电焊工作业安全动火制度

电焊工作业安全动火制度（精选9篇）

电焊工作业安全动火制度 篇1

电气焊工作业安全防火制度及规定

一、电气焊工无特殊工种操作证，严禁进行焊接、切割作业。操作人员必须经过岗前的安全防火教育，穿戴好劳动保护用品，持证上岗。禁止非焊工及不合格焊工进行电气焊作业或玩弄焊接气割工具和设备，禁止徒工单独操作。

二、电气焊作业前必须现场主管负责人批准，并办理动火证，指定看火人，备足消防水或采取其他严格的安全措施，在限定的时间、地点、范围内进行。动火证每天一开，过期或时间地点不同禁止动火。

三、焊前检查电焊机外壳接地和焊机各接线点是否良好，机具禁止和工具是否完好，防护是否齐全，绝缘是否良好。

四、在高度两米以上设有可靠的安全防护时，必须系挂好安全带，在高空或地面进行焊接、切割作业时，必须清除上下左右的易燃物品。在高层或脚手架上焊接，焊割点与汽源管不能垂直，焊接时需用火盘接住火花。

五、严禁与焊接操作有接触的油漆、汽油、稀料等，可能排出大量易燃气体的工种同时间、同部位，上下交叉作业，严禁在有火灾爆炸危险场所进行焊接作业。

六、电焊机至操作点必须双线列位，一次线长度不得超过5米，二次线长度不能超过30米。不得用其它金属物代替二次地线。

七、气焊作业时，氧气瓶乙炔瓶及切割点、三点距离各是：

（一）瓶与瓶之间5米；

（二）瓶与火的距离不少于10米；

（三）动火点与燃爆物品不小于20—30米

八、严禁在现场吸烟。

九、现场施工用电、临时用点必须由电工接拉，坚决杜绝铁线、铜线代替保险丝的做法。

十、施工现场及生活区严禁用电炉，因工作需要使用者，必须经领导批准。必须到安全室审领动火证方可使用。

十一、配电箱附近不得堆放易燃易爆物品。

十二、实行安全责任制，对违反上述规定之一者，将处以200元罚款，并且视情节轻重对施工单位处以1000—6000元罚款，对电气焊工，作业安全工作做的好的个人和单位将给予200-6000元的奖励。

施工单位：总包单位：

负 责 人：项目经理：

年年日年月日

一

电焊工作业安全动火制度 篇2

动火作业许可

前期准备

动火作业准备是动火作业许可的重要环节, 对于准备的具体要求应包含在动火作业许可程序中。在开展动火作业之前应做好动火作业准备, 以便正确、及时地辨识并控制所有可燃性气源与火源。在进行动火作业准备时, 可运用设备的示意图及检查表, 以确保所有潜在气源与火源都已经实现隔离或可以满足动火作业的要求。熔焊设备的接地应包含在动火作业准备的检查工作中, 确保电流不会通至储存可燃物料的设备内。

现场监控

动火作业管理者应认识到现场环境的条件会随着时间而改变, 包括动火作业过程中的条件变化。因此, 应考虑使用可行的持续监测可燃性气体的技术手段。应把动火作业中作业人员中间休息后的环境条件再检查或定期检查纳入许可范围内, 作为例行性措施。动火作业中的工艺危害分析或工作安全分析都应考虑因环境条件变化而引起的危害因素。

案例1

Pennzoil公司炼油厂火灾爆炸事故

事故经过

1995年10月16日10时15分, 位于美国宾夕法尼亚州罗斯维尔镇的Pennzoil公司炼油厂1号车间发生了一起火灾爆炸事故, 爆炸发生后, 火焰迅速席卷该炼油厂的大部分地区, 并烧着了数台盛装石脑油和燃料油的储罐。大火迫使公司的雇员、合同工、罗斯维尔镇的居民和一所小学的师生撤离。消防队员于当日12时30分扑灭了大火。事故造成3人当场死亡, 另有3人受伤, 其中2人抢救无效后死亡。火灾使工厂遭受了巨大破坏。

事故分析

本次事故的发生, 主要是由于炼油厂动火作业的准备不充分, 在动火作业过程中未持续关注环境条件变化所引起的。在进行动火作业准备时, 炼油厂没有彻底隔离焊接作业区域附近的可燃物料储罐 (当时人孔、溢流阀和软管等都处于开启状态) , 也没有考虑焊接作业以外的其他火源, 例如:在该区域内存在非防爆电气设备、静电和未加装阻火器的内燃机。在动火作业过程中, 作业人员没有考虑到动火作业现场环境条件的改变对于动火作业的影响。从清晨到中午, 随着温度的升高, 作业现场的可燃性气体的浓度升高, 在开始焊接前以及休息之后, 如果用可燃性气体探测器进行重新探测, 就有可能发现环境条件改变所带来的不安全影响。

除了上述2点主要原因外, 作业人员对储罐附近的区域内其他数个电器或可能产生火星的火源注意也不足, 另外, 电焊机的地线也可能在罐体上形成电荷, 一旦条件有利于点火, 这些火源就有可能成为主要助因。

事故教训

通过对本次事故的分析, 得出如下4个需要关注的焦点:

作业许可证制度建立作业许可证制度是有效控制工艺区内非日常作业的途径。化工、石化和类似流程工业, 可以根据自己的特点建立符合实际情况的作业许可证制度, 以确保在工艺区域内 (或附近) 安全地开展维修、改造等活动。作业许可证的签发是事故预防的一个重要步骤。

动火作业许可证动火作业许可证是工厂作业许可制度的重要组成部分, 它的目的是确保在安全的条件下执行工厂工艺区域内或其附近的动火作业, 确保人员和设备的安全。

培训要求负责签发动火作业许可证的负责人应该是有经验的员工、通过相关的培训并考核合格。对该负责人的培训应包括公司动火作业程序与要求、可燃气体探测器的使用、安全防护设备的使用、作业中的危害以及危害的控制措施。

文件存档作业许可证管理系统是工厂安全管理系统的有机组成部分, 动火作业管理属于工厂作业管理系统的一个重要组成部分, 各类作业许可证建议至少保存1年 (尽管OSHA只要求将其保存到作业完成) 。

案例2

雨水罐爆炸事故

事故经过

2012年4月, 当施工作业人员对某化工厂C4装置雨水罐的入口管线进行焊接作业时发生罐内爆炸, 造成雨水罐超压破裂, 罐底螺栓被拔起, 雨水罐彻底损毁。

事发前, 该罐已经与厂区内其他设备进行了隔离。然而, 动火作业管线与储罐之间无任何隔离措施。而且, 由于焊接作业前储罐并未进行清空和置换处理, 因此储罐内仍然存有少量厂区清洗作业时及初期雨水中残留的含油污水及含油污泥。

动火作业前, 作业人员曾在焊接位置进行可燃气体检测, 并未检测到任何可燃气体, 便以为管线中没有可燃气体。在作业过程中, 由于环境温度的逐步升高, 罐内物料中所含烃类物质逐渐挥发积累达到燃爆范围, 并从动火作业点挥发出来。动火作业产生的火花将挥发气体点燃并回火至储罐内。由于储罐内压力无法及时泄放, 造成储罐顶部炸裂, 并且将储罐地脚螺栓拔起, 储罐彻底破损。

事故中受损的雨水罐

事故分析

工厂在动火作业开始前, 已经将储罐及其入口管线与工艺流程进行了隔离, 并且对入口管线进行了可燃性气体检测工作。由于未检测到可燃性气体, 所以作业人员误认为作业管线内没有可燃性气体, 也没有考虑到外界温度的升高导致储罐内挥发性气体的产生。

工厂在施工作业前, 未考虑储罐的清空、置换或采用有效隔离措施, 如在储罐与入口管线之间安插盲板。因此, 动火作业的管线和储罐是直接连通的, 随着气温的升高, 储罐中烃类气体挥发加剧, 最终导致储罐内的挥发性气体积累并逸散到入口管线的焊接点, 由焊接火星点燃发生爆炸。

通过对事故的分析可知, 工厂对雨水罐的工艺危害分析、变更管理及动火作业管理等存在不足。正是由于工厂在工艺危害分析中没有意识到储罐内可能残存少量可燃性挥发气体, 进而未考虑到在动火作业前对储罐进行隔离、清空或置换作业, 才会导致事故的发生。

事故教训

不要对测量数据过分依赖人们经常过分相信仪器仪表的检测结果, 却降低了自己的判断能力。许多事故的产生, 正是由于忽视了风险的存在。可燃性气体的检测, 仅仅代表检测时的状态, 而不代表环境变化之后的状态。

少量的危险化学品同样会导致事故对于有大量易燃或有毒化学物质存在的工厂, 人们往往会低估数量相对较小的化学品所带来的危害, 并习惯性地认为量少可以忽略。但是对于危险化学品来说, 即使很少的量也会造成十分严重的后果。因此, 在开展动火作业前, 所有的危险化学品都需要被有效隔离控制。

储罐区动火作业经验

浅谈矿山电焊作业安全与防护 篇3

【关键词】电焊作业；身体健康；危害因素；防护措施；安全操作

概述

近年来，在矿山企业生产施工中，电焊作业应用不断扩大。电焊作业中产生弧光辐射、高频电磁场、金属蒸汽、粉尘、噪声及射线等有害物质，对自身和他人的健康、安全造成很大危害。如同时电气设备本身存在缺陷或者操作人员存在违章作业，就可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故。危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康。

一、电焊的作业原理

电焊机大体分为直流电焊机、交流电焊机、埋弧自动半自动焊机、对焊机、点焊机等。电焊利用电能转换为热能对金属进行加热焊接，它利用电弧热将焊条前段和工件局部融化，形成焊缝连接。电弧的产生来源于电焊机。电弧放电时，电流可达几百安培以上，但电压并不高只有几十伏特。电弧产生大量热量，温度高达8000℃，并且发出可见光及紫外线，红外线等辐射线。

二、电焊作业中的危害因素

1.爆炸因素。

电焊作业周围有易燃易爆物品时，由于电火花和火星飞溅极易引起爆炸。另外电焊作业过程中所使用的氧气瓶及乙炔等也存在爆炸的危险。

2.有毒气体。

空气在弧光的作用下会产生大量有害烟尘或微粒粉尘。比如在电弧高温下会产生蒸发、凝结和气化等化学反应，伴随着产生大量有害烟尘和臭氧、氮氢化物等有毒气体。在没有良好的通风环境下，对人体危害极大。

3.灼伤因素。

高温电弧使金属融化、飞溅，很容易使人受到灼烫伤害。焊接中为去处药渣而敲击焊缝时，未全部冷却的药渣很容易击伤眼睛；

4.火灾事故。

①电弧焊过程中电火花和火星飞溅②电焊机接触不良，电阻热高或者未按规定及时断电③作业过程中产生的电弧、火焰温度很高，辐射热比较强④作业人员违反操作规定在禁止动火的地方作业⑤焊接作业中产生的电火花、溶渣等极易使工作服或者手套引燃

5.辐射危害因素。

在电焊作业过程中会产生电弧光，伴随着的紫外线、红外线、高频磁场等辐射对人的身体有一定的伤害。如果防护不到位，就会对作业人员和周围人员眼睛和皮肤等部位造成伤害。长期处于高频磁场还会对人的神经系统造成危害。

6.触电因素。

电焊作业中经常接触到电源，如接触焊枪、汉奸、焊钳、调节电流、更换焊条等都是带电性质作业。若劳保用品不合格、忘记穿戴劳保用品、电气发生故障或违犯操作规程者将有可能造成触电事故。尤其是在管道或者容器内操作时触电的危险性更大

三、矿山施工电焊安全操作和防护措施

1.电焊作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持有《特种作业操作证》方准上岗独立操作，必须佩戴符合国家或行业标准的劳动防护用品才能进行焊接作业。

2.实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况。使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，发现问题立即整改，必须做好焊接的所有安全工作后方可进行作业。

3.施焊过程中不得带负荷拉闸、合闸。更换焊条时，应戴皮手套，身体切忌靠在焊件上，以防触电。

4.电焊机安装时应做好防雨措施，以免受潮。一次线长度不应超过5m，二次线应不大于30m，一二次接线柱处应加防护罩。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

5.为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。

6.在易燃易爆气体或液体扩散区域内、承压状态的压力容器及管道、带电设备、装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上严禁焊接或切割。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接

7.作业时应穿戴防护服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时须系好安全带。

8.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

9.焊接不允许超载。

电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；

10.焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。

11.电焊机必须设置单独的电源开关。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次空载降压保护器，导线绝缘必须良好。电焊机的绝缘检查、接线、装设开关必须由电工完成。

12.进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

13.施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。绝缘鞋的绝缘情况应定期检查。

14.在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

15.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作或下班时，必须切断电源后方可进行操作。

16.严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。

17.交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。

18.焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米。

19.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

20.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护。

21.电焊机安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用的焊机应设防雨棚。

四、结束语

电焊作业安全管理制度 篇4

使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。

(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的.位置及使用方法。

(二)安全措施：防护面具、手套。高处工作应戴安全帽，系安全腰带。

(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。

二、施工中注意事项

电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：

(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。

(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。

(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。

(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。

(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。

(六)作业现场应将粉尘清除。

(七)使用机械应予以确认停止。

(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。

(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。

三、施工后应做好下列各点方可离去：

(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

(二)使用的工具及器材应搬离现场。

动火作业审批制度剖析 篇5

（GB 30871-2014）

利津德达顺工贸有限公司

修订时间：2015年8月27日

动火作业安全管理规定

基本要求

1.1本规定适用于危险化学品生产、使用、储存企业设备检维修中的动火作业。

1.2本规定所称动火作业，是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，主要包括：

a)各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。

b)使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。

c)烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和破拆地面等产生火花的其他作业。

d)生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。

e)使用雷管、炸药等进行爆破作业。

1.3 本规定所称易燃易爆场所，是指GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。

1.4 动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。分工与职责

2.1 安全生产管理科是动火作业的监督管理部门，负责动火作业安全管理方案及措施落实情况的监督、检查。

2.2 生产科负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板加、拆的检查确认工作；督促、协调动火及作业环境气体采样分析工作。

2.3 安全生产管理科负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；负责组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；负责组织、协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。

2.4 动火作业部位所在单位，负责制定动火作业方案及工艺吹扫处理方案、落实各项安全措施；负责作业现场安全教育、安全交底、安全监护等工作。

2.5 动火作业人职责

2.5.1 动火作业人应持有有效的本工种作业证。

2.5.2 动火作业人应严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的《动火安全作业证》不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火；对不符合要求的，有权拒绝动火。

2.6 动火监护人职责

2.6.1 动火监护人应有岗位操作合格证；了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，出现问题能正确处理；有处理应对突发事故的能力。

2.6.2 应参加由安全管理部门组织的监护人培训班，考核合格并取得安全管理部门发放的《监护人资格证书》，做到持证上岗。

2.6.3 在接到《动火安全作业证》后，监护人应在安全技术人员和基层单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查动火现场情况。监护人应佩戴明显标志，动火过程中不得离开现场，确需离开时，应收回《动火安全作业证》，暂停动火作业。动火作业过程中发现异常情况应及时采取措施。

2.6.4 发现动火部位与《动火安全作业证》不相符合，或动火安全措施不落实，有权制止动火；当动火出现异常情况时，有权停止动火；对不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回《动火安全作业证》，立即停止动火作业，并向上级报告。

动火作业负责人的职责、动火部位负责人的职责、动火分析人的职责、动火作业审批人的职责可结合本企业管理实际及参照AQ3022-2008的相关内容补充制定。动火作业分级

3.1 固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。遇节日、假日、夜间或特殊情况，动火作业应升级管理，即在原定动火级别的基础升高一级。

3.2 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业、未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业按特殊动火作业管理。

3.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。危险化学品库、空分的纯氧系统及厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

3.4 二级动火作业：除特殊动火作业、一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全管理部门确认，动火作业可按二级动火作业管理。

3.5 企业内，除特殊动火、一级动火、二级动火范围以外，划出的没有火灾危险性区域，为固定动火区。二级以上（含二级）动火区域内，严禁设固定动火区。《动火安全作业证》的办理

4.1 动火作业前，由动火所在车间（或装置）安全技术人员组织生产单元负责人及工段长（班长）、动火作业负责人，对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。动火作业负责人负责对作业人员进行安全交底和风险告知，安全技术人员负责填写《安全交底和风险告知确认卡》（见附件2）。

4.2 特殊、一级《动火安全作业证》的办理，由动火作业所在车间安全技术人员填写《动火安全作业证》，动火作业所在车间负责人（生产厂长）组织落实动火安全措施，审查合格，经安全生产管理科的负责人签发后，方可动火。

4.3 二级《动火安全作业证》的办理，由动火作业所在车间安全技术人员填写《动火安全作业证》，动火作业所在车间负责人（生产厂长）组织落实动火安全措施，审查合格，经安全生产管理科负责人签发后，方可动火。

4.4 固定动火区的设定由动火所在车间提出申请，经生产厂长审查合格，由安全生产管理科负责人批准。

4.5 《动火安全作业证》安全措施的确认，需在与本次动火作业有关的主要安全措施对应选项内划“√”。其中，1、2、3项由动火所在车间工艺技术人员确认签字；

4、5项由动火所在车间的安全技术人员确认签字；

6、7项由动火所在车间当班班长确认签字；8-11项由动火作业负责人确认签字；其他补充安全措施按照分工范围分别由动火所在车间安全技术人员和动火作业负责人确认签字。

4.6 动火作业涉及到其他管辖区域时，由所在管辖区域车间负责人（副主任以上）审查合格后，在“相关单位意见”一栏会签，并有双方单位共同落实安全措施，各派一名监护人，按动火级别审批后，方可动火。

4.7 带压不置换动火作业，企业设备管理部门必须对作业方案进行确认，对带压设备、容器、管线进行测厚，并在《动火安全作业证》上签字。

4.8 作业结束后，动火人和监护人应清理现场，监护人确认无残留火种，并由动火所在车间安全技术人员现场验收，合格后在“完工验收”一栏签字。动火分析及合格标准

5.1 企业应建立气体取样检测分析操作规程，明确取样分析项目和标准、取样及检测方式、检测仪器的使用范围和完好性。使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪进行分析，选配检测设备要与危害气体种类相匹配，并经标准气体样品标定合格，特殊动火作业应使用两台仪器同时检测，检测偏差不应大于仪器有效误差范围。取样检测的过程要有照片记录，分析单要注明取样位置和取样时间。

5.2 动火分析的监测点要有代表性。在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行分析。

5.3 动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析；每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测。

5.4 动火分析合格标准：

a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；

b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）；

c）动火设备、管线及作业环境内，氧含量不应大于23.5%； d）动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度进行监测分析。浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）规定的，应采取相应的安全措施，并在《动火安全作业证》中“其他安全措施”一栏注明。

5.5 分析报告单必须填写到《动火安全作业证》或黏贴在存根正面左上方。动火作业安全要求

6.1 作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。

6.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： a)有关作业的安全规章制度；

b)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及相应的安全措施；

c）作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； d）事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识； e）相关的事故案例及经验、教训。6.3 作业前，生产车间应做好如下工作：

a)对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足安全作业要求； b）对放射源采取相应的安全处置措施； c）对作业现场地下隐蔽工程进行交底；

d）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源； e）夜间作业场所设置满足要求的照明装置；

f）会同作业单位应组织作业人员到现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施，熟悉应急救援器材的位置和分布。

6.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：

a)作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；

b）作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采取的临时设施应确保安全；

c)作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志；夜间应设警示红灯，并采用安全电压；

d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯和照明设备、脚手架或临时作业平台、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等，应符合作业安全要求。超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。

6.5 作业前应清除动火作业现场及周围的物品，或采取其他有效安全措施，并配备消防器材，满足作业现场应急要求。

6.6 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

6.7 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于易燃易爆场所的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时，按特殊动火作业管理。

6.8 在有可燃构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

6.9 动火作业期间，距离动火点30m内不应排放可燃气体；距离动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。

6.10 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留，应立即停止动火作业。6.11 使用气焊、气割动火作业时，乙炔气瓶应直立放置并采取防止倾倒措施，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与动火点的间距不应小于10m，并应设防倾倒、防晒设施。

6.12 特殊动火作业，在符合以上规定的同时，还应符合以下规定： a)在生产不稳定的情况下，不应进行带压不置换动火作业； b)应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时安排专职消防队到现场监护；

c)动火点所在车间应预先通知企业生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应措施；

d)应在正压条件下进行作业；应保持作业现场通排风良好； e）企业分管安全和检维修工作的负责人应共同对动火作业安全措施的落实情况进行确认，并在《安全交底和风险告知确认卡》签字。

6.13 进入作业现场的所有人员应正确佩戴符合要求的个体防护器具；作业时，作业人员应遵守本工种安全技术规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护器具；多工种、多层次交叉作业应统一协调；患有职业禁忌症者不应参加相应作业。

6.14 作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,确认无残留火种后方可离开。

6.15 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需，动火作业应升级管理。《动火安全作业证》管理

7.1 《动火安全作业证》一式四联，第一联为存根；第二联由动火人持有，作业时随身携带；第三联由监护人持有，监护时随身携带；第四联存放在动火点所在的操作控制室或岗位。

7.2 特殊动火、一级动火安全作业证有效时间不超过8小时；二级动火安全作业证有效时间不超过3天；固定动火点每半年检查认定1次。

7.3 特殊动火、一级动火安全作业证由企业安全管理部门存档；二级动火安全作业证由动火所在车间存档，保存期限为

动火作业安全方案 篇6

编 制：

审 核：

审 批： 江西省安装有限公司 二0一四年十一月三十日

目 录 1 工程概况

2编制依据

3施工单位 总包单位

5动火作业情况

6动火安全作业技术措施

7动火注意事项

一 工程概况：

中化泉州1200吨年炼油项目在福建省泉州市惠安县斗尾港外走马埭作业区及青兰山库区各增加一套油气回收设施工程。

二编制依据

1本项目根据业主要求编制

三 施工单位：

江西省安装建设有限公司

四总包单位：

中交第四航务工程勘察设计有限公司 五 动火作业情况：

一 青兰山库区； 在青兰山库区增加新油气回收装置封闭区内动火内容有：

1.1土建钢筋的切割和电气焊，桩机打桩，打混凝土。1.2 回收装置内的设备安装和吊装。1.3 回收装置内的工艺管线安装时的电气焊。1.4 回收装置内电气安装桥架时的切割和电气焊。2在青兰山码头3#，5#，6#泊位旁管架上动火内容： 2.1 在管架上 进行油气回收工艺管线安装时的电气焊。2.2 在管架上进行新增油气回收装置的电气桥架安装时的切割电气焊 3在青兰山码头主管 廊和主马路旁的动火内容：

3.1 在青兰山码头主管廊上，和主马路旁进行油气回收工艺管线的预制

和安装。

3.2 在青兰山码头主管廊上进行油气回收电气桥架安装的电气焊。

二 外走马埭码头

1在新增油气回收装置封闭区内的动火内容有： 1.1 土建种植钢筋打孔，浇灌混凝土，钢筋电气焊。1.2 新增油气回收装置设备的吊装和安装。

1.3 新增油气回收装置的工艺管线和桥架安装时的电气焊。2在外走马埭码头2#——8#主管廊和主马路边的动火内容：

2.1 在主管廊和主马路边进行油气回收工艺 管线的预制和安装电气焊动火

2.2在主管廊和主马路边进行电气桥架安装电气焊动火。

六 动火作业安全技术措施 一 青兰山库区

1． 青兰山库区油气回收装置封闭区的动火安全措施。

1.1 动火前要开好动火作业许可证，配置好灭火器，要有专业监护人，并带好监护人袖标。

1.2 动火人在进行电气焊作业时，要有防风措施，不能让火花飞溅。在四周防置移动式防风架。

1.3 看周围有没有 易燃物，要清离掉，氧乙炔瓶距离要有5米，氧乙炔气瓶离动火距离要有10米 青兰山码头3——6泊位延岸管架新增管线动火。

2.1 每一个动火点都单独开好动火作业票，要有独立的监护人，配置好2个以上的灭火器。

2.2 每一个动火点都要在下方铺上防火布，不能让火星溅落在老管线和老阀门上，在动火焊接周围要有移动式防火围栏，不能让火星向四周飞。

2.3使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上，并不准在烈日下暴晒。

2.4凡在有可燃物或难燃物构件的塔器内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，防止火花飞溅引起周围可燃物火灾。

2.5动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。

2.6 当有油船来装卸成品油时，应立即停止动火，等油船装卸好后，才能动火作业。

二外走马埭码头

1在外走马埭码头油气回收装置封闭区动火作业

1.1 1.1动火前要开好动火作业许可证，配置好灭火器，要有专业监护人，并带好监护人袖标。

1.2 动火人在进行电气焊作业时，要有防风措施，不能让火花飞溅。在四周防置移动式防风架。1.3 看周围有没有 易燃物，要清离掉，氧乙炔瓶距离要有5米，氧乙炔气瓶离动火距离要有10米

2在外走马埭码头主管廊上施工管道安装电气焊动火作业

1.1 每一个动火点都单独开好动火作业票，要有独立的监护人，配置好2个以上的灭火器。

1.2 每一个动火点都要在下方铺上防火布，不能让火星溅落在老管线和老阀门上，在动火焊接周围要有移动式防火围栏，不能让火星向四周飞。

2.3使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上，并不准在烈日下暴晒。

2.4凡在有可燃物或难燃物构件的塔器内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，防止火花飞溅引起周围可燃物火灾。

2.5动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。

2.6 当有油船来装卸成品油时，应立即停止动火，等油船装卸好后，才能动火作业。

七 动火注意事项

1、动火区附近的下水道、井口、地沟、管沟或电缆沟等应注意清除其中积存之可燃物并暂时封闭。

2、电焊回路（地线）应接在焊件上，不得与其他设备搭火。

3、高空动火不许有火花四处飞溅，应以石棉或铁板围接，附近一切易燃物要移开或盖好，附近不得用汽油清洗零件。

4、动火现场要备有灭火器材，专人管理。

5、上班前检查动火条件有无变化，下班前检查有无留下火种，做好夜间和节假日的巡检工作。

6、由于风向变化或风力过大，而使动火时所产生的火花无法控制，易被吹向生产现场，应立即停止工作。

7、动火中气焊工具或气瓶泄漏，或电焊与电器有故障，均应暂停工作，排除故障，切不可以抢时间为理由勉强地草率行事。

输油管道动火作业安全管理探讨 篇7

一、做好动火的前期准备工作

随着东北管网改造动火施工的不断进行, 发现充分的准备工作是动火工程能否顺利实施和成功的关键。如预制、焊接、作业坑、开孔等, 都要在动火前按照规范做好准备, 为动火作业提供有利条件。

第一, 增加油气隔离囊。提高动火施工安全性动火过程中, 最关键的环节就是动火点与油气实行有效隔离。为避免动火期间油气泄漏事故, 依据囊式封堵原理, 在黄油墙后面开一个合适的封堵孔, 安装油气隔离囊, 提高动火安全系数。实践证明:油气隔离囊隔离油气的作用非常可靠, 施工队伍也不因增加了油气隔离囊而降低砌筑黄油墙的标准, 囊、墙筑起了双保险, 提高了工程质量, 确保了施工安全, 加快了工程速度。

第二, 缩短动火时间, 降低动火施工风险。采取隔离排油的措施, 通过增设内侧低压封堵的方式, 隔离动火区域与中间废弃区域的油气空间, 以减少动火区域的排油量, 从而有效地缩短了动火区域的排油时间, 实现快速排油, 尽量把这一工序时间限定在10min左右。也使得中间废弃区域抽油与切管两不误, 达到快速具备切管、焊接动火条件。通过采取上述措施, 大大缩短了动火投产工程完成的时间, 从而降低了动火施工的风险。

二、安全管理工作要点

第一, 施工作业过程的HSE要求。作业坑要按标准开挖, 四周留出1.5m宽的安全通道, 不准摆放任何机具和设施, 两侧留有坡度约30°安全踏步作逃生通道。作业坑四周要根据需要加装安全护器, 防止塌方。作业坑要设置500mm×500mm的积水坑。各个动火点之间要始终保持联系, 安排好各点的施工顺序。

第二, 施工过程。在施工过程中, 作业管段切割后清理管口应用铜质工具, 管内的原油和积蜡应清理干净, 黄油墙应保证足够的强度和厚度, 黄油墙厚度上部最薄处不小于管道直径。黄油墙砌筑后, 经可燃气体报警器检测合格, 方可进行动火作业。作业中应随时对黄油墙进行检查, 对现场油气浓度进行监测。黄油囊在撤出时, 应在囊头处采取相关措施消除聚集的静电荷, 防止产生静电火花引燃管内油气。在夏季进行动火施工时, 应采取有效措施对黄油墙进行降温处理, 防止高温导致黄油墙融化坍塌。废弃管线应按上述要求清理管口, 砌筑黄油墙经油气检测合格后用盲板封闭焊接。切管过程中液压切管机的液压站应与切管口保持安全距离, 切管作业时应保证充足冷却水的连续浇注冷却, 防止切管时刀片和管壁温度过高产生火花, 造成油气爆燃。发电设备应安装接地装置, 控制盘应安装漏电保护装置, 设专人检查所有施工机具、照明设施, 确保用电安全。施工作业区的所有机具的电缆、液压管、充气管应采取临时埋地保护措施。开孔完毕后, 应对作业现场采取防护措施, 加强安全保卫管理。

第三, 现场施工机具设备的安全管理。对现场的吊装设备、施工机具、工具及进入现场车辆要进行全面检查, 并对设备和设施的安全性进行确认;对有难点的吊装作业要进行事前试吊装;对电气或液压机具等压力设备要进行空载试验;动火前所有施工机具、设备要规整合理, 摆放就位;现场使用机具、设备、车辆须尽量摆放在动火点的上风向位置;吊车作业时必须设专人指挥, 提前鸣笛告示, 起重臂下严禁站人, 加牵引绳导向;作业区所有车辆及发电机排气管必须佩带防火帽;消防车、油槽车要提前按指定区域就位, 油槽车必须安装静电接地装置;在正式实施动火前, 施工方必须对投入工程的设备如封堵器、切管机、抽油泵、吊车、发电机、液压站进行试运, 并填写试运转记录, 建设方进行监督。

第四, 施工现场的环境保护。动火施工时, 施工方应准备足够的接油油槽、油桶和带衬里的编织袋, 及时回收原油, 防止落地污染土壤;在河道处进行集中排油、动火作业时, 现场周围应设立围堰, 防止落地原油污染河道;在动火焊接结束后, 充油排气时应对大气敞口排放油气, 见油后立即关闭阀门, 避免油气损失, 对环境造成污染;动火现场应保持清洁, 及时清理落地原油, 回收施工废物和生活垃圾, 保护现场周围的农田和植被, 做好文明施工和环境保护工作。

三、总结

文章对长距离输油管道动火现场工作的考察, 对现场安全管理工作的各个环节进行风险评价, 并在总结以往经验和做法的基础上, 按照新的动火管理规定, 对动火现场安全工作进行全面剖析和总结。可能还存在着不足, 希望通过实践过程不断完善。

参考文献

l、刘晓春.大庆油田发展战略研究[D].哈尔滨工程大学, 2003.

[2]、王权.大庆油田有限责任公司数字油田模式与发展战略研究[D].天津大学, 2003.

动火作业安全技术操作规程 篇8

(1)审证 禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。

(2)联系 动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。

(4)隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。

(5)移去可燃物 将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。

(7)检查和监护 上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。

(8)动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4％(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0．2％为合格；爆炸下限大于4％的，则分析可燃物小于0．5％为合格。(9)动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。

(10)善后处理 动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何

电焊工作业安全动火制度 篇9

1、化产作业区概况及动火作业前的要求。

1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位，属甲级防火区，生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯为公司控制的A级危险源点。生产使用的原料介质有：硫酸、洗油、煤气，生产检修所产生的易燃易爆气体有：苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等，生产产品有：轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。

1.2、在化产作业区所属区域动火作业前，应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。并按程序进行审批，审批同意后，依照本规定〈标准〉内容实施动火。私自动火属违法行为，造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动火作业的，需另行办理相关手续。

2、动火作业气体置换方法。2.1、直接置换法

煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换，并取样分析，以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。这种方法危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不采用。(系统检修开产前，先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验，合格后开产运行)2.2、惰性气体置换法

用N2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气，这是较理想的安全可靠的方法。

2.3、蒸汽置换法

采用蒸汽置换煤气和空气，一般每300—400m的管道设计一个吹扫点，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍，压力应为0.1—0.2MPa(表压)。

3、动火作业方法分类。3.1、常压动火方法 3.1.1、拆迁

煤气生产连续性强，在防火防爆场所检修动火一般是不停产的，因而很危险。所以，凡是能拆卸转移到安全地区动火的，均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危险。3.1.2、隔离

在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将联接的进出口隔离，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。这种隔断管道的盲板，除应考虑其截面大小和密封性能外，还应考虑能耐受一定的压力，以防由于系统内泄使管内压力升高，将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。3.1.3、清洗置换

凡需动火的设备管道，应进行清洗置换，并取样分析。

清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。3.1.4、充氮保护

在可燃性混合气体中掺入惰性气体，将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会，并且破坏燃烧过程的连锁反应，因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体，使其氧含量减少到临界添加量以上，即可避免燃烧和爆炸。3.1.5、水封 所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，从而消除燃烧三要素中的一个要素—助燃物，遇明火也不致着火爆炸。3.1.6、测爆

测爆法动火是指厂房内外，地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量，可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。根据国标《焦化安全规程》的规定，爆炸下限大于4%（体积比）的易燃易爆气体含量应小于0.2%（体积比），方可动火。值得注意的是：动火前半小时应做气体分析或测爆检测，合格方可动火；工作中每小时应重新分析；工作中断半小时以上也应重新分析。3.2、带压动火方法 3.2.1、正压动火方法

正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是：

A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体，由于与大气之间存在压差，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。

B、由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。

C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。

3.2.2、正压动火法的安全对策

采用正压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点：

A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当降低，控制在约1500—5000Pa（150—500mmH2O）为宜。

B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格，易燃易爆气体中O2<1%。

C、在有条件和生产允许的情况下，应在动火处上侧（可燃气体源流侧）加适量蒸汽或气氮气，稀释可燃气体的含氧量。

D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好，使可燃气体外漏量尽量减少。这样做，一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。

E、动火处周围要保持空气流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆炸。

4、动火八禁止。

A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者，禁止生产检修动火操作； B、未经批准的“动火许可证”，禁止生产检修动火； C、动火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物； D、管道、设备未与生产系统全部隔绝，禁止动火；

E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备，未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未经分析合格，禁止动火；

F、在有可燃气体（蒸汽）或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内，事先未经采取防火安全措施消除危险因素，禁止动火； G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护，禁止动火； H、电焊机的接地线，禁止接在远离焊点处。

5、动火六个不准。

1)风力在五级以上（包括五级），不准在高空动火；风力在六级以上（包括六级），不准在室外动火；

2)在容器内动火时，不准在容器内点燃气焊、割炬，休息时不准将气割、焊炬放在容器内； 3)在容器内动火，不准以充氧办法调节容器内的空气；

4)在动火过程中，不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围； 5)在动火检修地点，不准就地加工焊割工件和吸烟； 6)动火完毕，未经检查确认不准离开动火现场。

6、动火安全技术标准。

着火、爆炸极限是在常温常压下测定的，同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同，所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。为确保安全动火，必须符合下列动火安全技术标准。

6.1、空气中含可燃介质浓度标准：着火、爆炸下限<4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中含量不得>0.2%；着火、爆炸下限≥4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中的含量不得>0.5%；可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。6.2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得>1%。

6.3、取样分析不得早于动火前2小时；取样要有代表性，即在动火容器内上、中、下各取一个样，再做综合分析。

6.4、用测爆仪测试时，不能少于2台同时测试，以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。6.5、若当天动火未完，则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格，方可继续动火。

7、易燃、易爆介质爆炸极限 名

称 同空气混合体积% 下

限 上

限 焦炉煤气 5 30 一氧化碳 12.5 74.2 苯 1.3 7.1 萘 9 氨气 15.7 27.4 氧气 4.15 75 乙炔 2.5 82 氢气 4.0 75.0

8、现场动火作业标准。（表格式）动火项目（部位）采取措施 焦 油

罐

1、按程序办理动火审批表。

2、打开上下人孔盖放散管。

3、清理罐内残油及易燃物。

4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体（氨气、萘气等）

5、底部注水，防止焊花引燃残油。

6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。并使罐体

降至常温，防止挥发性气体。

7、现场配备灭火器材、备消防汽管。

8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处，一、二

次线无裸露，且地线可靠接地并专人监护。

9、遇有氨气时，切忌氧气焊接、切割。

10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。动火结束后检查现场不能留有火种。

焦 油 管

道

1、按程序办理动火审批表。

2、清理现场易燃物。

3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。

4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开，通少量蒸汽，吹

通后必须与罐体等用盲板有效断开。

5、电焊引线牢固挂在焊接处，地线可靠接地。

6、确认后现场配备灭火器材、专人监护，实施动火。

7、动火结束后检查现场不能留有火种。母 液 管

道

1、按程序办理动火审批表。

2、放空管道内残留母液，必要时用蒸汽吹扫。

3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断，并就近卸掉阀门或打开法兰泄压，焊接时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地。

4、清理现场周围易燃物。

5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。

6、确认无误后，由专人负责监护，实施动火。

7、动火结束后检查现场不能留有火种。硫 酸 罐

酸

管

1、按程序办理动火审批表。

2、放空罐内残留酸，需要清理时，清理干净。

3、打开上下人孔盖放散管。

4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。

5、动火时连续向罐内充气，充气量可适当减小保持正压。

6、管道动火时，需放空残留酸。关闭与酸罐连接阀门，动火点就近卸开法兰并对大气泄压。

7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。

8、动火结束后，现场不能留有火种。

煤 气 在 用 设 备 管 道 正 压 动 火

停 备 用 煤 气 设 备 管 道 动 火

1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须

按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。

2、动火前，先到现场确认，制定可行性的单项安全措施和作业方案。

3、用CO监测器，监测周围是否有煤气泄露，如有泄露必须采取严密的防护措施，并现场确认，填写检修动火确认表。

4、动火时管道、设备内的煤气压力控制在150—500mm水柱动火部位要可靠接地。需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O2<1%，周围空气中煤气不超过0.5%。需焊补的管道用打卡子的办法事先将补焊用钢板块紧固好，使外泄量减少。

5、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净，必要时遮盖砂子等阻燃物。

6、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。

7、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。

8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线。

9、高空煤气设备、管道动火，应搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。

10、措施具备后，再次确认。现场专人监护，实施动火。动火结束后检查现场不能留有火种。

11、动火时应注意电流，以免焊穿在用设备、管道引起着火。

12、负压区内的设备、管道，原则上不准动火，确需动火时应专题研究后实施。

1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。

2、动火前可靠切断煤气来源并用蒸气实施吹扫，现场检查制定作业方案和单项安全措施。

3、煤气设备、管道动火前要打开人孔放散形成对流，需插堵板时一定按要求插堵。设备、管道内的焦油、萘等沉积物要清理干净。进入设备管道检查清理CO含量应≤24ppm，清理至动火处2—3米。或通上蒸汽排渣，铺洒干粉、砂子等阻燃物。

4、清理完毕后，要进行必要的监测、化验，保证煤气设备、管道内可燃物含量总和小于1%，含氧量>18%，且测爆合格方可实施动火。

5、用CO监测器监测周围是否有煤气泄露，如有必须采取严密的防范措施，并确认。

6、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净。

7、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。

8、高空动火时，需搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。

9、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。

10、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线以保安全。

11、措施完备后，再次确认，现场设专人监护，实施动火，动火完毕后检查现场，不能留有火种。现 场 一 般 动

火

1、按程序办理动火审批手续（在确认无着火爆炸危险的或危险极小部位动火，如所有区域的围栏外、粗苯围栏外南空场地、硫铵站台、循环水系统等，经安全员、设备点检员、大组长确认可办理工段级动火表）。

2、放空介质进行必要的吹扫、清洗、清理。

3、需跟生产系统断开的一定要断开，需插堵盲板的必须插堵，并清理现场易燃物。

4、现场配备灭火器材、消防汽管等。

5、确认无误后专人监护实施动火，动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，地线可靠接地。

6、靠近地沟动火，必须将地沟用砂子或黄土进行严密覆盖。

7、动火结束后检查现场不能留有火种。苯类设备管 道周围动火

1、一般情况下禁止在苯类设备、管道上动火，确需动火时，应专题研究，报厂或公司审批后才能实施。

2、距苯类设备、管道近的其它设备、管道动火，原则上采取卸下作业方式，确需动火的应专门检查确认，有针对性地制定动火措施并报请厂防火办或公司审批同意后实施。

备注

外委的维检修作业必须办理单措，需动火的办理动火票；作业区内部动火或检修办理相应等级的动火票和确认书，不动火检修、维修、吹扫、清理现场只办理确认书

二级动火安全作业证

太钢焦化厂

化产

作业区

2009 年

月

日 动火地点

动火单位名称及项目负责人

动火内容

监火人 施工方（全程）：

作业区（全程或巡检）： 动火时间 自

月

日

时

分始,至

日

时

分止 动火人

隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：

□ 切割作业 □ 风镐开凿

□ 焊接作业 □ 打磨作业

□ 电锤电钻 □ 炽热表面

□

防火措施及其他安全措施：

□

等设备停用，管线可靠隔绝

□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅

□ 作业人员佩带安全带

□ 上述设备用

置换清洗完毕

□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开

□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体

分析合格

□ 落实照明措施

□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品

□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体

检测合格

□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌

□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施

□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）

□ 动火点严禁吸烟

□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业

□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火

□ 其他具体措施

审批人 意见及 签名 动火区域班组长：

作业区安全员：

作业区作业长：

注 意 事 项

1)动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。

2)电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。

一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。

3)使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

4)动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的，要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5)此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。

6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。

一级动火安全作业证

太钢焦化厂

化产

作业区2009 年

月

日 动火地点

动火单位名称 及项目负责人

动火内容

监火人 施工方（全程）：

作业区（全程或巡检）： 动火时间 自

月

日

时

分始至

日

时

分止 动火人

隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：

□ 切割作业 □ 风镐开凿

□ 焊接作业 □ 打磨作业

□ 电锤电钻 □ 炽热表面

□

防火措施及其他安全措施：

□

等设备停用，管线可靠隔绝

□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅

□ 作业人员佩带安全带

□ 上述设备用

置换清洗完毕

□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开

□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体

分析合格

□ 落实照明措施

□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品

□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体

检测合格

□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌

□ 机械通风

□ 配备适用消防器材和灭火措施8kg干粉灭火器

瓶□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）

□ 动火点严禁吸烟

□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业

□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火

□ 其他具体措施

审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员

作业区作业长

厂安全主管：

注 意 事 项

1）动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。

2）电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。

一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。

3）使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

4）动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5）此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。

6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。

特殊危险动火安全作业证

太钢焦化厂

化产

作业区

2009年

月

日 动火地点

动火单位名称及项目负责人

动火内容

监火人 施工方：（全程）

作业区：（全程）动火时间 自

月

日

时

分始至

日

时

分止 动火人

隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：

□ 切割作业 □ 风镐开凿

□ 焊接作业 □ 打磨作业

□ 电锤电钻 □ 炽热表面

□

防火措施及其他安全措施：

□

等设备停用，管线可靠隔绝

□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅

□ 作业人员佩带安全带

□ 上述设备用

置换清洗完毕

□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开

□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体

分析合格

□ 落实照明措施

□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品

□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体

检测合格

□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌

□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施

□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）

□ 动火点严禁吸烟

□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业

□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火

□ 其他具体措施

审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员

作业区作业长

厂安全主管：

主管厂长 注 意 事 项

1）动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。

2）电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。

一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。

3）使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

4）动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5）此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。

6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。

关于新版《动火安全作业证》审批和管理规定的说明

针对焦化厂目前动火不规范及旧系统拆除的现状和要求，编制新版《动火作业证》。现将有关审批和管理的要求进行规定：

1、新版《动火安全作业证》只适用于焦化三级动火作业。

2、动火作业的项目负责人应指定熟悉动火区域的人员担任。如大组长、各专业管理人员等担任。动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。

3、双休日和17：00以后正常情况下禁止动火作业。遇特殊情况需要动火时，必须事先经作业区作业长或安全员审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准方可动火，并报厂安全部门存查。

4、动火方式栏目的填写：选择相适应的内容，在其前面的方框中打“√”。如无相应的内容可选，则应根据实际情况在空格内填写以确保内容完整。

5、防火措施栏目的填写：选择相适应的措施，在其前面的方框中打“√”。如有其它措施的，则应在栏目底部空格内认真填写。

6、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准，并报厂安全部门存查。（注：主管厂领导出差、年休、开会不在时，授权厂安全主管代签；安全主管出差、年休、开会不在时，授权厂安全部门主管消防人员代签。）

7、一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，报厂安全主管终审批准，并报厂安全部门存查。

8、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长初审签字，经作业区安全员审批，作业区作业长终审批准，并由作业区安全员存查。

9、动火作业前，项目负责人对各项防火措施及安全措施的落实情况进行确认并签字。每日动火结束，动火人要将动火证交还项目负责人保管。

10、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》有效期为24h。一级动火作业的《动火安全作业证》有效期为72h。二级动火作业的《动火安全作业证》有效期为120h。《动火安全作业证》由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。《动火安全作业证》只能在批准的时期内使用，如动火期满工程还未完成的，必须重新办理。

11、《动火安全作业证》的形式：统一用压感纸打印，特殊危险动火作业、一级动火作业的《动火安全作业证》一式三份，厂安全部门、所属作业区、动火人各执一份。二级动火作业的《动火安全作业证》一式二份，作业区、动火人各执一份。