数控车床装调与维修技能比赛规程（精选3篇）
数控车床装调与维修技能比赛规程 篇1
数控车床装调与维修技能比赛规程
1.竞赛考核纲要
在现场提供的数控维修比赛平台设备上完成电气连接与调试、故障诊断与维修、功能验证、机械精度检测、试件加工等工作任务。
2.比赛时间
理论知识竞赛采用闭卷笔答方式进行，时间为30分钟。
数控机床装调与维修实操时间为240分钟。
3.比赛规则
(1)现场提供数控维修比赛设备、机床电路图以及导线和接线端子等耗材，各参赛队根据竞赛需要自带电气连接工具、机械装调检验工具、加工试切刀具（清单另行通知）。
(2)选手参赛时必须穿工作服、电工劳保鞋。
(3)比赛开始以后，指导教师全程不得进场指导。
(4)设备通电前，选手须向裁判申请，经裁判检查确认后方可通电，裁判确认时间计算在选手比赛时间内。选手私自通电的，无论是否损坏设备，都做扣5分处理。损坏设备的，示情节严重程度，给予扣分或终止比赛的处理。
(5)选手申请通电，但因电源电路故障未排除，致裁判不允许通电的，每次扣2分。
(6)鉴于数控机床装调与维修赛项的连续性和复杂性，可由学生选手申请对一些考点选择放弃，在裁判长和选手共同签字后，扣除该项考点成绩，现场技术支持帮助完成该项工作（技术支持占用的时间计算在比赛总时间内），选手可进行后续的考点。对于每组选手，放弃项目不超过3项，选择的放弃项目在试题中签字确认。
(7)由于选手排故错误，导致其他非试题设定故障产生的，由选手自己解决，若选手不能解决，由现场裁判协助解决的，每项扣3分。
(8)比赛过程中出现设备或软件故障等问题，应提请裁判确认原因。经裁判确认并非设备故障的，裁判确认时间计算在考生比赛时间内。设备确有故障，影响比赛进程的，裁判请示裁判长裁定后，可将该选手比赛时间酌情后延。
(9)比赛过程中，选手因工艺制定不当或违规操作，造成设备、夹具、刀具损坏者，经裁判员裁定，视情节轻重，做扣分或终止比赛的处理。裁定终止比赛的，须报总裁判长批准后执行。
(10)比赛结束后，参赛选手提请裁判到比赛工位检查确认并登记相关内容，选手签字确认后 1
听从裁判指令离开赛场。裁判填写执裁报告。
4.比赛使用设备
亚龙YL-569型0i mate TD数控车床实训设置，大连ZTXC-15 斜床身数控车。
三、比赛要求
（一）参赛资格及组队方式
1、中等职业学校2013年在籍学生和在编教师，不分性别、年级。
2、数控机床装调与维修团体项目分别为3人（2位学生加1位教师），最终出线后为1队/区。
（二）选手须知
1、参赛选手必须携带大赛规定的有效证件参加比赛。
2、理论知识比赛，参赛选手必须按比赛时间提前15分钟检录进入赛场；实操技能比赛，参赛选手必须按比赛时间提前30分钟检录进入赛场。参赛选手入场后按指定座位号、机位号就位，并检查相关设备和工、量、夹具等。迟到15分钟者不得参加比赛，比赛开始30分钟后方可离开赛场。
3、参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带比赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，实操技能比赛可将笔记、手册等技术资料带入比赛现场；理论知识不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入比赛现场。
4、选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。
5、参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。
6、在比赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延比赛时间。
（三）比赛规则
1、理论知识
（1）理论知识比赛的考场和座次由参赛选手抽签决定。
（2）答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得自带任何资料进入赛场。
（3）选手在比赛试卷上规定位置填写准考证号。试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。
2、实操技能
（1）选手的出场顺序和机位由抽签决定，每个工种的同期比赛小组采用相同比赛试题；各小组的比赛试题由抽签决定，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备；选手入场后须按统一要求检查毛坯、刀具、工量夹具及设备。
（2）选手参加实操技能比赛前，须按组委会指定时间熟悉比赛场地及设备情况。
（3）如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。
（4）比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。饮水由赛场统一准备。
（5）比赛过程中，若参赛选手出现野蛮操作将由裁判员终止比赛；若选手在比赛过程中因自身不当造成设备、夹具、刀具和工量具等损坏的，由裁判员视情节轻重给与扣分或终止比赛处理。
（6）如果选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。比赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
（7）提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
（四）赛场规则
1、各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。
2、各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。
3、新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。
4、各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。
四、评判原则
（一）参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
（二）理论知识由组委会组织根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
（三）实操技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。
数控车床装调与维修技能比赛规程 篇2
在当今社会, 数控机床的拥有量和数控技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。我国正处于从机械制造大国向机械制造强国转变的关键时期, 数控机床行业肩负着光荣的历史使命, 而随着我国数控机床拥有量的大幅度增加, 数控机床装调维修工的需求量也与日俱增。
数控机床装调维修人员在机床生产过程中, 处在组装、调试、检测等关键环节, 同时还承担着产品的售后服务工作, 是企业与用户之间的纽带与桥梁。在数控机床的使用中, 负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。鉴于数控机床与普通机床的差异性, 数控技术在现代制造业中的重要性, 数控机床装调维修人员从传统的机床装调人员独立出来成为一个新兴的职业, 人力资源和社会保障部在2006年发布其为第六批新职业之一。
据统计, 目前全国高级的数控装调与维修人员约缺3 万人, 这严重影响数控机床行业的健康发展。为本职业输送从业人员的主体是职业技术学院和中等职业技术学校, 其相关专业有“数控设备应用与维护”专业、“机电一体化”专业、“数控技术”专业等。
二、数控技术
数控技术是集机、电、气、液等技术于一体的高新技术, 故数控机床装调维修工具有工种的复合性、人员素质的综合性、技术含量的高科技性等特点, 因此, 国家将本职业人员素质的管理纳入标准化、制度化、规范化的轨道, 提高数控机床装调维修从业人员的知识和技能水平, 必将进一步促进我国数控机床行业的发展, 对于提升我国现代制造业的国际竞争力有着非常重要的意义。
三、数控机床装调与维修专业的教学
从本校实际条件来看, 首先, 我们学校还没有数控机床装调与维修专业, 只在相关专业如“电气运行与控制”“机电一体化”“数控技术应用”等专业中设置了对应的课程。由于专业的不同, 对应的课程计划表也会不同, 所以, 我就以下几个问题作了一些比较研究。
(一) 师资问题
师资问题是每个学校都存在的问题, 只是师资多少与强弱的问题。我们学校在这方面相对少而且薄弱。只有两个是机电一体的教师, 对于本课程的教学能较好地理解。为能更好地发展, 通过两方面来培养: (1) 校内自我培训提高, 具体是由这名一体化的教师带头, 结合本校的实训设备, 共同学习应用, 并对其做相应的改进; (2) 参加校外培训, 包括企业和培训机构, 目的主要是学习新的、本校没有的数控维修设备与知识, 以此来拓展教师的学识领域和专业水平。
(二) 教材的选择
现在市场上已经有很多数控装调与维修相关的教材, 在当当网、博库网等搜索统计, 有三百多本, 但真正适合本校教学的没有, 主要是在实现“做学教”一体化的设备符合性上不行, 每个作者基本是结合自身单位来编写内容的。所以本学院组织了教师根据专业的不同, 前期课程的不同, 并结合本校的实训设备现况编写了校本教材和实训手册应用于教学, 这样就能更好地实现“做学教”一体化教学。
(三) 课程教学
有了前两个的准备, 可以开始教学, 但如何把这门课上好, 还是有不同的实现方式。本校主要按“做学教”一体化的模式进行教学。存在的问题是, 由于学生基础及设备数量的问题, 在实现过程中时间和设备损坏的掌控问题一直存在, 同时也影响了教学质量。虽然我们已经将教学与实训的内容和步骤细化了, 但实际教学中总是有不同的问题出现。
以上是本人在教学数控装调与维修这门课程过程中碰到的问题及采取的一些初步措施, 希望同行们多多批评指正, 给予意见和建议。
参考文献
[1]李梦群.现代数控机床故障诊断及维修[M].北京:国防工业出版社, 2009.
[2]王贵成.数控机床故障诊断技术[M].北京:化学工业出版社, 2005.
数控车床装调与维修技能比赛规程 篇3
关键字：PMAC；数控车床；装调维修
1.引言
受到传统思想的局限性，数控机床目前的研究一直是处于高精度加工的提高和自动化水平的提高这两个方面，机床的控制系统一直以来只是作为封闭的结构形式充当机床运动的控制器，这就导致了机床操作者只是作为机床的附属物来工作，从而使得人们不能充分发挥其劳动经验和创造力。现在，随着我国经济的不断发展和全球化的发展，一些国外的数控系统更加显现出其竞争优势，在我国显现出其强大的发展潜力。因此，对我国来说，目前的当务之急是开发具有自主知识产权并且具备国内外先进技术水平的数控车床系统。
2.PMAC简介
可编程多轴控制器（Programmable Multi-Axis Controller）简称为PMAC，它是在九十年代由美国Delta Tau公司研制出的一种基于PC平台的开放式的多轴运动控制器，PMAC采用的CPU是Motorola公司的DSP56系列高性能数字信号处理器，是现在功能最强大的运动控制器之一。PMAC可以单独使用，也可以多个级联使用，级联后的PMAC有时可以控制128跟轴，通过这些控制轴，PMAC能够迅速准确的实现定位，因此，包装、机床和医药工业等行业对PMAC应用的比较广泛。
PMAC主要分为三种类型，可以在PC-XT和AT，VME，STD这几种不同的总线上运行，因此，PMAC能提供对多平台的支持，在不同的硬件平台上能运行同样的控制软件。PMAC运动控制器主要有六个特点，第一，PMAC运动控制器采用的是开放式结构系统；第二，PMAC运动控制器具有单独的CPU处理器；第三，PMAC运动控制器能够执行运动程序和PLC程序；第四，PMAC运动控制器可以实现自动对任务进行优先级别的判别；第五，PMAC运动控制器可对对G代码进行编程；第六，对每一个电机，PMAC都以一个固定频率（20KHz左右）对其进行伺服更新。
3.数控系统的发展趋势
随着计算机技术的不断发展，微电子技术和伺服控制技术也在迅速的发展，目前，因为现代控制理论和智能控制技术的出现，高精度和高速响应交流伺服系统在此基础上也在不断的发展，并且使得数控系统的整体性能不断的完善。现在，数控系统的发展趋势和特点主要体现在以下几个方面。
首先，高性能数控系统的发展。目前比较先进的数控系统一般都采用32位的处理器，采用模块化结构的硬件和软件，同时加上高响应特性和高精度的伺服交流系统，并且在生产的过程中采用的都是先进的生产技术，对元件的质量进行了严格的控制，是数控系统的可靠性比较好。其次，数控系统的通用性。从以前的只能装配车床和加工中心等，到现在发展成能适配各种电加工厂、冲切机床、激光加工床、折弯机和机器人等的机械设备。在硬件方面也从原来的一体化设备变成了现在的面向用户和开放式的结构特点，软件方面实现了人机交互和菜单选择、用户宏程序，这些技术的应用都使数控技术的发展更具有通用性。最后，数控系统的多功能化。现在的数控系统为了符合FMS和CIMS的要求专门设计了和其它的计算机通讯和联网运行的借口程序，不仅图形功能强大，而且还有在线诊断的刀具轨迹，整个系统的设计采用了比较系统的方法和理论。
4.基于PMAC的数控车床的改进分析
对于数控车床来说，其零件的加工是完全自主的按照预定的加工顺序来加工的，是一种高度自动化的机床系统，对于普通的车床来说，数控机床的优点主要表现在以下几个方面：首先，对于异型复杂的零件来说，比较容易加工；其次，对于零件的加工质量有保证，一致性比较好；最后；零件的加工周期比较短，而且加工效率高，能实现软件的优化控制和插补。
对于普通的车床来说，一般为有级变速并且车床的纵向和横向的进给范围较窄，可以完成进给和车削螺纹的运动，但是对于工件的快速加工移动来说，则需要利用主动传、进给箱、光杠以及溜板箱和刀架等零件通过多组变速机构并联来实现，并且速度比较慢仅仅是数控车床速度的一半左右。对于数控车床来说，大多数都是无级变速并且进给范围比较宽，其各个运动轴之间也都有自己的降速单元和伺服驱动交流电机。和目前的主轴旋转编码器相结合，数控系统一般都是统一控制首先完成主轴，其次再是纵向Z轴和横向X轴的顺序进行，但是数控机床的零件加工一般要按照某种既定的格式并且要遵循文字、符号和数字等规定的形式，所以说对于数控机床来说，其操作人员需要经过一定的基础培训，这就对数控机床的发展和推广带来了困难。目前，数普兼容机床的设计发展就是基于普通机床的简单操作和数控机床的功能全面这两种优势设计的。
5.总结
数控机床的发展是目前比较热门的行业之一，目前数控机床的发展也正在向高速、高效、高精度、智能化和集成化等方向前进，基于PMAC系统的数控车床的发展也是目前比较流行的一种发展模式，只有牢牢把握发展机遇，我们才能在以后的发展中取得优势，占领自己的地位。
6.参考文献：
[1] 北京元贸兴控制设备技术有限责任公司. PMAC用户手册[M].1999：216-217.