机械厂混合气体保护焊工安全操作规程

机械厂混合气体保护焊工安全操作规程（共10篇）

机械厂混合气体保护焊工安全操作规程 篇1

机械厂混合气体保护焊工安全操作规程

1． 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工 一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6．氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7．在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8．操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10．工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊

接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

机械厂混合气体保护焊工安全操作规程 篇2

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

电气焊工安全操作规程 篇3

1、使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。

2、焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。

3、在焊，割的场所内不准有易燃，易爆和剧毒物品。

4、带电的设备禁止进行焊割作业。

5、电焊机二次线路及外壳必须良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。

6、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。电焊机移动时应先切断电源。

7、打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避孤光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。

8、下雨时，禁止在露天进行焊接

9、工作中断时，必须切断电源，下班时要整理场地，消灭火种。

10、乙炔气和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。

11、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。

12、已炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

13、氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5kg/cm2剩余压力。

14、氧气瓶要立放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛滚动，应有专用的小车搬运。

15、在容器内焊、割临时作业停止工作时，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器内爆炸。

16、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米。

电焊工安全操作规程 篇4

(一)电焊工

1、必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

2、穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3、现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。

7、存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器时照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12、工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线，转移工作地点；检修电焊机；暂停接作业。

13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

14、焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

新编电焊工安全操作规程 篇5

一、特性与危害

在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。

二、电焊工安全操作规程通则（1）基本要求

1.从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

2.电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。3.电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。

4.电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

5.严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。6.禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

7.露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。

8.电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。

9.交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

10.严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。11.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。12.接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。13.焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。14.焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

15.禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。

16.禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。（2）防护用品的穿戴

1.使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

2.作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

3.严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。4.高空作业要戴好安全帽和安全带。（3）焊接设备、用具及作业环境的检查

1.电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

2.使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3.使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

4.电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。5.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。

6.工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。7.电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

8.电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。

9.电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

10.作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。（4）焊接过程中的安全规定

1.合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。2.注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

3.焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

4.在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

5.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。6.施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

7.在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。8.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

10.采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。12.转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。

13.在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

14.焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

15.高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。16.电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

17.移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。

18.更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。

19.雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。20.焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。

21.在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。

22.接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

23.仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。

24.直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

25.焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

26.焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

27.移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

28.在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接

29.焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

30.在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。

31.工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

32.进行高处作业时，还应遵守以下规定：

—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。（5）电焊作业消防安全规定

1.在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

2.施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。3.在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

4.如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。5.电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

6.电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

7.在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

8.重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。

9.施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。（6）作业后的安全注意事项

1.停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

2.电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。3.焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

5.做好交接班，并与接班者共同检查安全。（7）应急措施

1.焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

2.一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告分厂安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。

化工厂电焊工安全操作规程 篇6

一、电焊工安全操作技术基本要求；

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、气焊工安全操作技术基本要求；

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

焊工操作规程 篇7

2． 焊工必须持市劳动部颁发的焊工证上岗。

3． 上班前做好准备工作，检查焊机、焊手把、焊帽是否完好安全。焊条牌号是否符合工件材质要求、是否受潮。电源是否安全、工作区附近应无易燃物。距氧气瓶应大于5公尺以上。距油库、油桶应大于50公尺以上。不足时，应有可靠隔离措施。

4． 安全着装，操作必须戴手套。禁止穿拖鞋、短裤、裙子进行电焊。

5． 焊接前，根据工件大小和尺寸厚度调整好焊接电流。焊接时，工件应在工装中固定，保证焊接质量。禁止在工件上打火起弧。

6． 三公尺以上高空作业，必须栓好安全带，穿好防滑鞋。二人以上同时操作时，相互间隔不小于1.5米。高空作业下面禁止人员通行和逗留。作业时，工具、材料和焊条等只能传递或吊装，禁止抛扔。

7． 已加工和待加工的工件，须摆放整齐有序。

8． 下班前必须切断焊机电源，将电焊条进行封闭防潮处理。并将焊机及周围清扫干净。

重庆嘉陵风机制造厂

各机械安全操作规程.. 篇8

1、司机必须了解所操纵塔机的构造和使用，熟知机械的日常保养工作。

2、作业前应检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等正常后，方可作业。

3、进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。

4、严禁斜拉、斜吊和超载荷起吊，严禁越档操作、急开急停。

5、提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

6、轨道式塔机作业后，停于轨道中间，锁紧夹轨器，吊钩升到顶端2～3米处，开关回零位。

7、上旋式塔机作业后，应将吊钩升起，将小车开到最小幅度处停住，并检查塔机旋转是否自如，开关回零位。

井架式、门式提升机安全操作规程

1、提升机的卷扬部分应按卷扬机的操作规程执行。

2、作业前，应检查各限位装置、制动装置、停层保险装置、断绳保护装置等必须灵敏可靠；架体应无变形，连接螺栓无松动，附壁或缆风绳牢固，各部钢丝绳固定、技术状况良好；运行范围内无障碍。并按规定进行试运转，确认正常后方可作业。

3、提升的重物应放置平稳，尽量保持平衡。严禁载人上下，吊笼提升后下面不得有人停留或通过。

4、五级以上风力应停止作业，并将吊笼降到地面。

5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。在未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

6、作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好电闸箱。中 建 * 局 * 公 司

塔式起重机“十不吊”规程

1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2、指挥信号不清不准吊；

3、吊物下方有人不准吊；

4、吊物上站人不准吊；

5、埋在地下物不准吊；

6、斜拉斜牵物不准吊；

7、松散物捆扎不牢靠不准吊；

8、零碎小物件无容器不准吊；

9、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

10、六级以上强风不准吊。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 门式提升机安全操作规程

1、作业前，应检查各安全装置、制动装置、电气线路、接零或接地等必须齐全、可靠；架体、附壁或缆风绳等连接牢固，符合规范要求，吊蓝运行范围内无障碍；卷扬机安装牢固，正反转方向与开关所示方向一致，联轴器联结可靠、不松旷；各部钢丝绳、滑轮、滚轮固定、技术状况良好；发现故障或异常磨损，必须及时修理或更换，禁止设备带病运转；并按规定进行空载试运转，确认一切正常后方可作业。

2、作业中起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得与机架或地面摩擦，禁止跨越或用手、脚拉、踩正在运转的卷扬钢丝绳。

3、禁止超载、偏载和载人运行，一般情况下要关好吊蓝安全门运行，防止物料滑出吊蓝，吊运超长物件需打开吊蓝门运行时，要减载30%运行；吊笼提升后下面不得有人停留或通过。

4、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将吊蓝降至地面。

5、作业中如发现异响、制动不灵、架体不稳等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

6、操作人员应在能看清吊蓝运动的位置或根据指挥人员的指挥信号操作。在未放下吊蓝、切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

7、禁止在六级以上风力时继续运行作业。

8、作业后，应将吊笼降到地面，切断总电源，锁好开关箱，多班作业时，要执行交接班制度。

中 建 * 局 * 公 司 施工升降机安全操作规程

1、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。

2、严禁超载运行，必须平均装载，防止偏重。

3、合闸总起动后，司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。

4、电磁制动器、安全限速器失灵，或无涡流电流时，严禁开车。

5、大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。

6、下班后，必须打扫吊笼，做好当班记录，各控制开关拨到零位、切断电源，锁好电闸箱和底笼门。

中 建 * 局 * 公 司 机动翻斗车安全操作规程

1、起动前，应重点检查转向机构、制动器、轮胎气压、润滑油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动。

2、寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再起动，严禁拖、顶起动。

3、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

4、发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。

5、下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

6、严禁机动翻斗车载人。

中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌机安全操作规程

1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工件装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。

2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。

3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料前必须先将搅拌筒内原有拌和物全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）。

5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的拌和物清除干净，然后进行检修。

6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌站安全操作规程

1、搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，由技术人员调试、验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的配料机、搅拌机等设备，要执行相应的安全操作规程。

3、作业前检查项目应符合下列要求：

a、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； b、各润滑油箱的油面高度符合规定；

c、提升斗钢丝绳安装、缠绕正确，钢丝绳、滑轮符合规定，制动器灵敏有效； d、各部螺栓紧固，进、排料阀门无超限磨损，输送带的张紧度适当，不跑偏； e、称量装置的控制和显示部分工作正常，精度符合规定；

f、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、作业过程中，应按搅拌站的技术性能要求使用合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

5、作业过程中，在贮料区和起升斗下，严禁人员进入；机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来。

9、作业后，应清理搅拌筒、出料门，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵、附加剂泵运转1～2min。

中 建 * 局 * 公 司 砼输送泵安全操作规程

1、起动前，检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。

2、作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆或清水润滑管道。

3、作业时，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现堵管时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

4、泵送工作应连续进行，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟），则必须卸空料斗内砼料；必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次，反泵2～3个行程后再正泵2～3个行程，以防止管路中砼泌水凝结。

5、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

6、作业后，必须将料斗和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗；操作人员离开前，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统卸荷。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转正常后，方可作业。

3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

5、发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋弯曲机安全操作规程

1、检查芯轴、挡板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

2、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

3、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。

4、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。

5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

6、转盘换向，必须在机械停稳之后进行。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋对焊机安全操作规程

1、对焊机应安装在室内或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。

4、闪光区应设挡板，焊接较长钢筋时应设置托架。

5、冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

6、冬季施工时，室内温度应不低于8℃，冰冻天气作业后，应放尽机内冷却水。

电渣压力焊机安全操作规程

1、作业前，必须先检查焊机的电闸箱荷载，接地、接零是否符合标准要求，符合规定要求后方可施焊。

2、被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质必须清理干净。

3、检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值50%以上时不宜焊接。当采用自动电渣压力焊时还应检查操作箱、制控箱电气线路各接头接触是否良好。

4、根据焊接钢筋的长度，应搭设一定高度，有利于施焊的操作架，保证施焊人员的安全。

5、把焊接夹具下钳口夹牢于钢筋7～8cm的部位，把上钢筋扶直夹牢于上钳口内15cm左右，并保持上下钢筋同心。

6、为使钢筋端部接触，以利引弧，形成渣池，可采用电弧引燃法或铁丝圈引燃法。

7、焊工必须持证上岗，焊工上岗时应穿好焊工鞋、戴好焊工手套等劳动防护用品。

8、电渣压力焊的机具设备以及辅助等应齐全完好，施焊前检查电压、电流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司

中 建 * 局 * 公 司 电焊机安全操作规程

1、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

2、对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。

3、对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。

4、作业中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止使用并降温。

5、施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

6、作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

中 建 * 局 * 公 司 钢筋卷扬机安全操作规程

1、操作人员的位置，应能看清作业人员和物件。

2、作业前，应检查卷扬机各种安全防护设施，全部合格后，方可使用。

3、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

4、卷筒上钢丝绳应排列整齐，严禁在运转中用手、脚拉、踩钢丝绳。

5、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将钢丝绳放松。

中 建 * 局 * 公 司 圆盘锯安全操作规程

1、锯片上方必须装置保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端须冲止缝孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不少于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

中 建 * 局 * 公 司 平面刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀。经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

空气压缩机安全操作规程 中 建 * 局 * 公 司

1、空压机停置处应保持水平，轮胎应楔紧，作业环境应保持清洁、干燥。

2、各联结部位应紧固，各转动部位及阀门开闭应灵活，润滑油的品种及油量必须符合规定。

3、起动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

4、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

5、当发现漏水、漏油、漏电，仪表指示值超过规定，排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花等情况时，应立即停机检查。

6、运转中，如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

发电机组安全操作规程

应绝缘良好，各仪表齐全有效。中 建 * 局 * 公 司

1、作业前，应检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线

2、起动后，检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

3、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

4、发电机应在额定频率下运转，频率变动范围不超过±0.5HZ。

5、运行中经常检查，各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

6、停机前，应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，最后停止内燃机运转。

中 建 * 局 * 公 司 钻床安全操作规程

1、工件夹紧必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹紧，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫木板，使用平头钻头。

2、使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

3、手动进钻、退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

4、排屑困难时进钻、退钻应反复交错进行。钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴啃。

5、精铰深孔用量棒测量或拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。

6、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。

起重机械安全操作规程 篇9

一、起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

二、起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。

三、平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。

四、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。

五、起重机运行时，任何人不准上下;也不能在运行中检修;上下吊车要走专用梯子。

六、起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人;电磁起重机的工作范围内不得有人。

七、吊运物品时，吊物不得从人员或设备上空通过，运行中的吊物距防碍物距离应在0.5米以上;吊物上不准站人;不能对吊挂着的东西进行加工。

八、起吊的东西不能在空中长世间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。

九、起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前将故障排除。

十、开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。

十一、确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。

十二、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。

十三、当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。

多种机械安全生产操作规程 篇10

一、钳工(维修、装配)操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

二、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

3、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

三、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

四、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

五、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

六、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

七、切割机安全操作规程

1、工作前

（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

（3）本台切割机只允许切割塑料型材。

（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

（5）不允许任何人站在锯后面。

（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

（1）关闭总电源

（2）清洁、整理工作台和场地

4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

八、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。