钳工操作技能训练

钳工操作技能训练（精选12篇）

钳工操作技能训练 篇1

1 划线

划线是钳工工艺中的基础加工工序。通过划线可以确定工件的加工位置和加工余量, 同时还将检查毛坯件的尺寸和形状是否符合零件的设计要求, 可以在第一时间发现毛坯的不可修复缺陷, 避免不必要的加工。

若想提高划线的准确性就应该注意以下几点: (1) 画针锋利; (2) 刻度要微调, 动作要轻, 力度要小; (3) 高度尺零件间要保持合适的配合性质; (4) 划线针头与划线平面呈45°～75°夹角; (5) 想要划线准确、清晰就必须一次完成划线, 为后续加工打好良好的基础。

2 锯割

锯割加工是指通过手锯这个操作介质, 在工件材料上进行切断或切槽等的加工方法的总称。锯割质量直接影响锉削余量和质量, 怎样才能保证高质量的完成锯割呢?那就必须掌握操作姿势和操作技巧。锯割姿势包括手锯的握法、站立的姿势、操作的方法和起锯的方法四方面。手锯握法采用右手握手柄、大拇指放在食指上, 左手自然扶在锯弓前端, 大拇指放在弓梁上的方法。站立时双腿迈开一步的距离, 并且左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°夹角, 身体伴随着手臂做小幅摆动。起锯方法有远起法和近起法两种, 起锯时用力要小, 速度要慢, 将锯条依附在大拇指指甲处, 防止锯条在工件的加工面上打滑, 或者将已加工好的表面破坏。常常有学生很困惑的和我说:“老师, 我怎么就锯的歪七扭八呢, 我很努力了”。这就是锯割练习初期经常会出现的现象, 只要让学生抓住了问题的根源, 从现象直击本质, 这些难题将迎刃而解。那么造成锯缝不直 (歪七扭八) 的原因又有那些呢?以下是我在钳工教学中总结的造成锯缝不直 (歪七扭八) 的几方面原因。

(1) 锯缝划线未铅垂; (2) 安装的锯条松且相对锯弓弯曲; (3) 使用两齿面磨损量不同的锯条; (4) 锯割用力太且不匀速, 造成锯条摇摆; (5) 没有扶正锯弓, 锯条不是和锯缝中心平面重合而是斜靠在锯割断面的某一边上。

锯割时注意力一定要集中, 眼睛不能离开锯缝, 手及时做出修正, 以免造成不可纠正的废品。锯割将要结束时, 要减小锯割的力度, 以免突然断裂, 左手还要扶住即将断开的工件, 避免不必要的安全伤害。

3 锉削

锉削是钳工操作技能中的重中之重, 锉削同其他加工方法的切削原理是一样的, 只不过切削刀具的形状不同于其他加工工具, 因为锉削的切削工具是由很多个细小的刀刃组成的锉刀, 切削的过程是由操作者手持切削工具完成的。锉削可以使加工工件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等都达到很高的精度要求。甚至高到一些机床都无法比拟的程度。

怎样才能让学生在短时间认识并且接受锉削这样一个特殊的切削方式呢?正确的引导和精准的讲解及示范锉削姿势是掌握锉削技能的基础, 只要让学生反复的动手练习结合使用相应的技巧就一定能把锉削水平提高到某一个高度。

在锉削姿势讲解中我主要讲解和示范了锉刀握法和锉削动作两方面。为了方便学生掌握板锉的握法要领, 我编了一个口诀, “锉刀把右手掌心顶, 大拇哥在上握, 其他兄弟更用力;左手压住大锉刀顶, 中指、无名指贡献大, 食指、小指最轻松”。这个口诀在实际教学中效果很好, 更能指导学生改掉自己不好的握锉刀习惯。

在讲解锉削的站姿和动作时, 我将几名学生请到讲台上, 让他们同时按如下要求做动作, 即学生自然站立, 整个身体重心落在左脚, 右膝伸直, 左膝呈弯曲状态, 并且随锉刀的往复运动做拉伸和弯曲。然后让学生们互相找不同, 最后学生们很快的掌握了锉削的步位和姿势。那么怎样才能把锉削动作讲解明白呢?这次我自己上场示范并加以口述。将身体领先锉刀并用双臂带动锉刀一起向前, 当锉刀行至约锉刀的3/4行程时, 身体停止向前, 但是双臂继续带动锉刀向前至锉刀的根部, 左腿伸直并跟随着锉削产生的反力, 把身体的重心向后移, 身体回到初始位置, 顺势收回锉刀, 当锉刀即将收回时, 身体又一次先于锉刀向前运动, 完成第二次锉削。周而复始一个连续的锉削动作就形成了。示范和讲解的同时作用, 使本来不容易领会的锉削变得生动而简单。同时为了避免锉削力不均匀, 造成斜面, 锉削时右手的压力要随锉刀推进逐渐增加, 而左手的压力要随锉刀推进逐渐减小。

锉削是在锯割的基础上进行的, 当锯割后留下的锉削余量较大时可使用大板锉快速锉削, 并同时采用交叉锉, 这样可以在短时间内加工掉大部分余量。轮廓线接近划线时进行第一次测量, 当加工余量还剩下10～20丝时改用中锉进行锉削, 这时需要保证零件的尺寸和形位公差, 这时测量是必不可少的步骤。当加工余量还剩下4～5丝时采用修光锉, 并使用推锉的方法, 用以提高平面度和表面粗糙度并且保证尺寸精度, 最后拿出千分尺进行测量, 验收。

4 钻孔

钻孔是钳工操作中唯一用到机床进行加工的操作技能。在钻床加工孔主要有两种:一种是使用麻花钻、中心钻等在实体完成孔的加工;另一种是孔的二次加工, 用于提高孔的精度。为了保证加工后孔的精度和质量, 应严格按照钻孔的操作规程和操作方法加工孔。

(1) 划线。首先要清理工件, 精准的画出孔中心位置的十字线, 并打上中心样冲眼。 (2) 工件装夹。对于工件装夹的要求仅三个字即:快、稳、紧。 (3) 钻头装夹。装夹前要先清理钻头夹内的铁屑, 装夹长度不得小于15 mm。 (4) 钻床转速。钻床转速的选择是综合钻头的允许切削速度和工件材料的硬度两方面因素来选择的。 (5) 起钻。起钻一般由中心钻来完成。在钻削的过程中微调虎钳的位置, 确保中心钻和中心样冲眼对准。 (6) 进给。进给是由麻花钻来完成的, 进给时, 进给力不能过大, 防止因麻花钻变形造成加工后的孔心线歪斜。孔要打透时, 进给力必须减小, 以防造成钻头折断或使工件松动等安全生产事故。 (7) 冷却。为了使钻头得到充分的散热冷却, 钻孔时须使用切削液。

每一个加工工种都有其自身所固有的特点, 每一个学生在学习的过程中都会有不同的问题产生, 如上所述的一些技能和技巧的可用度也会因人而异。只有在实践中不断的发现并且解决问题, 才能总结出更多的实用的技能和技巧, 才能取得满意的教学效果。

摘要：钳工是机械化大生产中的一个重要的工种, 包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和简单的材料热处理工艺。在高度机械化、自动化的现代制造领域, 尤其在一些重要的加工场合, 钳工操作仍旧扮演着非常重要的角色。钳工操作内容多, 难度大想要一蹴而就是不行的。笔者就以下几个方面结合自己的教学经验谈谈钳工操作的技能和技巧。

关键词：钳工,技能,技巧,教学

参考文献

[1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].机械工业出版社.

[2]唐全忠.钳工基础[M].人民交通出版社.

钳工操作技能训练 篇2

（钳工类）现场操作说明

实作题目：装配离心泵

实作场地：重庆天原化工有限公司隔膜蒸发工序一楼 实作人员：2人一组。（现场可提供2组同时进行）

所需器材：用具有榔头、扳手（内六角、16—1820—2224—276

寸10寸等）撬棍、砂布、棉纱、黄油等，选手自备，防护用品由各团支部准备。

装配说明：现场由组织人员将机泵全部拆卸，选手入场将现场散件按

工况要求进行装配，组装完成后通电试车，最后拆卸恢复原来工况。

重庆天原首届青工技能大赛

现场操作（钳工类）评分标准

姓名

单位 工号 总得分：

钳工生产技能操作教学的几点体会 篇3

关键词：教学活动；指导学生检测；生产技能；教学目的；教学方法

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2012）32-0165-02

钳工是当前制造业的四大工种之一，在很多机器设备生产、维修等方面都发挥了巨大的作用，是地地道道地促进生产力发展的学科，它的价值不言而喻。因此，当前培养一批批新的钳工骨干势在必行。年轻钳工学习时，不仅要用心学习理论知识，还要有很强的吃苦耐劳精神，同时要注意实际操作的重要性。他们要和自己的师傅学习正确的操作姿势及使用技巧，不断训练、磨合，进而达到彻底将师傅的技术完全吸收的效果。这样不仅让自己成为一代技术骨干，还可以继续传承下一代新人。

1. 明确教学目的。钳工生产技能是一种有目的、有指导、有组织的教学活动。虽然钳工各项操作技能在动作上比较单调，但绝不是说就让学生机械地重复同一动作，对操作技能和技术不加考虑的练习是毫无意义的。

因此，要求钳工生产实习，完成指导教师对学生的课题教学时，首先要明确进行这一操作课题练习的目的、要求、作用及与其他课题的关系。同时，要求学生在练习前自觉主动的确定自己的加工目标，这样有计划地进行练习，才会取得良好的效果。

2. 提出学习任务。钳工技术生产实习前，实习指导教师要针对学生即将练习的课题（或项目）进行集中讲解，使学生明确具体的任务、操作原理、技术要求、计算测量和加工方法及加工时间分配等，做到心中有数。在训练课题进行一段时间后，可以进行一次短暂的讨论，总结一下已出现的不良情况，指出各人存在的问题，将有助于学生消除疑点，巩固已学知识，加快学习进程。

3. 教授正确的动作。练习时，实习教师要指导学生必须按规范的姿势进行操作，强调操作姿势和方法的准确性。如果不注意这一点，学生任意模仿，随意操作，当错误的动作形成习惯后，再想纠正就相当困难了，而且容易出现危险。为避免出现这种情况，实习教师一方面要严格要求自己，使自己的示范动作标准化、规范化；另一方面在学生操作练习时要加强巡回指导，及时检查、发现和纠正学生操作练习中出现的错误动作和存在问题，使学生认识到动作的原理和结构，掌握动作的操作要领。

4. 提供检测结果和指导学生检测。生产实习指导教师在技能教学中要及时检测学生的工件，了解每个学生的加工能力及存在的不足，并将检测结果及时反馈给学生，以便在后续的练习中改正。此外，每次练习结束后，实习教师还必须指导学生检查自己的操作工件，弄清楚哪些地方加工得好，哪些地方不好；哪些是符合标准的动作，哪些是不符合要求的、多余的、甚至是错误的动作。这样做能够提高练习质量，促进技能的掌握和提高学生的测量水平。对正确的动作（或加工得好的地方）给予肯定，可以起到强化的作用，形成牢固的正确的姿势、动作和加工方法，有助于操作技能水平的提高。

5. 留给学生创造和想象的空间及时间。在钳工实习教学中，反复进行基础操作技能训练是必要的。但同一操作内容训练的时间过长，实习就会变得单调、乏味，学生极易疲劳，出现厌学情绪，实习进度不快，教学效果也不理想。这时可以采取一些办法，如在开料阶段能留出一定的时间让学生识图；编写加工步骤、制订工艺流程；分析、排除机器故障；研究技术革新等，使学生发挥创造才能。同时，实习指导教师从学生现在水平出发，提出一些新颖的、有一定难度的却是学生通过思考力所能及的课题或任务，启发学生思维，把所学的基础知识、基本原理灵活地运用到生产实践中去，培养学生的创造性思维和概括能力，有助于生产技能的牢固掌握。

6. 有计划、有步骤地进行训练。生产实习指导教师在确定训练内容、布置练习作业和指导学生练习时，需要有计划有步骤地进行。一般应遵照循序渐进、理论与实践相结合的原则，对学生从严训练。生产实习指导教师在安排训练内容（任务）时，要对学生的特点、经验水平、综合加工能力进行分析，尽量安排较全面的加工方法、工件形状，有进一步提升加工基础和能起到承前启后作用、有过渡性的工件。而难度方面，以学生通过最大限度的谨慎和努力后能完成任务的工件为宜。训练时，要充分发挥学生的主观能动性，使学生利用已有的经验和技能，通过最便捷的方法切实达到操作训练的高标准、高要求，提高教学质量。

7. 采用多种教学方法。生产实习指导教师在讲课和指导时采用多样化的教学方法，对启发学生独立思考，培养学生分析问题和解决问题的能力，以及掌握操作能力具有重要作用。生产实习指导教师要充分运用讲解、示范操作、巡回指导、个别辅导、校外参观及多媒体教学等方法进行生产实习教学。讲课时，要不断提出问题，让学生通过思考去解决。教学示范时，要根据课题内容做好操作示范，要把每一个动作清楚地演示出来，详细地进行动作分解示范，并指导学生认真观察、积极思考，使他们获得清晰的动作表象。同时，还要配合讲解，向学生说明操作要领，讲清姿势和动作的对错，并提出具体的要求，使学生认识本课题的特点和作用。指导时，要有计划、有目的、有准备地对学生的操作姿势、操作方法、安全文明生产及工件加工质量进行全面的检查和指导。在指导中，既要注意共同存在的问题，又要注意个别人存在的问题，在实习中给予纠正。通过多样化教学，使学生在认真观察、分析和领会后进行模拟操作，达到操作姿势正确、动作协调，且记得深，掌握得牢。

在教学过程中，师傅一定要注意因材施教的问题。只要是人，就有差别的存在。一个师傅手下肯定要有很多个学弟，他们的能力、智力、体力差异肯定都很大，学习的快慢也有区分，切不可对所有学徒的要求都一样，这样容易打击学生学习的信心。要学会针对不同类型的学生做出不同的学习指导和学习安排，有的学生可能一开始进入状态快，但有的学生可能是厚积薄发的类型，这种类型最容易被忽视，需要师傅张开慧眼去发现。学徒也不要因为一时跟不上，或者被师傅责骂而失去继续学习的动力，只要坚定走钳工这条路，就要相信自己未来的前景是美好的，一定要努力认真实践，多向大家请教，这样就可以和实践能力好的人殊途同归，达到理想效果。

此外，在整个生产实习教学阶段，还要结合每个课题的生产实际和学生的思想实际，对学生进行精神文明建设及职业道德的教育，做到教育内容具体，以达到传艺育人的目的。教学中，要力求理论与实践相结合，符合循序渐进的要求，从基础入手，突出操作技能训练的特点，并且尽量反映当前生产中采用的新设备、新材料、新技术、新工艺的成就。力图使培养的学生比较系统地掌握专业技术理论知识，学会一定操作技能，达到培养目标要求的文化素质和职业道德品质，以适合机械工业发展和祖国现代化建设的需要。

参考文献：

[1]何龙.钳工技能操作分层次教学方法[J].才智，2012，（02）.

[2]李仁强.浅谈钳工技能教学的技巧[J].职业技术教育，2012，（01）.

[3]王红兵.对提高钳工技能教学效率的探讨[J].现代商贸工业，2010，（07）.

提高钳工操作技能的对策思考 篇4

关键词：钳工专业,操作技能,技能培训

在进行钳工技能培训时, 必须要明确技能培训的目标, 明确每一项训练的要求和目的, 重视基础训练在整个训练中的重要性。学生只有明白训练的内容以及目的, 才能在训练时产生高度的自觉性和主动性。学生只有明白训练中的难点和重点, 教师才能在训练时有重点地进行, 学生才能在难点和重点训练时提高注意力和心理承受力。在学校接受的钳工训练是一种基本训练, 是未来钳工技能的基础, 直接影影响到学生以后的操作和学习, 所以, 必须重视学生在学校期间的钳工训练。为了能向社会提供高质量的高级技能人才, 中专院校主要从教学角度对学生的钳工操作技能的训练进行大量的探讨, 希望中专钳工的操作技术水平得以提高。

一、从教学角度分析提高钳工技能的有效方法

(一) 强化钳工的基本操作技能, 练就扎实的基本功。钳工的基本操作技能的好坏, 直接影响到学生今后的学习和发展。所以, 学生和教师都必须重视基本操作技能, 为以后的学习训练打下良好的基础。基本技能的训练需要反复的长时间的练习, 但也不仅仅是简单的重复, 需要教师合理科学地安排整个训练过程, 先易后难, 先局部后整体, 比如, 教师应先从最基本的锯、锉、錾操作的正确姿势开始进行训练。只有将基本的动作和操作姿势学会, 学生才有能力学好以后的比较艰难的训练内容。在进行基本训练时必须进行长时间的基本训练, 才能让初学者彻底改变生活中的习惯动作, 掌握正确的准确的钳工操作姿势, 在训练中, 教师不仅可以自己做一些正确的示范动作, 还可以向学生讲解动作要领和正确姿势, 如果出现错误姿势教师就应当及时进行纠正, 以避免学生中出现的一些不良姿势, 影响以后的训练效果。这样, 通常只要几天的训练学生便能进行基本操作。学生学会比较基本和简单的技能之后, 教师就可以引领学生学习一些比较复杂的操作技术, 深入学习并掌握锯割、锉削、錾削零件等常见的操作方法和要领。这一过程, 一般会先花费20天左右, 并且需要在以后的训练中不断地进行训练以强化训练效果。学生在经过一段长时间的刻苦训练之后, 具备一定的基本功, 掌握钳工的基本技术操作, 为以后的训练提供基础, 为以后做一位合格优秀的钳工扎下坚实的基础。

(二) 形成合理的工艺思想。作为一名钳工操作人员, 如果只具备扎实的操作基本功, 而没有合理的工艺思想, 只会按照他人指定的过程来操作, 那他将会成为一台不折不扣的“机器”, 失去了人类本该拥有的灵性, 更谈不上在操作过程中能有什么创新。而且, 人一旦成了“机器”, 那也只能是越用越旧, 越用越落伍, 最终免不了面临被淘汰的结局。学生所学的每一项技能钳工的每一道操作, 不只是一项简单的操作, 而是为了实现机械的性能而学的技能。所以, 在学习钳工技能时不能只简简单单学会一项或者几项技能, 而是要具备合理的工艺思想, 有整体意识, 保证大局, 只有这样, 才能明白自己所操作的环节对于整个机器性能的意义, 才能保证操作的质量, 达到使用的目的。在教学和培训的过程中, 教师要不断引导学生具备工艺思想, 指导学生有整体意识, 注重机器的整体结构, 从而灵活运用所学的操作技术。

(三) 提高理论水平。在训练教学和实际操作中, 钳工操作尤其是基本操作具有非常重要的作用, 占有非常突出的地位, 学生只有掌握了扎实的操作技能才会学以致用, 解决实际问题。但是一些教师往往在重视技能的同时忽略了理论学习, 但是操作技能的提升需要理论知识做基础, 否则操作技能就没有该有的依据, 因而教师在进行操作训练时要对教材上的基础理论知识进行一定的讲解, 让学生了解操作的根本。

(四) 教师做好示范指导。教师在进行训练时, 可以采用多样的教学方法来进行训练, 以提高学生学习的兴趣。比如示范讲解的方法。示范讲解的方法就是教师根据每次训练的内容, 在每次训练之前先进行示范, 向学生示范该项具体操作的具体姿势以及要点, 如果是进行复杂动作的训练就应该进行分解讲解, 讲解身体各个方面的动作手法, 使每个学生都对每一个正确的动作具备印象, 随后再将每一个动作串联起来形成一整套完整的操作动作。

(五) 强化技能训练。强化技能训练是指学生在掌握基本的技能和综合训练合格的基础上进一步对学生进行训练, 是对以前所学知识的总结和技能巩固的一个阶段, 是钳工训练的一项重要环节, 通过强化技能训练, 学生可以掌握并灵活运用各项技能, 使学生能够在掌握各项技能的基础上解决实际中遇到的一系列问题和困难。

(六) 教师需要灵活教学。钳工训练也是一种教学活动, 需要遵循教学的一般规律, 符合教学的特点, 所以, 在训练时不能仅仅依靠生硬的训练来进行钳工的培训, 而是需要灵活运用一些教学方法。在教学过程中, 教师应当尊重学生的生理和心理特点, 不能一味用训练和成绩来要求他们, 应当尊重学生的主体地位, 引导学生自己发现问题, 解决问题, 从而进行讨论, 教师在教学过程中可作为辅助, 从而提高学生的技能。

二、结语

综上所述, 在中专钳工的教学中, 教师要遵循循序渐进的教学规律, 向学生灌输工艺思想、培养激发钳工学习兴趣、因材施教分层教学, 学校要改变钳工实习模式、拓宽教学手段、加强校企合作、加强师资队伍建设的措施, 创造一个科学合理的教育体系, 从而达到提高钳工综合技能水平的目标。

参考文献

[1]张华.中专钳工操作技能的训练及提高探讨[J].科技资讯, 2014, 29

钳工工艺与技能训练部分的教案 篇5

题： 绪 论 教学目标：

1、让学生了解机械产品的生产过程

2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用

3、让学生了解钳工工作的基本内容

4、掌握学习本课程的目的

教学重点：

钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣

教学难点：

钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立

教学方法：

讲授法

教

具：

相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤：

〈引入新课〉

由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉

绪 论

—1—

一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类

1、机械产品的生产过程

机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。

2、机械技术工种的分类：

机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

二、钳工的概念、特点、地位和作用

1、概念：

钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

2、特点：

灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

3、地位和作用：

在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

三、钳工工作的基本内容

钳工工作的基本内容有：

划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热

—2— 处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

四、学习本课程的目的

1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；

2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产；

3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；

4、懂得机床维修的一般知识。〈巩固练习〉

让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉

对学好本课程的要求：

1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；

2、作风认真严肃，决不敷衍了事。〈作业布置〉 课堂作业：

1、简述本课程的学习目；

2、简机械工种的分类；

课后作业：

复习、预习

—3— 〈预习思考〉

1、钳工的常用设备有哪些？

2、〈教 后 感〉 台虎钳的规格是根据什么来划分的？

教学时数： 1 学 时 课

题： 钳工工作场地 教学目标：

懂得工作场地的合理安排是培养学生动手操作的前提

教学重点：

钳工工作场地的合理安排的几点要求

教学难点：

钳工工作场地的合理安排

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、钻床的种类

2、钻床的规格、台钳的规格分别是以什么作为区分依据的？

—4— 〈引入新课〉

由复习中讲钳工的常用设备的安置引入

〈讲授新课〉

§1.2钳工工作场地

五、钳工工作场地的概念：

钳工工作场地是指钳工的固定工作地点

六、合理安排工作场地的几点要求：

1、合理的布局主要设备；

2、毛坯和工件的摆放要整齐；

3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便；

4、保持工作场地的整洁。〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容 〈课堂小结〉

钳工工作场地的合理选择

〈作业布置〉 课堂作业：

1、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的？

2、几种钻床的特点

课后作业：

书P6 1-4 〈预习思考〉

—5—

1、划线的概念及分类

2、划线的作用、要求及注意点 〈教 后 感〉

教学时数： 2 学 时 课

题： 钳工的常用设备 教学目标：

钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理

教学重点：

1、钳工常用设备

2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项

教学难点：

台虎钳、钻床的工作原理

教学方法：

讲授法

教

具：

钳台、台虎钳、砂轮机、挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

机械工种分为哪几类？ 〈引入新课〉

由钳工工种的特点引入

—6— 〈讲授新课〉

§1.1钳工常用设备

七、钳台

3、钳台的用途：

钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。

4、钳台长、宽、高尺寸的确定

钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。

八、台虎钳

4、台虎钳的用途、规格类型：

a、用途：台虎钳是专门夹持工件的，b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm，150mm等

c、类型：类型有固定式和回转式两种

5、回转式台虎钳的工作原理：

回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。

6、使用台虎钳的注意事项：

（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能

借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受

—7—

损坏，二是防止夹坏工件表面。

（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活

动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。

（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破

坏它与固定钳身的配合性。

（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以

防止生锈。

九、砂轮机

1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具

2、砂轮机使用时的注意事项：（强调）a、砂轮机的旋转方向要正确；

b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；

c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；

d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

十、钻床

5、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备；

6、钳工常用钻床的种类：（1）、台式钻床：

a、介绍台式钻床的规格：

—8—

台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。

b、常用台式钻床的工作原理（讲解书图1-4）c、台式钻床的特点：

这种钻床具有很大的灵活性，能适应各种情况的钻孔需要，但是由于它的最低转速较高（一般不低于400 r/min）不适于锪孔、铰孔。（2）、立式钻床：

a、介绍立式钻床的规格：

立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。

b、立式钻床的工作原理（讲解书图1-5）

c、立式钻床的优点：

立式钻床的结构比较完善，功率较大，又可以实现

机动进给，因此可以获得较高的生产效率和加工精度。

另外，它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动

范围，因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。（3）、摇臂钻床：

a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔，除了钻孔

外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆

—9—

孔和攻螺纹等

b、介绍摇臂钻床的结构 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容 〈课堂小结〉

3、钳工的常用设备及用途；

4、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。

〈作业布置〉 课堂作业：

书P6 1-

2、1-3 课后作业：

书P6 1-1 〈预习思考〉

3、钻床分为哪几类、其规格是依据什么定的？

4、说说几种钻床的特点

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(一)教学目标：

1、明确划线、平面划线、立体划线的概念

2、了解划线的作用

—10— 教学重点：

平面划线、立体划线的概念

教学难点：

分清平面划线、立体划线不同及作用

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈引入新课〉

由制图中的图线的绘制引入……

〈讲授新课〉

§2.1概述

十一、划线的概念

根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。

平面划线：如图2-1，只在某一表面内划线。立体划线：如图2-2，在工件的不同表面内划线。

十二、划线的作用

1、确定工件的加工余量；

2、便于复杂的工件杂机床上定位；

3、能及时发现和处理不合格的毛坯；

—11—

4、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。

十三、划线的要求

线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确

十四、注意事项

不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容 〈课堂小结〉

1、划线的有关概念

2、划线的作用、要求及注意事项

〈作业布置〉 课堂作业：

5、划线的概念及分类

6、划线的作用、要求及注意点

课后作业：

书P20

2-1 〈预习思考〉

1、划针的正确使用方法

2、划线盘的注意事项

3、样冲的使用方法和注意事项

〈教 后 感〉

教学时数： 2 学 时

—12— 课

题： 划 线(二)教学目标：

了解划线工具及其使用和保养的方法

教学重点：

划线工具的使用

教学难点：

划线工具的使用

教学方法：

讲授法

教

具：

划针、各种划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、千斤顶、挂图

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、什么叫平面划线？

2、划线的作用是什么？

〈引入新课〉

前面我们学习了划线的概念、作用及注意点，那么我们怎样进行划线工作呢？有什么样的工具供我们选用？如何正确的使用划线工具呢？

〈讲授新课〉

§2.2划线工具

—13—

十五、划线平台

1、作用：安放工件和划线工具并完成划线过程

2、正确使用

（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清洁（3）、平台工作面均匀使用（4）、结束后将平台擦净，上油防锈

（5）、定期检查，调整研修

十六、划针

5、作用：直接在工件上划线

6、正确使用：

（1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使 针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜 450~~750；

（2）、划线时用力大小要均匀适宜。

十七、划规

1、作用：划圆和圆弧等分线段，量取尺寸

2、正确使用：

（1）、使用前应将其脚尖磨锋利

（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划 弧时重心放在圆心的一脚（3）、两脚尖应在同一平面内

—14—

十八、划线盘

1、作用：直接划线或找正工件位置

2、使用：

（1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短

（2）、划针的夹紧要可靠

（3）、使盘底始终贴紧平台移动

（4）、移动的方向与划线表面成750左右

十九、钢尺：简单的测量工具和划直线的导向工具

二十、高度游标卡尺

精确的量具和划线工具，使用时应使量爪垂直于工件一次划出。二

十一、900角尺：应用很广 二

十二、样冲

1、作用：保持划线标记

2、使用方法：

（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀（3）、冲眼的深浅要适当 二

十三、支持工件的工具

1、垫铁

2、V形架

3、角铁

4、方箱

5、千斤顶 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，预习下一节的内容

—15— 〈课堂小结〉

划线的常用工具的名称及各自的作用

〈作业布置〉 课堂作业：

7、划针的正确使用方法

8、划线盘的注意事项

9、样冲的使用方法和注意事项

课后作业：

千斤顶的注意事项

〈预习思考〉

1、简述划线前的准备工作

2、常用涂料的种类及各自的特点

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(三)教学目标：

1、了解划线的准备工作

2、掌握基本线条的划法

教学重点：

基本线条的划法

教学难点：

基本线条的划法

—16— 教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

10、划针的正确使用方法

11、划线盘的注意事项

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.3划线前的准备工作

二十四、准备工作的内容

（一）、工件的清理

工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备

（二）、工件的涂色

工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。

石灰水用于铸件和锻件毛坯。为了增加吸附力；可以在石灰水中加适量的牛皮胶水，划线后白底黑线，很清晰。

蓝油是由2%~~4%龙胆紫、3%~~5%虫胶漆和91%~~95%酒精配置而

—17— 成。蓝油长用涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。

涂色时，涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。

（三）、在工件的孔中装中心塞块

当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时

能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。

常用的塞块有：铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于

较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。

§2.4基准线条的划法

二十五、平行线的划法

1、用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线

2、用单脚规划平行线

3、用钢直尺与900角尺配合划平行线

4、用划线盘或高度游标卡尺划平行线

二、垂直线的划法1、2、3、用900角尺划垂直线

用划线盘或高度游标卡尺划垂直线 几何作图法作垂直线

三、圆弧线的划法

划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。

划圆弧前求圆心的方法有以下两种：

1、用单脚规求圆心

—18—

2、用划线盘求圆心 〈巩固练习〉

让学生练习基本线条的划法。〈课堂小结〉

1、常用涂料的种类及各自的特点

2、常见基本线条的划法

〈作业布置〉 课堂作业：

3、简述划线前的准备工作

4、常用涂料的种类及各自的特点

课后作业：

详细叙述圆弧线的划法

〈预习思考〉

1、划线基准的概念

2、划线基准的选择方法

3、划线基准选择时的注意点

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(四)教学目标：

明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法

教学重点：

—19— 划线基准的概念及选择

教学难点：

划线基准的选择

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

5、简述划线前的准备工作

6、常用涂料的种类及各自的特点

7、详细叙述圆弧线的划法

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.5划线基准的确定

二十六、基准的概念

基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。

设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序

—20— 之间所使用的检验手段。划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致，这样，可以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。

二、划线基准的选择

平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。

划线基准一般有以下三种类型

1、以两个相互垂直的平面或直线为基准（如下图2-24a）

2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准（如图2-24b）

3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准（如图2-24c）

—21— 注意：

a、一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。

b、当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作划线基准。

—22— 〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-24的几个

图形中的尺寸。〈课堂小结〉

3、划线基准的概念

4、划线基准的选择方法

5、划线基准选择时的注意点

〈作业布置〉 课堂作业：

课本P21 2-

2、2-3 课后作业：

简述划线基准选择时的注意点

〈预习思考〉

1、什么叫找正？

2、什么叫借料？

〈教 后 感〉

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(五)教学目标：

掌握工件找正和借料的概念和方法

教学重点：

找正和借料的方法

—23— 教学难点：

找正和借料的方法

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图、模型 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

6、划线基准的概念

7、划线基准的选择方法

8、划线基准选择时的注意点

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.6划线的找正与借料

二十七、找正

1、定义：

找正就是利用划线盘、900角尺等划线工具通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。

2、要求和方法：

（1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再

—24— 划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀，（2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面

或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集

中到次要的或不显眼的部位；

（3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛 坯和凸台外形作为找正依据。

二、借料

定义：

当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。注意：

对于借料的工件，首先要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。若能借料，再确定借料的方向及大小，然后从基准出发开始逐一划线。若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。问：

为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一 划线。〈巩固练习〉

—25—

让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-27中的借料方向。〈课堂小结〉

1、2、〈作业布置〉 课堂作业：

3、什么叫找正？

4、什么叫借料？

课后作业：

简述找正的要求和方法

〈预习思考〉

简述分度盘的简单原理与结构 〈教 后 感〉 划线中找正与借料的概念 找正与借料的要求、方法及注意点

教学时数： 1 学 时 课

题： 划 线(六)教学目标：

1、了解分度头的结构原理

2、掌握利用分度头进行简单的分度

教学重点：

分度头的简单分度原理

教学难点：

—26— 万能分度头的结构及分度叉的调整方法

教学方法：

讲授法

教

具：

挂图、模型、实物 教学内容及步骤：

〈复习提问〉

5、什么叫找正？

6、什么叫借料？

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.7分度头在划线工作中的应用

二十八、FW125型万能分度头的结构

1、作用：

分度头是一种较准确的等分角度的工具

2、规格

分度头的规格是以顶尖到底面的高度为依据划分的。

例如：FW125，表示分度头的中心高度为125mm的万能

分度头。一般常见的型号有FW100。FW125，FW160等几种。

3、万能分度头的结构

—27— 万能分度头由以下零件组成：顶尖、主轴、刻度盘、游标、鼓形壳体、插销、手柄、分度叉、分度盘、锁紧螺钉、底座。

二、简单的分度方法及原理

1、简单的分度方法

钳工在划线工作中，主要采用简单分度法。分度前，先用锁紧螺钉将分度盘固定在使之 不能转动，再调整插销使它对准分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄，带动分度头主轴转至所需分度的位置，然后讲插销重新插入分度盘的孔中。

2、简单的分度原理

简单的分度原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z 周，则手柄每次分度时应转的转数为： n = 40/z 例2-1：

要在一圆柱面上划出四条等分的平行的直线，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？

解：已知：z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10 即每划一条线后，分度头手柄应转10周再划下第二条线

例2-2：

要在一圆盘端面上划出六边形，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？

—28— 解：已知：z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6（2/3）

即分度头手柄转过6（2/3）周，圆盘（工件）才转过1/6周。

由上例可见，经常会遇到z<40的情况，这时可以利用下列公式：

40/z = n +P/Q 式中 n——分度头手柄的整转数 Q——分度盘某一孔圈的孔数

P——手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔

三、分度叉的调整方法

详细讲解图2-29 备注：

分度盘的等分孔数：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66

四、分度时的注意事项

1、为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。

2、当分度手柄将到预定孔时，注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔内。如果发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。

3、在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由主义自由转动。分读完毕后

—29— 仍要紧固主轴，以防止在划线的过程中松动。

〈巩固练习〉

让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-29。〈课堂小结〉

3、分度盘的简单原理与结构

4、分度的方法

〈作业布置〉 课堂作业：

书P20 2-

4、2-5 课后作业：

书P20 2-6

〈教 后 感〉

钳工操作技能训练 篇6

关键词：钳工 竞赛剖析 训练组织 实施参赛 方法探讨

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0227-01

钳工技能竞赛考验的不仅仅是技工们眼疾手快，对各种量具运用的熟练程度，更考验的是全面技艺，正确认识技能竞赛，运用科学的、创新的培养方式，是提高技能水平和取得优异成绩的关键。

1 钳工竞赛解读

1.1 工具钳工竞赛

如：第八届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，包括理论（30%）（其中时事政治题占总成绩的10%）。实际操作成绩占总成绩的70%（分三部分进行，即装配体测绘、钻头刃磨及孔加工、钳工基本操作，其中装配体测绘占总成绩的10%，钻头刃磨及孔加工占总成绩的10%，钳工基本操作占总成绩的50%）。

1.2 装配钳工竞赛

如：第三届全国技工院校装配钳工技能大赛，包括理论（30%）和操作（70%）两项考核内容。其中：实际操作内容为装配零件加工（占实际操作竞赛成绩的40%）机械装调（占实际操作竞赛成绩的60%）天煌教仪“THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置”为大赛指定竞赛设备。

1.3 机修钳工竞赛

如：第六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，理论知识成绩占总成绩的30%（其中时事政治题占总成绩的10%）。实际操作成绩占总成绩的70%（分三部分进行，即刀架拆装、拆画零件图并编写工艺、钳工基本操作，其中刀架拆装占总成绩的25%，拆画零件图并编写工艺占总成绩的15%，钳工基本操作占总成绩的30%）。

1.4 模具钳工竞赛

如：全国机械行业和职业院校首届模具钳工职业技能大赛，应知部分：理论知识、技术答辩。应会部分：根据给定的模具图纸及模具零部（组）件进行检验、修磨、组装调试三部分考核內容。

2 钳工竞赛趋势

参加技能竞赛，比的选手的综合能力，参赛选手需要具备较强的技术能力、较高的专业素质和较强的心理素质。今后的技能竞赛将越来越多的检验参赛选手的全面能力与实践经验，这也为训练辅导提出了新的要求，需要在平时的教学过程中注重培养选手的实践应用能力与分析解决问题的能力。

2.1 对参赛能力的要求

扎实的基本功、分析解决问题的能力、理论结合实际。

2.2 竞赛考点设置

“灵”，重点考核基本能力，体现方法“灵”活性；“巧”，重点考核工艺分析，体现操作技“巧”性；“精”，重点考核细节把握，体现形位“精”准度。

3 训练参赛实施

3.1 钳工竞赛选手选拔—— “准”

3.1.1 选拔办法

通过每年选拔一批优秀的学生，作为培养对象进行重点培养；按照“坚持标准、保证质量、择优推荐、宁缺勿滥”的原则，每批选拔学生的数量占本专业人数的5%；班主任推荐、实习教师推荐和学生自荐相结合，最终由技能竞赛办公室综合考核，确定人选。根据竞赛工种，由技能竞赛办公室组织相关教研室教师参加选拔，根据参赛名额，以参选教师的综合成绩确定参赛选手名单。

3.1.2 选拔途径

学生组以定期性的技能月考的形式，选拔技能突出、成绩稳定的选手；教师组以教学教研能力业绩为前提，结合职业生涯发展规划，通过技能选拔确认人选。

3.1.3 选拔标准

针对学生选手主要考虑成绩、态度、吃苦精神、潜质、悟性、心理，综合素质、综合能力、综合表现等方面因素；针对教师选手主要考虑选手的参赛资格、导师带徒考核情况、个人职业生涯规划、综合业绩等。

3.2 钳工竞赛选手训练—— “精”

训练过程中着重做好五个结合：理论与实践相结合、循序渐进与严格要求结合、外因与内因相结合、技能因素与非技能因素相结合、训考相结合。

3.2.1 技能训练指导

训练实施计划做到一人一案，明确课日任务，体现日进度、课题目标、周总结；熟悉职业标准和要求，把握辅导重点，突出技术前瞻性，突破关键技能点；参赛选手做好日训练记录和日总结，体现每天的训练任务、进展、得失；训练组及时记录训练信息，每日做好点评，每周召开分析会；设置竞赛实景模拟竞赛，通过竞赛场地布局调整、设备轮换，增设干扰因素等方法，做有针对性地实战模拟、拉练比赛，使选手熟知应急预案，提高应变能力和应赛能力。

3.2.2 理论知识辅导

充分发挥团队合力，集中优势资源，采取重点帮扶，设置专业理论辅导小组，对训练组选手进行单独专业理论辅导，使选手专业基础知识和技能水平同步提升，提高参赛选手的竞赛综合实力。

3.2.3 强化选手“软素质”

钳工选手“软素质”只是在某一特定的情况下出现的相对概念。在教育领域是指智力因素以外的一切心理因素，包括动机、兴趣、情感、意志、性格五种基本因素，还包括创新意识与融会贯通的学习能力、团队精神、获取信息并利用信息的能力、社会活动和交往能力、抗压能力、点燃兴趣的能力以及打破砂锅问到底的精神等；在竞赛领域是指技能因素以外的一切因素，俗称“非技能因素”。在训练中需注重强化以下几点。

（1）坚持“以人为本”的原则，指导教师积极与选手沟通，了解选手的心理动态，定期进行心理辅导，调整心理压力、强化综合心理素质。

（2）对选手加强心理教育，不断鼓舞斗志，确保参赛状态。

（3）赛前心理辅导，减轻选手心理负担、释放压力，“用平常心去对待竞赛，结果并不重要，重要的是参与竞赛，享受竞赛中的氛围和过程”。

（4）辅助选手进行各方面的抗干扰训练，保证选手在参赛中能发挥应有水平，排除比赛时主客观因素对选手的影响，增强选手的自我控制能力。

3.3 钳工竞赛选手参赛—— “稳”

针对参赛过程各环节有可能出现的突发状况制定相应预案，在总结以往经验的基础上不断予以固化，在日常课题训练中进行强化，确保选手在竞赛过程中沉着冷静、有的放矢。

“从脑传达到手，才成为技能”、“技能是带着体温的技术”，要掌握扎实钳工技能往往需要付出多年的努力、积累和忍耐，而要获取钳工技能竞赛的优异成绩更需将人体的本领、能力发挥到极致，并不断的挑战“极限”。

参考文献

[1]中国职工技术协会编著.技能大赛实战演练[M].机械工业出版社，2005.

浅谈提高钳工操作技能的策略研究 篇7

为了满足高精度加工制造的需要, 职业学校需要对学生进行有针对性的钳工理论和实训教学。但钳工手工操作效率低、劳动强度大时不争的事实。如何保证实训效果, 提升钳工的操作技能, 成为了钳工实训教师需要探索一个课题。

一、途径研究

笔者参与钳工教学多年, 就提高学生实训技能在教学中做了很多尝试, 取得了不错的效果。

策略1:纠正错误观念

在与学生的交流中, 学生对钳工认识有诸多误区, 这些误区的存在严重削弱了学生对钳工学习的积极性, 教师在遇到类似问题时一定要及时予以纠正。

误区一:“钳工无用论”。学生抱怨企业都是现代化加工, 机械化程度高, 手工操作的钳工根本毫无用武之地。殊不知, 企业在生产设备维修时需要的是维修钳工技能, 设备装配和安装时用的是装配钳工技能, 在新零件复杂特殊曲面加工时用的工件钳工技能, 这些场合下, 机械化设备无从处理, 唯有通过手工操作完成。此外, 钳工实训中加工工艺的编制和优化, 工具设备的选择, 尺寸概念的养成也是其他后续实训的基础。所以所以“钳工无用论”完全错误。

误区二:钳工实训唯身体论、唯性别论。不少学生错误的认为钳工实训人高马大的学生有优势, 不适合身体单薄也不适合女生从事。这种想法会增加学生思想上的惰性, 也必须纠正。张尚先在其《钳工操作技能相关因素研究》一文中通过计算机技术对所选40组独立观测值进行高阶线性方程组和求逆矩阵计算应会成绩与身高、体重、平均学业成绩、性别及应知成绩之间的关系, 最终得出身高和体重对应会成绩 (实训成绩) 影响不显著, 平均学业成绩影响一般、应知成绩影响显著, 性别影响最为显著。因此必须要明确告知学生, 体格与钳工实训之间没有必然的联系, 学生无需过度在意自己的体格对实训造成的影响, 教学必须在实训开始之初消除学生类似的顾虑。

策略2:加强基本功训练

钳工基本操作内容较多划线、孔加工、锯割、锉削都有其各自加工的目的和作用, 对于综合性较强的钳工实训而言, 扎实的基本功尤其重要。对于简单的基本技能, 教师可以通过讲解示范来引领学生学习技术要领, 由学生操作掌握技术要领, 有教师指导纠正操作错误, 例如錾削时榔头的抓握, 锯割是基本的站姿, 锉削时锉削的速率等。

对于综合技能, 教师应先对其进行动作分解, 在逐步掌握后再过渡至完整动作, 教师要有学生出现学困的思想准备, 除了讲解示范外还要不断的巡回指导, 直至学生掌握。以錾削为例, 右手执锤, 左手握錾, 同时保持錾子与工件的角度, 采用臂挥, 进行錾削。教师可以对左右手动作分别示范, 先慢动作示范, 再正常速度示范。需要强调的是基本功的养成是长时间反复练习的结果, 但这并不意味着机械重复, 教师应该安排有效的科学训练, 防止学生感官疲劳。

策略3:工艺的优化

钳工工艺是指导钳工加工科学有序进行的技术纲领, 相同的工件因加工工艺不同, 加工的余量和工件的质量也不同。优化后的工艺无论是在工件质量的保证上, 还是加工时间和加工余量上都有了质的提高。以半封闭腔的去除为例, 目前有三种方法可以使用, 即:排孔錾削法, 交叉锯法和转锯法。排孔錾削法加工余量小且平均, 但排孔数量多, 需要錾削技术支持, 对钻床设备要求较高。交叉锯法易上手, 且工件数量有保障, 但加工余量大。转锯法加工余量最小, 但需要准备特殊锯条。三者之中, 转锯法最为合适, 采取转锯法工艺的加工也最省时省力。

策略4:工具的换代

“工欲善其事, 必先利其器”。钳工技术发展多年, 实训的设备也有了很大的改变。笔者认为钳工实训完全可以与时俱进, 使用更为先进的设备和工件, 降低操作者的劳动强度和耗材的浪费, 提高生产实习效率。以锯条为例, 目前多数钳工实训使用的是仍然是碳素工具钢, 以常用的宝石品牌为例, 学生每加工一个工件需消耗锯条3-4根, 每个月大约需要锯条25根, 加工时锯齿磨损大, 且切削速度过快时易引起锯齿退火, 锯割效率低, 锯条浪费大。而使用新型双金属锯条, 以世达24齿为例, 每2月更换一次锯条, 结实耐用, 锯割速度快且锯齿强度高, 尤其对磨窄后的锯条 (俗称小锯条) 更为适用。对于需要锪孔的光孔, 之前的加工是先钻光孔再进行锪孔处理, 现在适用钻锪一体的钻头一次就能完成, 省时又省事。

策略5:项目的翻新

钳工实训一直以来以工件的制作为主, 将多种综合技能的综合使用安插在某个工件中, 通过工件的制作夯实学生的技能基础, 这样的设置本无可厚非。但是随着生产制造方向的不断调整以及鉴定题库的不断更新, 如果始终抱着就有几张图纸不放, 总给人以墨守成规之嫌。实训教学有必要对作业的内容予以更新。在这一点, 笔者认为跟随江苏省钳工技能大赛的方向是最简单有效的方法。以高级工实训为例, 之前的实训基本以加工面数量多, 加工量大, 加工难度高的盲配 (背配) 件为主, 今年来则逐步被3-4件的组合件所代替, 这实际就是在于技能竞赛接轨。如果实训教师不能与时俱进, 翻新实训内容, 颠来覆去的练习固有的图纸, 很难不招来学生的厌倦。而如果能总有新的“面孔”的工件出现在学生面前, 这种新鲜感带来的刺激总是能学生振奋一段时间。

二、结语

总而言之, 钳工实训强度大, 效率低是客观事实, 学生怕苦畏难也是人之常情。广大实训教师还是要从学生基本功的训练, 工艺的优化, 工具的换代, 项目的更替等方面入手, 唯有如此才能从根本上提高钳工实训技能的成效。

参考文献

[1]张尚先.钳工操作技能相关因素研究.西安航空技术高等专科学校学报, 2002.

钳工操作技能训练 篇8

1 装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有划线、锉削、锯削、钻孔以及拆卸等。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

1.1 划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确, 划线精度一般要求在0.25mm~0.5mm。划线可以确定工件的加工余量;使加工有明显的尺寸界限;也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开, 以免毛坯毛刺划伤划悬工具, 影响工具的精度, 同时也应及时保养, 以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务;检验毛坯和工件是否合格;然后对划线部位进行清理, 涂色;确定划线基准;选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为: (1) 看清看懂图样, 详细了解工件上需要划线的部位, 明确工件及划线有关部分的作用和要求, 了解有关的加工工艺。 (2) 选定划线基准。 (3) 初步检查毛坯的误差情况, 给毛坯涂色。 (4) 正确安装工件和选用划线工具。 (5) 划线。 (6) 详细对照洋图检查划线的准确性, 看是否有遗漏的地方。 (7) 在线条上冲眼。

1.2 锉削

锉削应用十分广泛, 可以锉削平面、曲面、内外表面及沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm, 表面精度可以达到R0.8UM。锉刀的正确握法与否, 对锉削质量, 锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄, 柄端顶住掌心, 大拇指放在柄的上步, 其余四指满握手柄左手中指, 无名指捏住锉刀的前端, 大拇指根部压在锉刀头上, 食指, 小指自然收拢[2]。锉削是的站立位置与錾削相似, 站立要自然, 便于用力, 以便适应不同的锉削要求, 身体重心要落在左脚上, 右膝5伸直, 左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时, 必须使锉刀保持水平直线的锉削运动, 锉削前时, 左手所加的压力由大减小, 而右手压力由小增大, 锉削一般一分钟40次左右。

锉削的注意要点: (1) 锉刀柄要牢靠, 不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。 (2) 不准用嘴吹铁削, 也不准用手清理铁削。 (3) 锉刀放置不得露出钳台。 (4) 夹持以加工面时应使用保护片, 较大工件要加木垫。

1.3 锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄, 大拇指压在食指上, 左手控制锯弓方向, 大拇指在弓背上, 食指中指, 无名指扶在锯弓前端, 姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘, 右手下压, 回程时右手上抬, 左手自然跟回, 一分钟40次左右。

锯削时注意事项: (1) 工件将要锯断时应减小压力, 防止工件断裂时伤脚。 (2) 锯削时要控制好用力, 防止锯条突然折断失控, 失人受伤。 (3) 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合, 一面锯歪。 (4) 锯跳安装过紧或运动过快, 压力太大, 易使锯条折断。

1.4 钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线, 并打上中心样冲眼, 要求冲眼要小, 样冲眼中心与十字交差点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑, 观察孔位置是否正确, 并不断借正, 使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时, 进给量要小, 并经常退钻排削, 一面削阻塞而扭断钻头。钻孔。穿透时, 进给用力必须减小, 以防止进给量突然过大, 增大切削抗力, 造成钻头折断, 或使工件随着钻头一起转动造成事故。为了使钻头散热冷却, 减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液[3]。

钻孔时注意要点: (1) 严格遵守钻床的操作规程, 严禁戴手套; (2) 钻孔过程中需要检测时, 必须先停车, 然后才检测; (3) 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向, 以防转距过大造成平口钳落地伤人; (4) 钻大孔时, 先用小钻头钻孔, 再用大钻扩孔。

2 装配钳工的拆卸操作要点

拆卸是与装配相反的程序, 其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点, 只有严格操作在装配时才能更顺利的进行。在拆卸过程需注意的要点:

参考文献

[1]刘泽林, 战中学, 刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷, 2015, 14 (4) :203+217.

[2]郭宇光.提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法[J].湖北职业技术学院学报, 2005, 17 (4) :61-62.

[3]李智博.关于钳工基本技能训练的几点体会[J].黑龙江科技信息, 2010, 14 (21) :34.

钳工操作技能训练 篇9

1 激发兴趣, 明确目的

首先, 钳工技能主要运用的是操作者的手动技能, 灵活性强, 工作范围广, 技术要求高, 产品的质量和操作者技能水平有着直接的关系。学生在此工种学习时会感到枯燥无味, 加工较慢, 体力劳动强度较大等不适应的感觉。现在的技校学生都是初、高中毕业来到技校学习, 在中学里每天都是坐在教室里学习数理化、语文、英语等文化课程, 主要从事脑力劳动工作。而来到技工学校学习专业技能, 不仅要学习从来没有接触过的专业技能知识, 还要站在机床或工作台前进行动手能力的培养和锻炼。学生在入学之初产生的新鲜感、好奇感慢慢就会转化为枯燥感、劳累感等等。因此, 这就需要专业教师给学生正确的引导和兴趣的激发。激发兴趣在学习钳工技能一开始是最重要的。实习老师要把此工种工作的目的、重要性和内容讲给学生, 最好拿出一些自己或以往学生制作的精品作业, 展示给学生, 以最直观的方式告诉学生钳工工作的奥妙和独特。展开综合训练, 可以适当安排学生制作一些小装饰零件, 有益于激发学生对钳工学习的热情和注意, 明确钳工在生产和生活中的重要性, 使之愿意学好这门专业技术。

2 遵循教学环节, 规范动作, 打好基础

在钳工的基本技能当中包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削等操作。每一项技能都会使用到不同的工具, 在操作中都具有着各自不同的规定动作。在实习教学中, 要求实习指导教师能够按照生产实习教学五个环节组织教学、入门指导、示范操作、巡回指导、结束点评来进行。实习教师的示范操作在教学中起着尤为重要的作用。具有直观性和生动性, 用于学生认真观察和模仿, 并进行反复练习, 从而达到熟练和掌握的目的。这就要求教师必须在示范操作中以熟练、准确、协调的动作展现在学生面前, 加上对每个动作的讲解, 使学生在听觉和视觉上对操作动作得以明确和掌握。巡回指导在实习教学中是一个最关键的环节, 也是最长的一个环节。期间, 可以在学生练习过程中发现学生的优势之处, 也可以查找学生的问题所在, 及时总结, 予以提示, 加以正确的指导和鼓励, 充分调动学生的积极性, 相信学生的技能水平会得到日益提高。

3 增强体能, 提高加工效率

在钳工的学习当中, 学生的体能也有着至关重要的作用, 体能的加强会提高操作者的加工效率和作业精度的控制。例如, 在钳工刚刚接触錾削课题时, 练习操作中学生的劳动强度突然加大, 体能消耗较大, 不久就会产生手臂酸痛、站姿变形等疲劳的现象。而且, 刚开始练习时, 还会出现手锤打手的现象, 使学生望而生畏。在此同时, 需要注意劳逸结合, 不能在学生出现急躁情绪或劳累的时候, 打手锤打不准或者不敢去打, 还一味地严加要求, 这样只能适得其反, 使学生产生厌倦的心理, 这就需要老师耐心地指导, 待情绪稳定后再来。随着课题有序地进行, 锯割、锉削、刮削……, 学生的体能也随之不断地增强。另外, 企业需要高效率基本功扎实能够熟练操作的技术工人, 如果学生的体能较差, 工作较慢, 影响了机械设备的利用率, 给企业生产造成了影响, 就会直接关系到个人的收入状况, 还会给学校带来负面的影响。

4 因材施教, 循序渐进

“因材施教”这一教学原则是我国古代教育思想中的瑰宝。早在两千多年前, 孔子就说过:“教也者, 长善而救失者也。”这就是说, 我们要通过我们的教学活动, 尽可能地发挥学生的长处, 克服学生的缺点, 让学生能扬其所长, 避其所短。正确对待每个学生存在的差异。这就需要在教学过程中, 即要有统一的计划和要求, 又要考虑到个体的情况。有的同学理论知识较好, 接受能力较快, 动手能力也较强。如果课题内容较浅, 较简单, 就容易造成失去学习兴趣, 没有挑战性, 更谈不上技术水平的提高。如果课题内容较深, 又有一定的难度, 那么, 对于理论和专业知识不好, 接受能力较差的学生难以接受, 就会产生厌学的心理。这样, 实习教师就要兼顾所有学生, 既要让好的学生在技术上不断的提高, 又要耐心地帮助稍差的学生, 使他们快速地领会, 树立信心, 操作技术上不断地加强。实习老师和学生之间要保持融洽的关系, 多关心每一个学生, 要让学生认为老师是最好的朋友, 愿意和老师在一起研究探讨, 对这门技术充满兴趣, 从而达到提高技术水平的目的。

5 强化安全教育, 确保课题顺利进行

安全教育是生产实习中最不容忽视的, 要想上好每一次实习课, 安全是必须保证的。因为安全关系到每一个学生的切身利益, 学生技能水平的提高也要有安全做保障。在每一次练习进行开始前, 实习教师都要强调一次安全文明生产, 每一个课题接触到哪些工具、器械、设备, 都有哪些不安全的因素, 都要加以避免, 严格遵守安全操作规程。例如:在使用砂轮机时, 不能戴手套和用棉纱、要佩戴安全防护眼镜、不要多人围站在砂轮机旁等等。要让学生养成良好的习惯, 避免一切安全问题的发生。这样才有利于实习课的顺利进行, 让学生技能水平的提高得到有效的保证。

总之, 作为一名钳工实习指导教师要爱护自己的学生, 多去了解学生的心理, 利用他们的特点和优势, 激励学生面对职业, 热爱职业, 热爱人生。为培养现代化的建设者, 企业和社会所需要的高技能人才而贡献力量。

参考文献

[1]陈永芳.职业技术教育专业教学论.清华大学出版社2007年6月.

[2]林立.钳工工艺学与操作训练.西南交通大学出版社2007年2月.

钳工操作技能训练 篇10

对复杂的机械工件进行合理的划线与锯割以及锉削工作, 是设备修理工作中最基本的技能操作。因此, 钳工只有将基本工训练扎实了, 对设备修理的基本操作进行充分的掌握, 才能够有效地处理和修复一些结构比较复杂的工件。钳工的基本功训练中最主要的任务就是有效培养钳工的实际操作技能, 促使钳工能够充分将其所学到的理论知识合理的运用到实际的实践操作中去。

1 目前我国钳工的现状分析

目前, 我国各大企业在实际的生产中, 无论是技术管理型还是技术应用型的人才都比较缺乏, 这就使得企业的日常管理工作与日常生产活动都不能得到充分的进行。特别是我国对于高级钳工的缺乏, 使得企业在实际的生产模式中产生了不合理的偏差。不管是在怎样的时代背景下, 高级钳工都是我国重要的应用型人才中的主流队伍。现阶段, 为了能够更好地顺应现代化工业模式的发展需要, 就要求我们必须要加强对钳工的基本功训练, 培养出一批具有高素质与高技能地新型高级技工人才。所以说, 只有充分的解决钳工的人才配置问题, 才能真正有效地确保我国的工业能够实现全面的健康发展。

2 钳工基本功训练的重要性

2.1 基本功训练前存在的问题

钳工是我国机械制造工业中的一种不可缺少的重要工种。其最主要的工作就是对机械的零件进行合理的装配与修整, 其中机修钳工则主要是从事各种机械设备的修理与维护工作。如果没有对钳工进行充分的基本功训练, 往往会使得其对于锯削、锉削、钻孔等基本工作不能进行有效的处理, 这就不仅会造成其工作时间的加长, 同时也会对工作的质量与水平造成一定的影响。

2.2 基本功训练后的有利情况

在对钳工进行充分的基本功训练之后, 能够促使钳工对锯削、錾削、划线、钻孔、锉削、扩孔、铰孔、锪孔和刮削以及研磨等基本技能操作进行充分的掌握, 并能够充分提高钳工的实际工作质量与工作水平, 使其具备更高的技能水平。因此, 对钳工进行全面的基本功培训, 不仅能够有效地进行机械的合理装配与维修, 同时也能进一步提高钳工的技能水平, 从而为我国的工业发展培养出更多的高素质与高技能的高级钳工人才。

2.3 钳工基本功训练的重要性

基本操作技能不仅是进行产品实际生产的基础, 同样也是促使钳工拥有充分专业技能的保障。钳工的基本功训练的项目比较多, 且其各个技能的学习与掌握过程通常又具有一定的联系与依赖关系。钳工的基本工操作是技能技巧与技术知识的充分结合, 这就要求钳工必须要循序渐进, 确保其能够对每一项基本功的具体操作都进行充分的掌握, 从而进一步提高钳工的专业技能水平。

3 钳工基本功训练的主要方法

3.1 对其进行有效的技能讲述

钳工的基本功训练活动通常需要专业技师来对其进行有效的技能讲述, 确保其能在规定的时间内, 能够充分为钳工解释说明各项原理概念, 并对其所出现的公式进行合理的分析与论证, 确保钳工能够掌握一定的专业技能知识。例如, 在进行套螺纹的训练讲解时, 技师就要充分地指导钳工来对套螺纹的圆杆直径进行计算, 其中, 锉配、锯削、铰孔、与螺纹的具体数据如表1所示, 并进一步促使其能够有效的掌握具体的计算公式, 从而确保其在实际的操作过程中能够对各种材料工件进行更加准确的计算, 促使其能够加工出质量达标的工件[1]。

3.2 对其进行严格的练习指导

为了进一步巩固钳工的专业操作基础, 就要求技师必须对其进行充分的引导, 确保其能够充分的进行操作练习, 只有通过不断的操作训练, 才能真正的确保钳工的专业技能得以提高。通常情况下, 钳工对于技能操作的掌握主要包括技能定向、技能分解、技能定位和技能熟练这四个重要阶段。

(1) 操作技能的定向阶段:该阶段指的是钳工通过对技师所进行的操作示范与讲解, 进行充分的观察与了解记忆, 使其对相关的知识与性质进行充分的联系, 并对技能的难度与要领以及注意事项等问题进行仔细的回顾, 使其能够在头脑中形成一个基本的动作定向, 来帮助其进行下一步的具体操作活动。

(2) 操作技能的分解阶段:由于初学者在进行钳工基本功的操作过程中, 往往会出现动作紧张不协调的现象, 使得其所观察主义的范围过于狭窄而不能有效进行注意力的合理分配与合理转移。这就需要技师来将整体的操作分解成若干个局部的操作动作, 并让钳工来对其进行有序的模仿练习活动, 从而促使其能够通过正确的模仿练习来进一步完成技能操作中的各个局部动作要领。

(3) 操作技能的定位阶段:该阶段指的是通过不断的进行反复练习之后, 学生已经能够初步掌握一系列的局部动作, 并能够充分的将各个局部的动作进行紧密的连接, 促使其结合成为一个整体。不过, 在这个阶段中, 钳工对于各个动作之间的结合还不够紧密, 使得各个动作之间还会出现一定的停顿现象。

(4) 操作技能的熟练阶段:在该阶段中, 随着钳工操作练习的进一步加强, 使得其已经能够有效地将各个操作动作进行充分的结合而形成一个有机的整体, 使得操作的动作能够更加协调完善, 并进一步实现自动化[3]。该阶段中, 钳工的操作动作具有明显的灵活性与连贯性。

3.3 对其进行恰当的示范操作

在进行实际的钳工基本工训练时, 要求技师必须对其进行恰当的示范操作。在示范操作的过程中, 要将操作标准、操作重点和操作规范以及要注意的问题进行重点讲解, 促使钳工能够对其产生更加直观的感受, 帮助钳工能够更加具体形象的学习操作技术, 让钳工在潜意识中形成更加精确的操作动作形象, 并将其有效的运用到实际的操作过程中, 从而确保钳工能够在合理的模仿中, 来对操作技能进行更具针对性的掌握和理解。

(1) 锯割的操作训练:在进行锯割操作示范时, 要求技师必须注意钳工的手锯握法, 并对其进行充分的引导, 让钳工的右手能满握住整个锯弓的手柄, 并将大拇指轻压在食指上, 合理使用左手来控制锯弓的基本方向, 将左手的大拇指压在弓背上, 并用左手的中指、食指和无名指来辅助锯弓的前端。

(2) 工件划线的操作训练:所谓的工件划线, 通常指的是利用相应的划线工具, 来为工件标设出初步加工的基准线与相应的加工轮廓线, 来充分的标示出加工工件中某个部位的尺寸与形状大小, 为加工工件设定一个合理的尺寸界线, 来进一步为后续的各项加工工序提供有效的依据与标志, 如图1所示。

(3) 锉削的操作训练:技师在指导其进行实际的操作前, 要将具体的操作规范进行详细的讲解与示范, 并确保其能够在具体的示范过程中, 将操作中的重点与难点进行细致的讲述, 并对学员在操作中存在的错误方法和习惯进行及时的纠正[5]。由于锉刀的握法的准确性, 能够直接的影响到锉削的质量, 这就要求技师必须充分的注意钳工对锉刀的握法。其中, 以圆钢为毛胚, 运用不划加工线完成六方形体的锉削方法如图2所示。

4 结语

由于我国各大企业在实际的生产中, 无论是技术管理型还是技术应用型的人才都比较缺乏, 这就使得企业的日常管理工作与日常生产活动都不能得到充分的进行。因此, 为了更好的提高钳工的技能水平, 就要求其必须对基本功内容进行更加深入的理解与掌握, 不断地进行基本功的训练与培训, 从而为国家培养出更多的合格技能人才。

参考文献

[1]黄伟红.加强钳工基本功训练培养合格技能人才[J].成才之路, 2014 (16) :26-27.

[2]庄小虎.项目教学法在模具钳工实习教学中的应用[J].现代企业教育, 2013 (18) :51-52.

钳工操作技能训练 篇11

关键词：钳工工艺 技能训练 一体化教学

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0137-01

机械制造业技术快速发展的今天，对技能型人才的理论知识有了更高的要求。应当今社会需求，培养符合生产建设、服务和管理工作标准的应用型的技能人才是各院校的义务和职责。精通专业知识和工艺技能的人才，还务必要能做好岗位的任务，具备自主创新的能力。钳工工艺与技能训练是专业必修课，理论与实践紧密结合，让学生不仅要有扎实的理论基础知识，还需要具备过硬的动手实践能力。传统的“理论与实践分割”的教学方法往往效果很差，于是专业人员开始探索理实一体化的一些教学方法。

1 钳工工艺与技能训练一体化教学方法分析

钳工工艺与技能训练是技工学校专业课的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量。

1.1 一体化教学的内容

一体化教学以课程学习要求为方向，老师和学生在一起完成项目任务的一种教学活动，是为了在课上知识教授中紧密地结合起理论和实践来，来尽可能大地挖掘学生的创造天赋，增强学生找到解决现实问题方法和措施的综合能力。

1.2 一体化教学的特点

着力强调学生自己是学习知识的主体，丢掉以前老师上面讲，学生下面听的被动的教学方法，营造了学生积极参与、自主完成任务的氛围，探索新型的高效的教学方法。学习内容丰富取自教材却胜过教材，学生学习的知识与真实世界紧密契合，让学生更有针对性地去学习理论知识。实践环节是教学的重点，在该环节中发现问题解决问题，提高学生求知钻研的兴趣，把被动学习转变为自主学习，使学生的理论知识和专业知识有机结合获得双提高。

1.3 较传统教学模式的优势

传统教学模式中理论学习和实践操作分隔开逐一进行，于是理论知识和实践操作的学习掌握不同步。学生学习理论知识时不能提取重点，于是理论知识不能熟练掌握，实习时不能有效解决遇到的问题。导致理论和实践不能融会贯通。反之，一体化的教学模式理论和实践紧密契合，教会学生理论联系实际，切实做到把课堂和实践的联系起来，适应祖国需求成为应用型技能人才。

2 一体化教学在钳工中的应用

2.1 掌握理论基础

教学初学生要了解教学计划，重点学习实践用到的理论知识。老师运用课堂讲授、自由讨论和总结知识点等教学方法，每学习完一个部分内容，都要根据学习内容给学生分配工作任务，完成有关的设计任务。

2.2 技能训练

基本训练。学生到车间用所学理论知识操作规范地进行练习。例如在练习錾削的时候，把技能分解为摆臂、瞄准錾子、击锤几个步骤练习，然后几个步骤连起来练习，使学生规范地掌握正确的操作方法。训练时，老师要示范指导，发现学生有错误的或不当的操作时，及时纠正不规范的操作并尽快熟练地领会技能的操作。

综合训练。当基本技能合格后，学生进入综合练习阶段，练习的项目综合性强，既能充分挖掘学生的创造潜力，又能使学生丰富理论知识提高技能水平。

3 一体化教学要注意的问题

必须明确项目任务，使任务具体化。最主要的是项目要涵盖所有的教学内容；再就是要根据学生实际掌握理论知识的水平来确定项目任务的难度；最后项目和与企业的实际相联系。这样做的好处是学生认识到任务的贴近真实社会具有很强的实用性，能激发学生的兴趣，当完成任务后，学生颇有成就感，能够激励学生不断学习争做应用型技能人才。

老师的教学要从教授、灌输向组织引导方面转变，把课堂上讲解向到学生中间去转变，和他们一起交流想法讨论知识，共同学习和进步。一体化教学中，老师不是无事可做，然而是比起传统教学来显得更加重要不可或缺的一员。当学生遇到困难解决不了时，老师不能帮助学生解决而是要引导和帮助学生去思考；当学生怠惰时，给学生提一些问题，引导学生讨论研究。

提高老师的自身素质。理论和实践一体化的教学效果与老师自身素质的高低有着直接的关系。老师最先要提高修养提高自身素质，成为有着深厚的理论知识的又有着扎实基础的理论实践的模范老师。与此同时老师要有完美的师德修养和基本的职业道德，这不仅需要老师自身不间断地努力学习和勤于实践，还需要学校领导的高度重视。

4 结语

机械制造业当中，钳工是不可缺少的工种。如机械设备的安装、调试或维修都用到了钳工。工业快速发展，钳工的工作范围也渐渐扩大，有普通钳工、安装钳工。无论是哪一种钳工，我们都需要掌握扎实的理论基础和规范的实践技能。从事钳工专业的老师们不能落后守旧在传统的工艺上要主动地用知识武装自己，创新课程的内容，填补书本里没有的东西。确定明了的钳工专业培养任务，探索和践行课程结构、内容、教学方法、考查方式的新方法。钳工教学是其众多工种中的一种，相信其他专业的教学也会慢慢运用到，以期为国家培养适合发展需要的高素质的应用技能型人才。

参考文献

[1]龚斌.实施“一体化教学模式”优化钳工专业课教学[J].文教资料，2012（6）.

[2]傅宝根.《钳工工艺与技能训练》一体化教学的几点思考体会[J].教育教学论坛，2010（21）.

[3]张晶.《钳工工艺与技能训练》课程中理实一体化教学[J].新课程学习（学术教育），2009（11）.

钳工操作技能训练 篇12

一、制订切实可行的教学计划

学生操作技能的培养及训练是在实习教师的指导下, 由简到难、由生到熟、由不精确到精确逐步提高的。因此, 制订教学计划在实习操作训练中是非常重要的。拟订实习教学计划, 首先要根据一体化教学模式的需要, 组织有一定专业理论知识和操作技能的教师, 以生产实习教学大纲为依据, 保证实现教学大纲的内容和要求;其次是根据本校的实习教学条件, 拟订本次课题所用的工卡、量具及设备的使用计划;再次是探讨专业理论与实训课题的相互结合。主要是专业工艺课的协调互补应起到理论指导实践, 实践验证理论的教学功能。并且要按学期编制生产实习教学计划, 其内容包括教学课题、教学要求、实习工作及技术要求、练习时间及练习次数。学生按工位编组, 该计划在每学期实习前订好。实习教师在充分备课的基础上还要制订周实习计划和日教学计划, 以保证基本操作技能训练的全面实施。

二、提高学生实习的积极性

在教学过程中, 要时刻注意培养学生实习的积极性、主动性和创造性, 这是熟练掌握操作技能的内在因素。实习的积极性、主动性来源于对专业的热爱和兴趣。对刚进校的新生, 从实习开始实习老师就要对学生进行专业教育、就业教育, 让学生了解自己所学专业, 热爱所学专业, 认识到自己将来成为一名能工巧匠对社会作出的贡献, 认识自己的技能是有发展前途的。在突出技能训练的重点上, 要确定训练项目和考核标准, 要从严、从难、从实践出发进行严格训练。对每项基本操作技能要规定合理严格的训练标准, 要有一整套科学的考核办法, 以激励学生的学习积极性和创造性;同时对操作技能应严格按照规定标准 (工件精度及加工时间) 从易到难、从简到繁、循序渐进、逐步提高。

三、加强示范和巡回指导的力度

示范演示、巡回指导都是实习教师所进行的一系列教学活动。它既是实习教师的个别辅导与检查督促, 又是学生具体实习过程的实施和技能的提高, 而且在巡回中也加强了教学管理, 它通常包括下面几个方面。

(1) 分工序、定时间进行督促与检查。实习教师可以把课题的工件加工工序分成几个部分, 然后根据时间分配, 对每一工序的完成情况进行检查并予以督促。在检查中, 教师应根据不同情况, 有针对性地进行讲评, 对实习中表现较好的学生进行鼓励。并通过检查、督促, 以提高学生的操作质量。实习教师在检查中应认真、仔细, 除对工件的尺寸、精度进行检查外, 还应检查学生的操作方法和协助学生进行工艺分析, 引导学生找出操作中的不足及造成不足的根源, 使其专业理论与实践相结合。

(2) 做好实习记录工作。实习教师在上述检查中, 应充分做好实习记录。这样教师对于学生的技能掌握情况做到心中有数, 也有利于今后实习课题的安排和针对性指导。在完成上述记录的同时, 还应对学生的实习表现及实习纪律进行记录, 以便于结束指导时有针对性地进行讲评。

(3) 实习教师应注意个别示范指导。实习指导教师在实习环节中, 应根据学生技能掌握情况的不同进行个别辅导。这种个别示范辅导有针对性, 较统一示范指导更能取得良好的效果, 有利于基础差的学生成绩的提高。在示范中, 应按标准的技术术语和规范的动作进行, 语言动作要协调一致, 为学生树立正确的样板。

四、强化实习结束过程

要求实习指导老师每天实习结束时要对学生实习的表现作总结, 指出技能好的方面及存在的不足, 并提出具体的要求, 使学生下次实习有所提高。

(1) 实习成绩评定。实习成绩评定按照科学、准确、公平、公正的原则进行。实习成绩由三部分组成:实习纪律态度占30%。实习纪律态度部分主要根据学生实习出勤情况、实习过程的表现评分, 因为实习的目的除了掌握相应的专业技能外, 还要培养学生养成遵纪守法、爱岗敬业、精益求精的工作态度。要重视学生的态度, 态度决定一切。实习技能占60%。实习技能部分主要根据学生在实习过程的技能掌握程度及所完成的工件质量评分。实习总结占10%。实习总结部分根据每个学生所交的实习总结质量评分。最后根据上述三项先评出实习分数, 再将其对应转成优、良、中、合格、不合格等级。

(2) 实习总结。每个班完成一轮实习后, 实习指导老师和学生都要进行认真总结。老师的实习总结主要从本班的实习总体情况、存在问题及今后改进措施方面进行总结, 一式3份, 交教务科、教研组审阅并归档;学生的实习总结主要从个人的主要收获、对今后搞好实习工作有何意见与建议方面总结, 每人一份, 交实习指导老师作为实习成绩评定的依据之一, 并由实习指导老师每班选交5份交教务科存档。

(3) 优秀实习工件展览。实习指导老师通过对学生实习工件的测量评分, 并从中选出优秀工件展览。此举有两个目的:一是方便各级领导、来宾参观;二是对实习做得好的学生的一种激励, 让他们有一种自豪感, 也让其他同学学有榜样, 促进学生实习更加认真。

要强化以上几个教学环节的指导。要想提高学生基本技能和动手能力, 我们还要做到: (1) 课前讲解要求精练, 层次应分明, 语言准确, 形象生动, 要抓住重点、难点并尽可能运用已学到的理论知识去解决问题。 (2) 示范表演动作要准确, 成功率要高, 给学生以明显而深刻的图像印迹, 重点部分应随时提醒学生注意, 难点部分应做动作分解, 给学生一个清晰的动作形象。 (3) 巡回指导是生产实习教学的主要环节, 是观察学生、了解学生的有利时机, 也是发现问题、解决问题的关键一环, 在指导方法上可集体指导或个别指导, 只有做到这一步才能使学生的操作技能得到普遍提高。 (4) 课后总结应根据学生在操作练习中对技术掌握的程度进行评价, 对存在的问题应及时讲解和纠正。

总之, 提高学生的基本技能、强化实习及管理是职业学校的主题。作为职业学校的老师, 我们还要根据形势的变化, 不断地学习与总结经验, 才能为社会多培养出合格的高技能人才。

(新疆兵团高级技工学校)

摘要：本篇阐述了在实训教学中强化学生基本技能训练的方法, 主要是提高学生的动手能力, 把理论用到实践当中去, 要求学生熟练掌握钳工技能的基本操作。