维修钳工操作规程

维修钳工操作规程（精选10篇）

维修钳工操作规程 篇1

维修钳工安全操作规程

1、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系，由车间通知岗位工人予以配合，保证人身安全。

2、停车检修时，必须通知有关人员拉掉开关，切断电源，有插式保险的，应将险盖取掉，并在开关挂上牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。

3、检修设备时，必须等设备停止转动后，方可进行检修工作。在设备未停稳时，不得进行拆卸工作。在设备运转时，严禁修理转动部位或跨越转动设备。

4、工作人员如要进入磨机，风机、烘干机、提升机、料库、料仓等内部，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动，以保安全。

5、从事高空作业时，必须系好安全带，所带的工具和拆下的零件要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。

6、凡是上下多层同时作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和放置牢固，以免伤人或损坏设备。

7、检修完毕时，必须将检修时拆掉的安全栏杆和安全罩及其他防护装置全部安装还原后，才准许试车。

维修钳工操作规程 篇2

1 主要用途及适用范围

(1) 主要用途:医疗器械清洗 (不带消毒、灭菌功能) 。

(2) 适用范围;医疗机构的手术室、内镜诊室、化验室、口腔科、供应室等科室的各种手术器械、硬式、软式内镜及其附件活检钳、细胞刷、生化分析仪样品盘、反应杯、口腔诊疗器械等清洗 (清洗时的温度应该有严格的规定) [2]。

2 使用环境条件

(1) 超声波发生器宜在30℃以下环境温度下工作, 功率380 W电源供给, 超声波清洗机工作时, 会发出“嘶嘶”的声音。最好能在一间隔音效果较好的工作室内进行清洗工作。

(2) 勿将设备置于潮湿不通风环境下使用。

(3) 最佳工作环境:无尘, 18～30℃, 干燥。

3 结构特征与工作原理

3.1 结构特征

医用单槽超声清洗机为一体式结构, 主要由机体及附件 (清洗槽、排液阀门、降音盖、清洗篮等) 、超声波发生系统 (超声波发生器、超声波换能器) 、加热自动温控系统等部分组成[3]。

3.2 工作原理

由超声波发生器通过电路谐振产生高于20 Hz的超声波功率信号, 经换能器的逆压电效应转换为机械振动, 以声能的方式辐射到清洗介质中。当声强超过清洗介质的空化阈时, 介质中因负压而产生无数“空穴”, 在闭合瞬间将产生上千个大气压而爆破, 形成无数微冲波作用于被清洗物件表面, 从而使污物迅速剥离, 达到高质量、高效率清洗的目的。

4 使用操作

4.1 使用前的准备和检查

(1) 连接好设备的电源线与供电电源。

(2) 打开电源开关, 根据水位不同的高度按比例添入适量的酶充分搅拌均匀。

(3) 开启加热开关, 开始对清洗液加热。清洗液加热至所需温度需要20 min左右, 所以在进入清洗工作正常程序之前, 要预留约20 min来加热清洗液, 有温水加入可缩短加热时间。

(4) 当温度控制器的探头探测到液温达到设定的温度时, 自动切断加热电源;当温度控制器的探头探测到液温低于设定的温度时, 自动接通加热电源, 开始加热。这样就实现了液温总能保持在满足清洗工作所需的温度。待清洗工件放入清洗篮内, 设定好超声波清洗时间, 顺时针旋动表杯, 指针所对应的刻度为所设定的时间;一般设定为5～15 min。国家卫生部要求为10 min左右;可根据工件形状特点来延长或缩短超声波时间;如果中途暂停超声波清洗, 把超声定时器旋转至0 min即可。超声清洗前必须设定超声清洗时间, 否则按下超声开关无效。

(5) 为降低噪声, 清洗时可将密封盖盖下。

(6) 清洗液需要更换时打开机子后右下脚的排液阀门即可。

需要注意的是, 超声清洗过程中不能打开排水开关, 以免损坏超声波换能器。

4.2 操作过程中注意事项

(1) 启动超声之前, 要先通过超声定时器设定好清洗的时间。

(2) 清洗槽内的清洗液如果各处温度不够均匀, 可通过手动搅拌, 使清洗液各处的液温迅速达到均匀。

(3) 在使用过程中, 应防止清洗液溢出缸面, 特别是漂浮于液面的泡沫应及时清除, 以免引起换能器和线路故障。

(4) 不得将物体直接放入清洗槽, 如有异物落入槽底应及时取出, 否则, 会损坏超声波换能器。

(5) 切不可使用可燃性溶剂作为清洗液。

(6) 紧急停机时应按电源按钮, 正常情况下断开机器总电源应将控制面板上的开关全部断开。

(7) 旧液换新液时, 排液应将加热开关、超声清洗开关置于“关闭”的状态及在常温状态下进行。

(8) 排液完毕, 关闭排水阀门。

(9) 清洗槽内沉积物过多应及时放液冲洗清除。

(10) 在清洗液注入清洗槽时, 应尽量避免推动或搬移机体。

(11) 避免强力撞击超声机清洗槽底。

4.3 停机的操作程序、方法及注意事项

(1) 停机的操作程序:关闭超声、加热等开关, 将超声定时器指针旋转至0刻度, 盖好密封盖, 然后关闭电源开关。

(2) 注意事项:遇到紧急停机的情况, 可直接按关闭电源开关或拔下电源插头。

5 故障分析与排除

5.1 故障一

(1) 故障现象:无超声波。

(2) 原因分析:超声波发生器线路板上保险座内熔断丝是否烧毁;超声波发生器元件是否损坏;换能器有否短路;该路空气开关是否跳闸。

(3) 排除方法:若熔断丝熔断, 更换熔断丝即可。专业元件、换能器损坏, 发送回厂家维修。

5.2 故障二

(1) 故障现象:超声波减弱。

(2) 原因分析。超声波辐射表面堆积有脏物;换能器如受潮、导电粉尘沾染及强击, 产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落, 引起超声波强度减弱。

(3) 排除方法:清除粉尘、水气、水珠, 保持所有的电气元件的干燥、整洁。

5.3 故障三

(1) 故障现象:加热失效。

(2) 原因分析:检查该槽发热板是否烧毁 (或已断路) ;总保险座内熔断丝是否烧毁;相应断电器是否损坏;该路的空气开关是否跳闸。

(3) 排除方法:更换发热板;更换相应断电器。

5.4 故障四

(1) 故障现象:超声定时失效。

(2) 原因分析:检查定时器是否已损坏 (或已断路) 。

(3) 排除方法:更换定时器 (或使连接线路恢复正常) 。

5.5 故障五

(1) 故障现象:设备得电失效。

(2) 原因分析:总保险座内熔断丝是否烧毁、电源开关是否损坏 (或已断路) ;交流接触器是否已损坏 (或已断路) ;该路空气开关是否跳闸。

(3) 排除方法:更换熔断丝;更换电源开关或使连接线路恢复正常;更换交流接触器或使连接线路恢复正常;更换变压器或使连接线路恢复正常。

5.6 故障六

(1) 故障现象:温度控制失效。

(2) 原因分析:检查温控器、温敏开关是否已损坏或已断路。

(3) 排除方法:更换温控器、热敏开关或使连接线路恢复正常。

需要注意的是, 换能器具或超声波发生器损坏, 应立即停止使用, 并通知本公司维修保养。

6 日常维护及保养

6.1 运行时的维护及保养

机器在使用过程中, 由于环境或其他因素的影响, 可能引起故障。压电陶瓷换能器如受潮、导电粉尘的污染以及外来剧烈撞击, 将会产生漏电、短路、陶瓷晶片破裂, 换能器脱落等故障。超声波发生器在电源电压大幅度波动等影响下, 也会出现元器件损坏、变压器烧毁等故障。因此, 使用过程中应注意:

(1) 清洗槽内无清洗液时, 绝对不能去强行按下超声开关, 否则, 会损坏换能器。

(2) 在使用过程中, 应防止清洗液溢出缸面, 特别是漂浮于液面的泡沫应及时清除, 以免引起换能器和线路故障。

(3) 不得将物体直接放入清洗槽, 如有异物落入槽底, 应及时取出, 否则, 会损坏超声波换能器。

(4) 切不可使用可燃性溶剂作清洗液。

(5) 紧急停机时应按电源按钮, 正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上的开关全部断开。

(6) 旧液换新液时, 排液应在加热开关、超声波开关置于“关闭”的状态及在常温状态下进行。环境湿度过大时, 应将超声波换能器、超声波发生器上附着的或附近的潮气、水珠吹干。

(7) 清洗槽内沉积物过多应及时放液冲洗清除。

需要注意的是, 超声辐射面堆积有脏物应及时清除, 否则会加大超声振板的负荷, 影响换能器的寿命。

(8) 在清洗槽注满清洗液的情况下, 应尽量避免推动或搬移机体。

(9) 避免强力撞击超声清洗槽底。

6.2 长期停放时的维护及保养

(1) 设备机体应该定期擦拭, 确保外观整洁。待所有的电气元件没有水汽与粉尘、清洗槽无存放液后, 用薄膜包装起来, 避免与外界接触。

(2) 定期检查是否有水汽与粉尘粘在电气元件上。

参考文献

[1]唐图强, 杨斌, 高磊, 等.医疗设备中开关电源的工作原理及检修[J].医疗卫生装备, 2009, 30 (3) :123.

[2]丁华, 刘和录, 朱惠君, 等.PW-960型全自动酶标洗板机的故障排除与维护[J].医疗卫生装备, 2009, 30 (9) :120-121.

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

钳工安全操作规程 篇4

一、上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品，如工作服，安全帽，安全带等。

二、工作前对所使用的工具及仪器表进行检查，完好可靠后后方可使用。

三、工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况，掌握设备操作程序及各种注意事项。

四、修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后，方可作业。

五、拆卸或待装的零部件，必须规范放置在适当位置，在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员，以防伤人。

六、清洗各种机器零件时，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水沟。

七、换下来的旧零件应回收，带回机修车间，如能修复尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。

八、修理应当做好保修单，个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。

九、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运行，减少停机时间。

十、使用起重工具时，必需检查天车限位；钢丝绳；吊具等是否符

合安全要求，不许用三角带；电线；麻绳等代替钢丝绳或吊带。

十一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的技术问题应当立即与车间设备工程师联系。否则不准作业。

十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。

十三、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员，高出存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。

十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具，六级以上大风严禁在室外高处作业

十五、检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。

十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面需设立安全防护警示标示，防止其他人员坠落。

钳工安全操作规程 篇5

1.范围

本规程提出了公司钳工的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

本规程适用于公司所有钳工作业的通用安全操作要求。

2.特性及危害

钳工的特点是加工灵活、方便，使用工具简单，多为手工操作。危险性是工作中使用机械或工具易造成机械伤害和物体打击。

3.安全操作规程

3.1 钳工作业人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握常规机加工设备及常规工具的结构性能及操作方法，才可独立作业。3.2 操作前按规章穿戴好劳动防护用品。

3.3 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具。

3.4 开动设备前应检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

3.6 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆方应整齐，放置平稳。

3.7 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。3.8 高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及是否有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。

3.9 手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查。

3.10 用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

3.11 作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。3.12 作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。3.13 定期进行相关设备工具的安全性能检查。

4.应急措施

4.1 设备及工具不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

4.2 一旦发生伤人事故，对受伤人员现场组织抢救，同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对受伤人员进行现场急救，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。

机修钳工安全操作规程 篇6

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。

6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

浅谈提高钳工操作技能的策略研究 篇7

为了满足高精度加工制造的需要, 职业学校需要对学生进行有针对性的钳工理论和实训教学。但钳工手工操作效率低、劳动强度大时不争的事实。如何保证实训效果, 提升钳工的操作技能, 成为了钳工实训教师需要探索一个课题。

一、途径研究

笔者参与钳工教学多年, 就提高学生实训技能在教学中做了很多尝试, 取得了不错的效果。

策略1:纠正错误观念

在与学生的交流中, 学生对钳工认识有诸多误区, 这些误区的存在严重削弱了学生对钳工学习的积极性, 教师在遇到类似问题时一定要及时予以纠正。

误区一:“钳工无用论”。学生抱怨企业都是现代化加工, 机械化程度高, 手工操作的钳工根本毫无用武之地。殊不知, 企业在生产设备维修时需要的是维修钳工技能, 设备装配和安装时用的是装配钳工技能, 在新零件复杂特殊曲面加工时用的工件钳工技能, 这些场合下, 机械化设备无从处理, 唯有通过手工操作完成。此外, 钳工实训中加工工艺的编制和优化, 工具设备的选择, 尺寸概念的养成也是其他后续实训的基础。所以所以“钳工无用论”完全错误。

误区二:钳工实训唯身体论、唯性别论。不少学生错误的认为钳工实训人高马大的学生有优势, 不适合身体单薄也不适合女生从事。这种想法会增加学生思想上的惰性, 也必须纠正。张尚先在其《钳工操作技能相关因素研究》一文中通过计算机技术对所选40组独立观测值进行高阶线性方程组和求逆矩阵计算应会成绩与身高、体重、平均学业成绩、性别及应知成绩之间的关系, 最终得出身高和体重对应会成绩 (实训成绩) 影响不显著, 平均学业成绩影响一般、应知成绩影响显著, 性别影响最为显著。因此必须要明确告知学生, 体格与钳工实训之间没有必然的联系, 学生无需过度在意自己的体格对实训造成的影响, 教学必须在实训开始之初消除学生类似的顾虑。

策略2:加强基本功训练

钳工基本操作内容较多划线、孔加工、锯割、锉削都有其各自加工的目的和作用, 对于综合性较强的钳工实训而言, 扎实的基本功尤其重要。对于简单的基本技能, 教师可以通过讲解示范来引领学生学习技术要领, 由学生操作掌握技术要领, 有教师指导纠正操作错误, 例如錾削时榔头的抓握, 锯割是基本的站姿, 锉削时锉削的速率等。

对于综合技能, 教师应先对其进行动作分解, 在逐步掌握后再过渡至完整动作, 教师要有学生出现学困的思想准备, 除了讲解示范外还要不断的巡回指导, 直至学生掌握。以錾削为例, 右手执锤, 左手握錾, 同时保持錾子与工件的角度, 采用臂挥, 进行錾削。教师可以对左右手动作分别示范, 先慢动作示范, 再正常速度示范。需要强调的是基本功的养成是长时间反复练习的结果, 但这并不意味着机械重复, 教师应该安排有效的科学训练, 防止学生感官疲劳。

策略3:工艺的优化

钳工工艺是指导钳工加工科学有序进行的技术纲领, 相同的工件因加工工艺不同, 加工的余量和工件的质量也不同。优化后的工艺无论是在工件质量的保证上, 还是加工时间和加工余量上都有了质的提高。以半封闭腔的去除为例, 目前有三种方法可以使用, 即:排孔錾削法, 交叉锯法和转锯法。排孔錾削法加工余量小且平均, 但排孔数量多, 需要錾削技术支持, 对钻床设备要求较高。交叉锯法易上手, 且工件数量有保障, 但加工余量大。转锯法加工余量最小, 但需要准备特殊锯条。三者之中, 转锯法最为合适, 采取转锯法工艺的加工也最省时省力。

策略4:工具的换代

“工欲善其事, 必先利其器”。钳工技术发展多年, 实训的设备也有了很大的改变。笔者认为钳工实训完全可以与时俱进, 使用更为先进的设备和工件, 降低操作者的劳动强度和耗材的浪费, 提高生产实习效率。以锯条为例, 目前多数钳工实训使用的是仍然是碳素工具钢, 以常用的宝石品牌为例, 学生每加工一个工件需消耗锯条3-4根, 每个月大约需要锯条25根, 加工时锯齿磨损大, 且切削速度过快时易引起锯齿退火, 锯割效率低, 锯条浪费大。而使用新型双金属锯条, 以世达24齿为例, 每2月更换一次锯条, 结实耐用, 锯割速度快且锯齿强度高, 尤其对磨窄后的锯条 (俗称小锯条) 更为适用。对于需要锪孔的光孔, 之前的加工是先钻光孔再进行锪孔处理, 现在适用钻锪一体的钻头一次就能完成, 省时又省事。

策略5:项目的翻新

钳工实训一直以来以工件的制作为主, 将多种综合技能的综合使用安插在某个工件中, 通过工件的制作夯实学生的技能基础, 这样的设置本无可厚非。但是随着生产制造方向的不断调整以及鉴定题库的不断更新, 如果始终抱着就有几张图纸不放, 总给人以墨守成规之嫌。实训教学有必要对作业的内容予以更新。在这一点, 笔者认为跟随江苏省钳工技能大赛的方向是最简单有效的方法。以高级工实训为例, 之前的实训基本以加工面数量多, 加工量大, 加工难度高的盲配 (背配) 件为主, 今年来则逐步被3-4件的组合件所代替, 这实际就是在于技能竞赛接轨。如果实训教师不能与时俱进, 翻新实训内容, 颠来覆去的练习固有的图纸, 很难不招来学生的厌倦。而如果能总有新的“面孔”的工件出现在学生面前, 这种新鲜感带来的刺激总是能学生振奋一段时间。

二、结语

总而言之, 钳工实训强度大, 效率低是客观事实, 学生怕苦畏难也是人之常情。广大实训教师还是要从学生基本功的训练, 工艺的优化, 工具的换代, 项目的更替等方面入手, 唯有如此才能从根本上提高钳工实训技能的成效。

参考文献

[1]张尚先.钳工操作技能相关因素研究.西安航空技术高等专科学校学报, 2002.

装配钳工安全操作规程-doc 篇8

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动车床、砂轮机、切割机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、起吊或搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

Q/***-13-18-2012

12、使用气割、焊接设备作业时应遵守有关安全操作规程。

13、弯管或扣管作业时应遵守相应安全操作规程。

14、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

本规程由安全生产委员会提出。批准：

管道维修操作规程(精) 篇9

1、高空作业。

1.1首先检查梯子与跳板必须牢固可靠,梯子竖直角度不能小于35度或大于60度,并有专人监护。

1.2系好工具袋,并检查使用的工具是否合适,切不可将工具乱放在跳板和架子上,以免发生严重事故。

1.3高空作业超过3米以上时,若无安全措施要系安全带,攀高作业禁止穿皮鞋。1.4高空作业,施工现场不许有人停留,3米以上高空作业,下面必须专人指挥与监护。

2、室外作业。

2.1挖地沟时,在沟壁两侧距2米内不许堆放过重的物品,严防地沟壁倒塌造成事故。

2.2凡在厂房通道和厂区马路区域挖沟坑时,必须在作业区设臵明显标志(夜间设臵灯火标志以免行人和车辆发生事故。

2.3起地沟盖时,必须用撬棍,严禁用手操作,拆卸与组装暖气片时,下面垫平枕木,然后用撬棍调整严防脱钩摔坏暖气片,碰伤身体,抬动暖气片必须量力而行。抬大管时,要齐抬齐放,步调一致。

2.4在维修有毒有害车间管道时,不许乱动槽内溶液和设备,下班后要洗净手部,严防中毒。

2.5水压试验时,注意压力表的指示是否灵活、正确,打压时必须在指定压力下操作。

2.6开动气门,站在侧面,慢慢启动,防止不严密与偶然事故而引起蒸气喷出,烧伤事故。停气修理时,事先必须联系好,同意后方可进行,并在蒸气门上挂停气牌,严防发生严重人身及设备事故。

2.7下井作业,必须在开启井盖后5—10分钟后,方可下井,并有一人在井上监护,以防中毒。

2.8修理有害有毒管道时,必须在有关单位的指导下,按照技术规定进行,修理后的工具、物品,应认真清洗。

2.9在靠近电源和有触电危险地施工时,必须通知单位切断电源。2.10因需要而切断水源,必须通知有关单位方可切断。

2.11溶化铅料的,应在安全地带进行,禁止与水或其它液体接触,避免引起爆炸。

3、烘炉操作注意事项。

1竖立管装砂时,如管径大,必须用滑车吊起,加固在架子上。2煨管用砂必须烘干,慢填慢敲后用堵头堵死。3负责烧火的,必须注意安全,防止伤人与发生火警。

4、使用工具注意事项。

1锯管时,要配合好,管快割断时,用力不要过猛,注意截下管头打伤脚。2使用管钳子要注意,不能以大代小,装卸丝扣时,管钳子要咬紧,严防滑脱。3使用大、小锤时,锤头必须牢固,检查把柄是否破裂。

5、搞协助时,应注意事项: 5.1配合电、气焊时,要戴好防护眼镜,以免弧光伤眼。

5.2使用手电钻时,要带好胶皮手套,并接上地线,避免造成严重事故。5.3电、气焊工作时,未经考试合格不许操作,应严格遵守焊接安全操作规程。水~水换热站运行工操作规程

一、运行准备:

1、检查所有设备及阀门有无松动、跑漏等现象,保证设备周围无杂物,通道畅通;

二、启动程序:

2、打开供、回水分水缸及换热器冷侧进出阀门,将冷侧系统(充满水并排净空气(水压力达到0.2Mpa以上时才能启动;

3、将循环水泵进口阀打开,出口阀关闭,观察电压表应在360V~400V范围内,启动循环水泵电机,待二次启动后,再缓慢打开出口阀,但要保证水泵电机不过载;

4、缓慢开启热侧出口阀至需要位臵,同时排净系统中的空气。

5、启动后冷侧进出口压力、温度应控制在下列范围: 供水压力0.45±0.05Mpa 温度≤75℃ 回水压力0.2Mpa

三、停机步骤

6、打开一次供回水的连通阀进行循环。先缓慢关闭热侧进口阀门,然后缓慢关闭热侧出口阀门;

7、停止循环水泵电机;

8、为保护换热设备和避免造成事故,不允许在冷侧水不循环的情况下开启热侧高温高压水;

9、若遇突然停电、停水,司泵工要立即关闭热侧进口阀门;四:运行中注意事项

10、根据天气和供热负荷情况,可用调节热侧进口阀开启度的来调节供热量;

11、为了节约热能,并保护设备,不允许用简短听循环泵的办法来调节供热量。同时也不宜将冷侧水流量调节得过小,而应用调节热侧进口阀的办法来调节供水温度。

12、机组一经运行,不宜频繁开启。

13、当二次网回水压力小于0.2Mpa时,开启补水泵补水。

五、运行中的设备切换方法

14、启动备用泵时,先打开泵进口阀再启动,备用泵运行正常后再停另一台泵。

15、启动备用换热器时,先打开冷侧回供水阀门,再打开热侧供水阀门,正常运行后再关闭另一台热侧供回水阀门,后关闭冷侧回水阀门。

六、维修与保养

16、要根据水泵使用说明书的要求,对水泵定期加油润滑。

17、应根据水质情况或除污器前后差(≥0.10Mpa时定期打开除污器排污阀排污、冲洗。

18、停止使用时应将换热器、水泵的放水阀打开,将内部存水放净,按要求进行维修。

19、非采暖期二次网要充分养护,水压力维持在0.2Mpa左右。电焊工、切割工操作规程

电焊工

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去 焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。

10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源

自动和手动切割工

1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶(管路和乙炔(管路、气鼓与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力, 严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场.电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可*,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。

6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。

9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。

10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌, 所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装臵随时安装好。

11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。

变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序:(1断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关,隔离开关。

B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。

(2送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序:(1断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。(2送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户,作倒闸操作,必须事先与供电局联系,取得同意或拉供电局通知后,按规定时间进行,不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路,再停止原来一路,以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自 牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。变配电设备安全检修规程

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保 护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须 穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备 的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突 然来电、保护工作

人员的基本可*的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供 电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将 两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与 此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂 “有

人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止 在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器 高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两 侧同时断开。

浅谈钳工的基本技术与基本操作 篇10

1 钳工基础知识

1.1 钳工的特点

1.1.1 三大优点:

a.加工灵活。在不适于机械加工的场合, 尤其是在机械设备的维修工作中, 钳工加工可获得满意的效果。b.可加工形状复杂和高精度的零件。技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件, 可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件, 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。c.投资小。钳工加工所用工具和设备价格低廉, 携带方便。

1.1.2 两大缺点:

a.生产效率低, 劳动强度大。b.加工质量不稳定, 加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

1.2 钳工种类

随着机械工业的发展, 钳工的工作范围日益扩大, 专业分工更细, 因此钳工分成了普通钳工 (装配钳工) 、修理钳工、模具钳工 (工具制造钳工) 等等。

1.2.1 普通钳工 (装配钳工) 主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。

1.2.2 修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。

1.2.3模具钳工 (工具制造钳工) 主要从事模具、工具、量具及样板的制作。

2 钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法, 它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为:

2.1 辅助性操作。即划线, 它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.2 切削性操作。有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔 (扩孔、铰孔) 、刮削和研磨等多种操作。

2.3 装配性操作。即装配, 将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

2.4 维修性操作。即维修, 对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

3 钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

3.1 普通钳工工作范围。

3.1.1加工前的准备工作, 如清理毛坯, 毛坯或半成品工件上的划线等;3.1.2单件零件的修配性加工;3.1.3零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;3.1.4加工精密零件, 如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。3.1.5零件装配时的配合修整;

3.1.6 机器的组装、试车、调整和维修等。

3.2 钳工在机械制造和维修中的作用。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法, 但钳工所用工具简单, 加工多样灵活、操作方便, 适应面广等特点, 故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

4 钳工工作台和虎钳

4.1 钳工工作台。

简称钳台, 常用硬质木板或钢材制成, 要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm, 台面上装虎钳和防护网。

4.2 虎钳。

虎钳是用来夹持工件, 其规格以钳口的宽度来表示, 常用的有100、125、150mm三种使用虎钳时应注意:4.2.1工件尽量夹在钳口中部以使钳口受力均匀;4.2.2夹紧后的工件应稳定可靠, 便于加工, 并不产生变形;4.2.3夹紧工件时, 一般只允许依靠手的力量来扳动手柄, 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄, 以免丝杠、螺母或钳身损坏。4.2.4不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业, 以免降低配合性能;4.2.5加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

5 划线及其注意事项

5.1 划线的作用及种类

划线是根据图样的尺寸要求, 用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线 (或称加工界限) 或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25~0.5mm。5.1.1划线的作用:a.所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。b.在单件或小批量生产中, 用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸, 合理地分配各加工表面的余量, 及早发现不合格品, 避免造成后续加工工时的浪费。c.在板料上划线下料, 可做到正确排料, 使材料合理作用。划线是一项复杂、细致的重要工作如果将划线划错, 就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。划线的要求是:尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。5.1.2划线的种类:a.平面划线-即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限, 它与平面作图法类似。b立体划线-是平面划线的复台, 是在工件的几个互成不同角度的表面 (通常是相互垂直的表面) 上都划线, 即在长、宽、高三个方向上划线。

5.2 划线的工具及其用法

按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

5.2.1 基准工具-划线平板。

划线平板由铸铁制成, 基个平面是划线的基准平面, 要求非常平直和光洁。使用时要注意:a.安放时要平稳牢固、上平面应保持水平;b.平板不准碰撞和用锤敲击, 以免使其精度降低;c.长期不用时, 应涂油防锈, 并加盖保护罩。5.2.2夹持工具-方箱、千斤顶、V形铁等。a.方箱。方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱, 便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。b.千斤顶。千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用, 其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。c.V形铁。V形铁用于支承圆柱形工件, 使工件轴线与底板平行。5.2.3直接绘划工具-划针、划规、划卡、划针盘和样冲等:a.划针。是在工件表面划线用的工具, 常用的划针用工具钢或弹簧钢制成 (有的划针在其尖端部位焊有硬质合金) , 直径φ3~6mm。b.划规。是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。c.划卡。或称单脚划规, 主要用于确定轴和孔的中心位置。d.划针盘。主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。e.样冲。用于在工件划线点上打出样冲眼, 以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置;在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼, 以便定心。5.2.4量具-钢尺、直角尺、高度尺 (普通高度尺和高度游标尺) 等。高度游标尺除用来测量工件的高度外, 还可用来作半成品划线用, 其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线, 不允许用于毛坯。

5.3 划线基准

用划线盘划各种水平线时, 应选定某一基准作为依据, 并以此来调节每次划针的高度, 这个基准称为划线基准。

一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准, 或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过, 则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型:a.以两个相互垂直的平面 (或线) 为基准;b.以一个平面与对称平面 (和线) 为基准;c.以两个互相垂直的中心平面 (或线) 为基准。

5.4 划线操作要点

5.4.1 划线前的准备工作:

a.工件准备。包括工件的清理、检查和表面涂色;b.工具准备。按工件图样的要求, 选择所需工具, 并检查和校验工具。5.4.2操作时的注意事项:a.看懂图样, 了解零件的作用, 分析零件的加工顺序和加工方法;b.工件夹持或支承要稳妥, 以防滑倒或移动;c.在一次支承中应将要划出的平行线全部划全, 以免再次支承补划, 造成误差;d.确使用划线工具, 划出的线条要准确、清晰;e.划线完成后, 要反复核对尺寸, 才能进行机械加工。

摘要：钳工是机械制造中最古老的金属加工技术, 在大部分钳工作业实现了机械化和自动化的今天, 钳工仍是广泛应用的基本技术。

关键词：钳工,基本技术,基本操作

参考文献

[1]张利人.钳工技能实训[M].北京:人民邮电出版社, 2006, 4.[1]张利人.钳工技能实训[M].北京:人民邮电出版社, 2006, 4.