焊工安全规程

焊工安全规程（共13篇）

焊工安全规程 篇1

电焊工、气焊工安全操作规程

http://china.toocle.com 2009年07月23日09:01 中国焊接网

生意社07月23日讯

焊工安全规程

1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

手工电弧焊工

1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。

11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气割（焊）工

（一）一般规定

1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。

3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。

（二）橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三）氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上。以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）溶解乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、干式回火器安全使用注意事项：

（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。

（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

焊工安全规程 篇2

(4)焊接作业过程必须遵守安全操作规程。①推拉电源刀开关时要戴绝缘手套,身体要偏斜些,要一次推足,以防电弧火花灼伤面部,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源刀开关。更换焊条必须戴绝缘手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。②严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道或其他金属物搭接代替焊接电缆使用。因为使用这些金属物作为焊接电缆,很容易引起触电,同时会因接触不良,产生火花,引起火灾。③在危险环境下施焊,使用“一垫一套”来加强绝缘,防止触电。即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上“绝缘套”。④电焊机使用过程中不允许超载。连续焊接超过1 h后,检查电焊机电缆,若温度达到80℃时,必须切断电源,停止焊接。因为超载运行会因过热而烧毁电焊机,造成危险。如果绝缘烧坏,会引起漏电,而发生触电事故。⑤在金属容器内或特别潮湿的场所焊接,行灯电源必须使用12 V以下安全电压,并且有专人监护。⑥施焊作业点有高压线,当高压在35 k V以上时距离应大于5 m,否则应停电作业。带电体与设备、带电体与带电体之间、人与带电体、热源与带电体之间应有足够的安全距离。⑦焊工作业时遇到改变电焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转移工作地点搬动电焊机、电焊机发生故障需进行检修、更换保险装置、临时离开操作现场、突然停电、工作完毕时,必须切断电源。⑧工作结束后,要立即切断电源,锁好配电箱,盘好电缆线,清扫场地,经确认无安全隐患后,方可离开现场。

(5)电焊设备的安装、维修和检查必须请专业电工。焊工作业过程中,若设备出现故障,应立即切断电源,找专职有证电工检修,焊工不得擅自处理。

(6)发生触电事故,要立即切断电源,进行现场急救。焊工作业过程中,一旦遇上触电事故,最重要的就是懂得急救,必须迅速让触电者脱离电源。关闭电源,可以采用拉开电源开关或拔掉电源插头的方法。若触电者附近找不到开关,可用干燥的木棒、竹竿等绝缘物挑开触电者身上的带电设备。脱离电源后,将触电者迅速转移到阴凉、通风、干燥的地方仰卧,解开上衣和裤带使其放松,观察有没有呼吸,摸一摸脖子上的动脉,检查有没有脉搏。若触电者心跳停止,应立即进行人工胸外心脏按压;若触电者呼吸停止,应立即进行口对口人工呼吸;若触电者呼吸、心跳均停止,应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏按压(须由受过训练的专业电工或医务人员进行),并拨打120急救电话呼叫救护车,送医院途中以上急救措施不可中断。

6 防烟尘和有毒有害气体

焊接时金属和焊条药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和汽化,产生大量烟尘。电焊烟尘成分因所使用焊条不同而有所差异。焊工长期吸入,会造成肺组织纤维性病变,即称为电焊工尘肺,而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状,并伴有头痛、全身无力等症状,肺通过气功能也有一定程度的损伤。同时,电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下,还会产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体。在通风不良的情况下,长期接触这些有害物质,会引起危害焊工健康的多种疾病。特别是在密闭容器内焊接时,由于作业环境狭小,通风不良,焊接烟尘、有毒气体形成较高的浓度,危害就更大。因此,应采取有效措施,防止有害物质危害焊工身体健康。

(1)采用新技术、新材料、新工艺改善作业条件。尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊,即使焊接操作实现机械化、自动化,人与焊接环境相隔离,从根本上消除电焊作业对人体的危害。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮有关,所以选择低尘、低毒焊条,能有效降低焊接危害。另外,通过改进焊接工艺,减少封闭空间施工;通过焊工定时轮换,减少作业时间;适当增加厂区周围的绿化,以使整个厂区的空气质量有一定保证;修建厂房时利用合适的建筑格局,使得焊接厂房内的自然通风量大大增加等措施,都可有效减少电焊烟尘危害。

(2)加强作业场所通风。通风是防止焊接烟尘和有害气体对人体危害的重要措施,也是降低焊接热影响的主要措施。凡在车间内各种容器及仓室内进行焊接作业时,都应采取通风措施,以保证作业人员的健康。通风方式可分为自然通风和机械通风,其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气,除尘、排毒效果较好,因而在自然通风较差的室内,封闭的容器内进行焊接时,必须有机械通风措施。但需要提醒的是,手工电弧焊作业场所不得使用风扇直接吹散烟尘,因为这会使烟尘弥漫整个车间,造成更大危害。

(3)加强个人防护。焊接作业人员及周围其他人员,都必须使用符合职业病卫生要求的防尘面罩、防尘口罩、防护眼镜、防护手套,穿绝缘鞋,绝不允许穿短袖衣或卷起袖子;若在通风条件差的封闭或半封闭机构内作业时,还需使用送风面罩。在清除焊缝熔渣时,飞溅的熔渣有可能刺伤或烫伤眼睛,因此,焊工清除焊缝熔渣时,必须戴防护眼镜,敲击熔渣时头部应避开熔渣的飞溅方向。

(4)加强企业管理。用人单位必须具备健全的安全生产管理制度,强化职工安全生产意识,规范具体施工操作行为。对电焊作业人员进行必要的职业卫生知识教育,提高其职业卫生意识,自觉遵守职业卫生管理制度,做好自我防护。必须保证焊工每年至少体检一次,以便及时发现问题,做到有病及时治疗,预防和控制职业病。焊接车间内配置烟尘监控仪表,以便及时提醒工作人员注意有害物质含量。对除尘系统应定期检查,出现故障及时维修,确保正常运行。车间内尽量避免拥挤施焊和同时施焊,适当增加工作间隙。对因工作原因而造成的职工身体不适,应安排休息,并给予适当补助。

7 防劳保用品不合格

焊工是目前是我国职业病多发人群,在焊工作业过程中,不仅产生的强光会伤害眼睛,伴随而生的紫外线、红外线、金属粉尘都会从各个方面伤害人的皮肤及呼吸系统等。因此,正确使用合格劳保用品,加强自身防护措施是防止焊接时产生的有毒气体及强光对人造成伤害的最直接有效的办法。焊工常用的劳防用品有:防护眼镜、焊工面罩、口罩、手套、防护服及劳保鞋等。焊工应保证穿戴的工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩、遮光镜片等质量合格,性能达到国家标准要求,因为这是防止电击、电烧伤、皮肤金属化、电光眼、电烙印和机械性伤害等的最基本和最有效的措施。同时,还需要特别提醒焊工的是,目前市场上销售的一些劣质焊接滤光片(黑玻璃)只能防护可见光与紫外线,防护红外线的作用差,会损伤眼睛。因此,在选购防护面罩或防护眼镜时应当查看相应资质是否满足国家要求,不能贪图便宜而购买不合格的劳保用品。

8 防灼伤和烫伤

焊接过程中电弧、金属熔渣、刚焊接的工件和乱扔的焊条头等,容易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤被灼伤或烫伤,因此应采取防护隔离措施。除前边所说的焊工焊接时必须正确穿戴劳动保护用品外,还应注意以下5点事项。

(1)工作服和手套不应有破洞,以防火花溅进引起烫伤。

(2)对刚焊接的部位,及时用石棉板等进行覆盖,防止烫伤身体。

(3)高空进行仰焊或横焊作业时,由于火星飞溅严重,应采取隔离防护措施,以防焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

(4)对更换的焊条头不要乱扔,应集中堆放,特别是空中作业时,更不允许乱扔,否则,有可能造成地面作业人员烫伤。

(5)长时间进行仰焊时,不要将工作服束在裤腰内,裤脚管不要卷边,也不要束在鞋里,以防金属飞溅造成灼伤。

9 防高空坠落及机械伤害

焊工经常要进行高空(作业高度大于2 m)作业,因焊工安全意识淡薄,作业环境条件受限等原因,导致许多焊工不按《高空作业安全操作规程》操作,存在许多安全隐患,易发生高处坠落事故。为预防焊工空中作业时坠落事故的发生,应采取以下防范措施:凡高血压、心脏病、癫痫病患者禁止从事高处作业;酒后严禁高处作业;高处焊接作业必须设监护人;焊工高处作业,衣着要轻便,禁止穿硬底和带铁掌易滑的鞋,应系好安全带或使用防护网防护,戴好安全帽;焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求;登高梯子承载要符合安全要求,放置平稳,单梯与地面夹角70°为宜(防翻倒和下滑);露天作业遇有雨、雪、浓雾或6级以上大风禁止高处作业;焊工用的工具、材料应使用专用袋盛装,用绳索传递,不准抛上扔下;不准两人同在一个单梯上作业;上下两层同时作业,上下层应有隔离措施,否则禁止在同一垂直线下方作业;作业点垂直地面上10 m半径内不得存有可燃易爆物;在吊车轨道上施焊,要与司机取得联系并设防护装置;侧焊时,焊件必须放置平稳,并固定牢靠,不得在吊车吊转焊件上施焊。

焊接过程中经常要移动和翻转笨重的焊件,或者躺卧在金属结构机器设备下面进行仰焊操作,或者在停止运转的机器里面进行焊接,未注意切断电源,或者焊件放置不平稳,或者在吊车轨道上焊接,或者在吊车吊转的焊件上施焊,这些都有可能导致压、挤、砸等机械伤害事故。

1 0 防焊接过度使用

维修机械设备及农用机械时,使用焊接的方法,省钱、省力又省事。因此,应用十分普遍,但并非万能。如果一些本来不该用电焊修理的零部件,也用电焊修复,虽然能解决些眼前问题,但从长远来看弊多利少。其主要危害:一是焊接后的零部件以后无法调整,难以拆卸维修;二是损坏零部件原有的技术性能。因此把焊接当成万能的修理方法,过度使用并不可取。

如何在焊工教学中渗透安全教育 篇3

关键词：焊工教学 渗透 安全教育 焊接过程

在进行职业教育过程中，学生是教学的主体，并且在未来的实际生产中是操作者。但是现实生活中因操作不当而导致的安全问题频繁发生，在我国现代化建设中，非常需要专业人才，因此在教学中必须渗透安全教育。教师不仅要把操作技术交给学生，还应该提升其自我保护意识，有助于他们日后在工作中能够更好地保护自身安全，进而提升其工作效率。

一、焊工教学中渗透安全教育的原因

我国目前学习焊接技术的人员相对年轻，他们大多没有足够的社会认识，缺乏良好的安全意识，只是为了学习一门技术，而进入专业学校。教师在对学生进行焊工教学时，应当结合施工事故实例，对学生进行安全教育，使其明白正确操作的重要性，并且还要教给学生自我防御技巧，让他们在进入工作岗位后能够从容地应对焊接过程中的各种问题。在焊工教学中渗透安全教育，符合我国职业当前职业教学标准，专业技术教育涉及范围越来越广，同时学习专业技能的人数也在逐渐增加，在进行教学的过程中，教师不应当只是对学生进行技巧教育，而应当结合工作特征，对工作过程中的各种危险重点讲解，这样不仅能够使学生对操作更加重视，还能最大程度保护学生的人身安全。

焊接工作本身就具备一定的危险，如果学生在学习的过程中没有重视安全问题，那么他们正式独立操作的时候，同样不能按照流程规定。学生只有意识到焊接过程中的危险，才能对注重自身安全，避免出现安全问题。学生在掌握安全操作步骤的基础上，才能进行正常的工作，获取更高的效益。

二、 焊接过程中的威胁

1、 焊接时的气体危害

焊工在工作的过程中，要求用机械对钢铁进行焊接，但是焊接的过程中会产生化学物质，人体吸入后会产生危害。手工电弧焊在焊接的过程中明显地可以看出有烟尘产生，焊接烟尘是金属在高温的情况下结合非金属气体而形成的，在形成的过程中经历了氧化与冷凝，人体吸入这种烟尘后，肺部不能进行分解，长期会使焊工形成尘肺。焊接过程中的光、热辐射也是不可忽视的，如果焊工没有按照规定使用合格的防护面罩，就会使皮肤和眼睛收到伤害，甚至还有致盲的危险。

2、 爆炸与火灾的威胁

焊接中经常需要将电能或者化学能转化为热能来进行加热原件，但是如果焊接过程中出现问题就容易导致爆炸和火灾。焊接工人所处的工作环境相对简陋，人员复杂，如果焊工没有发现机器与电路存在的问题，就会对自身安全造成威胁。在应用气焊、气割、焊条电弧焊等焊接技术时，焊工需要经常与可燃易爆物品接触，比如乙炔、电石、氧气、煤气、氩和氢等气体，这些气体一般是经过高压处理的，一旦施工场地温度过高，就是使气体瓶发生爆炸，危害焊工人身安全。

3、 焊工操作不当

焊工在正式上岗之前应当接受专业化培训，按照教学过程中的流程进行操作。

但是，有些人在焊接的过程中存在各种各样的问题，甚至存在侥幸心理，不带防护面罩，或者施工前不检查设备，不会产生影響。殊不知，就是因为这些细枝末节，就会使施工存在巨大的危险，一不留神就会发生施工事故，使自身安全遭到破坏，造成不可补救的严重后果。

三、 如何在焊工教学中渗透安全教育

1、 在课堂教学中及时进行安全教育

学生学习的主要场所就是课堂，因此安全教育要在课堂教学中进行渗透。首先可以将安全教育的内容融入到教学的教材当中，然后通过教材这个媒介将安全教育的知识传授给学生。学生在学习的过程中，不仅可以学到专业的知识，还可以掌握安全教育的知识，提高学生的安全预防意识。其次，教师可以在给学生授课的过程中采用案例的教学方法。案例教学法可以将抽象的知识变得现象生动，学生们更加容易去接受。因此，教师在上课之前多收集一些视频短片、故事案例、图集来对学生进行实际的教学，提高学生的安全意识。

2、在实际的焊接操作中加入安全教育

焊接实训是学生理论学习的应用，是学生学习焊接不可缺少的一部分，同时这也是安全教学的最佳场所。因此，我们可以在实训的各个环节中都加入安全教学，教师应该严格的监督学生的行为是否规范，以免小的漏洞引发大的问题。比如：严格要求学生穿着，必须要穿工作服装，以免发生危险；对焊接场所做好通风处理，以免发生火灾等危险，并且在现场准备灭火器材。要培养学生安全隐患的意识，比如：养成在焊接之前检查机器的好习惯。

3、在对学生的考核中加入安全知识

我们可以将安全知识加入到对学生的考核当中，可以按照一定的比例来分配专业知识、操作能力、安全知识、日常表现所占的分数，最终成绩为几项成绩之和。并且可以规定如果安全知识的考核不过关也将会视为不及格。通过这种方法，可以提高学生对安全知识的重视程度，有利于学生自觉的学习安全知识，提高安全的意识，最终达到安全教育的目的。

总而言之，在焊接教学中渗透安全教育是非常重要的，焊接工作中有很多危险的因素，对于刚刚接触焊接的学生们来说更是致命的，因此我们要将安全知识加入到焊接当中去，这样才能提高学生对于安全的重视程度，防止有意外的事故发生。同时要提高学生防范的意识，让学生养成良好的工作习惯，成为安全知识过硬的操作型人才。

参考文献：

[1]陈兴华.在焊工教学中渗透安全教育[J].海峡科学，2013，（4）.

[2]陈利齐.浅谈焊接技术课程在职业技术教学中的安全教育[J].机电技术，2011.

电气焊工安全操作规程 篇4

1、使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。

2、焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。

3、在焊，割的场所内不准有易燃，易爆和剧毒物品。

4、带电的设备禁止进行焊割作业。

5、电焊机二次线路及外壳必须良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。

6、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。电焊机移动时应先切断电源。

7、打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避孤光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。

8、下雨时，禁止在露天进行焊接

9、工作中断时，必须切断电源，下班时要整理场地，消灭火种。

10、乙炔气和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。

11、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。

12、已炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

13、氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5kg/cm2剩余压力。

14、氧气瓶要立放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛滚动，应有专用的小车搬运。

15、在容器内焊、割临时作业停止工作时，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器内爆炸。

16、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米。

电焊工安全操作规程 篇5

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。

3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。

4、安全操作规程

4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。

4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。

4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。

4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。

4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9按要求办理动火审批手续。

五、注意事项

5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2严格“十不烧”规定：

a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。

电焊工岗位安全操作规程 篇6

FS/MAG 7.13—20051、电焊工必须经市级有关部门培训、考试合格，取得焊工资质证书后，方可持证上岗。

2、烧焊前必须检查，焊机漏电保护器是否正常，接线是否牢固，绝缘是否可靠，一切良好方可工作。

3、修理、移动焊机必须切断电源，电焊机接线、接地必须由电工操作。在潮湿环境工作时，应站在辅有良好绝缘的物品上。

4、电焊机壳必须可靠接地，焊机二次线不准搭在易燃、易爆及导电的物品上。不准利用管道和设备做回线。

5、严格执行《动火管理制度》。施工前必须办理好，经有关部门批准的动火手续，和采取有效的防范措施。

6、高空作业，不准将二次线围绕在身上。地面必须有人监护，并严格执行《登高作业安全操作规程》。

7、烧焊时必须戴好防护面罩，换焊条时，身体不准依靠在导电物体上，敲焊渣时应戴防护镜。

如何编写安全技术操作规程 篇7

规程:顾名思义即规定的程序;程序———事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。

操作规程:是指操作时必须遵守的规定。

技术操作规程:是指从技术要求的角度, 在操作时必须遵守的规定。

安全技术操作规程:是指在操作时保证不出事故, 安全有保障的必须遵守的规定。

2 制订安全技术操作规程的重要意义

企业的生产经营活动中, 必须有各项规章制度统一全厂职工的行为准则, 安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分, 是企业的安全生产法规。企业在正常的生产活动中, 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准, 结合本单位的特点和实际, 建立建全安全生产的规章制度, 用以统一规范全体职工的思想和行为, 保护职工劳动安全卫生的合法权益, 保障国家和集体财产的安全, 促进企业的发展。企业的安全生产规章制度, 分为三大类, 一是以企业安全生产责任制为核心的安全生产制度;二是各种单项的安全生产规章制度;三是安全技术操作规程。安全技术操作规程, 是企业在长期的安全生产工作实践中, 认真吸取事故教训, 根据各工种的特点和各作业过程的危险性, 总结、提练, 甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则。遵守、执行安全技术操作规程, 从职工的行为上进行控制, 就可以避免事故的发生。

3 安全技术操作规程制订必须遵守的原则

3.1 要符合国家法律法规、标准和技术规范的要求。

我们日常使用的机器、设备等, 绝大多数都有国家或行业颁发的技术标准。机器、设备按照标准、规范制作, 因此在使用它们时也必须按照标准、规范的要求来使用。因此对这些机器、设备制订安全技术操作规程时, 一定要按照其使用要求制订。譬如承压容器:它对使用压力、介质、工况均有严格要求, 我们在制订安全技术操作规程时, 就要从压力、介质、工况几方面考虑, 如对压力规程中就不能少了对操作压力的控制、定期巡回检查, 以及压力超过使用界限后的应急处置 (设置安全阀、防爆膜、采用压力超限连锁等) 。对介质要求严格的设备, 就应在规程中加进, 控制进料的质量 (品种) 、先后顺序, 以及定期检查腐蚀、磨损等情况。工况:是指温度、进料速度、反应速度、压力的变化等, 对温度控制要求严的设备, 规程中则应要求设置双温度控制, 或温度控制连锁, 以及规定温度非正常升高时的处置措施。

3.2 制订的规程必须保证能贯彻执行。

安全技术操作规程, 既然是广大职工和作业人员的行为准则, 那么制订后应有保证贯彻执行的措施。制订的规程一旦公布予以实施, 就成为一个法律文本, 任何人都不得违反;换言之, 一旦形成了法律文本, 也不可能朝令夕改, 随便变化, 否则就失掉了严肃性。对于违反安全技术操作规程的人, 如同犯了法一样, 必须严肃追究, 在规程面前人人平等。工厂必须制订执行安全规程的条例, 必须将执行规程纳入正常的管理之中, 奖惩分明, 同时要定期总结执行规程过程中的情况。

3.3 制订安全技术操作规程应切合企业实际。

因为每一个操作都是针对各个企业存在的生产装置和生产工序进行的。各个企业情况不一样, 生产的产品、使用的设备、周边的环境、控制的手段不一样, 安全技术操作规程也不可能相同。即使使用的同一类型的设备, 采用同一工艺生产的产品, 因为技术条件不一样, 规程制订的也就不一样。

尤其对于化工工艺安全技术规程, 应根据各自的工艺要求制订。

3.4 制订规程要有利于企业生产的发展。

俗话讲, 没有规矩不成方园, 没有科学的、合理的安全技术操作规程, 要想搞好生产、经营活动也是一句空话。没有规程, 职工在生产作业过程中无所适从, 造成事故多发, 影响了企业生产发展, 进入21世纪以来, 我国企业发展很快, 产品的更新换代, 新技术使用, 境外企业的冲击等等, 加上市场变化大, 人员流动大, 安全基础工作削弱, 安全规程出现真空。在引进国外技术时, 由于对方对某些关键技术的保密, 由于耽心自己的技术被剽窃, 核心技术对外不公开, 所有这些对制订科学、合理的安全技术操作规程带来了难度, 有一家化工企业是外资的, 全厂300多种原料, 均以代号标明, 工人不知道其理化特性, 也无法制订使用这些原料的安全技术操作规程。

4 制订规程应注意的问题

4.1 深入实际、调查研究。

要制订某一对象的安全技术操作规程, 一定要掌握该对象的各种情况, 包括设备、工艺、操作、运行、环境条件等具体情况, 还要掌握以往该系统或工作发生事故和职业伤害的教训, 只有掌握实际情况, 才能制定出切实可行的规程。

4.2 收集和研究法规标准。

根据要制订的安全技术操作规程, 应尽量全面收集现行有关的国家有关法规标准, 并进行深入研究, 吹透精神, 并考虑如何结合实际落实这些精神。

4.3 结合经验、制定条款。

制订安全技术操作规程, 除应按国家法规制度外, 还应考虑多年来行之有效的工作经验、工作方法等, 还应从正、反两方面去思考, 尤其对发生过的事故教训中吸取有益的东西, 如在对一起三氯化磷生产中发生爆炸死亡两人的事故分析, 找出爆炸的原因是因为磷渣过多, 复盖了黄磷, 导致吃“底磷“的过程中, 产生五氯化磷, 五氯化磷分解造成爆炸, 结合事故原因, 最终修改三氯化磷的操作规程, 将单根管道通氯改成双管通氯, 通氯管伸至反应釜底部, 这样可以充分从反应釜最底部搅和均匀, 使沉积于釜底的黄磷可以充分反应掉, 不致造成死角和沉磷。

4.4 关键条款要经过技术试验和技术鉴定

在制订安全技术操作规程时, 除利用现有的法规、标准, 采纳以往的事故教训和成功的经验外, 对新的工艺要求在未完全吃透的情况, 有些规程较难制订, 尤其化工生产, 新物质新工艺层出不穷, 对新的物质 (品种) 的认识处于探索、研讨过程中, 在制订规程时, 就要反复斟酌, 必要时通过科学试验, 积累数据, 总结出规律性的东西, 作为规程定下来, 有些试验的技术和数据还必须经过相关方权威性的技术鉴定, 才能最终确定。所以我们要求不仅正常生产的操作要制订安全技术操作规程, 而且对中试生产、装置也要制订相应的规程。如我市一家企业在生产中改原料, 使用硅粉, 他们考虑到硅粉与铁摩擦撞击会产生火花, 引燃 (爆) 硅粉, 因此不使铁板作漏斗, 使用塑料作漏斗, 硅粉从漏斗上滑下去, 加入反应釜, 改变物料进行试生产, 一直进行了500多次, 未出现问题, 但在进行到501次时发生爆燃, 造成一死两伤的事故, 分析原因, 是因为硅粉与塑料漏斗摩擦, 产生静电后未能移走 (塑料不传导静电) 静电积聚, 达到一定量后在出塑料漏斗口由于落料时, 物质距离加大, 电容加大, 导致静电放电, 引爆了釜内存有的氢气。从上述例子上可以看到, 在制订规程时应考虑各种情况, 每一条都不能含糊。

4.5 坚持先进、摈弃落后。

制订安全技术操作规程, 不能保留和迁就落后的, 不符合安全要求的内容, 要密切注意国家法规和技术标准的进展情况, 以及生产实际的进步情况。我们国家是发展中国家, 安全生产技术随国民经济的发展而发展, 随科学技术的提高而提高。新工艺、新设备、新技术的投入使用规程也必须采用新的条文予以适应。

4.6 不断更新和补充完善。

安全生产技术是不断发展的, 人的认知能力也是随着实践经验的积累不断提高的, 对安全技术操作规程, 也是在实践中不断验证其符合性, 同时社会的影响, 他人的经验, 一切有益的教训也给制订的规程提供了提升的条件。因此我们在制订、使用某项规程时, 不能认为已有了就一劳永逸, 而要不断的收集国际的、国内的、同行业的、地方的甚至是本单位的相关资料和情报, 作为修改、补充的依据之一。

曾经在小化肥生产中, 有七项规定的, 如造气炉灰门加重锤、生产、生活用蒸汽 (简称两汽) 分开, 弛放气回收氨、氨水提浓等就是不断总结全厂小化肥生产的经验、教训而归纳的。我们地区如皋化肥厂开始时改革工艺, 去掉了造气炉重锤, 最终导致灰门自动打开, 烧死一人的惨痛事故, 后按原化工部的要求, 加上了重锤, 重新修改了炉条机岗位安全技术操作规程, 后再也未出事故。

责任编辑:李墨洋

摘要：程序——事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。

化工厂电焊工安全操作规程 篇8

一、电焊工安全操作技术基本要求；

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、气焊工安全操作技术基本要求；

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

气焊工操作规程 篇9

1、放焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮筒必须有防爆球，胶皮薄膜浮桶必须装设厚度1—1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60—70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可和靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。

9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

10、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

11、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

砂轮机安全操作规程

l、操作场地必须整洁，照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm；使用后必须拉闸。

2、操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮，而应站在侧面。严禁戴手套、严禁合金钢刀头沾水，钻头和白钢刀必须沾水冷却。

3、砂轮只限于磨刀具、钻头，不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮，观察转动是否灵活，有无相擦现象。确认无问题时，再开动砂轮机。

5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

6、砂轮机起动后，需待砂轮运转30秒后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

7、使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角（14-45度），且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全设备环境管理员。

10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

电气焊工操作规程(简单版) 篇10

1、电焊工必须经过质量技术监督局培训，取得操作资格证后方可操作。电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。

3、在工作中，必须使用符合国家规定的电焊护目面具。

4、在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫（或干木板）。

5、在工作前必须检查电焊机及附属设施安全可靠后，方可使用。工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须制定安全防护措施。

6、电焊机如发生故障，必须有专业人员进行修理，禁止其它人员擅自拆动。

7、在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，由电工将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9、禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。

10、电焊工作场地必须配备消防设施。

11、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止拆除使用中的电焊接地装置及一切设备的防护装置。

12、电焊机开关箱拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

13、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或者触电保护器。

14、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

15、焊接贮存过易燃、易爆的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

16、手把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

17、清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

18、天气出现打雷、下雨及地面有雪时，应停止露天焊接作业。

19、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

20、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

焊工安全生产职责 篇11

焊工安全生产职责

一、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

二、氧——乙炔焰焊作业安全必须做到：

1、焊接作业工具要符合质量标准、焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

2、氧气刚瓶、溶解乙炔气刚瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气刚瓶不得卧放，刚瓶内气体用完后必须留有余压。

3、中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

4、禁止使用浮筒式乙炔发生器。

5、乙炔发生器和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

6、高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气刚瓶。

三、电弧焊割必须作到：

1、电焊机要设立独立的电源开关。

2、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或零进行保护，其接地

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电阻不大于4欧姆。

3、一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

4、在特殊环境和条件下进行焊接作业时、要采取响应的安全措施。

四、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

五、在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

六、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

焊工安全培训考试及答案 篇12

部门 姓名 成绩

一、判断题（每题2分，共30分）

1、必须将电焊机平稳安放在通风良好的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境。（√）

2、多台焊机可以公用一个电源开关。（×）

3、使用电焊机时，要注意避免因飞溅或漏电引起的火花造成的火灾事故。（√）

4、联接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度不宜超过2-3m。（×）

5、焊钳过热时，可以浸在水中冷却后使用。（×）

6、电源控制装置应装在电焊机附近，人手便于操作的地方，周围留有安全通道。（√）

7、焊机的一次电源线，长度不宜超过20-30m。（×）

8、焊接电缆可以搭在液化石油气瓶、乙炔瓶或其他易燃物的容器和材料上。（×）

9、电焊机的安装、修理及检查可由焊工自由进行。（×）

10、手或身体碰到带电的刀闸、极板、接线柱或绝缘损坏的导线会发生触电事故。（√）

11、严禁使用乙炔管道、氧气管道及易燃易爆气体等管道，作为接地的自然接地极。（√）

12、在离地面2m或2m以上地点进行焊接或切割作业时，称为登高焊接作业。（√）

13、运输和装卸气瓶时，必须关紧气瓶阀、佩戴好瓶帽、防震圈、轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。（√）

14、焊工长期接触焊接烟尘，如防护不良，可导致焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热等三种病症。（√）

15、电焊机裸露的接线柱必须设有防护罩。（√）

二、选择题（每题3分，共30分）

1、对于比较干燥而触电危险性较大的环境，安全电压为（C）。A、3v

B、12V

C、36V

D、2.5V

2、在潮湿场地及触电危险性较大的工作环境下，安全电压为（B）。A、3v

B、12V

C、24V

D、36V

3、气瓶冻结时，应采用（C）方法解冻。

A、火烤 B、蒸汽 C、40℃以下的温水 D、敲击

4、使用中的乙炔瓶与明火的距离不小于（A）米。

A、10

B、5

C、3

D、15

5、要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静置（D）分钟再使用。A、2

B、5

C、10

D、20

6、通过人体的电流越大，引起致命的危险性（A）。

A、越大 B、越小 C、不变 D、无规律变化

7、乙炔胶管使用（C）。

A、黑色 B、蓝色 C、红色 D、黄色

8、气焊时氧气瓶上减压器的工作压力为（D）MPa。

A、0.05~0.08

B、1~2

C、2~4

D、0.2~0.4

9、气焊时乙炔工作压力一般不得超过（A）MPa。

A、0.15

B、0.5

C、1

D、1.5

10、焊接通风是通过通风系统向车间送入新鲜空气，或将作业区内的（B），从而改善作业环境，保护工人健康。

A、有害气体分解 B、有害气体排出 C、CO2 排出 D、有害气体变成无害

三、简答题（每题10分，共40分）

1、为什么乙炔气瓶使用时不能放空，瓶内必须留有0.1~0.2MPa的余气？

答：

1、瓶内气体用尽，瓶内压力与大气压力平衡，空气很容易混入瓶内，形成乙炔和空气的混合气，乙炔在空气中的含量达到2.3%~100%（体积分数）时，在激发能源作用下就会发生氧化爆炸。当含有空气的乙炔瓶送去充气，高压乙炔与瓶内空气混合极易发生爆炸。

2、乙炔瓶内装有溶剂，随着瓶内乙炔压力降低，乙炔从瓶内带出的溶剂逐渐增加。如果把乙炔用尽，则增大了溶剂的流失，就会给充装、运输、储存、使用带来爆炸危险。因为瓶内溶剂不足，安全空间增大，处于压缩状态的乙炔增多。乙炔的化学性质很不稳定，极易发生分解反应，稍微给予能量（如撞击或震动）就会引起分解爆炸，及时在没有氧气或空气助燃气体的参与下，加压到0.2MPa以上也会发生爆炸。

2、气焊的设备和器具都包括什么？

答：氧气瓶、乙炔瓶、回火装置、焊炬、减压器、橡皮管等。

3、电器着火时为什么不能用水扑救？ 答：水是会导电的，在未切断电源的情况下，往电器上泼水，则电器就与人体构成电流通路，从而引起触电事故。

4、“十不焊”指什么？ 答：

1、不是焊工不焊；

2、要害部位和重要场所；

3、不了解周围情况不焊；

4、不了解焊接物内部情况不焊；

5、装过易燃易爆物品未经置换的容器不焊；

6、用可燃材料做保温隔音的部位不焊；

7、密闭或有压力的容器管道不焊；

8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；

9、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；

建筑焊工防火安全要求是什么? 篇13

电、气焊是利用电能或化学能转变为热能对金属进行加热的熔接方法，焊接或切割的基本特点是高温、高压、易燃、易爆。

电、气焊作业时必须注意以下几个方面的问题:

1.气焊设备的防火、防爆要求

乙炔发生器是电石与水反应制取乙炔气体的反应器.是气焊工艺的主要设备之一。属于易燃、易爆的受压容器。发生事故的主要原因，大多数是因为发生器内电石渣太多，又不及时清除，存水量减少。化学反应产生的热无足够的水冷却，温度压力逐渐上升，超过一定限度，或者加电石后空气没有排出;焊炬(焊把)和回火防止器失灵，氧气倒回乙炔发生器.使其回火发生事故。气焊的防范措施如下:

乙炔发生器内的电石清要及时排清，加水量不能少于规定标准，电石投料不能超量，严禁集中加人小粒电石及电石粉。每加完电石后，要及时把发生器内的空气排掉。严禁任意拆换安全膜。更不允许用其他金属片代替。乙炔发生器应放置在距离明火至少10m以外的地方，不得放置在高压线下面或在太阳厂曝晒。必须设回火防止器，每天操作前都必须进行认真的检查。尤其是冬季施工完毕后，要把防止器内的水全部排掉，以免结冻。如果冻结，严禁用明火烘烤。作业时，焊炬要根据金属材料的材质、形状，确定焊炬与金属的距离、不要距离太近，以防喷嘴太热，引起焊炬内自燃回火。在点火前要检查焊炬是否正常，其方法是检查焊炬的吸力。若开了氧气而乙炔管毫无吸力，则焊炬不能使用。必须及时修复。回火时，一般都会发出“唧……”声音，此时要立即关闭氧气阀门。回火即可停止。

目前建筑行业气焊大部分采用浮桶式乙炔发生器，它虽然结构简单，制作方便，体积小，便于移动，成本低。但这种发生器，虽经多方面研究改进了不少，在使用时还是很危险的，应尽快淘汰。应采用中压乙炔发生器，或用乙炔瓶为宜。

2.电焊设备防火、防爆要求

电焊机是电弧焊工艺的主要设备，它虽然不像气焊设备那样设有高压容器，易燃，易爆，但由于它产生高温和火花，也是容易引起火灾的一个因素，应加以防范。各种电焊机都应该在规定的电压卜使用，旋转式直流电焊机应配备足够容量的磁力起动开关，不得使用闸刀开关直接起动，

电焊机应有良好的隔离防护装置，电焊机的绝缘电阻不得小于IMΩ。电焊机的接线柱、接线孔等应装在绝缘板上，并有防护罩保护。电焊机应放置在避雨干燥的地方。不准与易燃、易爆物品或容器混放一在起。室内焊接时。

电焊机的位置、线路敷设和操作地点的选择应符合安全防火要求，作业前必须进行检查，预防意外事故。焊接导线要有足够的截面。严禁将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、发生器、煤气、液化器等易燃易爆设备上口电焊导线不能乱搭乱拉，作业后不能将两根线盘在一起，导线中间不应有接头，如果必须设有接头，其接头处要远离易燃、易爆物lOm以外。

3.电、气焊作业过程中的防火要求

电、气焊引起火灾的主要原因是在焊接、切割的操作过程中。通常由于思想麻痹，操作不当，制度不严，防火措施落实不力造成的，更主要是焊工缺乏电、气焊防火知识而发生的。尤其是高空作业时，产生的高温和炽热的火星、溶珠、铁渣到处飞溅，如果对在影响范围内的易燃、可燃物质没有采取可靠的防火措施。那是很容易引起火灾事故的。

因此电、气焊作业前要明确作业任务，认真了解作业环境。确定出动火的危险区域，并立出明显标志，危险区内的一切易燃、易爆品都必须移走。对不能移走的可燃物，要采取可靠的防护措施。尤其风天，要注意风力的大小和风向变化，防止风力把火星吹到附近的易燃物上，必要时应派人监护。作业结束后，一定要将个部的火星熄灭掉。

在高空作业时，首先要根据作业高度、传递的次数，确定出火灾危险区域。要将区域内的易燃易爆物品移到安全地方，实在无法移动的也要采取防护措施。要注意风向和风力，下风向的安全距离应视实际情况适当增大.遇到六级风时应停止高空作业。凡高空作业都必须设专职监护人员。

在旧建筑维修中使用电、气焊时，要特别注意作业前必须仔细检查焊割部位的墙体、楼板构造和隐蔽部位。不清楚绝不能施工。对于可燃的墙体和楼板以及存在的孔洞裂缝，导热的金属等要采取可靠的措施，防止火星落人埋卜火种，或金属导热造成火灾。室内高级装饰工程，都必须在装饰施工前完成电、气焊施工。

在室内、大容器内作业或切割各种容器，作业前必须认真仔细地对作业环境内外的情况调查清楚，必要时要取样分析。

乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等设备均不能放置在室内，管道和焊炬要认真检查是否漏气，以防氧或乙炔气积聚室内或大容器内引起爆炸，并要保持室内或大容器内的空气流通。严禁用氧气通人作业环境内调节空气。

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