拔丝安全技术操作规程

拔丝安全技术操作规程（精选8篇）

拔丝安全技术操作规程 篇1

修 编 说 明

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦（集团）有限责任公司

2006年12月

拔丝安全技术操作规程 篇2

规程:顾名思义即规定的程序;程序———事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。

操作规程:是指操作时必须遵守的规定。

技术操作规程:是指从技术要求的角度, 在操作时必须遵守的规定。

安全技术操作规程:是指在操作时保证不出事故, 安全有保障的必须遵守的规定。

2 制订安全技术操作规程的重要意义

企业的生产经营活动中, 必须有各项规章制度统一全厂职工的行为准则, 安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分, 是企业的安全生产法规。企业在正常的生产活动中, 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准, 结合本单位的特点和实际, 建立建全安全生产的规章制度, 用以统一规范全体职工的思想和行为, 保护职工劳动安全卫生的合法权益, 保障国家和集体财产的安全, 促进企业的发展。企业的安全生产规章制度, 分为三大类, 一是以企业安全生产责任制为核心的安全生产制度;二是各种单项的安全生产规章制度;三是安全技术操作规程。安全技术操作规程, 是企业在长期的安全生产工作实践中, 认真吸取事故教训, 根据各工种的特点和各作业过程的危险性, 总结、提练, 甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则。遵守、执行安全技术操作规程, 从职工的行为上进行控制, 就可以避免事故的发生。

3 安全技术操作规程制订必须遵守的原则

3.1 要符合国家法律法规、标准和技术规范的要求。

我们日常使用的机器、设备等, 绝大多数都有国家或行业颁发的技术标准。机器、设备按照标准、规范制作, 因此在使用它们时也必须按照标准、规范的要求来使用。因此对这些机器、设备制订安全技术操作规程时, 一定要按照其使用要求制订。譬如承压容器:它对使用压力、介质、工况均有严格要求, 我们在制订安全技术操作规程时, 就要从压力、介质、工况几方面考虑, 如对压力规程中就不能少了对操作压力的控制、定期巡回检查, 以及压力超过使用界限后的应急处置 (设置安全阀、防爆膜、采用压力超限连锁等) 。对介质要求严格的设备, 就应在规程中加进, 控制进料的质量 (品种) 、先后顺序, 以及定期检查腐蚀、磨损等情况。工况:是指温度、进料速度、反应速度、压力的变化等, 对温度控制要求严的设备, 规程中则应要求设置双温度控制, 或温度控制连锁, 以及规定温度非正常升高时的处置措施。

3.2 制订的规程必须保证能贯彻执行。

安全技术操作规程, 既然是广大职工和作业人员的行为准则, 那么制订后应有保证贯彻执行的措施。制订的规程一旦公布予以实施, 就成为一个法律文本, 任何人都不得违反;换言之, 一旦形成了法律文本, 也不可能朝令夕改, 随便变化, 否则就失掉了严肃性。对于违反安全技术操作规程的人, 如同犯了法一样, 必须严肃追究, 在规程面前人人平等。工厂必须制订执行安全规程的条例, 必须将执行规程纳入正常的管理之中, 奖惩分明, 同时要定期总结执行规程过程中的情况。

3.3 制订安全技术操作规程应切合企业实际。

因为每一个操作都是针对各个企业存在的生产装置和生产工序进行的。各个企业情况不一样, 生产的产品、使用的设备、周边的环境、控制的手段不一样, 安全技术操作规程也不可能相同。即使使用的同一类型的设备, 采用同一工艺生产的产品, 因为技术条件不一样, 规程制订的也就不一样。

尤其对于化工工艺安全技术规程, 应根据各自的工艺要求制订。

3.4 制订规程要有利于企业生产的发展。

俗话讲, 没有规矩不成方园, 没有科学的、合理的安全技术操作规程, 要想搞好生产、经营活动也是一句空话。没有规程, 职工在生产作业过程中无所适从, 造成事故多发, 影响了企业生产发展, 进入21世纪以来, 我国企业发展很快, 产品的更新换代, 新技术使用, 境外企业的冲击等等, 加上市场变化大, 人员流动大, 安全基础工作削弱, 安全规程出现真空。在引进国外技术时, 由于对方对某些关键技术的保密, 由于耽心自己的技术被剽窃, 核心技术对外不公开, 所有这些对制订科学、合理的安全技术操作规程带来了难度, 有一家化工企业是外资的, 全厂300多种原料, 均以代号标明, 工人不知道其理化特性, 也无法制订使用这些原料的安全技术操作规程。

4 制订规程应注意的问题

4.1 深入实际、调查研究。

要制订某一对象的安全技术操作规程, 一定要掌握该对象的各种情况, 包括设备、工艺、操作、运行、环境条件等具体情况, 还要掌握以往该系统或工作发生事故和职业伤害的教训, 只有掌握实际情况, 才能制定出切实可行的规程。

4.2 收集和研究法规标准。

根据要制订的安全技术操作规程, 应尽量全面收集现行有关的国家有关法规标准, 并进行深入研究, 吹透精神, 并考虑如何结合实际落实这些精神。

4.3 结合经验、制定条款。

制订安全技术操作规程, 除应按国家法规制度外, 还应考虑多年来行之有效的工作经验、工作方法等, 还应从正、反两方面去思考, 尤其对发生过的事故教训中吸取有益的东西, 如在对一起三氯化磷生产中发生爆炸死亡两人的事故分析, 找出爆炸的原因是因为磷渣过多, 复盖了黄磷, 导致吃“底磷“的过程中, 产生五氯化磷, 五氯化磷分解造成爆炸, 结合事故原因, 最终修改三氯化磷的操作规程, 将单根管道通氯改成双管通氯, 通氯管伸至反应釜底部, 这样可以充分从反应釜最底部搅和均匀, 使沉积于釜底的黄磷可以充分反应掉, 不致造成死角和沉磷。

4.4 关键条款要经过技术试验和技术鉴定

在制订安全技术操作规程时, 除利用现有的法规、标准, 采纳以往的事故教训和成功的经验外, 对新的工艺要求在未完全吃透的情况, 有些规程较难制订, 尤其化工生产, 新物质新工艺层出不穷, 对新的物质 (品种) 的认识处于探索、研讨过程中, 在制订规程时, 就要反复斟酌, 必要时通过科学试验, 积累数据, 总结出规律性的东西, 作为规程定下来, 有些试验的技术和数据还必须经过相关方权威性的技术鉴定, 才能最终确定。所以我们要求不仅正常生产的操作要制订安全技术操作规程, 而且对中试生产、装置也要制订相应的规程。如我市一家企业在生产中改原料, 使用硅粉, 他们考虑到硅粉与铁摩擦撞击会产生火花, 引燃 (爆) 硅粉, 因此不使铁板作漏斗, 使用塑料作漏斗, 硅粉从漏斗上滑下去, 加入反应釜, 改变物料进行试生产, 一直进行了500多次, 未出现问题, 但在进行到501次时发生爆燃, 造成一死两伤的事故, 分析原因, 是因为硅粉与塑料漏斗摩擦, 产生静电后未能移走 (塑料不传导静电) 静电积聚, 达到一定量后在出塑料漏斗口由于落料时, 物质距离加大, 电容加大, 导致静电放电, 引爆了釜内存有的氢气。从上述例子上可以看到, 在制订规程时应考虑各种情况, 每一条都不能含糊。

4.5 坚持先进、摈弃落后。

制订安全技术操作规程, 不能保留和迁就落后的, 不符合安全要求的内容, 要密切注意国家法规和技术标准的进展情况, 以及生产实际的进步情况。我们国家是发展中国家, 安全生产技术随国民经济的发展而发展, 随科学技术的提高而提高。新工艺、新设备、新技术的投入使用规程也必须采用新的条文予以适应。

4.6 不断更新和补充完善。

安全生产技术是不断发展的, 人的认知能力也是随着实践经验的积累不断提高的, 对安全技术操作规程, 也是在实践中不断验证其符合性, 同时社会的影响, 他人的经验, 一切有益的教训也给制订的规程提供了提升的条件。因此我们在制订、使用某项规程时, 不能认为已有了就一劳永逸, 而要不断的收集国际的、国内的、同行业的、地方的甚至是本单位的相关资料和情报, 作为修改、补充的依据之一。

曾经在小化肥生产中, 有七项规定的, 如造气炉灰门加重锤、生产、生活用蒸汽 (简称两汽) 分开, 弛放气回收氨、氨水提浓等就是不断总结全厂小化肥生产的经验、教训而归纳的。我们地区如皋化肥厂开始时改革工艺, 去掉了造气炉重锤, 最终导致灰门自动打开, 烧死一人的惨痛事故, 后按原化工部的要求, 加上了重锤, 重新修改了炉条机岗位安全技术操作规程, 后再也未出事故。

责任编辑:李墨洋

摘要：程序——事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

安全技术操作规程 篇4

矿山安全技术操作规程

第一章 采剥工程

一、采剥工作面必须按露天采场正常工作程序进行。应保证正常的工作程序和相互间的衔接，以提高作业效率。

二、严禁挖掘机从事超高段作业。

三、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：

1、不需要爆破的岩土台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。

2、需要爆破的坚硬岩石，爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。

四、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、排水沟等的正常布置。

五、开采尺寸

1、台阶高度

h=15m

2、台阶坡面角

δ=75°

3、最小工作平盘宽度

B=30m

4、运输主干道路宽度

b=20m

5、运输道路限制坡度

i=8％

六、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定：

1、作业前应清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等妨碍作业的障碍物，用人力清理作业面坡顶上的浮石、伞檐等隐患。

2、严禁在坡度大于8％的地段装运。

3、挖掘机不允许将铲斗提升到最高位置时进行装载；运载物料时应保证稳定行驶。

4、挖掘机不得跨电缆装车。

5、物料块度应与汽车载重相适应。

6、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置、停稳，并发出装车信号后，方可装车。

7、装载第一铲时不得装大块，放料时应尽量放低铲斗，其勺斗距车厢底板不得超过0.5m，严禁高吊铲斗装车。

8、装入汽车里的物料超出车厢外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。

9、装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。

10、装入车内的物料要均匀、严禁单侧偏载、超载。

七、两台挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并应制定安全措施。

八、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。

九、暴雨期间，遇有水淹和片帮时，应及时将挖掘机开到安全带。

十、在装载设备附近进行爆破时，应将装载设备转移到安全地点，并将尾部朝向工作面。

十一、采装作业时，要做到帮齐、底平、不留伞檐。

十二、挖掘机回转时禁止任何人上下。

十三、在露天石灰石矿行走的人员应注意安全，严禁在有塌方的坡顶、坡底行走。

十四、移动设备时，应在平盘安全区内行走或停留；否则必须采取安全措施。

十五、机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。

第二章 运输工程

一、汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：

1、在采掘工作面装车时必须遵守下列规定：

（1）待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围之外。

（2）正在装载的汽车应制动，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上下车和检查维修车辆。（3）装完的汽车必须等电铲发出出车信号后，方可驶出装车地点。

二、汽车司机作业时，必须遵守下列规定：

1、严格执行交通部颁发的《公路交通管理条例》和矿内的有关交通运输管理规定。

2、矿山道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安全监督人员和爆破警戒人员的指挥。

3、在排土场卸料时，必须待落斗后方可行驶，不准在行驶中起落车斗。

4、在采场作业车辆严禁超速行驶，限速40km/h，在运行同类汽车不准超车，在窄道、陡坡、交叉路口等危险地段应限速行驶，限速20km/h。

三、矿山道路的路堤和半路堤必须修筑高度不低于轮胎直径的2/5，顶宽不小于1m的安全土堤。

四、行驶车辆不准随意载人，如有特殊情况需要载人时，经现场管理人员或矿领导同意，驾驶室可乘坐1人。

五、汽车在运行中必须避让正在作业的养路设备和人员；不得急转弯、急刹车；不得拖挂其它车辆，必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥。

六、夜间在运输道路上因故障停车时，车前、车后应设置醒目的安全标志，并在车体前后采取防护措施，故障车修理时，修理人员必须经现场负责人同意，方可进入采区，并遵守矿里的各项规章制度；车斗举升检修时，必须采用加垫或安安全设施固定厢斗，严禁利用举升缸支撑作业；需卸载时，必须经过现场管理人员同意，卸到指定地点。

第三章 爆破工程

一、爆破员应注意事项：

1、爆破员工作前必须穿戴好符合标准的劳动防护用品。

2、爆破员班前、班中严禁喝酒，并注意休息，班中严禁打闹。

3、爆破员要熟练掌握所操作设备、使用爆破仪器的性能，并随时检查设备、仪器的完好状况。

4、爆破员必须持证上岗，并听从爆破技术员的指挥。

5、爆破作业现场严禁烟火，并禁止无关人员进入爆破作业区。

6、雷雨季节爆破应遵守《雷雨天爆破安全规定》。

7、爆破员对所领用的爆破器材要严加看管，不得丢弃、遗失或转交非爆破工作人员，不准擅自销毁或挪做它用。

二、爆破作业

1、爆破作业装药必须按照爆破技术员的设计要求进行。

2、孔中有水或孔壁存在问题，未经爆破技术员同意采取措施者严禁私自装药。

3、用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸，起爆药包必须竖立吊入孔中装药位置，并将孔中导爆管拉直，用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。

4、填塞时不得把石块填入孔中，并注意导爆管，以防砍断，砸断。

5、采取分段装药时，孔口填塞高度必须保证在4m以上。

6、网络联接时，每组导爆管不得超过40根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上，雷管聚能穴方向跟导爆管传爆方向相反。

三、起爆及检查：

1、爆破前首先拉响预备警报，待所有人员和设备避到安全位置并确认后方可拉响起爆警报，起爆警报结束后爆破员方可起爆。

2、爆破完毕后等待15分钟炮烟散尽后，爆破员方可进入爆破作业区验炮。如发现盲炮残炮要及时处理，暂时处理不了的，要做好明显标记，并报告当班值班班长和爆破技术员。

3、处理盲炮残炮要遵守《国家爆破安全规程》2.4中的有关规定。

安全技术操作规程 篇5

（修 订 版）

内蒙古生力中伟爆破集团有限公司

二O一四年二月

目 录

（一）、露天岩土爆破施工安全操作规程................（二）、挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程............（三）、潜孔钻机安全技术操作规程...................（四）、空压机安全技术操作规程

.....................

9、钻孔前，必须将孔位附近的碎石、泥土清理干净，按照设计的孔深、角度确定孔位，然后再进行钻孔，深孔应钻至一定的长度后，核查一次倾角，直至钻孔完毕。

10、钻孔完毕后，要逐一进行清孔和验孔，记录孔深、孔距、排距，爆破参数如果与设计有出入，必须适时调整单孔装药量及起爆模式。

11、用非电雷管时，出库时要肉眼观察有无破损、折断、扭伤及管体有无脱落等现象。

12、同一起爆网路中，必须使用同厂、同批、同型号的导爆管雷管。

13、露天深孔爆破时，警戒距离应大于200m；浅孔爆破时，警戒距离应大于300m，如果有特殊情况存在时，应采用相应的安全措施。

14、进入现场的作业人员需佩戴安全帽，防尘口罩，穿防静电的工作服。装药前要检查周围环境是否有明火（特别是冬季）及其它不安全隐患，并清退无关人员及机具撤离作业现场。

15、装卸爆破器材时，严禁将爆破器材拖拉；分发雷管时，严禁将雷管远距离投掷。爆破作业区域需设置明显警示标志（爆区立警示旗、区域设置警戒线及警示牌），非爆破作业人员不得入内。

16、有以下情况时不得装药：

⑴ 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求； ⑵ 孔内岩粉未清除或堵孔时； ⑶ 孔内温度异常； ⑷ 炮区内无关人员未撤离。

17、不得使用金属材料做为炮棍，应使用木质或竹质工具。

18、装药时爆破工程技术人员应对第一排孔的最小抵抗线进行检查测定，对形成反坡或有大裂隙、软层、薄弱的部位要增减药量或间隔装药；底盘抵抗线过大的部位，应清理或补孔。确保装药高度和控制装药量。

19、填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度，确保大于最小抵抗线，填塞料选择岩粉或黄土，浅孔爆破时要加强堵塞。

20、装药完毕后发出第一次预警信号，四周及路口派人警戒，并将周围其它施工人员及机具撤离到警戒范围以外，然后连接起爆网络，21、经检查确认起爆网络无误，所有警戒人员报告爆破作业现场及安全距离范围之内无人和其它机械设备，具备起爆条件后，爆破负责人将有关情况报告施工负责人，请示起爆。

22、起爆器钥匙要配专人保管（持双证的爆破员），不得随意转交他人，以防造成误爆事故。

23、爆破警戒是保证爆破安全的最后一道防线。根据爆破设计安排警戒人员到达指定警戒地点，警戒人员对周边环境进行观察，并向爆破队长汇报各警戒点的情况。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。如遇到可移动设备故障不能移动等特殊情况，应做好防护措施。警戒负责人（爆破队长）应准确地向各警戒点发出“预警信号”、“起爆信号”、“解除信号”。

24、预警信号：确认爆区起爆工作准备完毕后，爆破队长下达开始警戒命令，所有人员、车辆及可移动设备开始撤离到安全地点。

得到同意起爆批准后，发出第二次警报信号，并由爆破员亲自起爆，严格执行“三联系制度”，即起爆员、指挥员及警戒员三者之间互相联系。

25、起爆时，起爆点的选择至关重要，要遵循“上风口优于下风口，山上优于山下及炮区两侧优于正面”三原则。

起爆信号：确认所有警戒人员到位，所有人员、设备等全部撤离警戒区后，由爆破队长发出起爆倒计时口令。使用对讲机时每喊完一个数字后放开喊话键，间隔时间不少于2秒，确认警戒人员无喊话时进行下次口令；如有警戒人员回话有异常情况时，爆破队长应立即下达停止起爆命令，待异常情况解决后重新发出起爆口令，确保每一次的起爆安全。不应按住喊话键连续喊话，以免出现突发情况无法呼应。

26、爆破后，待起爆烟尘散尽后爆破负责人带领爆破员、安全员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现盲炮及时处理，盲炮处理严格按照《爆破安全规程》要求操作，当班不能处理的，需做好明显的盲炮标记，并上报有关技术安全负责人，确认作业现场安全后，检查有无危石、伞岩；再次查验爆破效果等，确认安全后发出解除警戒信号，发现残余爆破器材应收集后按规定销毁。施工人员及机具方可进入现场。

27、每次爆破后，要全面检查、清理现场，不得将爆破器材遗留在作业场地。

28、进行爆破作业时，由爆破负责人统一协调、指挥、调动。对违反本制度和劳动纪律、不服从管理的有权进行处罚。

28、爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报到公司总工室及技术、安质部，尤其涉及施工安全问题隐瞒不报的，要严肃处理。

29、严禁用导爆管雷管脚线代替绳索来吊运、绑扎物品。使用导爆管与导爆索连接网路时（导爆索起爆导爆管），导爆索与导爆管应垂直绑扎，确保网路的准爆性。

30、塑料导爆管雷管使用时注意事项：

（1）、导爆管在使用前应进行外观检查，管口必须热封。如有破损、拉细、压扁等不正常现象，均应剪断去掉。

（2）、敷设网路时，要注意勿使导爆管扭劲、打死结和拉细变形，以免影响传爆的可靠性（特别是冬季施工时，塑料导爆管硬化，塑性增强，弹性减弱）。

（3）、导爆管与导爆管或传爆雷管连接加工作业时，要严防接头部进水或砂粒堵塞，连接部位应用胶布包缠严密，防止拒爆。

（4）、在温度超过60度的爆破作业区，严禁使用导爆管起爆网路。在炮孔装药过程中，导爆管要紧贴孔壁，并注意不要捣伤管体。

（5）、用雷管起爆导爆管时，应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2～3层胶布，然后再用塑料包扎带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管周围，每发雷管起爆12根导爆管。并对传爆雷管加以适当防护。

（6）、为保证起爆网络的可靠性，大中型爆破应敷设复式网路。（7）、网路要敷设在无水、无高温、无酸性的安全地带，并防止在日光下暴晒。

（8）、网路延期方式：

导爆管爆破网路和延期时间可用延期雷管和利用导爆管本身的固有延期来实现，主要有孔内延期、孔外延期、孔内外延期及逐孔起爆四

种网路。

31、所有作业人员要认真学习有关爆破理论知识、相互交流学习、总结经验，共同提高爆破技术与业务水平。

（二）、挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程

1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制定本规程。

2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性；作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。

3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。

4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人后方可开始作业。

5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不准搁置妨碍操作的任何物品。

6、作业时，挖掘机应使机身保持水平位置，将行走装置制动稳住后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

7、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

8、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体和采用突然下落冲击的方式进行挖掘；禁止用回转方式使铲斗击碎坚固物体或拖拉侧面重物。

活动部分是否灵活。

1．2 把钻机车开到预定的工作位置。1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油

器，油箱换油。

4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。4．1．9 检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。4．2 中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推进器垫座。4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。4．3 大修

4．3．1更换各液压油缸。4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。4．3．4更换油泵。4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。

（四）、空压机安全技术操作规程

1、空压机开机前的准备工作：

空压机应安置在一个比较平坦的地面上，而且周围的环境比较清洁、通风状况比较良好，并且处于钻机的上风位置的地方。因为在这样的环境下使用，可以延长空气滤清器、柴油滤清器、机油滤清器、油气分离器的使用寿命，以及延长油冷却器定期的清洗时间。

（1）检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

（2）检查各电器元件是否有松动或损坏的。（3）检查柴油、机油、润滑油是否足够。

铸造安全技术操作规程 篇6

(铸造)

“

目录

〃安全生产守则

〃安全生产恶性违规行为的认定条款

四、制模工部 〃铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）发泡机操作工

（二）成型机操作工

（一）熔炼工

五、造型工部

（二）打修炉操作工

（一）手工造型工

（三）行车配料工

（四）熔炼维修电工、钳工

（五）修包操作工

（六）熔炼工部搬运、辅助工

（七）熔炼工部铁水叉运工

二、砂处理工部

（一）砂处理控制室操作工

（二）热气流烘干送砂工

（三）砂处理维修电工、钳工

（四）砂处理搬运、辅助工

三、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

（二）冷芯盒射芯机制芯工

（三）组芯工

（四）修芯工

（五）芯铁工

（六）手工浸涂工

（七）型芯辊道输送工

（八）型芯烘干工

（九）树脂砂配砂工

（十）三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范

（十二）制芯维修电工、钳工

（十三）制芯搬运、辅助工

（二）自硬砂造型工

（三）HWS线造型工

（四）DISA线造型工

（五）消失模线造型工

（六）控制室（控制面板）操作工

（七）手工浇注工

（八）机械浇注工

（九）造型线落砂机机械手操作工

（十）造型线维修电工、钳工

（十一）造型线搬运、辅助工

六、清理工部

（一）手工清理工

（二）滚筒清理工

（三）抛丸清理工

（四）机械手操作工

（五）砂轮机浇口磨削工

（六）铸件热处理工

（七）铸件焊补工

（八）铸件喷漆工

（九）铸件浸渗工

（十））清理线维修电工、钳工

（十一）清理线搬运、辅助工

（十二）铸件检查工

（十三）车间把关员

七、木模、塑料、陶瓷模工

1、木模工

2、塑料、陶瓷模工

八、电工安全操作规程

九、钳工安全操作规程

十、砂轮机安全操作规程

十一、手持电动工具安全操作规程

十二、切割机安全操作规程

十三、液压机安全操作规程

十四、台式钻床安全操作规程

十五、电动葫芦安全操作规程

十六、电焊工安全操作规程

十七、气焊、气割安全操作规程

十八、行车安全操作规程

十九、叉车安全操作规程

二十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识

安全生产守则

1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《 职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。

2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装臵齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。

5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装臵的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装臵并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。

9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。

10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。

12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装臵，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。

15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装臵和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装臵、设施，运转有效方能进行作业。

17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。

23、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。

24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。

26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。

安全生产恶性违规行为的认定条款

凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:

1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。

2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。

3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。

4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。

6、在没有可靠支撑的情况下，严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。

7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。

9、没有回火装臵的气瓶，在任何情况下不得使用。

10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。

11、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。

12、叉车行驶中，货叉上严禁站人。

13、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。

14、严禁使用安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效的任何设备.15、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。

16、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）熔炼工

1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位臵。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位臵时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位臵,如放包位臵不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

（二）打修炉操作工

1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。

3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.（三）行车配料工

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.炉料要分开放臵.2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装臵等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装臵是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

（四）熔炼维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

（五）修包操作工

1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。

5、烘干的浇包单独放臵，并做好标识。

（六）熔炼工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

（七）熔炼工部铁水叉运工

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位臵，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位臵准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右

8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位臵准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄臵于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

二、砂处理工部

（一）砂处理控制室操作工

工作前：

1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，禁止随意改动程序及参数。

2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位臵，否则需逐一纠正。

3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、压缩空气阀门等。

工作中：

1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。

2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位臵，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。

3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

4、取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。工作结束：

1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。

2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。

3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。

4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。

（二）热气流烘干送砂工

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位臵上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位臵，进行自动发送干砂。

11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束，把选择开关打到排空位臵，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。

（三）砂处理维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，严禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。

5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。

6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。

7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。

10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

（四）砂处理线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。

4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。

5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。

11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

三、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。

2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装臵，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。

3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。

4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。

5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。

8、合理使用排毒装臵，并使之保持完好状态。

9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。

（二）冷芯盒射芯机制芯工

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位臵；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装臵抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

（三）组芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，清除现场有碍生产的器物。

2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。

5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。

6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。

7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。

（四）修芯工

1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生产的障碍物。

2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。

3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。

4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。

5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。

6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。

7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼

8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。

9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。

（五）芯铁工

1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。

2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。

3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。

4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。

5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。

6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。

（六）手工浸涂工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。

2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。

3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允许单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。

4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，禁止采取不正确、不安全的行为措施，禁止设备带病运转。

5、禁止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。

6、禁止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。

7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班 记录。

（七）型芯辊道输送工

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。

（八）型芯烘干工（出装窑工）

1、点火烘干前：

（1）检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。

（2）窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关严，若有漏气必须修复方可使用。

（3）各种仪表是否正常，安放位臵是否恰当。（4）应打开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，打开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。

（5）点火前应打开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，清除残余天然气。

（6）天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。（7）进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2、点火烘干：

（1）打开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后方可点火。

（2）先将炉内点火管上的天然气阀门打开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。

（3）再按“变压烘嘴”的操作顺序，打开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。

（4）点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免烧伤。

（5）烘干工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。

3、停炉出窑：

（1）按工艺要求时间灭火停炉。

（2）逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀门。

（3）关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。（4）当发生下列情况时，要立即停窑：

错误！未找到引用源。天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时；

错误！未找到引用源。发生天然气事故，对人和设备有威胁时；

错误！未找到引用源。天然气压力跳动过大或压力下降时。

事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。

（5）工作结束后，应对各阀门开关进行一次检查，是否在正确位臵。

4、出装窑：

（1）出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素应立即报告。

（2）装出型芯时，砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。

（3）使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否牢固。

（4）窑车进出时，先检查窑内是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放臵确认正常后方可启动。（5）如发现拖车传动装臵有不正常声音应立即停车检查。

（6）两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤.（7）吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。

（8）禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。

（9）拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。

（10）用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位臵。

（11）工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以避免发生危险伤人。

（12）要及时清扫烘干炉的轨道。（13）使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。

（九）树脂砂配砂工

（1）配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械部分是否转动灵活、有无杂音、电器部分是否良好。

（2）碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。

（3）从砂库向机内放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。

（十）三乙胺尾气处理装臵安全操作规范

1、按规定检查尾气处理装臵各部件是否完好，所有安全保护装臵是否正常。

2、每班应对中和池、酸池进行液位检查，检查管路有无渗漏现象。

3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定范围。

4、检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否正确、可靠。

5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。

6、设备运行时，应注意对设备进行监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停止操作，并通知机电维修人员进行排除，排除故障后，要试机。

7、运行中严禁将电气柜门长时间打开，以防事故发生。

8、操作工负责对尾气处理系统进行维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。

9、在进行维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理内部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。

10、工作结束后，断开电、气源，作业结束先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。

（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范

1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备安全情况。

2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。

3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，打开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放臵灭火器备用。

4、每班对三乙胺处理器进行维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。

5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定范围，在运行过程中若有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进行检修或加磷酸液，确保其正常工作。

6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。

7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，严禁使设备带病作业。

8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。

（十二）制芯维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装臵，并标明“禁止通行”的牌子.11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

（十三）制芯工部搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

四、制模工部

（一）预发泡机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

7、如果发泡机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。

（二）成型机操作工

1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位臵且设备无异常后方可开机工作。

2、开机工作前，应打开抽风排毒装臵。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。

4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

6、清理模具时禁止用金属物件，如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装臵，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

8、如果成型机安全装臵已失灵或失效，则严禁进入成型机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

五、造型工部

（一）手工造型工

1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。

2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。

3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。

4、砂箱要稳妥整齐放臵，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。

5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。

6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。

7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。

8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。

9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。

10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布臵足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。

11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。

12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允许放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。

13、合好的铸型要放臵整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。

14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在牢固的支架上进行工作。

15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。

（二）自硬砂造型工

1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保牢固无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保坚固可靠。

5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放臵，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。

6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。

7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。

8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板牢固连接，以防脱落伤人。

9、要按规定加放芯骨，开通气孔，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。

10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。

（三）HWS线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

（四）DISA线造型工

1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作。观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。

3、下芯时，挂芯面板停止运行方可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域内。下芯人员应保证和控制面板的安全距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。

4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，方可运行工作。

8、合理使用排尘装臵，并使之保持完好状态。

9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。

（五）消失模线造型工

1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

（六）造型线控制室（控制面板）操作工

1、检查各种按钮是否处于正常位臵，风控系统、微机控制系统、显示装臵等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合安全要求，方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装臵已失灵或失效则禁止开启设备.3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的安全位臵，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4、设备运行中，要集中精力观察，严禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。

5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6、操作人员进入造型机工作范围时，安全门必须是打开状态，并检查安全开关是否起作用，在明显位臵挂上警示牌方可进入。

7、控制室内严禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。

8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。

9、每次运行结束，应检查设备复位后方可停车，切断电源，关闭一切阀门。

（七）手工浇注工

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。

5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放臵牢固，平车附近不准有障碍物。

6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

8、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。

9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。

10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。

11、用人抬铁水包时，步调要一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

13、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。

14、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。

（八）机械浇注工

1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下；浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注；浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注；浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位臵和无信号工作，以防误挂包导致事故。

6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。

7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。

8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装臵；定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。

（九）造型线落砂机机械手操作工

1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。

3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位臵时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位臵上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。

（十）造型线维修电工、钳工

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

拔丝安全技术操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。

无公害青椒生产技术操作规程 篇8

关键词：青椒；技术；规程

中图分类号： S641.3 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-24-39-1

1 生产基地环境条件

（1）前茬为非茄科蔬菜。生产基地应远离工厂、医院、公路主干线等污染源，选择排灌方便、土层深厚、有机质含量在1.5%以上的地区。（2）危险物的管理。有毒、有害的化学产品应当遵守国家有关的法律、法规，不应存放在温室内。农田灌溉用水质量也应符合GB 5084规定。（3）农药肥料使用要求。农药使用应符合DBl3/T 453规定。肥料施用应符合DBl3/T 454规定。（4）产量指标。本规程的甜椒产量指标为5000公斤/亩～6000 公斤/亩；尖椒产量为3000 公斤/亩～4000 公斤/亩。

2 技术措施

2.1 品种选择

应选用抗寒、耐热、抗病、肉厚色浓的优良品种，如农发，京甜二号、三号，中椒四号，中椒七号，中椒六号，农蕾系列，海丰系列；种子质量应符合GB16715.3规定。

2.2 种子处理

用两份开水对一份凉水，水温55℃温汤浸种，水为种子体积的5倍：把种子倒入并不断搅拌，恒温10分钟；当水温降至30℃左右时停搅，继续浸泡12小时，漂去秕籽。催芽温度控制在20℃～28℃，每天漂洗一次，脱水变温处理。

2.3 营养土配制

床土要用3年以上没种过茄科的菜田表土，肥料应选用充分腐熟发酵的马粪、圈粪、大粪干等；每平方米播种床土用50%多菌灵和70%甲基托布津1∶1混合药0.008公斤，与床土混合过筛，分苗床土与播种床土要求基本一致。

2.4 播种

有50%的种子发芽时，即可播种，用药土底铺上盖。

2.5 播种后至分苗前的管理

白天温度控制在28℃～32℃，夜间18℃～20℃；6～7天可出苗，撒一层细土弥补裂缝，保墒防倒，齐苗后白天温度控制在25℃～28℃，夜间15℃～20℃。及时间苗，分苗前3天注意进行低温炼苗。

2.6 分苗至定植前的管理

（1）分苗方法。双株分苗，株行距10×10 厘米，先开沟、浇水、摆苗、覆土，也可用营养钵分苗。（2）温度管理。分苗后一周内保持较高温度促缓苗，白天28℃～30℃，夜间17℃～20℃，缓苗后降温防徒长，白天25℃～28℃，夜间15℃～17℃，定植前10天进行幼苗锻炼，白天15℃～20℃，夜间8℃～10℃。（3）水分管理。分苗后至缓苗一般不浇水。以后根据苗床墒情用喷壶来补充水分，要求土壤湿度在70%～80%左右。（4）其他措施。定植前用病毒A1000倍与高锰酸钾1000倍混合喷苗。如在地下分苗，定植前5天一定要围苗。

2.7 定植

（1）整地施肥。定植前结合耕地施优质有机圈肥5000公斤/亩。磷酸二铵50 公斤/亩，饼肥200 公斤/亩，硫酸钾20公斤/亩，做成10 厘米高畦。（2）定植时间。早春大棚一定要在晚霜过后定植。（3）定植密度。采用大小行定植，大行距60厘米，小行距40厘米，依品种特性决定株距，每667 平方米穴数3500左右，一穴双株。（4）定植方法。选晴天上午定值，先摆苗，后浇水，再覆土。（5）定植后的管理。重点是防寒保温促进缓苗，缓苗前不放风，晚揭早盖草苫，白天28℃～30℃，夜间18℃～20℃；缓苗后适当降温，白天25℃～30℃，夜间15℃～17℃，通过揭盖草苫早晚和通风口大小来调节温度和湿度，定植后10天在高垄上覆盖地膜，形成暗沟，便于整个生育期追肥浇水用。

2.8 结果期管理

（1）温度管理。白天26℃～28℃，夜间15℃～18℃。（2）水分管理。要求土壤含水量在60%～70%，前期l～15天浇水一次，浇水要见干、见湿，防止大水漫灌。春天随着气温的回升，浇水要适当缩短间隔天数，要求空气相对湿度为80%为宜。（2）追肥。当株植长到直径为3～5厘米时，结合浇水第一次追肥，施尿素15公斤/亩，以后每层果膨大时追肥一次，化肥和有机肥交替使用，注意要少量多次。（3）植株调整。及时去掉第一分枝下边的腋芽，摘除老叶、黄叶、病叶，有条件的要进行人工二氧化碳施肥，并且及时进行叶面喷肥。

2.9 病虫害防治

2.9.1防治原则 贯彻预防为主，综合防治，以农业防治措施为基础，优先使用生物农药，辅之以高效、低毒、低残留的化学农药。

2.9.2防治方法 一是病害防治。①猝倒病和立枯病。在苗床土壤消毒的基础上，苗期严防浇大水和长期低温。对中心病区及时用瑞毒霉0.005公斤/平方米防治。②病毒病。定植缓苗后7～10天用药防治一次，及时防治蚜虫，病毒A500倍、植病灵1000倍、农角链霉素、高锰酸钾1000倍交替轮换使用，同时可加1000倍硫酸锌。③疫病。定植前用25%瑞毒霉或甲双灵锰锌800倍灌根一次，定植后用克露600倍液70%代森锰锌600倍，或百菌清500倍，喷雾防治，结合浇水用98%硫酸铜灌根。④脐腐病。初花期用0.5%氯化钙100倍液加萘乙酸15天喷一次；或喷绿芬威3号1000倍2～3次，15天喷一次。二是虫害防治。①蚜虫。黄板诱杀或用防虫网，20%吡虫啉1000倍，10天一次，连喷3次。②棉铃虫。生物、物理防治，盛卵期释入赤眼蜂、草蛉、瓢虫等，或杨柳枝、黑光灯诱杀成虫。三是化学防治。天王星溴氰菊酯2000倍喷雾，或辛硫磷1000倍加高效氯氰菊酯1000倍，以上三种交替轮换使用，在卵乳化高峰期用药，3天一次，共喷3次。

3 收获

采收过程中使用工具要清洁、卫生、无污染。