数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程（精选12篇）

数控车床安全操作规程 篇1

数控车床安全操作规程

2010-09-20

从这学期开始我们就正式进入了实习阶段，这将不同于以往的实训，以前我们都是在学校里进行实习，从现在开始我们将正式走上工作岗位感受到不一样的工作氛围，作为一名工厂的实习员工，在这里我一定会认认真真听从公司的安排，跟着师傅好好学习数控专业知识，争取成为一名优秀的数控操作人员。

这周时间分配给我们任务是熟记安全教育规程：内容如下：

1.进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机

床。

2.不得在实习现场进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3.使用数控机床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电

器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4.操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5.操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏内部结构。

6.安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7.刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8.戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉

鞋工作。

9.数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事

故。

10.开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11.数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操作者监控，不允

许随意离开岗位。

12.若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13.下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14.属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。

15.下班时，除关机外，应认真做好保养工作。

数控车床安全操作规程 篇2

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

数控冲床安全操作规程 篇4

一、开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。

二、操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。

三、加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。

四、设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。

五、调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。

六、设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。

七、操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。

八、操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。

九、操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。

十、修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。

十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。

十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。

十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。

金源光电有限设备公司

数控铣床安全操作规程 篇5

一、数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理

二、在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关； 不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。

三、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。

四、学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。

五、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

六、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

七、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

八、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。

九、换刀、装夹工件时必须停机进行。

十、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或有关管理人员。

十一、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

十二、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

十三、任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

十四、任何人须保持实习场地的清洁,每次下课前15分钟，要清理工作场所。

十五、每次下课前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

数控车床安全操作规程 篇6

一、判断题

1、砂轮机的安全防护和照明设备，不许随意拆除。（）

2、操作车床时，可暂时离开岗位，只要及时回来就可以。（）

3、在车削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续车削。（）

4、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须先停车。（）

5、为了使用方便，主轴箱盖上可以放臵任何物品。（）

6、砂轮使用后必须拉闸，要保持卫生。（）

7、装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木板，防止工件突然坠下砸伤导轨。（）

8、磨刀具时不准戴手套，不准用棉纱、布包住刀具进行磨削。（）

9、车床丝杠是精度较高的部件，它可以完成机动进给和车削螺纹。（）

10、更换砂轮时，先检查砂轮是否有裂纹，安装完备后，试车并校正平衡。（）

11、车床工作中主轴要变速时，必须先停车。（）

12、工具箱内应分类摆放。精度高的放臵稳妥，重物放下层，轻物放上层。（）

13、开机前，在手柄位臵正确的情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。（）

14、车工在工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽，并将长发塞入帽子里。（）

15、使用砂轮前，戴好防护眼镜，穿好劳动保防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。（）

16、为使转动的卡盘及早停住，可用手慢慢按住转动的卡盘。（）

17、工作场地应保持清洁整齐，不得堆放杂物。（）

18、砂轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停机修整。（）

19、为保证人身安全，正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。（）20、砂轮机的旋转方向要正确，只能磨屑向下飞离砂轮。（）

21、车工可以戴手套进行操作。（）

22、操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能压力过大，允许两人同时在一块砂轮上磨刀。（）

23、刀具、量具可以放在车床的导轨面上。（）

24、砂轮不但可以磨刀具、还可以磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。（）

25、操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，操作者进行维修。（）

26、批量生产的零件，首件送检确定合格后，才能继续加工。（）

27、使用砂轮机前，应对电气和机械部分进行检查，确认无故障方可使用。（）

28、遵守工艺纪律，执行技术标准，坚持按图纸、按工艺、按技术标准组织生产。（）

29、每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。（）

30、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5－10分钟试运转后，方能使用。（）

31、岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（）

32、使用数控机床时，操作工不得随意修改数控机床的各类参数。（）

33、工作完别后，将所用过的物品擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位臵，关闭电源。（）

34、为了提高工作效率，装夹车刀和测量工件时可以不停车。（）

35、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）

二、选择题

1、可能引起机械伤害的做法是（）

A旋转部件上不放臵物品B正确穿戴防护用品C可不带防护眼镜D不跨越运转的机轴

2、严格执行操作规程，禁止超压，超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的（）。A、管好、用好B、修好C、用好D、管好

3、违反安全操作规程的是（）

A遵守安全操作规程B执行国家安全生产的法令、规定 C执行国家劳动保护政策D可使用不熟悉的机床和工具

4、不爱护设备的做法是()。

A、正确使用设备B、定期拆装设备C、及时保养设备D、保持设备清洁

5、不爱好工、卡、刀、量具的做法是（）

A工、卡、刀、量具放在工作台上B正确使用工、卡、刀、量具

C按规定维护工、卡、刀、量具D工、卡、刀、量具要放在指定地点

6、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（）握锉刀刀柄。A 右手B双手C左手

7、符合着装整洁文明生产的是（）

A 在工作中吸烟B 随便着衣C遵守安全技术操作规程D未执行规章制度

8、不符合文明生产基本要求的是（）

A贯彻操作规程B自行维修设备C遵守生产纪律D执行规章制度

三、填空题

1、刃磨车刀时，应及时冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低。而刃磨刀头车刀时，则不能把刀体部分放臵于水中冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。

2、不准在车床及上敲击或校直工件，床面上不准放臵工具或工件。

3、为防止车削时切屑飞入眼中，车工都应戴防护。

4、工件和车刀必须，否则会。

5、数控机床在运行中，要将关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

6、在工作中，机床、电气设备若发生故障，应及时申报，由检修，未修复。

数控车床安全操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。

绿色食品平菇生产技术操作规程 篇8

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存

数控车床安全操作规程 篇9

1.开机前检查：

1.1清除工作台、导轨、支撑台、机身上的杂物，保持干净整洁。不允许机床上存放与生产无关的任何物品。

1.2通过观察窗，检查液压油，油位必须在最少和最多之间。不 能出现任何固状悬浮物.1.3检查清洁油冷却器冷却片，用工业吸尘器吸去灰尘，用不起 毛的擦布擦去污垢.1.4在机床侧面检查压缩空气压力，必要时调整。定期拧开冷 凝水螺栓放水，直到有空气流出.（7-14bar）1.5清洁切屑抽吸装置吸管处的滤网和滤器 1.6清洁排闸板，检查密封圈，视情况更换密封圈.1.7清洁模具导轨，并上油（步冲油或冲压油）1.8按照《设备保养点检记录表》逐项对设备进行点检

2.开机启动：

1.将紧急制动向左旋转，紧急停止解锁，启动空气压缩机。将配电 上主开关旋至1位置。待操作界面进入操作首页，需要一段时间.2.进入操作首页后，踩下光栅脚踏板，确认光栅，进给暂停键亮起。按下启动键，进给暂停键确认。接通/关闭键闪烁，按下接通/ 关闭键，该键亮起。按下驶入初始位置键，待该键亮起。机床启 动完毕

3.生产作业： 1.按照生产任务需求，准备程序，并将程序输入控制系统。2.根据程序需要更换模具和调整夹爪位置.3.确认无误后，踩下光栅脚踏开关确认光栅，按下启动键启动.4.在开机生产过程中，不可离开工作岗位，以方便处理突发状况；

否则会造成非常严重的损失.5.启动任何一个新生产程序，都必须进行首件检查确认。检查时，可按下进给暂停键，对产品进行检查。检查完毕后，确认光栅，按下启动键.6.在生产过程中，出现突发状况，应当按下红色紧急停止按钮，紧

急制动.7.紧急状况处理不了的，应立即上报 8.循环作业，完成生产任务

4.关机：

1.确认没有执行动作，模具适配器上无模具，未按下主要工作 生 产。将主开关旋至0位置。机床关闭。关闭空气压缩机.2.清洁机床，清洁工作场所。

5.注意事项：

1.工作时：

1.1上下料、拿取工件时，必须戴上劳保手套等劳保用品，避免

伤害身体

1.2监督无关人员严格按照设备上的警示标志作业 1.3在进行电气设备元件维护时，必须断开配电箱上主开关 1.4设备的清洁必须使用不起毛的擦布和刷子 1.5禁止删除系统里任何程序

1.6注意工作岗位的5S，保持地面干净、保持通道畅通，保持物 品摆放整齐

1.7涉及到夹爪、冲模适配器、液压系统保养时，必须将蓄压器 的压力释放，直到压力表显示为0才可进行，否则高压液体 会严重伤害人身安全.1.8遵守车间规定，在车间内不允许吸烟，不准随身携带火柴、打火机等易燃易爆品

1.9移动夹爪之前，必须夹爪软管处于无压力状态，移动之前将 软管从导件中取出，软管不能折弯.1.10在成型加工时，关闭切屑抽吸装置，避免鼓风机过热 2.维护保养

2.1定期检查污染指示装置，若红色开关跳起，必须立即停机，通知上级，更换滤油器和空气滤清器，视情况更换密封圈.2.2检查蓄压器的压力，视情况通知上级补充氮气！

数控车床安全操作规程 篇10

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

数控车床安全操作规程 篇11

一、确定项目任务

首先是确立项目。项目教学法的目标是培养学生综合的知识和技能，考虑到数控专业的学生大多数都是到工厂从事数控加工生产工，他们的岗位一般需要具备读图画图、设定工艺、编写程序和检验测量的能力，而教材上的知识仅仅局限于简单的编程，作为教师应该要拓展学生的认识，把知识点进行延伸，“酒杯”加工是一个典型的工作任务。

其次是创设情境。为了使学习环境和企业的工作情境尽可能一致，并方便完成项目教学，工作地点设在数控实训车间。教学项目“酒杯”的工作情境描述如下：广州某某生活用品公司想在本单位加工一批酒杯，酒杯的形状参数如图纸所示，加工的精度要求是±0.02mm，加工数量较多，所以要求同学们在设定工艺和编写程序的时候注意加工效率。要求学生通过小组讨论完成任务，整个过程可以自己选取合适的刀具，分析、解决工作过程中遇到的问题。

二、制定计划

接着制订工作计划，以确保项目能顺利的完成，具体以以下几个步骤实施。

第一，合理分组，突出小组长的作用。小组合作是项目教学的主要方式，可以由学生自由分组，确保每组有一位能力相对突出的小组长引领。小组长需要具备熟练操作车床和编写程序，遇到突发情况能保持头脑冷静，做好组员分工，分配好工作任务。

第二，收集资料，分析图纸制定工艺。学生根据工作任务情况，进行图纸和加工内容的分析，确定加工的工序和质量要求，根据现有的数控设备和刀具，制订相应的加工工艺。要注意对工作任务细节的描述，并提醒学生把注意力放在工作任务。

第三，组间讨论，确定具体方案。具体做法是由每个小组派一位代表上前讲解自己的加工方案，然后师生共同讨论该加工方案的是否最合理，有哪些地方需要改进。教师还应该适当指出该工件在加工的时候可能会出现的问题，让学生在确定方案的时候考虑进去，这样可以让学生更深刻理解工作项目。

三、项目实施

首先是分析阶段。要改变以往教师分析有关加工图，给学生讲好加工程序的弊端。可以让每一个小组进行讨论，设计刀具的有关补偿轨迹，进行有关的系统数控程序编写。教师可以同时在几个小组之间进行指导活动，对于没有学过的指令要进行必要的讲解，之后每个成员都要提出自己的方案。经过努力，多数学生都表现出了极大的兴趣，很快各个小组都是完成了程序的编制，制定好了加工的方案。

其次就是仿真阶段，每一个小组完成有关的程序都是需要在电脑之上进行仿真的模拟，在确定程序正确以后，才可以将工件放到机床上进行装夹的方案。

再次就是实操阶段，每一个小组开启一台数控机床，输入程序、装工件、装刀、对刀、输入有关的刀补参数、钻孔、镗孔等进行零件的加工。在学生实际操作的过程里面，要加强指导学生进行规范操作，同时注意对于每一个小组进行观察，为项目评估做准备。一般在学生操作的时候遇到困难，不需要马上进行回答，应该让其在组内先解决，小组解决不了的，可以采用小组互助的形式。一般在规定的时间内都能完成粗加工、半精加工、精加工任务。

四、项目教学的反思

项目教学法突出了学生的主体作用，学生不会感到理论的枯燥乏味，既学习了理论又将理论知识运用到实践，学生容易理解和掌握。在实习中，学生解决问题的能力不断提升，同时各个工件之间有了必要的联系，与生产中解决问题的模式基本一致，学生毕业后能更快地融入生产。项目教学的学习方式是小组学习。学生在实习过程中经常要进行交流、讨论、沟通，每个子项目完成后都有小结，项目完成后有成果展示，这样的实习就不会太过枯燥。与此同时还可以加强与其他同学的沟通交流能力，能够很好的帮助其在今后的学习与工作生活，对于这一点值得我们在今后的教学里面广泛地采取这样的措施进行有关的教学。

南方肉牛规模育肥技术操作规程 篇12

1 肉牛场规划布局与牛舍设计

1.1 肉牛场场址选择要求

靠近草地,2~3头牛需667m2人工草地;符合防疫要求,远离村庄、工厂、医院、学校、交通要道,生活区和径流的下方;地势高燥避风、阳光充足,地面相对平坦,略有坡度;水源充足,水质要符合肉牛饮水标准。

1.2 场区布局

职工生活区:在牛场的上风向和地势较高的地段,包括员工宿舍、活动场地、公用设施等;生产管理区:包括办公、仓贮、饲料加工和水电管理设施;饲养生产区:位于下风向,包括牛舍、饲料间、青贮池、沼气池、粪池、排污池等。牧草种植区:靠近饲养生产区,利于牧草和粪污的进出。

1.3 牛舍建筑设计

1.3.1 架子牛舍。

半开放单列式,座北朝南;牛舍内从北向南依次为工作走道、食槽、牛床、粪尿沟、运动场;舍内地面8cm厚200#混泥土,从里到外2%~3%坡度倾斜,运动场红砖竖铺地面,设公共水槽;牛舍与运动场分成小间,每间20m2左右,檐高3.4m,屋顶南北双向走水。

1.3.2 育肥牛舍。

呈双列全开放式,座北朝南;檐高3.6m,屋顶南北双面走水,食槽、水槽分开,食槽下预埋拴牛时使用的钢筋环,其它同架子牛舍;牛舍中间设有工作道,向两边分别为:食槽、牛床、粪尿沟、粪车道。

2 育肥肉牛架子牛选购技术

2.1 育肥牛的主要品种

2.1.1 西杂牛。

西门塔尔公牛与本地母牛杂交是我国杂交牛群中数量最多的一类,具有生长速度快、短期育肥日增重高,能很好利用农副产品和作物秸秆,适应性强,毛色以黄白花或红白花为主,杂交代次越高,育肥效果越好。

2.1.2 利杂牛。

利木赞公牛与本地母牛杂交,具有体格高大,体躯厚、肌肉丰满、臀部发育良好、肉质嫩度好、大理石花纹明显、育肥效果好等优点,利杂牛毛色一致,为红黄色,眼圈、腰部、四肢下部为淡黄色。

2.1.3 夏杂牛。

夏洛来公牛与本地母牛杂交。具有骨骼粗壮高大,胸宽深,肌肉发达,尤其是背肌和后腿肌发达,常呈现双肌臀,日增重和阶段性生长体重大于其它各类杂交牛,毛色为乳白色或草黄色。

2.2 育肥架子牛的选择

2.2.1 肉眼观察。

头部:头粗重、额宽、嘴筒粗、嘴阔;肩甲:宽厚多肉,与背腰在一条直线上,前胸饱满;四肢:粗壮有力,直立、后肢开张,垂直;臀部:宽、长、平,腰角平圆,坐骨端距离宽。体型前望前胸宽深,侧望颈短宽、前胸突出、股后笔直,后望尻部平宽,后腿深厚。

2.2.2 年龄的判断。

通过看牙判断牛的年龄,选6~12月龄体重150kg以上公牛。

2.2.3 揪摸。

用手揪牛的皮肤,皮肤薄而松软,被毛细而有光泽。

2.3 架子牛的运输

起运地观察1~3d,并办好检疫等相关手续。请好专用运牛车,做好车辆清洗消毒。保持车箱空气自由流动,车速要稳,每隔2~3h要停车检查1次。到达目的地后,休息1~2h后喂给少量饮水和粗料,经3~5d逐步恢复正常喂食,隔离观察15d以上,隔离期完成免疫和驱虫工作。

3 肉牛规模育肥营养平衡与日粮组合

3.1 育肥营养需要

提高育肥牛每日干物质采食量,比标准平均增加14%左右。

把粗纤维摄入量列入肉牛的营养需要指标,日粮干物质中粗纤维占30%以上,有利于促进牛反刍降低肉牛育肥成本。

钙磷含量比常规标准提高20%~30%以上。

通过增加多种牧草、农作物副产品用量提高日粮营养均衡水平。

3.2 肉牛育肥日粮组合

3.2.1 原则。

各项指标都能达到或略超过营养需要标准;尽可能利用价格低廉的食品加工业下脚料和人工牧草;干物质重量和日粮容积能满足牛生理需要;多样化,安全卫生,无药物残留,无霉烂变质。

3.2.2 原料选择。

按价格性能比来选择原料,以单位增重净能价格为主要依据;尽可能依靠当地饲料资源,种类尽可能多样化,如酒糟、豆渣、玉米渣、药渣、糖渣等;以青粗料为主,青料、粗料、精料调制成混合日粮,合理搭配。

3.2.3 方式。

主要采取多阶段育肥,前期放牧加补饲,中期舍饲,以人工牧草为主,后期强度育肥,以青、粗、精混合日粮为主。

3.3 范例

3.3.1 刚进栏断奶小牛阶段(体重150~200kg)。

黑麦草7.5kg,稻草2.5kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.2 架子牛阶段(体重300kg)。

王草30kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg,预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.3 育肥后期阶段(体重400kg)。王草15kg,稻草1kg,药渣或豆渣10kg,啤酒糟5kg,精料补充料3.5kg。

4 人工牧草均衡供应技术

4.1 人工牧草当家品种选择

4.1.1 禾本科类。

4.1.1. 1 王草。

又称皇竹草,其特点:多年生,可连续利用7~8年,易种好管,适口性好,营养中上,产量高。每年5~11月底供草,667m2产1万kg以上。种植方法:条播,行距0.8~1.0m。可秋种也可春种,春种种茎应露地大堆保温过冬,或窖藏越冬。

4.1.1. 2 黑麦草。

产量高,适口性好,营养价值高,管理粗放,供草期冬季至春季,667m2产3 000~3 500kg。9~11月份播种,撒播,钙镁磷肥或草木灰拌种,注意排水、追肥。

4.1.1. 3 墨西哥玉米。

产量高,营养丰富,适口性好,适应强。每年4~5月份播种,6~9月份产量最高,667m2产1万kg以上,点播或育苗移栽,行距50~60cm,株距30~40cm。

4.1.2 豆科类。

苜蓿为“饲草之王”,适口性好,蛋白质含量高,产量居中,667m2产2 500kg左右。适合弱碱性土壤种植,9~10月播种,条播,行距30cm。

4.2 周年供草与人工牧草品种组合

4.2.1 王草加黑麦草。

10月底至11月初,将王草行间翻耕,播上黑麦草,要施足底肥,及时追肥。次年4月底以前一定要把黑麦草犁掉以免影响王草生长,全年鲜草供应期可达9个月。

4.2.2 墨西哥玉米加黑麦草。

4月上旬墨西哥玉米育苗移栽,9月底10月初,将墨西哥玉米收割后犁地,种上黑麦草。次年4月上旬割完黑麦草后又种上墨西哥玉米,施足底肥,每刈割1茬后追施10kg左右氮肥,全年鲜草供应期可达8~9个月。

4.2.3 王草加苜蓿。

在王草行间种苜蓿,方法和时间按苜蓿种植方法,王草一般在1.2~1.5m时刈割为好。可大幅度提高牧草营养水平。

4.3 南方人工草地维护与管理

人工除草,化学除草与工程除草相结合;施足底肥,667m2每年施牛粪3 000~4 000kg;及时补苗更新;做好牧草病虫害生物防治。

5 饲养管理工作日程

5.1 饲养方式

5.1.1 小栏群饲养。

牛舍分成若干小间带户外运动场,自由活动,食、水槽分开,分自由采食和定时定量喂饲。

5.1.2 大栏拴系饲养。

在牛舍中建通栏的食槽、水槽和牛床,每头牛占一个位置。食、水槽分开,自动控制供水饮水。

5.2 饲养规模

5.2.1 生产资金。

每头育肥牛从购牛到出栏,需占用资金5 000元左右。

5.2.2 草地面积。

做到饲草自给,以草定畜,最大限度降低育肥牛成本。667m2王草地可供2.5~3头育肥牛。

5.2.3 劳动力。

每人可养50头育肥牛或小架子牛60~70头。另外,草地管理按2~3hm2配备1人。

5.3 饲喂方法

推荐定时定量饲喂。

5.3.1 3次饲喂法。

07:00精、粗、青全混合日粮;14:30喂饲牧草;21:00全混合日粮。

5.3.2 4次饲喂法。

06:30牧草;09:00精、粗料混合料;14:30牧草;21:30精、粗料混合料。

5.4 其它管理要点

5.4.1 饮水。

单独水槽,自控供饮水。

5.4.2 牛粪清扫。

喂几次料清几次粪,粪沟每天清扫1次,夏季每2~3d冲洗1次牛床。

5.4.3 牛拴系。

拴牛绳0.6~0.8m,系颈脖子,经常检查绳松紧度。

5.4.4 杀灭蚊蝇。

夏天每星期至少喷洒1次灭蚊蝇药,时间为傍晚。

5.4.5 防暑御寒。

夏天敞开门窗,安装电扇,冲洗牛床、牛身。牛舍南面种树,冬天关闭北面窗户或挂彩条布或草帘挡风,垫上稻草等垫料。

5.4.6 生产记录。

饲料消耗记录,用药记录,育肥称重记录等。

5.4.7 肉牛出栏。

满膘后及时出栏,清扫牛舍,消毒。

6 肉牛育肥常见疫病的防控

6.1 常见疾病

6.1.1 前胃疾病。

预防:合理搭配日粮,科学喂养,日粮组合多样化,青、粗、精料比例要恰当,注意草料卫生。治疗:停食1~2d,灌服温水5 000m L,并结合缓泻剂、制酵剂,再用瘤胃兴奋剂,静注葡萄糖生理盐水1 500~2 000m L,瘤胃按摩,发生瘤胃酸中毒,可静注碳酸氢钠,并补液强心。

6.1.2 感冒。

预防:加强管理,避免风寒冷雨等不良刺激。栏干食饱。治疗:解热镇痛,防止继发感染。注射柴胡或内服阿司匹林,结合使用抗菌素或磺胺类药物,废食的可补液2 000m L,加Vc等。

6.1.3 中暑。

预防:牛舍通风良好,密度不要太大,粪尿勤清扫,充足饮水。凉水冲洗,栏舍内安装纵向通风的电风扇。治疗:将牛搬到阴凉通风处,头部浇凉水,凉水灌肠,多饮凉水。针刺人中、耳尖、尾尖放血,镇静、强心,纠正酸中毒,严重的需使颅内降压,病情好转时可健胃。

6.1.4 慢性氨中毒。

预防:改善牛舍通风条件和清洁卫生,及时清理粪尿,搞好纵向通风。治疗:改善牛舍通风条件,加强舍内卫生管理,将患牛移到空气流通状况良好的栏舍对症治疗。

6.1.5 尿素中毒。

预防:尿素只能与干料拌匀后喂给,按牛只大小控制喂量,每头牛每天不超过120g,喂料后1h内不要饮水。治疗:立即灌服食醋500m L加等量水,静注10%的葡萄糖酸钙500m L,灌服制酵剂,强心利尿,严重者可考虑瘤胃穿刺。

6.1.6 体内外寄生虫。

架子牛进栏后1个星期内,用伊维菌素皮下注射驱虫1次,必要时1个星期后再重复驱虫1次。

6.1.7 滑膜炎治疗。

急性病例初期用冷敷方法,渗出物较多时用热敷,可用碘酒擦洗患部,用鱼石脂酒精绷带包扎患部或自制消炎止痛软膏包敷。慢性病例可用碘樟脑醚合剂反复涂擦。渗出液太多时可用注射器抽出关节腔的渗出液,原针头注入普鲁卡因青霉素,配合应用氢化可的松关节腔内或患部周围注射,每7d用1次。

6.2 疫病综合防御措施