钳工操作技能与技巧

钳工操作技能与技巧（通用6篇）

钳工操作技能与技巧 篇1

1 划线

划线是钳工工艺中的基础加工工序。通过划线可以确定工件的加工位置和加工余量, 同时还将检查毛坯件的尺寸和形状是否符合零件的设计要求, 可以在第一时间发现毛坯的不可修复缺陷, 避免不必要的加工。

若想提高划线的准确性就应该注意以下几点: (1) 画针锋利; (2) 刻度要微调, 动作要轻, 力度要小; (3) 高度尺零件间要保持合适的配合性质; (4) 划线针头与划线平面呈45°～75°夹角; (5) 想要划线准确、清晰就必须一次完成划线, 为后续加工打好良好的基础。

2 锯割

锯割加工是指通过手锯这个操作介质, 在工件材料上进行切断或切槽等的加工方法的总称。锯割质量直接影响锉削余量和质量, 怎样才能保证高质量的完成锯割呢?那就必须掌握操作姿势和操作技巧。锯割姿势包括手锯的握法、站立的姿势、操作的方法和起锯的方法四方面。手锯握法采用右手握手柄、大拇指放在食指上, 左手自然扶在锯弓前端, 大拇指放在弓梁上的方法。站立时双腿迈开一步的距离, 并且左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°夹角, 身体伴随着手臂做小幅摆动。起锯方法有远起法和近起法两种, 起锯时用力要小, 速度要慢, 将锯条依附在大拇指指甲处, 防止锯条在工件的加工面上打滑, 或者将已加工好的表面破坏。常常有学生很困惑的和我说:“老师, 我怎么就锯的歪七扭八呢, 我很努力了”。这就是锯割练习初期经常会出现的现象, 只要让学生抓住了问题的根源, 从现象直击本质, 这些难题将迎刃而解。那么造成锯缝不直 (歪七扭八) 的原因又有那些呢?以下是我在钳工教学中总结的造成锯缝不直 (歪七扭八) 的几方面原因。

(1) 锯缝划线未铅垂; (2) 安装的锯条松且相对锯弓弯曲; (3) 使用两齿面磨损量不同的锯条; (4) 锯割用力太且不匀速, 造成锯条摇摆; (5) 没有扶正锯弓, 锯条不是和锯缝中心平面重合而是斜靠在锯割断面的某一边上。

锯割时注意力一定要集中, 眼睛不能离开锯缝, 手及时做出修正, 以免造成不可纠正的废品。锯割将要结束时, 要减小锯割的力度, 以免突然断裂, 左手还要扶住即将断开的工件, 避免不必要的安全伤害。

3 锉削

锉削是钳工操作技能中的重中之重, 锉削同其他加工方法的切削原理是一样的, 只不过切削刀具的形状不同于其他加工工具, 因为锉削的切削工具是由很多个细小的刀刃组成的锉刀, 切削的过程是由操作者手持切削工具完成的。锉削可以使加工工件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等都达到很高的精度要求。甚至高到一些机床都无法比拟的程度。

怎样才能让学生在短时间认识并且接受锉削这样一个特殊的切削方式呢?正确的引导和精准的讲解及示范锉削姿势是掌握锉削技能的基础, 只要让学生反复的动手练习结合使用相应的技巧就一定能把锉削水平提高到某一个高度。

在锉削姿势讲解中我主要讲解和示范了锉刀握法和锉削动作两方面。为了方便学生掌握板锉的握法要领, 我编了一个口诀, “锉刀把右手掌心顶, 大拇哥在上握, 其他兄弟更用力;左手压住大锉刀顶, 中指、无名指贡献大, 食指、小指最轻松”。这个口诀在实际教学中效果很好, 更能指导学生改掉自己不好的握锉刀习惯。

在讲解锉削的站姿和动作时, 我将几名学生请到讲台上, 让他们同时按如下要求做动作, 即学生自然站立, 整个身体重心落在左脚, 右膝伸直, 左膝呈弯曲状态, 并且随锉刀的往复运动做拉伸和弯曲。然后让学生们互相找不同, 最后学生们很快的掌握了锉削的步位和姿势。那么怎样才能把锉削动作讲解明白呢?这次我自己上场示范并加以口述。将身体领先锉刀并用双臂带动锉刀一起向前, 当锉刀行至约锉刀的3/4行程时, 身体停止向前, 但是双臂继续带动锉刀向前至锉刀的根部, 左腿伸直并跟随着锉削产生的反力, 把身体的重心向后移, 身体回到初始位置, 顺势收回锉刀, 当锉刀即将收回时, 身体又一次先于锉刀向前运动, 完成第二次锉削。周而复始一个连续的锉削动作就形成了。示范和讲解的同时作用, 使本来不容易领会的锉削变得生动而简单。同时为了避免锉削力不均匀, 造成斜面, 锉削时右手的压力要随锉刀推进逐渐增加, 而左手的压力要随锉刀推进逐渐减小。

锉削是在锯割的基础上进行的, 当锯割后留下的锉削余量较大时可使用大板锉快速锉削, 并同时采用交叉锉, 这样可以在短时间内加工掉大部分余量。轮廓线接近划线时进行第一次测量, 当加工余量还剩下10～20丝时改用中锉进行锉削, 这时需要保证零件的尺寸和形位公差, 这时测量是必不可少的步骤。当加工余量还剩下4～5丝时采用修光锉, 并使用推锉的方法, 用以提高平面度和表面粗糙度并且保证尺寸精度, 最后拿出千分尺进行测量, 验收。

4 钻孔

钻孔是钳工操作中唯一用到机床进行加工的操作技能。在钻床加工孔主要有两种:一种是使用麻花钻、中心钻等在实体完成孔的加工;另一种是孔的二次加工, 用于提高孔的精度。为了保证加工后孔的精度和质量, 应严格按照钻孔的操作规程和操作方法加工孔。

(1) 划线。首先要清理工件, 精准的画出孔中心位置的十字线, 并打上中心样冲眼。 (2) 工件装夹。对于工件装夹的要求仅三个字即:快、稳、紧。 (3) 钻头装夹。装夹前要先清理钻头夹内的铁屑, 装夹长度不得小于15 mm。 (4) 钻床转速。钻床转速的选择是综合钻头的允许切削速度和工件材料的硬度两方面因素来选择的。 (5) 起钻。起钻一般由中心钻来完成。在钻削的过程中微调虎钳的位置, 确保中心钻和中心样冲眼对准。 (6) 进给。进给是由麻花钻来完成的, 进给时, 进给力不能过大, 防止因麻花钻变形造成加工后的孔心线歪斜。孔要打透时, 进给力必须减小, 以防造成钻头折断或使工件松动等安全生产事故。 (7) 冷却。为了使钻头得到充分的散热冷却, 钻孔时须使用切削液。

每一个加工工种都有其自身所固有的特点, 每一个学生在学习的过程中都会有不同的问题产生, 如上所述的一些技能和技巧的可用度也会因人而异。只有在实践中不断的发现并且解决问题, 才能总结出更多的实用的技能和技巧, 才能取得满意的教学效果。

摘要：钳工是机械化大生产中的一个重要的工种, 包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和简单的材料热处理工艺。在高度机械化、自动化的现代制造领域, 尤其在一些重要的加工场合, 钳工操作仍旧扮演着非常重要的角色。钳工操作内容多, 难度大想要一蹴而就是不行的。笔者就以下几个方面结合自己的教学经验谈谈钳工操作的技能和技巧。

关键词：钳工,技能,技巧,教学

参考文献

[1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].机械工业出版社.

[2]唐全忠.钳工基础[M].人民交通出版社.

钳工操作技能与技巧 篇2

1 装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有划线、锉削、锯削、钻孔以及拆卸等。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

1.1 划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确, 划线精度一般要求在0.25mm~0.5mm。划线可以确定工件的加工余量;使加工有明显的尺寸界限;也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开, 以免毛坯毛刺划伤划悬工具, 影响工具的精度, 同时也应及时保养, 以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务;检验毛坯和工件是否合格;然后对划线部位进行清理, 涂色;确定划线基准;选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为: (1) 看清看懂图样, 详细了解工件上需要划线的部位, 明确工件及划线有关部分的作用和要求, 了解有关的加工工艺。 (2) 选定划线基准。 (3) 初步检查毛坯的误差情况, 给毛坯涂色。 (4) 正确安装工件和选用划线工具。 (5) 划线。 (6) 详细对照洋图检查划线的准确性, 看是否有遗漏的地方。 (7) 在线条上冲眼。

1.2 锉削

锉削应用十分广泛, 可以锉削平面、曲面、内外表面及沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm, 表面精度可以达到R0.8UM。锉刀的正确握法与否, 对锉削质量, 锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄, 柄端顶住掌心, 大拇指放在柄的上步, 其余四指满握手柄左手中指, 无名指捏住锉刀的前端, 大拇指根部压在锉刀头上, 食指, 小指自然收拢[2]。锉削是的站立位置与錾削相似, 站立要自然, 便于用力, 以便适应不同的锉削要求, 身体重心要落在左脚上, 右膝5伸直, 左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时, 必须使锉刀保持水平直线的锉削运动, 锉削前时, 左手所加的压力由大减小, 而右手压力由小增大, 锉削一般一分钟40次左右。

锉削的注意要点: (1) 锉刀柄要牢靠, 不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。 (2) 不准用嘴吹铁削, 也不准用手清理铁削。 (3) 锉刀放置不得露出钳台。 (4) 夹持以加工面时应使用保护片, 较大工件要加木垫。

1.3 锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄, 大拇指压在食指上, 左手控制锯弓方向, 大拇指在弓背上, 食指中指, 无名指扶在锯弓前端, 姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘, 右手下压, 回程时右手上抬, 左手自然跟回, 一分钟40次左右。

锯削时注意事项: (1) 工件将要锯断时应减小压力, 防止工件断裂时伤脚。 (2) 锯削时要控制好用力, 防止锯条突然折断失控, 失人受伤。 (3) 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合, 一面锯歪。 (4) 锯跳安装过紧或运动过快, 压力太大, 易使锯条折断。

1.4 钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线, 并打上中心样冲眼, 要求冲眼要小, 样冲眼中心与十字交差点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑, 观察孔位置是否正确, 并不断借正, 使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时, 进给量要小, 并经常退钻排削, 一面削阻塞而扭断钻头。钻孔。穿透时, 进给用力必须减小, 以防止进给量突然过大, 增大切削抗力, 造成钻头折断, 或使工件随着钻头一起转动造成事故。为了使钻头散热冷却, 减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液[3]。

钻孔时注意要点: (1) 严格遵守钻床的操作规程, 严禁戴手套; (2) 钻孔过程中需要检测时, 必须先停车, 然后才检测; (3) 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向, 以防转距过大造成平口钳落地伤人; (4) 钻大孔时, 先用小钻头钻孔, 再用大钻扩孔。

2 装配钳工的拆卸操作要点

拆卸是与装配相反的程序, 其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点, 只有严格操作在装配时才能更顺利的进行。在拆卸过程需注意的要点:

参考文献

[1]刘泽林, 战中学, 刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷, 2015, 14 (4) :203+217.

[2]郭宇光.提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法[J].湖北职业技术学院学报, 2005, 17 (4) :61-62.

[3]李智博.关于钳工基本技能训练的几点体会[J].黑龙江科技信息, 2010, 14 (21) :34.

提高钳工操作技能的对策思考 篇3

关键词：钳工专业,操作技能,技能培训

在进行钳工技能培训时, 必须要明确技能培训的目标, 明确每一项训练的要求和目的, 重视基础训练在整个训练中的重要性。学生只有明白训练的内容以及目的, 才能在训练时产生高度的自觉性和主动性。学生只有明白训练中的难点和重点, 教师才能在训练时有重点地进行, 学生才能在难点和重点训练时提高注意力和心理承受力。在学校接受的钳工训练是一种基本训练, 是未来钳工技能的基础, 直接影影响到学生以后的操作和学习, 所以, 必须重视学生在学校期间的钳工训练。为了能向社会提供高质量的高级技能人才, 中专院校主要从教学角度对学生的钳工操作技能的训练进行大量的探讨, 希望中专钳工的操作技术水平得以提高。

一、从教学角度分析提高钳工技能的有效方法

(一) 强化钳工的基本操作技能, 练就扎实的基本功。钳工的基本操作技能的好坏, 直接影响到学生今后的学习和发展。所以, 学生和教师都必须重视基本操作技能, 为以后的学习训练打下良好的基础。基本技能的训练需要反复的长时间的练习, 但也不仅仅是简单的重复, 需要教师合理科学地安排整个训练过程, 先易后难, 先局部后整体, 比如, 教师应先从最基本的锯、锉、錾操作的正确姿势开始进行训练。只有将基本的动作和操作姿势学会, 学生才有能力学好以后的比较艰难的训练内容。在进行基本训练时必须进行长时间的基本训练, 才能让初学者彻底改变生活中的习惯动作, 掌握正确的准确的钳工操作姿势, 在训练中, 教师不仅可以自己做一些正确的示范动作, 还可以向学生讲解动作要领和正确姿势, 如果出现错误姿势教师就应当及时进行纠正, 以避免学生中出现的一些不良姿势, 影响以后的训练效果。这样, 通常只要几天的训练学生便能进行基本操作。学生学会比较基本和简单的技能之后, 教师就可以引领学生学习一些比较复杂的操作技术, 深入学习并掌握锯割、锉削、錾削零件等常见的操作方法和要领。这一过程, 一般会先花费20天左右, 并且需要在以后的训练中不断地进行训练以强化训练效果。学生在经过一段长时间的刻苦训练之后, 具备一定的基本功, 掌握钳工的基本技术操作, 为以后的训练提供基础, 为以后做一位合格优秀的钳工扎下坚实的基础。

(二) 形成合理的工艺思想。作为一名钳工操作人员, 如果只具备扎实的操作基本功, 而没有合理的工艺思想, 只会按照他人指定的过程来操作, 那他将会成为一台不折不扣的“机器”, 失去了人类本该拥有的灵性, 更谈不上在操作过程中能有什么创新。而且, 人一旦成了“机器”, 那也只能是越用越旧, 越用越落伍, 最终免不了面临被淘汰的结局。学生所学的每一项技能钳工的每一道操作, 不只是一项简单的操作, 而是为了实现机械的性能而学的技能。所以, 在学习钳工技能时不能只简简单单学会一项或者几项技能, 而是要具备合理的工艺思想, 有整体意识, 保证大局, 只有这样, 才能明白自己所操作的环节对于整个机器性能的意义, 才能保证操作的质量, 达到使用的目的。在教学和培训的过程中, 教师要不断引导学生具备工艺思想, 指导学生有整体意识, 注重机器的整体结构, 从而灵活运用所学的操作技术。

(三) 提高理论水平。在训练教学和实际操作中, 钳工操作尤其是基本操作具有非常重要的作用, 占有非常突出的地位, 学生只有掌握了扎实的操作技能才会学以致用, 解决实际问题。但是一些教师往往在重视技能的同时忽略了理论学习, 但是操作技能的提升需要理论知识做基础, 否则操作技能就没有该有的依据, 因而教师在进行操作训练时要对教材上的基础理论知识进行一定的讲解, 让学生了解操作的根本。

(四) 教师做好示范指导。教师在进行训练时, 可以采用多样的教学方法来进行训练, 以提高学生学习的兴趣。比如示范讲解的方法。示范讲解的方法就是教师根据每次训练的内容, 在每次训练之前先进行示范, 向学生示范该项具体操作的具体姿势以及要点, 如果是进行复杂动作的训练就应该进行分解讲解, 讲解身体各个方面的动作手法, 使每个学生都对每一个正确的动作具备印象, 随后再将每一个动作串联起来形成一整套完整的操作动作。

(五) 强化技能训练。强化技能训练是指学生在掌握基本的技能和综合训练合格的基础上进一步对学生进行训练, 是对以前所学知识的总结和技能巩固的一个阶段, 是钳工训练的一项重要环节, 通过强化技能训练, 学生可以掌握并灵活运用各项技能, 使学生能够在掌握各项技能的基础上解决实际中遇到的一系列问题和困难。

(六) 教师需要灵活教学。钳工训练也是一种教学活动, 需要遵循教学的一般规律, 符合教学的特点, 所以, 在训练时不能仅仅依靠生硬的训练来进行钳工的培训, 而是需要灵活运用一些教学方法。在教学过程中, 教师应当尊重学生的生理和心理特点, 不能一味用训练和成绩来要求他们, 应当尊重学生的主体地位, 引导学生自己发现问题, 解决问题, 从而进行讨论, 教师在教学过程中可作为辅助, 从而提高学生的技能。

二、结语

综上所述, 在中专钳工的教学中, 教师要遵循循序渐进的教学规律, 向学生灌输工艺思想、培养激发钳工学习兴趣、因材施教分层教学, 学校要改变钳工实习模式、拓宽教学手段、加强校企合作、加强师资队伍建设的措施, 创造一个科学合理的教育体系, 从而达到提高钳工综合技能水平的目标。

参考文献

[1]张华.中专钳工操作技能的训练及提高探讨[J].科技资讯, 2014, 29

钳工操作技能与技巧 篇4

一、注重课堂教学, 抓好相关专业知识的学习

中职钳工基本操作技能主要包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、铆接、刮削、研磨、简单的热处理以及基本测量技能等。要形成这些技能, 都需要在理论基础上经过长期训练和实践才能逐步获得。然而, 部分教师对钳工理论课的教学有着错误的认识, 他们认为只要学生会动手操作, 理论的掌握与否无关紧要。导致在教学实践中一味强调实作课教学, 而忽视课堂理论教学。其实, 任何操作技能的习得, 都必须有相应的专业知识作为支撑, 特别对技能的提高尤为关键。否则技能的形成并会成为“无本之木, 无水之源”。因此, 教师要树立起课堂理论教学为车间实作教学服务的思想, 在学生对每个课题进行训练之前, 教师首先要讲解本课题需要的相关知识。让学生具备本课题的有关知识并了解训练原理, 做到心中有数, 胸有成竹。如学生在进行“燕尾块”课题训练之前, 必须要理解掌握相应的公差、机械制图和钳工工艺等知识, 要能顺利的读图识图, 明白图样标注的含义, 会独立确定出相应的加工流程, 知道相应精度的控制方法。当然, 教师要尽可能地利用实物、图纸、借助多媒体教学等手段, 让学生对“燕尾块”有着形象化的认识, 从而激发学生学习兴趣。

二、突出车间实作教学, 形成规范的钳工操作技能

车间实作教学是将学生所学专业知识运用于实践, 通过课题训练, 获得相应职业技能、技巧、促进职业道德发展, 提升职业从业能力, 以实现教学目标的一种实践活动。是学生钳工操作技能形成的主阵地。我校机电专业采用“一半理论、一半实作”的教学模式。突出了车间实作教学, 保障了学生动手操作的时间, 有利于培养学生动手能力, 获得一技之长, 形成规范的钳工操作技能。要把握好这个“重中之重”的教学环节, 应从下几方面入手。

1、注重安全文明生产。钳工车间实作教学, 要树立起“安全第一、质量第一”的意识, 要将安全文明生产贯穿于实作的全过程。具体来说:一是要建立健全车间实作制度;坚持集合制度化, 严格遵守作息时间、遵守实作纪律, 课前集合强调安全文明生产, 特别强调使用钻床、砂轮机的安全, 检查着装等。课后集合总结安全文明生产情况, 指出问题, 及时纠正。二是注重清洁卫生, 养成良好习惯, 实习结束要及时清扫场地打扫钳台卫生。三是固定学生工位号, 学生在车间不得随意离开自己的工位, 不允许出现不恰当的工作姿势。四是督检学生工量具的正确摆放、使用、维护和保养, 以及对其它设施设备的使用、维护和保养。总之, 安全文明生产是重中之重, 我们要高度重视, 防范于未然, 杜绝安全事故的发生。

2、严格钳工实作教学“五步走”环节。

(1) 实作准备。正所谓“未雨绸缪”, 这一阶段首先是教师要制定好授课计划、编写教学方案、确定训练课题、练习熟练技能。其次是组织学生准备, 让学生在思想上、知识上做好参加实作技能训练的准备。最后是布置好实作车间环境, 检查设施、设备的运行情况, 保证钳工实作车间环境的安全整洁。

(2) 讲解示范。讲解就是要求教师要讲清本课题实作的意义、任务和要求;讲清本次实作所需设备、工量具、材料及使用方法;让学生明确工艺过程和操作要领。示范时教师要把握要领、动作准确、操作规范、技术娴熟;使学生现场感知规范操作的步骤、要领。从中感受教师成功操作所带来的成就感, 树立自信心。本阶段, 不但要求学生动脑、而且要动口, 要让学生都能口头复述技能训练的加工流程, 形成合理的工艺思想。知道为了保证加工质量、达到使用目的, 必须先加工什么, 后加工什么。比如:在“燕尾块”的外围尺寸加工中, 学生首先要加工好大平面, 再合理选择并加工好某一侧面作为基准面, 然后再加工相对于基准面的俩侧垂直面、对面平行面, 从而完成工件外围尺寸的加工任务。

(3) 操作练习。技能是手脑并用的结果, 是自动化了的行为方式。学生实际动手操作, 是钳工实作教学的中心环节, 是学生钳工操作技能形成的关键阶段。其操作练习, 包括着三个由低到高的阶段, 即:基本操作、综合练习和独立生产。首先是基本操作, 学生应进行多次反复地练习, 知行合一并形成一定的技巧;其次是学生运用已有的知识、技能结合生产进行的综合训练, 其目的是让学生形成一定的综合操作能力和基本的职业技能。如“燕尾块”的加工, 就是划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、等多种钳工基本操作的综合运用;最后的独立生产, 则是学生运用已掌握的基本职业技能, 使操作动作进一步协调、完善, 达到一定的熟练程度。能脱离教师指导, 独立完成某一工件的加工, 并在生产实践中加以验证。

(4) 检查指导。教师在实作过程中的巡回检查和指导, 是保证工件加工质量, 提高学生钳工操作技能的最有效措施。要重点检查学生的操作姿势和操作要领、工量具的使用、工艺过程的选择等, 可采用个别纠正、集体指导、典型表演等多种灵活的指导方式。这一阶段, 还要特别注重学生的自查, 学生要学会自我检测工件的质量, 获得较为可信的成绩。一方面进一步加深、熟悉量具的使用, 另一方面加深认识工艺流程的合理性, 要紧紧抓住评分表, 明白在如何保证重要评分项目质量的前提下而合理舍弃无关紧要的项目。让学生明白要想成为一名优秀的钳工, 必须先成为一名合格的检验员。

(5) 总结讲评。实作结束后, 教师要组织学生对实作情况进行总结讲评, 使学生了解自己在训练中的优点和不足之处, 做到“扬优抑缺”, 发现不足立即改进。教师对学生的成绩要及时予以肯定, 激发学生的上进心, 要要求学生填写实作报告单, 同时还应注意利用技能评价引导学生相互比较, 增强竞争意识, 不断积累实践经验。

三、多措施提高学生钳工操作技能

(一) 校企合作。

校企合作, 是中职学校充分利用社会资源, 节约办学成本, 提高办学效率的有效途径。让学生参加到企业的实际生产中, 在真实的场景中辨别操作技能之间的细微差别, 从而使学生的操作技能臻于熟练。这一方面是我校教学工作的薄弱环节, 应尽快建立工学结合机制, 选择那些与专业基本对口, 企业技术和设备均能满足实习大纲要求的企业结盟, 让学生走进企业在工厂的真实环境中参加生产活动, 这样既能提高学生的操作技能, 又学习了企业的一些管理方法, 进一步强化了学生职业素养。当然学校还要摸清企业需求及劳动力市场状况, 及时调整专业设置和教学内容, 使学生真正用得上所学知识和技能, “学有所专、学有所用”。

(二) 相关工种学习。

任何一个生产过程, 绝不是某种单一工种的操作。免不了要和一些相关的工种打交道。作为掌握了一定操作技能的钳工来说, 相关工种的学习, 也显得相当重要。我校机电钳工专业实作应尽可能地与车工实作相结合, 一方面, 可以掌握车工加工零件的方法和流程, 吸纳车工的加工方法运用于钳工操作, 提高自身钳工操作技能。另一方面, 也可以了解普通车床的结构和工作原理, 通过亲自参与维修、维护车床的实践活动, 排除车床常见故障, 突出钳工工种的实用性。有助于培养学生对钳工操作技能训练的兴趣, 真正理解钳工工种对机械制造行业的重要作用。

(三) 以证促学、以赛促训。

学生是技能训练的主体, 必须要采取多种措施激发学生的技能训练兴趣, 强化动机, 产生持久的学习内驱力, 促进学生积极自主地进行专业技能训练。一方面要以证促学, 要把钳工专业技能训练与考取钳工四级职业资格证书结合起来, 要求学生在规定的时间内必须考取相应等级的职业资格证书。提倡和鼓励学生考取高级职业资格证书;另一方面要坚持以赛促训, 树立起“普高有升学, 职高有技能大赛”的理念, 组织学生参与各级各类技能竞赛, 定期组织校内的技能竞赛, 选拔优秀学生积极参与重庆市中职技能竞赛, 以此来促进学校的技能训练教学, 提高技能训练教学的质量。

四、持久兴趣, 教学手段多样化

兴趣是最好的老师, 为了有效地激发学生兴趣并使之长期保持, 教师要善于制定切实可行的课题目标, 要结合校情, 本着实事求是、节约办学、符合学生身心的原则, 按中级钳工技能考核标准编写符合本校实际的校本实训教材, 让钳工实作教学有轨可寻, 改变教师“政出多门”的不利局面, 为评价学生技能形成提供科学合理的考核依据。同时增加一些实用性项目, 如加工榔头, 车工用垫铁, 钳口护铁、扳手等, 从而激发学生进行钳工操作技能训练的积极性。在实际教学中, 更要注重分组与个别相结合, 做到因材施教、区别对待。采用多种手段强调直观形象化、具体化教学, 让学生易懂、易学从而达到乐学的目的。

有道是:“宝剑锋从磨砺出, 梅花香自苦寒来”, 学生钳工操作技能的形成, 要在教师的精心指导下, 遵循教育规律, 采用科学合理的教学方法, 循序渐进, 通过学生自身长期艰苦的实作训练, 不断总结、提高和改进, 最终达到熟能生巧, 形成较为娴熟的钳工操作技能。总之, 中职钳工实作教学工作只能以科学发展观为指导、坚持以人为本、与时俱进、不断改革创新, 才能真正培养出高素质的钳工人才。

钳工操作技能与技巧 篇5

1 激发兴趣, 明确目的

首先, 钳工技能主要运用的是操作者的手动技能, 灵活性强, 工作范围广, 技术要求高, 产品的质量和操作者技能水平有着直接的关系。学生在此工种学习时会感到枯燥无味, 加工较慢, 体力劳动强度较大等不适应的感觉。现在的技校学生都是初、高中毕业来到技校学习, 在中学里每天都是坐在教室里学习数理化、语文、英语等文化课程, 主要从事脑力劳动工作。而来到技工学校学习专业技能, 不仅要学习从来没有接触过的专业技能知识, 还要站在机床或工作台前进行动手能力的培养和锻炼。学生在入学之初产生的新鲜感、好奇感慢慢就会转化为枯燥感、劳累感等等。因此, 这就需要专业教师给学生正确的引导和兴趣的激发。激发兴趣在学习钳工技能一开始是最重要的。实习老师要把此工种工作的目的、重要性和内容讲给学生, 最好拿出一些自己或以往学生制作的精品作业, 展示给学生, 以最直观的方式告诉学生钳工工作的奥妙和独特。展开综合训练, 可以适当安排学生制作一些小装饰零件, 有益于激发学生对钳工学习的热情和注意, 明确钳工在生产和生活中的重要性, 使之愿意学好这门专业技术。

2 遵循教学环节, 规范动作, 打好基础

在钳工的基本技能当中包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削等操作。每一项技能都会使用到不同的工具, 在操作中都具有着各自不同的规定动作。在实习教学中, 要求实习指导教师能够按照生产实习教学五个环节组织教学、入门指导、示范操作、巡回指导、结束点评来进行。实习教师的示范操作在教学中起着尤为重要的作用。具有直观性和生动性, 用于学生认真观察和模仿, 并进行反复练习, 从而达到熟练和掌握的目的。这就要求教师必须在示范操作中以熟练、准确、协调的动作展现在学生面前, 加上对每个动作的讲解, 使学生在听觉和视觉上对操作动作得以明确和掌握。巡回指导在实习教学中是一个最关键的环节, 也是最长的一个环节。期间, 可以在学生练习过程中发现学生的优势之处, 也可以查找学生的问题所在, 及时总结, 予以提示, 加以正确的指导和鼓励, 充分调动学生的积极性, 相信学生的技能水平会得到日益提高。

3 增强体能, 提高加工效率

在钳工的学习当中, 学生的体能也有着至关重要的作用, 体能的加强会提高操作者的加工效率和作业精度的控制。例如, 在钳工刚刚接触錾削课题时, 练习操作中学生的劳动强度突然加大, 体能消耗较大, 不久就会产生手臂酸痛、站姿变形等疲劳的现象。而且, 刚开始练习时, 还会出现手锤打手的现象, 使学生望而生畏。在此同时, 需要注意劳逸结合, 不能在学生出现急躁情绪或劳累的时候, 打手锤打不准或者不敢去打, 还一味地严加要求, 这样只能适得其反, 使学生产生厌倦的心理, 这就需要老师耐心地指导, 待情绪稳定后再来。随着课题有序地进行, 锯割、锉削、刮削……, 学生的体能也随之不断地增强。另外, 企业需要高效率基本功扎实能够熟练操作的技术工人, 如果学生的体能较差, 工作较慢, 影响了机械设备的利用率, 给企业生产造成了影响, 就会直接关系到个人的收入状况, 还会给学校带来负面的影响。

4 因材施教, 循序渐进

“因材施教”这一教学原则是我国古代教育思想中的瑰宝。早在两千多年前, 孔子就说过:“教也者, 长善而救失者也。”这就是说, 我们要通过我们的教学活动, 尽可能地发挥学生的长处, 克服学生的缺点, 让学生能扬其所长, 避其所短。正确对待每个学生存在的差异。这就需要在教学过程中, 即要有统一的计划和要求, 又要考虑到个体的情况。有的同学理论知识较好, 接受能力较快, 动手能力也较强。如果课题内容较浅, 较简单, 就容易造成失去学习兴趣, 没有挑战性, 更谈不上技术水平的提高。如果课题内容较深, 又有一定的难度, 那么, 对于理论和专业知识不好, 接受能力较差的学生难以接受, 就会产生厌学的心理。这样, 实习教师就要兼顾所有学生, 既要让好的学生在技术上不断的提高, 又要耐心地帮助稍差的学生, 使他们快速地领会, 树立信心, 操作技术上不断地加强。实习老师和学生之间要保持融洽的关系, 多关心每一个学生, 要让学生认为老师是最好的朋友, 愿意和老师在一起研究探讨, 对这门技术充满兴趣, 从而达到提高技术水平的目的。

5 强化安全教育, 确保课题顺利进行

安全教育是生产实习中最不容忽视的, 要想上好每一次实习课, 安全是必须保证的。因为安全关系到每一个学生的切身利益, 学生技能水平的提高也要有安全做保障。在每一次练习进行开始前, 实习教师都要强调一次安全文明生产, 每一个课题接触到哪些工具、器械、设备, 都有哪些不安全的因素, 都要加以避免, 严格遵守安全操作规程。例如:在使用砂轮机时, 不能戴手套和用棉纱、要佩戴安全防护眼镜、不要多人围站在砂轮机旁等等。要让学生养成良好的习惯, 避免一切安全问题的发生。这样才有利于实习课的顺利进行, 让学生技能水平的提高得到有效的保证。

总之, 作为一名钳工实习指导教师要爱护自己的学生, 多去了解学生的心理, 利用他们的特点和优势, 激励学生面对职业, 热爱职业, 热爱人生。为培养现代化的建设者, 企业和社会所需要的高技能人才而贡献力量。

参考文献

[1]陈永芳.职业技术教育专业教学论.清华大学出版社2007年6月.

[2]林立.钳工工艺学与操作训练.西南交通大学出版社2007年2月.

工具钳工技能竞赛应试技巧简析 篇6

现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩, 一方面靠平时的理论知识积累, 另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。

工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制, 竞赛题目主要以锉配件为主, 一般考试时长多为4~8小时。

1 考前的充分准备

1.1 量具的准备。

工具钳工操作考试所需量具种类繁多, 但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正, 这个工作应由正规检测部门完成。但是, 人与人的测量力是有所区别的, 所以由正规检测部门检测校正后的量具, 选手还需亲自进行检测, 以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作, 只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此, 必须对量具进行逐个检查, 做到对每一件量具都心中有数, 这是取得好成绩最基本的条件。

1.2 工具的准备。

钳工操作考试所需工具也同样种类繁多, 但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。

锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主, 锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先, 锉刀的尺寸规格要齐全, 并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次, 为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥, 应选用由高碳钢T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62~72的锉刀。一般应选用正规大厂产品, 最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直, 有无扭曲。最后, 为方便锉配时的角度清晰, 还要将所选锉刀进行一些修磨加工, 一般是修磨出3~5°的斜角。此角度不宜过大或过小, 过大易切入工件;过小则不能很好地起到清根效果。

锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度, 所以应挑选强度高且比较平直的锯弓, 最好选用固定式锯弓, 这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时, 其粗细规格应备全, 数量应带足。同时锯条要具备较高的质量, 质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数, 从而节约时间。建议最好选用双金属锯条。

钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的, 所占分数比较多, 但也是最不易得分之处。这不仅由于其精度受设备性能的影响, 而且还与选手在工具上的准备有关。首先将各尺寸的钻头修磨成型, 并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨, 只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后, 丝锥应统一选用机用丝锥, 并配齐铰杠。

其他工具的准备除对上述工具进行认真准备外, 还要对准备通知单上的其他工具进行细致的准备。例如, 平口钳要检测其两钳口是否平行, 钳口是否与底座垂直;划线工具是否顺手, 划规和划针应事先进行刃磨;红丹粉或粉笔这样的小东西也要准备齐全。

1.3 心理和生理的准备。

首先, 考前应保证有一个良好的心态, 每个参赛选手在赛前都会为自己制定一个目标, 这往往是选手拼搏的动力。选手不要过多地考虑自己的考试成绩, 只要求自己发挥出自己的正常水平即可。过高的要求会对选手产生极大的心理压力, 会使其难以发挥正常水平。其次, 考前一定要认真熟悉考场, 对自己所在工位所处的环境条件 (如光线的强弱、钳口的高度、台钻的型号和位置、砂轮机的位置、甚至厕所的方位) , 都要心中有数。最后, 选手要有充分的体能储备, 因为工具钳工技能操作考试的时间一般比较紧张, 劳动强度较大。成绩虽然是技能水平的体现, 但如果没有充足的体能储备, 很难按时完成考试工件的加工, 也就不可能取得好的成绩。

1.4 平时操作技能的训练。

选手要想在技能竞赛中取得好成绩, 自己的基本功是个关键因素。俗话说:台上十分钟, 台下十年功。就是比喻任何成绩的取得, 都是平时不断努力和积累的结果。只有平时扎扎实实地进行基本功的训练, 才会在竞赛中发挥出较高的水平。选手应多加工一些以前竞赛考题的工件, 在训练中进行实考模拟, 并养成良好的时间观念。同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析, 做到成竹在胸, 这样在考场上才能事半功倍。

2 竞赛考试中的临场发挥技巧

2.1 看懂图纸、检查来料并制定正确的加工工艺。

此项工作非常重要, 选手一定要认真对待。首先, 选手应看懂图纸, 搞清图纸上的各项加工要求。其次, 根据图纸检查来料尺寸, 若发现材料有缺陷应及时进行调换。最后再根据图纸和来料尺寸制定出合理的加工工艺。加工工艺制定得正确与否, 既是选手个人综合素质的体现, 也将直接影响到工件的加工质量。

2.2 工量具的摆放。

选手进入考场后, 应尽快将工量具在自己的工位上摆放整齐。为节约考试时间, 应将常用的工具放在自己的右手处 (左撇子应放在左手处) , 将常用的量具摆放在随手就能拿到的地方, 可将不常用的工量具摆放在稍远处。将所有量具的盒子打开, 将软钳口装好并调整好台钳的方位。任何工具和量具都不能重叠摆放。

2.3 对于封闭区间内余料的去除。

在工具钳工操作考试中常碰到封闭区间内余料的去除问题。以前去除余料的方法多是排孔后用扁錾子去除余料。这种加工方法不仅剩余加工余量大, 费时费力, 而且还会使已加工的工件外部轮廓变形, 从而无法保证工件的加工质量。建议选手采用, 即在内孔对角处钻出两个直径较大的孔后, 先用方锉对孔进行修锉, 然后将锯条放入孔内沿图中虚线去除余料的方法。采用这种方法既能避免工件变形, 又能减少加工余量以提高工作效率。

2.4 钻床精度较差时的铰孔技巧。

技能操作竞赛中经常出现对孔进行铰削加工, 但这时却发现所用的钻床精度较差而无法保证孔的加工精度。如果钻出底孔后使用铰杠进行手铰, 担心孔与大面的垂直度以及表面粗糙度无法保证。解决这个问题可采用如下方法进行加工, 即钻出底孔后工件仍然夹在平口钳上, 然后装上铰刀, 左手抓住钻床的进给手柄下压, 右手直接扳动钻床主轴, 在钻床上完成手铰工作。采用这种方法, 既能保证孔与大面的垂直度, 又能保证孔的表面粗糙度。

2.5 完成考件后的注意事项。

当选手在规定时间内完成工件的加工后, 首先, 应对所有边角进行倒角处理, 以防其影响测量精度。其次, 应重新检测所有尺寸, 防止因加工变形而改变已有尺寸。若已经产生加工变形, 要及时进行修整。最后, 要给工件的各个型面涂少许机油, 以防止工件上锈而影响检测质量。