钳工作业安全操作规程

钳工作业安全操作规程（共7篇）

钳工作业安全操作规程 篇1

钳工安全操作规程

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、合研工件时，手不在接触合研面。

十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

十三、清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

十五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。

十九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

2008年3月3日

钳工作业安全操作规程 篇2

近几年来, 在党和国家支农惠农政策的指引下, 农民种粮的积极性高涨。尤其是在购机补贴政策的激励下, 农民纷纷购置农业机械从事粮食生产, 水稻生产机械化水平得到提高。实践证明, 水稻生产机械化是保证粮食生产安全, 增加农民收入的重要措施。普及和推广水稻生产机械化技术是农机管理部门的职责, 学习和掌握水稻生产机械化技术是农民机手的迫切要求。现根据本人从事农机技术推广工作中的体会, 谈谈水稻插秧机的选择, 安装调试和田间作业操作技术要领。

一、水稻插秧机的选择

目前在我县推广的插秧机, 按操作方式来分, 有步行手扶式插秧机和方向盘式即乘座式插秧机。按插秧速度来分, 有普通插秧机和高速插秧机。按插秧机栽插行数来分, 步行手扶式插秧机有2、4、6行, 乘座式插秧机有4、5、6、8、10行等。如东洋PF455S为步行手扶式普通插秧机, 洋马VP4型为乘座式高速插秧机。东洋PF455S型插秧机作业行数为4行, 它具有价格低廉 (每台价为1.7万元左右) , 结构简单, 轻巧, 整机重170kg, 操作灵便, 使用安全可靠, 作业效率一般为2.5亩/小时。

现在插秧机技术比较成熟, 适合目前农村自然和经济条件, 适应水稻栽插的农艺要求。但对育秧技术标准化程度要求高, 对插前大田耕整地要求严, 对机手操作使用插秧机技术要求过硬。因此, 农机手在选购插秧机时, 应根据本地的自然条件, 水稻作业面积, 插秧机的作业效率以及自身的经济承受能力等, 全面考虑确定选购步行手扶式插秧机, 还是乘座式高速插秧机。

二、插秧机运转技术要求 (以PF455S型插秧机为例)

1. 各运动件转动应灵活, 无碰撞、卡阻现象, 对运动件应加注润滑油。

2. 操纵手柄 (杆) 转动灵敏, 转向离合器转向自如, 发动机油门操纵应轻便, 并能准确控制发动机转速。

3. 所有紧固的地方, 都应按规定拧紧。离合器分离彻底, 结合平稳。

4. 各传动部件, 不允许有漏油现象, 工作运转应正常。

5. 各间隙调整正确。

如秧针与导轨插口侧面的标准间隙为1.3~1.7毫米, 秧针和苗箱侧面的标准间隙为1.5~2.5毫米。

三、插秧机的运转前准备

插秧机安装调整后, 要进行试运转, 在运转中检验安装质量。如果发现问题, 应及时排除, 使插秧机处于最佳技术状态, 投入作业。

1. 按插秧机使用说明书的要求, 给发动机加足燃油, 对各部位加注机油或黄油。

2. 起动发动机, 待发动机运转平稳后, 让插秧工作部件空运转10~15分钟, 观察是否运转灵活。

3. 按操作要求, 驾驶插秧机在平整的道路上行走, 观察发动机的运转情况。

插秧机传动机构、行走系统是否正常, 转向离合器是否转向自如等。

四、插秧机的田间作业技术要领

在插秧机下田前还要对插秧机作一次全面仔细的检查调试, 以确保插秧机在大田里能够正常运作。按顺序检查:1) 前一天可疑处。2) 发动机部分:发动机机油 (察看油位计) , 过滤器的清洁, 空气滤清器的清洁。3) 液压部分:液压皮带的张紧度。4) 行驶部分:主皮带的张紧度 (张紧轮的作用) , 转向离全器的分离状态, 注油处注油。5) 插秧部分:取苗口的间隙, 秧叉的压出时间, 注油处注油。6) 其它:注油处注油, 确认各紧固部的紧固状态。并要根据大田的肥力, 水稻品种等, 对插秧的株距、插秧的深度, 每穴的秧苗株数进行检查和调整。

1. 插秧的株距、深度、株数的调整

(1) 插秧的株距调整。应根据水稻品种, 秧苗大小, 大田肥质, 确定插秧的株距。株距通过株距调节手柄进行调整。它有3个档位, 标有70、80、90三个档位, 对应的株距为147毫米、131毫米、117毫米, 每亩基本穴数分别为14000穴、16000穴、18000穴。

(2) 插秧深度的调整。根据农艺生产要求, 机插秧深度应达到“不漂不倒, 越浅越好”。早稻的插秧深度一般为12毫米, 插秧深度调节是通过插秧深度调节手柄来调整, 共有四个档位, 往上为浅, 往下为深。还可通过换装浮板支架上6个插孔来调节栽插深度。

(3) 每穴秧苗株数的调整。水稻品种不同, 每穴秧苗株数也不同。一般每穴秧苗为1~2株, 如不对, 应通过调节纵向取秧量和横向送秧量来调节秧针取秧量, 从而改变机插时每穴株数。调节手柄位置每调整一档, 就改变取苗量1毫米。手柄向左调, 取秧量增多;向右调, 取秧量减少。一般先固定横向送秧的档位位置后, 再用手柄改变调整纵向取秧量, 以保证机插后每穴合理的秧苗数。

2. 插秧作业路线。科学的插秧作业路线, 合理安排装秧地点, 可提高插秧作业效率。主要有两种作业路线。

第1种:插秧时, 先在田埂周围留下一排即四行宽的余地。插秧地从田块的左侧下田插第一排。然后紧靠第一排, 插第二排……。最后沿田埂四周插完留下的一排, 插秧机再出田。

第2种:第一排直接靠田埂左侧下田插秧, 田头两边留两排即八行宽的余地, 然后一排紧靠一排插秧, 当插到田的右侧时, 留一排四行宽的余地, 再把田头两排八行插完, 再插田的右侧留下的一排, 插秧机再出田。

3. 掌握操作技术, 精心驾驶。

这是提高机插秧质量, 确保夺高产的重要环节。在机插秧作业时, 一是插秧机要保持匀速前进, 不能忽快忽慢或频繁停机。插秧机作业时行走路线要保持直线性, 行走中尽量不用捏转向手把或猛烈扳动扶手架方法来纠正插秧机前进作业的直线性, 以防急弯造成漏插或重插。二是边插秧边观察, 发现问题, 及时解决排除。同时注意送苗辊在苗箱槽口的工作情况, 若能超群发现槽口有秧根或粘土, 要及时停机清理, 以防止影响插秧质量。三是初装秧苗或秧苗全部插完后, 必须把插秧机苗箱移到最左或最右侧, 以保证栽插质量。

4. 插秧机的维护保养

(1) 每天作业后, 应用水冲洗, 车轮等转动部件如有杂物应予以清除, 而后将水份擦干, 要清理插秧机上的泥土杂物等。

(2) 清理干净后, 检查发动机、齿轮箱中的油料, 不足时添加。对各运动、摩擦部位加注机油或黄油进行润滑。

(3) 检查调整。对整机上各紧固螺丝。螺帽进行检查, 发现松动要及时紧固;对主离合器、插秧离合器、秧针与导轨的间隙、秧针与苗箱的间隙等进行检查调整。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

钳工安全操作规程 篇4

篇一：钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

1、进入场地必须穿戴安全防护用品。

2、使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。

3、不许用手抓旋转工件或钻头。

4、不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。

5、所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。

6、所用手锉木柄不许有裂痕。

7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米。

8、不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。

9、使用砂轮前必须配戴眼睛。

10、不许二人同时在一侧砂轮磨削。

11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。

12、不许用锉刀敲击、橇起工件。

13、离开场地前必须切断设备电源。

维修电工安全操作规程

1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。

2、所用工具必须保持良好的绝缘性能。

3、使用电工设备必须先了解使用说明书的内容。

4、进行线路维修时必须两人及两人以上断电操作。

5、使用万用表测量时必须符合量程规范。

6、所用试电笔必须可靠有效.7、闭合电源前必须经老师同意.8、离开实习场地前必须切断设备电源.9、高空作业时必须佩戴安全带.焊工安全操作规程

1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。

2、使用焊机设备时必须安全可靠接地。

3、所用焊钳绝缘性能必须可靠。

4、焊接时必须使用防护面罩。

5、清除焊渣必须戴眼镜防止焊渣崩眼。

6、带油容器、材料不许焊接，避免火灾事故的发生。

7、焊接场地5米内不许存放易燃、易爆物品。

8、推拉电闸应戴干燥手套，面部避免正对电闸。

9、焊接时预防弧光辐射、衣领、袖口要束紧。

10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。

11、严禁将焊把线、乙炔、氧气带混放,必须整齐摆放。

12、焊接结束时必须切断设备电源。

冷作工安全操作规程

1、进入场地必须穿戴安全防护用品。

2、不许用砂轮磨削过薄（小于3毫米）过小工件。

3、使用砂轮前必须配戴眼镜。

4、禁止二人同时在一侧砂轮磨削。

5、所用手锤、大锤锤头不许有淬火裂痕、卷边、毛刺。

6、所有手锤、大锤木柄不许有裂痕。

7、所有大锤木柄安装必须牢固。

8、砂轮机托板间隙不许大于3毫米。

9、使用剪冲设备，严格执行安全操作规程。

10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。

11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。

12、工作结束时必须及时切断设备电源。

车工安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品，扎紧袖口，女生发辫收入

工作帽内，带好防护眼镜，严禁戴手套。

2、开车前对车床进行一次全面检查，确认各部情况正常，卡盘上所卡工件卡紧牢靠，方可开动车床。

3、车床滑动导轨面上严禁存放工卡、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上。

4、开车后严禁闲谈、看书、报，不得擅自离开工作岗位。

5、工件在运行中不准用卡板、卡尺、千分尺量工件，操作者不得隔床探身取物，或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头或更换刀具。

6、车床转动时不许进行调速，不准用手清除铁屑（需用清铁屑钩子）并注意要断屑作业，如出现长铁屑时应及时处理。

7、使用锉刀，必须装有木柄，禁止将纱布绕在工件上用手握着进行打光。

8、在使用反车时，应预先检查卡盘保险装置是否良好，而后方可使用。

9、在操作中，禁止脚蹬床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运转情况，如有异音、异状及时向老师报告。

10、工作结束及时关闭机床电源开关。篇二：维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程

添加时间:2009-09-02 原文发表:2009-09-02 人气:422

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1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

钳工培训试题及答案(填空题

添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:4061

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填空题。

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。

20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。

23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。

24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。

26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。

28、旋转密封有接触式和非接触式两种。

29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。

30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。

31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。

32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。

33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。

34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。

35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。

37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。

38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。

39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。

40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。

41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。

42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。

43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。

44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的

1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。

46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。

47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。

48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。

49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。

50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。

51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。

52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。

53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。

54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。

55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至

25°～40°。

57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。

58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。

59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。

60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。

61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。

62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。

63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。

64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。

65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。

66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。

67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。

68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。

69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。

70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。

71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。

72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。

74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。

75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。

76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。

77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。

78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。

78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。

79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造

成事故。

80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。

81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。

82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。

83、锡基轴承合金的浇注步骤是：

1、清理底瓦；

2、镀锡；

3、浇注。

84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。

85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。

86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。

87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。

88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。

89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。

90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。

91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。

92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。

93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。

94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。

95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。

96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。

97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。

98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。

99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。

100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。篇三：钳工安全操作规程试题(1)(1)钳工安全技术操作规程试题

（一）一、填空题（每空2分，合计40分）

1、认真贯切____________、____________的方针，认真执行安全技术操作规程，当班做到三次检查，保养

好设备，确保安全生产。

2、____________、____________、____________作业严办相关作业证。

3、工作需要使用机床，如钻床及其它专用设备，必须____________,遵守____________。

4、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时，必须把机旁箱打到____________位置，并与

____________联系，在确认轧机与____________连锁后方可工作。

5、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取

可靠安全措施施工。

6、液压气动系统检修必须____________、____________。

7、凡带有联动或其它传动机件的地方，应____________后才能开始工作。

禁止将____________、____________放在钳台上，滚动工件应用斜垫等物塞稳。

二、判断题（每题2分，合计32分）

1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）

2、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。（）

3、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）

4、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）

5、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。

（）

6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。

（）

7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）

8、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）

9、检修前与生产工、电工联系停电、停车，挂牌签字，采取可靠安全措施施工。

（）

10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。

（）

11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设

备检修规程》。（）

12、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。

（）

13、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。

（）

14、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）

15、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。

（）

16、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。

（）

三、简答题（每题14分，总计28分）

1、钳工安全操作规程作业内容是什么？

2、钳工安全操作规程中区域内主要危害因素有哪些？（写出4条即可）钳工安全技术操作规程试题

（二）一、填空题（每空2分，合计40分）

1、值班人员检修前必须和__________联系______、______事宜，采取安全可靠的措施后方可施工。

2、凡带有联动或其它传动机件的地方，应____________后才能开始工作。

3、每天交接班现场的安全设施的检查由____________确认防护到位后，才能____________。

4、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的______，以免___________。

5、在使用砂轮修磨机时,要正确______,要戴好___________。

6、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取

可靠安全措施施工。

7、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。

8、____________、____________、____________作业严办相关作业证。

二、判断题（每题2分，合计32分）

1、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。

（）

2、使用錾子，必须符合安全要求，錾口淬火不能太硬或过长，錾子顶端不能沾油，批锋应及时清除，冷錾

头不能淬火。（）

3、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。

（）

4、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。

（）

5、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下滞留。（）

6、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）、7、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设备

检修规程》。（）

8、维修高压液压设备、修磨物件、打包机出线口要戴护目镜。

（）

9、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）

10、检修加热炉及附近区域设备，当班电钳工协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）

11、接班前核查交接班记录，以及各相关安全记录。（）

12、试车时，必须将设备防护装置装上，人员不能站在转动的方向。

（）

13、装卸弹簧工件，对面可以站人，防止眼睛受到打击。（）

14、严格执行《棒线厂对讲机通讯联系规范》的规定，防止误伤害。

（）

15、液压稀油站内动火作业，提前办理动火作业证，制定施工方案，备足灭火器材，监护下动火作业。（）

16、使用氧气钾等化学药品时，用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。（）

三、简答题（每题14分，总计28分）

1、简述焊枪点火时应该注意哪些事项？

2、钳工安全操作规程作业内容是什么？

钳工安全技术操作规程试题

（三）一、填空题（每空2分，合计40分）

1、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时，必须把机旁箱打到____________位置，并与

____________联系，在确认轧机与____________连锁后方可工作。

2、维修高压液压设备、修磨物件、打包机出线口要戴___________。

3、__________无证人员从事焊、割作业严格遵守焊、割设备________规定。

4、禁止将____________、____________放在钳台上，滚动工件应用斜垫等物塞稳。

5、接班前核查____________，以及各相关____________。

6、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取

可靠安全措施施工。

7、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。

8、、值班人员检修前必须和__________联系______、______事宜，采取安全可靠的措施后方可施工。

二、判断题（每题2分，合计32分）

1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）

2、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。（）

3、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）

4、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）

5、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。

（）

6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。

（）

7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）

8、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）

9、检修前与生产工、电工联系停电、停车，挂牌签字，采取可靠安全措施施工。

（）

10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。

（）

11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设

备检修规程》。（）

12、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。

（）

13、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。

（）

14、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）

15、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。

（）

16、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。

（）

三、简答题（每题14分，总计28分）

1、操作者对自己使用的设备要认真维护，保持完好，必须做到四懂四会，即四懂四会是哪些？

2、钳工安全操作规程作业内容是什么？

一、填空题（每空2分，合计40分）

1、操作者对自己使用的设备要认真维护，保持完好，必须做到“四懂四会”即懂______、懂______、懂____ __、懂______、会______、会______、会______、会______。

2、来厂学习，实习人员，必须办妥有关手续，进行____________并有指定师傅带才能上岗。学习、实习、参观人员要戴____________，并有安全部门或业务部门带领才能进行。

3、发生事故要保持______，要主动做好___________工作，按规定______，不准______。

4、在台钳对面人多进行錾子工作时，中间必须有__________，錾物快脱时，应__________轻錾。

5、烧红的工件或笨重的物件，______夹在台钳的老虎钳上工作，______工件夹不稳，下落砸伤人。

6值班人员检修前必须和生产操作人员联系停电、停车事宜，采取___________的措施后方可施工。

7、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，______明确清楚。

二、判断题（每题2分，合计32分）

1、动火作业安全防护不当，易发生火灾事故。（）

2、认真贯彻执行国家的安全生产法令、方针、政策。

（）

3、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。、（）

4、禁止使用无柄锉刀，可用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）

5、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。

（）

6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。

（）

7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）、8、在离地面2米以上的高空进行悬空或半悬空作业时必须戴好安全带，作业的脚手架必须牢固，并注意工

作中使用的工具和拆下的工具，以防不坠落伤人，并禁止在悬挂的工件下工作；严禁在上面向下面投掷一

切物品，以防不伤人。

（）

9、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）

10、设备的保险装置，限位器，防护装置要保持齐全完好状态，可任意拆除或调整，实行谁使用谁负责保

养。（）

11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设

备检修规程》。

（）

12、动火、高空、受限空间作业严办相关作业证。

（）

13、新进厂的工人需接受技术培训和三级安全教育，进厂半年要有指定师傅带，经考试合格后才能独立操

作。

（）

14、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）

15、特殊作业人员要坚持持证上岗，严禁无证操作。（）

16、封闭场所工作，二人以上，一人监护，一人工作。（）

三、简答题（每题14分，总计28分）

1、简述吊物件前和吊物件时注意哪些问题？

2、简述焊枪点火时应该注意哪些事项？

一、填空题（每空2分，合计40分）

1、认真贯彻执行国家的安全生产_________、__________、__________。

2、工作前必须______好所要使用的工具是否维护，同时检查自己的工作场地是否符合安全要求，发现__________，必须__________。检查发现危及到他人生命安全的，严禁__________。

3、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。

4、更换机器皮带、零部件及抹擦旋转（运动）部位等都要_________后才进行，开关并要挂上______________ 牌。

5、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取可靠安全措施施工。

6、认真贯切____________、____________的方针，认真执行安全技术操作规程，当班做到三次检查，保 养好____________，确保____________。

二、判断题（每题2分，合计32分）

1、认真贯彻执行国家的安全生产法令、方针、政策。

（）

2、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。

（）

3、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）、4、动火、高空、受限空间作业严办相关作业证。

（）

5、设备的保险装置，限位器，防护装置要保持齐全完好状态，可任意拆除或调整，实行谁使用谁负责保养。（）

6严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设备检修规程》。（）、7、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）

8、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）

9、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）

10、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。

（）

11、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。

（）

12、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。

（）

13、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）

14、使用氧气钾等化学药品时，用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。

（）

15、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。（）

16、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。、（）

三、简答题（每题14分，总计28分）

1、在检修设备时应该注意哪些问题？

维修钳工安全操作规程 篇5

1、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系，由车间通知岗位工人予以配合，保证人身安全。

2、停车检修时，必须通知有关人员拉掉开关，切断电源，有插式保险的，应将险盖取掉，并在开关挂上牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。

3、检修设备时，必须等设备停止转动后，方可进行检修工作。在设备未停稳时，不得进行拆卸工作。在设备运转时，严禁修理转动部位或跨越转动设备。

4、工作人员如要进入磨机，风机、烘干机、提升机、料库、料仓等内部，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动，以保安全。

5、从事高空作业时，必须系好安全带，所带的工具和拆下的零件要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。

6、凡是上下多层同时作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和放置牢固，以免伤人或损坏设备。

钳工实训安全操作规程 篇6

一、进入实习场地必须穿工作服，严禁穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾；严禁在实习场所追逐、打闹、喧哗、听广播等。

二、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

三、虎钳装夹时，工件应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件。

四、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜。

五、用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大、过猛。

六、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

七、各种板牙、丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

八、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得对人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。

九、操作钻床严禁带手套，运转时不准变速，不准用手触摸工件和钻头。正确使用套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

十、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

十一、工作结束后，切断机床电源。

十二、实训结束后清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，做到工作场地清洁整齐。

拖拉机安全操作规程(一) 篇7

拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.

拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.

拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.

拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

7. 拖拉机的禁用

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8. 拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9. 拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

1 0. 拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

1 1. 拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。