焊工操作培训（共4篇）
焊工操作培训 篇1
摘要：焊接工艺在各种工业产品中占据重要地位, 如果保证产品工艺的质量, 就需要不断提高焊接工人的操作技巧水平。基于此, 对电焊工使用操作要求进行探讨十分必要。
关键词：电焊工,操作技巧,注意事项
0 引言
目前, 很多焊接的产品工艺不但要求质量, 而且对美观也有着较高的要求, 这对焊接工人操作技巧提出了更高的要求。因此, 提高焊接工人的焊接水平, 对于促进产品质量起到积极的作用。
1 在焊接技术上加强焊接工人的操作水平
1. 1 焊条的合理选择
焊机分为手工电弧、气保焊两种。手工电弧是需要人工进行焊接操作, 因此在选择焊条上, 要比气保焊要求更高。在焊条的外表层中, 有一层在遇到高温的情况下, 可以达到分解药皮的作用, 同时对里面所存在的金属芯也会有着严格的要求, 不能掺杂有害物质。为了方便导入电力, 在焊条的前端设计一个倒角。严格按照相关焊接的规定要求展开操作, 根据工业实际需求和产品的特征, 选择相应的焊条。
1. 2 检查油箱
1) 在焊接中, 产品的尺寸可能与焊接实际要求不符。焊接工人的操作技巧直接影响到焊接产品的质量, 所以, 在焊接过程中, 焊接工人是否能够掌握一定的焊接水平和焊接速度是非常重要的, 也是焊接工艺操作的关键内容。
2) 为了可以防止焊缝咬边的情况, 加强焊接产品的艺术性和质量性, 对于焊接工人的操作水平有着较高的要求。表面上不能有裂纹, 也不能有明显的缺陷, 在焊缝中所存在的渣物应及时清理, 焊缝表面也不能有明显的咬边情况。另外, 焊缝表面深度不能超过具体值, 咬边连续长度也应保持在质量要求范围之内。
3) 焊缝夹渣的放置在实际焊接中, 应特别注意。在焊接中, 选择焊条是非常关键的, 应选取优质的焊接材料, 在进行焊接中把握好焊接速度。焊接电流所具有的稳定性, 在一定程度上保证油箱的焊穿。
4) 尽量避免气孔的出现。很多情况下, 由于电焊工人的实际操作水平不能控制好焊剂的速度, 导致电流和电压过大或者不足, 导致气孔和夹渣等情况出现。只有在充分运用磨光机磨平夹渣, 才能继续焊接工作。此外, 焊接时还要对油箱进行实验, 在试水时检查油箱是否符合具体规定要求。
2 在安全操作方面上加强焊接工人的操作技巧
2. 1 培训焊接工人
由于焊接工人的实际操作水平直接影响到焊接产品的质量, 因此, 有必要对焊接工人进行针对性的培训。首先, 让焊接工人了解相应的安全知识, 掌握各项安全操作的实际要求, 严格按照具体规章制度进行工作。同时, 电焊工人应该对基础的电焊知识和电学知识以及具体数据等有一定的掌握, 在实际工作中, 灵活应用这些数据, 既需要保证工作质量, 也应保证自身的安全。
2. 2 电焊钳的正确使用
在焊接过程中, 焊工要充分运用焊接导线、电焊钳、自护设备等这些工具, 也应熟练掌握好这些工具实际作用。在使用电焊钳时, 电焊工人应具有较高的安全意识, 不但要掌握与电焊钳有关的基本知识, 而且也要掌握好电焊钳的正确使用方法, 保证安全, 并且运用手柄的隔热功能进一步保证自身的安全, 确保电焊钳与电缆的安全连接, 防止意外事故的发生。在实际操作中, 焊接导线负责传导电流, 也是电焊工作很好完成的关键。如果在焊接过程中, 没有对电焊导线进行正确操作, 那么很有可能会发生一系列的安全事故。所以, 在运用导线中, 要保证导线具有良好的绝缘性和导电性, 同时也要保证在截面积中有大量的电流通过, 电源线不能太长。如果电源线超过3 m, 那么应该设置架高沿墙, 提高安全性。在焊接回路导线中, 也要保证导线的长度, 不能太长。在实际运用导线中, 应注意观察周围环境, 如果周围人较多, 那么应该安装防护设备, 并防止导线接触到易燃物品。如果导线接触到易燃物品, 那么可能会发生重大的安全事故。其中自护设备包括护目镜以及电焊面罩, 在焊接过程中, 一定要戴好这两种自护设备, 做好保护措施, 防止发生意外事件, 保证焊接工的人身安全。
3 注意事项
在焊接工作操作之前, 应先进行相应的准备工作。第一, 确定初级线与次级线的具体位置, 并且输入相应的电压, 再展开对应的接电操作, 防止发生触电事故。在使用焊机时, 一定要注意安全并且按照正确的使用要求进行, 保证电焊机是在没有接触到电的状况下, 展开相应的作业。在进行作业中, 一定要认真仔细, 决不能马虎, 既需要注意自身的安全, 也需要保证焊接的质量。同时, 在进行移动电焊机中, 要将电焊机放置到干燥通风、不容易导电之处, 并且远离易燃易爆的物品, 避免出现安全事故。
4 结语
在机械工业制造过程中, 多数情况都会使用到焊接技术, 一些既要求美观又要求质量的产品, 需要焊接工人具有较高的焊接技术。所以, 在焊接过程中, 应该高度重视电焊工人的实际操作本领, 唯有提高他们的实际操作水平, 才能保证焊接的质量, 这对于加强安全生产建设起到很重要的作用。
参考文献
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焊工操作培训 篇2
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安装电焊工、气焊工安全技术操作规程
㈠ 焊工一般安全规程： 1）电、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”方能独立操作。
2）焊接场地，禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3）操作场地10米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆的物品（包括有易燃、易爆气体产生的器皿、管道），临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，经同意取得用火证，派专人监护采取严密安全措施后方可进行操作。4）工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员应戴好防护眼镜 和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5）对受压容器、密闭容器，各种油桶，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清洗，除掉有毒、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消防容器的密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。
6）在焊接、切割密闭空心工件时，（如水箱、油箱、管道内）必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好的通风设
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施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。
7）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
8）助手必须懂得电焊或气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。
（二）手工、气焊（割）工安全技术交底： 1 一般规定：
1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、橡 胶软管的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2）工作前或停止工作时间较长再工作，必须检查所有设备，氧气、乙炔瓶及橡胶接头，阀门及紧固件应牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气、乙炔瓶及其附件，橡胶软管工具上 不 能沾染油脂的泥垢。
3)检查设备、附件及管道的漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火；不准抽烟，严禁用火试验漏气。
4)氧气瓶、乙炔气瓶相隔不得小于5米；距离明火应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
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6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，可用热水和蒸气加热解冻。
7)焊接场地应有相应的消防器材，露天作业，应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。
3）压力表、减压气应按规定定期送交检验和试器。
2、橡胶软管：
1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压；乙炔软管试验压力为5个大气压，未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2）软管长度一般为10—20米，不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退或的金属丝卡紧扎牢。
3）氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。4）乙炔软管使用时脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄 灭，然后停止供气，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
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5）禁止把橡胶软管放在高温管道或电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破；软管经过车行道时应有护套或盖板。
3、氧气瓶、乙炔瓶：
1）每个气瓶必须装设一个防震橡胶圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开入库保存，严禁露天暴晒；也不准同车应运 2）输。运送时需罩上安全帽，禁止用自行车或吊车运气瓶。3）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。4）禁止使用没有减压器的氧气瓶、乙炔瓶。
5）氧气瓶中氧气不允许全部用完，至少应留0.5kg／cm2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
6）开启氧气、乙炔阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表是否灵活。
4、焊炬（割炬）的使用：
1）通透焊咀应用铜丝或竹扦，禁止用锤形铁丝。
2）使用时应检查焊炬或割炬的焊射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀门和氧气阀，（此时乙炔管与焊炬应脱开）用手指轻轻触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
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3）根据工作厚度，选择适当的焊炬、割炬和焊咀、割咀，避免使用焊 炬切割较厚的金属，误用小割咀切割厚金属。4)短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬关闭气瓶阀，除去减压器的压力放出管中余气，然后收拾软管和工具。
5)当焊炬（或割炬）由于强热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即 关闭供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。
6)焊炬（或割炬）点燃操作规程： ① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吸风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。② 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。③ 对于射吸式焊炬（或割炬）点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两个把手阀门来控制火焰。
7)熄火时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再 关乙炔和预热氧气阀，当回火发生后，胶管喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。
8)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
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（三）手工电焊安全操作规程技术交底：
1)电焊前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好。焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，其空载电压，直流不得以上有关电气部分应有经验的电工检查。
2)电焊机应有专用接线开关箱，不得直接接于电源线上或一个开关上接两台电焊机，一次电源线长度不大于5米，并做穿管保护或橡套 超过110伏，交流不得超过70伏，所有接线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线作外皮地线，电焊机下须垫木版与地面隔开。电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）应定期校验绝缘程度，电缆线；电焊机的二次线要用线鼻子连接，电源线无破损，其长度不超过30米，且双把到位。开关箱应做保护接零，应设置自动开关、漏电保护器；电焊机应有而二次空载降压保护器或触电保护器；电焊机严禁隔层作业或随地拖拉，把线应采用多股铜芯软质橡皮护套电缆，一、二次线侧防护罩齐全，机体外壳接保护零；焊机应上有盖，下有垫的防雨、防潮措施；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热能力，焊钳与电缆；连接必须牢靠，连接处不得外露，其绝缘电阻不小于1兆欧。电焊机装接、检修和电源拆除应由电工进行，且必须切断电源后进行，电焊机装接后应有现场主管电气工长、安全员检查验收，符合规定并颁发合格证后方可投入使用。
3)电焊工工作时要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，戴防护面罩，地点潮湿时，应站在干燥的木板上或胶盖上操作。如须进行
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坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子严禁身体各部分直接接触金属物体，助手人员（跟焊）也应佩带规定的防护用品，应定期检查绝缘情况，身穿衣服必须干燥。如被汗水湿透时，应采取安全措施。4)地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或者铁路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。
5)电焊在现场有钢丝绳的吊装区段中，所有临时地线接头不许浮搭，必须压紧，并用胶布封裹，以免钢丝绳与地线抢火烧断造成重大事故。
6)更换场地所移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7)焊工换焊条不得除下手套，在合拉电源开关时，应带干燥手套，另 一手不得按在焊条外壳上，头部不得正对开关。8)在雷雨天或风力超过5级时，禁止露天焊接作业。9)工作时经常检查焊机温度，一般不得超过700C，超过时应停机检查，刚焊完的焊钳应放在不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂膊夹 住。
10)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。11)当电焊设备正在通电时，不得触摸导电部分。12)在焊接工作场地所附近，必须经常有盛满水的水桶、消防栓、沙箱、灭火器等消防设备。13)进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措
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施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
14)在高空进行焊接工作，必须遵照高空作业安全规程的有关规定。15)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子最高梯阶 上进行焊接工作。
16)下班时，应拉闸断点，并将焊线和地底线分开。不许搁在一起，以
免再合闸时起火发生事故。
17)电焊工和助手（跟焊）必须熟识触电救护和人工呼吸救护方法，遇有触电事故应立即切断电源，并马上通知医务人员进行抢救。在医务人员来到现场前，其中一人应对被触电者进行人工呼吸。
（四）焊工高空作业操作规程: 1)高空作业必须先检查梯子,脚手架搭设是否牢固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必须系好安全带.2)再高空焊.割作业时,必须有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.3)在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板覆盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿，O四
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4)增强耐火性能.5)焊割设备(氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机)应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,立即切断气源或电源.6)在楼上进行焊.割时,要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝 隙,如有必须用防火材料覆盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.7)焊割完毕后,应仔细检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.8)凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．
（一）焊、割动火审批制度：
为了加强企业事业单位的动火管理，必须根据火灾特点、原料、产品的危险程度，仓库、车间的布局，划定禁火区域，选择符合要求的场所作为固定的焊接车间，对临时进行焊、割的部位或场所根据有关部门的规定，必须实行以下三级动火审批制度。
１）一级动火审批制度：
凡属下列情况之一的属一级动火： ① 禁火区域内；
② 油罐、油箱、油槽车，以及储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；
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③ 各种受压容器；
④ 危险性较大的登高焊、割；
⑤ 比较密闭的室内、容器内、地下室等场所； ⑥ 与焊、割作业有明显抵触的场所； ⑦ 现场堆有大量的可燃和易爆物质。
一级动火的审批办法：由要求进行焊、割作业的处或公司的行 政负责人填写动火申请单，交安全、生产科，然后生产科要召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，根据实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定好作业时间，欧焊工、技术、安全、保卫、消防等有关人员在动火清单上签名，然后交公司领导审批，对危险性特别大的项目，应有公司向上级有关主管部门提出报告，井审批统一后，才能进行动火。
（二）二级动火审批：
凡属下列情况之一的属二级审批：
① 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业； 小型的油箱、油桶等容器； ② 登高焊、割作业；
二级动火审批办法：由申请焊、割作业者填写动火审批单，经车间或工段的 负责人召集焊工、车间安全员进行检查，在落实安全措施的前提下，由处行政负责人、焊工、处安全员在申请单签字
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后，交公司安全或保卫部门审批。
三级动火审批制度：
凡属非固定的，没有明显危险因素的场所，必须临时进行动焊、火、割都属三级防火范围。
审批办法：由申请动火者填写动火申请单，经焊工、处或工段安全员签署意见后，报处或工段长审批。
（二）焊工的十个不焊、割：
有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章冒险作业： 1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时不能进行焊、割；
2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割；
3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不能盲目进行焊、割； 4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能进行焊、割；
5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清理，不能焊、割；
6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥 青等做保温，冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割；
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7）压力或密封的容器、管道，不能焊、割；
8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作彻底清理或采取有效安 全措施前，不能焊、割； 9）与外单位接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊、割；
10）焊、割场所与附近其他工种互相抵触时，不能焊、割。
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浅谈电焊工的实用操作技巧 篇3
关键词：焊接技术,安全操作,注意事项
1 从焊接工艺当中提升电焊工技术
焊接技术多使用在机械制造行业当中, 采用何种方式才能够将产品制造的艺术性与实用性都较高是电焊接工人需要考虑的, 更加是工艺应用的一种重要表现。这当中最为普遍的就是机械制造。
在对液压油箱进行焊接的过程中主要应用的是手工电弧焊工艺, 这项工艺技术的主要应用原理相对简单, 即是使用屯弧产生的大量热量对需要焊接的部件进行熔化, 并形成一定焊缝, 最后采用高温电弧完成手工焊接。这项工艺技术主要依靠的是操作工人的电弧焊方法。其中, 直流电以及交流电操作设备相对普遍, 且成本相对更低, 操作性也更强。但是, 这个过程中对操作工人的操作熟练度具有一定的要求, 另外就是能否选择具有高水准的焊条也是管件。
1.1 焊条
焊机主要被划分为两种, 气保焊以及手工电弧焊, 其中后者就是通过人工完成的一种焊接工艺。因此, 这就需要相对更加高超的焊接技术, 为此, 在对焊条进行选择的过程中要求更高。焊条外层包裹着一层十分均匀的遇高温分解的药皮, 里层当中的金属芯具有化学元素, 这些化学元素在含量方面受到严格的限制, 其中不能有硫或者是磷等有毒有害物质。为了促进导电性提升, 在焊条设计的过程中还需要设置一个引弧, 这个引弧的倒角度大概为45°左右, 焊条还需要设计裸焊芯。为此在选择焊条的过程中需要根据不同类型以及规则进行选择。
1.2 避免油箱缺陷
焊接工艺主要是一种对两种材料完成有效连接的过程, 电焊操作工人在这当中需要完成的就是确保焊接形状与稳定性。在获得了材料之后, 最先要做的就是将材料进行定位, 前提就是需要设置多个焊点对相关位置进行固定。同时, 为了避免焊条会在焊接的过程中发生脱落或者是其他情况, 应当充分把握好电弧弧长以及焊接速度等。
在进行焊接工艺操作时, 因为不同原因会造成油箱产生问题。首先, 焊接产品实际尺寸可能发生不符。焊接技术水平实际上就是焊接操作工人的工艺水平, 为此, 在实际操作的过程中焊接工人能否掌握焊接稳定性以及焊接速度是焊接工艺操作的重要内容。其次, 为了能够尽可能避免造成焊缝咬边, 提升焊接产品实际质量与艺术性, 这也是考验电焊工人对电流、电弧等的实际操作能力与水平。再次, 放置焊缝当中夹渣, 需要在焊接的过程中格外注意。焊接的过程中对焊条选择方面应当加强主义, 应当尽可能的选择优质焊材, 同时掌握好焊接速度。焊接电流实际稳定效果同时能够确保焊穿油箱。也就是熔化的金属能够穿破油箱。最后, 尽可能防止出现气孔。电焊工艺人的实际工艺水平不足, 就不可能掌控好焊接时机的电流以及电压情况。进而会造成气孔以及夹渣等情况的出现。只有在使用磨光机将造成的气孔以及夹渣磨平, 才能够再次重新进行焊接操作。另外, 在进行焊接的过程中, 还应当对油箱进行实验, 在试水的环节检验油箱焊接是否合格。
2 从安全操作方面提高电焊工的操作技巧
相对于气保焊, 手工电弧焊具有更广泛的应用性, 其操作十分简单灵活, 但是, 在其操作现场存在大量的易燃物品, 及其使用的工具包括电焊钳、电焊机等都具有一定的导电性, 在焊接操作不当的情况下, 电焊工具会产生大量的有毒尘土和有害气体, 极有可能发生触电事故, 并对人体产生一定的危害。因此, 电焊操作过程中, 要注重电焊工人安全操作方面的操作技巧, 避免由于不正当操作而产生的触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。
2.1 要对电焊工人进行严格的安全知识培训
让他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识, 对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握, 能够灵活运用, 保证自身的安全操作和焊接的高效工作。
2.2 电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握
其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识, 不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识, 还要掌握好安全使用的正确方法, 要能保证电焊钳高效、安全的使用, 利用其手柄的绝缘性和隔热功能保护人身安全, 同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接, 处理好过热的电焊钳, 预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用, 是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流的通过。其中电源线不得过长, 超过3米时, 要将其架高沿墙设置, 以减少其危险系数;焊接回路导线也要保持一定长度, 超过限制极有可能使导线过热。使用导线时, 要注意周围环境, 在人多的地方使用时要安装防护设备, 并避免与易燃物品的接触, 使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面罩和护目镜, 都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的有害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身体的伤害。
结束语
总而言之, 在实际工作当中应当充分关注电焊工实际操作, 只有这样才能够进一步加强效率建设与安全生产建设。这个过程中需要首先确定初级线以及次级线等的相对位置, 同时应当确保电压输入稳定与正确。另外, 就是在进行接电操作的过程中应当确保操作正确, 防止出现触电事故发生。其次, 移动电焊机的过程中应当确保流程正确, 电焊机应当在不接电以及绝缘情况下进行移动。与此同时, 户外操作的过程中也应当确保电焊机能够在通风干燥的环境当中, 并避免在易燃易爆的环境当中, 避免受到损害。
参考文献
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焊工安全操作规程 篇4
提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2 适用范围
本规程适用于企业的焊接及动火作业。3 一般安全规程 3.1 焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有《特殊工种操作证》后，方能独立操作。3.2 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.3 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。3.4 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。
3.5 施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。3.6 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。3.7 在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
3.8 吊运物件必须遵守《起重工安全操作规程》，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
3.9 下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.10 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。3.11 高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃、易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
在非固定动火区进行动火，或对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油
1.1 桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、臵换、采取必要安全措施，待分析合格后办理动火证，方准作业。严禁带压施焊。1.2 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，办理相应作业许可证，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。1.3 禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。1.4 工作完毕应检查和清理场地、灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。2 手工电弧焊工 2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸急救方法等。2.2 工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
2.3 电焊机应放臵在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工进行。
2.4 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关。2.5 移动电焊机位臵，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。2.6 换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。
2.7 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。2.8 在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60度时，应立即停车冷却。2.9 电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80伏特。如出现电焊机机件故障、电线破损漏电或保险丝烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。3 氩弧焊工
1.1 遵守《焊工安全规程》。
1.2 检查设备工具是否良好，焊接电源、控制系统是否接地线，传动部分运转是否正常，氩气、水源必须畅通。如有异常，应立即修理。1.3 自动氩弧焊和全位臵氩弧焊必须有专人操作开关，操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
1.4 采用高频引弧必须经常检查有无漏电现象。1.5 在电弧附近劳保用品穿戴齐全，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。1.6 磨钍钨极时必须戴口罩、手套、做好安全防护措施。
1.7 手工氩弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作业时间。1.8 氩弧焊工作时，应进行通风，通风装臵失效时，应停止工作。1.9 氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，并远离明火3米以上。1.10 在容器内部进行氩弧焊时，必须办理《设备内安全作业证》，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
1.11 钍钨棒应存入于铅盒内，避免因放射性剂量超出安全规定而致伤人体。2 自动（半自动）电焊工 2.1 遵守焊工《一般安全规程》。2.2 检查机电设备的接地装臵、防护装臵、限位装臵、电气线路是否符合安全要求，机械运转部分是否灵活，检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。2.3 合闸时要戴手套身体偏斜一次推靠，合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入异物，潮湿时要烘干。2.5 焊接时，导线要放臵好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。2.6 吊运工件应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。
高处作业，必须办理《高处安全作业证》，焊机要固定，安装护拦，登机架时精神要集中，防止高处坠落。2 手工气焊（割）工 2.1 一般规定 2.1.1 严格遵守焊工一般安全规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程。
2.1.2 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油污。
2.1.3 检查设备附近及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。因条件限制，不能保持足够距离时，必须采取可靠隔离措施，乙炔瓶与氧气瓶应分开放臵，其距离不应小于5米。2.1.5 禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。2.1.6 阀门或管线出现冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度的温水融化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。2.1.7 氧气瓶、乙炔发生器应有防晒措施。乙炔气瓶应严格遵守《溶解乙炔气瓶安全监察规程》。2.1.8 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期校验。
2.1.9 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。3 气焊用工具设备 3.1 氧气瓶
3.1.1 氧气瓶上安全帽和防振橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶，易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车运氧气瓶。3.1.2 禁止使用没有减压器的氧气瓶。
氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/平方厘米的剩余压力，并1.1.1 将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
1.1.2 开启氧气表时要用专用工具，动作要缓慢，操作人员应站在钢瓶侧面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍。装表前，应先把氧气开一下，将附在瓶咀内的水分和灰尘吹掉。1.1.3 焊工板手只作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂。
1.1.4 氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少要拧5扣以上，以防氧气表脱落伤人。1.1.5 冬季氧气表冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁火烤。1.2 焊（割）炬
1.2.1 通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止用铁丝。1.2.2 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧气管，打开氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
1.2.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切厚金属。1.2.4 焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各开关保持良好状态，不得漏气。1.2.5 切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈，灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。
1.2.6 工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“辟啦”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。1.2.7 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭，不准将焊炬放在地上。较长时间休息，或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。1.3 焊炬（或割炬）点燃操作规则 1.3.1 点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
1.3.2 进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。
1.1.1 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上所氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。1.1.2 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。1.1.3 使用氢气切割机时，应先入氢气，后入氧气引火。
1.1.4 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。