制冰机安全操作规程（共8篇）
制冰机安全操作规程 篇1
烟台冰轮的冰机操作规程及烟台冰轮的介绍
压缩机为螺杆式压缩机，压缩介质为氨气，为连续重整装置提供冷源。机组主要由氨气压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。其中氨气压缩机是螺杆式压缩机，其中氨气压缩机是螺杆式压缩机。由烟台冰轮股份有限公司设计制造，型号为QKA20C，驱动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的异步电动机，型号YAKK450-2-WTH，采用卧式水
冷冷凝器冷凝氨气，氨压机设经济器，以提高制冷量。
压缩机只要技术参数省略
二、开车前的准备
1．检查地脚螺栓是否紧固安全阀（或安全泄压阀是否打开）。
2．检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。
3．联系电工检查电机绝缘电阻是否合格，要求10000伏的电机绝缘电阻≦6兆欧，380伏的电机绝缘≦0.5兆欧，合格后送电。
4．打开油过滤器前后阀，压力表阀、冷却水阀等。
5．关闭平衡阀。
6．检查能量调节器，把滑阀置于零位置。
7．检查各联锁系统是否达到使用前要求。
8．压缩机、油泵各盘车2至3圈，要以轻易转动为好，然后打开吸气阀。
9．合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。
10．检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。
三、开机
1．打开入口吸气阀，观察杖 是否正常，打开出口阀
2．首先启动油泵、待油压上升后，再启动压缩机主电机。
3．观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。
4．联系内操，再开启能量调节阀，使负荷由0逐渐增至所需负荷。
5．再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。
四、正常维护
1．每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。
2．调节油冷却器的进水量，使油温≧600C，排气温度≧1050C。
3．油冷却器的进水温度≧320C，进水压力≦0.15MPa。
4．油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。
5．油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。
6．排气压力最高≧1.5MPa。
7．吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。
8．吸气温度保持在0至120C之间。
9．电机温升≧600C。
10.滑动轴承温度≧650C，流动轴承温度≧700C。
11.轴承振动≧0.06mm。
12.停用的压缩机每天要盘车（1800）一次，每周启动油泵一次，运行10分钟。
五、停机
1.将四通阀手柄逐级减载，联系内操监控仪表，逐步减到0负荷的同时，缓慢关小入口阀。
2.停主电机，待高低压平衡后关闭吸、排气阀，打开平衡阀。
3.待机组温度降下来后停油泵。
4．关冷却水阀。
5.切断机组电源。
六、自动停机
机组装有安全保护装置，当压力，温度超过规定范围时，控制器起作用，使主电机立即停机。这表明有故障发生，相应的指示灯也亮，指出发生故障部位。这时必须及时检查原因，消除故障之后，才能按下复位开关，按正常程序开机。
机组在下列情况下自动停机：
1．当吸气压力＜0.05MPa，排气压力＞1.6MPa时停机。
2．当精滤器前后压差超过0.1MPa时自动停机。
3．当油压比排气压力的压差＜0.1MPa时自动停机。
4．当油温＞700C自动停机。
5．电机负荷过载时自动停机。
烟台冰轮压缩机简介
冰轮公司螺杆式制冷压缩机概况：
1975年,机械工业部联合国内制冷设备厂家在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)完成了螺杆制冷压缩机的设计。1979年与兖州矿务局共同研制的第一台KY-KA20C可移螺杆冻结机组试验成功并获得国家级科技进步二等奖。1985年，螺杆制冷压缩机在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)批量生产,并应用于葛州坝电厂。1989年，引进英国HOLROYD螺杆转子铣床。1995年，烟台冰轮与美国顿汉布什合资成立，生产全球唯一的立式全封闭螺杆冷水机组。1998年，烟台冰轮股份有限公司与日本前川制作所就螺杆式制冷压缩机技术进行全面合作，冰轮公司运用前川的技术对125、160、200、250、320系列螺杆式制冷压缩机全面进行改进，使之达到前川的技术水平。1999年，引进日本荏原半封闭螺杆压缩机制造技术，并开始制造半封闭螺杆压缩机。2000年，烟台冰轮与美国顿汉布什二期合资公司成立，在国内独家生产全封闭螺杆机。2001年，烟台冰轮在中国首家引进第一台英国HOLROYD高精度转子磨床，并引进日本牧野公司的高精度加工中心，用于加工螺杆压缩机机体及其它机加工部件，引进多台高精度三坐标测量仪，检测机加工部件精度。融入国际先进技术，不断改进创新，提高产品技术含量，把冰轮建成全国最大的螺杆机生产基地，产品技术水平达到当代国际
先进水平。
冰轮螺杆压缩机主要部件简介（开启式）
1、先进的型线：
影响螺杆制冷压缩机的效率其中最关键的是转子的型线，公司采用目前世界上最先进的5+6双边非对称全圆弧包络型线（5+6齿：可使基元容积之间的压差减小，吸、排气孔口面积增大；双边：型线在转子节圆内外。优点：齿间面积大，面积利用系数高，容积效率高；非对称：齿顶中心线两边。优点：泄露三角形小，是对称型线的1/10；全圆弧：没有点、直线、摆线，全部采用圆弧、椭圆、抛物线。优点：实现带与带的密封，利于形成润滑油面，减少齿面磨损）。该型线与其它型线相比具有较短的接触线、较小的漏气三角形、较高的面积利用系数，并能实现“曲面对曲面”的密封带，使泄漏少（压缩比越大、泄漏量影响
越大），大大提高了压缩机的COP值，该型线的各项参数指标名列世界前矛。
2、先进的加工设备：
一台高质量的压缩机由很多加工精良的零部件组装而成，加工设备的精度对于压缩机各种行为公差起着决定的作用，公司采用的所有零部件加工设备均是精密性的加工中心。目前铣床加工的压缩机转子装配间隙远远大于磨床加工的压缩机转子装配间隙，对于压缩机性能影响最大的单边间隙和排气端间隙，铣床加工的压缩机转子啮合间隙为≥0.05；磨床加工的压缩机转子啮合间隙≤0.02，因此铣床加工的压缩机转子的压缩机COP值远远低于磨床加工的压缩机转子的压缩机COP值。磨床加工的压缩机转子的压缩机的产品由此给用户
带来是每年节电8%的效益。
转子加工：
粗加工设备：2AC转子铣，是英国贺莱公司生产的，该设备在国内空压机制造行业及国内部
分制冷压缩机制造厂商是被用作精加工设备使用的。
精加工设备：TG350E转子磨，英国贺莱公司生产，为国内乃至亚洲制冷行业第一台引进的最高性能的转子磨床。世界上所有著名的制冷空调公司，如开利、约克、萨布罗、福里克、豪登等都是选用的英国贺莱公司的TG系列转子磨，在这一点上，我们是与国际先进水平同步的。它的制造精度可以达到：齿形误差±5μ，分度误差10μ，导程误差±3μ/300mm，机床本身的重复定位精度为1μ，加之机床本身所配置的8轴CNC系统，计算机化的型线管理系统，在线零件扫描测量系统，砂轮自动平衡及超声波砂轮破损修正监测系统，所有直线轴安装有分辨率为10纳米（1纳米=10-6毫米）的光学传感器等系统配置，还要包括机床整体恒温加热冷却系统，保证了该机床能高效、稳定地生产出与世界上任何一家著名制
冷空调公司同等级的压缩机转子。
机体加工：
粗加工及半精加工设备：2台HN-63C，日本新泻公司生产。机床定位精度为±0.01mm，重
复定位精度为±0.005 mm，该精度还是目前国内加工中心生产厂最高质量等级产品。
精加工设备：
A88E加工中心，日本牧野公司生产。机床定位精度为±0.003mm（3μ），重复定位精度为±0.001mm，该机床是目前国际上最先进、质量等级最高的加工中心之一，是被严禁向军工企业和危险国家出口的，获得该机床的国内生产企业都被日本外务省反复核查过且大多是一些合资企业。该机床最大的优势是它的高精度、高稳定性和高效率。高精度前面已介绍过，高稳定性有赖于其通过有限元件进行设计的、集牧野公司经验之大成的机体构造、恒温的主轴及丝杠中心冷却单元、恒温的加工冷却单元及不受加工铁屑热量影响的过桥式工作台结构。高效率反映在其12000转/分的主轴转速及50m/min的进给加工速度上。所有这些机床特征，可以保证能生产出世界上最好的压缩机机体，并且，也只有这种
机体，与TG350E转子磨床上加工出来的转子，才可以组装成高质量的压缩机来。
高可靠性零部件：
（1）、优质的转子材料：
我公司转子的材料采用的是QT600-3（球墨铸铁），该材料与其它材料相比具有耐磨、自身润滑、吸音降噪、减震、膨胀系数小、加工过程中应力小等特点，适合制冷机对材质的多
重要求。
（2）、优质的轴承：
轴承是决定压缩机寿命的关键元件，我公司采用进口日本NSK公司生产的B级轴承（航空轴承），使用的是铸钢保持架材料，同样规格的轴承寿命是普通轴承寿命的2倍以上，同
时带来压缩机的振动、噪音指标的改善，使压缩机的寿命得到很大的提高。
（3）、密封组件及轴封：
采用进口约翰克兰公司生产的轴封，该轴封耐高温、耐工质腐蚀，寿命长。同时在内部采用骨架密封，使轴封腔与压缩机气腔分离，将腔内压力保持不变，防止因工质沸腾造成轴
封腔内压力升高，从而改善轴封封油效果。
（4）、油分离器
选用按前川制作所图纸生产的高效油分离器，该油分离器采用多次撞击分离、重力分液、高效过滤网过滤，使分油效率不高于10PPM，是国内同类产品中该指标最高的产品。
（5）、油冷却器
选用按前川制作所图纸生产的高效油冷却器，该油冷却器采用间距高密度折流板，折流板
和筒体的间隙为过盈配合，使油冷却器充分冷却。
（6）、油泵
国内油泵厂家生产的产品多年来一致存在着无泵空能力、轴封泄漏、排出压力不稳定等诸多弊端，从而在用户中造成不良影响。我们公司采用前川技术生产的油腔独立设计，油泵结构先进，拥有国家专利技术，具有一定的泵空能力，油量及油压稳定，在油泵的密封组件上，采用了日本原装（DSF）密封组件，完全达到螺杆制冷压缩机对油泵的要求。
（7）、油过滤器
为确保压缩机内部的清洁度，我们选用了机床行业采用的高精度不锈钢滤油器，使油路阻力在最小的条件下实现过滤精度为20μm。机器配有2个油过滤器并联互为备用，运行时
可通过阀门的切断来清洗过滤芯。
（8）、油路系统
采用前川公司的先进的油路设计，实现压差供油和强制供油相结合，减少油泵排量及轴功率，使油压在各种运行工况下稳定，减少波动。解决了困扰国内因工况变化而油压不稳定的难题。
（9）、联轴器
联轴器对于压缩机正常受力运转起着关键的作用，我公司采用的是先进的叠片式联轴器，叠片材料采用日本材料，该联轴器可以消振、隔振，同时可以确保压缩机和电机的同轴度，延长了压缩机、轴封、轴承的寿命，而且与弹性联轴器相比无易损件，可无故障连续运转
十年。
制冰机安全操作规程 篇2
三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。
(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:
1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。
7.拖拉机的禁用:
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的;
(5) 离合器结合与分离不良的;
(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8.拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9.拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
10.拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:
(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。
(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。
(3) 牵引时采用硬联结方式。
(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:
(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;
(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;
(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。
(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;
(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;
(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。
11.拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:
(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;
(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;
(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;
(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;
(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;
(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;
(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;
(8) 机具不准悬挂停放;
(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:
(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;
(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;
(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;
(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。
(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。
(1) 发生人身伤亡以及机械事故;
(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;
(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;
(4) 机组发生强烈震动;
(5) 发动机“飞车”;
(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。
12.拖拉机的停车
(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;
(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;
(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。
13.拖拉机的技术维护
(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;
(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。
(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;
(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;
(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。
(6) 出车前后应重点检查:
(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;
(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;
(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;
(4) 轮胎气压是否符合规定;
(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。
14.拖拉机的入库
(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。
(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;
(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;
(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。
(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:
1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。
2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。
3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。
4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。
5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。
6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。
7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。
8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。
9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。
10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。
11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。
12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。
13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。
14.收割机任何部位上不得承载重物。
(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:
1.通用要求
(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。
(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。
(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。
(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。
(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。
(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。
2.粘贴条件
(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。
(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。
(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。
3.后部粘贴要求
(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。
(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。
(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。
4.侧面粘贴要求
(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。
机修钳工安全操作规程浅析 篇3
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
制冰机安全操作规程 篇4
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
电工安全操作规程() 篇5
（一）1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工南钢、电业安全工作规程，严格执行安全操作规程和制度。
2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。
3、大项目检查时，必须要工作处做好安全措施。
4、检查、维修电器设备时，应有人监护，严禁独立一人作业。
5、检查、维修设备时，必须严格遵守南钢的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“在检修中，严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。
6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。
7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。
8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。
9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。
10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。
11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。
12、熟知电气用消防器材，电工随时可用会用。
13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。
14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。
15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。
16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。
17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。
18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。
19、移动用电工具必须经南钢安检合格，并在有效期内使用。
电工作业安全操作规程
（二）一、在电工作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。（1）未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。（2）检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。（3）不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。
（4）高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。（5）带电作业导致触电。
（6）检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。（7）在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。
（8）不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。
二、为保证电工操作的安全，操作者应做到的防护措施：（1）操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。
（2）检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）（3）按规范要求穿戴劳保用品。
（4）高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。（5）严禁带电作业
（6）在相关岗位检修前先了解周边的情况。（7）工作时按规定使用应该使用的工具。
三、电工安全操作规程
（一）、一般规定
1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。
2、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过6个（含6个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。
3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修纪录。
9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。
（二）、设备安装
1、安装高压油开关，自动空气开关澄有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的结合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
3、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
4、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。
（三）、内线安装
1、安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
2、在手脚架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
3、在平台、楼板上用人力弯管器弯弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙弯弯时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高出穿线，不得用力过猛。
5、钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用适度，防止花篮螺栓折断。
6、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。
（四）、电缆安装
1、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并没专人指挥。
2、人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
3、竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，成立即固定、卡牢。
4、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过揽轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。
5、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。
6、在已送电进行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停时，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10KV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
7、挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
8、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。
（五）、电气调试
1、进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不再同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。
4、用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止遥测路线绝缘。
5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
（六）、施工现场变配电及维修
1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。
2、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
3、在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
4、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
5、装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
6、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
7、用绝缘棒拉、合高压开关，应带绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有降雨罩、应专人监护。严禁带负荷位、合开关。
8、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
9、电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。
10、施工现场照明安装，遵照有关规定执行。
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电工岗位职责和安全技术操作规程
（一）、岗位职责
1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。
（二）、安全操作规程
1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
（三）、技术操作规程
1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。
2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。
3、主要巡视检查维护项目：（1）、变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。（2）、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。（3）、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。（4）、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。（5）、各设备保护接的是否完好。（6）、各载流接头（包括刀闸）有无发热现象。（7）、避雷装置是否完好无缺。（8）、每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。
4、变压器运行规定：（1）、上层油温正常不得超过85℃，超过时应压低负荷。（2）、遇下列情况应停止运行。
A、内部发生强烈放电声
B、喷油冒烟
C、套管严重破裂放电 D、外壳破裂，大量漏油
E、接头熔化放电
F、变压器起火（3）、变压器绝缘在运行期间激减30％以上时应停下大修。（4）、变压器检修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。（5）、变压器高压熔丝器应按下列规定：a、100KVA以下变压器为额定电流的1.20－2.00倍，b、100KVA以上变压器为定电流的1.2－1.5倍，c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。
5、电动机运行规定：（1）、定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。（2）、电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。（3）、电机长期停用（15天以上），在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧（380V电机）和1.8兆欧（6000V电机）。（4）、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。（5）、电机轴向温度不得超过2－4毫米，空气间隙相互差不得超过10％。（6）、电机轴承温度不得大于80℃，定子温升不得超过65℃。（7）、电机检修周期：
中小修（抽转子加油）每年二次，灰尘场所适当清扫。大修（抽出转子换线圈），以绝缘及使用情况而定。（8）、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：
a、保险丝（片）容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.5－0.6倍。ｂ、绕线型电机为额定电流值。
ｃ、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。
6、电力电缆运行规定：（１）、电缆检查项目：
ａ、雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。ｂ、电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。
ｃ、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。（２）、电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15％。（３）、在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15％连续二小时运行。
（４）、电缆应每年进行一次预防性试验。（５）、经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻（不低于400兆欧，2500V摇表）超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。
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高压配电工岗位职责和安全技术操作规程
（一）、岗位职责 １、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。
２、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。３、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。
４、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。
（二）、安全技术操作规程：
１、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。
２、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。
３、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。
４、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救护法进行。
５、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。
６、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
７、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。
８、电器设备停电后（不论计划停电或设备事故停电）都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。
９、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。
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电工安全操作规程
一、严格遵守安全操作规程总则。
二、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。
三、电气设备及线路的检修工作，低压设备（400伏以下）遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。
四、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。
五、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。
六、对电气设备或线路停电检修时，1、断开有关的电源开关；
2、验明工作部分确无电压（对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电）；
3、在有关的开关手柄上挂上标示牌；
4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时（如检修电缆），则装上后，方可进行工作。
七、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。
八、检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。
九、高空作业时必须先检查所用工具（如梯、踩板、绳子、安全带等）是否完好，并检查杆子（特别是根部）情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。
十、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。
十一、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经
通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。
十二、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。
十三、检修弱电设备时（如硅整流或其它电子设备），当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。
十四、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。
十五、电工工作时必须头脑清醒，思想集中，严格按确认制操作。
十六、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。
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电工安全操作规程
一、设备安装
（1）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
（2）搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
（3）露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
（4）剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
二、内线安装
（1）安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞墙上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
（2）在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。（3）在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
（4）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
（5）钢索吊管敷设，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
（6）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。
三、外线安装
（1）作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
（2）杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
（3）施工现场运电杆时，应有专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
（4）人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、钢丝绳等无伤痕）。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空（吊车起重臂杆回转半径内）所有带电线路必须停电。
（5）电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
（6）电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m.木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
（7）登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。
（8）杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
（9）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑捆牢固。调整拉线时，杆上不得有人。
（10）紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。
（11）架线时在线路的每2—3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
四、电缆安装
（1）架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。
（2）人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
（3）竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。
（4）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。
（5）汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。
（6）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
（7）挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
（8）在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V.施工前应将地面进行清理，积水排净。
五、电气调试
（1）进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
（2）电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
（3）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。（4）用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。
（5）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
六、施工现场变配电及维修
（1）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
（2）高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
（3）在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电应悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（4）验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（5）装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
（6）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
（7）用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
（8）电气设备的金属外壳必面接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
（9）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。
七、施工现场照明安装
（1）施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m.流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
（2）施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m.工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
（3）室内照明灯具距地面不得低于2.4m.每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。
（4）一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须
做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
（5）现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V.在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V.工作手灯应用胶把和网罩保护。
（6）36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。
一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m.照明变压器必须有防雨、防砸措施。
（7）照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施（8）施工现场的照明灯具应采用或单灯控制。
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电工安全操作规程
1．电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2．工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3．维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4．使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5．工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6．所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7．工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8．检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9．发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10．工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
安全技术操作规程 篇6
工作前：、应检查焊接设备、工具并达到完好。劳保、防护用品齐全。2、清理施焊作业点周围的易燃易爆物品，并备齐消防器材。、压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作，必须由持有相应操作证的焊工承担。工作中 :
1、焊机的电源线、焊把线、地线不得与氧、乙快气瓶及胶管缠绕交叉在一起，电源线应架空。
2、电焊机外壳、焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好的橡皮软线，应经常检查导线外皮是否完好，破损处应及时处理好，以免发生触电事故。
3、电源线和焊把线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气 瓶等接触，以免引起事故。
4、焊机的地线不许随意乱拉，不允许将管道或其他金属设备当地线使用。
5、电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高空焊接时，应稳妥固定电焊软线与地线，横穿公路时，应架空或加套管穿越。、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。、直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查二次回路是否有短路，负荷调至零位后方可起动。、启动电焊机时，应先合上闸刀开关，后按启动器启动按钮，停止时应按反序进行。电焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下闸刀开关，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并戴手套。9、电焊机如有漏电现象，应立即切断电源并通知电工检修。其他人员严禁私自处理。10、在修整电焊软线或电焊机时，应切断电源并设有明显的检修标志牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即切断电源以防发生意外事故。、雨天应停止焊接作业，否则，电焊工必须穿雨鞋戴绝缘手套。必要时，工作现场设
置可靠的防雨棚，否则不许焊接。在潮湿的地方焊接时，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全设施。、点焊时，应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时焊工之间应用隔板隔开，防止弧光互射损伤眼睛。、在容器内焊接时，焊工身体避免与金属接触，否则需用绝缘板隔开。容器外面应设专人配合工作并作安全监护。电焊工不准携带带电的焊把钳进出容器，把钳应由外面的配合人员递进传出，工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。、清除焊道焊渣时应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛发生工伤事故。、炭弧气刨清根尽量在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。、在球罐施工中，用远红外线加热器对焊缝加热时，使用前应仔细检查加热器及电气设备是否良好并有可靠的接地。
17、球罐加热施焊时，要用试笔检查加热温度。不许用手触摸，焊接人员应穿戴防高温劳保用品。
18、在易燃易爆管道或容器上施焊时，必须制定出有效的安全措施，并经安全部门审批后方可施工。
19、从事自动焊和氧弧焊在磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮。操作人员需戴口罩、手套和护自镜。钍钨极不用时，应用铝盆盛装。、氩弧焊的工作现场要经常保持干净无灰尘、通风良好。操作完毕后，工作人员必须清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉或用吸尘器抽吸工作服。工作完毕 : 1、关闭电源。、将电焊软线和结线分别规范放置。、清理作业施工现场确认无火险隐患时方可撤离现场。
电工安全技术操作规程
工作前：
1、穿戴好劳保用品，认真检查工具用品，工具完好用品齐全方可工作。
2、应详细了解工作地点、工作内容及周围环境，再选安全位置进行工作。
3、维修线路时，除按规定办理 “工作票”外还要制定必要的安全措施，接好临时地线，并在开关手柄上或线路明显位置悬挂“有人工作勿合闸”的警告牌，以防他人中途送电。
4、对用电单位的使用配电系统和电器元件不符时，如 : 闸刀无护罩等一律不予接线工作中 :
1、任何电气设备和线路在未查明无电以前，一律视为有电。
2、任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。
3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其他工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。4、0.15KW 以下的电气设备可使用插销；0.15KW-0.45KW 电气设备必须使用开关；0.45 以上的电气设备应采用启动器（磁力启动器、交流接触器等）来控制。
5、三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。三孔插座相线接于右孔。不许工作零线和保护零线共有一根导线，必须从干线上引下专用保护零线。不同电源、不同电压的插座要明显标示，以防插错。
6、保险器应安装在电源的相线上；螺旋保险器的电源应接在底座的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。
7、在施工地点的孔洞、井坑应盖好。开凿洞孔时要戴好护目镜并要防止工具、碎块摔下伤人。
8、配管布线时，使用弯管器不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁线刺伤。
9、在天棚内工作时，应在天棚筋上铺设跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板条
以及天花板上，以兔踩落伤人。
10、绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作棒等安全用具应设专人保管检查。绝缘手套、绝缘靴、验电器每半年应进行耐压试验一次。操作棒每年应进行耐压试验一次。绝缘垫每三年耐压试验一次。要做好记录，不合格者不准使用。绝缘手套在使用前必须进行检查和做空气试验，如发现漏气和裂纹时不准使用。绝缘靴不准裸足穿用。
11、在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管材）与带电体应有一定的安全距离，否则必须停电后方可工作。
12、气设备安装，在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其他电气设备时，应有专人指挥，防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电器元件不受损坏。
13、变压器吊芯时，吊装绳扣要牢固，不得碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。
14、电机抽芯时，不能碰坏定子和转子线圈。拆菜端盖螺丝时，应四周均匀进行，以免端盖受力不均而折裂。
15、变压器及电机干燥时，应有安全及防火措施。
16、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动作伤人。、在进行焊接时，应采取安全措施，避免焊火花和焊渣烧坏开关设备及套管绝缘子上的瓷釉。、在挖电缆沟前应取得有关地下管线的资料，施工时应采取相应措施以兔损坏原有地下电缆和管道而发生事故。
19、在铺设电缆时，应戴好手套及必要的劳保用品，以免皮肤中毒。电缆盘应架设稳固，转动时不要过快，电缆盘上应无钉子等其他凸出物以防伤人。
20、铺设电缆时，在转弯处施工人员应站在弯角的外侧，电缆穿管时，应防手被挤伤。
21、所有电缆，特别是裸铝电缆在铺设时，应避免机械损伤等。
22、冬季施工需加热电缆时，应有相应的安全防火措施。
23、已熔化的电缆胶或焊锡，要防水滴和湿物溶入，并不允许以手直接传递。熔化电缆胶及浇制电缆头的工作人员应戴好手套和防护眼镜，防止烫伤。
24.在制做环氧树脂电缆头时，对有毒有害化学器应妥善保管。工作现场应通风良好 ，并要采取防护措施。、架空线路安装挖电柱坑时，应注意土壤的性质和坚硬情况。防止坑边塌落发生事故。当使用冻土钻孔机时，应先查明地下情况，以免钻坏地下电缆、管道等设施。、使用叉杆立电柱时，应有专人指挥，并架设牢固，作业人员应配合协调，防止叉杆及电柱根部滑脱或倾斜发生危险，当电柱起到70℃时宜利用拉绳缓慢拉起。
27、电柱立起后，须用拉绳及两套叉杆相对叉立，使其保持垂直状态。柱坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。、登杆前应检查所使用的工具及电柱根部的牢固程度，必要时采取加固措施。登杆作业须有专人配合并作监护。
29、用踏板登杆其钩子不许倒钩，以防滑落。使用脚扣应按电柱直径规格对号使用。
30、在穿越带电导线架线时，须停电进行。如低压线路确时不难停电时，必须在穿越带电导线的两侧搭设隔离设施。
31、在原有电柱上架设与带电导线平行的线路时，应有保证的安全距离，否则，必须停电进行。
32、紧线时应慢慢使导线升起，并检查有无挂住的地方，以免导线受力后突然崩起伤人。
33、拆线和倒杆作业时，应在绑好拉绳后进行；登杆作业，杆下无关人员不得逗留。34、雷雨天气或风力在六级及六级以上时，不准进行登杆或立杆作业。35、架空线路施工完毕后，如果有关防雷设施未安装完毕或尚未接电之前，应首尾两处将导线短路并接地。
36、欲将运行中的电气设备与电源完全断开，其停电程序应是先低气压后高压，即先拉掉低压开关，然后依次断开高压主开关和隔离开关。并应取下主开关的控制回路保险器，取下或锁住隔离开关的操作手柄，严禁带负荷拉合隔离开关。
37、在断开电源时，应注意观察与停电设备有关的变压器和仪表，防止变压器由二次侧向一次侧倒送电。
38、高压设备停电工作时，工作人员在工作中正常活动范围与带电设备的安全距离应大于以下规定 : ① 设备电压 lOKV 以下，安全距离就应大于0.35 米。② 20-35KV应大于0.6 米；
③ 44KV 应大于 0.9 米；④ 60-11OKV 应大于 1.5 米。
39、高压设备不停电工作时，工作人员在指定工作范围内工作，距带电体的安全距离应符合以下规定，并加临时遮栏，不准随便移动和超越。
(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 为 1 米；(3)44KV 为 1.2米；(4)60-11OKV 为 1.5 米。
40、装设接地线时，须经验电确定元电后，对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线，并将三相短路。应与带电部分保持安全距离。接地线应使用截面不小于 25mm²的多股软裸铜线。
41、在已断开电源的设备上工作时，要求在设备的两侧接地或分断接地，对长度在10 米以上的母线至少要有两处接地。
42、装设接地线应由两人进行。装拆接地线应使用绝缘棒，戴绝缘手套。应先装好接地 43、低压部分一般不得带电作业。必须带电作业时，工作前必须采取一定的组织措施和安全技术措施后，方可进行工作。
44、带电作业必须由电工两人进行。一人操作，另一入监护。工作人员应穿绝缘靴，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其他绝缘物上操作，工作中身体各部不能与周围接地体接触。
45、带电接线时，应当先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接线应逐根进行，如为裸导线，则应做好接头的隔离工作。
46、在架空线上带电作业，应特别注意不要使接地引线、拉线、通讯 线、路灯线等接触身体。
47、已送电的设备要挂警示牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。
48、使用检电笔检电时，应谨慎小心，防止由于检电造成接地或发生短路事故。
49、雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。
50、在安装临时施工用电设施时，凡是人容易接触而又具有触电危险的设备，如室外的落地变压器，周围应设围栏，并挂上警告牌。
51、变配电闸应备有安全防火用具，如 1211 型灭火机或干粉灭火机及黄砂等。
52、变配电闸应根据需要备有合格的绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘棒、高压验电器、绝缘夹、钳型接地线等安全操作用具。
53、所有电器设备的闸刀开关应有防护罩，在室外的应有防水保护。
54、熔断器、保险丝的容量应按电气设备的额定容量正确选用，不应将保险丝削小使用或用其他金属丝代替。55、36V 以上电压的照明设施禁止移动使用，如工作需要必须切断电源。56、安装在易燃、易爆等危险场所的电气设备，应符合防火、防爆等级的要求。
57、临时用电设备、照明拆除后，不应留有可能带电的导线。如必须保留的应将电源切断或将线头用绝缘带包好。
58、临时用电的机具设备如电机、变压器、电焊机等必须设接地线，并与接地极连接，接地极应垂直埋地下，接地极长度为1.5-2.5米，接地极最高点距地面不应小于0.6 米。每组接地极不应少于两根。
59、凡移动式的电气设备和机具，应有专人负责维护保管，定期检修并应有健全的管理制度。应做到以下几点：
(1)机具应放置在通风良好的室内使用，不宜频繁移动，临时在室外使用时应加设防雨罩和围墙保护。
(2)直流电焊机、氢弧焊机的一次线以2.5米为宜，但不得超过5米。二次线都应使用合格的电焊软线。-(3)手电钻、手砂轮、电锤等电动工具应使用多芯橡胶绝缘软线，其中一芯专供保护接地或接零。
(4)挪动手电钻、手砂轮、电锤等电动工具时要拿牢，不得手提导线或开关，以防弹落摔坏工具和伤人。
工作完毕 : 1、工作人员要全部退出场地，并要仔细检查，不得有工具、材料等物遗留在设备上。
2、在恢复供电前，应拆除接地线和各种标示牌及临时遮栏，恢复常设遮栏。、合闸送电时，应先高压后低压，先隔离开关后主开关。
| 4、使用中的高压电气设备，如已拆除按地线或短路线，即认为已有电，严禁接触。
起重工安全操作规程
工作前：
1、起重工必须熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
2、起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作。要设专人指挥，发出的信号必须准确、清晰。
3、起吊前要认真检查现场的工作环境、起重机械和工具，确保安全时方可作业。
4、吊车、起重机必须由技术熟练并经专业培训人员使用和保养，其他人员严禁操作。
5、起吊前，必须严格检查吊耳和正确掌握吊件重量并试吊2—3次，确认安全时方起吊。严禁起重机具超载使用。工作中：
1、起吊时，指挥人员应发出准确信号，其他人员不得随意指挥。
2、起重时，绳扣应捆绑在吊件的重心以上并拴绑牢固，以免重物脱钩或滑扣伤人。
3、在吊重物时，应栓绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。
4、起吊重物应使用整根无接头的钢丝绳。
5、起吊时，禁止非工作人员进入施工作业现场，危险区应设警告标志。起吊重物不得长时间停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上严禁乘人。
6、起吊操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然急刹车。
7、当吊有重物回转时，其速度不许超过规定值，作反向操作时，必须待机车停稳后再换向运转，禁止在斜坡地方吊物回转。
8、吊车不许负重移车。如在物件吊装就位必须移车时，应采取可靠安全措施，道路应平坦坚实，重物离地尽可能放低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时，回转机构要锁死。
9、起吊作业中禁止用于触摸钢丝绳和滑轮。运转中不许进行保养和修理作业。
10、空负荷运行时，吊钩与地面间距离不得少于2米。带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米。
11、两机或多机抬吊时，必须统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六级以上大风天气和高压线路上下，严禁进行起吊作业。停止工作时，回转、吊钩、吊杆的制动器必须刹住。
工作完毕：
1、吊钩和吊杆应放在规定的稳妥位置。所有控制手柄应放到零位，并车门上锁。
2、收支腿、回转吊杆不得同时进行，应先回转吊杆到行走位置，再收支腿。
3、收车前，要对起重机的安全附件进行认真检查，对损坏或失灵的部件修复再行使用。
4、将起重机的安全技术状况填入设备运转记录。
充电工安全技术操作规程 工作前：1、2、3、穿戴好劳动保护用品。配制电解液时必须戴护目镜和防酸手套。操作充电机时，要检查交流电源，机器各部件和输出电源是否有漏电现象。充电间应通风良好，充电机应有可靠的接地。
工作中：
1、配制电解液时，先将蒸馏水放在容器内，再将配制电解液的硫酸缓慢倒入并搅均。
2、3、电瓶要经常保持清洁，电液面应高出极板15—20mm。
初充电时，先将配好的重度为1.275的电液灌入电瓶，静止3—8小时方可进行充电，各电极接头严禁接错。4、5、6、充电瓶时，要根据各种电瓶容量不同给予适当的电流。
充电过程中要定期检查，充电间禁止存放易燃、易爆物品和其它杂物。进行施焊作业时，应遵守气焊工安全技术操作规程。
工作完毕：
1、2、收拾好所用工具。
清扫工作现场，保持充电间清洁卫生。
修理工安全技术操作规程
工作前：
1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品上岗。工作中，修保车辆时前后打好掩木，拆大轮时要用保险凳。工作中：1、2、3、使用台钻时不许戴手套，并遵守台钻的安全操作规程。安装工件时，不准将手伸入相互活动的孔眼模式，以免挤伤。
使用大锤或小锤时，应先检查锤头是否牢固，锤把有无裂纹。打锤时，应仔细观察前后左右是否有人或其它障碍物。
4、使用手电钻时，先检查是否有漏电现象，工作时必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，使用的钻头不许超过电钻的规格范围。
5、使用工作灯照明时，电压不得超过36伏，并先检查有无漏电现象，严禁使用高压电。
6、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程，使用软轴砂轮机时要戴手套和眼镜。
7、使用起重设备（吊车、天吊、导链）时，应遵守起重工安全操作规程，并有专人指挥，起重前检查钢丝绳是否满足起吊的负荷。钢丝绳断裂超过30%时不准使用。检查吊钩有无损坏和裂纹，确认安全时方可起吊。
8、9、吊装工件时，吊物和扒杆下不准站人，吊装要平稳。
装卸配件时，不准用双手全力推搬、用手扭紧或扭松螺丝。用加力杠时，三人以上要统一指挥，加力杠要插进板子把2/3处以上。
10、工作前要先清点工具后开工，工作后要仔细检查，不得将工件乱放或将工具等遗留在机器内部，以免发生事故。
11、使用拉拔工具时，工件与拉力器中心对正、牢固，检查无障碍及确认无问题后，慢慢加力，将工件缓慢拉出，决不许猛加压力，致使工件损坏或飞出伤人。如需加热，必须注意防火。
12、拆装及清洗的零部件，要妥善保管，摆放整齐，场地要清洁规格化。
13、设备试运前，要详细检查，确无问题时方可试运，人要离开旋转部位，并注意防火。
14、在添加或更换车辆各部用油时，要做到专油专用，禁止不同油品混合使用，以免油品变质而损坏机器或发生事故。
15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相应加盖。动用明火时，要按安全用火规定执行，油盆要远离动火地点。
16、使用电气设备时，无插座处不许随意接电，如需要时，应由专业电工接电。
17、使用喷灯时，应先检查简体等部位是否渗漏，喷灯加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭紧筒盖，开始点火并慢慢加压给气，气压不宜过高。喷嘴禁止对准人体，用完后应缓慢放气熄火。工作完毕：
1、工作后，切断电源，收拾工具，清扫工作现场，检查有无火险隐患。链式起重机（导链）安全操作规程
1、链式起重机使用前，应进行详细检查，转动必须灵活，不能有卡链现象。链条不得有断节和裂纹，上下吊钩不得有脱扣和变形，棘轮必须好用。销子必须牢固。
2、链式起重机使用中，严禁多人强拉硬拽。同时两钩受力后应在一条轴线上，不得有扭变蹩劲的现象。
3、4、链式起重机有荷载时，链条两侧不得站人，以防链轮崩出伤人。链式起重机使用时，不得将双链式拆成单链式使用。吊放时严禁放尽链条，应留有三扣以上。
手电钻、电动手砂轮和磨光机安全操作规程1、2、3、手电钻、电动手砂轮和磨光机要有专人维护和保养。工作前，要检查开关、导线的绝缘是否良好，外壳必须接地。
使用手电钻不准戴织物手套。袖口、衣角、裤角应扎紧。钻头要卡紧，用力要均匀，工作物要安设稳固，以防旋转伤人。4、5、6、7、8、钻头、砂轮未停止转动时，不准用手清理钻屑或触摸转动部位。站在梯子上使用于电钻及电动手砂轮时，要采取必要的安全措施。导线不应置于温地或热的物体上，并要防止重物或尖锐的物品损坏导线。电动手砂轮应有防护罩，操作人员应戴防护眼镜。
发现机体外壳有漏电或其他故障时，应立即停止工作，并请专业电工修好后方可继续使用。
9、工作完毕后或停止工作时，应立即切断电源。
台钻安全操作规程1、2、使用台钻要戴好防护眼镜和劳保用品，不准带手套操作。工作前要检查开关、导线是否绝缘良好，并有接地线。
3、4、发现有漏电或其他故障时，应立即停止工作，修好后方可使用。钻孔时，工件必须用钳子夹具或压钳夹紧压牢，禁止用后拿着工件操作，钻薄片工件时，下面要垫牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。不准在钻孔时用擦布清理铁屑，也不允许用嘴吹或用手擦拭。在钻孔开始或要钻透时，要轻轻用力，以防工件旋转或甩出。工作完毕后或停止工作时，应立即切断电源。
喷灯安全操作规程1、2、操作者必须熟悉喷灯的使用方法，否则不许使用。
使用前，应检查油筒是否漏油，喷嘴是否畅通，油量是否合适，加油螺栓是否拧紧等。发现问题应及时处理。
3、喷灯的加油量不应超过油筒容积的3/4，油筒的压力不宜过高，以免发生爆炸。
4、5、点火时，不许将喷嘴对准入口、以防烧伤。
喷灯工作场地附近不许有易燃、易爆物品，应选择空气流通的地方使用。否则应采取防火措施，不许将喷灯放置在高温物体上。
6、喷灯加油、放油及拆卸零件时，必须先灭火。待喷嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放尽油压后进行拆卸。
7、禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。装有两个喷嘴的喷灯，使用汽油时，防止误开煤油喷嘴，以防发生爆炸。
8、喷灯用后，应放净压力，冷却后放入工具箱内。
空压机安全技术操作规程1、2、3、空压机操作人员，应熟悉其结构、性能并具有一定的实际操作经验。空压机应由专人负责维护保养和操作管理，其他人不得随意乱动。使用前，应检查开关、导线是否绝缘良好，并设接地线。
4、5、检查各种仪表是否完好，并按规定向曲轴箱添加润滑油。
用于（或盘车工具）盘动飞轮2—3转，检查动转部件的转动情况是否正常。
6、7、旋转空气滤清器上的手轮关闭减荷阀，以保证空压机空负荷起动。空压机起动前，应进行空车运转和负荷运转试车。空车运转前，应使用电动机继续起动2—3次，检查空压机转动情况是否正常，同时进行检查空压机旋转方向，并调整之。
8、空车运转1—2小时，即可将负荷阀开启，使空压机处于空负荷运转。在此期间应检查各运动部位的温度，润滑情况及曲轴箱内的油温，有无震动和敲击声，各摩擦部位是否正常，紧固件是否牢固，无异常情况即可进行负荷运转。
9、空压机在运转时，操作人员应经常注意其工作情况是否正常，若有异常情况应查明原因消除故障。
10、空压机在正常工作时，操作人员应注意各级吸、排气温度，压力、润滑油温度等，并作好设备的运转记录。
11、空压机各连接处不得有漏气、水、油以及松动现象。
12、新空压机运转100小时左右，需更换一次润滑油。正常运转时视润滑油的清洁情况，2—3个月再按质换油一次。
13、每班应放出冷却器、储气罐中沉淀物1—2次（夏季或空气湿度较大时1—2小时排放1次）。
14、每月检查进、排气阀1—2次，检查阀片、弹簧、螺栓有无损坏。
15、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套1—2次，检查气缸、活塞环等磨损情况，同时并校验压力表和安全阀。
16、储气罐应按国家《压力容器安全监察规程》规定要求，定期进行检查。严禁超温、超压使用。
17、在使用中有下列之一异常现象时，操作者应立即停止使用：
1）2）3）容器的工作压力和介质温度超过许用值时； 容器及主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。安全阀失灵，接管断裂和紧固件损坏时。
18、容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理或紧固工作。容器内部 无压力修理时，必须保证受压元件的原有强度和制造质量。
19、工作完毕后，应立即关闭电源（或熄灭发动机）。20、空压机长期停用时，应做好防锈处理。
电焊机安全技术操作规程1、2、3、电焊机须由安全部门核发操作证的人员操作并维护保养。电焊机操作人员必须遵守“电焊工安全技术操作规程”。
电焊机不许在高温（周围空气温度超40℃）、高湿（相对湿度超过90%）以及有害工业气体、易燃易爆物质附近、水蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等场合下工作。
4、焊机外壳必须接地，而且应用单独的导线与接地干线连接、数个焊机向一个接地装置联结时，要采用并联，禁止使用串联方法，焊接工作未完毕时，不可随意拆去接地线。
5、焊机的电源由电力网供给，从电焊机到配电板或专用开关的电线，必须有良好的绝缘，并有保护装置，使其不会受损伤和温度的影响。
6、电焊软线接头应采用定型产品，由电焊工拆装。焊机的电源线起动开关等均由电工负责配线，所有接线要牢固。
7、电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧瓶、乙炔瓶等接触，以免引起事故。
8、电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高空焊接时，应妥善固定电焊软线与地线，横穿道路时应采取架空或加套管穿越。
9、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。
10、直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查二次回路无短路，负荷调至零位后，方可启动。
11、启动焊机时，应先合上闸刀开关，后按启动器的启动按钮；停止时，应按启动器停止按钮，焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下闸刀，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部避开，脸向侧面，并戴手套。
12、电焊机如有漏电现象，应立即切断电源，并通知电工检修。
13、在电焊机修理时，应先切断电源，并设有明显的在修标示牌。焊接过程中如突然发生停电现象，应立即将电源开关拉下，以防发生事故。
14、雨天应停止焊接，如须焊接，电焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。必要时工作现场应设可靠的防雨棚，否则不许焊接。在潮湿的地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全措施。
15、工作完毕后或停止工作时，应关闭电源。
装载机司机安全技术操作规程1、2、3、工作前，应对机器按巡回检查路线逐项点进行检查。发动机起动时，应充分预热，禁止冷机大油门。
机车起步时，应发出信号或鸣号，确认前方无人或轮胎上无它物时，方可开车。4、5、6、7、禁止铲斗未固于运输状态时行走运输。禁止装载机位于斜坡向下后退进行装卸土。
当装载机前进工作，铲斗向前推进时，严禁在铲斗后部进行任何工作。在装卸物料时，装载机的铲斗禁止在汽车驾驶室上通过，以免落物发生事故。
8、9、对于液压系统，禁止随意调整安全阀。如需调整时，应由专业人员进行。在用装载机起吊重物时，起吊绳索必须位于铲斗的中心，严禁将吊物绳索挂于铲斗的边齿上起吊重物。
10、保养时必须装载机的铲斗落地。如果需在铲斗下面检查时，应将铲斗设有可靠的支撑，铲斗悬空时，严禁探身铲斗下面进行检查保养。
11、工作完毕或停止工作时，必须将车停在平坦地方并铲斗落地，发动机熄火，拉紧制动器。
货运汽车驾驶员安全技术操作规程 出车前：1、2、3、应检查携带驾驶证、车辆行驶证等有效行车证件。按巡回检查路线逐项进行检查，确认无问题时启动发动机。
发动机启动后，要检查各仪表、转向机构、制动器、灯光等是否齐全有效，确认无误，周围无障碍时，方可鸣号起步。
4、手摇起动发动机时，应五指并拢，握紧摇柄，从下向上提摇把，同时身体要闪开摇柄转动的范围，以防反电伤人。
5、气制动的汽车，严禁在气压低于4kg/cm2（重型汽车低6 kg/cm2）时起步。
行车中：
1、2、在行车中应严格遵守交通规则。
进入施工现场要低速慢行，随时注意上空及两旁的电线、器材、设施等不行轧坏。
3、发动机温度过高需打开水箱盖时，人要站在侧面并戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。
4、在坡道上被迫停车熄火时，应拉紧手制动器，下坡停挂倒挡，上坡停挂前进档，并前后车轮要楔牢。
5、在冬季或雨季长途行驶时，应备有防滑链条，在冰雪路面上行驶时，应安装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制车速，禁止使用急刹车。
6、车辆陷入坑内如用其它车牵引时，应有专人指挥，互相配合。新年或大修出厂车，不得牵引其他车辆。
7、8、当车辆行驶中，油路发生故障时，不许采用直流式供油，以免发生火灾。驶员离开车辆时，应发动机熄火，拔掉点开关钥匙，并拉紧手制动器锁好车门。
9、货车载入时，应按公安交通管理机关规定执行。任何人不得强令驾驶员违章载人。
10、装卸大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止落物伤人。
11、运输超限设备或构件时，除严格遵守交通部门的规定外，还必须事先研究制定妥善的运输方案和安全措施。
12、装载特殊的、大型的、异型的物品时，必须装好绑牢，低速行驶。发现货物装绑不安全时，应立即停车处理。
13、运输易燃易爆等危险品时，应设有时显标志。一般应在夜间或人少的道路上行使，禁止进入繁华区，停车时应尽量选择隐蔽及人少的地区，并有两人看护车辆。收车后：
1、清洁全车各部。
2、进行全车巡回检查和例保作业。
制冰机安全操作规程 篇7
1. 使用前
(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。
(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。
(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。
(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。
2. 动力连接时
(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。
(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。
(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。
3. 作业期间
(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。
(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。
(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。
(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。
(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。
(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。
(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。
4. 维护保养时
(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。
(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。
(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。
(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。
(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。
(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。
5. 运输及转移时
(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。
(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。
6. 其他危险及限制规定
(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。
(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。
(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。
绿色食品平菇生产技术操作规程 篇8
一、生产环境条件
1.产地环境条件
应符合绿色食品环境NY/T391的要求
2.生产条件
根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。
3.原料使用条件
平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。
二、平菇棚的建造
根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。
菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。
三、平菇生产工艺流程
平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：
发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收
1.发酵料配制
发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。
2.建堆发酵
将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。
3.菇房消毒
菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。
4.装袋，播种
(1)菇袋的规格
采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。
(2)装袋、播种
当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。
5.发菌期的管理
菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。
6.出菇管理
当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。
7.采收
(1)采收标准
当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。
(2)采收后处理
平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。
8.贮存