下井作业安全操作规程

2024-05-21

下井作业安全操作规程（通用11篇）

下井作业安全操作规程篇1

2008年我县共发生工矿企业死亡事故4起、死亡6人，其中因建筑施工安全问题引发的事故2起、死亡4人，占事故次数和死亡人数的50%和67%。今年1—8月份我县发生的唯一一起工矿企业死亡事故也发生在建筑施工工地。而就在9月9日下午，台州市路桥区富士路南侧房地产开发项目“幸福人家”工地发生一起泥浆坍塌事故，造成7人死亡3人受伤。虽然事故发生的原因目前尚未查明，但从电视画面和照片新闻上我们不难看出，这是一起因建筑施工引发的生产安全责任事故。随着我国城市建设步伐的快速前进，给建筑业带来了蓬勃发展的同时，也给这个行业的安全生产敲响了警钟。建筑业事故多发，既有因行业因素影响，也有因人为管理不善造成。

一、建筑施工行业的安全生产特点

1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。

2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。

3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约

占50%－70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。

二、建筑施工行业安全事故多发的原因

建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：

1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。

2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。

3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过

场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。

4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式；另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。

5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。

6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。

三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平

1、施工单位

施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：

一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。

二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作；检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。

三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工（特别是农民工）的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。

2、监理单位

施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。

3、政府部门

建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。

对于发生生产安全事故的建筑施工企业，安监部门要严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》进行调查处理，加大事故问责力度，严肃事故查处和责任追究。对连续发生事故的企业要加重处罚，并对有关责任人从严处理。对每一起建筑施工事故，特别是死亡事故，相关部门和企业都要认真分析事故原因，查找存在问题，吸取事故教训，落实整改措。（作者单位：浙江省天台县安全生产监督管理局）

下井作业安全操作规程篇2

近几年来, 在党和国家支农惠农政策的指引下, 农民种粮的积极性高涨。尤其是在购机补贴政策的激励下, 农民纷纷购置农业机械从事粮食生产, 水稻生产机械化水平得到提高。实践证明, 水稻生产机械化是保证粮食生产安全, 增加农民收入的重要措施。普及和推广水稻生产机械化技术是农机管理部门的职责, 学习和掌握水稻生产机械化技术是农民机手的迫切要求。现根据本人从事农机技术推广工作中的体会, 谈谈水稻插秧机的选择, 安装调试和田间作业操作技术要领。

一、水稻插秧机的选择

目前在我县推广的插秧机, 按操作方式来分, 有步行手扶式插秧机和方向盘式即乘座式插秧机。按插秧速度来分, 有普通插秧机和高速插秧机。按插秧机栽插行数来分, 步行手扶式插秧机有2、4、6行, 乘座式插秧机有4、5、6、8、10行等。如东洋PF455S为步行手扶式普通插秧机, 洋马VP4型为乘座式高速插秧机。东洋PF455S型插秧机作业行数为4行, 它具有价格低廉 (每台价为1.7万元左右) , 结构简单, 轻巧, 整机重170kg, 操作灵便, 使用安全可靠, 作业效率一般为2.5亩/小时。

现在插秧机技术比较成熟, 适合目前农村自然和经济条件, 适应水稻栽插的农艺要求。但对育秧技术标准化程度要求高, 对插前大田耕整地要求严, 对机手操作使用插秧机技术要求过硬。因此, 农机手在选购插秧机时, 应根据本地的自然条件, 水稻作业面积, 插秧机的作业效率以及自身的经济承受能力等, 全面考虑确定选购步行手扶式插秧机, 还是乘座式高速插秧机。

二、插秧机运转技术要求 (以PF455S型插秧机为例)

1. 各运动件转动应灵活, 无碰撞、卡阻现象, 对运动件应加注润滑油。

2. 操纵手柄 (杆) 转动灵敏, 转向离合器转向自如, 发动机油门操纵应轻便, 并能准确控制发动机转速。

3. 所有紧固的地方, 都应按规定拧紧。离合器分离彻底, 结合平稳。

4. 各传动部件, 不允许有漏油现象, 工作运转应正常。

5. 各间隙调整正确。

如秧针与导轨插口侧面的标准间隙为1.3~1.7毫米, 秧针和苗箱侧面的标准间隙为1.5~2.5毫米。

三、插秧机的运转前准备

插秧机安装调整后, 要进行试运转, 在运转中检验安装质量。如果发现问题, 应及时排除, 使插秧机处于最佳技术状态, 投入作业。

1. 按插秧机使用说明书的要求, 给发动机加足燃油, 对各部位加注机油或黄油。

2. 起动发动机, 待发动机运转平稳后, 让插秧工作部件空运转10~15分钟, 观察是否运转灵活。

3. 按操作要求, 驾驶插秧机在平整的道路上行走, 观察发动机的运转情况。

插秧机传动机构、行走系统是否正常, 转向离合器是否转向自如等。

四、插秧机的田间作业技术要领

在插秧机下田前还要对插秧机作一次全面仔细的检查调试, 以确保插秧机在大田里能够正常运作。按顺序检查:1) 前一天可疑处。2) 发动机部分:发动机机油 (察看油位计) , 过滤器的清洁, 空气滤清器的清洁。3) 液压部分:液压皮带的张紧度。4) 行驶部分:主皮带的张紧度 (张紧轮的作用) , 转向离全器的分离状态, 注油处注油。5) 插秧部分:取苗口的间隙, 秧叉的压出时间, 注油处注油。6) 其它:注油处注油, 确认各紧固部的紧固状态。并要根据大田的肥力, 水稻品种等, 对插秧的株距、插秧的深度, 每穴的秧苗株数进行检查和调整。

1. 插秧的株距、深度、株数的调整

(1) 插秧的株距调整。应根据水稻品种, 秧苗大小, 大田肥质, 确定插秧的株距。株距通过株距调节手柄进行调整。它有3个档位, 标有70、80、90三个档位, 对应的株距为147毫米、131毫米、117毫米, 每亩基本穴数分别为14000穴、16000穴、18000穴。

(2) 插秧深度的调整。根据农艺生产要求, 机插秧深度应达到“不漂不倒, 越浅越好”。早稻的插秧深度一般为12毫米, 插秧深度调节是通过插秧深度调节手柄来调整, 共有四个档位, 往上为浅, 往下为深。还可通过换装浮板支架上6个插孔来调节栽插深度。

(3) 每穴秧苗株数的调整。水稻品种不同, 每穴秧苗株数也不同。一般每穴秧苗为1~2株, 如不对, 应通过调节纵向取秧量和横向送秧量来调节秧针取秧量, 从而改变机插时每穴株数。调节手柄位置每调整一档, 就改变取苗量1毫米。手柄向左调, 取秧量增多;向右调, 取秧量减少。一般先固定横向送秧的档位位置后, 再用手柄改变调整纵向取秧量, 以保证机插后每穴合理的秧苗数。

2. 插秧作业路线。科学的插秧作业路线, 合理安排装秧地点, 可提高插秧作业效率。主要有两种作业路线。

第1种:插秧时, 先在田埂周围留下一排即四行宽的余地。插秧地从田块的左侧下田插第一排。然后紧靠第一排, 插第二排……。最后沿田埂四周插完留下的一排, 插秧机再出田。

第2种:第一排直接靠田埂左侧下田插秧, 田头两边留两排即八行宽的余地, 然后一排紧靠一排插秧, 当插到田的右侧时, 留一排四行宽的余地, 再把田头两排八行插完, 再插田的右侧留下的一排, 插秧机再出田。

3. 掌握操作技术, 精心驾驶。

这是提高机插秧质量, 确保夺高产的重要环节。在机插秧作业时, 一是插秧机要保持匀速前进, 不能忽快忽慢或频繁停机。插秧机作业时行走路线要保持直线性, 行走中尽量不用捏转向手把或猛烈扳动扶手架方法来纠正插秧机前进作业的直线性, 以防急弯造成漏插或重插。二是边插秧边观察, 发现问题, 及时解决排除。同时注意送苗辊在苗箱槽口的工作情况, 若能超群发现槽口有秧根或粘土, 要及时停机清理, 以防止影响插秧质量。三是初装秧苗或秧苗全部插完后, 必须把插秧机苗箱移到最左或最右侧, 以保证栽插质量。

4. 插秧机的维护保养

(1) 每天作业后, 应用水冲洗, 车轮等转动部件如有杂物应予以清除, 而后将水份擦干, 要清理插秧机上的泥土杂物等。

(2) 清理干净后, 检查发动机、齿轮箱中的油料, 不足时添加。对各运动、摩擦部位加注机油或黄油进行润滑。

(3) 检查调整。对整机上各紧固螺丝。螺帽进行检查, 发现松动要及时紧固;对主离合器、插秧离合器、秧针与导轨的间隙、秧针与苗箱的间隙等进行检查调整。

机修钳工安全操作规程浅析篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

电工作业安全操作规程篇4

（一）电工作业人员的基本条件

1、电工人员必须经过专业技术培训，掌握基本的电气知识、操作技能，熟悉电气安全操作规程，经考核合格后，取得地方劳动部门颁发的特殊工种操作证书，实行持证上岗。

2、电工人员身体状况应符合本职工作要求。经医疗机构检查，确定患有以下病症的，不得进行电工作业：严重高血压、心脏病、肺气肿、精神病、癫痫病、支气管哮喘病以及视力低于0.7或1000度以上的高度近视者。

3、电工人员应具备高度的安全意识，工作中严格执行电气安全操作规程和施工安全用电的规定及措施，严禁违章作业和盲目蛮干。

（二）电工作业安全注意事项

1、各单位必须为电工人员配备必要的电气作业工具、仪表和劳动保护用品，配置的工具用品必须符合安全要求和工作需要。

2、电工在施工现场进行高压作业时，必须经过相关的专业培训，取得相应的资格证书，严禁无证人员进行高压作业。

3、电工人员在作业前，必须熟悉工作环境、工作标准和工作内容，对作业现场进行检查，确认不存在安全隐患后，才能进行工作。

4、在400v以下的低压电路上作业时，无特殊情况，应将电路断开，进行不带电作业。并在配电箱或配电房处加锁，并挂上“有人工作禁止合闸”的警示标牌，必要时可派专人值守，防止误送电造成事故。

5、必须进行低压带电作业时，应做到：（1）设专人进行监护；

（2）穿绝缘鞋、戴绝缘手套和安全帽、穿长袖工作服并束紧袖口裤脚；（3）使用绝缘性能良好的工具；

（4）保证人体与大地间、人体与其它相线、零线及导体之间有良好绝缘和安全距离；（5）作业前应分清相线与零线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反，不准带负荷接线或断线；

（6）大风、雷雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止户外带电作业。

6、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。

7、进行停、送电作业时，必须严格按照顺序操作，即送电时先合总开关，然后再合分路开关，停电则相反。

8、电工进行登杆作业时，应遵守以下规定：

（1）登杆前应检查电杆根部是否牢固、坚实，埋设是否符合要求。检查攀登工具是否安全牢靠；

（2）登杆作业必须在电杆的可靠部位系好安全带，严禁系在易滑脱的部位和横担上；（3）现场配合作业人员应带好安全帽，上下传递材料工具时，必须用绳系吊，不准抛掷，电杆下严禁行人逗留；

（4）拆除架空线时，应用绳子将线慢慢放下，不得用夹钳、剪刀直接断线，并要采取措施防止电杆倾倒。

9、电工进行电气测量作业时应注意的安全事项：

（1）测量绝缘电阻时，被检测设备或线路必须停电；

（2）选用适当的摇表，一般测试500伏以下的设备选用500伏摇表；（3）雷雨天不准测量线路绝缘电阻；（4）测量线路或电缆时必须先放电；

（5）禁止测量工作人员在被测设备上工作，人员及摇表位置应选择适当；

（6）测量接地电阻时，一切人员不得接触被测或辅助接地极，选择合适的连接导线；（7）阴雨天不得测试接地电阻；

（8）使用钳形表测量高压回路时应有二人进行，并选用相应等级的钳形电流表，作业时要戴上绝缘手套，站在绝缘板上，不得触及设备或导线，特别注意身体与带电体的安全距离；（9）测量低压回路时，要把被测段的带电部分加以绝缘保护，注意不要触及其他带电部分。(三)电工作业的安全保护和安全技术措施电工在进行电气作业时，为了防止直接触电伤害，可采用绝缘、屏护、间距等安全保护措施。为了防止间接触电伤害，可以采用保护接零、保护接地、重复接地、漏电保护等安全技术措施。

1、绝缘保护。绝缘是用不导电的绝缘物把带电体封闭起来，以便人体不致触电，良好的绝缘能保证设备正常运行和人身安全。为了防止绝缘失效和破坏，进行电气作业时，要按规定正确选择导线、绝缘物以及接线方法。经常对电气设备和导线绝缘进行检查和测试。

2、屏护。屏护就是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等措施把带电体同外界隔离开来，用以保护和防止触电的措施。安装在工地的变压器和变配电设施，必须采用遮拦、栅栏、围墙等屏护措施。一般栅栏高度不低于1.7米，平行相距电气设备的距离不小于0.8米。在屏护装置外侧挂上“高压危险、切勿攀登”等警示标牌。所有的屏护装置制作必须符合标准规范，安装必须牢固可靠，门、盖必须上锁。

3、间距。间距就是保证人或其他物体与带电体、带电体与地面、带电体之间、带电体与其它设备设施之间的安全距离。间距的大小取决于电压的高低、设备类型、安装方式等因素。在进行电工作业时，必须按照规定的各种间距架设线路或安装设备，不准随意缩小安全间距。

4、保护接地。保护接地就是在故障情况下，对可能发生危险的对地电压的金属部分同大地做可靠连接。触电保护接地适用于三相三线制中性点不直接接地的电网，如电气设备的金属外壳，配电装置的金属框架等。接地装置应符合以下规定：

(1)有足够的机械强度，使用的圆钢、扁钢、角钢、钢管的截面尺寸应符合规定；(2)有较高的可靠性，接地体应有两根以上的金属物体组成；

(3)有足够的埋设深度，接地体最高点距地面深度应在0.6－1米之间，但必须埋在冻土层以下；

(4)具有防腐蚀性，在腐蚀性土壤中，接地体应采用镀铬、镀锌等耐腐蚀材料；(5)连接牢靠，接地体各部分之间的联接均应焊接；

(6)多台设备之间的接地线不得串联，而应当分别与接地体或接地干线连接；(7)接地体应尽量装在人员不易接触的地方，但又便于检查之处；(8)接地体与建筑物的距离不应小于1.5米。

5、保护接零。

保护接零就是在三相四线制的电网中，把正常情况下不带电的电气设备金属外壳与零线可靠地连接起来，以防止人身触电事故。保护接零的对象是：凡是采用380/220伏三相四线制，中性线直接接地供电方式的施工现场，不论环境如何，所有设备的金属部分都应接零。

6、重复接地。重复接地就是把零线上的一处或多处与大地再次进行可靠连接，它可以起到当零线发生断路时，降低设备外壳带电的对地电压，减轻触电危险，还可以缩短故障危害时间。

在实施保护接零的系统中，必须采取重复接地。

装卸作业安全操作规程篇5

一、人力搬运：

1.1、单人的负重量，最高不得超过80公斤，两人抬运时每人的平均重量不得超过70公斤，抬运人数增多，其平均重量应适当递减；

1.2、50公斤以上的单件货物，由一个人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩；

1.3、单人负重50公斤以上的货物，在平地上的搬运距离最远不得超70米；超过70米时，必须有人接替或用工具搬运。在斜坡上（如跳板、楼梯、坡道等）进行搬运时，其搬运重量或搬运距离应当缩减。

1.4、从事装卸搬运的工人，每人连续工作两小时后，应有不少于十分钟的间歇时间。

1.5、多人肩抬物件时，事前在安排人员，工具、索具等配备方面应做好充分准备，并对使用的工具、索具、杠棒等进行认真详细的检查，确保安全可靠，才能正式进行工作；

1.6、两人以上抬运重物时，必须同一顺肩，在行走过程中必须有专人统一指挥，使其动作步调一致。在启动，行走和停止时，必须统一行动，不允许单独行动，以免发生事故；

二、人力搬运一般注意事项

2.1、准备搬运要姿势正确(准备搬动时，双脚分开约与肩宽，一脚应放臵于物件之侧；另一脚放于物件之后，背脊保持垂直)

2.2、用手掌紧握物件（不可只用手指抓住物件，以免物件滑脱；）

2.3、运用伸直双腿的力量起身（将身体之重量集中与双脚，靠近物体，将身体下蹲，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干；）

2.4、先移动脚，后扭腰（当传送重物时，应当移双脚而不是扭转腰部；当需要同时提起和传递重物时，应先将脚转向欲搬往的方向，然后才搬运；）

2.5、不要一下子将重物提至腰以上高度（而应先将重物放于半腰高的工作台上或适当的地方，纠正好手掌的位臵，然后再搬起，以防闪腰。）

2.6、要采取防护措施（除此之外，在搬运重物之前，还要采取防护措

施，戴好劳保手套，穿防砸鞋等；衣著要合体，轻便；检查物体上要是否有钉，尘物等；以免造成损伤。）

2.7、注意防滑倒（搬运重物时，还特别要小心工作台，斜坡，楼梯及一些易滑倒的地方；搬运重物经过门口时，应注意门的宽度和高度，以防刮伤或擦伤手指；）

2.8、重物的高度不要超过人的眼睛（搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛；用小车推物时，无论是堆还是拉，物体都要在人的前方，避免物体倒下压着人。）

三、机械搬运操作叉车安全

3.1、未取得叉车作业证的人员，不得操作叉车（部门计划培养的叉车人员除外，但师傅必须在现场指挥，并不许进入生产区域作业）。

3.2、每天开车前，应按检查表要求对叉车进行检查，包括控制器、发动机、车胎、喇叭、灯光及其他活动部分。

3.3、若发现叉车有任何毛病或损坏，应立即停止使用及向班长报告，以安排尽早修理；

3.4、作业前要确认物重，切勿超载。要了解叉车的重心情况，行车时要何保持叉车平衡；

3.5、切勿运载松散或不正确堆叠之货物。货物或卡板的大小，不应比叉子超出太多。以至叉车失去平衡；

3.6、避免急速启动与停止，不应急速转向。开车前，应看清楚周围情况。行车时要根据严格执行公司各路段限速要求。

3.7、行车时，叉子要尽量贴近地面，此时叉柱应向后略倾；

3.8、不要在倾斜不平的路面升举货物。在叉向前的状态下，绝不可升举货物；

3.9、不能允许任何人进入升举的叉之下；

3.10、叉车的背架与护顶要何证完好，以防止货物由高处坠向操作员。

3.11、行车时要集中精神。不应东张西望；

3.12、在视线不良的情况下（例如转角位），应慢车及鸣号；

3.13、行车时要经常留意头顶之障碍物；

3.14、在上斜坡时，车子应向前，但在下斜坡时，车子宜倒后行驶；

3.15、通过桥板时，应确保桥板有足够之负载能力；

3.16、叉车严禁载人；

3.17、当叉子在操作时，切勿将手放于叉柱之间；

3.18、叉车之叉子绝对不能作升降工作台使用；

3.19、停车离开进，应将叉子降下，拉上手刹及拔掉钥匙；

3.20、每日完工后，应再检查叉车情况。

四、装卸注意事项

4.1、在车辆通行的道路上，装卸工不能随便放臵物件，要保持道路畅通；

4.2、在堆放搬动物品时，要稳固、整齐，堆放一般在高度限制，木箱不允许超过2.5米（离地面），防止倒塌造成人员伤害和物品损失；

4.3、装卸时不要为抄近路而走险路；

4.4、通过桥梁或暗沟时，一定要注意载重不能超过桥的承重吨位和沟盖的承载重量；

4.5、登车卸货时，必须先确认车辆已熄火并拉好手刹，登车后不能站在容易转动或脱落的物件上，不允在货与货之间跳跃。

4.6、在卸运货物时，堆放的物品应在路旁一米以外（未经职能部门同意，物料禁止堆放在电缆沟上方）；

4.7、对易燃及腐蚀性的物品不准用肩背；

4.8、对注有“小心轻放”，“不可倒臵”，“防湿”等字样的物品，要特别小心，按标明的要求装卸；

4.9、化学危险物品的装卸作业要按化学品条例进行。完工后，工具要妥善保存，并将场地清理干净。

五、化学危险品搬运

5.1、轻拿轻放，防止撞击。禁止拖拉和倾倒；

5.2、互相接触容易引起燃烧，爆炸或造成其他危险的化学危险品、以及化学性质，防护和灭火方法互相抵触的化学危险品，不得违反配装限制和混合装运；

5.3、遇热、遇潮容易燃烧，爆炸或产生有毒气体的化学危险品，在装运时应当采取隔热，防潮措施；

5.4、搬运化学易燃易爆物品时，应轻拿轻放，防止剧烈震动和撞击，倾倒；装卸时应当严格检查，发现包装破损，容器渗漏，必须及时处理；

5.5、运载化学易燃易爆品的运输工具，要有明显的标志，并要配备相应的消防设备。

六、物料储存

6.1、物品定点定位，不得堵塞通道及工作区域；

6.2、分类摆放，堆高≤2米、堆距≥0.5米，顶距≥0.5米；

6.3、堆又叠时上轻下重，稳定重心，防止崩塌；

6.4、注意明火及电气火花，落实防火，防潮措施；

七、预防搬动事故注意事项

7.1、人力搬动作业前，一定要充分活动开；

7.2、做力所能及的事；

7.3、多人合作，注意协调；

7.4、注意正确佩戴好个人防护用品；

7.5、机械作业前一定要先检查设备；

物流部

高空作业安全操作规程篇6

为规范公司内，外部高空作业操作，保障作业人员生命安全和公司设备安全，特制定本规程。凡在公司内，外进行高空作业的公司任何人员，都适用于本规定。

一．一般注意事项

1.凡在离地面2米以上的地点进行的工作，都应称为高空作业，应按照本规程的规定执行。凡能在地面上做好的工作，都必须在地面上做，尽量减少高空作业。

2.担任高空作业人员必须身体健康，患有精神病，癫痫病及经医师鉴定患有高血压，心脏病等不宜从事高出作业病症的人员，不准参加高空作业。凡发现工作人员有饮酒，精神不振的禁止高空作业。

3.在进行高空作业均需先搭建脚手架或采取防止坠落措施。方可进行。

4.在进行高空作业前，高空作业所用的防护绳，吊篮，梯子，安全帽，高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠，有效后，方可使用。

5.进行高空作业的工作人员，必须在作业前穿戴好公司发放的工作服，防滑橡胶绝缘鞋，安全帽和系好高空作业安全带，清理高空作业周围区域的物品杂物及

6.在高空作业时，必须至少有一名监护人，监护人要监守施工现场，切实履行职责，密切注意作业状况，发现危险及时发出警示，监护人还应阻止其他人员进入地面危险区域。

7.高空作业时，应将手持工具，小型材料等放在工具袋中，严禁工具袋或工具、等由高空掉落或使用破损的工具袋等。

8.高空作业时使用的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可向下或向上投掷抛送物件。

9.使用吊篮时，吊篮应平稳缓慢的上升或下降，吊篮底部两端应分别至少有一根绳索，地面至少有两名人员分别拉住绳子以保持吊篮平衡。

10.在高空进行电焊，气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，现场必须有专人看护，不允许火星，飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁氧，乙炔瓶放在动火作业点正下方

11.进行立体作业时，在上下作业层应设防护网，上、下作业人员位置应叉开，避免坠落物体伤人。

12.生产部门及车间必须把高空作业或外出高空作业项目及维修项目通知公司安全部，公司专职安全员根据项目的特性，制作高空安全防范措施报告，宣传落实到作业人员

13.高空作业各公司的专职安全员就是现场安全责任人，高空作业必须有专职安全员签字确认后，才能作业。

14.专职安全员必须到现场检查安全情况和落实措施，对任何产生的违章予以制止。

15.在起吊重大型工件，超过距地面2米以上前，应需设备维修部门专职人员对起重设备，吊车，行车，起吊绳索等进行全面保养整修，确认无安全隐患后，方可起吊操作。

16.遇雨雪天气，光线不足，风力大6级以上等不良环境时，安全部门应通知停止作业，作业人员必须听从指挥，禁止私自进行高空作业，禁止夜间高空作业。

17.无安全保护措施，严禁在未固定的横梁、构件是行走或作业。

18.严禁在高空作业台面上大脑跑跳。

19.高空作业时，直接对话不清时，必要时可用对讲机保持工作上下联系。

二．梯子（登高作业）

1.在短时间内完成工作，可使用梯子。但梯子必须牢固完整，使用的梯子应专人管理。使用前应进行检查，损坏处应及时修理，以保持完整。

2.梯子的支柱须能随工作人员及携带工作攀登时的总重量。梯子的横档须嵌在支柱上，不准使用的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

3.在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距离梯顶不少于1米的梯蹬上工作。

4.在工作前需把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳索将梯子下端与固定物缚住（有条件时可在其下端安置橡胶套或橡胶布）。

5.在模板或水泥地上使用梯子，其下端需装有带尖头的金属物或用绳索将梯子下端与固定物缚住。

6.靠在管子上使用梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。

7.若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶稳，以防梯子下端滑动。但必须做好防止落物打伤下面人员的安全措施。

8.人字梯须具有坚固调用的铰链和限制开的柱链

9.禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

10.在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏，梯子不准放在门前使用，有需要时，应采取防止门突然开启的措施。

11.人在梯子上时，禁止移动梯子。

12.在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下抛递。

13.禁止在吊式脚手架上搭放梯子进行工作。

14.软梯的安全系数不得低于10.软梯应挂在可靠的支持物上。

15.软梯必须每半年进行一次荷重试验。试验时以500公斤的重量挂在绳索上，经5分钟如不变形或损伤即为合格，方可使用。试验结果应作记录，由试验负责人签章。过期未做试验的软梯，不准继续使用。

16.使用软梯前，须工作负责人检查，架设应由专人负责。未经批准不准攀登软梯作业。

17.上软梯上只准一个人进行工作，衣着灵便，并配戴安全帽，安全带和工具袋等。

18.安全带必须定期（每6个月）进行静荷重试验，试验荷重为225公斤。试验5分钟，试验后检查是否有变形，破裂等情况，并做好试验记录，不合格的应及时报废处理。

19.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的件上，或专挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

拖拉机安全操作规程(一) 篇7

拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

7. 拖拉机的禁用

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8. 拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9. 拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

1 0. 拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

1 1. 拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

受限空间作业安全操作规程篇8

1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业许可证》，制定相应隔绝、作业安全措施。涉煤气作业时，煤气防护站、有限空间管理单位、安全科三方确认签字。

2、需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。

3、作业前30 min内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。

4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。

5、空间内氧含量在19.5～23％之间，可以进行工作。

6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。

7、有限空间使用管理单位允许有限空间作业后要保证自身生产作业不对有限空间作业人员造成危害。

8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。

9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员，作业前必须接受安全教育。

10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。

11、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。

12、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。

13、作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。

14、作业结束后要清理现场，严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。

缆索吊机起重作业安全操作规程篇9

一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用规定。

四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格后，方可投入使用。

五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。

六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员或采取其它有效措施。

七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。

八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。

九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。

十、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，并封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。

十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖

拉重物或斜吊。

十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离

开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。

十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超

高低压维修作业安全操作规程篇10

1范围

本规程适用于维修电工进行高低压作业。

2风险

2.1作业人员误碰带电线路或设备，造成触电事故。

2.2保险丝用铜铝代替，引起火灾，造成财产损失。

3人员要求

3.1操作人员必须持证上岗。

3.2操作人员应熟知本岗位安全操作规程、电气的基本知识、事故应急救援预案、消防知识和消防器材的使用方法。

3.3上岗操作前24h内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。

3.4严格按规定进行作业。

4.作业前

4.1操作人员必须按规定穿戴齐全劳保防护用品。

4.2检查作业周围环境，排除存在的安全隐患。

4.3检查作业时所需用到的操作工具是否完好。

4.4确认操作人员的精神状态。

5.作业中

5.1输电线路、电气设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆通行，电气设备的外壳应有可靠的接地和接零。

5.2使用梯子时，下面应有人监护，禁止两人及两人以上在同一梯子上工作。

5.3高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。

5.4从事现场作业、高空作业，必须有两人及两人以上。

5.5设备和线路未经验电挂接地线，不得触摸。

5.6对地电压250V以上，禁止带电作业；250V以下，需带电作业时必须采取安

全措施，穿戴合格劳保用品。

5.7雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体。

5.8如工作人员两侧、后方有带电部分，应特别加设防护遮拦。

5.9在已停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。

6.作业后

6.1应清点工具防止遗忘在设备上面造成事故。

6.2停送电必须有专人与有关部门联系，严禁约时停、送电。

下井作业安全操作规程篇11

本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。

4.2 作业程序和方法

4.2.1 机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。4.2.2 禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。

4.2.3 工作前应穿戴好劳动保护用品。工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。4.2.4 工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。

4.2.5 工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。4.2.6 禁止戴手套操作旋转机床。

4.2.7 检查电气线路和开关按钮，插头等电器装置，应完好无损。4.2.8 工作前低速空载试运转机床，确认机床处于完好状态。

4.2.9 操作者应站在木质脚踏板上操作机床，机床周围不得有积水、积油、孔洞和凸起物。4.2.10 拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，应使用起重机械。4.2.11 用锉刀打磨零件时，锉刀应有木柄。

4.2.12 车刀、镗刀、插刀、钻头等刃磨合格，铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具应安装牢靠。

4.2.13 各种材质、形状的零件应选用不同型式装夹，不论何种装夹型式，零件均应夹紧牢固。装夹所有垫片、垫圈、垫块，应选用合适，不准用淬火材料。4.2.14 机床运转时，不准测量零件，不准用手触摸旋转零件。4.2.15 严禁将纱布或棉纱缠在手上打磨正在旋转的工件。

4.2.16 严禁手持砂布打磨形状不规则或开槽带孔旋转零件的内孔外圆。4.2.17 工量具、零件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。

4.2.18 在换齿轮、调整机床、更换工夹具、装卸零件时，必须停车后进行。

4.2.19 工作后将各种走刀、离合器手柄放在正常位置，导轨加油、停机、关闭电源、气源开关。保养机床、清扫地面。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

车工安全技术操作规程范围

本规程规定了车工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司车床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 车床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。4.2.4 卡盘、花盘必须及时上好保险，加工畸形和偏心零件时，应加配重并安装牢固，转速不宜太高。

4.2.5 机床运转中不准用手清除切屑，清理切屑要用专用工具，高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜或加防护罩。

4.2.6 工件转动时，严禁用手缠砂布砂光零件、用棉纱擦光零件，砂光内孔时，必须用木棒垫缠砂布。

4.2.7 加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架。加工棒料时，棒料长度超过主轴尾端300mm以外时，必须设棒料支撑架，超出长度在300mm以内时，应设安全标志或适当支撑。4.2.8 装夹、检查、测量零件，调整机床，更换挂轮箱齿轮，更换刀具等必须停车进行，并将刀架移至安全处。

4.2.9 不准在机床的导轨面、旋转面、移动面上放置工夹具、零件等物品，不准在转动的零件上方传递物品。

4.2.10 卡盘扳手用后应立即取下。

4.2.11 下班时关闭电源，将各部位手柄放置在安全位置。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

铣工安全技术操作规程范围

本规程规定了铣工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司铣床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 铣床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床各运转部分是否正常，限位装置是否可靠。4.2.4 开车前先将刀具与工件装夹牢固，加工中需要紧固压板螺钉或刀具时，必须停车进行。4.2.5 开车时须注意，工件与铣刀不得碰撞，拖板来回松紧应均匀。

4.2.6 机床运转时，不准用嘴吹或用手直接清除切屑，不准测量工件，不准脱岗。4.2.7 装卸零件和刀具时，应停车进行。

4.2.8 开自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出。4.2.9 笨重工件装卸使用起重机械。

4.2.10 禁止戴手套操作铣床，高速铣削时戴防护眼镜。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、共一块

磨工安全技术操作规程范围

本规程规定了磨工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司磨床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障时，引发火灾事故。

4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 磨床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常。防护装置和保险装置是否齐全可靠，更换的砂轮要有高速试验合格证，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

4.2.4 工作前先开车空转2—3分钟，确认砂轮与机床无异常后，再开始工作。

4.2.5 装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调好后要紧固。

4.2.6 磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作。

4.2.7 测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。

4.2.8 修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。4.2.9 工作后，将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

2、共一块

钳工安全技术操作规程范围

本规程规定了钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 手持电动（风动）工具使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 工具使用不当时，发生物体打击伤害事故。4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 钳工作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查当班必须使用的工具、设备，确保完好。

4.2.4 使用钻床时，严禁戴手套，零件钻孔时，必须用夹具夹牢，不准手持零件钻孔。4.2.5 使用手持砂轮时，应戴防护眼镜，砂轮转动方向不得站人。

4.2.6 虎钳装在工作台上，应牢固，夹较长工件时，未夹一端须用支架支牢。

4.2.7 不得使用无木柄或木柄已松动的锉刀（什锦锉刀除外），锉刀不得当手锤或撬棍用。不得用嘴吹锉屑。

4.2.8 手锤木柄应坚实无裂纹，钢质锤头淬火不能太硬，锤头卷边，毛刺应打磨掉后再使用。4.2.9 使用錾子錾工件时，禁止对面站人，如对面有人，工作时应在前方装屏障。4.2.10 使用刮刀，不可用力过猛，姿势应得当。

4.2.11 使用手锯，必须将工作物夹紧，锯条安装应松紧得当，工作物快锯断时，不可用力过大。

4.2.12 使用扳手开口应和螺帽尺寸大小相符，不允许加长扳手手柄，使用扳手必须注意可能遇到的障碍物。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

2、4共两块

冲压工安全技术操作规程范围

本规程规定了冲压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司冲床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏、配合作业不协调、不使用工具作业，引发机械伤害事故。

4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 冲压作业人员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查设备安全防护装置是否完好，工作区域有无杂物，确认无误后方可开始工作。

4.2.4 有严重思想负担或心理障碍者不得上岗作业。

4.2.5 不得酒后作业，不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。脚后跟不许垫高。

4.2.6 严禁设备带故障运行，工作前应空转试车。4.2.7 工作中思想集中。

4.2.8 大型设备多人操作时，应指定专人负责操纵开关，操作者之间应协调一致。4.2.9 在冲模内取用或放置工件必须使用工具，严禁手进入模具危险区域。

4.2.10 冲模的安装调整、设备检修以及需停机排除各种故障时，必须在设备起动开关旁挂醒目的警告牌，必要时应有人监护开关。

4.2.11 禁止在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物件。

4.2.12 经常保持机床周围整洁，毛坯、产品码放整齐，不影响安全操作。

4.2.13 规定用单冲的作业不得连冲，单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。

4.2.14 工作中发现冲床出现意外连冲，滞冲以及模具排料不畅等异常时，应立即停机，排除故障后，方可继续加工。

4.2.15 安装总重量超过25kg的模具时，应使用起重设备。4.2.16 工作后关闭机床电源或气源，清理工作场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

剪切下料工安全技术操作规程范围

本规程规定了剪切下料工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司剪切下料作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，配合作业不协调，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 剪切工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应按照点检要求，检查设备各个部件，特别是操纵系统、刹车机构、离合器、安全防护装置，确认完好，空转试车正常方可生产。

4.2.3 个人搬运重量不超过25kg，多人搬运时，应有一人指挥，动作协调一致。4.2.4 禁止剪切超过剪板机规定的材料和厚度，禁止剪切不能压紧的小块料、重叠料和淬火钢。

4.2.5 剪切时，手不能伸进刀口和压铁的危险区内。

4.2.6 多人在同一剪板机上同时操作，要有一人为指挥，并指定专人负责操纵脚踏开关。4.2.7 不准在机床后面剪切，并应保证安全档杆或安全档网的有效性。4.2.8 不准两人在同一剪板机上同时剪切两块料。

4.2.9 脚踏开关或脚踏杆应有复位弹簧，当去除操作人员的脚踏压力时，必须能自动复位。禁止用物件卡住脚踏开关或脚踏杆，使之不能复位。

4.2.10 安装与调整刀片以及设备的清理工作，均应停机后进行。4.2.11 禁止酒后或无证操作剪板机。4.2.12 工作后关闭电源，清扫作业场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6、零件共五块

机修钳工安全技术操作规程范围

本规程规定了机修钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机修钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，手持工具使用不当，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查所需各种工具，清理现场。

4.2.3 生产现场拆机床构件，应先关断电源和联动部分，并将机床总开关断开，挂上“有人检修，禁止合闸”的警告标志。

4.2.4 装拆机床构件，查看机床故障时，手、脚不得放在或踏在机床可活动部分。

4.2.5 拆卸有弹性零件时，防止突然弹出伤人。拆卸立式机床设备时，上下活动件应先拆下或垫牢。

4.2.6 拆卸笨重机件须使用起重设备。

4.2.7 多人协同作业时，必须协调一致，并有专人指挥。4.2.8 使用手钻仰钻时，应戴防护眼镜。4.2.9 卡盘扳手用后随时取下。

4.2.10 高处作业时应采取相应安全措施，随身携带工具要放稳，工作地区有醒目警告标志。在梯子上工作时，必须有专人扶梯，梯子必须安全防滑。

4.2.11 使用三角吊架，吊架材料强度应符合要求，必须将三只脚用绊脚绳拉住。

4.2.12 研磨时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免手指插入，轴类零件插入机床结合时，禁止用手指引导或用手探测。

4.2.13 研磨床面或机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加垫隔离。

4.2.14 使用手持电动工具的绝缘等级必须符合该场所的要求，行灯电压不超过36V。4.2.15 在维修过程中，需调整设备时，必须使设备停稳后，方可进行调整。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

砂轮机安全技术操作规程范围

本规程规定了砂轮机使用人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司砂轮机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 防护不当，引发尘肺。4.2 作业程序和方法

4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能使用砂轮机。4.2.2 砂轮机要有专人负责，经常进行检查、清扫、加油。

4.2.3 更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹。砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不小于砂轮直径的1/3，装好拖板和防护罩，空转2—3分钟，确认砂轮工作正常，才能使用。4.2.4 工作前应按照点检要求，对砂轮机进行检查，并空车试运行，操作者应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得在砂轮上跳动。

4.2.5 一个砂轮片禁止两人同时一起磨工件，并不准磨软质工件（铝、铜、木料等）。4.2.6 禁止在砂轮上磨重、大的工件，磨薄和细小工件时，要防止挤入砂轮与拖板间或防护罩内。

4.2.7 工作后关好开关，清理场地。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块

酸洗工安全技术操作规程范围

本规程规定了酸洗工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司酸洗作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.1.5 通风不良，个人防护不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法

4.2.1 酸洗工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 操作前启动排风设备，加强现场通风。4.2.4 熟悉酸洗工艺，严格按工艺要求配制酸液。

4.2.5 搬运酸坛前，认真检查酸坛是否有裂纹和泄漏，搬运酸坛应用专业工具。4.2.6 配制酸液时，应先放水，然后边搅拌边加酸，严禁将水直接倒入酸内。4.2.7 向槽内放入或取出零件时，要缓慢进行，防止酸液飞溅。

4.2.8 大零件或装筐零件酸洗时，人力搬运不超过15kg，否则，应用起重设备。4.2.9 皮肤沾上槽液时，应立即用清水冲洗。4.2.10 严禁在酸洗现场吸烟、饮食。4.2.11 严格按工艺要求领取酸液。

4.2.12 工作后清理现场，关闭风机，换下工作服。4.3 处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

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6一块

焊工通用安全技术操作规程范围

本规程规定了焊工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司焊接作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 电焊设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 焊接作业操作不当，引发火灾事故。

4.1.3 气瓶等压力容器和设备使用不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良，引发尘肺。

4.1.5 防暑降温措施不良，引发中暑。4.2 作业程序和方法

4.2.1 焊接与切割工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 气焊与气割设备及操作安全

a)回火防止器、减压器、氧气和液化石油气瓶均应采取防冻措施，一旦冻结，应用热水解冻。禁止明火或敲打解冻。

b)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。c)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应稳固竖立或装在专用车上使用。

d)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及容易受电击的地方。

e)氧气、溶解乙炔气等气瓶内应留有1—2kg/c㎡表压的余气。

f)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，须先直立后，静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用。g)禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶应远离热源，与明火的距离大于10m。

h)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火与热源距离必须在5m以上。

i)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。j)操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源大于10m。

k)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。l)各种气体专用的减压器禁止换用或替用。

m)焊接、切割工作前，检查胶管有无磨损、扎伤、剌孔、老化等情况。4.2.4 电焊设备及操作安全

a)电焊机必须装有独立的专用电源开关。

n)焊机的一次电源线，长度不超过2—3m，超长必须架空，离地2.5米以上。o)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置。p)禁止连接建筑物金属构架和设备作为焊接电源回路。q)电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。r)电焊机应可靠接地或接零。s)连接焊机与焊钳必须使用软电缆线。

t)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物件搭结起来，作电焊导线电缆。

4.2.5 焊接切割劳动保护

a)焊接盛装过易燃、易爆物品或有毒物品的各种容器时，必须先对容器进行清洗。盛装过易燃、易爆物质的容器，清洗后须用蒸汽或氮气进行置换，直到易燃、易爆物质的浓度达到其爆炸下限的1/4以下。

u)在容器内进行焊割作业时，应打开容器的所有孔洞，注意容器内通风，必要时要有人监护。电焊作业时，须装漏电保护器。v)禁止在带电压、带电力的容器上进行焊割。w)在企业规定的禁火区内，不准焊割作业。

x)焊割作业现场的可燃、易燃、易爆物料，与焊割作业点火源的距离不应小于10m。y)焊割作业前，应视工作情况，穿戴好相应的劳动防护用品。z)停止焊割时，应立即关闭焊割炬气源开关。4.3 应急处置

4.3.1 气瓶和管道破损，气体泄漏时，应及时关闭气源，注意与明火间距。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块油漆涂装工安全技术操作规程范围

本规程规定了油漆涂装工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司油漆涂装作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 通风不良并且防护不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良或防护措施不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法

4.2.1 油漆涂装工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 工作前应按照点检要求，对设备、设施进行检查，启动通风设施。4.2.4 调漆应在配漆室排风罩下进行。4.2.5 空气喷涂应在喷漆柜中进行。

4.2.6 配漆室油漆、有机溶剂贮量不能超过一周的用量，平时容器加盖，以减少挥发。4.2.7 喷漆、调漆时应先启动换气系统，当通风换气正常后，再启动喷枪，停止时顺序相反。4.2.8 烘箱通风应良好，自动温控装置应工作正常。

4.2.9 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。4.2.10 喷漆工房及零件自然干燥处严禁烟火。4.2.11 手工油漆应在通风良好处进行，严禁烟火。

4.2.12 在容器内部油漆时，应加强通风换气，照明灯使用12V以下安全电压并且防爆。容器外还应有人监护。

4.2.13 经常保持作业场所的清洁，禁止乱扔废弃物。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

6一块

维修电工安全技术操作规程范围

本规程规定了维修电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司维修电工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所操作不当时，引发触电事故。

4.1.2 易燃易爆场所操作不当时，引发火灾、爆炸事故 4.1.3 高处作业引发高处坠落事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 维修电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查所用工具绝缘，确认完好无损，检查所用测量仪器、试电笔，确认合格。

4.2.4 严格执行临时线管理制度，严禁乱接乱拉临时线。4.2.5 维修电工发现电源线路绝缘损坏，电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其它相应安全措施。

4.2.6 检修线路故障时应切断电源，有保险时，拿下保险，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志。

4.2.7 修理机床设备或电器时，除切断机床总开关外，并要拉下进线开关或汇流条上分线保险。修理完毕关好电器箱盖，方能试车。

4.2.8 修理机床设备电气线路时，使用的电线电器原件耐压等级、容量大小和熔断器等，须符合设计要求。

4.2.9 使用流动照明，其电压不能大于36v，在潮湿地点和金属容器内工作时，电压不能大于12v。

4.2.10 在易燃、易爆场所修理电气设备，应遵守该场所的有关规定。

4.2.11 高处作业要带安全带。使用直梯要有防滑装置，要有专人扶梯，人字梯要有防散开牵缆。不准投掷传递工具。

4.2.12 修理行车、大型设备，高处作业，均需两人以上进行。开关远离作业点时，须有专人监护。试车通电时应互相打招呼。高处作业应系安全带。4.2.13 检修时，不能确认是否有电时，应当按有电对待。4.2.14 操作开关，要防止电弧烧伤。

4.2.15 各种电气装置检修时，进线裸露在外接头均要用绝缘布缠上包好。4.2.16 电气设备的金属外壳必须接零（接地）。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应及时断电。

五块变电站值班电工安全技术操作规程范围

本规程规定了值班电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司变电站作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当，操作不当，引发触电事故。4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 值班电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 做好接班工作，对运行方式、设备运行状况、设备检修及上级有关指示，全面了解清楚。

4.2.4 工作前应按照点检要求，检查工具、仪表，确认合格。4.2.5 禁止带病或酒后上岗。变电站内严禁烟火。

4.2.6 认真做好表记记录和绘制图表，准确、及时将当班运行检修、事故处理及上级指示记入在运行日志和有关记录本上。

4.2.7 值班巡视时，不论设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。4.2.8 倒闸操作须填写操作票，由监护人员审核后，发令人批准方能进行操作。4.2.9 倒闸操作必须两人进行。一人操作，一人监护。并实行唱票、复诵。4.2.10 倒闸操作的方法须符合“倒闸操作的基本原则”的规定。

4.2.11 在电气设备上工作时，必须使用工作票，做好保证安全的组织措施和技术措施后，方可工作，严禁无工作票进行工作。

4.2.12 在电气设备上工作时，要注意采取防滑、防倒的措施。4.2.13 易燃、易爆物品禁止进入配电站内。

4.2.14 工作后将本工作班内运行记录、运行日志、运行方式的变动、设备的运行状况、事故处理、上级指示等作好记录，向接班人员交班。接班人员未到，交班人员应坚守岗位。4.2.15 保证工作环境的清洁卫生。

4.2.16 设备发生故障或事故处理时，应协助下一班人员，做好事故处理和分析。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应紧急切断电源。

一块

空压工安全技术操作规程范围

本规程规定了空压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司空压机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发爆炸事故。

4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 空压工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查润滑系统，保持轴承、油箱及油槽内的油位达到油标线，油路畅通。正确选用润滑油，不同的部位注入不同型号的润滑油。

4.2.3 检查冷却系统，水池贮水充足，水泵冷却水路及各部水阀应完好畅通。

4.2.4 检查机体连接部位和传动装置，各处螺钉应无松动，机体座无裂纹。联轴节、皮带轮正常，皮带松紧应合适。

4.2.5 检查所有安全阀、压力表、温度计是否灵敏可靠，是否有铅封并在校验期内。4.2.6 检查各开关阀门应在启动时所处的状态。压缩机通往贮灌管道上装有闸阀的，一定要打开放空阀，才能开车。

4.2.7 开动冷却水泵，压力不应低于设备要求压力，打开压缩机冷却系统送水阀门，见到排水口有水排出。调整卸荷器使压缩机处于无负荷状态后，作好启动压缩机准备。4.2.8 启动空压机电机时，应根据电机电源电压和启动方式，严格按启动程序进行。

4.2.9 启动中应注意油压上升到规定的要求，压缩机达到正常转速后，关闭各处放空阀，向外输送压缩空气，并检查多级压缩机各级进出口压力，应符合规定。

4.2.10 压缩机运行中应勤巡视，勤检查，严禁脱岗。定期作好记录，发现异常，应立即停机检查。

4.2.11 当机械排污阀失灵时，中间冷却器最后冷却器每二小时放油水一次，贮气包每班放油水一次，温度高时，适当增加。

4.2.12 压缩机运转时，不可以从皮带上下方通过，不可触及机器的转动部分。

4.2.13 工作后关闭进气阀，开启放空阀，按操作程序停止压缩机电动机。停机较长时，切断隔离开关。

4.2.14 压缩机停止运转后，停止供应润滑油。待气缸冷却后，停止冷却水。长时间或冬季停止运转时，应将水套、中间冷却器内及后冷却器内的水放尽。4.2.15 多班操作空压机，做好交接班工作。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 压缩机运行中冷却应充分，各级排气温度应符合规定，机身油温应小于60℃，出水温度不应超过进水温度5℃，冷却水突然中断或局部温度骤然升高时，应紧急停车。4.3.4 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.5 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

水泵工安全技术操作规程范围

本规程规定了水泵工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司水泵工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 水泵工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应按照点检要求，检查水泵接线是否良好，保护接零是否有效。4.2.3 检查轴承内的润滑油是否充足、清洁。

4.2.4 打开进水阀门和放空气开关，向泵内注水排除泵内空气，关闭旁路闸门，打开水泵出水阀门。

4.2.5 用手扳动靠背，转动2—3回，检查转动是否灵活。

4.2.6 经常检查电动机温度，轴承外壳不应烫手，电动机温升不应超过60℃，定时向轴承内注入新油。

4.2.7 运行中不准跨越联轴节。

4.2.8 冬季应将泵内存水放尽，防止冻裂泵壳。4.2.9 经常保持室内清洁卫生。4.3 应急处置

4.3.1 运行中水泵出口压力不大于规定压力，发现超压或水泵声音不正常时，应立即停机。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

一块

电梯司机安全技术操作规程范围

本规程规定了电梯司机作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司货运电梯作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发坠落事故。4.1.3 电气故障，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 电梯司机须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 电梯的操作由司机专人负责，其他人不得随意开动。

4.2.3 在开启厅门进入轿厢之前，必须看清轿厢是否停在该层，电梯不用时，必须将电梯门关闭。

4.2.4 每次开始工作前，必须先试急停、门锁是否灵敏，并对每层试运行，如发现急停、门锁失灵，严禁开车。

4.2.5 电梯司机应坚守工作岗位，做到随叫随到。

4.2.6 电梯司机应爱护电梯，避免磕碰撞击，如发现异常声响、异常气味，应及时停车，并通知维修人员检查判断气味来源，排除异常声响。

4.2.7 电梯内应保持清洁，内外门地板槽内不许有杂物。4.2.8 轿厢内照明充足。

4.2.9 电梯司机应禁止有关人员在轿厢内打闹和拥挤。4.2.10 载货电梯禁止载客。

4.2.11 严禁易燃、易爆物品进入轿厢。

4.2.12 货梯载货时，要摆放平稳，不许超长、超重运行。4.2.13 电梯司机应和维修人员密切配合，电梯运行的情况及其故障随时报告电梯维修人员。4.2.14 电梯司机应站在操纵盘附近，当电梯突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，并立即按下操纵盘上的急停按钮，然后通知电梯维修人员及时处理。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。四块厂内机动车辆司机安全技术操作规程范围

本规程规定了厂内机动车辆作业人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司厂内机动车辆作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发车辆伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 机动车辆驾驶员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 驾驶员须进行定期体检，凡患有职业性禁忌症者，不得从事机动车辆驾驶工作。4.2.3 严禁酒后驾驶，疲劳驾驶，行车时严禁吸烟。思想集中，不准与他人谈笑打闹。4.2.4 出车前应按照点检要求，详细检查制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜是否齐全有效。

4.2.5 不准任何人以任何理由和形式搭乘车辆。

4.2.6 机动车辆在厂内主干道行驶速度不超过5km/h，在厂房、库房、生产作业现场及厂房、库房门口的行驶速度不超过3km/h。

4.2.7 运输装载物品时，物品摆放要稳，不得超长、超高，不得影响驾驶人员的视线。4.2.8 装卸、搬运货物时应轻拿轻放。

4.2.9 行车时应察看前方及周围有无行人和障碍物，鸣号后起步。车辆转弯时应减速，鸣号，开方向灯。

4.2.10 工作完毕，应做好检查、保养工作，将车驶到规定地点，挂空档，上锁。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。

五块压缩空气及设施安全使用规程范围

本规程规定了压缩空气及设施作业过程中的安全要求和注意事项。

本规程适用于平滤公司压缩空气及设施安全作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 压缩空气及设施作业使用不当时，引发爆炸事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 个体防护不当，噪声引发职业性耳聋。4.2 作业程序和方法

4.2.1 使用压缩空气进行各种试验的操作人员应经培训合格后上岗，并定人定岗。4.2.2 任何单位和个人不得擅自在原设计管道末端之前开口，接管以及变更管端位置。4.2.3 操作者每次使用前应按照点检要求，确认管道及阀门的状态良好，用风设备、减压装置、压力表、安全阀可靠好用，未经检查不得使用。4.2.4 操作者不得操作高压阀门，手动减压用气。

4.2.5 操作者不得超过工艺设计规定的压力值使用压缩空气。

4.2.6 使用压缩空气进行各种试验时，应有专用试验台，试验台本身应安全可靠。4.2.7 压缩空气管道末端必须有可靠的固定，并设出口截止阀。出口至用风设备之间必须设置符合规定的减压装置、压力表和安全阀。

4.2.8 使用压缩空气进行气密试验时，对产品加压应缓慢、均匀，操作者应避开压缩空气加入方向。

4.2.9 气密补焊时，应在产品完全泄压后进行。4.2.10 泄压时，产品进气口应露出水面。

4.2.11 对于高压试验台，对产品加上预压力后，必须先盖好防爆罩，然后再对产品加压。4.2.12 对新产品、新设备，使用压缩空气进行气密性试验、耐压试验或破坏性试验之前，项目负责单位须对试验过程及产品、设备的安全性进行技术评估，并将评估结果书面报技安处。

4.2.13 气进行气密试验、耐压试验或破坏性试验时，加压过程应遵循缓慢、均匀、分级的原则。

4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 安全防护设施缺失时，禁止作业。

五块小型油库油料保管工安全技术操作规程范围

本规程规定了小型油库油料保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司小型油库油料保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾和爆炸事故。4.1.3 通风不良，防护不当，引发的职业中毒。

4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 油料保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 进入油库禁止携带引火物、易燃物，禁止穿带钉鞋。

4.2.4 酸类、油漆、氧化剂、醇类及自燃物钾、钠、磷、硫磺等无关杂物，严禁在油库存放。4.2.5 油库应保持良好通风，工作时应打开门窗，启动抽风装置。4.2.6 严禁向无密封盖子的油桶灌注汽油、煤油。发放灌注时，油料保管不得擅自离开岗位。4.2.7 煤油发放完，立即盖好油桶盖。

4.2.8 油库内禁止使用黑色金属工具开启桶盖。

4.2.9 分厂（车间）不得设库存放汽油，成桶汽油、煤油进入油库应检查有无渗漏。4.2.10 禁止用汽油清扫小油库地面。

4.2.11 油库应配足合格的消防器材，并定期鉴定有效时间。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

一块

气瓶安全技术操作规程范围

本规程规定了气瓶使用过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司气瓶使用和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 进厂的气瓶必须涂色正确，规定部位，定检标志清晰，外观无鼓包、凹陷等明显伤痕。4.2.2 应对气瓶的使用、运输、贮存及管理人员进行专门的安全教育。4.2.3 装卸气瓶时，应轻拿轻放，严禁抛、滚、碰、滑。4.2.4 内装气体互相接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶不得同车运输，不得同室贮存。4.2.5 气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。4.2.6 气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氢气瓶距明火10m以上，乙炔气瓶应避开放射源放置。

4.2.7 气瓶立放时，应采取防止倾倒措施。4.2.8 现场使用气瓶的数量不超过5瓶。4.2.9 严禁在气瓶上进行电焊引弧。

4.2.10 氢气瓶、乙炔瓶与空调、空压机和通风设备吸风口的距离不小于20m。4.2.11 严禁敲击、碰撞气瓶。

4.2.12 氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于10m。4.2.13 氧气瓶上严禁沾上油、脂。

4.2.14 气瓶库内禁止任何管线穿行，地面无沟槽，气瓶库不许设在大厂房内或附设在重要的设备、设施旁边。气瓶库内应安装通风设备，防止可燃气体聚集。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.2 发生火灾事故，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。当火焰已波及到气瓶或气瓶已处于火中，为防止气瓶受热爆炸，在气瓶还未过热之前，必须迅速将气瓶移到安全的地方。4.3.3 当气瓶泄露时，及时撤离泄露污染区的作业人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入，并切断火源。

4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

四块易燃、易爆物品和化学药品保管工安全技术操作规程范围

本规程规定了易燃、易爆物品和化学药品保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司易燃、易爆物品和化学药品保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。