数控车床操作入门

数控车床操作入门（精选10篇）

数控车床操作入门 篇1

课题一

一、实习教学要求 入门知识

1．了解数控加工技术的应用及发展概况。

2．了解技工学校的性质和本工种生产实习课的任务。

3．了解文明生产和安全操作技术知识。

4．了解本工种生产实习课的教学特点。

5．了解本校或本厂的数控机床和加工情况。

二、数控加工技术的应用及发展概况

科学技术和社会生产的蓬勃发展，对机械加工产品的质量、品种和生产率提出了越来越高的要求。应用数控加工技术是实现产品加工工艺过程自动化的现代化措施之一。应用数控加工技术能提高产品加工质量和生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大地改善工人的劳动条件，提高工人的技术素质。

机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令以数字和文字编码的方式记录在控制介质上，经过计算机进行计算和处理后，对机床各种动作的顺序、位移量及速度等实现自动控制。

应用及发展数控加工技术的基础设备是数控加工机床。近十年来，我国数控机床有了较大的发展，各类机床都有了数控化产品；数控加工技术已在车、铣、刨、磨等传统加工产业中得到广泛的推广应用；数控车工、数控铣工等新的工种（专业）也正在或即将形成。

数控加工技术的发展伴随着数控机床的发展而发展，而 1

数控机床的发展从技术角度上看，将在普及经济型数控机床（以车床为主）的同时，由普通数控机床、加工中心（机床）发展到柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），并将向着自动化（全自动、无人化）工厂（FA）的方向发展。其数控系统所采用的计算机将从8位机、16位机发展到3 2位机、64位机和多 CPU系统；最小脉冲当量从 0．01mm、0.001mm发展到0.1μm和0.01μm；可控坐标轴数已由2～3轴发展到15轴；快速行程的速度也将提高到240m／min；控制系统的功能和程序的存储量也大大增加。采用这类系统制造的数控机床，已能满足高精、高速、高效的数控加工要求。

毫无疑问，数控加工技术的广泛应用及迅速发展，是振兴我国机械工业的必由之路，并将在我国四个现代化建设中发挥巨大的作用。

三、数控车工生产实习课的任务

数控车工生产实习课的任务是：教育学生牢固树立科学技术是第一生产力的指导思想，热爱本工种（专业），增强质量意识，注意安全，文明生产，树立良好的职业道德；培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能和辅助工作技能；能独立完成本工种中级技术等级要求的工作；能查找车床数控系统和车床主体在使用中的常见故障，并能协助专业维修人员尽快排除故障；了解经济型数控车床的改造过程，并能参与部分机械改造工作；当条件具备时，还应努力争取完成一二个相近工种（如数控铣工、数控线切割工等）的基本操作技能训练。

四、文明生产和安全澡作技术

1．文明生产

文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。技工学校的学生是工厂的后备工人，从开始学习本课程时，就要重视培养文明生产的良好习惯。因此，要求操作者在整个操作的全过程中必须做到以下几点。

（1）进入数控实习工场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统。

（2）开车前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联接可靠。

（3）对改造后的两用 旧动控制与手动操作）数控车床，使用前必须检查其传动机构是否相互干涉，以保证设备不受损坏并能正常运转。

（4）对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。

（5）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。

（6）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常，以保证良好的散热效果。

（7）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

（8）在不加工螺纹时，主轴脉冲发生器应与主轴脱开联接，以延长其使用寿命。

（9）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。

（10）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。

（11）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班工作。必要时，应做好文字记录（如加工程序及程序执行情况等）。

2．安全操作技术

操作时，必须提高执行纪律的自觉性，严格遵守以安全技术要求为主的各项规章制度，并认真做到以下几点。

（1）按规定穿、戴好劳动保护用品。

（2）不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

（3）完成对刀后，要做模似换刀过程试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

（4）在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，以确保头部特别是眼睛的安全。

（5）要注意环境温度对数控系统的影响，勤观察纵横向步进电机的温升变化情况，以便出现异常时立即停机检查。

五、数控车工生产实习课教学的特点

生产实习课教学主要是培养学生全面、牢固掌握技术操

作的技能和技巧。数控车工生产实习课与普通车工生产实习课比较，具有如下特点。

1．数控车工生产实习课教学以普通车工生产实习课的教学为基础，但掌握其技能和技巧主要体现在用脑过程中，特别是编制加工程序过程中的工艺处理环节尤为突出。

2．数控车削加工是自动控制加工中的一种，它融机械、电子、光学等多项技术为一体，涉及到多门知识的综合应用。因此，要求学生全面、牢固地掌握各门先修课及本专业理论课知识，并灵活应用到实习教学过程中。

3．学生应在教师指导下，经过示范、观察、模仿、反复练习，以获得基本操作技能，还应结合数控特点发挥其创新能力，不断提高技艺。

4．数控车工生产实习课的内容多，难度大．在完成各课题教学的同时，还应培养和提高学生分析和解决问题的能力，以便今后能独立地将所学技能、技巧应用到实际生产中去。

5．生产实习课教学是结合生产实际进行的，所以在整个生产实习教学过程中，要教育学生热爱本工种（专业），重视产品质量，培养经济观念，预防发生批量质量事故，并树立安全操作和文明生产的思想。

六、现场合观

1．参观历届同学的实习工件和生产产品。

2．参观学校或工厂的设备，并重点参观有关的数控加工机床。

七、讨论

1．对数控车工工作的认识和想法。

3．文明生产和遵守安全操作规程的重要意义。

数控车床操作入门 篇2

数控专业的核心课程是数控机床编程与操作, 而数控编程又是数控加工的重点内容, 结合具体实例, 融入加工工艺、编程知识, 以训练和培养学生的加工操作能力。以下图为例:

一零件图形的分析

此零件由外圆、外槽、内孔组成, 采用三爪卡盘装夹完成加工。刀具用外圆车刀、切断刀 (刀宽3mm) 、镗孔刀。

先完成工件左端外圆、镗孔的加工, 再掉头装夹完成工件右端外圆、槽的加工。

二SIEMENS 802C系统程序的编写

结合SIEMENS 802C系统的特点, 粗加工主要应用LCYC95, 完成外圆、内孔的粗加工。

第一, 以左端外圆程序为例, 介绍LCYC95的应用:

第二, 其他外圆及内孔, 参照以上格式编程, 需要变化的是:子程序随着轮廓的变化而变化;LCYC95的格式基本不变, 需要变化的值已在注释中做出说明。

三SIEMENS 802C系统基本操作

第一, 打开数控车床的电源开关, 先进行机床回零操作, 安装工件、安装刀具;工件的安装要结合零件图, 将工件伸出适当的长度, 例题中加工左端面至少伸出长度25mm, 保证长度的同时, 还需要有5mm的余量。

第二, 进行加工程序的输入, 主程序的后缀, 系统默认;子程序名称的后缀.SPF, 在编写程序名称时, 要自行输入。

第三, 完成对刀工作, 采用试切对刀的方法, 首先对外圆车刀, 此刀可以用来平端面、试切外圆, 在控制面板的刀具补偿界面, 将外圆车刀的测量数据在对应位置进行输入、测量、确认, 外圆刀对好;其次对切断刀、螺纹刀, 充分利用外圆刀的对刀数据, 分别用两把刀去碰端面、碰外圆, 进行数据输入、测量、确认。

第四, 程序进行模拟加工, 选择程序, 进入自动模式, 程序控制界面, 按动机床控制面板上的DRY、ROV、PRT按钮, 启动执行, 进一步检验。

第五, 执行加工, 程序校验没有问题的情况下, 选择程序, 进入自动模式, 按动启动执行按钮, 打开冷却液, 机床便自动进行加工。

第六, 完成一端的加工以后, 掉头装夹, 重新对刀, 按照上面的步骤, 完成另一端的加工过程。

摘要：SIEMENS 802C base line是专门为中国数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。其结构紧凑, 包括高度集成于一体的数控单元、操作面板、机床操作界面和输入输出单元。机床调试配置数据少, 系统与机床匹配更快速、更容易。掌握该系统的操作对于数控专业学习入门很重要。

数控车床操作入门 篇3

关键词：中职模具专业;数控铣削技术;教学

中图分类号：G632 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）10-0115-01

模具是工业生产的基础工艺装备，涉及机械、汽车、电子等多个行业，应用十分广泛。模具行业作为我国一个朝阳行业发展迅速且对中职专业技术人才的需求大。中职模具专业培养的学生就是模具一线加工的蓝领技术工人。另一方面，模具专业中职毕业生从事本专业领域的工作中最容易上手并且体现其价值所在的就是数控铣工或者说是加工中心操作工。这些职业的基础就是学校教授的数控铣削技术课程。

一、中职模具专业数控铣削技术课堂现状

1.知识基础。

数控铣削技术课程作为一门专业课程都会安排在相应基础课程之后来学习。这时候，学生已经学了相应的模具制造基础课程如钳工、车工、制图、零件测量、数控编程、计算机辅助设计与制造等课程。一方面，学生已经掌握大量的基础知识，能够对其进行迁移和综合应用，能很好的被教授，能自主学习。另一方面，学生也可能基础薄弱，或者空有大量知识储备，不知道怎样去具体运用。

2.时间节点。

一般而言，数控铣削技术课程都会放在第二年来学习，时间上来说是比较靠后。一方面，学生对模具专业现状及中职模具专业毕业生就业岗位要求、待遇都有一定程度的了解，会知而后进，主动学习。另一方面，学生如果在这时候对自己的就业岗位已经有其他方向定位的话，那么枯燥的专业课程无疑更枯燥、更乏味。

二、引导知识整合阶段

1.本阶段任务。

引导知识整合阶段是学生初始接触数控铣床的学习阶段。在这一阶段中的主要任务是引导学生把以前学过的专业知识运用到数控铣削加工技术中来。其中钳工知识用于工量夹具的使用和模具产品的装配;刀具系统知识用于毛坯切削刀具选择;数控知识用于编写零件加工程序;工艺基础知识用于零件的加工方案确定;安全生产知识用于劳动保护方面;还有环境保护、模具造型与自动编程、机床维护、识图等等;当然，这些都需要通过数控铣床来具体化和专业化。通过产品制造来让学生入门。

2.本阶段课程计划实施。

本阶段根一般一到两周，据学生掌握过程情况，做一到两个完整数控铣削加工模具产品零件过程。产品选择以形状简单或造型规律为主。教学模式以发挥学生自主能动性为准，教学方法采用引导文教学法。这样学生就能很好的把握过程概念，上手容易。而当学生在有意识的一步步完成任务时，整个加工过程每一部分运用的是哪些知识就一目了然，这样也在无意识中完成知识的迁移和综合运用。

3.本阶段课程实施举措。

为确保本阶段课程目标，除了运用引导文给出知识点外，还要调动非岗位目标群体以及惰性群体积极参与。教学过程中可以参考ARCS模型，以较好地激发学生在课堂学习中的动机。

4.本阶段课程检测、评估。

本阶段课程的检测和评估以调动学生积极性为基调，以完成零件的数控铣削过程为主线来进行，综合考核学生的知识整合能力。在以自评、互评以及老师评价三者相结合的评价体系中，以老师引领为主，学生积极参与为辅，固化评价过程和基调。

三、指导自我项目制作阶段

1.本阶段课程任务。

指导学生完成不同类型模具数铣产品的加工，让学生掌握数控铣削技术方向的一般模具加工方法。完成知识由点到面的整体性自我迁移，并且重要的是数控铣削专有知识也在这一阶段掌握。

2.本阶段课程计划实施。

大部分时间都用在这一阶段，按照学生接收水平以及数控铣削知识的难易程度，选取对应的模具类型，采用理论和实践一体化的项目式教学方法来进行教学活动。随着项目开展，让学生有意识的去学习，并具备一定基础去挖掘自身潜力，寻找诸如加工中心技术等更多的专业知识去学习。

3.本阶段课程实施举措。

总体来讲，前一二个项目在兼顾知识结构的情况下巩固学生学习兴趣，中期项目用于数铣专业知识学习和拓展，后期项目重于和实际生产接轨。

本阶段教学项目的开发和制定要保持开放性，不同能力层次的学生对应不同的零件产品。零件可以更改结构组合，可以增减形状要素，以实现项目的自我开发。但是零件在结构类别要素点上要固化，以保持加工知识的完整性。课程项目开发可以参考姜大源先生的基于多元载体工作过程系统化方法。

4.本阶段课程检测、评估。

本阶段课程的检测和评估以学生项目完成过程为基调，以数控铣削技术实操为主线来进行，综合考核学生接收知识和实际操作能力水平。在以自评、互评以及老师评价三者相结合的评价体系中，以学生自评、互评为主，老师以技术指导的身份参与评价。

四、监督实际产品项目练习阶段

1.本阶段课程任务。

本阶段学习既是让学生巩固数控铣削技术专业内容的过程，又是让学生熟悉企业模具数控铣削生产流程的过程，其强化中职毕业生动手能力强的优势，还减少就业实习适应期，同时注重个人专长的培养和个人社会能力的综合培养。

2.本阶段课程计划实施。

本阶段课程计划时间可以灵活安排，一般做一个为期两周左右相对大型一点的项目。这个项目可以是通过校企合作的形式来安排，也可以是企业曾经实施过的项目。项目在老师的监督下，由学生自主练习开发生产。课堂组织形式在考虑充分发挥个人专长的基础上可以灵活多变。教学时可以采用拼图法、角色扮演等形式来进行。学生自主练习开发生产的具体形式可以采用PDCA循环来进行。

3.本阶段课程实施举措。

学生在本阶段知识与技能积累已经完成，但即便是能力层次较高的学生要想充分的发挥还是有一定的困难。这一阶段要充分发挥老师的监督作用，做好裁决和协调的工作，避免时间和材料的浪费以及其他不良情况的产生。

五、结束语

中国的中等职业教育环境和国外先进职业教育环境毕竟不同，但基础出发点都是供应企业或用人单位的需求，都是培养一线技术人才。我们不可能把企业搬到学校里来，那么利用好当前资源，通过行为导向化项目教学，以多元载体工作过程系统项目系列来建设好课堂，针对我国中等职业模具专业学生进行数控铣削技术的培训，引领其入门就是最有利的一条道路。

参考文献：

[1]姜大源，《职业教育学研究新论》，教育科学出版社.

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数控车床操作入门 篇4

图一

(用过PhotoShop的用户肯定对Freehand的界面不会陌生，Freehand中也提供了一个功能强大的工具箱。以下我们通过几个具体操作来说明工具箱中各个工具的使用方法。

操作1，选取和删除对象

用Point(箭头)工具 选取对象，确定对象被选，按下Delete键删除。

操作2，基本几何图形的绘制

用Rectangle(矩形)工具 便可绘制任意大小的矩形，如果同时按住Shift键，则可绘制正方形，按住Alt键则以起始点为中心绘制;此外，双击 按钮可打开Rectangle Tool(矩形工具)对话框，设置矩形的圆角半径。

其他几何图形工具如Polygon(多边形) ，Ellipse(椭圆) ，Spiral(螺旋形) 等使用方法类似于矩形工具，都以拖动鼠标来创建图形。其中多边形工具和椭圆形工具和矩形工具一样在绘制时可同时按住Shift键或Alt控制图形形状。

说明：工具箱中凡右上角有小箭头的图标都有相应的对话框，双击该图标就可以打开对话框。以矩形工具为例，在对话框可以控制矩形的圆角半径：当圆角半径为0时，矩形的四个角为直角，半径值越大，则圆角越大。用户可以自己试验。此外，随着对象的不同，浮动控制面板中的Option 中会出现和对象相关的不同的参数选项，您可以更改这些参数以获得您想要的几何图形(Option面板可从Windows菜单中的Inspectors命令集打开)。

这里，我们还要介绍一个在工具箱中未提供的Arc(弧线)工具 ，它属于Xtra Tools工具箱，可从Windows菜单中的Toolbars打开(见图二)。双击弧线按钮打开Arc对话框，其中共有三个复选框，可以通过对其任意搭配可选择绘制不同的弧线或弧块，对话框内会出现对应的预览图像，用户可自行选择。

图二

图三

我们注意到，在画弧线和螺旋线时，Option面板中的内容是相同的，标题为Path(路径)(见图三)。其中，Points(节点)是指所绘图形路径上的节点数。Even/odd fill(偶/奇填充)缺省为被选状态，此时如果画面中被选路径被填充时，则路径的中相交的部分会被挖空，该选项的条件是路径必需呈闭合状态。

Close(闭合)用作切换路径的敞开与闭合，选中此项，Freehand9会自动连接两个端点，对于一个闭合路径来说，选状该路径并取消此项选项，那么Freehand9会自动删除路径的最后一段使其成为敞开的路径。

Flatness(平滑度)：此选项控制路径输出的平滑度，设置的结果在屏幕上无法用肉眼分辨，需要在打印过程中才能观察到，控制数值在0~100之间。

以上介绍了基本几何图形的绘制方法，但使用Freehand9决不是为了画几个简单的圆圈或方块。事实上我们绘图时非几何图形工具的使用率要大大高于几何图形工具。Freehand9提供了强大的手绘工具，我想这也是Freehand得名的原因吧!下面我们就介绍Freehand的绘图工具：Line(直线工具) 、Freehand(手绘工具) 、Pen(钢笔工具) 、Bezigon(贝塞尔工具) 。

操作3，Line(直线)工具

选择Line工具，用鼠标拖动就可以画出一条直线。你也可以同时按下Alt键，在这里按下Alt键能够创建一条以鼠标定位点为中点的直线，移动鼠标，能够改变线的倾斜度(以线的中点为圆心)和长度，此时如果松开Alt键，将切换到普通的创建方式，

如果画线的同时按下Shift键，则可以让直线的倾斜度在45度的倍数角度之间转换。那如果同时按下Alt键和Shift键是什么效果呢，请您自己试试吧。

操作4，Freehand(手绘)工具

用Freehand工具可以在画面中拖动鼠标直接绘制一个任意图形。Freehand工具是最直接一个工具，它的效果完全依靠作者手中鼠标的拖动速度：过快，则忽略细节;过慢，则所有误差完全呈现。

使用Freehand工具时，按下Alt键将强制使路径变为直线，Shift键在这里的作用与在画直线过程中的作用相同。在一条路径上选择一个端点，利用Freehand工具以该端点作为起点拖动鼠标对路径进行延伸，当鼠标延伸到已有节点上时会变成+号形状，此时松开鼠标，延伸的路径会与原有路径闭合。利用这种方法可以在现存的路径上添加一段新路径。如果所绘路径不如人意，除了使用Edit菜单下的Clear(清除)命令之外，还可以按下Alt键调整离鼠标最近的两个节点之间的曲线路径。

您也可以通过以下方法修改路径：激活路径(用Point工具选中路径)并选择其中的单个节点，按Delete键将该节点删除以简化。双击Freehand 按钮可以打开Freehand Tool对话框(见图四)。

其中的Freehand，Variable Stroke和Calligraphic pen三个单选项提供用笔的类型，分别是普通笔，变量笔和书法笔。其中后两种笔能提供不同粗细的笔画，在这三种笔型中任选一种，下面的选项就会相应变化，让我们逐一讲解：

Precision(精密)：这个选项对三种笔型都有效，它控制Freehand9反映鼠标细微变化的精确度，以数值框中的数值控制。

Draw dotted line(虚线)：这个选项也是通用的，选择此项后，将以虚线表示鼠标移动的轨迹。

Auto remove overlap(自动重叠)：这一选项同样是通用的。选中此项后，所绘路径如果有交叉，Freehand9会自动删除交叉路径而使相交部分融合。

图四

Min(最小)和Max(最大)：这两个选项是控制笔划变化幅度的，由两个数值框中的数值差异决定，两个数值相差越大，笔划的粗细变化则越大，反之则越小。

Variable stroke(变量笔划)项需要使用其他的硬件，例如手写板。该项表示以用笔的压力来确定笔划的精细变化;Callgraphic Pen(书法笔)可以生成硬笔书法的笔划效果，其中的Fixed(固定)表示笔划粗细一致，Variable(可变)代表笔划粗细不同，Angle(角度)控制笔尖的角度。

操作5，Pen(钢笔)工具

选择Pen 工具，按下Alt键并在画面中单击鼠标，然后在画面的另一处单击鼠标，以在两点间创建一条直线路径;松开Alt键，继续在画面的另一处单击并拖动鼠标，创建与已绘路径相联的曲线路径。Pen工具和许多其他图形软件中的该工具使用方法大同小异：曲线用控制柄和端点表示，调整控制柄可以调整曲线的长度或曲度。这里我们就不多作介绍了。

操作6，Bezigon(贝塞尔曲线)工具

用Bezigon 工具可以很容易地绘制几何图形。点击Bezigon按钮，在工作区中点击，此时Option面板中会出现如下图的选项。

图五

其中的Even/odd fill和Closed复选框和Flatness选项前文以作介绍，此处不再赘述。Point type选项下的三个按钮分别指曲线点、拐角点和联接点，用这三个按钮可以选择绘制直线、弧线或是混合的线条。而Handles选项是指定控制柄的位置，前者表示控制柄位于曲线的起点，后者表示控制柄位于终点。

数控车床操作入门 篇5

一、基本概念 并购重组指带来企业资产负债、收入利润、股权、企业身份、法人等结构发生变化的所有行为（活动）皆可以称组。

并购和重组最大的差别是控制权的是否转移，并购会带来控制权的转移，如借壳上市、企业合并等。

二、类型划分

并购重组从大的分类来讲，可以分为：合并、分立、资产置换、资产注入（置出）、借壳上市、债务重组等形

三、实现途径

公司所有资产按流动性划分可以大致分为：现金、股份和资产。要实现上述并购重组的类型，需要采用不同的资如发行股份购买资产、换股吸收合并、资产置换等。即用交易一方不用类型的资产作为对价购买交易对手的不同其不同组合便是实现的手段。

四、国内适用法律、法规及指导意见

Ø《公司法》《证券法》

Ø《上市公司重大资产重组管理办法》

Ø《上市公司收购管理办法》

Ø《上市公司非公开发行股票实施细则》

Ø《关于上市公司以集中竞价交易方式回购股份的补充规定》

Ø《关于外国投资者并购境内企业的规定》

Ø《上市公司并购重组财务顾问业务管理办法》

Ø《关于规范上市公司重大资产重组若干问题的规范》

Ø《关于破产重组上市公司重大资产重组股份发行定价的补充规定》

Ø《关于规范国有股东与上市公司进行资产重组有关问题的通知》

Ø《国有产权转让管理暂行办法》

Ø《国有股东转持上市公司股份管理暂行办法》

Ø《关于企业重组业务企业所得税处理若干问题的通知》（财税59号）

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五、具体操作方式及案例分享

（一）企业合并

在操作上有吸收合并和新设合并之分。

1、吸收合并：一个企业合并另一企业，被合并方注销，合并方继续存在。在操作中

最为常见，【典型案例】如：中国医药换股吸收天方药业、金隅股份换股吸收太行水泥、中交股份换股吸收合海通证券吸收合并都市股份、中国铝业回归A股、东软股份合并吸收东软集团等。

【金隅股份换股吸收太行水泥】金隅股份向太行水泥除金隅股份之外的其他股东按照1.2:1的比例发行A股，将持太行水泥的股份转换为金隅股份的股份，对异议股东提供现金选择权，在所发行的A股上市流通后，若上市交格低于转股价格，则由中国信达提供追加选择权。在合并完成后，太行水泥注销，其债权债务、资产负债、业务隅股份承接。

通过此方案，金隅股份不仅合并吸收了太行水泥，拓展业务板块，更是实现了A股上市，成为A+H成员之一。

2、新设合并：原来的企业全部注销，新设立一个企业，为合并后的企业。

从法律形式上讲，它表现为“甲公司+乙公司=丙公司”。

一般采取两种方式实现合并：

Ø原公司股东保持在新公司中的股权：新设公司发行新股，原各公司的股

份可以全部转化为新公司的股份，成为新设公司的股东。在新设合并中，新设立的公司采用新的公司名称，承接

部资产和负债概。

Ø原公司股东放弃在新公司中的股权：新设公司通过现金或资产的方式购买原公司的资产或股权。

【典型案例】1996年申银证券与万国证券新设合并为申银万国。

3、控股合并：合并方通过直接或间接控制被合并方50%以上（不含50%）的股权，完成合并，合并方与被合并方继续存在。如赣粤高速控股合并赣粤工程、上海汽车受让通用集团持有的的股份等。通过控股合并，能有效的消除同业竞争，减少关联交易，优化企业财务报表。

（二）企业分立

1、新设分立：又叫解散分立。指一公司将其全部财产分割，解散原

公司，并分别归入两个或两个以上新公司中的行为。

2、派生分立：又称存续分立。是指一个公司将一部分财产或营业依法

分出，成立两个或两个以上公司的行为。新公司取得法人资格，原公司也继续保留法人资格。

【经典案例】南方泵业派生分立杭州金润投资、宝泰隆派生分立黑龙江宝泰隆焦化有限公司。

从实践中看，企业分立的案例以派生分立为主，具体方式表现在股权结构和资产结构上：1）从股权结构看，有以①派生公司与原公司股东结构一致，分立后同一股东持有了两个以上公司股权，如南方泵业；②原公司股东分别司的股东，即部分股东继续持有分立公司的股份，部分股东持有派生公司的股份，股东互不交叉，如宝泰隆；③分别成为分立公司的股东，即部分股东继续持有分立公司的股份，部分股东持有派生公司的股份，股东之间有交作中以前两者情形为主。2）从资产结构看，主要有以下两种类型：①同时剥离部分资产和负债设立新公司；②资产而不分立负债的方式新设公司。其资产主要就是固定资产、无形资产、货币资金等，当然也有以持有其他公份投资分立派生设立新公司的，如南方泵业就以其持有杭州之春绿色食品有限公司90%出资额和杭州万达钢丝有78.125%出资额设立杭州金润投资。从注册资本讲，分立后的所有公司的注册资本之和为分立前的注册资本。通过企业分立，有助于改善公司业务体系，突出公司主营业务。

（三）资产置换

会计术语“非货币性资产交换”，通俗讲是用甲资产购买乙资产。在实务

中，主要是指上市公司控股股东以优质资产或现金置换上市公司的呆滞资产,或以主营业务资产置换非主营业务包括整体资产置换和部分资产置换等形式。

【经典案例】美利纸业、北人股份、ST领先、ST阿继、北亚实业（ST航投）等。

【北亚实业】北亚集团拟以其持有的铁岭药用油 100%股权、爱华宾馆 100%股权和宇华担保33.33%股权（即“与中航工业持有的中航投资100%股权（即“置入资产”）进行置换，置入资产与置出资产评估值的差额扣除中航亚集团价值449,285,665元中航投资股权资产后的剩余部分，由北亚集团以向中航工业发行股份的方式进行支付向中航工业发行股份的价格以北亚集团2007年4月27日停牌前20个交易日的均价3.89元/股为基础，考虑北亚公积金转增等因素后，最终确定为7.72元/股。实施完成后，S*ST北亚更名为ST航投。

本次重组，通过将中航投资 100%股权置入上市公司、同时将与中航投资主营业务无关的相关股权资产置出上市使北亚集团从一家没有主营业务的上市公司转型为以证券、租赁、期货、财务公司等金融业务和财务性实业股权业务的上市公司，从而使公司基本面得到根本改善。

通过资产置换，可以改善上市公司资产状况、提高盈利能力，突出主营业务，实现借壳上市等目的。

（四）借壳上市

借壳上市则一般是指上市公司的母公司(集团公司)通过将主要资产注入到上市的子公司（壳公司），来实现母借壳上市不同于买壳上市。买壳上市，是指非上市公司作为收购方通过协议方式或二级市场收购方式，获得壳公然后对壳公司的人员、资产、债务实行重组，向壳公司注入自己的优质资产与业务，实现自身资产与业务的间接的不同点在于买壳上市的企业首先需要获得对一家上市公司的控制权，而借壳上市的企业已经拥有了对上市公司除此之外二者在实质上并没有区别。

借壳上市从操作方式上讲有以下几种：

1、接现金收购：完全采用现金收购的实例较少，不过可以节省大量时间，智能软件集团即采用这种方式借

2、完全通过资产或股权置换，实现“壳”的清理和重组合并，容易使壳公司的资产、质量和业绩迅速发生变化

果，如国金证券、海通证券均采用此方法成功上市，这也是实务中运用最广的方式。

3、两种方式结合使用，实际上大部分借“壳”或买“壳”上市都采取这种方法。

【经典案例】相当多，最近的如阳泉煤业集团借壳ST东碳、厦门宏发电声借壳ST力阳、山东高速借壳*ST丹化借壳东湖高新，华数传媒借壳瑞嘉新材、山东华联矿业借壳*ST大成等。

【山东高速借壳*ST丹化】本次交易的方案由发行股份购买资产及股份转让不可分割的两部分组成：首先*ST丹化集团发行679,439,063股股份作为对价，购买其拥有的路桥工程施工和养护施工业务相关的资产及负债，即路桥权。其次*ST丹化控股股东永同昌将其持有的公司86,529,867股股份全部转让给山东高速集团的一致行动人——资。本次股份转让后，永同昌不再持有*ST丹化的股份。至此，山东高速集团将直接和间接持有*ST丹化68.38为上市公司控股股东，路桥集团将成为该公司的全资子公司，公司的主营业务变更为路桥工程施工和养护施工

【借壳上市的审核要点】

Ø根据《<关于修改上市公司重大资产重组与配套融资相关规定的决定>的问题与解答》，证监会在审核案中，将参照首发管理办法，审核标准与IPO趋同：重点关注持续经营能力，治理与规范运作、独立性及同业竞公平的关联交易。

Ø此外，在实际审核中，还关注发行股份购买资产的发股价格、标的资产合规经营、交易资产的权属完整性、符合国家产业政策、注入资产的盈利能力、注入资产的交易作价、重组后的可持续发展、对历史债及中小股东等利益相关方的保护或者补偿方式等。

（五）债务重组

债务重组，又称债务重整，是指债权人按照其与债务人达成的协议或法院的裁决同意债务人修改债务条件的事项改了原定债务偿还条件的，即债务重组时确定的债务偿还条件不同于原协议的，均作为债务重组。

债务重组的方式：

1、以现金、非现金资产偿还债务；

2、债务转换为股权；

3、修改债务偿还条件；

4、以上多种方式的结合。

【经典案例】锌业股份、ST兴业、ST华龙（中昌海运）

【ST华龙】广东华龙集团股份有限公司（以下简称ST华龙）于2000年上

交所上市，在2007年之前亏损一度高达每股3.04元，经过07年和08年债务重组后，2008年其每股收益高达度逆袭。

2007年12月，公司与重庆新渝实业发展有限公司等5家债权人签订了《债

数控车床操作编程培训 篇6

一、数控技术基础知识

1、熟悉机床的结构、了解数控车床的发展与应用和常用的系统、刀具及常用量具的认识

2、视图基本原理，三视图，零件的表达方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺纹知识

二、数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环

9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环

三、数控车床的操作，数控车床加工实例

1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工

2、综合加工并讲解加工工艺

3、刀补，磨耗的应用及讲解

4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解

5、内螺纹加工讲解及练习

6、内孔综合加工练习及讲解

7、配合件加工练习及讲解

8、补充讲解

数控车床编程与操作训练课程探究 篇7

数控车削加工是以培养熟练掌握数控车床操作、程序编制、工艺设计、数控车床的日常维护保养和常见故障的诊断技术高技能人才为目标,针对企业数控加工岗位需求而设置的一门数控技术专业课程。数控车床编程与操作训练是属于数控技术专业的核心课程之一,主要是培养学生数控车床的编程知识和对机床的操作技能。数控车床编程与操作训练在本专业中属于一门承上启下的课程,下游连接普通车床的课程,上游为数控铣床和加工中心的课程打下坚实的基础。

二、兴趣是最好的导师

爱因斯坦曾说过,“兴趣是最好的老师,真正有价值的东西,并非仅仅从责任感产生,而是从对客观事物的爱与热忱中产生的。”鉴于中职学生基础较差、纪律性不强、厌学情绪较高的特点,我觉得要让学生学好这一门课程,就必须要引起学生的学习兴趣,让学生有学习的欲望。兴趣养成的方法有很多,我主要从以下几方面入手。(1)利用其好奇心。在教学过程中就可以利用他们的好奇心引导学生去研究数控车床的结构,数控机床的加工原理。然后再通过视频、动画等直观的影像跟学生讲解并与普通车床进行对比,让学生成功地跨入课程的第一课。上好了这第一课,学生兴趣自然而然就被激发了。(2)让课程震撼学生。通过让学生观看一些先进的数控车削加工视频和实际加工演示,让学生感受到数控车削加工的神奇世界。学生受到了震撼,也就有了追求和学习的动力,兴趣也就更大。(3)信心是兴趣的源泉。在课程中多点鼓励教育,激励学生,给予学生信心,从而达到激发学生学习兴趣的目的。

三、教材是最好的工具

工欲善其事,必先利其器。教材就是课程的利器。因此我们需要开发属于我们学生自己的校本教材。开发教材要根据我们的自身教学实际,结合学生自身的特点,要遵循通俗易懂、由易到难的原则,还要结合自身的教学模式,开发具有自己的教学特色的教材。这样的教材更接地气,更容易为学生所接受。在实际的教学中我也针对自身的教学特点编写了自身的教材,目录如下:

从上述目录中可以看到,我对教材进行了模块化,教材的内容从认识机床,学习机床指令开始,到综合加工实训结束。内容编排上循序渐进,加工操作上由易到难,由简单的光轴加工到复杂的阶梯轴加工延伸。在教学模式上,教材结合了一体化教学和项目教学的模式进行编写,老师和学生都比较容易掌握每个项目的教学效果。

四、教学模式是课程的助推器

好弓配好箭,有了好的教材辅助,还需要有好的教学模式来助推,所以,在数控车床编程与操作训练的课程教学中,我们还要注意课程的改革,选择好的课程教学模式。我们在实际的教学中采用了项目教学法,把课程内容模块化,划分项目,把教室直接搬到了实训室,以项目为目标,在教中练,练中教,达到了教练相结合一体化的教学效果。数控车床编程与操作训练课程的项目教学法是按照数控车的加工特点结合编写的教材,采用任务驱动法把需要学习的指令程序循序渐进地划分为若干个加工项目,再以任务的形式交给各个加工小组去完成。项目教学法与传统的教学法相比具有如下特点:(1)能够最大限度地去调动学生学习的积极性。(2)有利于课程教学进程的编排,方便教师的教学进度调整。(3)能够更有效地去检验学生的学习效果。(4)能够提高师生的教学互动,提升教学质量。此外,通过在实训室设立小教室,可以达到教学场地一体化教学的目的,能够让老师在讲解的同时进行演练操作,学生在学习的过程中就显得更加直观明了,更易于接受学习的内容。

参考文献

数控车床操作入门 篇8

关键词：数控机床 维修 保养 故障处理

中图分类号：TP2文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01

随着现代数控系统的逐步完善，它的可靠性是越来越高，所以数控系统本身出现的故障的概率也就越来越低，大部分的故障都不是出在系统本身，而是发生在系统以外的元器件上。系统外部的故障主要指由于气动元件、检测开关、电气执行元件、液压元件、机械装置等出现问题而引起的。

1 数控机床常见故障及处理方法

1.1 机床撞车事故

碰到这种问题时，先要保护好现场，了解故障发生当时机床处于什么状态，分清是首件加工还是加工过程中间，以及加工者当时正在处理的状态。造成这种问题的主要原因有以下几种情况：首件加工前员工们忘记返参考点或是机床虽然返回到参考点但操作者没有注意其操作不正确。再者就是修改程序时输入数据不当而造成，例如曾经有一操作者在加工过程中修改程序，将本应该输入的G00 X200 Z200却输成了G00 X-200 Z-200，虽然只是小小的区别却从而导致严重的撞车事故。甚至有的操作者马虎大意，把工件装反导致发生撞车事故。

1.2 加工件尺寸超差

造成机床尺寸超差的因素五花八门，机床夹具、机床、工件和刀具这些构成了我们常说的工艺系统。对工件进行切削加工时，加工表面尺寸、几何形状和相互位置的系统各环节间，只要任何一个环节出了变化体现在工件的后果就会很明显，于是就造成了尺寸的波动。下面为大家详细介绍数控机床X、Z方向两条驱动系统之间由于传动间隙故障而引起的尺寸超差。一般情况下在操作的顺序是先电器再机械的顺序，先要测出X轴和Z轴的传动间隙。正常情况下X轴≤0.005 mm，Z轴≤0.01 mm，如果超出以上标准值则说明X（Z）轴的传动间隙过大，是引起工件尺寸超差的原因。以上的补救的措施的环境是在系统中进行间隙补偿，FANUC系统在 N 00N00中设定；大森Ⅱ型数控系统在 N0000 N000中设置，要想设置生效的话就必须先断电再上。这样的补偿值的极限是在（0.5～0.8）的范围内，一旦超出这个范围就会发生危险。如果是传动间隙过大的话，这个时候要做的就要进行机械上的间隙调整，先调整滚珠丝杠与伺服电机间的传动间隙，设备的调整方式会因为设备和传动方式的不同各不相同而存在差异，这时可以参考阅读随机的说明书。接着就是调整滚珠丝杠的安装轴承间隙，调整的程度以手动盘轴灵活、全部行程上阻尼均匀为宜。在进行了这些工作后通常要重新进行间隙补偿的设定，其方法如前所述。

1.3 数控刀台故障

数控刀台在数控机床上使用频率可以说是没有其他部件可以超越它的，所以就是因为它较差的工作环境和复杂的内部结构使得它出故障的几率也格外大。

现象1：刀台不转位（一般系统会提示刀架位置信号错误），有多种原因可以引起刀台不转位。

原因分析：电器过载后刀台会自动跳开。刀台380V相位错误，因为刀台转动时只能是沿着顺时针的方向转动（刀台内部有方向定位机构），所以一旦三相电相位接错，通电之后刀台电动机就会反转，而刀台是转动不了的；刀台电动机三相电缺相，刀台位置信号所用的24 V电源故障。轴向定位盘压死了刀台体内中心轴上的推力球轴承，使得轴承不能转动，刀台电动机也就不能够带动刀台转动。拆下零件后检查发现螺钉松动。这是由于刀台转位带来的震动，使得定位键长时间承受正反方向的切向力，而造成定位键的损坏，定位盘和螺母向下移动，较大轴向力施加给了轴承，使其转动不得。对系统内“系统位置板”故障进行控制，刀台到位之后，“系统位置板”应能检测到刀台位置信号。针对以上的各条原因我们可以采取的措施是：更换损坏零件，检查24 V电源，检查刀台强电线路，拆开刀台，调整推力轴承轴向间隙，更换“系统位置板”等。

现象2：刀台转位，但刀台锁不紧或不到位，刀台仍可在外界推动下左右晃动。

原因分析：刀台电动机反转电路故障。电动机不反转，因为刀具转到合适位置之后，电动机应该即刻反转，将刀台立即定位并锁定于刀台底座的定位槽中。电动机如果不反转的话，是不能完成上述动作的，必将引起刀台体松动。当刀台转动时，如果用于提升刀台的螺杆开始时就是错误的位置，那么回复时的位置也不对。

解决办法：检查电机反转控制电路，拆开刀台体，调整蜗轮上凹槽和螺杆凸台的初始位置。

1.4 电器故障

（1）回参考点故障

机床回参考点的故障一般可分为两类：找不准（偏离）参考点与找不到参考点。前一类故障主要是由于参考点开关挡块的位置设置不当引起的，只需要重新调整就行。配件厂一般都喜欢用经济型数控车床，虽然价格便宜但是其防护措施并不是很理想，因此行程开关进水造成的断路、短路现象时有发生。

后一类故障是由于零标志脉冲信号失效（包括信号未产生或在传输处理中丢失）或者是回参考点减速开关产生的信号所致。排除故障之间就要搞清机床回参考点的方式，接着才是故障对照分析，这是我们可以采取的方法是：先“外”后“内”和信号跟踪法查找故障部位。这里的“内”是指光栅尺上的零标志位或脉冲编码器的零标志位，零标志脉冲信号的检测可以用示波器检测；“外”是指安装在机床外部的挡块和参考点开关，可以用CNC系统PLC接口I／o状态指示直接观察信号的有无。

（2）超程：当进给运动超过由软由限位开关设定的硬限位或由软件设定的软限位设定的软限位时，就会超程报警。这种情况下根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。

（3）LCD显示字符混乱：这种情况在大森Ⅱ型数控系统中经常发生，解决办法为：①先断电，再次上电。在编辑方式输入“%”“-9”，按两次“删除”键。②断电后，将开关打到编辑挡，重新上电，依次输入“%”、“取消”、“F”键，再按两次“删除”键，目的是清光所有的刀具补偿。再次输入“%”“-9”键，按两次“删除”键。MDI方式下，输入“复位”键，调出参数画面，按两次“删除”键，此时所有的参数都将被清光。③重新输入所有参数和程序。

2 结语

以上关于数控机床常见故障和排除的方法是经过长期实践之后归纳总结出来的，而且已经被证实了它在生产实践中经验证是切实可行的，具有良好的经济和社会效益。

参考文献

[1]杨仲冈.数控设备与编程[M].北京：高等教育出版社，2001.

[2]卢小平.数控机床加工[M].成都：电子科技大学出版社，1999.

[3]刘启中主编.现代数控技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2000.

数控车床操作入门 篇9

1、开机

1）打开机床电源

2）打开数控系统电源 ； 3）打开急停开关

2、回零（建立机床坐标系）

1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具

1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。

4、对刀（建立工件坐标系）

特别提示：根据车刀安装，选择正反转

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处； ②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入 “Z0”，点击“测量”；

③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

5、程序输入

选择程序编制方式，按下“PRGRM”按钮，先输入文件名(必须以英文字母O开头，后面四位数字)，如：O1111按INSRT键，再按EOB（；），即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；），再按INSRT键，一段程序输入完成„„直到全部输入。

6、图形模拟

选择自动循环方式，按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。

7、粗加工

选择自动循环方式，选中程序，（特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一般运行三段程序“如：假设毛坯直径为50mm，运行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）车刀应停在毛坯的右上方，如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始粗加工。

粗加工结束用游标卡尺测量外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约2毫米。

8、精加工

（1）修改程序，在“G71„„..”程序段前加上跳段符号“/”，同时按亮面板上的“程序跳段”按钮；

（2）假设余量分两刀来完成，第一刀先车削1.1毫米，则输入X-1.1, 然后点“+输入”，按循环启动。

（3）千分尺测量，得出实际的余量还剩多少（例还大了0.92），则输入X-0.92, 然后点“+输入”，按循环启动。

精加工结束，外圆尺寸到位。

如果在一次装夹中，需同时保证两档外圆的尺寸精度，则可采取以下两种方法： ①第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余量，以余量小的为基准修改X磨损的数据，另一档则把修改完后还多余的数据在程序中减去；

②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在两刀的精加工中只考虑一档尺寸先到位，第三刀时，把另一档外圆的余量直接在程序中减去(此方法较难保证粗糙度要求)。

9、加工结束，注意机床保养。

10、关机

数控机床的操作经验初探 篇10

关键词：数控机床；操作技术；技能

中图分类号：TH18 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）27－0075－02

随着现代制造业及数控技术的不断发展，数控机床的应用范围越来越广。制造设备大规模数控化，不仅需要大量的数控高技能型人才，而且对数控人才的知识结构提出了新的要求。

当前从事数控机床操作人员中，很大一部分操作者是以前一线技术工人，他们对机械加工非常熟悉，但对于数控机床的编程较生疏；也有部分是刚走出校门的专业学生，他们对数控加工和编程的理论知识较熟悉，但缺乏实际的加工经验；也有很多操作者是从未接触过机械加工和编程的，他们要学习数控机床操作，困难相当大。本文针对那些刚接触数控机床不久的操作人员，介绍一些数控机床的操作经验，希望能达到促进学习的目的。

1 全面了解数控机床，熟悉机床性能特点

操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要把握机床的轴系分布；更要牢牢地把握机床各个数控轴的正负方向；要把握机床各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要把握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等单元的工作原理、功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。牢牢地把握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

了解你所操作机床是什么操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样的工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。假如操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必须死记硬背进行把握，那么才能为以后在工作中正确使用机床奠定基础。另外，操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习把握，知道其中文意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，假如有精力和能力，可以对该类语言进行学习把握，这对以后提高机床操作技巧有很大帮助。

2 熟悉机床各种操作，熟能生巧

要熟练把握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练把握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，才能在任何情况下都能做到收放自如；才会在遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。另外，操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，都要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些惧怕心理，害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练把握了数控机床的操作之后，才能克服类似的惧怕心理，才能在此基础之上学习把握更高的数控机床操作技巧。

3 熟悉机床软件系统，掌握技巧

要熟练把握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先，经过培训把握你所要操作数控机床的编程语言、编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站，那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要的是要学习模拟加工的过程，要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时，机床内各相关部件移动的位置和方向；注重在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀、怎样退刀，注重在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注重在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故或者零件报废。如仿真软件有防碰撞测试的功能，就要使用该功能，检查编程的正确性。另外，操作者需要特注重：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的聪明和汗水密不可分的。

4 养成良好的操作习惯，谨慎严谨操作

实际加工过程中的加工技巧，认真做好预备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮预备好，将加工过程中需要的检测仪器都预备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都预备齐全。

加工第一件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，检查程序动作是否正确。工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；假如需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和加工基准的统一。

对于一个具有多基准、有多处精度要求较高的尺寸的工件，应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，然后再加工精度较低的位置。因为机床在加工高精度的部位时工件易产生废品，那工件其余的部位就可以不加工，这样节省了加工成本。

总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。造成振动的原因有很多，可能是负载过大，可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。我们可以通过下述方法来减小振动：减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，另外查看是否有必要的更换新的刀具。

5 结束语

数控机床的熟练操作是一个循序渐进的过程，不是一蹴而就熟练掌握的。它是建立在具备了机床基本操作、机械加工基础和编程基础之上的。只有理论知识与实践经验相结合，才能更好熟练地掌握数控机床的操作。

参考文献

1 刘志.浅谈数控机床技术应用［J］.科学与财富，2010（6）

2 王荣青.浅谈数控机床操作安全的若干问题［J］.职业教育研究，2007（3）

3 彭烨.数控车床操作技术分析［J］.硅谷，2011（5）

Preliminary Experience in the Operation of CNC Machine Tools

Jia Jiurong

Abstract: CNC machine tools as an efficient mechanical processing equipment, CNC personnel’s knowledge of the structure put forward higher requirements, the article focusing on the operation of CNC machine experience to start a number of relevant elaboration.