《钳工工艺与技能训练》考试试卷（精选8篇）
《钳工工艺与技能训练》考试试卷 篇1
中专部2008-2009年第一学期 《钳工工艺与技能训练》考试试卷
班级____________ 姓名____________
一、填空〈每题2分，共30分〉
1、钳工是使用____________工具或____________按技术要求对工件进行
加工.____________、____________的工种
2、钳工的特点是____________、____________、____________技术要求高且操作者本身的技能水平，又直接影响加工产品的质量。
3、钳工工艺与技能训练是一门实践性很强的课程。学习是必须以____________为主线
4、钳工工作场地是指钳工的____________地点
5、每日工作结束时应按要求对设备进行____________、____________并把工作场地 ____________。
6、台虎钳是用来夹持工件的____________夹具，起规格用钳口的____________表示
7、钳工常用的钻床有____________钻床、____________钻床、____________钻床
8、划线有____________划线和____________划线两种。
9、划线除要线条清晰、均匀外，更重要的是____________、____________
尺寸准确
10、锉纹是由锉齿规则排列而成。锉刀的齿纹有____________和
___________两种。
11、锉刀按其用途不同分为____________、____________、____________三种。
12、锉削的速度一般控制在____________以内.13、用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称____________。
14、手锯常用的锯条长度为____________mm15、锯弓的运动方式有两种:一种是____________另一种是____________
二、解释题(每题5分,共20分)
1、划线
2、錾削
3、锉削
4、锯削
三、问答（每题25分，共50分）
1、使用台虎钳应注意哪些事项？
2、使用砂轮机应注意哪些事项？
《钳工工艺》-1-
《钳工工艺与技能训练》考试试卷 篇2
钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等, 并能对部件或机器进行装配、調试、维修等。
通过本课程的学习, 应达到以下教学目的:
(1) 正确使用和维护保养常用设备, 懂得常用工具、量具、夹具的结构, 熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
(2) 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识, 并能合理选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。
(3) 熟悉常用典型结构的装配工艺过程, 理解尺寸链的概念, 掌握尺寸链的基本解法, 理解定位、夹紧的概念。
(4) 懂得机床维修的一般知识。
钳工工作泛围广, 锉配是钳工必须掌握的一项技能。作为一名钳工若不会锉配, 就不是一个合格的钳工。以下是我结合多年的教学工作实践, 谈谈自己对《钳工工艺与技能训练》教学的几点体会。
1在国民经济建设中钳工工种占有重要地位
(1) 随着我国在世界制造业的中心地位的突显, 机械制造领域中技能型人才愈显紧张, 钳工技术作为机械、机电等专业人才必不可少的基础性技能, 它反应一个国家的总体技术水平。从较原始的农机具加工到高科技装备都离不开钳工对零部件的制作和装配。既使当今的计算机以及计算技术带动的高新技术, 其元器件的工作母机, 也离不开钳工的部分制作和组装。是因为钳工对诸多工种的工作原理和操作使用都有所了解和掌握, 否则就无从修理和装配了。因而说它万难并不过分。而在钳工各项基本技能中, 锉配无论是难度和实用性上都当排在该工种之首位。
(2) 当今钳工的专业分工不断细化, 无论怎么细化, 要完成本职工作, 首先应掌握好钳工的基本技能, 而锉配又是诸多基本技能的集中体现, 是基本技能的尖端和最高层次。因此, 不论摸拟训练或实际操作, 都要在训练相关基本技能的基础上着力于方法和技巧的掌握。并在提高配合精度和形位精度上下工夫。只有锉配达到一定水准, 才能给专业技能的提高奠定好的基础;才能完成细化了的专业分工所担负的任务。
(3) 一名好的钳工, 必须要有过硬的基本功, 基本功要通过基本技能来展现, 而对基本技能的衡量, 最好的办法是观其锉配水平。锉配是硬指标, 看得见, 摸得着, 是检验钳工基本技能高低、优劣的重要指标。当然, 掌握了锉配技能并不意味着囊括了全部钳工技能, 它是集相关基本技能为一体, 并以这些技能为起点, 难度较大, 涉及内容较多, 要求高的一项综合技能。在重点学习掌握锉配的同时, 还应兼顾钳工其它技能的学习、巩固和提高。
2要得钳工技术好、苦练锉配有技巧
机械零件的加工, 首先应按图样要求锉削好外轮廓基准面。达到图样尺寸及垂直度和平行度要求。其次, 按要求划出编号零件加工线, 并钻工艺孔。
加工首要零件的形体面, 根据首要零件的形体各面尺寸精度, 形状、位置度, 锉配次要零件的各形体面。
为了能对各类形体零件特别是对称性的配合零件的对称度进行有效地测量, 在对配合零件实施编号加工的基础上, 各加工部位相对基准的实际尺寸必须测量准确, 并应取其各点实测值的平均数值。
采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度时, 必须控制好有关工艺尺寸。这样才能保证对称度的误差, 控制最大、最小对称度误差在实测范围内。
当零件不允许直接锉配, 而要达到互配件的图样间隙时, 就必须精确控制配合件的尺寸误差。
为达到配合后转位互换精度, 在加工配合件形面时, 必须控制垂直度在最小的范围内, 如果配合形面没有控制垂直度, 互换配合后就会出现最大间隙。
在加工垂直面时, 要防止锉刀侧面碰伤另一垂直侧面, 必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨, 并使其夹角小于90度, 刃磨后用油石磨光, 完成其加工。
3要得钳工精, 锉配功夫深
锉配技能的掌握和提高是借助于锯、錾、钻、研磨、刮削等基本功得以实现的。钳工的三大基本技能在锉配中尤为重要, 而锉功显得更为关键, 展示锉功高低的衡量标准则是看其能否以规范的锉姿控制锉刀的平直运作。可以说, (下转第123页) 最难掌握的锉削是平面锉削, 要求最高的锉削还是平面锉削。锉不好平面的钳工就不具备锉配的起码条件。实际操作中的工艺方法有多种, 成功的锉配取决于操作者基本功的娴熟程度和善于动脑筋与否。简言之, 锉配的成功是智力、技巧和以锉削为主各功力合而为一的最佳发挥。
钳工锉配基本技能、技巧的掌握和提高具体要做到以下几点:
(1) 无论何种形体的锉配都由凹凸两部分组成, 原则上应以凸体作为基准。因为凸件配合部位裸露, 便于加工和测量, 容易精确, 可用先行制作完毕符号图样要求的凸体作为检验尺度, 去测控锉配件, 才能保证较高的配合精度。
(2) 加工界线不是最终成形依据, 完成一付锉配套件的制作, 首先要在毛坯上排料, 确定形体位置、方向和余量的分配, 其次按图样划出加工界线, 并检查所划线条的几何尺寸精度, 形状、位置精度, 再规范的打上冲眼。划线时为减少误差, 应借助辅助设施, 如划线平板、分度头、直角尺、高度划线尺等。既使这样, 划出的加工界线也只是粗加工依据, 在加工至界线0.1～0.3 mm时, 必须用量具检测实际尺寸, 在量具的指示下, 逐步按技术要求去完成锉配:
1) 在锉配前对其基准再做一次精度复查, 做到心中有数。如果是对称配, 除按技术要求给定的精度项目检测外, 还应测量对角尺寸。两个方向的对角尺寸计数差应小于对称度公差的一半或小于等于配合尺寸公差。其它检测项目也应符合技术要求, 才能成为基准件, 才能作为基准件使用。
2) 细心把握好配入。大体成形的凹件与作为基准的凸件试配时, 先用透光法, 找出余量大的地方, 用粉笔涂上记号, 照记号修配。其过程为:试配 (透光) —涂记号—修锉。待嵌入耳0.2～0.5mm时再改用显点法:既用手锤木柄轻击凸件中部, 使两件硬性嵌入一些, 然后反向敲出, 修去凹件亮点 (磨痕) 。这样经多次显点修配, 凹凸两件完全配合, 锉配基本结束。切忌急燥速成。嵌入敲击时不宜用力过大, 以免拉伤基准件配合面而使基准失真或工件变形。严禁修锉凸件 (基准) 磨痕。
3) 控制好配合间隙是锉配成败的关键。先计算出最大间隙值, 用小于最大间隙值的间隙片轻易塞入, 则间隙可能超差。若用大于间隙值的间隙片塞入, 则此锉配作业件间隙绝对超差。
对常规配合件松紧程度的把握, 以双手持套件, 两拇指加力能使凸件从凹件中推出为度。如需敲击才出, 则说明存在着过盈, 须再度用显点法修配。
4) 清理外围, 在配合达标后, 对外部及相关部位的尺寸和形位精度进行修整以达到技术要求。需要注意的是:一般锉配件组合的配合部位都是以外部的某边或面为基准。为减小制作难度使锉配成功, 在实际操作中, 往往先完成配合部件的制作, 当嵌入达标后, 再以配合位置为基准, 加工相关部位和外轮廓。锯开后配不进, 锯后配, 有时锯断后配不进。究其原因, 无非是凹件配合部位尺寸小于或等于凸件配合部位尺寸 (单件测量尽管都未超出公差范围) 。解决的方法只有一个:即把凸件按接近最小极限尺寸制作。
综上所述, 只是个人工作积累的粗浅认识, 但具体实施, 还得靠个人在实际操作中, 在扎实过硬的基本功基础上逐步探索。
摘要：钳工在机械制造业中常被称为“万能”工种, 要想达到最高层次, 必须刻苦训练, 严格要求, 夯实基础, 扎实掌握钳工各项基本操作技能, 熟能才能生巧。其中, 锉配是钳工技能高级阶段的集中体现。
《钳工工艺与技能训练》考试试卷 篇3
一、转变技能教学观念
技工学校的教学应该包括理论教学和技能教学,实习是技工学校的一门主课,是一门不可缺少的课程。技工学校要把教学活动与生产实践、社会服务、技术推广及技术开发紧密结合起来,把职业能力培养与职业道德培养紧密结合起来,保证技能教学时间,严格要求,培养学生的实践能力、专业技能、敬业精神和严谨求实作风。
二、改革技能教学模式
技工学校机械类专业为了克服自身条件不足,应加强校外实习基地建设,加强与相关大、中型企业的共建和合作,利用其设施、设备等条件开展技能教学。学校与企业的合作,是一种将学生的专业知识学习同生产实际相结合的一种教学模式。学生在校学习理论和基本技能后,再将学生送入相关企业单位实习,这样一来,学生在实习期间不光可以学到书本之外的实际知识,还可从工厂的一些老师傅那儿学到实际经验和操作窍门等,另外学生在企业实习还可以将书本上难理解的内容与实际结合,较为容易理解和接受。
三、提高技能指导教师素质
提高技能教学质量的关键在教师。针对目前存在的问题,要加强技能指导教师队伍建设,提高教师自身的教学和实践能力,可有计划地安排教师到工厂进行实践和考察,以提高技能指导教师的实践操作水平。下厂进修实习,深入了解先进技术、工艺手段在生产中的实际应用。这种认知经验会给教学带来新鲜感和吸引力。技能指导教师对本专业先进技术或先进生产工艺的了解多数源于科技刊物或书籍,这种了解有利于开阔教师视野,但缺点也显而易见,即太空泛,不具体。如在讲授卧式车床总装配工艺和维修时,要具体讲一讲其构造、操作方法以及应用的优点,恐怕很少有教师能讲得很详细。但这些设备在工厂中的应用已相当广泛,教师本人如有机会亲自去操作、观察,授课时可以在很大程度上消除理论与实践的差距,使所教授的内容生动、深入。
四、改革技能考核方式
现行的“应会”考试因其内容上的单独性、狭窄性已严重的影响了技能教学的发展,因此改革“应会”考试的内容势在必行。改革后的“应会”考试可将基本技能与装配及修理一般的机床故障和试车训整等课题有机地结合起来,题目可分必考题和选做题,然后按不同的比例进行分配,评分可现场进行也可试后进行,时间可以是数小时也可以天为单位进行考核。但都必須围绕《教学大纲》、《职业技能鉴定规范》,充分体现技能教学的重要内容和钳工必须掌握的基本内容,以提高学生动手能力为主。
五、调整课程的教学目标
教学目标宏观上体现了它的社会功能与性质,微观上决定了它的课程要求与内涵。培养目标是社会需求与教学实践的结合点,因而,培养目标问题是一个至关重要的核心问题。《钳工工艺与技能训练》课是一门培养学生全面掌握中级钳工所需技术操作技能技巧的课程。依据教学大纲和《职业技能鉴定规范》应达到以下教学目标:培养学生全面牢固地掌握钳工的基本技能、技巧;能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作;能对机器或部件有一定的装配工艺分析能力和操作技能;能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备;能正确使用工、夹、量、刃具;具有安全生产和文明生产习惯,养成良好的职业道德;懂得并掌握1～2个其他加工的初步操作技能训练。
六、课程的教学方案设计
技工学校机械类专业的毕业生应掌握相应层次的文化基础知识与相应的专业技术理论,同时又必须具备很强的技术应用能力、现场操作技能和素质,就业后应能尽快上岗,所以,技能教学是实施机械类专业整体教学方案中的重要环节,在教学计划中应占较大比重。技能教学应遵循职业技术教育循序渐进的规律,从简单到复杂,从一般到先进,从单一到综合,使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职业技能,具备本专业要求的综合实践能力。
技工学校机械类专业的《钳工工艺与技能训练》课,按教学大纲规定可分为两个学习阶段:第一阶段为基本操作技能训练和零件的钳工加工,学习时间为一年半;第二阶段主要学习产品的装配及设备的修理,学习时间也为一年半。并规定通过三年学习,达到3～4级技术等级的操作技术水平,因而必须严格执行教学大纲,保证学生全面掌握好钳工的各项基本操作技能。
在基本操作教学时,应按大纲规定的课题顺序进行。为考虑设备条件的限制,在组织学生进行各课题的实习时,可分组交叉轮换进行,但必须保证完成规定的实习课题和时数,并应根据《职业技能鉴定规范》要求结合生产实习教材内容进行安排,其中复合作业和工具制造课题的产品,在满足实习教学要求的条件下,可按各校实际情况选定。
在基本操作训练时,宜采用实习课堂教学形式;做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合,集体指导和个别指导相结合的方法。实习教师特别注意激发学生刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学生掌握正确的操作姿势和方法,扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。在进行机械设备的装配和修理课题时,根据产品实际,组织学生轮换操作,使学生学到所规定的全部课题内容。为逐步实现一专多能,要安排一定时间进行l～2种机床(车、刨、铣、磨等)的初步基本操作技能训练,以及切削刀具的刃磨训练。
在生产实习指导过程中,应加强思想教育、安全教育、文明生产教育;要注意学生不同的身体素质和智力,因材施教。逐步增强和发展学生的体力和智能,全面关心学生的成长。生产实习指导教师要全面熟悉实习产品工艺,了解学生实际,注意培养学生所学技术理论知识在实际中应用的能力,在进行产品生产实习的后期,要注意培养学生组织和管理班组生产的能力,培养学生的职业能力。
综上所述,当前是知识经济和信息化快速发展的新时期,作为职业教育的突出特点—— 技能教学越来越显示其地位的重要性。因而,中职教育人才培养模式必须不断得到发展,中等技工学校机械类专业以培养学生的职业能力为核心来展开技能教学,拓宽学生职业能力已成必然,这也是当前我国中等职业技术教育急需要研究改革的重要课题。
《钳工工艺与技能训练》考试试卷 篇4
今学期我们钳工实习组负责11级机械专业汽修专业和
10级模具专业的钳工技能训练教学,钳工生产实习是学生利
用其所掌握的钳工工艺知识付诸实践,是一门实践性很强的课程。
目的是要求学生通过生产实践,把理论知识结合到生产
实践中去指导实践,把抽象的理论知识与形象的实践操作结
合起来,加深学生对理论知识的理解,掌握,运用.从而提高
学生的动手能力.实习课做各种各样的由易到难,由简单到
复杂的工件,从而使学生熟练掌握锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝,等钳工操作技能,以及掌握加工各种形状特征并有代表性工
件的操作步骤,加工方法，掌握各种工具，量具, 相关设备的正确使用与维护保养等，熟悉安全文明生产的一般要求。
按照教学大纲要求和钳工实习课的一般教学方法，先在课堂教学讲明相关钳工理论知识，工艺要求，工件的加工步
骤，安全生产事项等，然后到实习车间进行实践操作。讲解
相关理论，工艺知识力求清晰，透彻，使学生容易理解接受，同时，用实物示范操作。教学上做到理论与实践相结合，不
厌其烦，循循善诱。学生每做完一个工件再到回教室写实习
报告，学生通过写实习报告，可以加深理解实操原理，动作
要领，同时，可以找出不足的地方，发现存在的问题。然后，联系书本理论知识，找出解决问题的方式方法。也即从实践
再回到理论中来，用理论来检验实践，指导实践，为下一次实习总结经验，充实，巩固理论知识。
在教学过程中发现学生普遍存在对工艺数据不重视，工
具使用不规范，缺少爱岗敬业精神。只满足于做出一个工件，不管做出的工件尺寸，形状是否符合图纸要求，不懂得通过做工件来提高其钳工操作技能，培养良好的工作习惯。针对这些问题我结合企业生产实际，与学生说明做事要爱岗敬业，能吃苦，能钻研，同时要按技术要求来做工件。讲些钳工工作在机械加工，机器的维护保养，机械装配等实例，说明钳工技能的实用性重要性，从而加深学生对钳工的认识，培养学生对钳工课的兴趣。通过这些较恰当的教学方式方法，我们的钳工课取得了良好的教学质量和效果，同学们都喜欢上我们的钳工实习课，在钳工实习车间可以看到同学们认真做工件的场面，且大多数同学动作规范，有模有样，不怕苦不怕累，在规定的时间内较好地按技术要求做出工件。也正加此，在二零一一年梅州市技工学校钳工技能比赛中，我校学生取得了第一名的好成绩。当然，获得这些成绩都离不开校长们，教务科，实习科科长们的正确领导和关心教导。
今学期11级机械专业的学生钳工生产实习共做了三个
课题，第一课题是锉削长方体，第二课题是锉削六角体，第三个课题是制作键形体。前二课题用的是圆铁，工件锯锉的加工量较大，六角体的制作难度比长方体的制作要大。用意
是较大加工量的练习能使一年级的新生打下扎实的钳工操作技能基础，且工件制作的难度、精度一个比一个大。如果说前二个工件练的是平面锉削，那课题三制作键形体练的就是曲面锉削。通过同学们的共同努力，刻苦实践，他们的钳工操作技能都有显著提高，同时，培养了学生做事的信心，耐心，精心，和审美观。同时，也培养了学生的敬业精神，和树立了安全文明生产意识。同时，也顺利完成了本学期我们的钳工实习教学任务。
当然，在钳工实习的教学过程中也存在不少问题。如车
间劳动纪律有时不够好，锯片，钢材等原材料销耗大，车间卫生做得不够干净。这些问题有待我们今后改正，提高。衷心希望学校领导多多批评指正。
《钳工工艺与技能训练》考试试卷 篇5
教 案
广汉职业中专学校 刘燕飞
2014年9月
教学课题： 绪论、车床
教学目的： 了解车工工艺、车床的各部分作用 教学重点、难点： 车床的传动系统
教学课时：2学时
授课方法： 讲授法、观察法
教学参考书及教具（含电教设备）： 教学课件
教学内容
一、绪 论
复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。
1、车削加工
就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
2、内容：
二、车 床
1、车床的各部分作用
2、车床的传动系统
布置作业：
1、简述车削加工的工作内容
2、简述车床的各部分作用
教学课题： 车削运动和切削用量
教学目的： 掌握车削运动和切削用量基本概念
教学重点、难点： 概念的理解及计算 教学课时：2学时
授课方法： 讲授法
教学参考书及教具（含电教设备）： 教学课件
教学内容：
§1.2 车削和切削用量的基本概念
一、车削的基本概念
1.车削运动
主运动：工件的旋转运动，进给运动：车刀的直线运动主运动——机床的主要运动，消耗主动力。车削时的旋转运动。
进给运动——去除多余材料的运动，刀具的运动。
2.工件上形成的表面
（1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面 工件上有待去除的表面
二、切削用量的基本概念 1.切削深度（αp）
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式： ap=dw-dm/2 dw待加工表面直径 dm已加工表面直径
（单位：mm）2.进给量（ƒ）
工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r）
纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
3.切削速度（vc）
在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩
公式： vc= πdn/1000 或vc=dn/318 d——工件直径,mm n——主轴转速，r/mm vc——切削速度，m/min 例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上
布置作业：教材P33 3题 4题
教学课题：车刀 及其刃磨
教学目的：
1、掌握车刀切削部分的几何角度
2、掌握车刀的用途
教学重点、难点： 车刀的角度及选择
教学课时：2学时
授课方法： 讲授法、观察法
教学参考书及教具（含电教设备）： 机械课件 教学内容：
§ 1.2 车刀及其刃磨
1.车刀的种类
2.车刀的用途（见绪论图）
（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和到角（3）切断刀 用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀 用来车削工件的内孔（5）圆头刀 用来车削圆弧面或成形面（6）螺纹车刀 用来车削螺纹
4.硬质合金可转位（不重磨车刀）
近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。当一个刀刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即可继续切削，从而大大缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。（形状多样）
二、车刀的角度及其初步选择 1.车刀的组成
（1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。
（2）后刀面
分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面；与已加工表面相对的刀面叫副后刀面
（3）主切削刃
前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。
（4）副切削刃
前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。
（5）刀尖
主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。
（6）修光刃
副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。
2.确定车刀角度的辅助平面
（1）切削平面
通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面的平面。
（2）基面
通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。
（3）截面
通过切削刃上某选定点，同时垂直于切削平面和基面的平面
3.车刀的角度的主要作用
车刀切削部分共有6个角度：前角（γо）、主后角(αо)、副后角(αо′)、主偏角(κr)、副偏角(κr′)和刃倾角(λs)。以及两个派生角度：契角（βo）和刀尖角(εr)。在截面内测量的角度：
（1）前角（γо）
前刀面和基面的夹角。影响刃口的锋利和强度，切削变形和切削力。大，锋利、减少切削变形、切削省力，切屑顺利排出。负（小），增加切削刃强度，耐冲击。（2）后角(αо)
后刀面和切削平面的夹角。在主截面内的是主后角（αо），在副截面内的是副后角(αо′)。主要减少车刀后刀面与工件的摩擦。
规定：与相应的平面夹角小于90度时为正，反之为负 在基面内测量的角度有：
（3）主偏角(κr)
主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。改变主切削刃和刀头的受力和散热。
（4）副偏角(κr′)
副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向间的夹角。减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦。在切削平面内测量的角度：
（5）刃倾角(λs)
主切削刃与基面的夹角。控制排屑方向，负值时，增加刀头强度和保护刀尖。
派生角：
（6）契角（βo）在主截面内前刀面和后刀面的夹角。
βo=90˚-（γо+αо）（7）刀尖角(εr)主切削刃和副切削刃在基面的投影间的夹角。
εr=180˚-（κr+κr′）
4.车刀角度的初步选择（1）前角（γо）
A.工件材料软，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小。
B.粗加工，前角小；精加工，前角大。
C.车刀材料的强度、韧性较差，前角小；反之，前角大。（2）后角(αо)
A.粗加工，前角小；精加工，前角大。B.工件材料软，前角大；工件材料硬，前角小。副后角与主后角一般情况下相等。（3）主偏角(κr)
加工阶台轴时，等于或大于90度；中间切入时45度到60度（4）副偏角(κr′)
一般采用6到8度，中间切入时取45度到60度。（5）刃倾角(λs)
一般车削时为0度；粗车时为负；精车时为正。
三、常用车刀的材料 1.必须具备的基本性能：（1）硬度（2）耐磨性（3）强度和韧性（4）耐热性（5）工艺性 2.常用材料
（1）高速钢 w18cr4v(18-4-1)w6mo5cr4v2(6-5-4-2)（2）硬质合金：
K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴 YG3，YG8，YG6 P类（钨钛钴类）碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴 YT5，YT15，YT30 M类 [钨钛钽（铌）钴类] P类加TaC或NbC而成。布置作业：教材P33 5题
教学课题： 切削过程及其控制
教学目的： 了解金属切削过程，正确刃磨车刀和合理使用车刀
了解切削液的用途
教学重点、难点：金属切削过程分析、切削液的选择 授课方法：讲授法
教学参考书及教具（含电教设备）：
教学内容 ：
一、切削的形成（1）切削过程：
切削时，在刀具的切削刃的切割和前刀角的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形，剪切滑移而变成切屑。（2）切屑的类型
① 带状切屑：车削加工塑性金属时因切屑厚度太小、切屑速度高、前角大（不利于加工、容易发生事故）。② 挤裂切屑：切削速度低、切削厚度大、前角小（粗车）。③ 崩碎切屑：切削脆性金属时，材料塑性小。
二、切屑收缩
在切削过程中，被切金属层经过滑移变形出现的长度缩短、厚度增加的现象。
ε=LC/LCh=ach/ac>1 LC ac——切削层 LCh ach——切屑
三、积屑瘤
用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属，有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着一小块金属。
1、形成
由于摩擦，切削和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度；当温度和压力条件适当时，产生大的摩擦力。当摩擦力大于切削内部的结合力时，切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上近切削刃处。
2、对加工的影响
① 保护刀具：硬度为工件材料的2~3倍，代替切削刃（刀尖）切削，保护切削刃和前刀面，减少了刀具的磨损。
② 增大实际前角：增大至30°~35°，因而减少切削的变形。降低了切削力、③ 影响工件表面质量和尺寸精度
积屑瘤不稳定.时大时小，一部分被切屑带走，一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬点和毛刺，表面粗糙度大。当积屑瘤增大到切削刃之外时，改变切削深度，影响尺寸精度。3．切削速度对积屑瘤的影响
切削速度低速 不产生 切削速度中速 最易产生
切削速度高速 不产生
因此精加工时，应用高速避免产生积屑瘤。
四、加工硬化
由于切削刃不是绝对锋利的，因此工件表面一层很薄的金属切除不了，产生变形。另一方面，加工表面的弹性复厚，并与后刀面产生摩擦，使表面硬度提高。
会使下道工序的刀具加快磨损，甚至难以切削；因此，应尽量减少刃口圆弧半径。
五、切削力
切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。
分解：
六、削热和温度
1、来源和传散
来源：变形与摩擦消耗的功转化为热能。传散：工件、刀具、切削（主要）周围介质
2、影响切削温度的因素
① 刀具角度：前角对切削温度影响较明显↑，切削温度↓；主偏角大，切削温度↑。② 切削用量：
③ 工件材料：强度和硬度高，温度小。
3、影响切削力的因素
① 刀具方面
前角 大 切削力 小
主偏角 大 切削力 Fy小Fx大 刃倾角 改变合力Fr及合力Fxy的方向
刃倾角为正 切削力为负 Fy大 Fx小
刀尖圆弧半径 0.25-1时Fy增大 ② 切削用量方面
切削深度和进给量 F不变ap大一倍Fz大一倍
ap不变F大一倍Fz大70%-80% 切削速度 大 切削力 小
4、计算
① 主切削力近似公式 铸铁 Fz≈1000*ap*f(N)钢料 Fz≈2000*ap*f(N)
② 切削功率计算 Pm=Fz*Vc/60*1000(kw)检验机床与选取电动机功率时
Pm≤PE*η
PE电动机功率 η传动效率=0.75-0.85
二、切削液的作用 1.冷却 2.润滑 3.清洗
二、分类
1.乳化液 乳化油加15-20倍水稀释而成 2.切削油 矿物油，少数采用植物油和动物油
三、选用 1.根据加工性质
（1）粗加工，乳化液。
（2）精加工，极压切削油或高浓度的极压乳化液。（3）孔加工，黏度小的极压乳化液和极压切削油。2.根据工件材料
（1）钢件粗加工，乳化液。精加工，极压切削油。
（2）脆性金属，可用黏度小的煤油7%—10%的乳化液，一般不加。
（3）有色金属，煤油和黏度小的切削油，镁合金用压缩空气 3.根据刀具材料
（1）高速钢
粗加工，极压乳化液。精加工，极压乳化液和极压切削油。
（2）硬质合金 一般不加，也可用切削液（乳化液）
《钳工工艺与技能训练》考试试卷 篇6
本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、根据《证券法》的规定，股票发行采用代销方式，代销期限届满，向投资者出售的股票数量未达到拟公开发行股票数量一定比例的，为发行失败。该比例为__。A．30% B．50% C．60% D．70%
2、牙嵌式离合器被动轴上的结合子要__。A．能轻快滑动 B．能固定 C．能转动
D．能滑动和转动
3、要做好划线工作，找正和借料必须。（）A.单独进行 B.相互兼顾
C.先找正后借料 D.先借料后找
4、与带传动相比链传动具有__的特点。A．过载打滑起保护作用 B．传动平稳无噪声 C．平均传动比较准 D．效率低
5、要明确零件各部分大小要看零件图中的__。A．视图 B．尺寸 C．技术要求 D．标题栏
6、锉削时锉削面高出钳口面约__。A．10mm B．15mm C．20mm
7、钳工常用的刀具材料有高速钢和__两大类。A．硬质合金 B．碳素工具钢 C．陶瓷 D．金刚石
8、攻45钢的螺纹，其底孔直径应为__。A．D底=D-P B．D底=D-(1.05-1.1)P C．D底=D-0.13
9、锉刀是用高碳工具钢制成，并经过热处理，硬度达__HRC。A．60～65 B．62～67 C．64～69
10、当用右手握锯柄进行锯削时，工件应夹在台虎钳__。A．左面 B．中间 C．右面
11、Z525型立式钻床主轴有九种不同的转速，是通过安装在两根花键轴上的__齿轮实现的。A．两组两联 B．二组三联 C．三组三联 D．四组四联
12、将能量由__传递到工作机的一套装置称为传动装置。A．发动机 B．汽油机 C．柴油机 D．原动机
13、销是一种__，形状和尺寸已标准化。A．标准件 B．联接件 C．传动件 D．固定件
14、钨钴钛类硬质合金的代号是__。A．YW B．YG C．YT D．YR
15、调和显示剂时，精刮应调得__。A．干些 B．稀些 C．湿些
D．不干不湿
16、液压系统产生爬行故障的原因是__。A．节流缓冲系统失灵 B．空气混入液压系统 C．油泵不泵油
D．液压元件密封件损坏 17、0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为0.06mm时，游标上第__格与主尺刻线对齐。A．0 B．3 C．6 D．12
18、感应加热表面淬火淬硬层深度与__有关。A．加热时间 B．电流频率 C．电压
D．钢的含碳量
19、砂轮机可同时__一起磨削，但不能在同一砂轮片上磨削。A．二人 B．三人 C．四人 D．多人
20、精刮时要采用__。A．短刮法 B．点刮法 C．长刮法 D．混合法
21、在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是__作用。A．物理 B．化学 C．机械 D．科学
22、传递功率和__范围大是齿轮传动特点之一。A．空间 B．速度 C．精度 D．传动比
23、工艺过程分机械加工工艺规程和工艺规程。（）A.设备 B.工装 C.装配 D.机器
24、台虎钳用来夹持__。A．锉刀 B．钻头 C．工件 D．锯条
25、He was seriously injured in a ear accident, which was（）to faulty brakes.A．attributed B．contributed C．blamed D．applied
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生__。A．无规律的螺旋波纹 B．有规律的螺旋波纹 C．有规律的直波纹 D．无规律的横波纹
2、起重设备和__在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故危及人身安全。A．吊装工具 B．工艺程序 C．图纸 D．工艺卡
3、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用__。A．张紧轮张紧
B．中点产生1.6mm的挠度 C．张紧结构 D．小带轮张紧
4、在浇铸大型轴瓦时，常采用__浇铸法。A．手工 B．离心 C．虹吸
5、内燃机型号最右边的字母K表示__。A．汽车用 B．工程机械用 C．船用 D．飞机用
6、螺纹相邻两牙沿轴线方向对应点的距离称为__。A．导程 B．螺距 C．头数 D．旋向
7、G3/4″表示圆柱管螺纹管子__为3/4″。A．内经 B．外径 C．中径 D．大径
8、标注圆弧半径时，半径应注在（）。A.投影为圆弧的视图上 B.投影为非圆弧的视图上 C.A、B均可
9、划线平台放置时，应使平台工作表面处于__状态。A．水平B．沿垂 C．倾斜
10、划针的长度为220～300mm，直径为__。A．2～3mm B．3～6mm C．6～8mm D．8～10mm
11、弯曲法用来矫正__或在宽度方向上弯曲的材料。A．扭曲的板料 B．弯曲的棒料 C．弯曲的板料 D．扭曲的条料
12、过盈连接装配后__的直径被胀大。A．轴 B．孔
C．被包容件 D．圆
13、搭接连接、对接连接和角接连接，属于__接合。A．铆道 B．铆距 C．铆接件 D．焊接件
14、下列冷却剂冷却能力最大的是__。A．20℃自来水
B．20℃的10%盐水溶液 C．矿物油 D．盐
15、精刮时，刮刀的顶端角度应磨成__。A．92.5° B．95° C．97.5° D．75°
16、含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于__、轻载及不便润滑的场合。A．高速机械 B．小型机械
C．低速或中速机械
17、细牙普通螺纹外径16mm、螺距1mm，用代号表示为__。A．M16 B．M16-1 C．M16×1 D．M16/1
18、划线为保证圆滑的连接，必须准确求出圆弧的圆心及被连接段的__。A．交点 B．切点 C．圆点 D．半径
19、__由于螺距小、螺旋升角小、自锁性强，可用作调整机构。A．粗牙螺纹 B．细牙螺纹 C．英制螺纹 D．管螺纹
20、划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为__次。A．1 B．2 C．3 D．4
21、刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于__，刀迹应与孔轴线成__，每遍刀迹应__，涂色应薄而均匀。A．垂直交叉 B．45° C．60° D．90°
22、手用丝锥切削部分的后角为__。A．6°～8° B．8°～10° C．10°～12° D．12°～14°
23、錾子前刀面与基面之间的夹角称__。A．前角 B．后角 C．楔角 D．主后角
24、为简化计算，当弯曲半径r与材料厚度t之比__时，中性层位置系数按0.5进行计算。A．r/t≥4 B．r/t≥5 C．r/t≥7 D．r/t≥8
《钳工工艺与技能训练》考试试卷 篇7
一、制订切实可行的教学计划
学生操作技能的培养及训练是在实习教师的指导下, 由简到难、由生到熟、由不精确到精确逐步提高的。因此, 制订教学计划在实习操作训练中是非常重要的。拟订实习教学计划, 首先要根据一体化教学模式的需要, 组织有一定专业理论知识和操作技能的教师, 以生产实习教学大纲为依据, 保证实现教学大纲的内容和要求;其次是根据本校的实习教学条件, 拟订本次课题所用的工卡、量具及设备的使用计划;再次是探讨专业理论与实训课题的相互结合。主要是专业工艺课的协调互补应起到理论指导实践, 实践验证理论的教学功能。并且要按学期编制生产实习教学计划, 其内容包括教学课题、教学要求、实习工作及技术要求、练习时间及练习次数。学生按工位编组, 该计划在每学期实习前订好。实习教师在充分备课的基础上还要制订周实习计划和日教学计划, 以保证基本操作技能训练的全面实施。
二、提高学生实习的积极性
在教学过程中, 要时刻注意培养学生实习的积极性、主动性和创造性, 这是熟练掌握操作技能的内在因素。实习的积极性、主动性来源于对专业的热爱和兴趣。对刚进校的新生, 从实习开始实习老师就要对学生进行专业教育、就业教育, 让学生了解自己所学专业, 热爱所学专业, 认识到自己将来成为一名能工巧匠对社会作出的贡献, 认识自己的技能是有发展前途的。在突出技能训练的重点上, 要确定训练项目和考核标准, 要从严、从难、从实践出发进行严格训练。对每项基本操作技能要规定合理严格的训练标准, 要有一整套科学的考核办法, 以激励学生的学习积极性和创造性;同时对操作技能应严格按照规定标准 (工件精度及加工时间) 从易到难、从简到繁、循序渐进、逐步提高。
三、加强示范和巡回指导的力度
示范演示、巡回指导都是实习教师所进行的一系列教学活动。它既是实习教师的个别辅导与检查督促, 又是学生具体实习过程的实施和技能的提高, 而且在巡回中也加强了教学管理, 它通常包括下面几个方面。
(1) 分工序、定时间进行督促与检查。实习教师可以把课题的工件加工工序分成几个部分, 然后根据时间分配, 对每一工序的完成情况进行检查并予以督促。在检查中, 教师应根据不同情况, 有针对性地进行讲评, 对实习中表现较好的学生进行鼓励。并通过检查、督促, 以提高学生的操作质量。实习教师在检查中应认真、仔细, 除对工件的尺寸、精度进行检查外, 还应检查学生的操作方法和协助学生进行工艺分析, 引导学生找出操作中的不足及造成不足的根源, 使其专业理论与实践相结合。
(2) 做好实习记录工作。实习教师在上述检查中, 应充分做好实习记录。这样教师对于学生的技能掌握情况做到心中有数, 也有利于今后实习课题的安排和针对性指导。在完成上述记录的同时, 还应对学生的实习表现及实习纪律进行记录, 以便于结束指导时有针对性地进行讲评。
(3) 实习教师应注意个别示范指导。实习指导教师在实习环节中, 应根据学生技能掌握情况的不同进行个别辅导。这种个别示范辅导有针对性, 较统一示范指导更能取得良好的效果, 有利于基础差的学生成绩的提高。在示范中, 应按标准的技术术语和规范的动作进行, 语言动作要协调一致, 为学生树立正确的样板。
四、强化实习结束过程
要求实习指导老师每天实习结束时要对学生实习的表现作总结, 指出技能好的方面及存在的不足, 并提出具体的要求, 使学生下次实习有所提高。
(1) 实习成绩评定。实习成绩评定按照科学、准确、公平、公正的原则进行。实习成绩由三部分组成:实习纪律态度占30%。实习纪律态度部分主要根据学生实习出勤情况、实习过程的表现评分, 因为实习的目的除了掌握相应的专业技能外, 还要培养学生养成遵纪守法、爱岗敬业、精益求精的工作态度。要重视学生的态度, 态度决定一切。实习技能占60%。实习技能部分主要根据学生在实习过程的技能掌握程度及所完成的工件质量评分。实习总结占10%。实习总结部分根据每个学生所交的实习总结质量评分。最后根据上述三项先评出实习分数, 再将其对应转成优、良、中、合格、不合格等级。
(2) 实习总结。每个班完成一轮实习后, 实习指导老师和学生都要进行认真总结。老师的实习总结主要从本班的实习总体情况、存在问题及今后改进措施方面进行总结, 一式3份, 交教务科、教研组审阅并归档;学生的实习总结主要从个人的主要收获、对今后搞好实习工作有何意见与建议方面总结, 每人一份, 交实习指导老师作为实习成绩评定的依据之一, 并由实习指导老师每班选交5份交教务科存档。
(3) 优秀实习工件展览。实习指导老师通过对学生实习工件的测量评分, 并从中选出优秀工件展览。此举有两个目的:一是方便各级领导、来宾参观;二是对实习做得好的学生的一种激励, 让他们有一种自豪感, 也让其他同学学有榜样, 促进学生实习更加认真。
要强化以上几个教学环节的指导。要想提高学生基本技能和动手能力, 我们还要做到: (1) 课前讲解要求精练, 层次应分明, 语言准确, 形象生动, 要抓住重点、难点并尽可能运用已学到的理论知识去解决问题。 (2) 示范表演动作要准确, 成功率要高, 给学生以明显而深刻的图像印迹, 重点部分应随时提醒学生注意, 难点部分应做动作分解, 给学生一个清晰的动作形象。 (3) 巡回指导是生产实习教学的主要环节, 是观察学生、了解学生的有利时机, 也是发现问题、解决问题的关键一环, 在指导方法上可集体指导或个别指导, 只有做到这一步才能使学生的操作技能得到普遍提高。 (4) 课后总结应根据学生在操作练习中对技术掌握的程度进行评价, 对存在的问题应及时讲解和纠正。
总之, 提高学生的基本技能、强化实习及管理是职业学校的主题。作为职业学校的老师, 我们还要根据形势的变化, 不断地学习与总结经验, 才能为社会多培养出合格的高技能人才。
(新疆兵团高级技工学校)
摘要：本篇阐述了在实训教学中强化学生基本技能训练的方法, 主要是提高学生的动手能力, 把理论用到实践当中去, 要求学生熟练掌握钳工技能的基本操作。
《钳工技能训练》教学案例 篇8
案例教学法起源于1920年代，由美国哈佛商学院（Harvard Business School）所倡导，当时是采取一种很独特的案例型式的教学，这些案例都是来自于商业管理的真实情境或事件，透过此种方式，有助于培养和发展学生主动参与课堂讨论，实施之后，颇具绩效。这种案例教学法到了1980年代，才受到师资培育的重视，尤其是1986年美国卡内基小组（Carnegie Task Force）提出《准备就绪的国家：二十一世纪的教师》（A Nation Prepared：Teachers for the 2lst Century）的报告书中，特别推荐案例教学法在师资培育课程的价值，并将其视为一种相当有效的教学模式，而国内教育界开始探究案例教学法，则是1990年代以后之事。案例教学法，它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。
一、案例背景
《钳工技能训练》课程是全国中等职业技术学校机械类通用教材。本课程是在《机械制图》、《钳工工艺》、《金属材料与热处理》、《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。
在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢？我们《钳工技能训练训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。
二、学情分析与思考
中职二级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。
三、教学目标
1.专业能力目标
（1）了解钳工在工业生产中的作用
（2）理解钳工的性质、工作；
（3）钳工的基本技能操作
（4）理解 钳工工作的操作方法
（5能够进行机械零件制作、钳工加工和工艺设计
2.方法能力目标
（1）掌握钳工工作范围；
（2）具有理论与实践相结合的能力；
（3）具有独立完成工作的能力；
（4）能够了解钳工所用设备的规格、性能、操作能力
（5）具有科学的思维方法和创新能力；
（6）具有自学、积累经验的能力。
3.社会能力目标
（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；
（2）培养学生的工作主动性；
（4）培养学生爱岗敬业的精神
（5）培养学生表达能力；
（6）养学生效率观念；
四、教学过程片段
五、教学反思
1.充分利用好教师自身的案例
任课教师是学生最亲近的人之一，也是学生最信赖的人，教师的一言一行，都会对学生产生影响，教师本身就是很好的教学资源，应充分加以利用。教师只有具备积极向上的人生态度，才能教育学生树立科学的人生观、价值观；只有教师自己热爱生活，热爱工作，才能使学生更加热爱学习，热爱专业；只有自己为人师表，爱岗敬业，才能使学生在今后的工作岗位上更好地遵守职业道德。
2.灵活组织教学过程，案例教学行之有效
案例教学法的步骤一般是：呈现案例、问题导引、任务提出、资讯、任务分配与计划编制、任务实施、任务检查、编写工作报告、展示与评估。为激发学生的兴趣和参与热情，为了使案例教学法达到最佳的效果，我常常组织学生进行小组讨论，并就他们的讨论结果在各组同学间展开比较，让他们的思维火花不断迸发、碰撞。然后，通过对学生观点进行分析、归纳、引导，形成较一致的意见，取得了不错的总体效果。