焊工工艺与技能训练

焊工工艺与技能训练（精选8篇）

焊工工艺与技能训练 篇1

焊工工艺与技能训练是一门理论性、实践性、操作性很强的学科。重视理论实践操作动手能力的培养已成为技工学校教学改革的重点。焊接操作实践动手能力的培养必须进行大量的实践性教学，学生在学习的过程中，必须全面掌握焊接操作动手技能知识的方法和过程。这突出了技工学校教学实践性强、动手能力强、操作能力强的特点。然而，操作动手能力的培养，是建立在焊接工艺理论教学基础上的，脱离工艺理论教学的实训教学会影响学生对生产实践操作过程的理解与掌握。这样培养出来的学生，缺少分析问题、解决问题的能力。

焊工一体化实习课不同于其他专业课和文化课，它具有项目多、相互依赖、实践与理论相结合的密切的特点。因此，学生在学习技能时会出现这样或那样的问题，这就要求我们在教学过程中注意以下几点。

一、备好课是上好课的先决条件

备课要以教育方针为指导，教学计划和教学大纲为基础，要从教学的实际出发，针对教学课题，围绕教学目标，对涉及的基本思想、相关概念、工作原理等理论知识和技能训练作系统的归纳和整理。备课不仅要备教才、备学生、备焊接安全技术生产知识、备工艺理论知识讲解和实训操作的各种方法，而且要拟定教学形式和教学方法，并在教学过程中始终贯穿安全技术生产知识的讲解。教案力求从各个方面入手，既要扣紧课题的内容，又要突出讲解重点、难点，掌握知识的逻辑，能运用自如，这样才能做到有的放矢，保证教学质量，提高教学效益。

二、注意培养学生的学习兴趣

在教学中无论什么科目的教学，如果没有把学生学习兴趣培养出来，那么教本科目的老师讲得再好，也是失败者。在焊工一体化教学中，应通过实践操作与理论工艺相互结合、相互影响、相互补充来培养学生学习兴趣。如：在焊接一体化教学中，可以通过工艺学习、看图、识图来分析焊接工艺步骤，再根据工艺步骤组装工件，进行焊接实训操作并完成，这就要求学生把抽象的制图、焊接符号、焊接工艺等理论知识应用于实际动手操作中，同时通过动手操作加深对理论的理解，并且使学生每组装好焊完一组工件就有一种成就感。这就能大大增强学生学习的自信心，激发学生对工艺理论焊工实习的兴趣，从而间接地培养了学生对工艺理论和技能训练学习的兴趣。

三、实践理论相结合，巩固理论知识

人们常说：“眼过千遍，不如手过一遍。”可见实践是巩固理论知识的重要途径，没有技术理论的指导，机械地模仿和盲目地实践必将影响学生正确的操作技能的形成。因此，必须使学生在实践的过程中联系理论知识。比如，平对接焊，在讲解焊接时焊条的角度、运条、接头、收弧及焊接过程中出现焊接缺陷的原因等，如果我们只嘴上讲，很难让学生完全接受，因为学生对这些方法没有实际动手操作过，没有感性认识。所以我们在焊工一体化教学时要注意引导学生，从实践中去体验、理解、掌握这些知识。这样面对一些具体的焊接问题时，学生就会试着去理解思考，并把课本上学到的理论知识应用在实际操作中，提高一体化教学的效益。

四、做好教材改革，注意因材施教

1. 焊接技术发展的速度很快，新技术新知识不断出现，对专业教师提出了更高的要求。

首先，专业教师不仅要提高专业素质水平和业务水平，而且要积极探索和发挥焊接技术在教学和教育中的作用。其次，专业教师除了自身要不断学习充实更新自己的焊接专业知识范围，还要努力学习和提高所教学科的专业知识在教学过程中的运用。这样才能在上课时做到居高临下，发挥教师的主导作用。最后，专业教师在教学的过程中，还要根据专业的特点，以实用为本，够用为度，紧跟时代的步伐及时更新补充最新的教材内容，改善教材教学中实际教学操作内容不足的问题，真正做到适应社会就业的需要。

2. 要对个体差异的学生进行因材施教，要耐心针对每位学生的错误操作姿势，进行纠正。

正确的焊工操作姿势可以减少学生的劳动强度，缓解身体局部疲劳，有利于学生的身体发育和健康成长。

五、加强实践教学，提高教学效益

根据焊接一体化实践性强的特点，授课应在一体化实训车间或教室进行现场教学，有目的地强化焊接操作实践环境，充分利用现代教学设备，通过大量的实际操作，来提高焊接一体化教学的效益。

1. 充分利用一体化实训车间或教室教学设备，采用精讲多练、生动活泼的教法。

2. 授课中合理地分配时间，讲练结合。

3. 注重启发式教学，在课堂实训练习中，发现学生出现操作错误时，教师不要直接点出和纠正，而要通过提示，让学生自己找出错误，通过引导，让学生自己纠正错误。

六、诲人不倦，不厌其烦

每个学生在刚接触焊接操作时都不习惯这样那样的姿势。就像我们第一次学做事一样，都是不习惯不熟悉;教师刚刚讲演指导的动作，保持不了几分钟就走了样。在这期间，如果教师不经常指导、纠正学生的操作姿势和焊接方法，就会使许多学生都做不规范，养成很难纠正的不正确的操作姿势和焊接方法，并且在生产实习中身体疲劳得快，焊接质量下降，影响教学效果。因此，我们要不厌其烦地指导和纠正每位学生的焊接操作姿势和焊接方法，使学生长期保持规范的动作并多加练习，从而使学生完成由不熟悉到熟悉、不习惯到习惯的过程。

总之，在一体化教学过程中，我们必须有计划、有目的培养学生的学习兴趣，激发学生的学习动机。在教学中应注意理论与实际的紧密结合，特别是要联系当前和今后一段时间的发展趋势，因材施教，诲人不倦，立足当前，志在长远，注重培养学生的灵活性与创造性。只有这样，学生才能学得主动，学得轻松，才能由生到熟、由不规范到规范，熟能生巧，学生的技术水平才能得以不断更新和提高。

参考文献

[1]王志聪.工艺课的教学体会点滴[J].职业教育研究, 2006, (6) .

[2]徐国庆.实践导向职业教育课程研究:技术学范式[M].上海:上海教育出版社, 2006.

[3]柳海民.教育学[M].北京:中央广播大学出版社出版, 1999.

[4]张大均.教育心理学[M].北京:人民教育出版社, 1999.

[5]陈顺刚.对职业技术教育实施一体化教学模式的研究[J].职业教育研究, 2005, (6) .

焊工工艺与技能训练 篇2

授课人：尹隆灿 任课班级：2010级数控2班

一、实习教学要求

1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.了解车刀的材料和种类。

3.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。4.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

二、教学重点：

外圆车刀的刃磨姿势及刃磨方法 三：教学难点: 外圆车刀的几何角度

四、相关工艺知识

1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。2.车刀的种类 常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。3.砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。（1）氧化铝砂轮 适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。（2）碳化硅砂轮 适用于硬质合金车刀的刃磨。

砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。2． 刀的刃磨 现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨

①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。③磨前面，同时磨出前角，见下图c。

（2）精磨

① 修磨前面；

②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法

① 人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。

② 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。

③ 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。

磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。

修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d.5.检查车刀角度的方法

（1）目测法 观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。

（2）量角器和样板测量法 对于角度要求高的车刀，可用此法检查，见图3.14。

五、看生产实习图和确定练习刀的刃磨步骤

刃磨步骤：

1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圆弧。

六、注意事项

1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。

2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。

3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。

5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上

来回修整，见上图。6.刀时要求戴防护镜。

7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。

8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。

9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。

11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。

焊工工艺与技能训练 篇3

一、提高学生对焊接专业的兴趣

学生对焊接专业不感兴趣，在生产实习过程中怕苦怕累，不愿动手，最大的原因是他们不够了解所学专业的意义和前景。所以，教师在学生实习之前，应当上好绪论课，让学生了解实习专业的意义和作用。例如，教师在讲授焊接的应用时，突出焊接在日常生活中的具体应用，可以使学生觉得本专业贴近生活、学有所用；教师还可在上课时多举例，把往届毕业生就业创业成功的例子列出来，让学生了解所学专业的前景，从而消除学生对所学专业的抵触情绪，对专业的前景多一些向往和热爱。

俗话说：兴趣是最好的老师。学生如果对学习产生了兴趣，就会自觉地去深入学习，这就要求教师必须了解学生最想学习的内容、最感兴趣的活动。了解了这些内容，教师就可以从学生的兴趣入手，引导学生一步步深入教学活动。

二、做好课堂上的示范

在技能教学中，教师是影响学生学习积极性的最重要因素。教师通过自己的教学活动，可以提高学生学习的积极性，也可以降低他们学习的积极性。在教学中，要靠自己优异的工作、渊博的学识、精湛的技术，以及良好的精神状态，在学生群体中树立自己的威信。威信越高，学生的模仿力就越强，对学生的影响就越大。例如，教师在讲授实习平对接焊的时候，可让学生先操作，因为学生在此之前已有了一定的基础。学生先操作，虽然能完成，但操作的过程中会有很多不正确的做法，而这些错误的做法很有可能是所有学生在练习中都会出现的。所以，教师首先做出正确的示范，再根据错误的动作和工件的质量加以分析。这样的教学，既容易理解掌握，学生在练习的时候也不易重犯，且印象深刻，使实习质量“事半功倍”。

三、加强巡回指导的作用

学生在操作过程中，难免会遇到困难，指导教师如果不及时给予解决，学生很容易在困难面前产生退却心理，从而慢慢地放弃自主学习。所以，在巡回指导的过程中，要手把手地指导学生，让学生尽可能快地掌握所学的技能，增强自信心，增加学习的动力。同时，每天放学前，都要认真地进行总结和讲评，指出不足或错误的地方，找出解决的办法，在第二天上课前仍要强调。这样，就能加强同学们对错误的认识和印象，使学生在新的一天练习时能及时纠正自己的错误，获得较快的进步。另外，还要对学生的作业进行及时的评分和讲评，对于好的工件要大力表扬，并要展览，激发其他同学的学习积极性。

四、找出差距，努力进步

一些初学的学生，由于是刚刚入门，对所学的知识认识不够深刻，偶尔焊出一天比较美观的焊道就沾沾自喜，认为自己已经掌握了焊接技术，不愿再练习，骄傲自满起来。针对这种现象，教师可以用学生学过的知识和没学过的知识各做一些工件，再和学生自己做的工件相比较。在比较中，使学生认识到自己的不足，明白自己的差距，继续努力练习，获得较大的提高。

教学活动是有意识、有目的地对学生施加影响的过程。教师在教学中，讲解目的明确，内容具体，方法正确，语言生动简练，重点突出，示范准确协调，可使学生具体、生动、直接地感受到所学的技能和技巧是怎样形成的，学生也能很快地领会动作要领。教师采用生动、活泼多样化的教法，有助于吸引学生的注意，启发学生的思维，激发学生学习的积极性。同时，还要善于运用比较的方法。

总之，教师自身的因素、学生对学习的兴趣、教学活动的效果、学生的心理因素等，都会影响学生的积极性。教师在教学中应根据不同的情况，关心、爱护、体贴学生，帮助和知道学生克服学习和生活中的困难，并根据专业特点进行有目的、有针对性的教育，培养学生养成良好的心理素质，达到教学目的。

焊工工艺与技能训练 篇4

钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等, 并能对部件或机器进行装配、調试、维修等。

通过本课程的学习, 应达到以下教学目的:

(1) 正确使用和维护保养常用设备, 懂得常用工具、量具、夹具的结构, 熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。

(2) 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识, 并能合理选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。

(3) 熟悉常用典型结构的装配工艺过程, 理解尺寸链的概念, 掌握尺寸链的基本解法, 理解定位、夹紧的概念。

(4) 懂得机床维修的一般知识。

钳工工作泛围广, 锉配是钳工必须掌握的一项技能。作为一名钳工若不会锉配, 就不是一个合格的钳工。以下是我结合多年的教学工作实践, 谈谈自己对《钳工工艺与技能训练》教学的几点体会。

1在国民经济建设中钳工工种占有重要地位

(1) 随着我国在世界制造业的中心地位的突显, 机械制造领域中技能型人才愈显紧张, 钳工技术作为机械、机电等专业人才必不可少的基础性技能, 它反应一个国家的总体技术水平。从较原始的农机具加工到高科技装备都离不开钳工对零部件的制作和装配。既使当今的计算机以及计算技术带动的高新技术, 其元器件的工作母机, 也离不开钳工的部分制作和组装。是因为钳工对诸多工种的工作原理和操作使用都有所了解和掌握, 否则就无从修理和装配了。因而说它万难并不过分。而在钳工各项基本技能中, 锉配无论是难度和实用性上都当排在该工种之首位。

(2) 当今钳工的专业分工不断细化, 无论怎么细化, 要完成本职工作, 首先应掌握好钳工的基本技能, 而锉配又是诸多基本技能的集中体现, 是基本技能的尖端和最高层次。因此, 不论摸拟训练或实际操作, 都要在训练相关基本技能的基础上着力于方法和技巧的掌握。并在提高配合精度和形位精度上下工夫。只有锉配达到一定水准, 才能给专业技能的提高奠定好的基础;才能完成细化了的专业分工所担负的任务。

(3) 一名好的钳工, 必须要有过硬的基本功, 基本功要通过基本技能来展现, 而对基本技能的衡量, 最好的办法是观其锉配水平。锉配是硬指标, 看得见, 摸得着, 是检验钳工基本技能高低、优劣的重要指标。当然, 掌握了锉配技能并不意味着囊括了全部钳工技能, 它是集相关基本技能为一体, 并以这些技能为起点, 难度较大, 涉及内容较多, 要求高的一项综合技能。在重点学习掌握锉配的同时, 还应兼顾钳工其它技能的学习、巩固和提高。

2要得钳工技术好、苦练锉配有技巧

机械零件的加工, 首先应按图样要求锉削好外轮廓基准面。达到图样尺寸及垂直度和平行度要求。其次, 按要求划出编号零件加工线, 并钻工艺孔。

加工首要零件的形体面, 根据首要零件的形体各面尺寸精度, 形状、位置度, 锉配次要零件的各形体面。

为了能对各类形体零件特别是对称性的配合零件的对称度进行有效地测量, 在对配合零件实施编号加工的基础上, 各加工部位相对基准的实际尺寸必须测量准确, 并应取其各点实测值的平均数值。

采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度时, 必须控制好有关工艺尺寸。这样才能保证对称度的误差, 控制最大、最小对称度误差在实测范围内。

当零件不允许直接锉配, 而要达到互配件的图样间隙时, 就必须精确控制配合件的尺寸误差。

为达到配合后转位互换精度, 在加工配合件形面时, 必须控制垂直度在最小的范围内, 如果配合形面没有控制垂直度, 互换配合后就会出现最大间隙。

在加工垂直面时, 要防止锉刀侧面碰伤另一垂直侧面, 必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨, 并使其夹角小于90度, 刃磨后用油石磨光, 完成其加工。

3要得钳工精, 锉配功夫深

锉配技能的掌握和提高是借助于锯、錾、钻、研磨、刮削等基本功得以实现的。钳工的三大基本技能在锉配中尤为重要, 而锉功显得更为关键, 展示锉功高低的衡量标准则是看其能否以规范的锉姿控制锉刀的平直运作。可以说, (下转第123页) 最难掌握的锉削是平面锉削, 要求最高的锉削还是平面锉削。锉不好平面的钳工就不具备锉配的起码条件。实际操作中的工艺方法有多种, 成功的锉配取决于操作者基本功的娴熟程度和善于动脑筋与否。简言之, 锉配的成功是智力、技巧和以锉削为主各功力合而为一的最佳发挥。

钳工锉配基本技能、技巧的掌握和提高具体要做到以下几点:

(1) 无论何种形体的锉配都由凹凸两部分组成, 原则上应以凸体作为基准。因为凸件配合部位裸露, 便于加工和测量, 容易精确, 可用先行制作完毕符号图样要求的凸体作为检验尺度, 去测控锉配件, 才能保证较高的配合精度。

(2) 加工界线不是最终成形依据, 完成一付锉配套件的制作, 首先要在毛坯上排料, 确定形体位置、方向和余量的分配, 其次按图样划出加工界线, 并检查所划线条的几何尺寸精度, 形状、位置精度, 再规范的打上冲眼。划线时为减少误差, 应借助辅助设施, 如划线平板、分度头、直角尺、高度划线尺等。既使这样, 划出的加工界线也只是粗加工依据, 在加工至界线0.1～0.3 mm时, 必须用量具检测实际尺寸, 在量具的指示下, 逐步按技术要求去完成锉配:

1) 在锉配前对其基准再做一次精度复查, 做到心中有数。如果是对称配, 除按技术要求给定的精度项目检测外, 还应测量对角尺寸。两个方向的对角尺寸计数差应小于对称度公差的一半或小于等于配合尺寸公差。其它检测项目也应符合技术要求, 才能成为基准件, 才能作为基准件使用。

2) 细心把握好配入。大体成形的凹件与作为基准的凸件试配时, 先用透光法, 找出余量大的地方, 用粉笔涂上记号, 照记号修配。其过程为:试配 (透光) —涂记号—修锉。待嵌入耳0.2～0.5mm时再改用显点法:既用手锤木柄轻击凸件中部, 使两件硬性嵌入一些, 然后反向敲出, 修去凹件亮点 (磨痕) 。这样经多次显点修配, 凹凸两件完全配合, 锉配基本结束。切忌急燥速成。嵌入敲击时不宜用力过大, 以免拉伤基准件配合面而使基准失真或工件变形。严禁修锉凸件 (基准) 磨痕。

3) 控制好配合间隙是锉配成败的关键。先计算出最大间隙值, 用小于最大间隙值的间隙片轻易塞入, 则间隙可能超差。若用大于间隙值的间隙片塞入, 则此锉配作业件间隙绝对超差。

对常规配合件松紧程度的把握, 以双手持套件, 两拇指加力能使凸件从凹件中推出为度。如需敲击才出, 则说明存在着过盈, 须再度用显点法修配。

4) 清理外围, 在配合达标后, 对外部及相关部位的尺寸和形位精度进行修整以达到技术要求。需要注意的是:一般锉配件组合的配合部位都是以外部的某边或面为基准。为减小制作难度使锉配成功, 在实际操作中, 往往先完成配合部件的制作, 当嵌入达标后, 再以配合位置为基准, 加工相关部位和外轮廓。锯开后配不进, 锯后配, 有时锯断后配不进。究其原因, 无非是凹件配合部位尺寸小于或等于凸件配合部位尺寸 (单件测量尽管都未超出公差范围) 。解决的方法只有一个:即把凸件按接近最小极限尺寸制作。

综上所述, 只是个人工作积累的粗浅认识, 但具体实施, 还得靠个人在实际操作中, 在扎实过硬的基本功基础上逐步探索。

摘要：钳工在机械制造业中常被称为“万能”工种, 要想达到最高层次, 必须刻苦训练, 严格要求, 夯实基础, 扎实掌握钳工各项基本操作技能, 熟能才能生巧。其中, 锉配是钳工技能高级阶段的集中体现。

焊工工艺与技能训练 篇5

项目3 车内外圆锥面

课题：车内外圆锥面

教学目的：

1、掌握圆锥各部分的名称和计算

2、掌握车内外圆锥面的方法 教学重点、难点：掌握车内外圆锥面的方法 教学课时：8课时 授课方法：讲授法，实践法

任务3.1车外圆锥面

一、圆锥的基础知识

（一）、术语及定义 1．圆锥表面

与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段（母线），围绕轴线旋转形成的表面。2．圆锥

由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。3．圆锥的基本参数（1）圆锥角a（2）大端直径D（3）小端直径d 广汉职业中专学校 16级机械专业

（4）圆锥长度L（5）锥度C C=D-d/L

二、圆锥的各部分尺寸计算 1．圆锥半角a/2 tan(a/2)=D-d/2L 例：P58 2.锥度C C=D-d/L 例：P70

（二、）工具圆锥

一、莫氏圆锥0、1、2、3、4、5、6、从大到小

二、米制圆锥 4、6、80、100、120、160、200指大端直径C=1：

（三）、车圆锥的方法 主要有以下五种方法

1． 转动小滑板法 2． 偏移尾座法 3． 仿形法（靠模法）广汉职业中专学校 16级机械专业

4． 宽刃刀车削法 5． 铰内圆锥法

一、转动小滑板法

二、偏移尾座法

三、仿形法（靠模法）

广汉职业中专学校 16级机械专业

（四）、圆锥的检验

一、角度和锥度的检验 1．用万能角度尺

广汉职业中专学校 16级机械专业

2．用角度样板 3．用圆锥量规

圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量规来测量。作业：P85 1T 2T 3T 4T 5T

广汉职业中专学校 16级机械专业

项目4 成形面的加工和表面装饰

课题：成形面的加工和表面装饰 教学目的、要求：

1、了解成形面的车削方法

2、正确进行抛光、研磨

3、掌握滚花的技能

教学重点、难点：

1、了解成形面的车削方法

2、正确进行抛光、研磨

3、掌握滚花的技能

教学课时 ：6课时

授课方法： 讲授法、实践法

教学参考书及教具（含电教设备）： 4、1 车成形面的方法

一、双手控制法

数量少或单件时，可采用。（小滑板+中滑板或中滑板+大拖板）单球手柄L=1/2（D+D²-d²）

二、成形法

用成形刀对工件进行加工的方法 1．成形刀的种类 广汉职业中专学校 16级机械专业

（1）普通成形刀 与普通车刀相似，可用手磨，精度低（2）棱形成形刀 由刀头和刀杆组成，精度高（3）圆形成形刀 圆轮形开一缺口

三、仿形法

刀具按照仿形装置进给对工件加工的方法，比较先进。

1． 尾座靠模仿形 2． 靠板仿形

四、用专用工具车成形面

方法较多，在此只介绍用蜗轮蜗杆实现的车刀回旋运动P75

4.2 研磨

一、研磨的方法和工具

研磨外圆时用铸铁套，研磨内孔时用研棒P75

二、研磨工具的材料 广汉职业中专学校 16级机械专业 1． 灰铸铁 较理想的材料，用于淬火钢 2． 软钢 很少用，小于M8的螺纹及小孔 3． 铸造铝合金 研磨铜料 4． 硬木材 研磨软金属

5． 轴承合金（巴氏合金）软金属的精研磨

三、研磨剂

1． 磨料

（1）金刚石粉末（C）（2）碳化硼（B4C）（3）氧化铬（Cr2O3）（4）碳化硅(SiC)（5）氧化铝(Al2O3)2． 研磨液

磨料不能单独用于研磨，须配合研磨液和辅助材料。常用的研磨液有10号机油，煤油和锭子油。作用：（1）使微粉能均匀分布在研具表面（2）冷却和润滑作用 3． 辅助材料

是一种粘度较大和氧化作用较强的混合脂。常用的有硬脂广汉职业中专学校 16级机械专业 酸、油酸、脂肪酸和工业甘油。作用：

使工件表面形成氧化薄膜，加速研磨过程。4、3 滚花

1、花纹的种类

直花纹 斜花纹 网花纹三种

2、滚花刀

单轮 双轮 六轮三种

3、滚花方法

4、滚花的质量分析及注意事项

焊工工艺与技能训练 篇6

关键词：钳工工艺 技能训练 一体化教学

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0137-01

机械制造业技术快速发展的今天，对技能型人才的理论知识有了更高的要求。应当今社会需求，培养符合生产建设、服务和管理工作标准的应用型的技能人才是各院校的义务和职责。精通专业知识和工艺技能的人才，还务必要能做好岗位的任务，具备自主创新的能力。钳工工艺与技能训练是专业必修课，理论与实践紧密结合，让学生不仅要有扎实的理论基础知识，还需要具备过硬的动手实践能力。传统的“理论与实践分割”的教学方法往往效果很差，于是专业人员开始探索理实一体化的一些教学方法。

1 钳工工艺与技能训练一体化教学方法分析

钳工工艺与技能训练是技工学校专业课的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量。

1.1 一体化教学的内容

一体化教学以课程学习要求为方向，老师和学生在一起完成项目任务的一种教学活动，是为了在课上知识教授中紧密地结合起理论和实践来，来尽可能大地挖掘学生的创造天赋，增强学生找到解决现实问题方法和措施的综合能力。

1.2 一体化教学的特点

着力强调学生自己是学习知识的主体，丢掉以前老师上面讲，学生下面听的被动的教学方法，营造了学生积极参与、自主完成任务的氛围，探索新型的高效的教学方法。学习内容丰富取自教材却胜过教材，学生学习的知识与真实世界紧密契合，让学生更有针对性地去学习理论知识。实践环节是教学的重点，在该环节中发现问题解决问题，提高学生求知钻研的兴趣，把被动学习转变为自主学习，使学生的理论知识和专业知识有机结合获得双提高。

1.3 较传统教学模式的优势

传统教学模式中理论学习和实践操作分隔开逐一进行，于是理论知识和实践操作的学习掌握不同步。学生学习理论知识时不能提取重点，于是理论知识不能熟练掌握，实习时不能有效解决遇到的问题。导致理论和实践不能融会贯通。反之，一体化的教学模式理论和实践紧密契合，教会学生理论联系实际，切实做到把课堂和实践的联系起来，适应祖国需求成为应用型技能人才。

2 一体化教学在钳工中的应用

2.1 掌握理论基础

教学初学生要了解教学计划，重点学习实践用到的理论知识。老师运用课堂讲授、自由讨论和总结知识点等教学方法，每学习完一个部分内容，都要根据学习内容给学生分配工作任务，完成有关的设计任务。

2.2 技能训练

基本训练。学生到车间用所学理论知识操作规范地进行练习。例如在练习錾削的时候，把技能分解为摆臂、瞄准錾子、击锤几个步骤练习，然后几个步骤连起来练习，使学生规范地掌握正确的操作方法。训练时，老师要示范指导，发现学生有错误的或不当的操作时，及时纠正不规范的操作并尽快熟练地领会技能的操作。

综合训练。当基本技能合格后，学生进入综合练习阶段，练习的项目综合性强，既能充分挖掘学生的创造潜力，又能使学生丰富理论知识提高技能水平。

3 一体化教学要注意的问题

必须明确项目任务，使任务具体化。最主要的是项目要涵盖所有的教学内容；再就是要根据学生实际掌握理论知识的水平来确定项目任务的难度；最后项目和与企业的实际相联系。这样做的好处是学生认识到任务的贴近真实社会具有很强的实用性，能激发学生的兴趣，当完成任务后，学生颇有成就感，能够激励学生不断学习争做应用型技能人才。

老师的教学要从教授、灌输向组织引导方面转变，把课堂上讲解向到学生中间去转变，和他们一起交流想法讨论知识，共同学习和进步。一体化教学中，老师不是无事可做，然而是比起传统教学来显得更加重要不可或缺的一员。当学生遇到困难解决不了时，老师不能帮助学生解决而是要引导和帮助学生去思考；当学生怠惰时，给学生提一些问题，引导学生讨论研究。

提高老师的自身素质。理论和实践一体化的教学效果与老师自身素质的高低有着直接的关系。老师最先要提高修养提高自身素质，成为有着深厚的理论知识的又有着扎实基础的理论实践的模范老师。与此同时老师要有完美的师德修养和基本的职业道德，这不仅需要老师自身不间断地努力学习和勤于实践，还需要学校领导的高度重视。

4 结语

机械制造业当中，钳工是不可缺少的工种。如机械设备的安装、调试或维修都用到了钳工。工业快速发展，钳工的工作范围也渐渐扩大，有普通钳工、安装钳工。无论是哪一种钳工，我们都需要掌握扎实的理论基础和规范的实践技能。从事钳工专业的老师们不能落后守旧在传统的工艺上要主动地用知识武装自己，创新课程的内容，填补书本里没有的东西。确定明了的钳工专业培养任务，探索和践行课程结构、内容、教学方法、考查方式的新方法。钳工教学是其众多工种中的一种，相信其他专业的教学也会慢慢运用到，以期为国家培养适合发展需要的高素质的应用技能型人才。

参考文献

[1]龚斌.实施“一体化教学模式”优化钳工专业课教学[J].文教资料，2012（6）.

[2]傅宝根.《钳工工艺与技能训练》一体化教学的几点思考体会[J].教育教学论坛，2010（21）.

[3]张晶.《钳工工艺与技能训练》课程中理实一体化教学[J].新课程学习（学术教育），2009（11）.

焊工工艺与技能训练 篇7

1 应用丰富多彩的社会环境, 激发学生学习兴趣

兴趣是学习好一切事物的前提, 有学习兴趣才能更好地投入到学习中, 领会学习的乐趣。心理学认为学习兴趣是一种力求认识世界, 渴望获得科学知识的意识倾向, 能推动人们去寻求知识、钻研问题、开阔眼界。教育学认为学习兴趣是学习活动的重要动力。因此, 在《车工工艺与技能训练》教学中必须先激发学生的学习兴趣, 在有强烈的学习兴趣后, 再培养学生的好奇心, 使学生产生发散思维的动力, 培养学生的发散思维。

实际上, 许多刚接触《车工工艺与技能训练》教学的学生对机械设备的认知几乎为零, 这使得学生对专业拥有浓厚的好奇心, 这时的好奇心即是学习兴趣的体现, 是学生对专业产生的潜在学习兴趣。学生在学习初期还迫切希望了解所学专业的教学内容及实用性, 这是专业特有的吸引力, 可以以此激发学生兴趣。

在实际的《车工工艺与技能训练》教学中, 教师除了向学生介绍课程的理论知识外, 更重要的是应用丰富多彩的社会环境组织学生实际接触工厂, 在实际接触中了解生产工艺过程, 认识大量机械设备, 初步认识工厂生产产品的过程。此方式不仅让学生们对课程知识有了大致的认识, 还促进了学生的学习兴趣, 帮助培养学生的发散思维, 使之更好的学习此门课程。

2 创设良好的课堂教学环境, 采用合理的教学方式

发散思维能力是学生创造力的重要组成成分, 而创造力是环境影响而激发出的能力。要培养学生的发散思维, 也应该在环境上下功夫, 创设良好的课堂教学环境, 促进学生发散思维的培养。良好的课堂教学环境, 必须由教师主导创设, 努力营造宽松的教学环境, 尊重学生的所思所想, 客观评价学生, 鼓励学生培养创新能力, 进行创造性学习。课堂气氛轻松而富有活力, 更能促使学生学习教学内容, 培养发散思维能力。在课堂教学中, 教师要努力营造民主、和谐、思维活跃、互动良好的教学环境, 促使学生敢表达、敢质疑, 在师生的良好配合中调动学生的课堂积极性和自主性。

还要根据教学内容选择合理的教学方式。比如讲解车床的结构和主要部件的作用这部分内容时, 让学生到实际操作室中直观的感受这些抽象的教学内容, 再通过学生的直接接触和教师的讲解、操作中, 使加深学生对这方面知识的理解和记忆。这在教学方式为现场直观教学法, 是将实际事物与理论知识相结合的教学方式, 此教学方式不仅调动了学生的学习积极性和主动性, 还提高了学生的动手操作能力, 培养学生的发散思维。而在讲解“车刀”这节内容时, 教师可以利用多媒体技术, 将教学内容做成生动形象的幻灯片, 再结合图片、音响、视频等帮助学生理解“车刀”内容。此教学方式即多媒体教学方式, 此方式通过多媒体, 将教学内容直观地呈现在学生眼中, 提高了教学工作的效率和质量。运用实验加强直观性教学的情景教学方式, 不仅让学生亲自动手操作, 给学生难忘的场景印象, 而且使学生更好地理解教学内容, 加强对知识的学习, 发展学生的发散思维能力。

3 根据教学内容进行发散思维训练

教学内容直接可以影响学生的思维活动, 不同的教学内容可以激发学生不同的思维活动。教师可以根据教学内容对学生进行发散思维训练, 例如提出问题让学生解决, 提供学生发散思维的机会。在《车工工艺与技能训练》教学中讲解圆锥工件的质量分析时, 就可提出如果圆锥锥度不正确, 应如何解决的问题, 让学生发散思维, 结合资料, 解决问题。此种锻炼学生发散思维的方法不仅给学生提供了发展思维的机会, 使学生多方面、多角度认识事物和解决问题, 而且促使学生多思考、多学习, 训练了学生的发散思维。

4 适时鼓励与表扬

教师对学生进行适时的鼓励与表扬是十分有必要的, 在课堂教学活动中鼓励与表扬是强化学生的适当行为, 对学生的学习、成长有积极作用。教师肯定学生, 可以促使学生更加努力、更加奋发, 教师的鼓励与表扬是学生搞好学习的动力。在《车工工艺与技能训练》教学中, 学生能够提出问题、解决问题或在其他方面表现出创新能力及发散思维, 教师就应及时鼓励、表扬, 使学生继续发展创造力及发散思维。

5 总结

总而言之, 在《车工工艺与技能训练》教学中, 教师要结合具体的教学内容, 采取适合的教学方式, 创设良好的课堂教学环境, 才能培养学生的发散思维, 提高课堂教学效果, 使学生学习好这门课程。不仅如此, 教师还要利用丰富多彩的社会环境, 让学生多接触、多实践、多操作, 使之成为具有高素质及创造了的人才。教师还要善于分析教学效果, 从中吸取经验和教学, 培养学生的发散思维。

参考文献

[1]李秀丽.《车工工艺与技能训练》教学法探究[J].科学时代 (上半月) , 2011 (06) :34-36.

[2]冯涛.在《车工工艺与技能训练》课程教学中的一些体会[J].科职业, 2011 (29) :74-75.

焊工工艺与技能训练 篇8

关键词：特殊孔,工艺,分析

本文我们将着重针对以上时常出现的问题分析钻小孔、钻深孔、钻斜孔三种特殊孔进行举例实践。解决在平时出现的难题, 努力应用在以后在学习和实践操作中。

1 钻削小孔

小孔是指直径在5㎜以下的孔。对于有些孔直径虽然大于5㎜, 但因孔的深度和直径之比很大, 加工困难, 也可按钻削小孔的要求来对待。

1.1 受力分析

(1) 钻头直径小、强度低, 刚性差。 (2) 钻削小孔时钻速快, 切削温度高, 且不容易散热, 钻头磨损加快, 严重影响钻头的寿命。 (3) 当工件表面粗糙度值较大, 钻头起钻时很容易滑移偏向一边。 (4) 钻小孔一般采用手动进给, 很难保证进给量, 稍不注意就会折断钻头卡在孔中。 (5) 由于钻头的螺旋槽较窄, 不利于排屑, 加工时很容易讲螺旋槽堵死, 阻碍加工;同时钻头较细, 深入工件内部较长时, 两侧主切削刃很难保证对称, 钻头在价格过程中承受的径切削力不对称, 致使钻头受到的径向力不对称, 会影起加工孔偏斜或者钻头折断的情况发生。

1.2 钻削方法

针对以上钻小孔时常见的问题, 我们在切削过程中可以采取以下几点措施。 (1) 正确选择钻头的形状, 钻孔一般常用直柄麻花钻或中心钻。 (2) 起钻时要注意手感, 钻削反映不正常时要立即停止进给, 以防钻头折断。并且要经常提钻用以排屑并加注充分的切削液进行冷却。 (3) 要根据情况选择好钻床和钻速, 钻头直径为2~3㎜时, 转速可选1500~2000 r/min甚至更高的转速。 (4) 刚起钻时, 进给力要小, 防止钻头弯曲和滑移, 以保证起钻的正确位置。

1.3 改进钻削

根据麻花钻的切削原理, 钻头结构要素 (主要指主切削刃的长度和钻头顶角) 确定后, 排屑的长度和横截面积是一定的, 即当给定钻削用量 (或钻削深度) 后, 排屑的体积是一定的, 要改善的参数的切削的宽度 (横截面积) , 通过适当增大钻头顶角大小, 推荐值在120°到150°之间, 在两主切削刃后刀面上磨出小窄槽。

这种开分屑槽的改善能在切削用量不变的情况下降低单刃的切削热量, 切屑的长度没有变化, 切屑的体积 (横截面积) 变小, 从而改善了排屑和冷却情况。

2 钻削深孔

2.1 概念及受力分析

(1) 概念:深孔一般是指孔深与孔径之比大于5的孔。 (2) 受力分析:1) 钻削深孔时, 最主要的问题是不利于排削, 加工时很容易将螺旋槽堵塞, 阻碍加工;同时钻头深入工件内部长度过长, 两侧主切削刃很难保证绝对对乘, 钻头加工过程中承受的径向切削力不对称, 致使钻头受到的径向力不对称, 会引起加工孔偏斜或者钻头折断的情况。2) 钻深孔时要注意及时的排屑、冷却、进给量要小、防止孔偏斜, 在钻孔到深度是直径的3倍时, 就需要将钻头提出排屑, 以免切屑阻塞而把钻头折断。

2.2 钻削方法

2.2.1 采用分级进给

(1) 采用加长钻头在立钻或摇臂钻上钻削, 钻削时注意好排屑、冷却、进给量、孔偏斜。 (2) 钻削深孔时也可以采用分步进给的加工方法, 即在钻削过程中, 钻头进给一定深度后退出钻头, 排出切屑并有利于加注切削液冷却。退钻的次数是依据钻孔深径比的大小, 还可以采用两面钻孔的方法完成深孔钻削。

2.2.2 采用预钻锥形孔和钻套

由于加工小直径孔的钻头过于细长, 刚性较差, 相应导向型也较差, 如遇到较硬的质点会起到偏引作用, 致使加工成偏斜孔。

可以采用直径较大的麻花钻先在加工孔的位置预先钻出一个锥形孔, 起到定心作用, 然后再用小直径麻花钻加工。这种方式比较适合孔与加工件表面垂直的情况。在加工过程中还可以用钻套为钻头定位, 防止偏斜, 这种方式比较适合孔与加工表面不垂直的情况, 如斜面和曲面。

2.2.3 采用枪钻加工

采用枪钻加工深孔是一种高效的加工方法, 有利于提高生产率。枪钻采用内进油外排屑的方法进行切削, 冷却润滑液由空心钻杆中的孔通到刀体部分, 再由刀体前方的出油口喷射到切削区。

但枪钻也有其自身缺点, 在理论上, 枪钻加工孔应该是一次进给的方式, 但在实际过程中我们发现这种方式并不适用, 因为加工产生的加工削是被具有一定冲击力的切削液冲走的, 如果孔过深, 切削力压力不均匀, 加工削就会发生阻塞, 引起枪钻发生折断的情况。所以我们在使用枪钻加工小直径深孔时同样采用了分级进给的方式。

3 钻斜孔

斜孔是指孔的中心线与钻孔表面不垂直的表面。通常有在斜面上钻孔, 在平面上钻斜孔, 在曲面上钻孔等。

3.1 受力分析

钻斜孔时, 孔的中心线与钻孔端面不垂直, 钻头单边受力, 作用在钻头切削刃上的径向分力, 会使钻头向一侧偏移, 很难保证孔的正确和钻孔的垂直度要求, 且钻头也容易弯曲而折断。

3.2 钻削方法

(1) 不改变工件位置钻斜孔。1) 用样冲在钻孔中心打出一个较大的中心眼, 在适力的将钻头一步步钻削下去, 千万不宜用力过急;或用錾子錾出一个小平面, 用中心钻在孔中心钻出一个较大的小孔, 然后再钻孔, 这样使钻头的切削刃不受工件斜面的妨碍。2) 钻孔前先用孔径相同的立铣刀铣出一个与钻头轴线相互垂直的平面, 然后再打样冲, 再钻孔。 (2) 改变工件位置钻斜孔, 采用垫块斜度的方法, 或用钻床上有可调整斜度的工作台进行钻孔。

总之特殊孔的钻削也是我们钳工钻削中比较重要、特殊的一种类型钻削, 我们只有严格的按照受力分析和钻削要领的原则, 才能保证在钻削过程中不会出现不符合要求的情况发生。特殊孔的钻削是钻削过程中应用非常广泛的孔加工, 对于我们的学习和实践加工作用都非常大。

参考文献

[1]劳动和社会保障部教材办公室组织编写.《钳工工艺与技能训练》[M].中国劳动出版社, 1999:150-180.