机械钳工

机械钳工（精选11篇）

机械钳工 篇1

目前, 我国企业中钳工技术工人特别是高级钳工技术工人短缺, 据相关资料显示, 在老工业基地辽宁, 钳工与车工等普通技工的供需比分别为1:7和1:9, 虽然我国就业形势总体上依然是供给严重大于需求, 但是对于大多数技术工种来说却是劳动需求大于供给。

一、高级技工的培养现状

随着我国经济结构的调整, 人才结构也发生了很大的变化, 目前我国高级技工的培养出现了一定的问题, 即人才短缺, 为了对这个问题进行深入分析, 我们首先了解一下“高级技工”的概念。

“高级技工”可以定义为是理论与实践结合的高级技术应用型人才, 其职业岗位在基层, 在生产、服务第一线, 承担技术实施和技术管理任务。细化起来又可以分为两种:一种为技术管理型人才, 如工艺师、技术员, 车间班组领导等, 主要负责技术指导和一线生产管理;另一种为操作性人才或技能性人才, 如高级技工、高级技师等, 以直接操纵各种设备实现技术为特点, 完成物质生产过程中的技术任务。

在现代企业生产中, 技术管理型人才和技术操作型这两种应用型人才都很重要, 因此, 必须有足够的数量予以保证。社会发展告诉我们, 任何时代在对高级人才需求的类型上, 总是以应用型人才为大多数, 任何高、精、尖的技术设计, 不经过直接的生产操作是不能形成产品的。企业对操作型人才和技术管理型人才的需求比例, 总是操作型人才占绝大多数。高级技师和高级技工是生产第一线的操作者和指挥者, 企业如果缺乏高级技师和高级技工的操作指导, 往往导致产品质量不高, 没有竞争力。

二、高级机械钳工短缺的主要原因

1、对高级技工认识不足, 重视不够

培养高级技术工人主要是人们认识上的差异:即只重数量不重质量, 现在各企业的职工数量多, 但素质很低。中级工干高级工的活, 导致产品质量低劣, 原材料浪费, 生产效率不高;只看工资级别不看技术级别, 带有很大的盲目性和局限性;只重视工程师, 而忽视技师、技术工人, 在生产中很多情况是有了设计而制作不出产品, 原因是工艺上不过关, 也就是缺少掌握精湛工艺技术的技师和高级技术工人。盲目认为技术工人是体力劳动者, 不需要进行专门的培训, 这是认识上的第四差异。

2、缺乏有力的政策导向

在21世纪我国社会主义现代化建设中, 我国工农业产品的质量和价格将面临激烈的竞争, 而质量和价格的竞争在很大程度上将取决于劳动者的素质。如有的企业尽管引进了全套设备技术, 但产品合格率与国外相比相差40%-50%, 原因就是缺少掌握精湛工艺技能的高级技术工人, 导致工艺不过关。目前我国企业的高级技术工人不仅数量少, 工程师和技师之比严重失调, 在工资、待遇、职称、社会地位等工人与工程技术人员存有较大差距, 这就使得技术工人不安于岗位, 岗位成才的积极性不高。

3、劳动力与人才市场不完善, 市场机制不健全

改革开放至今, 我国在劳动力与人才的配置方面发挥了较大的作用;但与建立社会主义市场经济的要求相比较还有很大差距, 加之由于传统管理体制影响造成的劳动力市场与人才市场的人为分割, 目前我国劳动力与人才市场对市场供求的调节作用还十分有限。

4、思想观念问题

中国老百姓固有的观念是有一点上大学的机会就决不放过。许多需要就业的年轻人包括他们的家人, 不能正确审视自己或自己的孩子, 导致了学生在选择受教育的途径时, 瞄准的是大学而不是职业教育。另外, 企业在培养高技能人才方面没有发挥主体作用, 对员工技能培训的投入严重不足。

5、高职院校培养目标定位不准

高等职业教育培养目标不明确, 定位不准是造成高级技工短缺的一个主要原因。对于把高等职业教育的培养目标定位为培养理论与实践相结合的高级技术应用人才, 可以说目前人们已基本形成了共识, 但对于“应用型人才”中究竟包含哪些人才类型, 有的人即或勉强承认操作型人才包括高级技能人才, 但仍不肯将高级技术工人的培养纳入高职培养目标中, 将高级技工学校排斥在高职之外, 使高职发展沿着以往高等教育重理论轻实践的老路, 步入新的误区。以致造成了高级技工短缺这么一个事实。大部分技校都开设钳工专业, 即使有些学校不开设钳工专业, 也会让学生练习钳工技能, 因为钳工技能是其他一些技能的基础。但要熟练掌握且达到高水平是非常难的。我们知道在机械加工中, 机床自身的装配精度、运动精度会直接影响零件的加工精度, 机床的微小振动或位置精度的微小变动都会造成加工精度下降, 甚至出现废品。学生的技能提高是一个艰难、复杂的过程, 因此, 要不断提高学生的操作技能水平, 为学生将来在社会中提高竞争力打下坚实基础。

三、培养高级机械钳工的对策

1、宏观上政策保障, 强化制度管理

要加大投入, 体现政府对职业教育的倾斜。职业教育可以提高劳动者的素质, 推动地方经济的发展, 可以实现劳动力的合理就业和合理流动, 应该实行学生受益学生缴费, 企业受益企业出资, 社会受益政府投入的政策。

加大推行就业准入制度和职业资格证书制度的力度。一是建立起劳动准入制度, 劳动力市场对就业者普遍提出必须具有职业资格的限制。二是企业用人要有职业资格标准, 在用人学历上不盲目攀高, 对于企业适用型人才, 特别是高技能人才的培养会非常有利。

切实转变观念, 制定有利于高级技工成长的激励机制。对高技能人才认识上的两大误区要切实加以解决, 各级地方政府应把培养高技能人才纳入经济和社会发展规划, 加大投入, 形成各级各类人才与经济、科技发展同步增长的机制, 建立高技能人才资源市场优化配置机制, 制定激励政策, 促使多出和早出人才。

2、强化学校教育教学管理, 构造合理的知识结构和能力结构

加强师资队伍建设, 努力增加“双师型”教师比例, 调整专业设置, 培养社会急需的人才, 完善课程设置, 注重实际效果与操作, 改革高职教材, 突出实用, 加强实习实训基地建设, 突出技能培养。

参考文献

[1]张伟:《制约学生钳工技能提高的三大障碍》, 《职业教育研究》, 2004, 9。

[2]刘宝祥:《我国高级技工短缺的原因分析及对策研究》, 天津大学, 2004, 12。

机械钳工 篇2

一、总则：明确钳工组岗位职责、权限，确保管理职能有效贯彻执行。

二、工作内容：厂生产部下达的加工任务（零部件的划线钻孔等）。

三、组长职责：

1、服从厂领导的安排，负责钳工组的日常全面工作，保质保量的完成生产部

下达的加工任务；

2、组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育；

3、组织本班组人员学习工艺规程和岗位安全操作法，不断提高本组人员技术技能，熟练掌握工艺、设备操作。以身作则，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；

4、负责本班组成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对不符合产品图纸质量要求的，坚决予以退回返工，应及时上报生产部负责人；

5、经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和加工效率；

6、指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动；

7、发现本班组人员违反工艺规程、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令其改正，对不听从指导与不服从安排的，应及时上报生产部负责人；

8、开展传、帮、带活动，帮助小组成员提高业务水平；

9、经常组织本班组人员探讨生产情况和管理上薄弱环节，及时向生产部负责人或厂长反馈意见，提出改进设想；

10、负责钳工区卫生清洁、工具保管、钻床设备保养管理，确保设备得到有效维护与正常运行；

四、组员职责：

1、服从厂领导与组长的安排，保质保量的完成组长下达的加工任务；

2、坚持进行“安全第一、质量第一”的思想学习，严格按照标准操作规程操作，保质保量的完成当班任务；

3、积极学习加工工艺、设备操作等技术技能，积极参与质量管理、技术革新活动；

4、严格作好加工件成品与半成品的质量自检工作，把好加工质量关。对产品图纸质量要求和加工工艺等有疑问的，应及时上报班组长；

浅谈机械制图与钳工教学的关系 篇3

一、机械制图对钳工教学中的重要性

长期以来,不少中职校对于专业理论课和技能课之间的关系很模糊。有些学校开设了大量的专业理论课,可学生真正动手实践的时间少之又少:还有些中职校,为了追求短期的品牌效应,一味地进行技能训练,将专业理论课“能砍则砍”,甚至理直气壮地认为“职业学校就是搞技能的,只要有技术,文盲也不要紧”。

实践是检验真理的唯一标准。理论与实践的关系是既相互独立又相互依存的。理论可以相对于实践独立存在,也可以“理论指导实践”;实践可以先行,它可以检验理论的科学性。众所周知,德国的工业是世界一流的,工人的技能也是世界一流的。德国双元制教学的理念、核心内容的比例也是专业理论与生产实践各占1/2,所以专业理论课与技能课并不需要偏颇任何一方。

二、具体案例

教授理论的制图教师都知道,制图这门课程主要培养学生的识图、读图能力,而钳工作为机械行业的一种加工维修工种,操作者必须能够熟练地识图、读图。试想一个加工工人或维修工人,如果连图样都看不懂,那怎么能完成加工、维修产品任务呢?经过他加工、维修的产品,又怎能保证合格呢?通过与实训老师的交流,笔者得知:理论知识扎实的同学,技能也学得比较好、比较快。尤其是制图学得好的学生,在钳工技能操作时,掌握操作要点特别快,特别准。笔者认为,除了学生自己用心学之外,说明这两门课程之间也必然有一定的联系。钳工中有基本操作的练习,如图1所示。

笔者曾经带过一名叫侯龙龙的学生,就属于这样的典型例子。由于他制图学得比较好,当别的同学还在为读懂图而发愁的时候,他已经读懂图了。然而,有的学生根本就不知道什么是“平面度、垂直度、平行度”,那么,他们加工出的工件又怎么能符合要求呢?又如,在钳工技能操作中有配挫的练习,当有的学生还不知道如何下手的时候,侯龙龙已经有了整体的构思。由于制图学得较好,他知道如何正确划线,能够理解图中的技术要求,也就能够按部就班地加工这个工件。这就显得他比别的学生掌握得更快,更扎实。

通过以上的实例,更加说明了理论知识扎实的学生,在技能操作时能够更快、更好地掌握操作技巧。但是,凡从事机械行业的人都知道,工艺是钳工成败的关键所在,而读懂图又是安排工艺合理的必要基础。这就是理论联系实践、理论指导实践的原理。所以,笔者认为,机械制图对钳工教学相当重要,在钳工实习指导中处处体现出机械制图的重要性。

总之,机械制图掌握的好坏,对以后钳工技能操作的影响非常大。因此,制图教师要向学生强调这门课的重要性,以便引起学生的重视,为钳工的学习打下良好的基础。职业教育的最终目的是培养应用型高技能人才,应理论和技能并重,而不应偏重任何一方,这才是职业教育的教育理念。

机械装配钳工实训教学改革 篇4

一、对硬件和软件建设进行逐步完善

当前,我国的机械钳工实训教学状况不容乐观,因为中职教育受到有限条件限制,所以在教学过程中简单的对学生进行灌输,而不讲究方法和策略,学生对钳工知识掌握后,再在实训环境中进行学习,老师把内容根据实训的步骤进行演示,然后学生再按照老师所演示的步骤进行操作,一般都是按照老师的演示进行操作。虽然对于初学钳工的同学有一定的新鲜感,但是长期下去,学生就会对所授内容产生厌倦,单靠这种教学方法已经不能激发学生的兴趣。因此,要想使钳工实训教学有新的进展,就需要对硬件和软件进行不断完善,引进先进的教学设备,如多媒体设备、钳工工具等,还对软件进行更新,使教学能够更好的开展,做到理论基础和实训教学相得益彰,互相促进,不断提升学生的全面素质。

二、实训教学项目要根据当地企业需求进行规划

中职教育和普通教育最大区别就在于教育的目的是以专业教育为目的,使让学生掌握熟练的技能,在走上社会的时候能够做到学以致用,从而增加就业率,为学生以后工作奠定坚实基础。所以,学校在开始钳工实训教学中,要考察市场,看看市场上需要什么样的人才,哪种人才最走俏,根据企业的实际需要进行实训教学,对实训内容进行合理的规划和设置。在当今人才激励竞争中,学生要想毕业马上就业,就需要掌握一门娴熟的技能。所以,学校在对学生的实训中,就需要重点培养学生的技能和实际操作能力。只有学生的实际操作能力提高了才能在以后的就业中稳操胜券,才能获得先机。因此,中职学校在对钳工进行实训时,要全面展开调查,预测企业今后需要什么样的人才,然后再这方面进行实训教学,使学生毕业后更好的就业。

三、在钳工实训教学中实行工学融合训练

在机械专业钳工实训教学中,实践是第一位的,也是教学的归宿。为了学生们更好的掌握实际技能,并把这项技能完全融合于生产活动中,可以采用工学结合的方法,使实训技能进一步提升。目前,很多的中职学校在实训教学中一般都是孤立进行的,没有同实践结合起来,结果就只对理论精通,而忽略技能的培养,动手能力非常差,无法实现实训目的。因此,可以采用工学结合方式开始实现教学。学校和当地企业结合在一起,先对企业进行详细了解,然后再对实训课程进行设置,确定教学内容,并把这些内容融入到实训课中,使学生能够触摸到钳工,并把理论知识融入到实训中去,熟悉每个环节的的特征和作用。与此同时,还可以将企业生产的一些废弃的产品用在实训课程中去,让学生找出产品中哪些地方不合格,为什么不合格,怎么改进才能合格。这样学生就会带着产品中的问题积极去探索,去寻找问题的所在,激发他们学习热情,主动去探索和解决问题。

四、定期开展技能竞赛和技能比武

随着社会的进步,技术的革新,各企业越来越趋向选择综合型人才,培养学生的综合职业能力显得尤为重要,所以学校在培养学生技能的同时,更应该培养学生的综合职业能力。学校可以每学期定期组织一次校级的技能大赛,聘请高校教授、企业专家作为评委,对于获奖的学生给予表扬和奖励,这样一来学生的技能水平在比赛中得到提升。在日常实训教学过程中,可以进行技能比赛。比如,老师在对钳工的基本知识讲完之后,就可以举行一次竞赛,竞赛分为基础知识和技能。通过竞赛,不仅掌握了实训技能,还增强了竞争意识,为以后踏上社会增加了履历,从而更好的融入到社会中去。

总而言之,作为钳工实训教学的主要意图就是让学生很好的掌握钳工技术,对其技能能够很好的运用,并把这项技能投入到以后的工作中去。实训教学最为简单最为直接的任务就是让学生在毕业的时候更好的就业,因此,学校就需要同市场相结合,不断改变实训教学目标,以市场为指导,对实训教学进行全面改革,促进实训技能的适应性,为以后的就业打下基础。在钳工实训教学中,应该面向企业,面向社会,做到和企业的融合,真正为企业输送大量的技能人才,促进学生就业,推动企业飞速向前发展,使二者做到紧密结合,互相促进,为经济发展服好务。

摘要：随着新课改的不断深化,中职传统教学方法已经不能适应人才的培养。当前,在中职学校的机械装配钳工实训中,还业紧密结合在一起,根据市场需要来设置课程,使实训教学效果明显。

关键词：机械装配钳工,实训教学,改革

参考文献

[1]孟广明.深化钳工实训教学改革促进高技能人才的培养[J].机械管理开发,2010,25(6):168-169.

[2]王丹.中职钳工实训教学改革研究与探索[J].新课程学习·下旬,2015(9):52-53.

[3]余毅燕.对钳工装配实习课题教学的探讨[J].现代制造,2010(18):168-169.

机械钳工 篇5

《机械制图》在模具钳工教学中的渗透

本文从理论与实践的关系着手,分析了机械制图这门专业理论课与模具钳工这门技能课的关系,并通过案例说明了作者是如何在模具钳工指导中渗透机械制图的教学.

作 者：阳档  作者单位：株洲市职业技术学院,湖南,株洲,41 刊 名：考试周刊 英文刊名：KAOSHI ZHOUKAN 年，卷(期)： “”(12) 分类号：G71 关键词：《机械制图》课程   模具钳工教学   机械制图成绩   识图能力  

机械钳工 篇6

【关键词】技工院校 机械类 高级钳工 评判方法

【中图分类号】G4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）16-0039-02

技工院校机械类的高级钳工专业学生主要根据自身的技能条件进行考核，在实际考核评价中，只是对学生简单的操作行为进行训练，忽视了机械高级钳工在企业生产以及机械加工中发挥的实际作用，所以，为了提高技工院校的技能考核通过率，促进企业在生产过程中的全面发展，不仅要全面培养，还要提升学生的训练技巧。

一、钳工概述

钳工是利用台虎钳等各种手工工具对一些金属实施切削加工。该工作属于一种手工方法，一般是利用常用工具以及设备进行金属加工的。随着工业的迅速发展，手工操作也具有较大的使用作用。在实际的加工工作中，由于有些工作不能利用机械进行加工，这期间，就要利用钳工有效实施。例如：一些毛坯，在焊接、铸造过程中，经过切削加工以及热处理等方式出现一些零件，要实现这些零件的技术精度要求，就要利用钳工对其进行组间、装配以及加工等，并形成完整的机械设备。有些机械由于在使用中出现损坏以及发生故障问题，要促进精度使用，也要利用钳工进行维修、处理[1]。

随着现代社会的不断发展，各个企业在生产过程中，只有掌握一定的理论知识以及较高的操作水平才能满足当代企业的发展需要，因此，技工学校的学生就要提高自己的操作技能，并在新的社会中实现新的发展要求。技工院校在实际教学活动中，教学质量与教学计划与技能考核内容明显不一致，特别是机械类的钳工专业。技工院校的学生在技能考核上主要以加工配合为主要考核内容，然后实施各种操作训练。但单一的技能形式不仅使学生得不到综合发挥，影响学生的自身进步，还影响了企业的发展与进步。所以，为了使技工院校的学生适应企业的现代发展，提高学生掌握的综合技能，就要根据企业生产的实际条件，为学生制定完整、规范、合理的技能鉴定考核评价方案，不仅要促进它的可行性，还要形成良好的发展效果[2]。

二、对技工院校机械类高级钳工专业考核的意义

根据国家建立的相关标准，技能考核主要是根据企业生产的产品，实现产学相结合的方式。利用手动平口钳对其进行训练与考核，使学生掌握机械加工中的主要内容以及加工项目生产的综合技术。整个考核评价方式不仅仅是考试，也是一种生产方式，对于技工院校机械类的高级钳工专业学生来说，不仅能够提高个人的综合素质，还能促进全面性的技能水平的提升。在该技能考核中，学生通过对企业生产流程的了解，不仅树立了自己优秀的思想观念，新的技能考核还能得到学校与企业的不断认可，以促进技工院校地位的有利提升。

三、技工院校机械类高级钳工专业考核的评价方法

（一）技能鉴定的考核形式

对技工院校机械类的高级钳工专业进行考核与评价，主要的形式是实现考核与评价的综合形式[3]。考核主要对学生掌握的理论知识与实践知识进行考核，并对其以合格、不合格进行确定。对于评价来说，主要是学生在实践中的基础技能以及知识水平等形式进行评价，并作出合理的意见和建议以供学生参考。

（二）实际考核的内容

对技工院校机械类的高级钳工专业进行考核，主要从三方面内容进行优化执行。其一，要对学生掌握的机械加工制造技能进行考核，以提升学生的精确操作能力。其二，根据学生对相关理论知识的掌握，为学生开展面试答题，从而锻炼学生的应变能力。其三，让学生利用已经掌握的理论知识与在实习中的实际锻炼为主要内容，使学生写出相关的论文知识，以提升学生的综合素质水平。

（三）对考核时间的安排

针对考核时间的具体安排，一般情况下，要经过长达五周的考核方式。在第一周与第二周，对学生进行分段式考核，并根据实际的考核结果做出相关的考核分数。在第三周与第四周，根据合理的考核方法，对学生进行考核、计分[4]。在第五周，要根据前两次的考核内容以及计分情况，进行综合性的考核计分。

（四）考核的相关办法

在实际考核过程中，首先，要根据技工院校机械类的高级钳工专业的相关知识，如《手动平口钳》的加工与制造，可以将该知识占为整个考核分数的70%。然后，执行面试答辩考核，该考核形式在整个考核评价中占有30%的分数。最后，进行论文的撰写，该考核形式在整个考核内容中占有10%的分数。

四、相关的考核评价案例分析

本文根据某院校机械专业的相关技能鉴定与考核方案的执行方式进行分析。该院校执行的考核方式也是考核与评价两种方式的有效结合。在具体的考核内容中，主要分为三部分，其一，对学生的机械加工制造进行考核，该内容占有总分数的70%，一般要经过四周的考核与评价[5]。其二，对学生实现面试答辩考核，该内容占有总考核分数的20%，主要经过一天的考核时间。其三，对论文知识进行撰写，该考核内容占有总分数的10%，但由于论文的撰写时间比较长，因此，在考核期间，要学生提前对其上交。

对于实际的考核办法，机械加工制造主要将学生进行分组考核，一台机械可以安排两名学生对其进行操作。对零部件进行加工期间，主要对学生的钳身固定、钳身活动、下压板以及卡板等加工进行考核，并分别对学生的加工方法以及精度的配合要求进行计分。在对部件进行装配考核期间，主要对螺旋、滑动、止卡、钳口以及压板等部件进行考核，然后分别对学生的装配过程以及装配后实现的精度进行计分。在总装配考核期间，主要对学生在钳口表面闭合状态中的工作、活动钳身的前后移动、超负荷切削是否达到标准要求以及对外观的美感等内容进行考核，并分别对学生的装配过程以及精度装配进行计分。对于面试答辩考核，要制定一些评委以及评审成员对其进行评分、监督[6]。面试期间的内容可以包括机械的加工与制造、机械的加工工艺，可以掌握机械制图等相关内容。学生在论文撰写过程中，一般可以组织学生共同完成，将学生分为两人或三人，根据评委的提出方式进行撰写。其中，论文撰写的主要内容可以包括：对加工制造平口钳的认识、加工制造中应该掌握的技巧、在企业生产中学习的经验与教训等内容，并对其进行评分考核。

总结：

根据以上对技工院校机械专业的高级钳工技能进行考核与评价的相关研究，对相关的问题以及知识内容进行总结、分析，能提高学生的综合能力与技能素质水平。在实际教学活动中，教师要根据企业在当今社会的发展需要，制定出符合可行性的教学方法以及考核评价方法，并针对教学中存在的问题积极思考，优化教学中的考核方法，根据已有的教学经验提升实际的教学水平，从而为社会培养出先进人才，以完成学校的教学目的。

参考文献：

[1]李培丰，孙艳乔.技工院校机械类课程教学模式探讨*[J].学园，2014（32）：35-36.

[2]施荣.技工院校机械类高级钳工专业考核评价方法浅谈[J].考试周刊，2013（20）：2-3.

[3]李培丰.技工院校机械类课程与信息技术融合方式探讨[J].吉林省教育学院学报（下旬），2015（8）：85-86.

[4]赵飞虹.关于技工院校机械类专业基础课教学的几点思考[J].职业，2015（15）：94.

[5]兰英.技工院校机械类专业《AutoCAD》教学方法初探[J].科技资讯，2014（1）：166.

机械钳工 篇7

关键词：机械制图,读图,钳工实训

《机械制图》是专业基础课, 对于技工院校的学生来说, 掌握《机械制图》课程知识是基本要求。而目前, 在教学过程中, 学生接触到的零件图纸与实际工件的零件图有很大差别, 所以, 在实习时, 学生面对实际图纸不知该从何着手, 以至实习指导教师还要对学生再次进行读图培训。实际上, 理论与实践的关系是既相互独立又相互依存的, 实训离不开理论知识的支持, 尤其是读懂图纸对钳工实训起着至关重要的作用。那么, 怎样使学生尽快具备读图能力并更好地促进钳工技能形成呢?

温故而知新, 加深基础知识的渗透

学生想要学好钳工技能, 必须有良好的制图基础。但在短时间内要求技工院校学生将机械制图的内容融会贯通, 正确识读零件图、装配图, 难度较大。因此, 在钳工实训教学中, 教师应注意引导学生复习《机械制图》的内容, 并把机械制图的基本内容渗透于钳工教学中。

手工绘图, 检验学生的制图基本功在刚开始钳工实训时, 要求学生把将要加工工件的零件图以1∶1的比例画在记录本上, 教师可以从完成情况判断出学生对制图基本知识的掌握程度。例如, 有的学生只是简单地把黑板上的图形抄下来, 图形不成比例, 尺寸也标注得不够准确和规范。这时, 教师就可以带领学生复习比例方面的知识以及国标中对尺寸标注的相关规定, 使学生对常用的基本知识有较好的掌握。

平面图形绘制, 为划线打基础钳工中的主要操作是锉配切削。能够准确地把平面图形画在待加工工件的表面, 是学生必须掌握的基本功。在实训过程中, 可利用实际工件和图形进行对比讲解, 这样既能对平面图形及三视图的内容进行复习, 面对实物, 学生也容易理解, 能够很好地掌握。

化整为零, 加强读图能力的培养

化整为零的根据就是整体是由相互联系、不可分割的要素和环节构成的。一本书可看作是一个整体, 要把握所要掌握的知识, 就需要化整体为个体, 使复杂、繁琐的问题简单化, 强化学生的记忆效果。

《机械制图》课程主要是培养学生的识图能力, 在实训过程中, 如果把零件图拆分成若干个小的部分, 在读图过程中, 学生逐个击破, 那么学生就能有条理地把零件的各个部分加工要求读懂并按照加工要求迅速地做出判断。图1所示为钳工 (中级) 的一道训练题, 教师可分四步引导学生。

结构分析, 掌握零件的基本形状分两部分内容: (1) 读标题栏:通过标题栏确定该训练题的名称是“直角锉配”, 材料是HT150, 以材料材质确定选用45#钢。 (2) 读结构:通过总长、总宽和总高可判断出整个零件是在100mm×70mm×25mm的板料上完成的。整个板料由4mm的锯缝分为两个加工部分:锉件1和锉件2 (上部是1、下部是2) 。通过简单分析, 学生大概了解了要加工的零件的结构。

视图分析, 了解各部分的表达意图视图分析, 就是为了弄清楚零件内部结构。 (1) 让学生了解视图组成。从图中可以看出平面图是由两个视图组成的:一个主视图和一个采用阶梯剖视的左视图。 (2) 让学生根据投影关系来读懂图。在锉件1上有一个三通管式的空腔结构, 在它的左边有一个长度为18mm、深度为22mm开口向上的凹槽;锉件2的左侧面也有一个开口向左宽20mm、长22 mm凹槽;右侧是三个孔:2个Φ8的通孔以及1个M10螺纹孔。

尺寸分析, 确定加工定位基准加工零件首先要找定位的基准, 这也是划线的基准。很多学生对基准的概念很模糊, 这时教师应重点讲解:基准是标注尺寸的起点, 也就是加工尺寸的基点。在加工零件之前, 一定要把长、宽、高三个方向的基准定下来。根据三视图的投影规律, 可知A面就是宽度方向的基准, 而B面和C面分别是长度和高度方向的基准。在加工之前, 应先将A、B、C三个面锉出来。保证了基准, 划线的准确性也就提高了, 然后, 就可以根据图形确定Φ6为基准孔。有了定位孔划线就不容易出错了。

了解技术要求, 明确零件的加工精度通过分析, 可知基准件是锉件1, 锉件2按锉件1修配。但是一个合格的工件并不是简单锉配就加工完成了, 还要满足精度的要求。精度在图纸上主要体现在表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等方面。从图上分析: (1) 尺寸公差:18mm的槽宽和20mm的槽深, 以及锉件1的高度40mm, 锉件2的定位尺寸12mm和34mm等, 在加工的时候, 才能保证尺寸在极限范围内合格。 (2) 形位公差:在三通管5mm的竖缝侧面, 加工完成后侧缝和基准B面的平行度公差要保证在0.12mm之内。 (3) 表面粗糙度:左视图的表面粗糙度符号已明确表明哪部分是绞、哪部分是钻、哪部分是刮。

通过以上分析, 学生可以轻松地抓住加工重点, 能够进行适时、适当的加工。

技师学院的教学目标就是为社会培养技术人才, 这就要求教师在教育和教学方面更贴近实际。机修钳工或者装配钳工专业在就业市场上都具有较好的前景, 学生接触专业的第一步就是要求有很好的识图能力。在钳工实习指导中, 教师不仅要处处渗透《机械制图》教学, 而且要把《机械制图》教学化整为零, 细细解析, 并从课堂搬到车间, 这样就会起到事半功倍的效果。

参考文献

[1]劳动部教材办公室.钳工生产实习[M].北京:中国劳动出版社, 2003.

[2]钱可强.机械制图 (第5版) [M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2007.

试论机修钳工与机械修理一体化 篇8

钳工是一门极具实践性特征的重要课程, 机修钳工的课堂往往更加注重于对机修理论进行讲述而缺乏一定的实践活动。然而, 理论讲述的最根本目的就是为了使其能够更好地为实践活动服务。在目前我国大部分的钳工学习中, 由于钳工大部分的时间都是在进行理论知识的学习, 导致其并不能真正的将所学习的理论充分的应用于具体的实践活动中, 因此, 实现机修钳工于机械修理的一体化具有非常重要的现实意义。

1 机修钳工与机械修理一体化分析

1.1 机修钳工与机械修理一体化的重要性

进行机修钳工与机械修理一体化技能培养, 能够有效的实现钳工的理论技能培养与实践技能培养相结合, 不仅能够有效的帮助钳工将其所掌握的理论知识应用于具体的实践活动中, 也能促使其在实际的实践活动中来对理论知识进行更加深入的理解。同时, 实现机修钳工与机械修理的一体化, 能够使得钳工的理论知识更加简单明了, 帮助钳工更加充分的理解与落实钳工专业中所存在的重点与难点问题, 来进一步提高钳工的技能水平[1]。此外, 机械的修理过程往往需要钳工与技师的共同参与, 这就会在很大程度上促进师生之间的有效交流, 使得技能培养的时效性能够得以提高。

1.2 机修钳工与机械修理一体化的可行性

机修钳工与机械修理的一体化, 能够将传统的理论课程分成两个部分, 实现钳工理论与实践的有效结合, 确保每个钳工都能对重点的知识点进行深刻的理解与掌握, 对我国的钳工培养与技能培养具有非常重要的意义。同时, 在传统的钳工技能培养中, 其往往需要不同的技师来分别对钳工进行理论与实践的技能培养活动, 不同教师的授课方式不同, 就非常容易导致钳工对于课程的理解与掌握程度不够, 理论与实践的分离更不能有效的促使钳工对其进行统一的分析, 而进行机修钳工与机械修理的一体化技能培养, 能够充分的将钳工理论与机修实践结合起来, 使其能够合理的掌握理论与实践的技能培养进度, 从而更加利于优秀钳工的具体培养与实际技能培养。因此, 机修钳工于机械修理一体化具有非常明显的可行性特征。

2 机修钳工机械修理的技术要点

机修钳工在进行机械修理的过程中, 要求其必须确保零部件的修复质量, 努力使其所修理的机床性能与质量精度等条件必须达到生产活动的标准要求。其中, 机械修理往往具有两个重要的标准, 一个指的是确保其所进行加工修复的零部件能够充分的满足实际的工艺需要, 另一个则指的是将机床修复到其出厂时所具备的标准[2]。此外, 机修钳工在机修修理的过程中, 必须认真遵循机械拆卸的主要原则。其中, 机械修理的主要拆卸原则通常是指:在拆卸的过程中, 必须遵循由上向下、由外向内的拆卸顺序, 先拆整体再拆组件最后再进行零部件的拆卸。机修钳工在进行机械修理时所运用的主要是刮削的方法, 来帮助机床回复到原来的精确度, 因此, 其必须严格的依照实际的装配图纸来进行机械部件的装配工作, 其中能修复的部件要进行及时的修复, 不能修复的则要尽早对其进行更换。机械各个零部件都修复完毕之后, 机修钳工要对其进行充分的检验, 从而进一步确保机床的修理质量能够严格的符合其精确度标准要求, 其中, 机械修理的主要流程如图1所示。

3 机修钳工机械修理的方法分析

3.1 机械修理的周期性修理

机修钳工机械修理的周期性修理是一种预防性的修理方式, 其通常主要包括大修、中修和小修这三个基本方面。现阶段, 就休钳工在进行机械的周期性修理活动时, 往往更多局限于行业的条文性规定, 而对于设备自身的磨损规律并没有充分的重视, 使得机修钳工所指定的各项机械修理计划并没有真正的与设备的实际生产与使用情况紧密结合。同时, 由于各个的设备管理水平不同, 且设备的实际操作人员的素质水平也不一样, 如果就机修钳工在进行机械周期性修理的过程中不能充分的结合这些因素, 就会使得设备的保养与修理工作落实不到位, 且部分的机械设备往往还没有达到大小修周期就已经出现了损坏现象而不能进行正常的运转, 在这样的背景下, 如果机修钳工还要依据周期性维修方式来对其进行修理工作, 就会使得其不能充分的满足实际的需要。因此, 该种方式往往只适合应用于已经能够掌握磨损规律的机械设备中。

3.2 机械修理的状态维修

机械的状态维修技术指的是以设备的实际技术状态来作为修理的重要基础依据, 来对其进行全面的预防性的维修工作。其主要运用的是各种故障检测手段和机修钳工的实际感官能力, 通过对机械设备进行日常的巡查和定期的检查, 来对机械的运行动态进行全面的诊断与监测, 在监测的过程中及时的发现机械的故障预兆, 来提前做好准备工作, 并在恰当的时间为其安排维修, 能够有效地避免机械突发性故障的发生, 确保机械设备能够一直处于一种良好的运行状态中, 从而有效的降低机械维修的费用。机修钳工机械修理中的状态维修是一种更加积极主动的维修方式, 其主要应用在部分利用率高且一旦发生故障就会造成很大影响的关键机械的维修中。

3.3 机械修理的事后维修

机械设备的时候维修指的是当设备发生故障之后, 或者是设备的精确度与基本工作性能达不到合格水平的要求时所进行的、具有非计划性特征的机械维修方式。机修钳工通过对机械设备的施工维修, 能够在一定程度上提高设备的利用效率, 并充分的降低设备的停机时间。然而, 当机械设备发生故障时, 往往会对企业的生产造成很大程度的影响作用, 并使得机修钳工的机械修理工作面临很大的困难。尤其是在一些需要连续运行以及修理复杂的设备中, 一旦发生设备故障, 就会造成非常严重的损失。一般来说, 机械设备的事后修理工作往往是在故障发生之后, 来对机械设备的故障部件进行修理, 而不是对整设备进行全面的检修, 这就导致设备的运行很难一直处于一种良好的状态中。因此, 机修钳工机械修理中的事后修理方式, 往往更多的被用在故障发生之后对生产活动的影响较小, 且修理技术不复杂的机械设备中。例如在某次补水阀事故中, 当钳工接到调度通知, 发现设备中的水位处于低报警状态, 且氧枪自动提枪, 补水阀中的点击温度非常高。钳工通过对其进行全面细致的测量与检查, 发现整个设备的线路处于正常运作状态, 而电机则已经被完全烧坏, 通过对其进行更换之后并开到位的限位进行了全面的调整, 经反复检查之后使得设备恢复到正常的运行状态中。因此, 加强机修钳工与机械修理的一体化, 能够促使钳工全面的实现机械的事后维修工作, 帮助其更加充分的掌握机械修理的方法, 从而进一步提高机械修理的效果。

4 结语

实现机修钳工与机械修理的一体化, 能够有效的将钳工的理论技能培养与实践技能结合起来, 对我国的钳工的技能提升具有非常重要的意义。在进行实际的机修钳工与机械修理的一体化的过程中, 要求我们必须注重机械零部件的修复质量, 培养起钳工严谨的工作态度, 并促使其能够遵循机械的拆卸原则, 避免其出现不必要的意外事故与损失, 努力提高钳工的发散性思维, 使其能够更好的将钳工理论充分的运用到实际的机修实践中来。

参考文献

[1]赵广太.机修钳工与机械修理一体化研究[J].科技致富向导, 2013 (19) :18.

[2]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息, 2013 (16) :129.

[3]杨庆华.高级机修钳工技术研究[J].科技致富向导, 2013 (19) :133.

[4]王吉强.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技致富向导, 2013 (19) :116.

机械钳工 篇9

一、讲清实训练习要求, 让学生做到心中有数

学生知道了“为什么学”还不够, 还要清楚“我要学和学什么”。因此, 不仅要求学生要有掌握钳工技能的愿望, 还要让学生对总体实训的内容, 各阶段必须要掌握的技能要求和掌握程度制定一个目标。通过适时制定出每个训练阶段计划, 让学生对比找出自己技能的不足之处, 进一步提升自己的实际操作技能水平。

具体来说, 在开始练习前, 先展示历届干得好的工件给同学们看, 从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、加工工时几方面给学生进行现场分析讲解, 先让学生初步对他们要练习的钳工技能有个总体了解, 然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配, 指出在每个时间段内要掌握的技能程度。比如:第一周的课是锯割练习, 学生要做到基本掌握正确的锯割方法, 保证锯割尺寸误差小于正负一个毫米, 锯缝与基准面垂直度误差小于正负一个毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于正负半个毫米, 并向学生指出, 如果锯割尺寸误差不能控制在公差要求之内, 过小导致工件报废, 过大则增加锉削工作量和劳动时间及体力消耗, 对工件精度控制有直接影响。

二、训练感觉技能, 提高应变能力

感觉技能是指与感觉器官敏锐程度有关的技能, 不同专业有其特殊的感官要求。在钳工实训中, 仅掌握基本操作技能还不够。钳工的操作主要用手工来完成, 培养出一定手感非常重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度, 体现了学生的技能水平。以锉削为例, 学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与细锉、油光锉时, 每次锉削的锉削量的大概值, 以免下手不分轻重, 开始尺寸超出, 忍不住用力连锉几下, 就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多锉、多测, 多思考, 多观察, 多总结, 通过科学训练, 循序渐进, 逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下, 熟练的学生锯割后留下约0.2mm的余量, 使用 (10—12寸) 大板锉连锉十次左右, 将余量减少到0.1mm左右, 然后使用中锉 (6—8寸) 再锉削十余次, 余量控制在0.05mm左右, 最后用细锉和油光锉修整, 达到尺寸、技术要求。

三、强化单项基本功操作技能训练, 打好坚实牢固的基础

构成钳工技能的基础动作练习起来相对比较简单。通过老师的示范和对动作要领的讲解, 让学生从简单机械的模仿, 逐步过度到熟练地掌握。在学生开始练习时, 老师要及时巡视, 多注意观察学生操作姿势动作的正确性, 及时纠正指出不正确的姿势和动作。

钳工的基本操作技能中锯割和锉削是重中之重, 以锯割来说, 许多学生刚开始并不是太重视技术要求, 凭着一股子冲劲, 一口气锯下来, 锯条顿了不说, 一会儿就累的胳膊困、手发酸, 锯缝歪歪扭扭。而正确的锯割动作, 从工件划线、装夹、锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、恰当的站立位置、身体与上肢的运动配合、用力的大小与速度、眼睛的注视部位等都有着密切关系。掌握正确的动作, 可以使操作者节省很多体力, 才能进行长时间的练习。刚开始学生要对这些要求进行反复练习, 逐步加强动作协调性, 形成良好的操作习惯。

在锉削加工时, 学生对锉刀的握法、站立位置与姿势动作的协调性、锉削时两手的用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀是否端平, 是锉平的关键, 更需要用心去认真仔细体会, 通过反复观察锉刀的运行轨迹、反复正确检测工件平面度、垂直度等、反复纠正调整前后两手用力的情况, 并加上自己一定能锉平的意识后, 通过一段时间的正确反复系统练习后才能端平锉刀, 锉出平面。

四、注重综合课题训练, 全面提高实际操作水平

学生能熟练的掌握单项技能操作后, 就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起, 进行综合训练, 培养学生的综合操作技能, 这是钳工实训的又一个重要阶段。教师应根据实训的内容和要求, 制定出有一定针对性的训练课题。这种训练应既能引起学生的学习兴趣和注意力, 又能提高学生的综合加工水平, 促进学生技能迅速提高, 做到熟能生巧。

如:钳工技能训练中多数都要制作的一个扁嘴方榔头, 虽然个头不大, 但包括的练习项目很全面 (划线、锯、锉、錾、钻、扩、锪、攻丝) 就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求, 钳工的针对性练习课题很多, 如“凹凸T形配“”单角配”“方孔配”“八卦配”等。每个课题都包括:划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等基本操作, 很全面。

五、结语

总之, 只要确立学习目标、激发学习兴趣, 分解钳工实训目标, 做到心中有数, 打牢钳工基本操作技能基础, 训练感觉技能, 注重综合操作训练, 就能搞好教学工作。

摘要：钳工技能是中等职业技术学校机电专业的学生必不可少的专业技能。但要学好、掌握好这项技能并不是件容易的事。基于此, 本文结合教学实践经验对钳工技能实训教学措施进行探究。

关键词：机械制造专业,钳工技能,实训教学

参考文献

[1]清华大学金属工艺学教研室:《金属工艺学实习教材》, 高等教育出版社, 1993年。

[2]孙洪军、李仁强:《机电专业钳工技能的教学与训练》, 《职教论坛》, 2002 (10) 。

机械钳工 篇10

1 保养工作在机械设备中的重要性

为实现企业经济利益最大化的根本目标, 机械设备长期处于高负荷运转状态, 势必会导致故障和问题的出现。对其正常运行以及连续性生产造成严重影响, 进而给企业造成庞大的经济损失。为有效避免此类情况的发生, 必须在企业的生产过程中注重机械设备的修理与保养。大量事实证明, 定期维护和保养机械设备不但能够有效保证生产的连续性, 而且在很大程度上能够使得企业经营运作成本得以大大降低, 从而大幅度提升企业整体的经济效益[1]。

2 机修钳工在机械设备保养中的工作方法及表现

2.1 局部更换法

一般在零件某部分发生故障但其他部分完好无损, 且不影响使用的情况常常会使用局部更换法。通常情况下, 机修钳工会去掉坏掉的部分, 同时继续加工剩余部分, 从而使得剩余部分与原部件能够重新组合成一个完美的整体, 以便机械设备能够继续使用。

2.2 换位法

在经过长时间工作之后, 机械设备中的部分零件将会不可避免地出现各种各样的磨损, 但通常此类磨损产生具有一定方向性, 即往往是一边磨损, 但另外一边却完好无损[2]。因此机械钳工只需要调换一下零件方向, 让零件当中未被磨损另一面继续工作, 这样将能够节省相当一大笔用于更换零件的资金成本, 既能够保障机械设备的正常运作, 同时避免企业的额外开销, 营造出和谐共赢的效果。

2.3 镶套法

所谓的镶套法指的就是机械钳工在维修保养机械设备的工作当中, 在出现磨损的孔洞或者轴的颈部位置处安装合适的衬套。一般情况下机械钳工使用两种衬套种类, 分别为内衬套和外衬套。经过一系列的整合操作之后, 机械钳工将在新部件的基础上进行二次加工, 从而获得最为合适的尺寸与形状, 最终完成重新整合部件的工作, 使得部件能够继续在机械设备中正常工作运转。

2.4 修理尺寸法

在维修机械设备的过程中, 可能某些零件知识表面出现缺陷, 但整体依旧完好, 因此可以对这些“损坏”的零件进行“改造”, 即通过整体改变零件尺寸, 避开磨损部位, 尽可能满足机械对原配件的要求, 此种方法即为尺寸修理法。该方法的最大优势在于能够有效节约资源, 降低企业成本。

2.5 金属扣合法

一般在不太容易焊补的钢件或者是对于形状具有严格要求的铸件金属扣合法表面出现裂纹甚至是整体断裂的情况下, 机械钳工常常会使用金属扣合法修补已经损毁的零件, 使之能够恢复正常功能继续供机械设备使用。金属扣合法又可以被细分为强固扣合法、强密扣合法、加强扣合法以及热扣合法。具体来说强固扣合法指的是机械钳工会在需要修补的零件的裂纹或折断面的垂直位置上, 利用铣削或钻出具有一定形状与尺寸的波形槽, 镶入与之相吻合的波形键, 之后在常温下进行铆击, 目的是能够让波形键出现塑性变形进而充满槽腔, 最终能够完全嵌入零件机体内[3]。机械钳工通常对需要承受高压的汽缸或是对密封性有严格要求的容器零件进行维修处理时会选择采用强密扣合法。另外, 机械钳工也常常使用加强扣合法修复需要承受高载荷的厚壁零件。所谓的热扣合法, 顾名思义指的就是利用金属热胀冷缩的原理, 机械钳工加热扣合件后立即将其放入与已经加工完毕且与其相符合的零件损坏处凹槽中, 扣合件冷却之后会进行收缩, 从而与破裂零件相弥合。

2.6 钳工修补

机修钳工主要使用钳工修补法修复出现磨损的零件, 该种方法又可以被细分为键槽、裂纹缝补以及螺孔[4]。所谓的键槽指的是当轴或轮毂上的键槽被磨损后, 机械钳工可以扩大键槽使之成为阶梯键;螺孔指的是当落空出现滑牙或螺纹剥落时, 机械钳工可以钻去螺孔进行重新攻丝, 并且为其配上特制的螺栓或螺塞从而攻出全新的螺纹孔。而裂纹缝补则指的是对出现裂纹的铸铁, 机械钳工使用加固法加固钢板, 连接螺钉从而完成修复。

3 结论

总而言之, 维修保养对于机械设备的安装完成与日常运行具有极其重要的作用。因此机修钳工需要充分了解设备分类、通用特性、结构特性等基础知识, 在维修机械设备及损坏零件之前需要仔细阅读相关说明书。在平时机械钳工也需要不断学习, 尽可能多的掌握与修理机械设备相关的知识内容, 熟悉了解机械常用的连接零件、密封件。正确把握当前最新的工作方法, 以及他人保养和维修机械设备的先进经验, 从而不断提升其工作能力, 切实保障机械设备的正常运行, 帮助企业实现经济利益最大化的根本目标。

摘要：通常情况下, 企业为了能够不断扩大经济效益, 在规定时间内完成尽可能生产出更多的产品, 往往会进行二十四小时无休生产, 虽然工作人员通过轮班制度能够得到短暂的休息, 但是机械设备却始终处于高负荷的运转状态中, 长此以往必将导致机械设备出现故障或是问题, 严重时将会迫使整条生产线停止生产, 使得企业蒙受巨大损失。本文将结合此背景简要谈谈机修钳工在机械设备保养中的工作体现。

关键词：机修钳工,机械设备,保养工作,体现

参考文献

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作体现研究[J].黑龙江科技信息, 2016, 16:129.

[2]孟晓东.浅谈机修钳工在机械设备修理保养中的工作体现[J].科技致富向导, 2016, 27:230, 206.

[3]丁川.机修钳工在设备保养中的工作的体现探究[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2015, 11:270.

机械钳工 篇11

摘 要：钳工技能大赛能够推动钳工专业教学改革，促进钳工专业教师技能操作水平不断提高，激发钳工专业学生的学习兴趣，使学习钳工专业的学习风气迅速转变，逐步提高钳工专业学生综合素质。钳工技能大赛促进了钳工专业与现代企业生产实践有效的接轨，使毕业的钳工专业的学生能更好地胜任现代企业的岗位要求。

关键词：生产实践；钳工生产实践；钳工专业教学改革

中图分类号： TG93-4；G712 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）25-131-2

钳工技能大赛是培养和选拔钳工专业高技能人才的重要平台，也是展示钳工技术水平的竞技舞台。同时，带领着钳工专业向新技术、新工艺、新知识的方向发展，更对技工院校的钳工专业教学改革起到了很好的推动作用。钳工技能大赛是根据钳工学科特点和企业用工需要有针对性的进行的竞技比赛。钳工技能大赛在公开、公平、公正的基础上，推动了职业技能培训、鉴定和技术革新。钳工技能大赛促进技术院校的教学改革和双师型教师的培训，同时有利于教师间的团队协作，更有利于提高学生的学习兴趣。我们现在需要解决的问题是将少数变成全部，即将少数学生参与的技能大赛变成全部钳工专业的学生可以共同参与的达标累活动，就像技能鉴定一样可以全面覆盖，虽然这样的难度很大，但确实有利于教学的展开。

钳工专业技能大赛是展现学校实力和师资水平的舞台，同时更是各院校发现不足，奋起创新的。通过钳工技能大赛，指导教师可以从中获取大赛经验，学习其他院校相关的教学方法手段，从而改进教学方法和教学模式，进而总结创新，更可以以大赛的模式进行普通班的教学，把大赛的真正内涵融汇到教学中，促进钳工专业的发展。

举办技能大赛的最终目的是提高学生技能水平，使走上工作岗位后能够马上适应工作。滨州是一个有着众多大中小型企业的城市，笔者所在的滨州市技术学院与各有人企业有着良好的合作关系，保质保量地为企业输送人才是我院持之以恒的教学目标。目前我们学院钳工教学多采用传统的教学方法，同时也受到钳工实训指导老师的本身专业水平的限制。钳工实训内容主要来自传统钳工实训内容和滨州当地企业生产实践引入，但两者很难融合到一起。传统钳工实训内容与当前滨州当地企业生产实践严重脱节，而滨州当地企业直接引入的钳工项目在平时教学过程中很难实行。这时，钳工技能大赛作用就显现出来，它能将两者有效的结合在一起，能做到“取其精华，弃其糟粕”。下面，以我院近几年的钳工专业实践情况来说明技能大赛对学院钳工专业教学改革的引领作用。

滨州技术学院是一所由省政府批准成立，市政府直属管理的国办副厅级职业技术院校，占地面积1000余亩，现有教职工400余人，在校生5800多人。建校30余年来，学院先后向社会培养输送技能、管理人才4万多人，被誉为“技能人才的摇篮”、“滨州工业的希望”。学院钳工专业以技能大赛为平台，以赛促改、以赛促教、以赛促学，不断深化钳工专业教学改革，全力提升钳工专业教学质量。学院在第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛中取得钳工赛项第一名的好成绩，在第四届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛中取得钳工赛项第五名的好成绩。

学院通过参加各级各类钳工技能大赛，在推动学院钳工专业教学改革方面有着重要的作用。目前，钳工教学大纲的理论内容较为广泛，但由于学院受到钳工实训设备、师资等条件的约束，钳工专业的实训课题仅仅局限在锉削、锯削、錾削、钻孔、攻螺纹等传统的基本功练习，与滨州当地企业生产实践相差甚远，部分钳工实训内容在滨州当地企业生产中早已淘汰，学院钳工专业教学与滨州当地企业需求已经严重脱节，这是我国技工院校普遍存在的问题。

学院在第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛中取得了山东省选拔赛钳工赛项第一名的成绩，并代表山东省参加在四川成都举行的第三届全国技工院校技能大赛决赛。在国赛中钳工项目比山东省选拔赛多了一个占百分制42分的机械装调项目，大赛指定设备是浙江天煌教仪研发的THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置，由于我院没有设备，选手平时也没有这方面的培训，因此这42分得了0分，选手成绩也不理想，取得了国赛三十几名的成绩。这对我们的触动很大，回来后我们总结经验教训，感觉我们学院的钳工实训内容存在很大问题，已经严重落后于同类院校，与企业现代化严重脱节。

因此向我院申请买了一台浙江天煌教仪研发的THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置，它主要培养钳工专业学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高钳工专业学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

机械装调技术综合实训装置对学院的钳工教学改革提供了一种新方法，根据此次大赛精神结合学院钳工专业教学的实际情况，我院提出对传统的钳工教学课题进行改革，经实践检验，并取得显著成效。根据钳工技能大赛的技术要求对钳工技能训练进行改革，使其与技能大赛要求能很好地融合起来，使钳工技能大赛真正起到引领全院钳工专业老师和学生技能水平全面提升。

我院通过钳工课程设置的调整，加强钳工专业实训的针对性，达到培养适应现代企业发展的钳工专业技能型人才的教学目标。组织钳工专业教师学习钳工技能大赛技术文件，进行分析工艺，以获得适应现代企业的生产工艺要求，与此同时也弥补了钳工教师缺乏实战经验的缺憾。在对大赛文件工艺的分析实际上也是对大赛裁判员、对企业的分析，大赛的裁判员很多来自经验丰富的一线工人和各院校有突出技能的实训教师，他们代表着企业的真正需求和最先进的工艺方法。通过技术文件发学习结合企业的实际情况，调整钳工实训课程，将大赛项目列入日常普通班的教学课程。

课程设置改变了学生的学习态度，但并不能极大地调动学生的学习积极性。针对这一情况我院在所有的学习钳工的实训班级中举行了一次全体学生的技能大比武。学生的积极性很大，特别是有没有机会参加市、省赛的学生，很想通过这一活动证明自己的实力。通过这一活动，极大地调动了学生的学习积极性，技能水平更上一层楼。

技能大赛促进了校企合作，技能大赛为企业培养了更多的钳工技能人才。学院参加技能大赛的目的就是提高学生的技能，以满足企业的需要。且学院为了取得好成绩，需要做大量工作，要进行课程改革、教学设计、教师外出培训、企业调研等。在这种情况下培养出来的学生，是深受企业所喜爱和欢迎的。

钳工技能大赛快速提高了钳工教师专业知识和技能水平构。作为钳工技能大赛的指导老师，要不断学习和总结，近年来，学院将钳工专业教师参加钳工技能大赛的成绩纳入了教师职称晋升的条件，尤其是对新引进的年轻钳工专业教师，要求尽量参加钳工技能大赛，使他们得到充分的锻炼，提升其钳工专业能力。现代企业对钳工专业教师的技能水平提出了很高的要求，从高校毕业的钳工专业教师由于没有企业生产实践经验，因此钳工实训教学面临极大的挑战。钳工技能大赛，是对钳工技能水平的检验。钳工专业教师必须成为新技能的实践者、指导者，真正成为钳工专业的“双师型”教师。因此，我院以钳工技能大赛加强钳工专业的“双师型”师资队伍建设，保障了钳工实训教学。

钳工技能大赛对钳工实训教学具有很好的推动作用，推动了钳工的课题设置改革和有效的教学设计。

技能竞赛不仅提高了教师的教学能力，同时也极大地提高了学生的学习能力和学习兴趣。更重要的是通过技能大赛学生对钳工专业有了更深刻的认识，真正认识到什么是钳工的精髓，把所学技能能够应用到工作中，真正学以致用，为滨州的发展做贡献。

参 考 文 献

[1] 朱会东.高职钳工实训课教学方法改进初探[J].辽宁高职学报，2011（02）.