具针对性和可操作性，监督环节和监督重点突出，监督任务明确。
监督依据足。为指导监督组把握好监督职责权限，保证监督效果，制定《燃料管理监督组入厂煤验收监督工作指导手册》，明确监督职责范围、工作原则、工作重点和目的，对验收重要关键环节的操作内容进行细化分解，对监督内容和要求做出规定。根据形势的发展变化进一步丰富和延伸监督内容和范围，制定《入厂煤验收监督指导行为30条》，针对具体情况下监督人员的工作规范性进行明确，加强对监督具体工作的管理和控制。通过有力、有序、有效的监督管理，为监督工作提供了制度支持和监督依据，燃煤监督管理工作制度化、规范化，确保了监督人员有效发挥监督作用。
监督效果好。采制工作实现双重、全程监督。燃煤监督工程师对采制工作进行24小时全程监督，电子监控系统对采制化重点环节、重点场所实现全覆盖，燃煤监督组专人负责监控系统实时和回放。为指导监督人员规范性地开展好工作，制定“燃煤管理监督组入厂煤验收监督工作流程处理记录”，将监督内容范围和监督标准列入每一批来煤的监督工作记录中，流程处理记录与流程管理的相互配套，使监督人员掌握了每一步操作环节的内容和标准，工作的完成情况都能清楚地记录在案，工作中也能及时发现问题，提出监督意见，纠正偏差。
面对不利环境和局面，内江发电厂在创新燃煤监督管理，突出监督实效工作中主动进行深入思考，在立足于“大纪检”理念，建立燃煤管理“大监督”机制中进行了许多有益的探索和实践，取得了比较好的效果。特别是在燃煤入厂验收监督方面总结出了一套体系完整，行之有效，富有特色的工作方法和工作经验可供借鉴和参考。同时，应该清醒地看到，“大监督”的理念远比我们所认识到的要深远得多，仅就目前我们所做的工作来说，还有许多地方需要不断健全和完善。内江发电厂将认真总结，持续改进，不断提高，为不断深化燃煤“大监督”的深度和广度，切实提高燃煤监督工作水平而继续努力。
(作者单位：华电四川发电有限公司内江发电厂)
燃煤 篇2
众所周知,“市场煤”已成现实,而“计划电”却不知何时了。煤炭在火力电厂通常占70%以上的经营成本,各发电企业在上游产品价格竞争激烈且封顶、下游原材料供应看市场吃饭的前封后堵的情况下,如何更好地组织煤炭进行安全经济生产,如何提高发电经营效益,是企业生存和发展的核心问题。各电厂锅炉的设计是根据其机组容量大小、动力不同而度身定做的,不同的煤质煤种对锅炉的影响各不相同。面对市场上良莠不齐的煤质煤种,如何利用燃煤掺烧技术增强锅炉自身对煤种的适应性,以拓宽煤种需求范围,降低燃料成本,适应外部供煤形势变化,是发电企业未来所必须面对的研究课题。
1 燃煤掺烧的方式
1.1 炉前掺混方式
这种方式充分利用了“混煤的着火特性接近于易着火煤”的优点,有利于煤粉的着火和燃烧的稳定,对煤质特性差异相近的燃料比较适用[1]。由于掺配方法灵活多样,“掺配成煤”煤质均匀,在众多电厂锅炉上得到了很好的应用,有些电厂在设计阶段就考虑了掺配设备,此时这种传统的掺配方式可更方便、更好地予以实施。然而这种掺烧方式对煤质特性差异较大的燃料之间的掺混却难以适应容易出现以下问题:
(1)对于煤质特性差异较大的煤,特别是可磨性差异较大的煤,易磨的煤会“过磨”,而难磨的煤“欠磨”,煤粉细度和均匀度均难以保证。从而导致飞灰含碳质量分数、炉渣含碳质量分数较高。
(2)煤质波动过大时,对配煤掺混的设备要求以及管理要求较多较严。若劣质无烟煤过多,会导致炉前掺混手段欠缺;即便炉前掺混手段完善而管理不到位时,燃煤掺混也不可能均匀,可能会发生锅炉局部灭火或锅炉结焦。在极端情况下,如掺入优质烟煤时,掺配比例不合适、制粉系统参数控制不合适,甚至会发生制粉系统爆炸、一次风管烧损等事故。
(3)对于炉前掺混手段欠缺的情况,要实现炉前均匀掺混,劳动强度大,输配煤设备运行时间长,厂用电增加。
1.2 分磨制粉方式
“分磨制粉”掺配方式是指不同磨煤机磨制不同种类的原煤。对直吹式制粉系统,煤粉经各磨煤机一次风管直接输送入炉内燃烧;对中间储仓式制粉系统,煤粉送入不同或同一粉仓储存,再送入炉内燃烧。该方法适用于混煤手段欠缺或没有掺配设备的火电厂,尤其适用于可磨性差异较大的煤种。掺烧随着混煤掺烧技术的不断探索和发展进步,根据制粉系统具体设备的不同,“分磨制粉”的混煤掺烧方式可分为“分磨制粉、炉内掺烧”和“分磨制粉、分仓储存、炉内掺烧”2种类型。“分磨制粉”掺配方式综合考虑参混煤种相关煤质参数,如燃烧特性和可磨性等差异较大的情况采取的掺配方式,这种方式通过分别控制合理的煤粉细度,同时兼顾了易燃煤种的着火性能和难燃尽煤种的燃尽性。
2 燃煤掺烧在实际中的应用
2.1 燃煤掺烧以保证脱硫效率
纵观国内600MW及以上燃煤机组,锅炉设计煤种含硫值一般为0.8%,日前我国的火电燃煤采购渠道较为复杂,发电燃煤来源多种多样,在实际生产运行时很少燃用设计煤种。因此,为最大限度地保证脱硫系统的正常运行,使脱硫率达到闻家环保标准要求,配煤掺烧已成为必然的选择[2]。当入炉煤种的硫份超过脱硫系统的设计要求时,将导致脱硫效率降低,达不到国家环保标准要求,严重影响企业的经济效益和周边环境。表1是沿海某电厂2009年主要入厂煤种类、数量及含硫情况,从表可以看出,该厂2009年入厂煤总量为262万吨,其中大于硫份0.8%的煤有159万吨,占总煤量的60.7%,由于该厂引进了先进的掺烧系统,所以没有发生SO2排放超标的事故。
2.2 燃煤掺烧以保证着火稳燃
当部分入厂煤的低位发热量与设计煤种有较大差别,特别是远低于设计煤种时,会有燃烧不稳甚至灭火的情况发生。所以,对于这种类型的掺烧,要建立智能化的掺烧系统,通过精密的计算,在确保掺混煤粉易着火,并且能稳定燃烧的前提下进行,否则得不偿失。
在众多的掺烧系统中,一般采用以下三个指标对掺混煤种的着火稳燃特性进行判别:
2.2.1 用干燥无灰基挥发分Vdaf判别参考发电用煤国家分类标准对Vdaf的等级界线做如下规定[3]:
2.2.2 用着火稳燃特性指数RW判别[4]
式中:Vmax—热重曲线易燃峰最大反应速率;
Ti,Tmax—着火温度和最大失重速度时的温度。
判别界限如下:
2.2.3 用稳燃判别指数M判别
判别界限如下:
所以,要保证锅炉安全运行,掺混煤粉的着火稳燃特性指标必须在“易稳定区”及以上。
2.3 燃煤掺烧以减轻炉膛结焦
锅炉结渣是火力发电厂锅炉设计和运行中较难解决的问题。导致锅炉结渣的因素有多种,包括设备、运行和煤质特性等,其中煤质特性是主要因素。煤灰熔融性和煤灰成分是反映结渣性能的主要参数,因此,对不同煤种灰熔融特性和灰成分进行综合分析,就能定性地判断各种常用煤种的结渣倾向,为电厂燃煤的合理掺烧和管理提供依据[5]。
近年来国内得到了广泛应用的结渣判别指标大致可分为灰熔点、灰成分及灰粘度三种类型。
煤灰熔融性俗称煤灰熔点,它是动力用煤的重要指标。灰熔点包括了煤在熔化时的三个特征温度,即变形温度DT、软化温度ST、流动温度FT,在锅炉设计中,大多采用软化温度作为灰的熔点。影响灰熔点的主要因素有:煤灰化学成份、煤灰份的含量以及烟气的气氛。在相同的气氛性质下,煤灰熔点完全取决于煤灰化学成份的性质及其含量。烟气气氛对灰的熔融特性也有较大的影响,一般来讲,氧化性气氛下,灰的软化温度要比还原性气氛高。
我国各种煤的煤灰化学成份变化很大,因此煤的灰熔点的变化也很显著。灰熔融温度与灰份含量也有一定的关系,它也反映煤的结渣性高低。煤的灰份特别高或特别低时,煤灰的结焦能力要比中等灰份的煤要弱。
根据我国煤质的具体情况和电厂使用的适应性,哈尔滨电站设备成套设计研究所在国内近250种煤质的灰渣特性资料的基础上,提出了适合于我国煤种的结渣程度最优分割准则,如表2所示[6]。
3 总结
配煤掺烧技术作为一种行之有效的增加机组煤种适应性的技术,已经广泛的应用于我国的许多电厂,在煤质多变的情况下,可以较好的解决污染物排放超标、燃烧不稳定、锅炉结渣、高温腐蚀等诸多问题。以前,大多数电厂都是通过对煤质的理论计算来配煤,并不能预测和实时计算掺烧的安全性、环保性和经济性,掺烧结果依赖于运行人员的专业素养和经验,存在着一定的风险。随着社会的进步,特别是计算机技术的发展,一些科研机构和电厂合作开发出多煤种掺烧智能配煤系统,并取得了较好的实际效果[7]。这类系统能根据煤场的实时存煤情况、煤仓的料位情况、以及运行和环保等对煤质的要求,按照安全、经济、环保三个目标的不同权重进行实时的分析、计算,得出最佳的混煤方案,同时依据特定的上煤规则指导燃料的上煤操作,具体到每一个原煤仓上什么煤;另外,相应管理人员也可以根据煤场的实际存煤的不同情况,设定不同边界从而实施对配煤过程的约束,兼顾配煤的科学性与可操作性。
总之,随着智能配煤系统的出现,既实现了锅炉安全燃用多煤种的目标,又减少了SO2、NOx及有害元素的排放,取得了较高的经济效益、环境效益和社会效益。怎样开发并完善更科学、更安全、更实用的智能配煤系统,将是大型燃煤电厂和相关研究单位的研究方向。
摘要：阐述了燃煤掺烧的两种方式及其各自的优缺点;重点介绍了燃煤掺烧在实际中的应用及判断标准,对本技术的推广应用具有一定借鉴作用;最后还指出了燃煤掺烧的发展方向。
关键词：大型燃煤机组,燃煤掺烧,应用,智能配煤系统
参考文献
[1]段学农等.电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践.中国电力,2008,(06).
[2]陈宜阳等.通过配煤掺烧提高电厂脱硫效率的方法与实践.大众科技,2009,(04).
[3]电力用燃料标准汇编编委会.电力用燃料标准汇编.中国标准出版社,1999.
[4]高正阳等.混煤燃烧特性的热重试验研究.动力工程,2002,(03).
[5]楼亿红.动力用煤结渣倾向的判断.热力发电,2004,(05).
[6]大型火电机组燃煤掺烧决策系统年度工作总结报告.华中科技大学,2010年1月.
供暖锅炉燃煤计量 篇3
关键词：燃煤计量;计量;锅炉的安全
热电联供中心滨南热力二队为供热企业，生产设备主要为燃煤锅炉。燃料的计量是供热锅炉房生产运行中的重要环节，是反映锅炉能效比的重要参数，锅炉耗煤量是否符合锅炉使用设计及热负荷的规定要求，不仅直接关系到锅炉的安全运行，而且还影响到供暖效果。
传统的生产运行工作中，煤质变化大、设备陈旧、职工劳动强度大、锅炉热效率低，煤过磅和计煤斗数是燃煤锅炉房传统的计量方式。汽车电子衡快捷高效，计量设备维护使用方便，不易损坏，测量结果准确有效，可对厂区库存进行宏观调节，但无法测量日耗煤量及瞬时耗煤量;煤斗数可以大略测量日耗煤量，缺点是测量精度低，无法应用于科学统筹和精细管理。随着现代绿色节能低碳环保意识的加强，节能减排的举措渗透到各行各业，为了降低消耗、减少污染物排放、制止浪费，有效合理的利用能源，现代供暖锅炉房采用了日供暖曲线调节方式，使能源利用合理化、最大化，这就要求对燃料进行精细管理，从而对计量工作的需求标准达到了新的高度。
锅炉房增加了皮带秤和计煤器设备。皮带秤是一种连续累计自动衡器，可对燃煤进行累计量控制。皮带秤安装于二级平皮带输送架上，给料过程为皮带连续给料，燃煤经过时计量托辊检测到皮带上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，同时由测速传感器对皮带进行速度检测，重量信号和速度信号经过处理后得到瞬时流量及累积量。皮带秤取代了传统的煤斗计数，提高了测量精度，提供了精确的日耗煤数据，帮助控制调节不同环境温度下的热负荷状况。
由于皮带秤的准确度受外界影响因素较多，在锅炉房日常应用中有许多不利因素，为了保证其使用的稳定性和准确性，必须对皮带秤加强日常维护，内容主要为以下几点：
①皮带秤需定期校准。除零点校准及间隔校准外，每个月进行一次实物标定以确定其准确性。我单位利用汽车电子衡来测量上煤铲车的上煤重量从而达到实物标定目的。
②定期清扫，保证秤区清洁，以防称体积灰积料，造成测量偏差;测速滚筒定期清扫，以防粘料。
③定期保养，对托辊和轴承部位定期加油润滑，检查测速传感器轴套顶丝是否松動脱落。
④保证皮带在托辊中心线运行，跑偏后及时调整，保持皮带张力恒定，信息采集真实;为防止损坏称重传感器，并造成计量不稳定、不准确，皮带载荷不能超过设备负荷上限的125%。
⑤如在燃煤潮湿的情况下出现皮带粘料，及时清理测量降低误差;定期检查皮带秤的活动部分，如托辊与输送机架的中间位置、称体与称架中间是否被物料卡住。
计煤器通过测量进入炉膛的燃煤体积来得出重量，能够得出耗煤量的瞬时值和单位时间量。单位时间内耗煤量的采集，不仅有利于节能降耗、减少成本、提高效益，而且可以应用于对运行班组的生产考核，从而调动职工的工作积极性，提高供暖服务质量。它通过煤的密度值、炉排的转速、煤层厚度等参数的综合，得出所使用的燃煤重量。耗煤计使用操作简便，计量准确，改变了过去只知道进煤总量、不知实际消耗量的局面。通过对单台耗煤量的计量，是一天内根据日供暖曲线调节热负荷的可靠依据。
计煤器采用体积法测量耗煤量，由物理学可知：
G=g*t （1）
式中G——耗煤量，kg
g——瞬时耗煤重量，kg/s
t——炉排运转时间，s
g=v*c （2）
v——瞬时耗煤体积，m3
c——燃煤比重，kg/m3
v=b*h*s （3）
b——炉排有效宽度，m
h——煤层厚度，m
s——炉排转速，m/s
其中炉排有效宽度是固定值。煤层厚度、燃煤比重为测量值。为提高计煤器测量精度，采取以下措施：
①煤层厚度为手工测量，为减小误差，通常取两侧两点、中间三点高度平均后得出;且一天内定时测量;如改变煤闸板高度，及时进行新数据输入。
②锅炉房燃煤为粉碎煤，大小煤块的密度影响计煤器算出的重量，燃煤比重取炉口煤测定得出。
通过以上手段对锅炉房耗煤量进行控制，有效的达到了宏观和微观相结合，保证了系统的稳定运行，达到了节约能源的目的。
作者简介：
电厂燃煤管理制度 篇4
1目的与范围
1.1为规范公司燃煤管理工作，特制定本制度。
1.2本制度规定了
公司燃煤管理的职责分工、计划、采购、验收、质量管理、成本核算、接卸、储存、盘点、掺烧、设备维护及检修等管理内容及要求。1.3燃煤管理各级各环节的人员均应熟悉并严格执行。1.4 本制度适用于
公司燃煤管理工作。2规范性引用文件
2.1集团公司燃煤集中采购管理办法 3术语和定义
无
4职责
4.1公司分管燃煤副总经理负责审批燃煤采购计划，负责批示异常煤的处理。
4.2燃料部负责燃煤计划编制、燃煤的采样制样、煤质检查与监督、燃煤结算与统计、煤场盘点、参与燃煤配煤掺烧；负责燃煤煤价分析；负责煤质控制；负责燃煤采购比价、谈判及合同签订工作。
4.3配煤掺烧小组，负责配煤掺烧试验方案编制。
4.4生技部负责皮带秤、输煤设备等相关设备维护及检修的协调与质量监督。配煤掺烧试验方案的技术（审批）把关。
4.5工业站负责燃煤的数量验收、机械采样、接卸。4.6燃灰分场负责煤场管理、执行配煤掺烧方案。
4.7运行分场负责入厂入炉煤化验、执行配煤掺烧试验方案。4.8检修维护部负责皮带秤定期实物校验与输煤设备的维护、检修。4.9材供部负责汽车来煤过磅重量验收工作。
4.10财务部、审计部、纪检室、燃灰分场负责配合、监督煤场盘点工作。4.11纪检室、审计室负责燃煤管理的监督工作。5管理内容与方法 5.1 燃煤计划
5.1.1燃料部每年12月份根据公司下一的机组检修（A修、B修、C修）计划、发电供热计划及对煤炭市场价格变化预测等情况，编制公司下一燃煤采购计划，（采购计划的编制和执行要坚持以计划内合同为主、计划外为辅的原则）报分管燃煤副总经理进行审批。5.1.2燃料部每月25日前根据公司存煤情况及发电供热计划变化情况，对下月燃煤采购计划进行调整。月采购计划报分管领导审批后实施。
5.1.3临时性的特别采购计划，由公司决定，燃料部落实。
5.1.4燃料部根据公司煤种煤质等要求，协调、督促相关单位保质保量完成采购计划。5.2 燃煤采购与合同
5.2.1燃料部负责煤炭采购合同签订的相关工作。
5.2.2燃煤采购合同应对含硫指标予以控制，以符合脱硫环保要求。
5.2.3燃料部根据煤炭市场变化情况，适时提出煤炭采购条款的修改，报送公司分管领导同意后执行。5.3 入厂煤验收
5.3.1火车入厂煤的重量验收
5.3.1.1工业站负责进厂煤的取送、编组、过衡、机械采样和卸车管理工作，登记好来煤日期、时间、车皮号码、过衡重量，以及卸车地点等。要求检斤率达100%，作为原始资料妥善保存。5.3.1.2对来煤有异常情况的，根据来煤异常情况做相应处理。
5.3.1.3在轨道衡正常运行情况下，以过衡重量来验收来煤数量。如遇轨道衡故障，则通知煤管班以检尺量方来验收数量，做好记录，并把记录作为原始资料保存。
5.3.1.4为了提高过衡率，保持衡器完好、准确，操作人员必须严格遵守《轨道衡微机管理办法和操作》，并严禁弄虚作假，损公肥私。
5.3.1.5值班人员应及时掌握过衡盈亏数量，过衡净盈亏超过 3吨(含3吨)的煤车应立即通知煤管班进行检尺和过衡对比，确保过衡重量的准确性。5.3.2汽车入厂煤的重量验收
5.3.2.1煤炭车辆到厂后，由燃料部工作人员指引过磅，并告知地磅工作人员煤炭的发货单位、收货人名称、货名，由地磅工作人员录入电脑系统。
5.3.2.2燃料部工作人员负责监磅，煤炭车辆过磅后由燃料部人员指引车辆到指定的地点卸车，回皮后由地磅值班人员打印出称重的过磅单（一式五联）并进行签字确认。
5.3.2.3过磅时地磅值班人员和监磅人员须查看称重时的车辆状态，磅上或车上是否有人，车辆是否完全上磅、熄火，重车和空车是否为同一车辆等。
5.3.2.4地磅与监磅工作的人员，对过磅车辆的重量须进行认真检查与核对，经常抽查皮重是否统一属实，检查净重与皮重是否真实。5.4入厂煤采样 5.4.1 火车煤采样
5.4.1.1煤车对位卸煤棚后，卸管班应及时操作采样设备，按机械化采样要求进行机械化采样。5.4.1.2煤管班值班员接到卸管班值班员准备采样通知后按照《机械化采样管理规定》进行采样的相关工作。如机械采样设备故障，煤管班则按《火车煤人工采样管理规定》进行采样。5.4.1.3煤管班根据来煤情况合理安排制样，并严格按《制样管理规定》进行制样。5.4.2汽车入厂煤的采样（人工采样）
5.4.2.1煤管班接到采样通知后，应及时组织采样人员到场采样。5.4.2.2煤管班严格按照《汽车煤采样管理规定》进行采样。5.5入厂煤的煤质验收
5.5.1入厂煤化验由运行分场化验班按国标规定执行。
5.5.2 工业站在机械采样或卸车时，对来煤进行观察，发现煤中有掺假、夹层、异物及混有矸石等情况应停止卸车并及时通知煤管班做进一步查验和处理。煤管班及时对来煤车皮（辆））进行煤质检查，发现异常做好记录及图片保存。
5.5.3汽车煤人工采样时应认真查验煤质情况。
5.5.4煤质查验工作由煤管值班员负责，查验的方法、作业程序及查出的异常情况的处理，按《煤质监督查验管理规定》的要求实施。5.6煤质仲裁
5.6.1为了保证化验结果的公平公正，允许供煤商提出仲裁，仲裁机构是指具有国家认定资质的煤炭质量监督检验单位，凡有异常记录并确认为异常来煤的，不予以仲裁。
5.6.2自煤炭到厂之日起保留备用煤样25天，有争议煤样满25天后需清理的，需征求部门意见。
5.6.3仲裁结果按《煤炭购销合同》相关条款规定执行。5.7异常来煤情况处理
5.7.1发现来煤有异常情况，具体按《煤质监督查验管理规定》进行相应处理。
5.7.2对掺假做假，还应根据公司要求，对供货商采取警告、延期付款、终止合同等措施做相应处理。
5.8燃煤结算、统计及财务核算
5.8.1结算必须坚持按质论价的原则，以煤质化验单为依据，以合同条款为准则，逐项计算加、扣款项。
5.8.2结算数量以工业站轨道衡提供数量及异常煤处理结果为准。
5.8.3结算统计员必须根据供煤方提供铁路装车的有效材料进行核对正确后进行结算。5.8.4燃料部结算计价后开具付款通知单，经燃料部主任审核签字后，送财务部审核。5.8.5财务部燃料核算员负责燃煤结算的审核，审核燃料部提供的结算数据和计价是否准确，结算凭证是否符合要求，供方开出的增值税发票，开户银行帐号及收款单位名称是否与合同相符，最后经财务部主任审核签字，报送公司主管领导审核通过后方能划款。
5.8.7凡煤种煤质达不到要求或与合同条款不相符的，供方提出加权平均结算等要求的，必须由燃料部提出书面报告，经主管领导同意签字后才能办理。5.8.8统计员按相关要求向相关部门报送燃料日报。5.9燃煤的储存和堆放
5.9.1燃煤储存和堆放由燃灰分场按《煤场管理办法》执行。5.10 燃煤的盘点及其它
5.10.1燃料部每月底负责组织财务部、审计室、纪检室、燃灰分场进行煤场盘点。5.10.2燃料部盘点后生成报告并报送财务部。
5.10.3财务部根据盘点结果报告做好燃煤财务报表相应工作。5.11燃煤的掺烧
5.11.1由生技部、燃灰分场和燃料部组成配煤掺烧小组。
5.11.2配煤掺烧小组应根据当前存煤和来煤具体情况，选取主要煤种下进行不同配比的掺烧试验，以获取不同掺烧比例的掺烧数据，根据试验得到的掺烧数据和各煤种的煤价情况进行经济性分析，得出各掺烧比例的供电单位燃料成本，以此做为调整配煤的依据。
5.11.3配煤掺烧小组根据存煤情况、锅炉燃烧情况、煤价情况及配煤掺烧试验情况，制定相应的配煤掺烧方案，交运行分场、燃灰分场执行。
5.11.4配煤掺烧小组应对配煤掺烧方案进行动态管理，当存煤情况、锅炉燃烧情况或煤价情况出现较大变化时，应及时调整配煤比例，以达到最佳经济性。
5.11.5燃灰分场应根据掺烧方案，通过抓斗吊、斗轮机、推土机等相关设施，具体实施配煤上煤工作，并详细记录配煤比例、上煤方式及时间等。同时要做好设备故障等特殊情况发生的应急措施，兼顾上煤和配煤的需要。
5.11.6燃料部不定期对煤场各存煤点进行取样，交化验班做煤样分析，进一步掌握具体存煤点煤质情况。
5.11.7运行分场每班按规定采取煤粉样做煤样分析，相关质量指标应及时录入ERP。5.11.8燃料部应根据配煤掺烧数据进行分析，协调燃灰分场、运行分场调整配煤比例，不断完善配煤掺烧工作。
5.11.9燃料部每季度编制配煤掺烧经济分析报告，提交配煤掺烧小组分析总结。5.12 燃煤设备的维护
5.12.1检修维护部按公司规定对入炉煤皮带秤定期进行实物校验，校验记录及时报送生技部、计划合同部、燃料部、燃灰分场、运行分场。
5.13沟通与回顾
5.13.1 燃料部每年对燃煤管理工作进行回顾与分析，并协调燃煤各项工作。
燃煤锅炉供暖方案 篇5
一、组织机构及相关职责
为切实保障好广大困难群众冬季取暖用煤，县人民政府决定成立子洲县困难群众冬季取暖用煤保障工作领导小组(以下简称领导小组)，领导小组下设到户摸底核查组、煤炭运输道路保障组、煤炭供应保障组，按照县镇联动、镇村主体的原则，根据职责分工统筹做好冬季取暖用煤保障工作。
组长：
副组长：
成员：
领导小组下设办公室，办公室设在县民政局，办公室主任由县民政局局长万雄兼任。主要职责是协调各乡镇、各有关部门按职责分工统筹推进保障工作及领导小组日常事务。
到户摸底核查组。由县民政局牵头，各乡镇配合，主要负责对困难群众冬季取暖用煤情况开展入户抽查核查，统计困难群众采暖用煤需求数量。煤炭运输道路保障组。由县交通局负责，县交警大队配合，主要职责是建立运输道路协调机制，做好县域内镇、村道路的安全排查，确保困难群众在运煤期间的道路畅通。煤炭供应保障组。由县工业商贸局牵头，主要职责是与横山区工贸局以及供煤企业协调对接，保障煤炭及时供应，各乡镇具体负责辖区困难群众的运煤、供煤工作，自行组织车辆，从供煤企业将煤运输至各乡镇确定的储煤点，对于无劳动能力的老年人、残疾人等困难群众，由各乡镇负责组织运煤到户。
各职能部门必须确定1名负责人，精心组织安排，全力抓好困难群众冬季取暖用煤保障工作。
各乡镇是保障群众温暖过冬的主体责任单位，乡镇长(主任)必须亲自抓，并确定一名副职具体负责，夯实工作职责，制定工作细则，精心组织安排，确保困难群众温暖过冬。
二、保障措施
(一)补贴对象
1.城乡低保对象
2.城乡分散供养特困对象
3.纳入全国防返贫监测信息系统的脱贫不稳定户、边缘易致贫户、突发严重困难户(除低保、特困外)
4.子洲县敬老院
(二)保障方式
取暖季内，以实物煤的方式，对上述三类困难群众按照每户不超过2吨散煤进行补贴。集中供暖或使用天然气供暖的困难家庭不在补贴范围。
(三)煤炭价格
困难群众冬季取暖所用散煤价格均执行国家发改委煤炭基准价，每吨向群众收取550元。散煤价格按照每吨660元执行，其中煤炭企业销售价格按每吨550元执行，原每吨110元差价补贴调整为乡镇雇佣车辆的运费补贴，运费不足部分由县级财政承担。对困难群众所承担的资金由各乡镇统一收缴。
(四)补贴资金
对困难群众购买冬季取暖所用散煤给予110元/吨(企业运输到销售点与困难群众购买散煤的差价)的资金补贴，补贴资金由市县两级财政按比例分担，市县财政分担比例为7:3。子洲县敬老院补贴的供暖费20万元由市级财政全额补贴。
(五)保障计划
1.县民政局、各乡镇按照节约、实惠、适用的原则，统计各乡镇散煤补贴对象数量及用煤量。
2.各乡镇要提前因地制宜选择好本乡镇的储煤点。
3.县工业商贸局、交通运输局、应急管理局根据全县散煤补贴对象数量及用煤量，综合考虑天气、道路运输等情况，确保于20xx年12月10日全面完成运煤到户。对不能按时完成运煤到户任务的乡镇，县政府将进行约谈，直至追责。
三、工作要求
(一)加强组织领导。各乡镇、有关部门要切实提高政治站位，强化组织领导，加强工作协调，高度重视困难群众冬季取暖用煤保障工作。要按照职责分工，定人员、定任务、定时间、定要求，督促各乡镇在认真履行已落实的保供任务基础上，扎实推进此次困难群众冬季取暖用煤保障工作，不折不扣完成各项工作任务。
(二)抓好安全生产。各有关部门要牢固树立安全发展理念，进一步压实安全监管责任，在确保安全的基础上保障困难群众冬季取暖用煤。进一步完善煤炭应急保障预案，针对雨雪冰冻等重大自然灾害和突发性事件，要及时启动预案，做到早预警、早部署、早应对，确保煤炭供应持续稳定。
(三)加强督查督导。各有关部门要加强困难群众冬季取暖用煤保障工作日常检查和专项督导工作。各街道、镇、乡、便民服务中心要切实履行属地责任，确保困难群众冬季取暖用煤保障工作有序推进。县政府办督查室将根据工作进展情况组织专项督查检查。
燃煤采制样工试题 篇6
收到基Mar+Aar+Var+FCar=100%；
空气干燥基、Mad+Aad+Vad+FCad=100%
干燥基、Ad+Vd+FCd=100%；
干燥无灰基Vdaf+FCdaf=100%； 16 有机胺烟气脱硫的缺点：
1）一次投资较大；
2）需要硫磺或硫酸回收等下游配套装置； 3）再生蒸汽消耗量较大，能耗成本较高；
4）有机胺的抗氧化性、过程中生成的热稳定盐需要脱除。17 胺液的劳动保护措施
胺液储存区提供安全淋浴和洗眼设备，操作人员必须穿戴橡胶手套。另外，避免大量胺液排入下水道或河道。18 氨的劳动保护措施
1）建构筑物应尽量敞开，保证良好的自然通风，并与可燃物隔离；
2）SO2气体可能泄漏的区域，设置完善的SO2气体监测装置 ；
燃煤工业锅炉节能监测 篇7
目前, 全国在用工业锅炉保有量50多万台, 约180万蒸吨/小时。燃煤锅炉约48万台, 占工业锅炉总容量的85%左右, 平均容量约3.4蒸吨/小时, 其中20蒸吨/小时以下超过80%。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台, 90万蒸吨/小时, 均占全国的1/2。工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域, 每年耗原煤约4亿吨。
我国燃煤工业锅炉效率低, 污染重, 节能潜力巨大。锅炉设计效率为72%～80%, 平均运行效率约60%～65%, 平均运行效率比国外先进水平低15～20个百分点;每年排放烟尘约200万吨, 二氧化硫约600万吨, 是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。
燃煤工业锅炉存在主要问题是:单台锅炉容量小, 设备陈旧老化;锅炉平均负荷不到65%, “大马拉小车”;锅炉自动控制水平低, 燃烧设备和辅机质量低;使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定;缺乏熟练的专业操作人员;污染控制设施简陋, 多数未安装或未运行脱硫装置, 污染排放严重;节能监督和管理缺位等。
1 锅炉热平衡
由于种种原因, 燃料在锅炉中不能完全燃烧, 而且燃烧放出的热量也不会全部有效地被锅炉工质 (蒸汽或热水) 吸收。燃料总输入热量中被工质吸收的这部分热量称为有效利用热, 其余损失掉的部分称为锅炉的热损失。锅炉热平衡就是在正常运行工况下建立起锅炉的热量收、支平衡关系, 掌握燃料在锅炉中的总输入热量的利用和损失情况, 以便于有针对性的措施去提高锅炉热效率。
对于1kg燃煤的热平衡方程式如下:
式中:
Qr———1kg燃煤输入锅炉的总热量, kJ/kg;
Q1———锅炉有效的利用热量, kJ/kg;
Q2———排烟热损失量, kJ/kg;
Q3———气体不完全燃烧热损失量, kJ/kg;
Q4———固体不完全燃烧热损失量, kJ/kg;
Q5———锅炉散热损失量, kJ/kg;
Q6———锅炉的灰渣物理热损失量, kJ/kg。
式 (1) 两边同时除以Qr, 则得到的相应的百分比热平衡方程式为:
其中:
q1———锅炉的有效利用热效率, %;
q2———排烟热损失, %;
q3———气体不完全燃烧热损失, %;
q4———固体不完全燃烧热损失, %;
q5———锅炉散热损失, %;
q6———锅炉的灰渣物理热损失, %。
通过正平衡试验求得的锅炉热效率即有效利用热量占输入锅炉总热量的百分率, 称为锅炉的正平衡热效率η1 (%) 。
通过测定锅炉各项热损失的方法来确定锅炉效率称为反平衡热效率η2 (%) 。
2 锅炉节能监测
2.1 监测目的
通过对企业生产过程中使用的锅炉设备进行节能监测, 了解企业锅炉设备的运行状况。同时, 根据现场监测的结果给企业提出相应的节能建议。监测主要依据GB/T15317-94《工业锅炉节能监测方法》、GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》、GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》进行。
2.2 测试案例
我们对佛山某企业安装配备的SHW6-1.25-AⅠ燃煤蒸汽锅炉进行了监测测试, 根据《工业锅炉节能监测方法》的具体要求, 对锅炉的热效率、排烟温度、排烟处过量空气系数、炉体外表面温度、炉渣含碳量等项目进行监测。
所采用主要仪器仪表包括自动烟气分析仪、手持超声波流量计、钢卷尺、光学高温计、数字测温表、红外测温仪、热电偶温度计等, 锅炉工作压力读取自锅炉本体上安装的压力表。
2.3 锅炉工艺图 (见图1)
2.4 测试数据汇总
锅炉监测测试在锅炉处于正常生产实际运行工况下进行, 测试时间为两个小时。测试的主要数据包括:锅炉给水量及给水温度, 锅炉蒸发量及蒸汽压力, 锅炉排污量及锅水取样量, 锅炉外表面温度及环境温度, 锅炉烟气成分及排烟温度, 锅炉给煤量及漏煤量、炉渣量, 锅炉煤、漏煤、炉渣、飞灰的取样化验。
⑴锅炉实际运行参数 (表1)
⑵锅炉炉体外表面平均温度 (表2)
⑶锅炉烟气成分 (表3)
⑷煤、炉渣、漏煤、飞灰测试数据 (表4、5)
⑸测试结果汇总表
按照GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》标准对测试数据分析计算后, 锅炉测试结果汇总如表6、7。
2.5 结果分析
⑴节能监测测试的锅炉热效率为72.11%, 达到合格指标。
⑵排烟温度204.88℃, 稍稍超出合格指标的要求。
⑶排烟处过量空气系数达到3.43, 超出合格指标值, 增加了锅炉的排烟热损失 (排烟热损失占到了总热损失的84.6%) 。
⑷锅炉炉体外表面温度较大, 超过合格指标值。
⑸炉渣可燃物含量为10.87%, 燃烧效果比较好, 减少了固体未完全燃烧热损失。
3 锅炉节能建议
3.1 节能建议
3.1.1 健全企业锅炉运行管理制度
必须要有相对稳定的管理人员, 去监督管理锅炉的合理利用情况;对司炉人员的工作, 制定相应的司炉操作规程, 确保锅炉安全、高效运行;对能源的节约和浪费可以制定相应的奖惩制度。
3.1.2 合理控制排烟处空气过量系数以减少排烟热损失
经测试计算, 排烟热损失占到总损失的84.8%, 过大的锅炉排烟处过量空气系数 (3.43) 大大增加了排烟热损失, 在锅炉出力小于额定出力即低负荷运行的情况下, 锅炉管理人员及司炉人员需要适当调小风门调整供风量以减小排烟处过量空气系数去减小排烟热损失。 (在日常运行中, 锅炉司炉人员可以靠观察火焰及烟气颜色作出判断, 风量适当时, 火焰呈橙黄色, 烟气为灰白色;风量过大时, 火焰白亮、刺眼、透明, 烟气呈白色;风量不足时, 火焰呈暗黄色甚至红色, 烟气呈黑色。)
排烟处过量空气系数偏大, 同时加大了烟气量增大了烟气流速, 这样也就带出了更多的飞灰, 增大了对环境的尘污染。减小排烟处过量空气系数还有助于减少SO3的产生、提高烟气酸露点温度、减小低温腐蚀发生的可能性。
3.1.3 提高煤的燃烧效率
炉渣可燃物含量10.87%, 燃烧状况较好, 减少了固体未完全燃烧热损失。对煤层厚度、炉排速度和配风三方面进行调整, 增加煤在炉内的燃尽时间, 增强锅炉不同分区上的合理配风 (需要加强对布风板风口的堵塞情况进行检修维护) , 都可以更有利于煤的完全燃烧, 并能更好地控制排烟过量及空气系数。
向煤中添加节煤剂, 在燃烧过程中通过氧化、催化原理, 改善燃烧条件, 增加燃煤透气性, 降低煤的燃点, 促使煤的可燃成份充分燃烧, 并能降低烟尘排放量。 (节煤剂用法:节煤剂用量按煤量的2‰～2.5‰添加, 劣质煤或炉况差的可增加到3‰, 均匀的撒入煤中掺匀即可应用;也可将水剂溶于水后喷洒于煤中, 煤中总含水量控制在10%左右, 提前拌于煤中久存不失效;添加使用节煤剂后平均节煤率能达到5%～10%。节煤剂每吨价格在6000～12000元之间, 按3‰的添加比例8000元/吨的单价计算每吨煤添加节煤剂的成本为24元。节煤率按5%, 煤单价按1000元/吨计算每吨煤可节省用煤成本50元, 综合效益为每吨煤添加节煤剂后能节省50-24=26元。按年煤耗量4000吨计, 每年可节省10.4万元。)
3.1.4 强化锅炉传热
及时且有效地消除炉膛及受热面上的积灰, 就可以避免积灰降低传热效果, 可以有效降低锅炉排烟温度减少排烟损失。在生产时不方便停炉进行机械清灰时也可以采用化学清灰法 (锅炉化学清灰剂用量为耗煤量的0.05～0.08%, 每日或每两日安排在用汽量较多的时间集中投放, 市场价在4～6元/公斤, 节煤率可达到5～10%) 。
3.1.5 减小散热损失
加强对锅炉外部保温材料的完善, 发现缺陷及时检修, 减少锅炉的散热损失。在尽量增强锅炉保温减小散热损失的同时, 设法避免及减小热力传输管道及用热设备的热损失, 对整个热力系统的节能也能够起到重要作用。 (1) 加强对热力传输管道的检查制度, 避免因管道的滴漏跑冒造成无谓的热损失。 (2) 增强热力传输管道及用热设备的保温措施, 对保温措施进行补损增无。 (3) 提高员工节能意识, 培养员工合理操作使用用热设备终端。
3.1.6 回收蒸汽冷凝水
对终端热力设备用热后的蒸汽冷凝水加以回收利用, 可以提高锅炉的给水温度并减少水处理设施的工作, 也能够达到减小系统能耗的目的。
3.1.7 锅炉水系统的运行节能
加强对锅炉给水的水处理设备的维护及锅炉水质的检测工作, 确保锅炉水质, 可以选择更适当的排污量, 以减少排污引起的热损失。水垢的存在会严重减弱锅炉的传热, 严重时甚至可能导致锅炉故障, 更彰显锅炉给水处理及水质检测工作的重要性。定期请专业的锅炉安装服务公司对锅炉进行煮炉 (一般每年一次) , 清除锅炉水垢消除水垢引起的热阻, 对锅炉传热效率的提高和使用寿命的延长都是有利的。
3.2 锅炉高效燃烧的几种技术介绍
3.2.1 富氧燃烧技术
富氧燃烧即采用比空气中氧含量高的气体来助燃, 富氧的极限就是使用纯氧。
锅炉采用富氧燃烧时具有以下特点: (1) 火焰温度大幅提高, 可以加快燃烧速度, 获得较好的传热效率; (2) 由于惰性成分的氮气浓度大大降低, 烟气带走的排烟热损失也大幅降低; (3) 烟气量大幅度降低, 纯氧燃烧时的烟气体积只有普通空气燃烧的1/4; (4) 采用富氧燃烧可提高生产率和节能, 还有利于减少和控制SO2、CO2的排放, 但会明显增加NOx的排放。
3.2.2 型煤燃烧技术
所谓工业型煤, 是一种或几种性质不同的煤, 掺混一定比例的添加剂 (一般为粘结剂和固硫剂等) , 使其发热量、挥发分、固硫率等技术指标达到预定值, 经过粉碎、混配、成形等工艺过程, 加工成具有一定形状和冷、热强度并具有良好的燃烧和环保效果的固态工业燃料。
燃用型煤同散煤相比, 优点有:可使锅炉效率提高5%～13%, 节煤7%～15%;粉尘排放量可减少50%～60%;型煤中加入固硫剂可使SO2排放量显著减少 (可达50%～55%) ;其他有害物质如苯并芘等的排放量也可大大降低。
3.2.3 动力配煤
配煤技术是将不同品质的煤经过筛选、破碎, 按比例配合等过程, 并辅以一定的添加剂, 改变动力煤的化学组成、岩相组成、物理特性和燃煤性能, 达到充分利用煤炭资源、优化煤炭产品结构、煤质互补、适应用户燃煤设备对煤质要求, 提高燃煤效率和减少污染物排放。
动力配煤的优点: (1) 通过动力配煤, 可使煤质满足不同炉型的要求, 从而提高锅炉热效率; (2) 通过动力配煤, 可充分利用当地的煤炭资源, 既节约运输费用, 又可做到物尽其用; (3) 通过动力配煤, 可往优质煤中掺烧低质煤, 使煤质更适合炉种或炉型; (4) 动力配煤最大的优点是供煤质量稳定, 易于充分燃烧, 从而达到提高锅炉热效率和节约煤炭的目的; (5) 锅炉燃烧动力配煤时炉膛温度稳定, 炉排的转速和风量容易控制, 不易结渣, 排渣少, 并减少飞灰量, 有利于消烟除尘和减少对大气污染。
3.2.4 分层燃烧技术
分层燃烧装置主要是改进锅炉的给煤装置。一般是在溜煤管的出口加装给煤器, 使落煤疏松和控制加煤量, 取消煤闸板, 通过筛板或气力的作用, 将煤按粒度分档, 使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层, 将细粉送至炉膛内燃烧, 将煤的较大颗粒落至炉排上燃烧, 较小或细碎的颗粒经磨细喷入炉膛燃烧。
采用分层燃烧技术有显著的节能效果: (1) 效能高、节约燃料, 炉渣可燃物明显降低最为; (2) 提高了锅炉出力, 由于采用分层燃烧技术, 燃料有序分层, 彻底改善了火床通风条件, 炉排面积热强度明显提高, 锅炉负荷也随之增加; (3) 锅炉对煤种的适应能力大, 如原设计燃用优质烟煤的锅炉, 采用分层燃烧技术后, 可以燃烧挥发分比较低的贫煤或贫煤与烟煤的混煤; (4) 减少辅机故障率, 避免了频繁更换煤闸板、挡煤器, 老鹰铁的繁杂工作;炉排侧密封件烧坏故障减少;炉排漏煤量减少, 避免了炉排烧坏事故的发生, 减少风道掏灰或放灰次数等。由于炉内燃烧工况改善, 燃烧完全, 炉温稳定, 设备运行的工作条件得到改善, 从而提高了运行的可靠性。
4 结束语
节能监测是推动节能技术改造的巨大动力, 节能技术改造是企业节能降耗、增加经济效益的根本途径。工业锅炉节能监测能够监测锅炉实际运行热效率, 查明各项热损失, 明确锅炉技改的方向和运行调整的措施, 是锅炉设备高效管理的有效手段。积极采用新技术、新工艺, 规范锅炉安装, 强化运行管理, 不仅能降低生产成本产生直接的经济效益, 还能充分提高煤炭资源的利用效率, 并可大大减轻大气污染, 更有利于社会经济的可持续发展。
摘要：本文通过对企业锅炉实际运行进行节能监测, 了解锅炉各项热损失, 并依据测试结果对锅炉的运行进行调整建议, 这样可以帮助企业减小浪费节省煤耗。
关键词：锅炉,节能监测,节能
参考文献
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易燃煤 一根火柴点出财富 篇8
目前，北京一家公司开发出了一种仅凭一根火柴就可以点着的易燃煤，易燃煤在点燃后可发出了一尺多高的淡蓝色火焰。这种蜂窝煤的特点就是起火迅速。用打火机或火柴即可直接点燃，随点随用。使用方便快捷，而且燃烧透彻。火力猛、火焰温度高，燃烧时若一次放两块煤，可保持90-130分钟火力。同时，这种蜂窝煤安全可靠，不属于易燃危险品。长期存放不失效，无有害气体排放。这项发明的推出，为创业者带来了又一创业良机。
如果创业者经营此项目，以用户量为5000户，每户每天用煤4个，每个成本为0.08元，市场销售0.20-0.25元，扣除工人工资0.02元，税金及其它0.01元，则每天的利润为：5000户×4个（0.20-0.11）=1800元，每月利润为1800元×30天=54000元。
易燃煤的生产简单、投资小，如果是手工生产，按日产2吨原煤、厂房70平方米左右、粉碎机一台、模具（200元/套）6套、工人若干（不需培训，计件工资，随用随聘）计算，流动资金只需要1500元，总投资不过6000元。如果是机械生产，按日耗煤5吨、使用380伏7．5千瓦煤机一台（市场通用机械13500-24500元/台）、粉碎搅拌机一部（3200元）、工人3名，流动资金3000元，按年生产300天计算，利润也可达75万元。
浅析燃煤锅炉烟尘治理方法 篇9
【摘 要】我国燃煤占一次能源消耗总量的75%左右，大气污染主要来自煤烟型污染Ⅲ。落后的燃烧方式和低水平的污染控制措施是造成大气严重污染的主要原因，燃煤引发的烟尘污染有进一步蔓延的趋势，对锅炉烟尘进行全面治理势在必行。近年来，各级政府加大了对大中型燃煤锅炉烟尘的整治力度，但对一些小型燃煤锅炉，比如洗浴中心，小型宾馆，餐饮中心等使用锅炉的整治效果并不明显。本文主要从燃煤锅炉的除尘原理入手，对常见除尘方法的特点、效率进行分析，探寻小型燃煤锅炉经济、实用、高效的除尘方法。
【关键词】燃煤锅炉 特点 效率 除尘 经济
燃煤锅炉产生的烟尘主要是PM10以下的微小颗粒物，可以直接进入人的呼吸道，直接危害着人类的身体健康。其中PM2.5（粒径小于或等于2.5微米的颗粒物）是在燃烧过程产生的，作为我国现今主要燃料的煤的燃烧占据了相当部分。国家对PM2.5的控制相当重视，全国大中城市PM2.5监测基站相继建成并投入使用。因此，探讨经济实用的燃煤锅炉烟尘处理技术对改善大气环境质量，保障人类健康具有重要意义。
一、锅炉烟尘成分及产生原因
煤炭中可燃成分主要是化学元素碳，约占可燃成分的50―90%，不可燃成分主要是水和灰分，其含量因煤炭品质的不同存在差异。煤炭燃烧时产生烟尘和SO 等有害气体，烟尘主要由黑烟和飞灰组成。简言之，烟尘的主要来源是煤的燃烧，煤中的碳形成烟尘中的烟，灰分形成烟尘中的尘。它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。改进锅炉的燃烧方式、正确选择除尘设备是消除燃煤锅炉烟尘的主要措施，由于小型燃煤锅炉的燃烧方式一般比较确定，因此选择合适的除尘器对治理锅炉烟尘来说显得至关重要。
二、燃煤锅炉除尘器的种类和特点
常见的锅炉除尘设备有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和过滤式除尘器：
（一）机械式除尘器
机械式除尘器是利用重力、惯性力或离心力等机械力净化含尘气体的装置，重力沉降室除尘器、旋风除尘器均属于此类除尘器。
1、重力沉降室除尘器。工作原理：烟气从直径较小的烟道进入较大空间的沉降室时，气流速度降低，较大的烟尘颗粒凭借自身重力从烟气中自然沉降分离出来，达到去除烟尘的目的。特点：设备结构简单，维护方便，但空间占用大，且除尘效率低，只适合净化粒径不小于20微米的粉尘，除尘效率仅40%一70%，一般用作高效除尘器的预处理工序。
2、旋风除尘器。也叫离心除尘器，主要有单管旋风除尘器、多管旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、扩散式旋风除尘器和水平旋风除尘器等，其工作原理：含尘烟气从烟道进口进人除尘器后，气流在除尘器内沿壁筒作旋转运动，烟尘颗粒在旋转产生的离心力作用下向筒壁移动并积聚在壁面上，由于重力作用下降到除尘器底部，从集灰斗排出，实现烟、气分离的目的。特点：旋风除尘设备投资少，结构简单，操作方便，常用于去除5―15微米以上的烟尘颗粒，除尘效率70―85%，但去除5微米以下的极细烟尘微粒效果一般。
（二）湿式除尘器
工作原理：利用水滴或水膜来洗涤含尘烟气，尘粒被吸附凝聚于水中，从烟气中分离出来，达到净化气体的目的。常见的湿式除尘器除尘效率如下：管式水膜75.6%，麻石水膜88.4%，旋风水膜83.3%，湿式文丘里水膜两级除尘96.8%，SW 型钢管水膜93%。特点：采用此法去除效率较高，还可去除烟气中一定量的二氧化硫。但除尘污水需要进行处理后外排，否则将造成二次污染。
（三）静电除尘器
静电除尘器是通过强电场使尘粒带电，在静电场的作用下分离、捕集粉尘的炯气净化装置。
工作原理：是通过高压使烟气中尘粒电离，在电场作用下，气流中粉尘荷电与气体分离。特点：和其他除尘设备比较，静电除尘设备不仅占地少，而且节约能源，除尘效率高达99%左右，常用于去除烟气中粒径0.01―50微米尘粒，且适应性广，在烟气温度高、压力大的情况下同样适用。
（四）过滤式除尘器
过滤式除尘器是利用过滤介质将尘粒从含尘气体中分离和捕集的除尘设备。袋式除尘器就是一种比较常见的过滤式除尘器，它利用滤料表面形成的粉尘初层和积尘层过滤粉尘，通过惯性碰撞效应、筛滤效应和扩散效应，实现去除粉尘目的。特点：袋式除尘器适于去除粒径在0.1-20urn的尘粒，对捕集细粒更为有效，除尘效率可达99%以上。排放烟尘浓度小于50mg]m3.甚至可达10mg/m～21。设备结构相对比较简单，维护操作方便。适用范围广，即可用于锅炉烟尘除尘，也可用于改善作业场所的空气质量。
三、各类除尘器的除尘效果分析
根据县环境监测站对全县165台小型燃煤锅炉的除尘器和废气监测统计，安装单管旋风除尘器的占2.3%，安装多管旋风除尘器的占58.8%，安装湿式除尘器的占37.5%，安装静电除尘器的仅1.4%。使用多管旋风除尘器和湿式除尘器占比最大，约占总数的96.3%。安装单管旋风除尘器锅炉烟尘排放浓度平均为325mg/m3，除尘效率为71.0%；多管旋风除尘器锅炉烟尘平均排放浓度为225mg/m，除尘效率约82.4%；湿式除尘器烟尘排放浓度为105―186mg/m，除尘效率为84.5―88.2%；静电除尘器排放烟尘浓度为62mg/m，除尘效率达98.5%。
监测统计结果表明，静电除尘器的除尘效率最高，可达98.5%，且烟尘排放浓度较低；湿式除尘器除尘效果其次，除尘效率为86.2%；干式除尘器效果较差，除尘效率仅82.4%，其中单管旋风除尘器效果最差，除尘效率仅71%，且极易发生因操作不当或本身缺陷导致的烟尘超标排放现象。
通过分析可以看出，传统的重力沉降室除尘器基本已被淘汰，但旋风除尘中比较落后的单管旋风除尘其仍占据了相当比例，此法处理的烟尘排放浓度高，除尘效率远低于其他除尘方式，且容易因操作不当引发超标排放，此种除尘器应逐步予以淘汰。湿式除尘排放废水需要进行处理，否则容易造成二次污染。袋式除尘和静电除尘技术和设备已经比较成熟，烟尘排放浓度较低，适应性广，运行费用经济合理，适于在小型燃煤锅炉除尘领域进行推广。
参考文献：
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