车间焊工安全培训

车间焊工安全培训（共8篇）

车间焊工安全培训 篇1

焊工培训车间安全管理规章制度

目 的

加强焊工培训管理,提高焊工技能水平

适用范围

适用公司负责取证培训的部门及焊接人员

管理制度

1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干

净后才能施焊。

5、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹

后方可离开现场。

6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。

8、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理

现场，保持场地整洁。

焊工培训车间安全操作规程

1、遵守电焊工的安全操作规程，尊敬师长，听从指挥，勤学苦练。

2、不迟到、不早退，实习期间不擅自离开实习岗位。

3、不大声喧哗，不聚众聊天，不干与培训无关的其它事情。

4、、培训前必须穿好工作服，工作鞋，准备好防护玻璃面罩。

5、培训时听从老师安排，不干私活。

6、、保持培训场所和焊机清洁。

7、培训结束后，及时切断焊机电源，关闭氧气瓶，乙炔阀门，离开车间时关闭 门窗。

江苏金马工程有限公司

2015年11月1日

车间焊工安全培训 篇2

一、技能培训

1. 工业焊接对电焊工人的要求很高, 电焊工人只有熟练的

掌握焊接技术的操作技能和才做技巧才能更好地满足工业的发展要求。技能操作正常情况下是由一系列的智力活动和肢体运动构成的, 只有通过长期的实践和不断的积累, 才能使其成为自己的一部分, 并充分的发挥其作用。技能主要是以连锁方式实现的, 是人的肌肉运动按照规定预定的程序组成相对完整协调的动作系统。

2. 具体来说, 在对电焊工进行技能培训之前, 首先让电焊工

学员熟悉电焊机能理论及操作方面的内容, 如, 设备的功能、使用方法及操作功能的变化等, 当学员对焊接技术相关内容有所了解之后, 再对其进行实践培训。只有将理论和实践结合起来, 才能使学员更好地掌握焊接技能。学员只有在掌握要领的前提下, 才能更好地进行焊接操作, 才能保证焊接质量。学员在焊接技术中遇到困难, 教师因该实施的指导;焊缝连接练习中, 为了保持焊接的连续性, 学员应要重点把握接头的质量, 并运用不同的方法进行焊接练习;在焊接首位过程中, 应该对不同的链条进行分析, 根绝不同链条的优缺点用正确的方法进行解决, 教师针就学员的错误进行评价并作适当的指导, 帮助学员顺利的完成电焊工技能操作培训。

二、安全培训

1. 安全作业。

焊接技术是具有一定危险性的, 一般情况下焊接是在有多种危险源的环境下进行的。电焊工如果在超过两米的高处进行焊接, 是比较危险的, 特别是又患有高血压或是心脏病的焊机人员不能再作业, 以免发生不必要的安全隐患。电焊工在高处施工必须戴安全帽, 地面必须有监护人的情况下才能进行焊接。氧气瓶、乙炔瓶、焊机等焊接设备最好不要带到高空中, 以免发生不必要的损失;在容器中进行焊接作业, 电焊工在进入容器之前, 外面必须有监护人员, 同时要保证电焊工是在通风的状况下进行作业的, 以保证电焊工的安全。要做好绝缘工作, 最好是有绝缘垫, 防止触电现象出现, 电焊工要注意的是不能再已刷好的容器上进行焊接, 防止不必要的中毒或爆炸事件发生。

2. 安全用电。

使用焊接设备时, 必须保证焊接设备接零或接地, 并对其进行安全检查, 确认没有问题之后再使用, 以免发生不必要的损失;对于焊接设备的接线、修理或是故障检修等问题, 是电焊工的工作, 电焊工不能私自的拆修;在焊接时, 电焊工必须穿戴防护服、绝缘鞋和电工手套, 尽量避免身体与焊接设备直接接触;在下雨阴天的时候, 不能再露天场地进行施工, 以免带来不必要的危险;在移动焊接设备时, 必须将其断电后再进行移动;如果遇到突然断电的状况, 电焊工要及时断电;尽量避免两台电焊机接同一个电源, 以免负荷过重, 导致火灾隐患;黑天进行焊接, 其照明用电不能高于36V。电焊工触电时, 一定要先切断电源, 或用木棒将电线挑开。救人时必须用单手操作。如果触电者停止呼吸, 就应该立即将触电者置于平卧体位, 进行人工呼吸并立即将其送进医院进行救治。

3. 安全防灾。

焊接场地不能存放易燃易爆物品, 应该备好安全消防器材, 易燃易爆物品离焊接场地至少十米;在焊接时, 尽量避免金属火花四溅引发不必要的灾情;乙炔发生器、氧气瓶周围十米内不应该有易燃品, 乙炔发生器与氧气瓶的距离必须保证在七米之外;对各种密闭容器、油桶及管道焊接时, 一定要将有毒、有害及易燃、易爆物质清除, 并将容器及管道压力解除, 消除容器密闭状态才可以进行焊接, 保证其安全性。焊接或是切割密闭空心工件时, 一定要在其中心留有出气孔;必须保证电焊机接地线、电源线远离易燃易爆物品, 不应该将其接在管道及设备上, 更不能代替接地线或工作回线;在易燃易爆物品车间或是煤气管、乙炔管、氧气管附近进行焊接的时候, 一定要经过相关部门的同意, 并在有防范措施的状况下进行焊接;夏天进行焊接的时候, 应该尽量避免氧气瓶、乙炔瓶在阳光下曝晒, 以免气体膨胀产生爆炸;冬天进行焊接的时候, 会出现气瓶阀门冻结现象, 在这种情况下, 不应该用火烤, 而应该用热水解冻;焊接结束后, 必需对焊接场地进行检查, 保证电源、气源切断后, 才可以离开场地。

4. 预防有害气体及弧光辐射。

在培训的时候, 教师应该向学员讲述有害气体预防和弧光辐射安全问题, 让其知道, 必选在通风好、排风好的环境下进行施工, 以减少有害气体的侵入;电焊工在作业的时候应该穿帆布工作服, 避免弧光将皮肤灼伤;必须带电焊防护面罩, 来保护眼睛;引弧时, 电焊工必须观察周围有没有人经过, 避免防弧光伤害到别人的眼睛;在厂房或是人群密集的环境下, 电焊工应该使用屏光板, 以免周围的人群受到弧光的危害。

参考文献

[1]李会霞.电焊工安全操作注意事项[J].科技信息.2009. (20) .

[2]魏晓林.浅谈提高钳工锉配技能的方法[J].职业.2009. (18) .

[3]寿卫国, 陈绍兰.萧山区电焊工健康状况调查分析[J].浙江预防医学.2010. (02) .

车间焊工安全培训 篇3

为了切实提高职工的技术业务素质，我车间结合厂实际情况，于本月13日厂电焊工技能比武之后，紧接着进行了车间内部电焊工比武，由新西煤化的18名职工和去年分配至我车间的6名技校毕业生参加比武。

比赛地点设在铆工车间，操作时间为60分钟，试板、电缆托架架体每种一件，各30分钟。车间领导班子以书面的形式对比赛作出了规定，并向参赛选手详细说明了评分标准。

本次技能

比武以产品零

部件焊接为主

要内容，目的在于激发青工

学习技能的积

极性，全面检

阅青工焊接质

量和焊接技术，通过技能比武这样一种特殊的交流切磋形式交流技术经验，大家互通有无，取长补短，以达到提高技能水平的效果。整个比赛过程未有一人迟到早退，比武结束后互相参观作品，充分体现了我车间24名新工蓬勃的朝气和严格的组织纪律性。

大力开展岗位练兵、技术比武活动，对于提高职工队伍的整体素

质，推进企业自主自主创新，具有十分重要的意义。这次举办技术比武活动，正是车间着眼于未来发展，坚持以人才促发展的理念，通过这次技术比武活动，必将深化以提高职工技术技能和业务素质为重点，以增强职工学习能力、创新能力、竞争能力为目标的车间职工素质工程建设。

在今后的工作中，车间会继续坚持以“全员培训、层次分明、重在提高、注重实效”的原则，对员工进行职业操作技能和安全等多方面的教育和演练，不断提高职工队伍的整体素质，以到达提升车间整体生产效率和质量的目的，为我厂的生产任务提供更有力的保障。

金属结构件车间

2011年8月

压铸车间安全培训课程 篇4

一、开机前

1、打开冷却水、气源和燃烧机，查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。

2、熟悉灭火器摆放位置，灭火器周围不能堆放杂物，以免取之不便。

3、操作者必须按操作要求穿戴好厂服、工作鞋、防护眼镜。

4、机台动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。

5、检查熔锅温度（420-430℃）、发热圈温度（425-440℃）、发热炳温度（430-450℃）。

6、消除模具内锋屑，给顶针、导柱加油。

7、工作前，检查模具是否安装正确、可靠，模具要预热。

8、装模时，人员严禁站于吊杆的垂直下方，以防吊环脱落。

9、检查机台各动作，是否有漏油现象。

二、作业中

1、打开电源，启动马达，每次启动时，要在马达运转2分钟后方可使用操作。

2、作业时，务必戴好手套，以免烫伤。

3、操作人员应注意射料时机器的工作状态。

4、换模后生产

总炉操作安全

1、操作工开始操作前，应戴好规定的劳保用品，如皮手套、劳保鞋、防护眼镜。

2、每天开炉前检查灭火器是否齐全完好。

3、注意燃烧机周边的温度，防止柴油输送管漏油起火。

4、各种工具使用前应预热，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔炉房的整洁，在熔料时确保通道畅通，以防出现意外。

披锋组操作安全

1、上班时不准穿拖鞋、凉鞋。

2、不得窜岗、打闹、嬉笑、做与工作无关的事。

3、每天用的刀具下班之后统一收取，上班统一发放。

4、在用砂轮机磨刀具时，先要检查一下砂轮机装砂片的螺丝是否松动，以防飞出伤人。

5、在作业时，拿产品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作时，精力要集中以防出现意外。

7、工作时地面无散落产品零件，并且还要保持通畅，以防车间出现意外。

8、每天下班后，必须确认灯光、冷风机、砂轮机、小钻床电源切断后方可离开。

压铸车间 陈运奎

车间 三级安全教育培训教材 篇5

新职工分配到车间，对于他们来说就是确定了专业。随之，安全教育也就需要围绕这些既定的专业进一步具体化。因此，车间教育是使新职工从初步树立了安全意识到进入实际掌握安全知识的重要一环。

一、车间安全教育的主要内容

车间安全教育的主要内容为：①车间的组织结构。即介绍有哪些生产单位、辅助单位、附属单位，管理机构组成，职工人数，安全管理组织形式。②车间生产规模及任务、工艺流程和生产设备及技术装备。③车间安全生产规章制度。④作业场所和工作岗位存在的危险有 害因素，常见事故及预防措施。⑤车间安全生产基本知识。如机电安全知识，安全设备设施、个人防护用品的使用和维护，职业卫生知识，自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理等。⑥有关事故案例。

二、车间安全生产规章制度

1、安全生产责任制

厂级安全教育已述，这里应说明本车间有关领导及各职能小组的安全生产职责。1.1 车间经理、主任（科长）的安全职责

1.1.1 各部门经理、主任（科长）是该部门的安全生产、防火第一负责人，对本部门的安全生产、防火工作负全面责任。

1.1.2认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规、集团公司以及本单位安全生产规章制度、指示、决定；建立健全本车间的安全生产保证体系，对其管理范围内的安全生产工作负直接领导责任。

1.1.3在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，认真计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，并做好记录。

1.1.4对职工经常进行安全生产思想教育，做好新职工、变种工种、复工、班组长、转岗、一人多岗人员的安全教育，做好各类安全教育的记录。对特种作业人员要按规定，保证持证上岗作业。做好各类安全教育的记录。

1.1.5严格履行危险作业审批制度，并采取可靠的防范措施；及时制止“三违”现象即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

1.1.6坚持对生产现场的建（构）筑物、机器设备、安全设备、工具、原材料、成品、工作地点和生活用房等的安全检查，及时消除隐患。做好定置管理、安全文明生产工作。组织落实现场应急处置措施的培训和演练工作。

1.1.7坚持督查每周的班组安全日活动，做到检查意见针对性强、记录完整。1.1.8发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。认真贯彻“四不放过” 的原则, 组织或参与本部门各类事故调查处理工作, 并按规定和要求及时用书面报告公司职能部门。

1.1.9建立本部门（车间）安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

1.1.10有权拒绝上级不符合安全生产制度的指挥和指令。1.2 班组长（安全员）的安全职责

1.2.1 认真贯彻执行公司及本单位安全生产规章制度和车间安全生产指示、决定，负责本班组的安全生产工作。

1.2.2 坚持指导、检查本班组职工正确使用机械设备、电气设备，工具、安全装置、个人劳动防护用品，及时排查消除隐患或报告上级、有关部门予以解决。

1.2.3做好新职工的班组级安全教育。

1.2.4切实做到班前讲安全、班中查安全、班后评安全，坚决制止违章蛮干行为。危险作业必须严格履行审批手续，采取安全措施。

1.2.5督促检查生产现场的安全文明生产，做好成品，半成品、材料、废料及工位器具的定置管理，做到班后“五不走”（即任务完不成不走；设备不保养好不走；工具、零件不清点、不摆放整齐不走；工作场地不打扫干净不走；有关原始票证（交接班记录）不填写好不走）。

1.2.6发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。1.2.7有权拒绝上级不符合安全生产制度的指挥和指令。1.3 职工的安全职责

1.3.1 严格遵守公司和本单位安全生产规章制度、本岗位安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用个人劳动防护用品，持证上岗作业，保证不违章作业、冒险蛮干；有责任劝阻、纠正他人的违章作业，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

1.3.2 爱护并正确使用设备及工艺装备；遵守有关设备的维修、保养制度中职工应做到的规定，为设备安全运转尽到责任；遇到不安全情况，应立即采取措施或立即报告领导，及时处理解决。

1.3.3 积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰等各项活动。经常关心自己周围的安全生产情况，主动向有关领导或有关部门提供安全生产合理化建议或意见。

1.3.4 从事危险作业必须严格履行审批手续，采取安全措施，无证绝不操作机动车辆、天车、锅炉、压力容器等特种危险设备及非本岗位设备。

1.3.5 发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。发现有危及人身安全的紧急情况时，要立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

2．车间安全生产管理制度

安全生产活动的正常化，把安全生产列入定期的议事日程，是车间安全工作的重要内容。车间安全生产活动主要有：

(1)车间每月月初召开一次安全生产会议，车间主任、班组长、专兼职安全员参加。主要 2 内容有：计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，研究解决安全生产中的重大问题。

(2)各工段每周定期召开一次班组安全员（班组长）碰头会，在工段长主持下，总结、交流、检查、汇报各班组一周的安全生产工作，并讨论安全整改事项。

(3)各班组每周安全活动，结合实际学习有关文件，开展各种形式的安全学习、竞赛活动。(4)车间每天召开早会，主要内容计划、布置、交流、总结、检查、评比上一天及当天的安全工作。

(5)车间安全员要向车间安全组（主任）汇报当天车间安全生产情况。3．车间安全操作规程

对生产工人来说，每一个工种都应该有操作规程。操作规程的内容，不仅包括生产工艺上的要求，也包括人身安全和设备上的要求，其中有很多是用鲜血和生命换来的。车间安全操作规程主要有：①安全管理规程，如动火作业、危险作业的管理规程，以及各种安全标志的有关规定。②机电设备的安全操作规程，如机床、剪板机等等安全操作规程以及维护检修规程。③专业工种的作业规程，如电工、焊工等的安全作业规程等。

4．车间安全教育培训制度

有了各种安全规章制度，还要使职工懂得这些规章制度，并要掌握和运用它，这就要靠教育培训。

车间安全教育包括：

(1)新职工的安全教育。新职工进入车间前必须接受车间安全教育，掌握本车间的基本情况、基本安全规章制度和安全要求，经考试合格后，方可分配到班组。

(2)日常安全教育。车间、各班组负责组织好日常的班前会，每周安全教育。车间不定期组织各种安全专业培训，管理人员的安全考试，各班组要积极配合。

(3)四新教育。在采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，要进行新的操作方法、操作规程、安全管理制度和防护方法的教育。

(4)变换工种安全教育。职工调换工种(岗位)时，必须进行相应的车间级或班组级安全教育，考试合格后方可上岗。新岗位如是特种作业，须按特种作业人员要求培训考核，并持证上岗。变换工种安全教育内容：新岗位的三大规程、岗位危险因素、特种作业安全要求。车间、班组要建立完善变换工种安全教育台账。

(5)复工安全教育。凡脱离岗位三个月以上生产的工人，复工时必须由车间、班组进行安全教育后，方可上岗作业；特种作业人员安全复工教育由安全部门负责。

(6)节假日安全教育。遇节假日、职工病事假，各班组要在节假前对职工进行安全教育；对休假三天以上的职工，班组应对其上岗前进行收心安全教育。如遇元旦、春节等重大节日，休假人数较多，各班组应集中召开安全收心大会。节假日收心安全教育内容有：安全准则、上级安全文件精神、安全要求、工作中安全注意事项。

(7)“三违”人员安全教育。“三违”人员一经查出，车间、班组必须分别进行安全教育，3 并按车间“三违”人员管理规定进行处理。对情节较重的“三违”人员，车间、班组有权予以停工办学习班，并在全车间曝光，组织全员安全教育学习。

(8)事故后安全教育。凡企业发生重大工伤事故的，车间、班组要及时组织职工传达学习，进行安全教育。车间内发生的轻伤以上事故，必须在全车间传达，进行通报，组织全员安全教育，事故班级必须组织讨论，吸取教训。事故教育内容有：事故发生的经过、原因、应吸取的教训、预防措施；必要时组织现场安全教育。

5．车间安全检查制度

车间生产不断发生变化，要及时发现新的不安全因素，消除隐患，就必须进行检查。安全检查分为定期和不定期检查，还有综合检查和专业检查。主要有：

(1)安全生产日常检查。由车间主任带队，组织车间安全员、班组长、专兼职安全员到现场巡查。

(2)专业检查。由工程技术人员定期对设备设施、电器等进行检查。

(3)班组安全生产自查。每周一次，由班组长负责检查本班组安全生产情况，包括操作制度、设备维护、场地管理、劳动纪律等。

(4)季节性检查。雷雨期间，进行安全用电检查；防台风防汛期间，防排水设施检查；高温期间，高温作业人员体检，防暑降温设备和冷饮卫生检查；寒冬期间，防火、防毒、防爆、防触电、防滑检查。

6．车间隐患整改制度

车间对查出的隐患，要及时消除，尽最大努力预防事故发生。整改制度规定：

(1)要做到“三定四不推”，即定负责人、定措施、定完成期限；凡班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给公司。

(2)整改要求：边查边改，先易后难，及时解决。逐日核对，逐月检查，逐旬汇总，确保条条有着落，件件有交代。

7．车间工伤事故管理制度

发生事故，领导干部要亲自处理，并吸收工人参加。要做到“四不放过”(事故原因分析不清不放过，广大群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，有关责任人没有受到处罚不放过)，实事求是，严肃对待。

8．车间安全指标考核与奖惩制度

(1)车间安全指标。安全指标的作用，一是作为车间的工作目标，二是作为该时期考核工作成果的标准。如某车间的安全指标体系包括车间总目标“001”(无死亡、无重伤、千人负伤率小于1)；围绕车间总目标分解出各班组的小目标；落实各级、各部门对各项小目标应承担的管理责任，定出相应的工作标准。

(2)奖励处罚规定。在车间奖金总额中提取一定费用作为安全奖励基金。

三、新职工自我保护基本要求

1．加强自我保护意识

新职工个人保护，首先必须从加强安全意识开始。新职工大多数刚踏上工作岗位，对安全生产需要有一个认识过程，需要通过一段时间的工作实践才能获得真正的认识。客观上，新职工的自我保护意识比较淡薄，也不够稳定。所以，新职工要提高自我保护意识，就要做到自觉参加各项安全活动，努力学习安全知识、安全操作规程和各种安全规章制度，认真接受安全教育。懂得生产必须安全的重要性，懂得为什么要自我保护、怎样自我保护，懂得自我保护是保证个人安全、健康的保证。自我保护意识虽是安全生产中看不见的防线，但却是第一道而且是最重要的防线。

2．自我保护基本要求

(1)每天走上工作岗位前，应穿好工作服，穿好防护鞋，穿戴好本工种规定的其他防护用品。

(2)进车间的时候，要特别注意运行中的起重机、叉车等各种车辆。发现吊物过来，要及时避让，绝对不能在吊物下面停留、观望和穿行。

(3)接受工作任务的时候，首先从思想上重视，先动脑筋想一想作业环境有无危险因素，接触哪些设备，工作中应该执行哪些安全操作制度。有不清楚的地方，虚心向师傅请教。安全方面做到胸中有数，然后着手仔细检查所用的工具，开始专心工作。

(4)当遇到艰苦繁重的工作任务的时候，总是希望找到比较简单、方便、省力的工作方法。但更要注意严格执行安全规程，决不可违反安全规定而冒险作业。有的职工在工作中贪图方便，冒险操作，造成事故的血的教训是很多的，要引起高度重视。

(5)工间休息时，不要在电气配电室、偏僻场所、顶板不稳固、周围安全间距不安全的场所休息，不要在与本岗位工作无关的地方逗留。

(6)不得在仓库、油库、危化品库、配电房、木工房、油漆间以及易燃易爆场所吸烟。

(7)工作任务完成以后，要及时清除操作场所的垃圾，操作工具要摆放整齐。

(8)工作中禁止嬉戏、打闹，应专心工作。

(9)工作中与同志发生矛盾，受到委屈的时候，千万不要争吵，不要掷物、打架，要及时报告领导，通过相互交换意见解决。

(10)遇到生产与安全发生矛盾的时候，必须牢记“生产服从安全”是处理这种矛盾的准则。要及时报告领导，采取妥善处理办法。

(11)工作中与他人或其他部门发生矛盾的时候，要妥善处理，注意安全生产，要发扬“一盘棋”精神。工作中，人与人之间，部门与部门之间要相互谅解、配合、支持、爱护，因为安全是大家的事，是有关生命安危的大事。

车间焊工安全培训 篇6

那么, 做好焊工培训工作是所有与焊接相关的企业, 特别是生产制造、安装锅炉、压力容器等厂家必须重视的问题。比如:聘请什么资格 (素质) 的人员作为技能指导教师 (也有称为技能教师、实践指导教师、焊工教练) 也是显得至关重要的。因技能教师的技术水平和工作质量不仅直接影响到培训焊工的质量, 而且也关系到能否用较短的时间、较少的费用取得较大的效益。为此, 培训前一定要选择好焊工技能教师。而焊工技能教师最好是经国家有关部门培训并持有焊工技能教师资格证的焊工或焊工技师。

怎样当一名合格的技能指导老师?应具备那些综合素质?怎样做好焊工培训工作?这些是培训部门也是担当技能指导教师必须研究和探讨的重要问题。

本人在企业做了20多年的焊接工作, 并取得了焊接技师证书, 退休后被黑龙江学院聘请为焊工培训指导教师。经过5年的指导工作, 积累了一些经验教训和心得体会, 在此介绍给同行, 特别是对刚刚做指导教师的同志, 具有一定的参考和借鉴价值。

当一名焊工的焊工实训技能指导教师, 首先要加强自身的技术素质的修炼, 即钻研教师、精益求精;其次, 要全身心地投入到培训的工作中去, 即爱岗敬业、尽职尽责;再次, 要学习和掌握一定的教学讲课的艺术水平, 即有一定的教学讲解技巧和语言表达能力;最后, 应根据培训计划, 制定周密的教学方案, 坚持“循序渐进, 由浅入深”的原则, 做到“按需培训, 因材施教”。总之, 作为一名合格的焊工技能指导教师, 必须具有一定的专业理论水平、娴熟的操作技能和丰富的工作经验及讲解示范、表演巡回指导和检查总结的能力, 还应用高度的责任感和事业心。

下面, 我将分5个方面来作介绍。

1 钻研技术精益求精

目前, 大多数的企业焊工培训都由自己单位来组织, 技能指导教师也都由自己单位工人 (甚至有些单位的焊工就根本没经过培训, 个别焊工连最基本的焊接理论基础都不知道, 比如:焊条的作用、焊芯的作用等等) 来担任。由于每个企业技术水平参差不齐、高低不一, 高技术焊工、特别是技师水平焊工在这样的企业显得更是缺乏, 这就要求指导教师的自身技术水平不断提高, 才能胜任指导他人。试想, 如果师父自己学艺不精怎能教好徒弟。熟话说得好, “师傅艺不精, 徒弟也不中”、“师傅技不高、徒弟二把刀”。所以说, “打铁还得自身硬”, “名师才能出高徒”。只有指导教师技艺高超, 才能教出好学员。这就要求指导教师不断对技术刻苦钻研, 要熟练和精通所教的内容, 才能完成施教的任务。

2 爱岗敬业尽职尽责

爱岗敬业尽职尽责就是要热爱自己所从事的培训工作, 忠实地履行所从事的工作责任。

一个人对其工作的高度责任感来自他对所从事的职业的热爱。只有指导老师清楚地认识到自己所从事工作的社会价值和对企业的贡献, 并把自己的身心和情感溶入到工作中去, 才能从自己为企业培训的焊接人才中体验出一种乐趣, 一种内心的喜悦, 一种自豪感和成就感。从而发挥出聪明才智, 自觉履行职业责任, 尽心尽力地做好实训工作, 试想, 一个不尽职尽责的指导教师, 他的技艺再高, 也不会教出好学生的。

3 丰富专业理论知识和语言表达能力

提高指导教师专业理论水平也是十分必要的。过去只强调操作技术的重要性, 从而忽略了对基本理论知识的要求。作为一名技能教师还应掌握一定的教学讲解技巧和语言表达能力。在操作表演示范时, 语言要表达清楚。有的焊工实训指导教师虽然身怀绝技, 但就是说不明白道理, 只会干不会讲, 对学员提出的问题也回答不准确。这些问题都会影响实训的效果。所以说作为一名合格的技能指导教师, 必须努力丰富自己的专业理论水平, 加强语言表达能力。对学员提出的问题要耐心细致地讲解, 才能达到实训的效果。

4 采取按需培训因材施教的方法

每次的焊工培训都应该根据企业生产发展需要和实际情况出发, 制定切实可行的实训计划, 优化实训内容, 精选实训教材, 借鉴和吸收先进的实训经验, 不断创新实训方法, 提高实训质量。

在实训的内容上可分进厂后应知应会的实训;职业技能鉴定而进行的中、高级的技能实训以及针对某些关键技术进行技术改造、设备更新、采用新材料、新工艺而进行的专项实训。实训要做到目的明确、有针对性和实用性。要重点突出实训的内容并与生产需要密切结合。

因才 (人) 施教的目标就是改变培训中“满把抓”的现象, 根据个人的技术掌握程度, 来确定每个人需要培训的的深度和广度。也就是说根据学员个体的差异和所掌握技术水平的不同, 有的放矢地进行教学, 这是指教学的进度和深度要适合学员技术水平和接受能力。即要重视面向全体学员的集体教学, 又要针对各个学员的不同特点, 辅以个别教学。要正确对待个体差异, 对一些接受能力差、学习进度慢的学员, 要给予热情的关心和帮助, 要给他们“开小灶”, “吃特餐”, 直到掌握学会为止。

5 坚持循序渐进, 由浅入深的原则

作为实习指导教师, 一定要提前准备好实训教程, 熟练掌握实训技能, 为实施实训工作做好充分准备。实训的内容应坚持“循序渐进, 由浅入深”的原则。合理地安排好实训内容 (项目) 的顺序, 本着由浅至深, 即先易后难的原则进行, 其好处在于既照顾到那些接受能力差的学员, 同时也使悟性高的学员的基础更加牢固。

最后, 技能教师还应加强自身的道德和人格修养, 要为人师表, 尊重学员。对培训过程中存在的问题要不断地进行探讨、总结和改进。要多征求学员的意见和建议, 不断完善自我, 努力探索焊工培训的新路子、新方法, 借鉴和学习国内外焊工培训的先进经验, 培养和提高学员的兴趣和积极性, 变“要我学”为“我要学”到“要学好”的良好的学习氛围, 只有这样, 焊工培训才能取得良好的效果。

摘要：针对如何做好焊工培训工作, 当一名合格的技能指导教师进行了分析。

电工班车间级安全培训资料 篇7

（一）工作环境及危险因素；

（二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；岗位可能发生哪些紧急情况（如泄漏、火灾、人体伤害等），发生后如何处理。

（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

（六）本车间安全生产状况及规章制度；

（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

（八）有关事故案例；

（九）其他需要培训的内容。

电工班车间级安全教育培训资料

在电工作业中，经常与高、低压电器接触，尤其在化工企业中，还经常在易燃、易爆、有毒、有害的环境下进行作业。对这些必须有足够的重视，并采取各种预防措施，防止事故的发生。保证安全生产。

（一）触电与急救 第一节 电流对人体的危害 电流作用机理

电流通过人体时破坏人体内部细胞组织的正常工作，主要表现为生物学效应。

电流作用还包括热效应、化学效应、机械效应 电流对人体作用因素 1.电流的大小

人体电阻主要由表皮电阻和体内电阻构成，体内电阻一般较为稳定，约在500Ω左右，表皮电阻则与表皮湿度、粗糙程度、触电面积等有关，一般人体电阻在1kΩ～2kΩ之间 2.持续时间

3.电流频率（50Hz～60Hz时电流对人体伤害最严重）4.电流途径 5.人体健康状况

按通过人体的电流大小而使人体呈现不同的状态，可将电流划分为三级：

感知电流（成年男性1.1mA；女性 0.7mA）是指在一定的概率下通过人体引起人有任何感觉的最小电流

摆脱电流（成年男性16mA；女性 10.5mA）在一定概率下人触电后能自行摆脱带电体的最大电流

致命电流（30mA以上有生命危险；50mA以上可引起心室颤动；100mA足可致死）

第二节 触电事故种类、方式与规律 电流对人体伤害的类型

1、电击

电击是电流对人体内部组织造成的伤害（50mA即可致命）

2、电伤

电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的伤害

主要特征 ：灼伤、电烙印、皮肤金属化、机械性损伤、电光眼 触电事故方式

按人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为三种情况：单相触电、两相触电、跨步电压触电 第三节 触电急救 脱离电源的方法

1、脱离低压电源的方法

拉闸断电、切断电源线、用绝缘物品脱离电源

2、脱离高压电源的方法 拉闸停电、短路法

3、脱离跨步电压的方法 断开电源

穿绝缘靴或单脚着地跳到触电者身边，紧靠触电者头或脚把他拖成躺在等电位地面上，即可就地静养或进行抢救 触电急救的原则

发现有人触电时，首先要尽快的使触电人脱离电源，然后根据触电人的具体情况，采取相应的急救措施 脱离电源的注意事项：

1、救护者一定要判明情况，做好自身防护。

2、在触电人脱离电源的同时，要防止二次摔伤事故。

3、如果是夜间抢救，要及时解决临时照明，以避免延误抢救时机。

急救——心肺复苏法

1、畅通气道

2、口对口（鼻）人工呼吸

3、胸外按压（人工循环）

胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行时，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次，反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气一次，反复进行。

（二）安全标识

安全色是表达安全信息含义的颜色;红色——禁止，停止

黄色——警告，注意 蓝色——指令，必须遵守

绿色——指示通行，安全状态

（三）保证安全的技术措施

1、停电：工作地方必须停电设备，如 1）、待检修的设备

2）、与工作人员进行工作中正常活动范围的距离小于规定距离的设备 3）、在44kv以下的无安全遮拦的设备上进行工作时距离小于规定距离的设备

4）、带电部分在工作人员后面或两侧无可靠安全措施的设备

2、验电

1）、必须用电压等级合适且合格的验电器 2）、高压验电必须带绝缘手套

3、装设接地线

4、悬挂标示牌

1）、如果线路上有人工作，应在线路开关和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

2）、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁和对面间隔的遮拦上及禁止通行的通道上悬挂“止步，高压危险”的标示牌。3）、在室外高压设备上工作，应在工作地点四周用绳子做好围栏，围栏上悬挂适当数量“止步，高压危险”的标示牌。

（四）保证电气安全的要求与措施

一、电气安全工作基本要求：

1、遵守规章制度和安全操作规程

2、配备专业人员并进行安全操作规程

3、进行安全检查

4、建立档案，资料

二、保证安全的组织措施

1、工作票制度：一个工作负责人只能发一张工作票。

2、工作许可制度：

3、工作票 签发人不得兼任该项工作的负责人

4、工作负责人可填写工作票

5、工作许可人不得签发工作票

6、工作监护制度

7、工作间断，转移和终结制度

（五）电工岗位职责与安全操作规程 岗位职责

1、严格遵守劳动纪律，听从上级的工作安排，在岗期间不做与本职工作无关的事。

2、遵守巡回检查制度，按照巡检路线定时、定点、定项进行检查，发现问题及时解决。

3、负责全厂电器线路的安装和所有运行电器设备的检修。

4、负责全厂电器设备及电器线路的定期维护和保养，对电器故障及时维修，确保全厂电器设备的安全运行。

5、积极排除全厂的用电隐患，及时更换老化线路，及时处理私自乱接、乱拉电线等违规行为并向领导汇报。

6、负责厂区月度用电的统计工作。

7、负责变电室及所辖卫生区的清洁工作，对重要电器设备进行定期清扫，搞好文明生产。安全操作规程

1、电器工作人员必须经过专业机构培训合格，持证上岗。

2、停电作业时，必须先用验电笔检查是否有电，方可进行工作。凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

3、在一般情况下不允许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

4、雷雨天禁止高压作业，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

5、高空作业必须执行停送电工作表制度，做到无工作表不上杆，不交票不送电。

6、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

7、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

8、带电工作时，切勿切割任何載流导线。

9、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需要先检查现场的安全情况，保证安全作业。

10、凡是一般用(临时)的电气设备与电源相接时，禁止直接搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉闸杆是，需佩戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可以先拉开电源开关，事后向上一级报告。

13、在设备检修前，必须将电源切断并加锁或悬挂标识牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路及负荷开关，防止意外发生高压等危险。

15、电工安全用具、装备应经常检查绝缘情况并按规定每年一次耐压试验。

（六）案例分析与防范措施

案例一：某建筑工地新安装了一台搅拌机，上午电工接上线就走了，下午工地开始使用搅拌机，发现转向错了，工地没有电工，工地负责人就自己摆弄电门，他边弄边说：“这事简单，把两根线一倒就行了。”于是他把三相闸刀开关拉下，伸手去抓开关电源侧的导线，结果手握导线触电死亡。事故原因分析：

1、刀闸开关虽然拉下，但是其电源侧仍然有电，处于不安全状态；

2、非电工禁止进行电工作业，工地负责人属违章行为。

3、在操作前要进行验电，而该负责人未弄清是否有电的情况下用手去抓开关的电源侧，这种不安全行为是事故发生的直接原因；

4、工地没有能够严格制定执行电工作业制度及安全操作规程

5、员工缺乏电气知识，可见该建筑企业的安全教育培训工作没有真正落到实处

事故教训：在触电死亡的人员中，有许多不是电工，不懂电气安全常识却去为电气设备接线、维修、操作电气设备，导致触电事故。防范措施：

一是要严格执行电气安全规程，不是电工，不许安装、维修电气设备； 二是要开展全员电气安全教育。

案例二：XX年X月，陈某上班后清理场地，由于电焊机接地线绝缘损坏，使外壳带电从而与在电气联成一体的工作台带电。当陈某将焊好的钢模板卸下来时，手与工作台接触，随即发生事故，将陈某送往医院，经抢救无效后死亡。事故原因分析：

１、接地线过长，致使其绝缘被损坏，外壳带电，所以造成单相触电事故。

２、电气安全设施管理不严，缺乏对电焊机的定期检查。

事故教训：在使用电气设施、设备的时候一定要严格遵守安全制度和本电气设备、设施的安全操作规程。防范措施：

１、接地、接零线要完好，并经常进行检查。２、损坏时要及时进行维修。

（七）技能知识

1、什么是变压器及其在电力系统中的主要作用是什么？

变压器是一种用于变流电能转换的电气设备。它可以把一种交流电压、交流电流的电能转换成相同频率的另一种交流电压、交流电流的电能设备。变压器在电力系统中的主要作用是变换电压，以利于电能的传输。

2、变压器并列运行应满足什么条件？ 1）变压器接线组别相同。

2）变压器的变比相同，即变压器的额定电压相等（允许有±0.5%的差值）

3）变压器的短路电压相等（允许有±10%的差值）4）容量比不宜超过3:1.3、对运行中的变压器应检查和监视那些项目？ 1)变压器有无异常声音，如不均匀的响声或放电声等。2）油位是否正常，有无渗、漏油现象。

3）油温是否正常，一般上层油温最高不超过85℃。4）套管是否清洁，有无裂纹，破损和放电现象。5）接头有无发热现象。6)防爆管的防爆膜是否完整。

7)瓦斯继电器是否漏油，内部是否充满油。8)呼吸器是否畅通，油封呼吸器的油位是否正常，呼吸器中的硅胶是否已吸潮饱和。

9)冷却系统是否运行正常，特别是强迫油循环水冷或风冷的变压器，应检查油、水的温度、压力及流量等是否符合规定。10)外壳的接地线是否完好。

4、当发现那些情况时应使变压器停止运行？ 1）声响很不正常或有爆裂声。

2）漏油致使面低于油位计上的限度，并继续下降。3）油枕喷油或防爆管喷油。

4）正常条件下温度过高，并不断上升。5）油色过深，油内出现碳质。6)套管有严重裂纹和放电现象。

5、对变压器停送电的操作顺序是如何规定的? 停电时先停负荷侧，后停电源侧；送电时与上述顺序相反。采用上述操作顺序的原因如下；

在多电源的情况下，选停负荷侧可有效的防止变压器反充电。如果先停电源侧，与有故障时可能造成保护装置误动作或拒动作，延长故障排除时间，并可能扩大故障范围。

当负荷侧母线电压互感器有低周减载装置而未装电流闭锁装置时，一旦停电源侧，由于负荷中大型同步电机的反馈，低周减载装置误动作。

从电源侧逐级向负荷侧送电，如有故障，便于故障范围，及时作出判断和处理，可避免故障扩大。高低压配电知识问答。

1、电是什么？

有负荷存在和电荷变化的现象。电是一种极重要的能源。

2、什么叫电场？ 带电体形成的场，能传递带电体之间的相互作用。

3、什么叫电荷？

物体式构成物体的质点所带的正电或负电。

4、什么叫电位？

单位正电荷在某点具有的能量，叫做该点的电位。

5、什么叫电压？

电路中两点之间的电位差称为电压。它的基本单位是伏特，简称伏，符号V，常用单位千伏（Kv）,毫伏（mv）。

6、什么叫电流？

电荷在电场力作用下的定向运动叫作电流。

7、什么叫电阻？

电流在导体中流动时，要受到一定的阻力，这种阻力称之为导体的电阻。它的基本单位是欧姆，简称欧，符号为Ω，常用的单位还有千欧（kΩ），兆欧（MΩ）。

8、什么是导体？绝缘体和半导体？

很容易传导电流的物体称为导体。在常态之下几乎不能传导电流的物体称之为绝缘体。导电能力介于导体和绝缘体之间的物体称之为半导体。

9、什么叫电容？它的基本单位和常用单位是什么？

电容器在一定电源下储存电荷能力的大小叫做电容。它的基本单位是法拉，符号为F,常用符号有微法（mF）、（UF）。

10、什么叫电容器？

储存电荷和电能（电位能）的容器的电路元件。

11、什么叫电感？

在通过一定数量变化电流的情况下，线圈产生自感电势的能力，称为线圈的电感量，称为电感。

12、电感有什么作用？ 电感在直流电路中不起什么作用，对突变负荷和交流电路起抗拒电流变化的作用。

13、什么是容抗？什么是感抗？什么是电抗？什么是阻抗？它们的基本单位是什么？

电容在电路中对交流电所起的阻碍作用称为容抗。电感在电路中对交流电所起的阻碍作用称为感抗。电容和电感在电路中对交流电所起的阻碍作用总称为电抗。电阻、电容和电感在电路中对交流电所起的阻碍作用称为阻抗。它们的基本单位都是欧姆（Ω）。

14、什么叫电路？

电流在电器装置中的通路。电路通常有电源，开关，负载和直接导线四部分组成。

15、什么叫直流电路和交流电路？ 含有直流电源的电路称为直流电路。含有交流电源的电路称为交流电路。

16、异步电动机的接法有哪两种？

有星型（Y）接法和三角形（△）接法两种。

17、什么是软启动器？

软启动器是一种用来控制鼠笼型异步电动机的新设备，电机软启动，软停车，轻载节能和多种保护功能于一体 的新颖电机控制装置。

18、软起启与传流减压启动方式的不同之处在哪里？

1）、无冲击电流。软启动器在起动电机时，使电机启动电流从零线性上升至设定值，对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转距，延长使用寿命。

2）、有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水垂效应，减少设备损坏。3）、起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地调整至最佳的起动电流。

19、什么是变频器、把电压和频率固定不变的交流电变换为电压和频率可变的装置称为“变频器”。

20、软启动器与变频器的主要区别是什么? 变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软启动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软启动器功能，但它的价格比软启动器贵的多，结构也复杂得多。

21、电气安全用具有哪些? 绝缘安全用具（绝缘靴，绝缘手套，绝缘操作杆，绝缘钳）；验电笔：突然来电防护用具；临时接地线、标识牌；高空作业安全用具（登高板，脚扣）及其它安全用具。

22、短路的原因是什么？ 1)、接法错误

2）、绝缘损坏 3）、操作错误

4）、机械损坏所致

23、短路有什么危害？

由于短路时电流不经过负载，只在电源内部流动，内部电阻很小，使电流很大，强大电流将产生很大的热效应和机械效应，可能使电源或电路受到损坏，或引起火灾。

24、电力拖动的主要组成部分是什么? 电力拖动是由电动机，传动装置，控制设备和生产机械四个基本部分组成的。

25、断路器灭火罩的作用是什么？

引导电弧纵向吹出，借此防止发生相间短路。

使电弧于灭弧室的绝缘臂接触，从而迅速冷却，增加去游离作用，提高弧柱压降，迫使电弧熄灭。

26、何谓电气安全？它包括哪些方面

电气安全是指电气产品质量，以及安装，使用，维修过程中不发生任何事故，如人身触电死亡，设备损坏，电气火灾，电气爆炸事故等。电气安全包括人身安全与设备安全两方面。人身安全是指电工及其他参加人员的人身安全；设备安全是指电气设备及其附属设备，设施的安全。

27、工作接地的含义？

工作接地是指电力系统中某些设备因运行的需要，直接或通过消弧线圈，电抗器，电阻等与大地金属连接，称为工作接地。

28、保护接地的含义？

保护接地是指电气设备的金属外壳与接地体连接。

29、母线的相序排列是怎样规定的？

从左到右排列时，左侧为A相，中间为B相，右侧为C相 从上到下排列时，上侧为A相，下侧为B相，中间为C相 从远至近排列时，远处为A相，中间为B相，近处为C相 30、母线的相序颜色涂色是怎样规定的？

A相黄色

B相绿色

C相红色

PE黑色

PEN黄绿交替色

正极——红色

负极——兰色

31、什么是安全距离？

为防止触电和电路事故而规定的人与带电体之间、带电体与地面及其它物体之间所必须保持的最小距离。

32、什么是安全电压？安全电压是多少？

人体长期保持接触而不致发生电击的电压系列。安全电压36v,潮湿环境12v。

33、什么是安全电流？安全电流是多少？

流过人体不会产生心室纤颤而导致死亡的电流。工频应为30mA及以下，在有高度危险的场所为10mA，在室中或水面作业时则为5mA。

34、我国电网的标准频率是多少？ 我国电网的标准频率为50HZ，又叫工频。

35、电力负荷的分级？

一级负荷：中断供电将造成人身伤亡者；或政治，经济上将造成重大损失者。

二级负荷：为中断供电将在政治，经济造成较大损失者。三级负荷：为一般的电力负荷。

36、什么是相电压、相电流？线电压、线电流？

在三相四线电路中，相线与中线的电压为相电压；任意两相线的电压为线电压；线电压是相电压的√3倍。流过各相负载的电流为相电流；流过相线中的电流为线电流。

37、常见鼠笼型异步电机减压起动方法有哪些？ 1）、三相电阻减压起动。2）、电抗器减压起动。3）、自耦变压器减压起动。4）、星三角减压起动。5）、延边三角形减压起动。6）、软启动器减压起动。7）、变频器减压起动。

38、什么是相序? 相序就是相同的顺序，是交流电的瞬时值从负值向正值变化经过零值的仪次顺序。

39、高压设备发生接地故障时，人体与接地点的安全距离是多少? 室内安全距离大于4m，室外安全距离应大于8m。

40、交流异步电动机铭牌上有哪些数据？各表示什么意义？ 交流异步电动机铭牌上主要标记以下数据，并解释其意义如下： 1）、额定功率（P）：是电动机轴上的输出功率。2）、额定电压（V）：指绕组上所加线电压。3）、额定电流（I）：定于绕组线电流。4）、额定转速（r/min）：额定负载下的转数。5）、温升：指绝缘等级所耐受超过环境温度。6）、工作定额：即电动机允许的工作运行方式。7）、绕组的接法（△/Y）：与额定电压相对应。

41、发现有人触电时怎么办？

首先使触电人迅速脱离电源。其方法，对于低压触电可采用“拉”、“切”、“挑”、“拽”、“垫”的方法，拉开或切断电源，操作中应注意避免救护人触电，应使用干燥绝缘的利器或物体，完成切断电源或使触电人与电源隔离。对于高压触电，则应采取通知供电部门，使触电电路停电，或用电压等级相符合绝缘拉杆拉开跌落式熔断器切断电源；或采用使线路短路正常跳闸的方法，也要注意救护人安全，防止跨步电压触电。

车间焊工安全培训 篇8

目录

一、多头切割机安全操作规程

二、埋弧焊机安全操作规程

三、翼缘矫正机安全操作规程

四、抛丸机安全操作规程

五、钻孔机安全操作规程

六、剪板机安全操作规程

七、压瓦机安全操作规程

八、组立机安全操作规程

九、油漆工安全操作规程

十、电工安全操作规程

十一、焊工安全操作规程

十二、叉车安全操作规程

十三、吊车安全操作规程 多头切割机安全操作规程

1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。

2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。

4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。

5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。

6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。

7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。

8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。

9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。

10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。

11、选择机器要运行的纵、横方向。

12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。

13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。

14、转动调速电位器选择合适的速度。

15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。

16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。

埋弧焊机安全操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

翼缘矫正机安全操作规程

本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作

1、试车前准备

〈1〉清洗各零件表面油污。

〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。〈3〉各润滑部位进行全面加油。

〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常。〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。

2、试车与操作

〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。

〈2〉根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。

〈3〉按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。

〈5〉 启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。

〈6〉正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

〈7〉将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂 直，以防矫正过量。

〈8〉如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约 150mm〉调节矫正辊的压下量。

〈9〉启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心100mm处，应立即停止输送，将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。

〈10〉矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！〈11〉设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套，以供矫正200-400mm翼缘板时使用。附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm

翼缘板厚度6-20mm 腹板高度200-350mm

更换方法：

〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。

〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。

〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死 点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。

抛丸机安全操作规程

1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。

2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。

3、检查是否有杂物落入机内，及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规范。

4、开机前应确定抛丸室内无人

5、要正确地按照电气规程操作，开机时依次先开风机、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、抛丸器开启先于流沙阀的开启，启动时观察电流稳定波动。回落后适应不大于18A为合适。最高不超过20A。接着按顺序开动，关机时流沙阀先于抛丸器关闭，机器正常停止作业程序中不得使用急停。

6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片。

7、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整定向套窗口以此改善抛丸器抛射角工件通过时间

8、停机后要注意检查1-2号流沙阀关闭是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部1-2号抛丸器。停机后应开启脉冲除尘装置，及时清理滤筒，清理时长不低于0.5小时。

9、非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记

10、发生停电时，要切断机器总电源。

钻孔机安全操作规程

1、钻孔机械就位后，应对钻孔机及配套设备进行全面检查，钻孔机安全设施必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配套适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松弛适度。

4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况良好；经常检查冲击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。

剪板机安全操作规程

1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修

3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

压瓦机安全操作规程

1．定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。2．操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护，使设备长期保持良好的状态，延长设备使用寿命。3．对设备进行全面检查，按规定加注油（脂），确保设备润滑良好，运转正常。

4．工作前先行试机，检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。

5．操作时，工作人员应带上手套以免手指被划伤。

6．机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。

7．切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。8．运转时如有不正常响声，应立即停车检查，直到处理正常后方可开车使用。

9．主机在调整时应将电机停止，以免发生意外。调整上下辊间隙时应用标准的厚度规（塞尺），切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。10．使用完后，切断总电源。最好将主机的成型辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

组立机安全操作规程

1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。

2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作。

3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6、按下定位器的“伸出”按钮。

7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。

8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。

9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊。

10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。

11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。

油漆工安全操作规程

１、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。

２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。

３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。

４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。

６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。

７、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

电工安全操作规程

l、必须按有关部门规定培训考核，经考试合格，持证上岗，上岗证在有效期限内必须及时参加复训。

2、电工必须熟悉掌握施工现场用电操作规程，执行建设部门JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。并懂得触电急救知识和安全用电技术。

3、在安装电器时应掌握电器的性能，技术数据和规定，应与各电机设备装置相匹配。

4、严禁在维修保养电器时，带电作业，在维修保养电器时应拉闸断电，挂上检修严禁合闸的警告牌并取走熔断器，以免不知情者擅自合闸，发生触电事故。

5、进行电器安装检修时，必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套进行作业，管，严禁他用，并定期检查、检验。

6、在登高作业时，应配有登高专用工具和安全带，且良好不破损。所有绝缘检验工具应妥善保

7、电工应执行电器例检制度，上班时应进行例检工作，发现隐患及破损电器应立即进行整改并把例检情况记录入册。

8、发生电器着火，应立即断电，用干粉灭火机灭火，发生触电事故，立即断电进行急救。

焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗、无特种作业人员上岗证的人员，不准进行焊、割作业；

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割；

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；

9、附近有与明火作业相抵触的工作在作业时，不准焊、割；

10、与外单位相连的部位、在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

叉车安全操作规程

1.只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。

2.叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。

3.叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。

4.叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。

5.叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。

6.操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。b.货物重量不能超过叉车核定起重量。c.货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。d.货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。e.两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。f.货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。g.装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意：

a.货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。b.货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。

c.行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。

吊车安全操作规程

1、斜吊不吊；

2、超载不吊；

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4、指挥信号不明不吊；

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊；

6、吊物上站人不吊；

7、埋在地下的构件不吊；

8、安全装置失灵不吊；