北京市锅炉房改造方案

北京市锅炉房改造方案（精选8篇）

北京市锅炉房改造方案 篇1

北京市锅炉改造补助资金管理办法

为进一步改善首都大气环境质量，确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清洁燃料任务的顺利完成，市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。具体办法市：

一、补助范围

１.纳入环保部门锅炉改造计划，并已下达锅炉限期改造通知单，要求利用世行贷款进行锅炉煤改气的市、区属单位；受燃气气源限制，燃煤锅炉无法改用燃气，利用热力、电等其它清洁能源进行锅炉改造的市、区属单位。

２.中央及各地在京单位（含部队）按规定需改造的锅炉，改造资金由中央财政拨款解决或自行筹措解决，市财政不予补助。

二、资金补助标准

1.凡市属行政机关和市属财政拨款事业单位实施锅炉煤改气项目，必须使用世行贷款购买锅炉。市属全额预算拨款单位先按每蒸吨23万元的标准拨付补助资金，待项目完工后，根据市财政评审中心对竣工决算的审核结果，由市财政局在下已对拨付的补助资金进行清算，多退少补。差额预算拨款单位按配套资金改造费用（每蒸吨23万元）的50%进行补助。补助资金由市财政局从大气污染治理专项资金中安

2.利用世行贷款进行锅炉煤改气的市属自收自支事业单位、国有企业和区属行政事业单位、国有企业，市财政局按每蒸吨2.5万元标准给予适当补助。

3.确需利用热力、电等其它清洁能源进行锅炉改造的单位，继续按照2000年补助标准补助资金，即：市属全额预算拨款单位由市财政局按每蒸吨35万元改造费用标准补助80%，差额预算拨款单位由市财政局按每蒸吨35万元改造费用标准补助50%，其余改造资金由市属行政事业单位负责筹措。对长期亏损或微利、自筹改造资金确有困难的市属国有企业由市财政局按每蒸吨5.5万元标准给予补助。

4.八个城区区属行政事业单位、国有企业中确需利用热力、电等其它清洁能源进行锅炉改造的，锅炉单台出力在1蒸吨（不含1蒸吨）以下，由市财政局按每蒸吨2.5万元标准补助；锅炉单台力在1蒸吨以上，由市财政局按每蒸吨5.5万元标准补助。

5.凡利用世行贷款进行锅炉煤改气的城八区地方单位（不含市财政局全额拨款补助的单位），市计委按照每蒸吨3万元标准补助。

三、资金 拨付条件

１.纳入市环保局限期治理改造名单，停止使用并实施改造的锅炉。２.锅炉改造计划已经制定，锅炉一经停止使用，补助资金 即可拨付。３.利用世行贷款进行锅炉煤改气的用户，在与世环洁天公司签署利用世行贷款协议书后即可向市计委提出补助申请。

四、资金拨付渠道

１.市财政局补助资金拨付渠道：市财政局按照补助标准计算补助数额，下达锅炉补助资金预算。使用世行贷款的市属行政事业单位，由市财政局根据世环洁天公司提供的名单，将资金直接拨付到其主管单位，由主管单位转拨至锅炉改造单位；利用世行贷款的市属自收自支事业单位、国有企业，在市计委审核下达固定资产投资投资计划调整单后，市属单位的补助资金直接拨付到主管单位，无主管单位直接拨付到锅炉改造单位；区属单位的补助资金拨付区财政局，由区财政局与区环保局按规定联合监督使用。

２.市计委补助资金拨付渠道：凡利用世行贷款进行锅炉煤改气的符合市计委补助条件的用户，市属单位通过各主管局、总公司向市计委申请；区属单位和其它单位通过所在区计委向市计委申请。在向市计委提出补助申请时需附利用世行贷款协议书。市计委审核后，下达固定资产投资计划调整单，由市财政局根据调整单将补助资金拨付到各主管局、总公司和各区计委、然后再下拨至各锅炉改造单位。

五、监督管理

１.锅炉改造单位应及时落实资金，确保锅炉改造任务完成。对市财政已经拨付的补助资金，应加强管理，专户存储，不得挪用。对挪用锅炉改造补助资金的单位，一经查出，将按照《国务院关于发布违财政法规处罚暂行规定的通知》严肃处理。

２.锅炉改造任务完成后，锅炉改造单位须向所在区环保局申请办理验收手续。同时，市属行政事业单位将锅炉改造工程竣工决算，报市财政局相关科室；市属企业单位将锅炉改造工程竣工决算，报主管单位，由主管单位汇总后，报市财政局经建一处；无主管单位直接将锅炉改造工程竣工决算报报市财政局经建一处；区属单位将锅炉改造工程竣工决算，报区财政局，由区财政局汇总后，报市财政局经建一处；市财政局根据有关情况，将委托财政投资评审咨询中心进行评审。财政拨付补助资金高于锅炉改造工程竣工决算或审核报告审定的工程决算部分，应全额上交市财政局。

六、锅炉改造单位收到锅炉补助资金时，市属行政单位列入“拨入经费”科目，市、区属事业单位列入“拨入专款”项目，企业单位列入“资金公积”科目。

七、本办法从2002年1月1日其执行。

北京市锅炉房改造方案 篇2

1.1原系统或设备基本情况及存在的主要问题

本文讨论技术方案针对针对哈锅四角切圆锅炉, 二次小风门为STI执行器、电气转换器、STI位置反馈以及DE/3M定位器所构成的气动控制系统, 该系统为开环控制方式, 即指令给出后执行器按照预设位置进行动作, 当执行器卡涩及反馈偏差等故障状态时, 执行器指令和实际动作位置有偏差。这就造成了运行人员对二次小风门实际位置不清楚, 机组调节存在盲目性, 为机组带来安全隐患。

STI小风门采用气动控制系统, 气源管路较长, 造成实际行程存在偏差, 控制精度较低。STI反馈存在精度差, 湿润条件下故障率高, 多次调节仍然不准, 检修过程中由于STI反馈不准占用大量工时进行反馈调节, 但调节精度仍不理想, 只能勉强控制在偏差10%附近, 这对运行人员机组调节造成影响, 并在机组运行期间带来大量设备缺陷。

二次风门安装靠近炉墙, 温度较高, 经常发生卡涩现象, 开环控制无法应对, 只能靠人工处理, 就地小风门处无平台, 增加了检修作业风险。

1.2进行改造的必要性及主要依据

当前, 由于二次风门气动执行机构控制方式不合理, 使用一个电气转换器同时控制一层四个二次风门, 不能满足安全生产的需要, 并带来较大安全隐患, 一旦二次风门故障, 导致同一层的四个二次风门失控;而且机械式定位器本身质量不可靠, 经常出现执行机构开关不灵活、开关线性度不好、定位器卡涩、响应时间不等、反馈信号漂移等问题, 严重影响运行人员对二次风配风的控制, 给锅炉稳定燃烧带来安全隐患, 国内各大电力公司都相继进行了二次风门改造工作。

本文改造方案针对哈锅四角切圆锅炉进行改造, 经济性良好, 系统可靠性高, 设备精度优良。保留原有STI气缸降低设备投入, 采用定位器控制, 以实现闭环控制提高控制精度, 采用分体式反馈设计, 提高设备可靠性。最大程度实现机组调节稳定性, 为机组二次风自动调节奠定基础。

2改造方案论证

2.1改造方案描述

针对原有STI小风门实际情况, 对原有哈锅四角切圆锅炉的112台小风门进行升级改造:

2.1.1控制原理

拆除原有STI定位器及控制管路, 改用SIEMENS智能定位器为主控制设备。DCS采用原有控制信号, 减少通道成本投入。4-20m A信号通过就地控制箱中信号分配器分配到四角小风门定位器进行控制。就地反馈采用SIEMENS分体式反馈, 反馈固定于原有气缸上, 减少高温对定位器产生的影响。控制原理图如图:

2.1.2就地安装

由于原有哈锅四角切圆锅炉小风门系统采用的指令信号采用一控四, 一控二, 以及一控一等不同形式, 由DCS系统提供一个4-20m A信号到电气转换器对四角进行控制, 要实现定位器闭环控制, 必须在原有基础上增加多组4-20m A信号, 对原有DCS卡件通常不能实现要求, 增加DCS指令成本巨大。结合现场的实际情况及成本考虑, 我们可使用原有DCS指令, 拆除原有控制柜内气动控制设备, 保留原有DCS指令反馈, 在控制箱中加装信号分配器, 从原有控制柜内延伸控制信号去每个角的小风门控制箱。信号结构图如图:

针对具体环境, 拆除原有STI风门上DE/3M定位器, 保留原有STI汽缸, 28层小风门112台SIEMENS智能定位器根据小风门实际位置分4层4个角安装于二次风箱及每个角的AB, CD, EF燃烧器平台, 新设定位器控制柜位于上述位置, 根据定位器数量及安装位置, 定位器控制柜定制安装。布置如下表:

为了方便对改造后的进行维护, 在SIEMENS智能定位器的进气端和两个出气端加入截门, 在进行单台小风门检修时, 关闭此小风门定位器截门, 可防止小风门动作, 而且不影响控制柜内其他定位器, 增加设备可靠性, 提高机组安全稳定。

2.2方案实施的可行性、合理性、存在问题和解决办法

由于STI小风门存在的普遍问题, 各发电公司相继进行了二次风门改造, 以提高锅炉燃烧的安全可靠。

根据改造项目的时间及成本投入不同, 二次风改造可进行一次性全改或分批次改造, 但由于原有系统管路布局影响, 最多只能按照定位器控制柜安装位置分4批次自上而下 (即控制柜布置表序号前后) 完成改造, 否则会因原有管路影响改造效果, 增加施工难度。

2.3改造实施前的过渡措施

二次风门改造前, 仍使用原有二次风门, 由于改造对机组控制方式没有影响, 对部分改造的设备, 运行人员可使用原有控制方式。

3改造结论

烟草行业锅炉升压改造方案的设计 篇3

关键词：烟草行业；锅炉升压；锅炉改造

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0035-02

随着社会的进步和时代的飞速发展，各方面的科学技术设备也在不断提高，与之不断提升的还有人们在精神方面以及日常生活方面的需求。烟草在我国的销售数量较高，因此，烟草方面的相关行业中，针对生产烟草的技术要求也在不断升高，在烟草生产的过程中，锅炉是必不可少的一项功能设备设施，有效地提高锅炉的工作效率，烟草的生产效率也会进一步的提升。

1 锅炉的介绍

1.1 锅炉的概述

锅炉是一种内部进行能量方面转换的压力型设备设施，一般向锅炉内部注入的能量就有燃料进行燃烧或者其他方面导致产生的化学能、内部的电能以及高温度的热能等多种能量形式，在通入锅炉中进行了多方面的转换，从锅炉中输出的是存在一定热量程度的热能蒸汽、超高温度的水或者是相关的有机物热能量载体。锅炉从表层意义上来看是可以拆分成锅和炉两个部分，锅内部主要盛放水等相关的液体，而炉的内部放置的一般是可燃烧的燃料，锅炉当中产生出来的热水或者水蒸气都可以直接为人们在日常生活中和工业生产方面的需求中提供充足的热量能源，还可以将其热量能源转化成为其他方式的能量，例如可以将热能转换为机械能，再将机械能转化为电能等。

1.2 锅炉在烟草行业中的现状

烟草行业中的锅炉主要用于为烟草厂提供充足的蒸汽，一般烟草厂都会准备四台有充分燃料的蒸汽式锅炉，负责烟草厂内部所有设备需要的热能，然而相关方面的制作工艺车间内部的设备会不断地进行更新和完善，最终造成四台蒸汽式锅炉会演变成两台使用两台备用或者三台使用一台备用的状况，而且，储热器的排放频率也会随之升高，四台热力的除氧器需要同时工作给水，最终造成的结果是能源会被大量地消耗，并且诸多能源会被浪费，使用效率不断地降低。

2 烟草行业中锅炉的使用、现状问题

2.1 烟草行业中锅炉的使用流程

烟草行业中的锅炉工作一般有以下几个流程步骤：在中压的前提下，将水蒸气通过整齐的导管提供向工作的车间单位，相对按顺序连接真空的回潮机、烟片的松散回潮机、切前的增温以及水洗梗等相关蒸汽设备。而高压强下的蒸汽另一边通进的是储热器，进行相关方面的工作

内容。

2.2 烟草行业中锅炉的现状问题

由于社会的进步和发展，许多设备设施都在不断地进行更新和改换，因此，导致供汽单元方面对蒸汽的消耗设备、对蒸汽的消耗量或多或少地出现增多或者减少的现象，最终导致蒸汽量严重地失去平衡，每一部分需要的蒸汽量不同，需要的压力大小不同，工作项目与工作项目之间都无法进行相互之间的补充，最终出现了两台使用两台备用或者三台使用一台备用的现象。

消耗蒸汽的容量为每个小时1～2吨，锅炉大多数的时间都在做着无用功能的消耗，而功能的浪费和无功消耗十分大，主要的无功消耗是在排放污水、撒去热量、排放烟气等，同时，压力方面的负荷越来越重，压力和温度不够大会导致热量的流失。

3 锅炉升压的改造方案

3.1 改造的目标

一般对锅炉在升压方面的改造，主要是改换供气的压力机、减少锅炉的开动台数、并联供气以及减少除氧器的使用和使用的台数。

3.2 改造的方案设计

3.2.1 提高常使用的锅炉在使用过程中的压力承受度，将后面的锅炉压力一般向下进行调整，同时在前两台锅炉的中压式分气缸和后两台锅炉的高压式分气缸中间用一条管道进行连接，将两种形式的分压缸组合成一体的供汽设备设施。

3.2.2 对车间内部的管道进行相对性质的调整和改造，把原先通入出气管中的高压式管道从中间截断，并且把原来的中压式管道和储气罐被截断的高压式管道相连接，这样可以将两个车间主要使用的用汽设备平均分配到了两条不同的管道当中。

3.2.3 将热力方面的喷雾式除氧器从一开始的四台减少到两台，把两台除氧器的除氧水，专门为四台锅炉进行提供和使用，把锅炉方面实际的运用进行相对应的调整，一台锅炉进行使用一台锅炉处在备用状态或者是两台锅炉进行使用，一台锅炉处在备用的状态，减少一台锅炉的

开动。

3.3 改造的方案设计依据

锅炉一般使用的年限比较长，在这种设计方案被采纳的前提是，锅炉有经过水压方面的检测和外部方面的检测，并且确定锅炉在相关设计压力可以承受的范围之内，进行设计安装后可以安全有效地使用，同时，相连接的管道之间可以将供气平衡将锅炉进行相关的改造后，使得锅炉可以进行共享，保证了生产方面的需求，还减少了锅炉需要开动的台数。

4 改造之后的效果

改造之后减少了不必要的浪费以及无功的作用力，有效地提高了生产方面的效率，由于多个方面都进行了统一化和联通性质，因此，在相关的管理方面也得到了相对的统一。锅炉在用水数量的方面大大地减小了，同时，供汽方面的稳定性能也比改造之前的相关稳定性高提高了许多，在炉中使用的燃烧燃料的数量也大大地减少了，节省下不少的能量资源，因此，达到了改造的最终目的。

5 结语

對锅炉的升压进行良好的改造，在生产和管理方面更加的方便和快捷，同时还加大了烟草行业在生产过程中的生产效率，除此之外，还提升了资源的利用率，降低了资源上出现不必要的浪费现象。

参考文献

[1] 杨贵盛，蔡伟明，王文杰.热电厂锅炉补给水处理系统的比较[J].能源工程，2009，（2）.

[2] 高恒，殷显吉，潘志刚.提高循环流化床锅炉热效率的有效措施[J].东北电力技术，2009，（4）.

[3] 冯智宇.1000MW超超临界机组锅炉燃烧器烧损原因分析及防治[J].发电设备，2013，（2）.

[4] 张晓林，李晓阳.锅炉检验中出现的安全隐患问题与解决措施分析[J].科技资讯，2013，（2）.

北京市锅炉房改造方案 篇4

为切实贯彻落实《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号，简称“大气十条”）、《西藏自治区大气污染防治行动计划实施细则》（藏政发〔2014〕56号，简称《实施细则》）有关精神，进一步推进我县大气污染防治工作，有效改善我县环境空气质量，保障广大人民群众身体健康，按照《那曲地区燃煤小锅炉淘汰改造工作方案》（那行办发〔2016〕110号，简称《工作方案》）的要求，结合我县实际情况，制定本方案。

一、总体要求

坚持以科学发展观为指导，以国家“大气十条”、《实施细则》和《工作方案》为要求，以县域内建成10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉为重点，按照“分类整治、属地负责、政府主导、部门联动、多措并举、整体推进”的原则，采取行政、法律、科技等手段，以县城为重点，2016—2017年在全县各乡镇开展燃煤小锅炉淘汰、改造整治工作。健全燃煤锅炉监管体制，有效缓解燃煤锅炉的环境污染问题，努力提升环境空气质量。

二、工作目标

严格市场准入机制，全县方位内禁止新建20蒸吨/小时以下燃煤锅炉。

全面开展10蒸吨/小时及以下燃煤小锅炉淘汰工作。鼓励各类燃煤锅炉改造成使用电能、天然气或其他清洁能源。对10蒸吨/小时以上各类燃煤锅炉，完成污染治理设施建设或改造升级，做到稳定运行并达标排放。

三、实施依据

根据《中华人民共和国大气污染防治法》、国务院《关于推进大气污染联防联控改造改善区域空气质量指导意见的通知》（国办发〔2010〕33号）、《国务院关于印发大气污染行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）、《西藏自治区人民政府关于印发大气污染行动计划实施细则的通知》（藏政发〔2014〕56号）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712-2001）以及《那曲地区大气污染防治工作方案》（那行办发〔2015〕160号）。

四、时间步骤

（一）调查摸底(2016年10月10日至2016年12月31日)2016年12月底前以乡镇级行政区域为单位完成所在范围内燃煤锅炉的调查摸底工作，彻底查清燃煤小锅炉的数量、规模、用煤量、污染物排放等情况。提出拟淘汰的燃煤锅炉名单，建立好管理台账，由县环保局汇总后报县政府备案。

（二）实施阶段(2017年1月1日至2017年12月31日)县环保局会同发改、安监等相关部门对县域内10蒸吨/小时以下燃煤锅炉进行关闭和拆除。整治过程中要明确责任主体、工作重点、工作要求，细化工作措施，明确时间节点，全面开展整治。每月底前县政府报送锅炉淘汰的工作进度。

（三）验收阶段（2018年上半年）

县政府组织环保、发改、安监等相关部门对锅炉淘汰情况进行验收，县政府对检查验收情况进行总结、通报。

五、保障措施

（一）加强领导，明确责任。县政府成立燃煤小锅炉淘汰工作领导小组

负责全县燃煤小锅炉淘汰整治工作的统筹协调，各相关乡镇、县直部门要按照县政府的部署要求，各司其职，各负其责，完成燃煤小锅炉淘汰任务。

涉及到的各乡镇是辖区内燃煤小锅炉淘汰工作的责任单位，也应成立相应的领导组织，切实落实属地管理职责，依法组织开展辖区内的燃煤小锅炉淘汰工作。

（二）广泛宣传，营造氛围。广泛开展形式多样的燃煤小锅炉淘汰宣传教育，宣传燃煤小锅炉污染危害及淘汰工作要求，引导公众参与，强化舆论监督。对于未按要求进行淘汰的，通过新闻媒体予以曝光，为燃煤小锅炉淘汰工作营造良好的氛围。

（三）依法整治，严格执法。坚持依法开展燃煤小锅炉整治，对按规定必须淘汰的燃煤小锅炉，必须淘汰到位，依法拆除。对采取清洁能源替代的锅炉，必须限期完成改造，稳定使用清洁能源。对逾期整治不到位的，依法给予经济处罚，责令实施停产停业整治。对机关、事业单位追究主要领导行政责任。

（四）加大力度，严格考核。燃煤小锅炉的淘汰河改造工作涉及面广，任务艰巨。各乡镇、相关部门要集中精力、集中力量、集中时间、，强力开展整治工作。要加强协调，及时化解各类矛盾，要动之以情、晓之以理、治之依法，促进整治工作顺利开展。加强督查，跟踪问效，确保燃煤小锅炉淘汰工作按时完成。严格实施考核，对淘汰工作实施不到位的，严格责任追究。

锅炉上水系统改造 篇5

我中心第一供热站共有4台蒸汽锅炉(2台10吨锅炉、2台20吨锅炉)，总额定蒸发量60吨/小时，共有锅炉给水泵6台(15KW4台、30KW2 台)，系统给水为母管制，由于负荷增加，公司新建第四供热站(3台35吨锅炉)。考虑到节能等因素，冬季第一供热站停运，其负荷移至第四供热站。夏季负荷为3~8吨/小时，由于负荷较小，故停运四站锅炉，运行一站一台10吨锅炉、一台15KW给水泵，现锅炉给水泵是连续恒速运行的，通过改变调节阀阀位实现锅炉自动上水(如图)。

1.1锅炉水系统图

1.2上水系统仪表方框图

2 改造的可行性

我们发现原上水系统虽能满足锅炉的给水需求，但给水系统运行压力比较高，一般在1.2-1.3MPa之间，大于锅炉锅筒压力 0.5-0.6MPa，压损较大，此时泵的轴功率大部分都消耗在阀门上。又由于局部管道流速较快，造成比摩阻加大，使水泵的水功率较小，泵的效率也就不高，尤其表现在锅炉在小负荷运行状态下执行器阀门接近于关闭状态。除有上述现象外还造成给水系统的憋压，我们必须及时打开回流系统。针对上述情况进行分析得出这种运行状态能量损失比较大，给水泵做了很多无用功。在中心提倡清洁生产的前提下，促使我们寻求另一种方法进行给水流量的调节。取消执行器，将给水泵改成变频控制，实现单炉单供就能达到节能的目的。

众所周之，水泵运行在管路性能曲线的静扬程(或静压)等于零时遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程(压力)H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比。由上得知，改变电源的频率就改变了电机的转速，从而改变了给水流量。

当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法，变频调速技术以其优异的调速特性在国门经济的各个领域获得了广泛应用，水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现。

3 改造方案

3.1 锅炉水系统图

A点为系统工作最大流量点,Cn1是工频(50Hz)时的扬程曲线,A点的流量为QA，

当流量减小到QB时,变频器的输出频率减小,泵的转速由n1降低到n2,Cn2是n2转速下的扬程曲线,Hy是A、B点所处的装置特性曲线。HA、HB是A、B两工况点的扬程。

给水泵变频调速运行特点是:不同的变频工况点位于同一装置特性曲线Hy上,也就是说不同的工况点装置情况不发生变化。

4.2 给水泵的变频节能分析

图中，欲使流量减小到QB，有两种方法：一是通过关小出口阀门的开度，工况点由A变为C，A、C 两点位于同一扬程曲线上;另外一种方法是，减小电源频率以降低转速，泵的工况点由A变为B，A、B两点位于同一装置特性曲线上。C点的轴功率为

PC=ρgQBHC/ηC

B点的轴功率为

PB=ρgQBHB/ηb

两种情况下泵的轴功率差为

△P=PC-PB=ρgQBHC/ηC-ρgQBHB/ηb

=ρgQB(HC/ηC-HB/ηb)

由于B、C两点的效率相差不大，令η=ηC=ηb，则

△P=ρgQB(HC -HB)/η

这就是变频调速的节能数值，它与图中阴影部分的面积成正比。

5 数据分析

工程竣工后我们对改造前后进行了同负荷下耗电的实际测量比较，结果见下表：

在上述工况下，按全天运行24小时，全年运行天数245天(8个月)，电价0.6元/度进行计算，每年可节电合计人民币：(7.5-2.667)*24*245*0.6=17050.82元。

结论

(1)改造后降低了给水系统的运行压力，降低了给水系统的流速，彻底解决了锅炉给水系统的憋压现象。

2014工业锅炉设备改造 篇6

一、软化水管路改造，软化水箱加浮球。

二、补水系统加装稳压、泄压系统。

三、锅炉进出水管，集水器，分水器做保温。

四、增加加药系统，保证PH值（10--12）国标。

五、1#、2#锅炉加装煤闸板。

六、安装炉内清灰设施。

七、炉排大修（前、后轴，轨道，风室挡板，电机）。

八、脱硫室两台水泵（18.5KW）不能用，需更换。药池搅拌器功率太小（现有2.2KW功率搅拌器，建议更换4KW功率搅拌器。

九、脱硫塔漏水严重，做防水处理。

十、脱硫塔回水沟盖板修理及补齐。

北京市锅炉房改造方案 篇7

在北方寒冷地区, 为保证回转式空气预热器的正常运行, 防止冷端硫酸结露, 造成空气预热器的低温腐蚀和堵灰, 大型电厂普遍在空气预热器入口处加装空气加热装置———暖风器, 其目的是预加热室外冷空气, 确保进入空气预热器的冷风温度在20℃以上。目前非新建机组暖风器大多为固定式, 在北方地区, 暖风器一年中实际运行时间一般在半年左右, 其他时间退出运行, 非运行时暖风器由于固定于风道中, 阻力没有变化, 而且长时间停运暖风器粘附灰尘及树叶杂草后阻力必然增大, 从而造成风机电耗增加。所以, 将暖风器由固定式改成旋转式对安全生产及节能减排具有非常重要的意义。

1 锅炉及原暖风器概况

某电站一期建设两台330 MW的空冷燃煤供热机组, 工程于2006年9月开工建设, 1、2号机组分别于2007年12月20日、2008年3月25日投产发电。

1.1 锅炉技术参数

本电站锅炉为上海锅炉厂制造, 属亚临界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧方式、固态排渣炉。锅炉最大连续蒸发量:1 178 t/h;空气预热器型式:三分仓回转式;理论空气量:设计煤种5.655 Nm3/kg、校核煤种5.098 Nm3/kg;锅炉运行方式:以带基本负荷为主, 但考虑到电网规模的发展, 机组具有参与调峰的能力。

1.2 暖风器运行参数

1.2.1 一次风暖风器

风量:201 848 m3/h;风压:13 832 Pa;给定暖风器热源蒸汽参数:0.5~0.8 MPa, 250~330℃。

1.2.2 二次风暖风器

风量:421 147 m3/h;风压:4 469 Pa;给定暖风器热源蒸汽参数:0.5~0.8 MPa, 250~330℃。

1.2.3 对暖风器的性能要求

保证全年出口风温一次风不低于30℃, 二次风不低于25℃, 漏风率≤0.5%。

2 运行中存在的问题

原锅炉一、二次风暖风器为固定式, 该炉暖风器运行中主要存在以下问题: (1) 暖风器堵塞。由于鳍片式暖风器换热管之间间隙较小, 空气中携带的沙尘及风机轴承漏油产生的油污, 在经过暖风器时沉积在鳍片之间, 极易造成堵塞。 (2) 系统设计不合理。暖风器换热组件为水平布置, 且换热管较细, 在进汽流量较大时疏水不能及时排出, 易造成系统振荡或设备损坏。 (3) 受热膨胀。暖风器的热膨胀有两种情况, 一种是整体热膨胀, 由管内工质温度改变引起;另一种是管排间的热膨胀, 主要是由空气进出口温度不同引起。此热膨胀在结构上不能被吸收, 易导致薄弱的焊缝处拉裂, 造成泄漏事故。

暖风器由于设计不合理, 运行中屡有事故发生, 严重威胁了机组安全运行。因此, 对原有暖风器进行技术改造就变得极为迫切。

3 旋转式暖风器的特点

旋转式暖风器是针对机组长期运行所出现的问题专门进行改造设计的, 有利于机组长期高效率地运行。通过改造可以实现几个主要功能特点: (1) 新型暖风器为可旋转表面式汽—气热交换器, 采用螺旋管换热器, 双层结构、错层布置, 换热管之间间隙较大。 (2) 暖风器由直螺旋管和蒸汽进出口联箱为一体的加热器、前后封板、旋转执行机构等组件组成。进汽部分的密封通过旋转接头内的密封圈来实现;为防止变形, 设有加固装置。 (3) 加热器前后侧通过旋转轴连接在前后封板上, 前后封板四周以螺栓与风道法兰固定, 每块加热器之间的缝隙通过密封连接板密封。可以实现机组运行过程中的无故障切换, 不需要停运风机。

4 改造后的效果分析

将暖风器更换为旋转式, 在投运时保持水平布置, 在退出投用时旋转至垂直位置。

改造前一、二次风暖风器为固定式, 一次风暖风器为2片并联, 二次风暖风器为6片并联。

改造后一、二次风暖风器为旋转式, 一次风暖风器为3片并联, 二次风暖风器为6片并联。

本次改造的暖风器具有旋转功能, 即在暖风器不投入运行时, 将暖风器换热片旋转成与风向水平角度, 从而使暖风器压损降低, 即一般保持在30 Pa以内, 最多不超过50 Pa;在暖风器投运时, 将暖风器换热片旋转成与风向垂直角度。原有的加热蒸汽及疏水系统等功能不变。技改前、后一、二次风侧参数如表1、表2所示。

改造完成后, 降低一、二次风延程阻力损失3%, 相同负荷下风机电流降低, 年节省厂用电50.4万k W·h, 折合人民币20余万元。改造后暖风器磨损减少, 设备可靠性提高, 而且暖风器设计合理, 达到了改造效果。综合分析, 该项目从建议、设计、实施、竣工等各方面都符合设计需求。 (下转第79页)

5 结语

本次暖风器改进工作是通过更换旋转式暖风器, 在保证设备出力的前提下, 降低风道通风阻力以达到节能降耗的目的。节能型旋转式暖风器改造可解决运行过程中存在的问题, 并节约大量能源。当前, 能源供应正随着社会的发展日趋紧张, 改造完全符合国家大力提倡建设环保节约型企业的要求。因此, 旋转式暖风器改造技术在国内火电站具有一定的推广应用价值。

参考文献

[1]史艳强, 刘吉, 林兆宁, 等.600 MW机组锅炉暖风器节能改造[J].内蒙古电力技术, 2013, 31 (1) :69-72.

[2]王喜军, 李文华.锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施[J].内蒙古电力技术, 2011, 29 (3) :105-106, 111.

[3]Reinschmidt K F.Neural Networks:Next step for simulation and control[J].Journal of Power Engineering, 1991 (2) :41-45.

[4]Hunt M, Williams S, Hickok K.An intelligent systems Approach for online power plant efficiency, emissions and maintenance diagnostics[C]//The 1994 EPRI Heat Rate Conference, Baltimore, 1994.

谈蒸汽锅炉改造成热水锅炉的措施 篇8

【摘 要】笔者在本文中以SZL10-13型蒸汽锅炉为例，探讨了将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的相关措施。

【关键词】蒸汽锅炉；热水锅炉；改造措施

将蒸汽锅炉改造成热水锅炉不仅有利于节约能源、降低煤炭消耗量，也有利于目前低碳经济的发展。与热水锅炉相比，蒸汽锅炉具有管理困难、能耗较大等缺点，热水锅炉则相对来说比较节约能耗，其运行管理也相对简便，经济与社会效益显著。锅炉的更新换代虽是必然，但是不少工厂还有为数不少的蒸汽锅炉。为了让部分锅炉继续发挥“余热”，最大程度减少浪费，将蒸汽锅炉改造为热水锅炉也是非常不错的选择。

1.相关的原理与方法

依据工作原理的不同，将蒸汽锅炉改造成热水锅炉可以分为以下几种形式，即：

1.1以“自然循环”为主要工作方式

选用“自然循环”作为热水锅炉的主要工作方式可以免去安装外部水循环动力提供装置的环节。所谓“自然循环”就是指热水锅炉内部水循环的动力由水的提供，即由温度相异的水的容重差异提供。

1.2以“强制循环”为主要工作方式

安装外部水循环动力提供装置（即水泵）为锅炉的水循环提供动力。

1.3以“汽水两用”为主要工作方式

所谓的“汽水两用”就是指带蒸汽空间的热水锅炉。在这种工作方式下，我们可以选用“自然分配”与“人控分配”两种方式作为水循环的方式。首先，“自然分配”的方式与“自然循环”的工作原理是一样的，根据锅炉不同受热面受热强度的差异，造成温度相异的水的容重不同，利用水的压力差来达到“自然分配”的目的，这种分配方式尤其适合水循环流量较大或者低温水循环系统。其次，“人控分配”是利用锅炉不同受热面受热强度的差异，将差异部位分为若干相互独立的环路，并把人工控制门阀安装在独立环路的入口部位，借此调整不同环路之间的循环水流量。为了更加精准地将各个环路的水温差异控制在合理的范围之内，应该在环路的出口位置出安装测温仪表。但是这种改造的缺点也是显而易见的，即改装的过程比较复杂，实际操作也比较繁琐，但是假使可以将炉热偏差控制在10℃左右这个范围之内，那么让热水锅炉在高温系统中比较安全和可靠地运行是能够保证的。

2.以SZL10-13型蒸汽锅炉为例

某工厂现有若干台SZL10-13型蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉，因为自然循环工作方式下的热水锅炉与自然循环工作方式下的蒸汽锅炉具有同样的工作原理，因此将蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉不需要动“大手术”。经过改造的锅炉循环回路仍然由上下锅筒、下降管与上下联箱、上升管构成；热网回水送至上锅筒后部的进水管，热水由上锅筒前部的出水管引出送至热用户，考虑到若全部回水经过省煤器，水阻力及省煤器维护等因素，而将省煤器与锅炉本体并联运行，使部分热网回水通过省煤器再同来自锅炉本体的热水混合后，直接送给热用户。

实际的改装过程为：首先，拆除原锅炉上面的排污管、上汽包中的汽水分离器等等以及其他无用部件；其次，将原锅炉中出汽管的直径扩大为219mm，将其作为改造之后的锅炉进水管；再次，为了达到让热网低温回水比较均匀下流的目的，将改造后的进水管口部位设置为喇叭口形状；第三，在上锅筒前端设置一处直径为219mm的孔，将其作为改造后锅炉的出水管，为使热水能够均匀地流出出水管，笔者建议在出水管的下部位置安装一根集水管；第四，为了避免出现因为锅炉内部冷水与热水横向混流导致的锅炉水循环紊乱，也为了实现停电保护（锅炉停电时，锅炉内的热水与冷水能够通过该装置相互混合后自行调节），笔者建议在上锅筒内部进出水管之间安装一面积为锅筒横断面积2/3的挡水板便可以轻松实现以上要求。

此次的锅炉改装具有以下优点，即改造简便、易操作、工作量较小并且经济划算。原蒸汽锅炉经过改装之后的实际运行参数如下：水量204t/h，水温70℃-95℃，工作压力为0.5MPa，各项参数均符合原有的设计要求，其安全可靠性在日后的运行中得到检验。

3.改装过程中需要注意的问题探讨

3.1需要注意对流传热差问题

一般锅炉的进水方式通常为从左、右集箱后部进水，这样的进水方式带来一个比较棘手的问题，就是筒后部水流速度非常缓慢（特别是后管板下部的水基本处于“死水”的状态），然后这里通常又是烟气第二回程的入口位置，烟气的温度非常高（一般在900℃-1300℃左右）。

我们能够利用以下公式认识烟气放热量、温度与水的流速之间的关系（当然，它们是成正比例关系的）：

K=ψa1=ψ（ad+af）kcal/m2·h·℃，其中

K——对流传热系数；

Ψ——热有效系数；

a1——烟气对管壁的放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

ad——烟气对管壁的对流放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

af——烟气对管壁的辐射放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

因为ad和锅炉烟气的温度、流速具有相关性，af和烟气温度具有相关性，因此，当锅炉内烟气温度与流速乘积最大时便是K值最大时：这时如果水循环流速快，则能迅速带走烟气热量，否则将在管孔附近产生过高的热应力和交变热应力，尤其当水汽化的情况下，汽体比水的吸热系数低得多，使管板温度上升，导致胀口漏水或焊缝拉裂，如果经常停电（水泵启停频繁）情况则更为严重。

3.2锅炉改装之后的管理问题

首先，改造后的锅炉在正常的使用和运行过程中，必须要确保采暖系统处于满水而且是闭路循环的状态，水压和水量的稳定、调节可以通过膨胀水箱来完成。

其次，在水质方面，优先选用常温下（20℃-25℃）PH值>7、水质总硬度≯0.04mg/L、含油量≤2.0mg/L、悬浮物≤5.0mg/L的水作为锅炉的循环用水。

再次，锅炉的清洁工作十分关键。定期对改造后的锅炉进行清理（可以选择清洁剂、也可以安装吹灰机），所以的清洁工作的时机选择在停炉压火的时期为最佳。

3.3锅筒内部烟管束胀缩受限问题

由于锅炉烟管束都是直的，没有膨胀补偿余地，膨胀收缩应力将集中在烟管与管板连接的胀口及焊缝这些薄弱环节上，所以锅炉在运行中产生胀口松动及焊缝裂纹等现象，由此可见，水火管锅炉改为热水锅炉具有先天不足的内在因素。

4.结束语

蒸汽锅炉改装成热水锅炉，从理论上和实践上都是可行的，是延长蒸汽锅炉寿命减少浪费的好方法。由于锅炉型号很多，锅炉的本体结构也不尽相同，因此在实际的改装操作过程中，一定要根据锅炉的本体结构，尽量在不破坏其原有热循环的条件下，以最小的工作量进行改造，使改装费用降到最低。将蒸汽锅炉改装成热水锅炉，其水循环仍以自然循环为好，这样改装的工作量比较小，又不破坏原锅炉的本体结构，同时又符合原来的水循环。

【参考文献】

[1]杨焕武，孟欣.蒸汽锅炉改热水锅炉应注意的问题[J].林业劳动安全，2001，（01）.