锅炉清洗方案

锅炉清洗方案（通用7篇）

锅炉清洗方案 篇1

技术人员配备及技 术业务能力

查看学历、职称、资格证书。技术人员配备应符合附件的要求。

抽查口试：应能掌握清洗各个环节的要求，熟悉各种清洗工艺、解 决清洗中有关技术问题。

化验人员配备及能 力考核

查化验员证、按附件要求配备持证化验员。

抽查考核：应能正确进行试剂配制和有关分析测定，熟悉清洗过程 的化学监督。分析步骤、终点判断、计算结果等准确无误。清洗操作工人

查操作人员证，按附件要求配备经培训持证的操作人员。

②抽查口试：能看懂清洗方案和清洗系统图；掌握清洗液配制和清 洗过程各循环回路的阀门操作；熟悉酸碱安全使用的要求。

二、质量管理体系评审

序号

项目和内容

评审要点及具体要求

质量管理体系

是否建立了适合本单位的文件化的质量管理体系。质量管理体系包括①

形式文件的质量方针和质量目标；②质量手册；③程序文件；④清洗单

位为确保其清洗过程的有效组织、实施和控制所需的文件，如清洗作业

指导书、管理制度、记录表格等；⑤与清洗有关的外来文件，如清洗有 关的法律、法规、安全技术规范、标准、资料等。

管理职责

①是否规定了企业内对清洗质量有影响的所有管理人员、操作人员、化

验分析人员的职责、权限和相互关系；

②是否设置了技术负责人并且明确了职责和权力，全面负责清洗的技术

运作；

③是否设置了质量负责人并且明确了职责和权力，以确保质量管

理体系得到实施和保持；

并有直接渠道向最高管理者报告质量管理体系 的业绩和改进的需求；

④是否有定期进行管理评审的规定及评审的记录。

培训管理

①是否建立文件化的人员培训和管理程序，以确保所有与清洗质量有关 人员的能力；

②是否根据有关人员的岗位能力、资格和经验制定专业技能、安全及其 他培训计划；

③相关教育、培训和资格、技能、经历的记录。4

文件控制

①确保在使用处可获得适用文件的有关版本；

②文件保持清晰、易于识别更改和修订状态；

③文件发布前得到批准；

④要防止作废文件的非预使用。

记 录 控 制

①清洗单位应当制定和实施记录的标识、收集、贮存、保护、检索、保

存期限和处置所需要的程序，建立并且维护质量记录、技术记录和安全

记录，以提供清洗的符合性和清洗单位质量管理体系运行的有效性。

采购控制

①是否建立并执行控制采购质量的工作程序；

②采购文件是否齐全，经过审批；

③对采购的物资是否进行了应有的验证，并作相应记录；

④如何处置不合格的采购物资，有无处置记录；

⑤是否建立了分供方的质量记录。

设 备 和 工 装 控 制

①是否建立并执行设备和工装的管理程序文件； ②设备和工装的技术状态。

计 量 检 测 设

备 控制

①是否建立并执行计量和检测设备的控制程序文件；

②检测设备是否规定适用范围和操作程序。清 洗 质 量 争 议 控制

是否建立并执行争议控制程序。

清洗工艺控制

①是否建立并执行工艺管理的程序文件；

②是否制订并执行清洗所需的关键工艺和通用工艺文件;③是否制订并执行废液处置文件。

检验检测控制

①是否建立并执行清洗前、后锅炉检验的控制程序；

②是否建立并执行清洗前、后水垢情况检验的控制程序文件；

③是否建立并执行清洗过程主要参数测定的规定。

内部审核

①是否建立内部审核文件；

②是否得到有效实施与保持。

三、清洗能力评审

序号

项目和内容

评审要点及具体要求

清洗业绩

查对累计清洗台数。其中清洗所申请级别较高压力等级的锅炉（A 级

9.8MPa 以上、B 级 9.8 ～

3.8MPa、C 级 1.0 ～

2.5MPa）至少二台，且清洗 质量良好。2

清洗方案、除垢 小型试验

查看锅炉清洗档案，随机抽取 3 ～ 5 份清洗档案，检查其工艺选择和清

洗方案是否合理，编制、审核、审批等手续是否完备。清洗电站锅炉的，方案中应附有：垢样分析报告、小型试验报告、清洗系统管径选择、流 量控制等计算，以及锅炉系统内需拆除、封堵、节流、保护等部件的名 称、位置、数量的明细表或清单。

清 洗 前 锅 炉 状 态检查

清洗前应检查和记录锅炉是否有堵塞、泄漏等缺陷，以及结垢和腐蚀程

度，并对缺陷作妥善处理。

水 垢 取 样 部 位

和 垢 样 化 验 记 录

抽查垢样分析报告。

工业锅炉垢样应在锅内至少二个不同部位采集，并

作厚度、外观记录和定性或定量分析。电站锅炉应在水冷壁割管作沉积 物量分析，额定压力≥ 3.8MPa 的锅炉应做垢样定量全分析。

清 洗 药 剂 选 配

及 缓 蚀 剂 缓 蚀 效率

抽查清洗方案和记录。要求清洗介质选配正确，并适用所洗锅炉材质和 水垢类型；

清洗前应作缓蚀效率测定且符合要求； 现场施工清洗液配制 应按方案进行。

化 学 监 测 用 试 剂溶液配制

清洗所用标准溶液应标定，试剂配制有记录，试剂瓶标签齐全，试剂在 有效期内。

腐蚀指示片

查看指示片测试记录，内容齐全，锅炉清洗时挂片数量、位置应符合规 定；腐蚀指示片编号与清洗报告记录相符，并妥善保存。

清洗系统

清洗系统设计合理，循环回路符合要求。A 级和 B 级应有临时系统安装

施工图和计划进度表，并有阀门和系统水压试验记录。循环清洗时临时 管线基本不泄漏

清洗温度控制

清洗时温度控制应合适，加温方法正确。

查清洗记录或口试酸洗时的温

度控制和加温方法，除 EDTA 清洗外，若直接用明火加热酸洗液为 “不 符合”。

酸 洗 过 程 酸 洗

液浓度控制

查酸洗过程酸洗液浓度测定记录，测定方法正确、间隔时间合理。终点 时最后两次测定酸洗液浓度差值应小于 0.2%。

酸 洗中 Fe 3+ 控 制

测定方法和间隔时间以及 Fe 3+ 浓度控制符合清洗规则要求。当 Fe 3+ 浓度

接近上限应及时加还原剂。

查看清洗记录并现场考核化验员化验数据的

准确性。如查出数据有造假的，建议增加对化验员考核。

水顶酸过程，排

出酸液 pH 控制

查清洗记录，检查废酸中和条件，水顶酸和水冲洗时 pH 值测定间隔时

间合理，水冲洗终点 pH 控制符合要求。

钝化质量

查清洗记录，用磷酸盐钝化的，应测定钝化液中 PO 4 3-含量和 pH 值； 用

其它钝化剂的，测定相应有效含量。钝化液浓度和温度控制符合要求。钝化后锅内金属表面形成钝化膜，电站锅炉钝化膜应良好。

清洗质量验收

查清洗质量见证资料，除垢面积和除垢率、腐蚀速度、钝化膜形成、残

渣清理、金属表面状态等清洗质量应达到清洗规则要求。清洗报告、原 始记录等有关资料真实、规范、完整。清洗质量经用户和清洗单位及检 验机构验收合格。

清洗现场

安全措施

查各项安全制度执行情况，清洗现场应备有消防设备、照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品等。电站锅炉清洗应配备安全员，实行安全施工作 业票制度。

废液处理

应符合 GB8978 《污水综合排放标准》。

附件 5 ：

锅炉化学清洗单位资质评定报告（略）

附件 6 ：锅炉化学清洗单位资质证书

锅炉化学清洗单位资质证书

证书编号：

单位名称：

详细地址：

根 据 《 锅 炉 化 学 清 洗 单 位 资 质 评 审 办 法 》 的 要 求，经 审 核，你 单 位 已 具 备 锅 炉

级 清 洗 资 质，特 发 此 资 质 评 定 证 书。

有效日期：

自

年 月 日

至

****年**月**日

发证单位：中国锅炉水处理协会

发证日期：

****年**月**日

锅炉清洗方案 篇2

一、锅炉清洗方法

(一) 碱洗法

目前碱洗法主要包括烧碱喷射法和碱煮法。其中烧碱喷射法主要是将质量分数在50%—60%的烧碱溶液加热至80℃左右, 然后采用喷雾装置将其喷射到锅炉壁和管道内, 间隔一段时间后, 再进行重复进行一次, 直至水垢脱落。碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的烧碱溶液, 通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。该法操作简单, 费用低, 但比较费时。目前国内已鲜有采用此法对锅炉进行清洗的事例。

(二) 酸洗法

目前国内外应用最广的是酸洗缓释剂, 其最早的应用可以追溯到1845年。至今, 各种各样的酸洗缓释剂已得到了广泛的应用[4]。酸洗缓释剂中的酸主要有:盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸等, 其中应用最广的是盐酸。随着设备性能的提高, 对于酸洗缓释剂的要求也越来越高, 有机酸洗缓释剂就应运而生。如:敖建平等采用由含氮脂肪胺、芳香胺等多种常用有机缓释剂复配而成的DSCH—1缓释剂。该缓释剂在硝酸中对20#锅炉钢和紫铜的缓释效率可达99.7%以上;在不同组成的盐酸中对20#锅炉钢的缓释效率也可达98.5%以上。但它受Fe3+浓度的影响较大。因此, 该缓释剂可以作为硝酸和盐酸酸洗缓释剂使用, 但应该在使用过程中严密监测Fe3+浓度的变化情况[5]。由内蒙古山源非金属物料公司开发的新型锅炉除垢剂, 以腐殖酸为原料, 添加纯碱和特殊的活化剂, 使其分子链变短, 更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反应, 形成不规则的、无附着力的有机盐, 随锅炉排污水排出炉外, 长期使用该产品能在金属表面形成一层保护膜, 起到防腐蚀的作用[6]。

二、目前锅炉清洗中存在的问题

(一) 清洗循环系统设计不合理

在清洗过程中, 使用清洗泵或泵站进行强制性循环, 是提高清洗效率的重要手段。但目前某些施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式, 或采用人孔进液、锅筒排污出液等简单的循环方式, 从而导致在清洗过程中各被清洗部位清洗液浓度不一样, 设备内部结构清洗不彻底。最终导致清洗前锅炉还好, 清洗后发生锅炉“爆管”事故。

正确方法是, 采用下进上出或上进下出的循环模式对设备进行清洗, 并采用安装临时清洗循环管线的方式, 对设备的各个部位进行有效清洗, 使清洗过程中产生的不溶物在清洗结束后及时排出设备外, 进而避免所产生的大量脱落污垢堆积导致的锅炉“爆管”事故。

(二) 清洗废液的乱排放

化学清洗包括碱洗、酸洗、漂洗、钝化等过程, 从而直接产生过了相关的酸碱废液, 废液如果不处理就直接排放会导致对环境产生污染。但由于处理废液成本较高, 不少施工单位和工程单位都不愿承担这一费用, 清洗后废液直接排入地沟现象, 严重污染环境。

正确的方法是, 化学清洗后产生的酸碱废液及钝化废液, 按照国家标准进行相应处理后排放。

(三) 锅炉加温方式不当

冬天施工时, 由于气温较低, 某些工程单位用点炉给酸液加热的方式对锅炉进行酸洗, 由于局部温度过高, 往往造成炉管严重腐蚀并泄漏。除此外, 在清洗过程中使用的缓蚀剂也有使用温度限制, 如超过温度限制, 不仅会使缓蚀效果降低, 而且会增加酸液的腐蚀性能。

正确的方式是, 将锅炉内水加热至合适温度, 顺序投放缓蚀剂、酸等进行清洗。

(四) 化学清洗完毕后不进行钝化

化学清洗完成后所用的钝化过程其本质是将干净的锅炉本体表面与钝化剂重新反应。如果控制不当, 钝化就会失败。某些清洗公司为追求利润, 在酸洗完成后只进行简单的化学中和, 就结束清洗。这会导致被清洗干净的锅炉表面产生二次浮锈, 使锅炉的阻垢能力下降, 再次产生锈蚀。

改进措施是设备酸洗后, 进一步进行漂洗钝化, 在漂洗过程中应严格控制总铁离子的浓度。并在漂洗完成后进行铁离子检测, 达到要求后把p H值调到9—10, 再加入钝化剂, 并进行升温钝化。

三、锅炉清洗展望

(一) 研究开发高性能、低毒性的化学清洗工艺和化学清

洗过程中使用到的缓释剂、钝化剂, 并对化学清洗过程产生的废液进行相应的处理或回收利用。

(二) 对于目前出现的有新材料制成的新设备, 进行化学清洗时积累相应的清洗经验, 并进行经验总结和推广。

(三) 在目前能源紧缺的情况下, 研究和开发在设备不停机状态下的清洗工艺。

参考文献

[1]刘炀.化学清洗废液的现场处理方法[J].清洗世界, 2007 (10) .

[2]窦照英.实用化学清洗技术, 化学工业出版社, 2001 (二版) , 1998 (一版)

[3]焦庆祝, 李杰兰, 王佳等.锅炉清洗过程中的腐蚀防护措施[J].高师理科学刊, 2002, 22 (3) :58~59.

[4]任建新.化学清洗[M].兰州:甘肃科学技术出版社, 1993.

[5]敖建平, 曾为民, 刘炳根, 孙国忠, 温承桥.多用酸洗缓蚀剂DSCH-1的研究.南昌航空工业院学报, 1999, 13 (4) :41-43

浅谈锅炉水垢的清洗 篇3

【关键词】锅炉；水垢；危害；清洗方法

随着国民经济的快速发展，锅炉的需求日益增加。锅炉属于特种设备，存在诸多不安全因素。而水垢是锅炉最常见的不安全因素之一，及时有效地清洗水垢是关系到锅炉的使用寿命、保证蒸汽质量、节能环保以及安全稳定运行的重要措施。

1.锅炉水垢的成因

锅炉给水中所含有的杂质进入锅炉以后，经过不断地蒸发和浓缩，达到过饱和程度时，就会在锅炉金属表面上析出固相的沉淀物，俗称“水垢”，具体地说，就是水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，或因溶解度降低而沉淀出来或因分解形成难溶的盐类，例如，硫酸钙、硅酸钨在温度升高时，其溶解度急骤降低；碳酸氢钙和碳酸氢镁退热分解成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物。与此同时，锅炉在连续给水、连续蒸发过程，纯净的水变成蒸汽由锅炉达出，使水中的盐类留在炉内不断浓缩，含量不断升高，在炉水含盐程度达到饱和状态，至过饱和状态时，一些钙、镁盐类就从水中析出，生成沉淀物。这些沉淀物的一部分沾在受热面上，形成坚硬或松软的水垢；另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动，当受热面处水循环不良、流速降低时，则沉积因受热而形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅炉下部，形成泥垢，随定期排污或者手动排污而排出炉外。

水垢的产生，在很大程度上还决定锅炉的运行状态。水的蒸发速率越大，沸腾强度越高，循环性能越好，水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反蒸发速率越小，沸腾强度和循环速度越低，就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。

2.水垢的常见类型及性质

由于水垢的结生与给水的组成、性质以及锅炉的结构、锅炉运行状况等许多因素有关，使水垢在成分上有很大的区别。按其化学组成，水垢大致可以分为以下几种。

2.1碳酸盐水垢

碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主， 也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位；也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解， 同时会产生大量的气泡， 反应结束后， 溶液中不溶物很少。

2.2硫酸盐水垢

硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密， 手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。

2.3硅酸盐水垢

硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石； 另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解， 有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。

2.4磷酸盐水垢

磷酸盐水垢外观为灰白色， 质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重， 垢质也变得坚硬难除。

2.5混合水垢

混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的， 多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。

3.水垢的危害

3.1降低锅炉传热效率，造成燃料浪费

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。

3.2危及锅炉安全运行，缩短锅炉寿命

水垢导热性能极差，使受热面吸收的能量不能被及时传递给炉水，导致结垢的受热面工作温度增高，当温度超过了钢材所能承受的温度时，金属强度就会显著降低，导致金属过热变形，易使锅炉钢板鼓包或爆裂。如果不能及时除去水垢，会使锅炉壁遭到破坏，缩短锅炉使用寿命。

4.常见的水垢清除方法

4.1机械除垢法

当炉内有水垢或水渣时， 停炉后放掉炉水，使锅炉冷却，用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用电力和水力带动的洗管器来清洗。但此法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为洗管器易损伤铜管。

4.2酸洗除垢法

用酸清除水垢，可使用盐酸、磷酸、铬酸及氢氟酸，但不能使用硫酸。因为硫酸浓度虽比盐酸高，但因缺乏良好的缓蚀剂，特别是当水垢中含有较多的钙盐时，能在水垢表面生成硫酸钙硬膜，使膜下的水垢不易接触到酸液而影响酸洗效果。硫酸和铬酸的酸洗效果虽然比盐酸更有效，但其价格太贵而且货源稀少，所以一般都采用盐酸。当清洗以硅酸盐水垢为主要成分时，需要添加适量的氢氟酸，以便清洗的进行。用添加了缓蚀剂的酸液对锅炉进行清洗，使碳酸盐水垢溶解和脱落，并随酸液排出锅外而达到清洗水垢的目的。锅炉用酸液清洗除垢，常采用盐酸为清洗剂，盐酸对水垢有以下的作用：盐酸能与水垢中的钙、镁碳酸盐和氢氧化物发生化学反应，生成易溶于水的氯化物和二氧化碳气体，从而使水垢溶解。其反应如下：

CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O

MgCO3+2HCl=MgCl2+CO2↑+H2O

Mg（OH）2+2HCl=MgCl2+2H2O

盐酸能溶解水垢和金属壁之间的金属氧化物，使水垢从受热面金属壁上剥离脱落。其反应如下：

2Fe+6HCl=2FeCl3+3H3↑

对含有碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐的混合水垢，由于盐酸能溶解其中的碳酸盐成分，从而使水垢逐渐变得疏松而脱落。由于酸对锅炉金属具有腐蚀作用，所以锅炉在酸洗时必须加入一定量的缓蚀剂以减缓酸的腐蚀作用。它的原理是缓蚀剂与金石表面或溶液中的某些离子发生反应后的生成物覆盖在金属表面上，使金属处于钝化状态，从而抑制了金属的腐蚀。酸洗除垢法工艺比较复杂，需要专业人员进行操作； 酸洗液要根据水垢的性质， 厚度进行配制， 要求较为严格； 酸洗法因为有酸， 所以对锅炉有一定的腐蚀副作用，因而锅炉酸洗次数不能过多。但酸洗除垢法效果较好。

（除垢前锅炉情况）

（除垢后锅炉情况）

4.3碱类除垢法

用碱洗不能清除碳酸盐水垢。用碱主要是清除硫酸盐水垢和硅酸盐水垢以及硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。此法是使水垢软化，尔后再用机械的方法清除。碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和氢氧化钠两种。

如果使用磷酸三钠，不但能清除硫酸盐和硅酸盐的水垢，同时还能清除碳酸盐水垢。碱洗是采用不升压的长时间煮炉办法。煮炉时间不少24h ，最多可达40h。碱煮后要立即冲掉沉渣，并打开锅炉进行机械除垢， 否则泥渣重新硬化就难以清除了。另碱洗时用药量应严格控制。此法操作简单， 但比酸洗效果差， 而且煮锅时间长，药剂耗量大。

5.结语

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，不但造成能源浪费和影响锅炉使用寿命，还是是引起锅炉事故的主要原因。因此，对于锅炉进行清洗除垢极为必要。

【参考文献】

[1]刘焱.锅炉形成水垢原因及其处理措施[J].中国新技术新产品.2010（11）.

清洗方案 篇4

1.1.1清洗工程计划与贵方时间的配合

 我们将根据贵方的安排，与贵方商定清洗时间和计划，首先组织人员完成楼内亟待施工区域的风管清洗，工作完成后整理好现场，确保该清洗区域可投入正常工作。 其他区域的清洗将根据与贵方的商定，安排到尽量不影响贵方正常工作的时间进行，并在清洗后完成现场整理，确保该清洗区域可投入正常工作。1.1.2 清洗过程中，怎样保护贵方内的设施

 清洗前我们与贵方物业进行沟通，对施工人员进行教育，强调做好保护楼内设施的重要性。

 清洗前就不同的空调系统分别制定清洗消毒方案，并就此征求甲方的审批意见，在清洗过程中安排专人检查对贵方办公设施的保护情况。

 风管清洗期间需要进入天棚吊顶施工时，我们将与贵方工程部沟通确定是否可行，需要加固的进行加固，完工后对吊顶及设施复原。

1.1.3 清洗过程中怎样保护室内环境卫生

 每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。

 每天清洗完毕后整理和清扫施工区域，不残留任何施工垃圾，施工人员进行个人清洁后方能撤离现场。安全用电和防火 1.1.4

 施工现场临时用电工程设置专用的保护零线，配电系统采用“三级配电两级保护’’同时开关箱装设漏电保护器，现场施工时遵守甲方要求使用所有用电设备。 总配电箱，分电箱，现场照明，线路铺设等符合国家标准的规定。

 各类施工机械，电动机具有良好的接地保护装置，电线无破损，操作按规定进行。

 实施“施工生产安全否决权’’:对于影响施工安全的违章指挥及违章作业施工人员有权进行抵制，专职防火安全监督检查员有权中止施工，限期进行整改，在整改后专职防火安全监督检查员检查同意后方可继续进行施工。 严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工同时建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。集中设置，严格执行用火制度。

 没有安全有效的技术措施、不经安全交底不准作业。 发现事故隐患未及时排除不准作业。 非特种作业人员不准从事特种作业。1.1.5 施工人员进出贵方管理条例

 施工人员提供身份证复印件，凭物业核发的胸卡进出贵方。

 施工人员集体进出贵方，走物业安排的指定通道，严格遵守业主单位的进、出门岗的规章制度。

 施工人员不擅自使用贵方办公区域的服务设施，如卫生间，休息设施等。

清洗工程中关于高空作业的安全管理 1.1.6

 攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，并配带安全带，作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。

 各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。 安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺带及破损的安全帽，并且正确使用，扣好帽带。清洗工程中清理出的污物、废物运输、排放管理 1.1.7

 清洗施工现场垃圾，剩余边角余料要及时清理出场，清理运输时应采用容器盛装，严禁随意抛撒。 清洗施工时清洗现场要加装防尘围挡设备。 清洗尘袋运输时要多层密封，防止泄露。 每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。

1.1.8 清洗工程施工质量检测检查验收计划

 风管清洗工程严格执行国家颁发和本公司制订的各项施工规范、质量检验评定标准及施工工艺规定。遵守本公司的《风管清洗工程质量管理制度》，按公司制订的《质量预控法》及《风管清洗工程施工工艺标准》进行操作。

 清洗方案的质量控制：清洗方案设计人员应对甲方提供图纸与现场实际进行仔细校核，防止由于图纸与现场不符而贻误施工，造成施工工期延误和施工质量隐患。 施工准备的质量控制：施工组织人员在开工前必须认真编好施工组织文件，同时在技术交底时要认真、仔细、清楚，使施工人员熟悉所清洗区域的情况、清洗步骤、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人对自己的工作心中有数，确保工程质量。

 清洗过程中的质量控制：清洗与反馈相结合，通过检查发现问题并及时处理，做出满足质量要求的风管清洗工程，留下清洗的相关图象资料供业主检查。

 清洗结束后的总结：根据检查结果对清洗工作进行总结，形成书面文件，交工文件的整理、编制、立卷要依据本公司施工质量管理部门和业主方的要求进行。1.1.9 怎样保证清洗工程的施工进度

 清洗工程开工前，我们将就施工进度计划与甲方商洽，经甲方批准后严格遵照实施。

 清洗过程中，将根据施工进展情况，对设备和人员随时进行调增，以确保施工进度按计划进行。

1.2 施工方法介绍： 1.2.1 概述

1.2.1.1 我们采用的清洗设备已经在全球很多个国家和地区使用，实践证明我们的技术是成熟先进的，采用的设备是稳定可靠的。

1.2.1.2 我们将对所有进入贵方的施工人员进行教育，保证遵守贵方的规定，同时制订切实可行的安全措施，确保施工人员及建筑物内工作人员的安全。

1.2.1.3 我们将与贵方物业管理部门协商沟通制定合适的施工时间表，保证在清洗过程中不影响贵方空调系统的正常运行，不影响贵方的正常上班秩序。1.2.1.4 我们确保施工环境的整洁，杜绝“扬尘”现象，不污染室内环境。

1.2.1.5 清洗工作将分楼层、分管段、分时间进行施工，做好贵方的成品保护，保证贵方正常运转。

1.2.1.6 我们保证风管清洗后达到国家验收标准，达到贵方管理部门的检测、验收标准。

1.2.1.7 我们保证不会对贵方吊顶内管道系统造成破坏。

1.2.2 前期现场检查与准备

1.2.2.1 现场检查：

 了解现场空调风管系统的走向与图纸有无差异  现场风管附近的施工空间

 现场对风管清洗的有关限制（时间、工作方式）1.2.2.2 空调系统检查

 在清洗前根据国家检测标准，对空调系统进行检测，检查空调系统内的污染情况

 用监控设备对风管内部表面的污染情况进行侦察

及录像，并保存图片供检测及验收  了解风管内垢型的相关情况

 了解风管尺寸，风管内施工残留物情况，以及风管

内风阀、换向叶片、防火阀的布置情况  了解风管的内部情况（有无泄漏处）1.2.2.3 确定适合的清洗方案

 根据现场勘察及风管内勘察结果，确定清洗方案  考虑清洗方案在清洗过程中对于建筑物内或室内各个位置如何进行保护（如保护贵方内工作人员的安全；保护贵方内设备的安全和遵守保安条例，对清洗区域的相关设备和设施进行保护）

 考虑如何防止从空调风管系统中清理出的污染物产生的交叉污染

 就确定后的清洗方案、使用设备和清洗计划，与业主方协商

1.2.2.4 清洗前逐项检查项目

 室内空气污染问题：由专门的“室内空气质量顾问”检查清洗期间保证贵方内安全的保护措施。 将详细的工作时间表通知贵方的所有人员。 对即将在贵方内搬运的设备作好环境保护工作，对清运尘袋的计划和涉及人员进行检查，防止搬运途中可能造成的环境污染。

 确保清洗工作中贵方内所有人员在清洗过程中的安全，确保清洗工作的时间符合计划内容。

 确保贵方的空调系统在清洗结束后能马上恢复工作。1.2.3 风管清洗介绍

1.2.3.1 在风管上开清洗口、吸尘口：

用专用工具在风管上开口，然后用专用风口或设备与之连接。

1.2.3.2 DC4柔性清洗设备： 主要清洗500mm（高度）以下的支管（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）。

1.2.3.3 MPR机器人清洗： 主要清洗500mm（高度）以上的干管（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。

1.2.3.4 VT4000强力吸尘系统： 在被清洗风管内形成负压，产生风流，收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区压力，其高效过滤器的效率是：针对0.3微米颗粒的过滤效率达99.97%（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。

1.2.3.5 AIR NOZZLE 空气吹扫设备： 以压缩空气为动力，以空气吹扫和抽打的方式清洗一些特殊场所，如消音器、导流叶片、风阀阀片等（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）1.2.3.6

检测机器人实时监控： 在每次清洗中监控清洗过程；清洗后检查清洗效果，实时修正清洗方案。

1.2.3.7

风管内部件清洗和消毒：

清洁和消毒方法按GBl9210和卫生部相关的规定执行，确保空调系统的的清洗和消毒均满足CBl9210标准和卫生部相关的规定的要求。1.2.3.8

关键部位特别技术措施

 空调机组混风段和送风段容易积尘，而且有一些施工死角，在风管清洗中容易被忽略，我们将使用AIR NOZZLE 设备进行清洗。 在风管的弯曲部分，气流速度降低容易积尘，我们将采用“对开式”施工法清洗

 消声器、消声弯头、导流叶片、防火阀、调节风阀等部位较难清洗，我们将使用空气吹扫设备完成清洗工作 1.2.3.9 常见施工问题处理：

 风管清洗涉及部分吊顶的装拆，是否会造成损坏？ 不会。我们在吊顶作业时会采取一些加固措施和固定行走通道，避免对原吊顶的压力；我们的施工人员也都有丰富的经验  如果检测到有施工残留物如何处理？ 我们曾用机器人将风管中的砖头、涂料桶、铁管、电线、水阀等取出，也曾取出过成堆的混凝土渣

 风管内有难以清洗的部位怎么办？

风管清洗中，风机混风室、风机出口风室、静压箱、导流片、防火阀、消音器、弯头、登踏弯、风阀等处清洗难度较一般地方要大，在长时间的清洗实践中我们摸索出一些经特别设计的清洗流程和方法，可以有效地解决这些问题  现场施工的噪音如何解决？

丹麦丹达克林公司的风管清洗设备在清洗设备里施工噪音是最低的，只有68dB。我们还将视现场情况酌情修改施工工艺，使噪音对的影响被降到最小 1.2.4 清洗后有效改进办法  每次清洗后对原清洗计划进行修正

 定期召开全体清洗人员会议，改正不足，推广经验  每次清洗后按照《风管清洗资料管理办法》的要求，留下详细的施工记录

 将空调系统中存在的问题以书面的形式提交甲方 1.2.5 风管清洗后的配套工作

 将拆卸下来的风口清洗消毒后重新安装，并调整好出风量至初始状态

 清洗结束后对原系统进行恢复：用相同材料重新封闭开口处，重新安装风门，清理修复风管破损保温层，保证密封效果、保证保温效果

 清洁场地，以保证招标方正常生产运行。清洗工作完成后，我们负责将现场恢复至清洗前原状，完工时所有部件都将安放回清洁工作开始前纪录的位置

 检测风管清洗后空气质量，包括机械检查空调风管以及量度室内空气的污染物，为招标方提供真实的数据和资料，来评估和改善室内空气的质量，并针对发现的问题，提出我们的有效改进方案

 清洗后我们将提供清洗过程录像，以监控工程施工的质量。还将依据国家标准协助取得疾控中心出具的卫生报告 1.2.6 检测和验收

 风管清洗完成后，我们将在贵方的监督下，完成对风管清洗效果的相关检验，内容和标准参照国家空调通风系统清洗规范。若出现的任何缺陷或其他缺点，我们将立刻修复该等缺陷

 我们将向疾控中心申请贵方对清洗结果进行监督检验  贵方可以随时对服务进行检验，我们将为用户进行上述检查提供便利条件

 我们还将提供拍照记录和监控录像，及空调系统清洗前后对比报告

 我们还将根据施工过程中发现的原空调系统存在的问题提供空调系统改进方案

 提供标有清洗孔和吸尘孔准确位置的图纸，或在甲方提供的空调管线图上表明

 对清洗过程中所开清洗孔和吸尘孔的封闭恢复保修二年，终身维护

 对清洗过程中打开的保温层的恢复保修二年，维修响应时间：在接到甲方要求维修的信息后，我公司将在3到4小时内派专业维修人员赶到现场进行维修 相关国家标准

我们在清洗工作中遵守的标准：

装卸清洗填料施工方案 篇5

装卸清洗填料施工方案

编

制： 审

核： 批

准： 会签 ：

安

全： 质

量：

中国化学工程第十三建设有限公司

沈阳蜡化工程项目经理部

二○一一年八月

沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程

装卸清洗填料施工方案

目 录

1.规程适用范围............................................................1 2.编制依据................................................................1 3.施工准备................................................................1 4.施工简述................................................................1 5.质量保证措施............................................................1 6.施工安全措施............................................................沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程

装卸清洗填料施工方案

1.规程适用范围

1.1.本规程适用于沈阳石蜡化工有限公司2011年停车检修脱硫剂及瓷球装卸施工。为提高工程施工质量，特制定本规程，作为施工的指导性文件。

1.2.本工程的施工除执行本规程规定外，还应遵守有关施工验收规范和质量控制规定。2.编制依据

2.1.《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99： 2.2.《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 2.3.沈阳蜡化催化分厂提供的图纸、检修资料： 3.施工准备

3.1.施工方案经甲方相关部门审批通过。

3.2.施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。3.3.系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。

3.4.技术员应根据设备的具体情况及时向参加施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉检修全过程。4.施工简述

4.1.首先打开R3101A和R3101B的人孔盖及泻剂口，填料随人孔的打开排出罐外，将部分未从罐内排出的填料舀出并将塔内压板取出。将废物装入袋中，用麻绳运至地面放在指定地点。用麻绳把新填料运至人孔处，需要装填料的部分从最底层的人孔开始进行填装，填料支撑结构应平稳，牢固。当高度到达人孔位置时，将人孔封好，并在上一层人孔继续填装，当高度到达指定的高度时，放上塔内压板，最后将所有的人孔封好。

4.2.用上述方法将填料卸出，将需要清洗的填料倒入搅拌机内进行清洗（部分填料须加入酸进行清洗），清洗结束将其晾干，并用上述方法进行回装。5.质量保证措施

5.1.参加施工的作业人员必须熟悉掌握施工图纸、设计要求及相关的标准、规范的要求。5.2.施工技术员要及时对施工作业人员进行技术和安全交底，未经交底不得进行施工。5.3.施工中严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

5.4.严格按设计要求、标准规范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改设计和降低质量标准。5.5.质检人员应配备必要的检验器具，并按规定进行校验。

5.6.质检人员有权停止一切不符合质量要求的施工作业，有权令其进行整改。

5.7.施工人员要做好施工纪录，并妥善保管，要做到纪录与施工同步，纪录数据要准确、真实、完沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程

装卸清洗填料施工方案

整、齐全。

6.施工安全措施

6.1.参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《石油化工安全施工技术规程》SH3505-1999中的有关条款以及施工现场的临时规定。

6.2.所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。

6.3.参加施工人员，要熟知本工种的安全技术规程。6.4.进入施工现场，必须带好安全帽，穿好防护用品。

6.5.凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时，必须正确使用安全带。

中央空调清洗方案及报价. 篇6

一、中央空调清洗的程序

随着家用空调中央空调的普及，空调已成为传染疾传播渠道，为了健康，请把我们易忽略的中央空调系统运行设备清洗干净，尤其是内部的灰尘和细菌在我们意识不到的地方，中央空调清洗已成为一个不容忽视的问题。

一、中央空调清洗的服务对象

企事业单位、宾馆酒店、写字楼、商场超市等场所使用的中央空调清洗。

二、中央空调清洗程序

中央空调清洗一般包括冷冻水、冷却系统清洗除垢、水处理、溴化锂机组内腔清洗处理、更换新溶液、旧溶液再生、中央空调风机盘管清洗。结垢物和堵塞物坚硬较难清洗，列管堵塞严重，甚至超过管束20%以上、细小管径的热交换器（列管直径在12毫米以下）。

（1）杀菌：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。（2）粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。

（3）化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。

（4）表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。

（5）日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。

二、中央空调清洗五大效果：

1、中央空调清洗保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

2、中央空调清洗减少事故发生、改善中央空调制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、水质清澈，同时防垢，提高中央空调冷凝器、蒸发器的热交换效率。

3、清洗使中央空调节电节水并节约燃料：除去水垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，从而减少电能和燃料的消耗，而且水处理还可减少排污，从而提高循环水的利用率，一般可节约用水60%以上，节电15%-20%。

4、中央空调清洗为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20～50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万甚至几百万的损失。

5、中央空调清洗是符合国家环保要求的：未经处理的循环水不能直接向外排放，而经过新开发的技术处理后的循环水其水质达到国家环保要求的排放标准，可直接向外排放，这样既可为业主节约费用，又保护生态环境。

6、清洗使中央空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的健康，有效预防空调病。

二、常用的空调清洗方法

天气热了起来，空调的使用率也高了起来。经过一个冬季的停用后，空调内部会存积大量灰尘、污垢，产生大量的细菌、病毒。这些有害物质随着空气在室内循环，污染空气，传播疾病，严重危害人体健康。而污垢会降低空调的制冷效率，增加能耗，缩短空调使用寿命。今天，笔者就为大家讲解一下如何清洗空调，希望大家可以关注一下。

1、清洗方法

空调机的清洗应该包括三个部分，第一空调机体外壳和裸露部分，容易受污染的部件；第二过滤网清洗，是核心最重要部位；第三冷凝器和蒸发器部分，比较少见，与维修结合在一块，相当于小系统的清洗，属于比较大“手术”，往往出现在陈旧空调机或“特价机”、“劣质机”，这一类空调机相当大部分没有清洗和维修价值，不详述。

关于空调机体外壳和相应部件的清洗简单，只要清水中加少许肥皂粉和洗洁精，或专门空调机清洗液就可以把空调机相当部分清洗干净，符合清洗操作要求。至于家用空调清洗的关键部位是过滤网的清洗，首先把空调室内机盖打开，取出过滤网，用干净过滤网刷子刷一刷，把附在过滤网上的绝大部分脏物刷干净，然后浸泡在含有特效空调机清洗液或自制清洗液或洗洁精和肥皂粉的混合液中，浸泡时间10—20分钟，视过滤网肮脏度而定，浸泡完用瓶刷轻轻刷过滤网，让每个滤孔清澈透明，无脏堵痕迹，再经过特殊擦净布擦干，检查完好无损，把过滤网安装到机体后，视运行是否正常。若正常可以签单验收，清洗工作结束。家用空调机清洗有利提高制冷效率；有利提高制冷效果，有利延长家用空调机设备的寿命，有利提高节能效果，有利用户身体健康，效果比“健康空调机”更健康、更理想。

2、一年该清洗多少次

空调行业的多年实践证明，空调机每年清洗2—3次最佳。通常空调开机前清洗一次，空调开机中间时段清洗一次，空调关机时清洗一次，这样比较合理。有时空调关机时，经过一次保养、维护、清洗等工序的大清理，空调机套上机罩，待来年开启比较干净，过滤网亦洁净，这时把空调开机前的一次清理免除，就是一年清洗二次，效果很好，节省人工和费用，降低运行成本，不影响制冷效果。

三、中央空调不清洗有哪些危害

公共场所中央空调清洗技术讨论会在广州召开时。获悉，广州九成以上宾馆、写字楼等公共场所的中央空调清洗合格率仅达1%，导致空调管道内大量病菌滋生，空调脏风已成为办公室白领健康的头号杀手，所以，中央空调清洗更为之重要。

当前，广州市内的宾馆、医院、大型商场及写字楼等公共场所多数都是采用中央空调供冷绶风。但据不完全统计，其中超过9成以上的中央空调从未进行过全面清洗，已严重威胁到人们的身体健康。

而此前卫生部也进行了一项全国调查，通过对60多个城市的937家楼宇大厦抽查，所获得的5600多件检测样品中，市内空气不合格的比例超过了90%，其中441家室内空气更属于严重污染，占总数的47.1%，中等污染的为438家，占46.7%，合格的仅有58家。

为此，卫生部于去年出台的《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》中规定，公共场所的中央空调名患者因此死亡。

藏身：军团菌病全年均可发生，6月至10月发病最多。静止的水源，如大容积贮水器、水龙头及淋浴喷头处、温水游泳池、空调冷凝水、超声湿润器等均是军团菌的藏身之处，尤其是空调的冷凝水中带菌率最高。

症状：军团菌轻度感染症状类似感冒，通常两天至5天可自愈。

重度感染则引起军团菌肺炎，患者全身不适、肌肉酸痛、呼吸困难，并且较难自然康复，严重者可导致死亡。病死率超过10%。

防控：军团菌病虽然可能致命，但人们也不必太过紧张，因为军团菌共有46种68个类型，致病性有强有弱，最强的是嗜肺军团菌，但较少。只要平时加强空调系统的清洗消毒，定期开窗通风，就能较好地预防军团菌病发生。

四、中央空调清洗的优点及范围 中央空调清洗的优点：

1、有效预防空调病；

2、彻底消除传染病菌；

3、彻底去除空调内外机翅片上的灰尘、污渍；

4、有效防止尘污重新积累；

5、降低翅片表面的静电负荷；

6、彻底去除空调异味；

7、节电；

8、延长机组使用寿命，降低设备的折旧费；

9、保证机组以最佳状态运行，大大降低故障率，减少维修费用。

五、中央空调清洗的范围：

1、通风系统清洗：对中央空调风管、新风管、中央空调空调风柜、送排风管、空气处理机组、风机盘管进行清洗消毒。

2、冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等）a膨胀水箱的清洗。

b整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗

c整个系统的预膜处理和日水质维护。

3、冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等）a冷却水的物理清洗及杀菌灭藻

b整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗。c整个系统的预膜缓蚀处理和日常水质维护

4、空调主机清洗，冷凝器的通炮，化学清洗和预膜防腐处理。

六、中央空调清洗基本流程

1、对室内空气进行抽样检测：抽取室内的空气进行分析，确定空气质量。

2、对风管内空气进行取样：用检测机器人在风管内取样进行分析，确定污染程度。

3、为顾客提供空气污染分析报告：送风中是否有明显微生物，通风系统是否有可见尘粒进入室内。

4、制订清洗方案：分析通风管道的结构，根据顾客要求制订详细的方案。

5、签定中央空调清洗合同：根据分析报告和清洗方案，与顾客协商清洗价格并签定合同。

6、施工的准备工作：将所有需用到的清洗设备和工程人员进驻现场。

7、现场操作：用清洗机器人进行作业，使用大功率的专用管道吸尘器收集管道内的污染物。

8、消毒：先对管道进行物理消毒，再用紫外线进行处理，避免二次的污染。

9、清洗效果检验：用目测法和称重法检验清洗效果。

10、清洗后的分析报告：清洗完成后再为顾客提供一份分析报告，各项数值与清洗前做对比。

11、验收：按《空调通风系统清洗规范》国家标准进行检验，确保工程质量达标。

12、现场恢复：将拆卸的风口重新安装，调整好出风量。备注：

①目测法:对于多孔和非多孔部件应使用目测检查法来判断通风系统是否达到视觉清洁的要求。当内表面没有碎片和非粘合物质时，可以认为达到了视觉清洁。

②称重法:风管内表面残留尘粒量应在1.0g／m2以下。

七、中央空调冷凝器清洗方法

板式冷凝器是一种体积小效率高的冷凝器

板式冷凝器按所它所采用的制造材料有多种,常用的有钛板,不锈钢板等.焊接方式有纯铜钎焊,镍焊,不锈钢焊等.其清洗方法也因材料不同而不同.不锈钢板请勿使用盐酸或含氯化物超标的水清洗.不要用磷酸或硫酸清洗以钛为材料的板式.清洗板式冷凝器需要了解冷凝器所采用的材料和水质成分切勿盲目清洗以免造成腐蚀.水垢成分含 硫酸钙 硅酸盐一类的用含柠檬酸 硝酸 磷酸等清洗剂 含碳酸钙的水垢用１０％硝酸＋９０％的水清洗

板式冷凝器因其片距间隙小，若进水口不装过滤网，很容易脏堵，冲洗时以反方向冲洗为好，因这两年才大量用板式冷凝器（以前进口板式冷凝器价格太高）清洗经验也不多，请你慎重选用清洗剂，去年安装的板式冷凝器因其水质问题腐蚀漏了两台．请你确认一下是否是由于水垢多而引起高压压力太高。

八、中央空调清洗方案

中央空调清洗方案的制订是清洗工程成功的关键性工作，是一套清洗现场可以具体实施的纲领性文件，清洗操作者可依据此文件进行操作和控制。

主要内容有：

1、方案编制依据

2、需清洗设备的概况和清洗的范围

3、清洗的意义

4、清洗前的准备工作

5、清洗操作流程和工艺流程

6、清洗的质量标准

7、工程期限或工程进度安排计划

九、中央空调循环水处理方案

一、概述

中央空调循环水系统一般分为三部分，即循环水系统、冷冻水系统、采暖水系统。循环冷却水多为开式，冷冻水与采暖水为封闭式；目前，高层建筑或封闭式厂方的冷冻水与采暖水多为同一系统，在夏季走冷冻水，在冬季走采暖水。这三套循环水系统各有特点，但存在同一问题：结垢、腐蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。

多年来，我们对中央空调用水情况作了广泛的调查，综合起来看现中央空调水系统的用水分为三类，即未经过任何处理的自来水、软化水和去离子水。水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH值、Cl-、氧含量等。自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Cl-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首。在自来水中这两种危害同时存在，只是由于水质差异，危害的主副性有所区别；相对腐蚀而言，结垢性离子Ca2+、Mg2+、碱度为保护性离子，软化水正是由于去除了这些离子，增加了Na+、Cl-等腐蚀性离子，从而加重了设备的腐蚀，所以说软化水虽然避免了结垢问题，却加重了腐蚀，这种现象会随着时间推移而显露出来。如大港开发区某空调系统一年就出现腐蚀穿孔现象，可见软化水腐蚀性的强弱。去离子水相对地说即去除了结垢因素，也去除了腐蚀因素，但实际上并非如此，同样，去离子水中虽然不存在结垢性离子和腐蚀性离子，但却并未除去水中的溶解氧，初始时，腐蚀速度较慢，有一个逐渐加速过程，最终会导致同前两种水一样的红水现象（封闭式系统）。

空调水处理的必要性主要有以下三点，其一是延长管线和设备的使用寿命。如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设管道上发生了泄露时，更换维修，不但要花费较大的费用，而且，在实施时存在着许多困难。空调系统水处理的必要性就在于使管线和设备达到设计的使用寿命。下表中数据可说明水处理的重要性；其二是节能。当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，必须加大能量消耗同时还会造成缩短设备的使用寿命。在敞开式循环水系统

中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；其三是创造稳定舒适的工作和生活环境，保证中央空调系统稳定正常运行。

表 设备使用寿命（单位：年）

设备器材、预防处理、事后处理、实际使用年限 给水管（白钢管）12.6 扬水泵 16.0 7.5 9.7

潜水泵 11.7 5.0 6.1

冷冻机（涡轮式）16.4 10.0 11.2

冷却塔 13.0 6.0 9.9

空调机（包装型）13.3 7.5 7.9

注：1：预防处理是指为预防危害发生而进行水处理；事后处理是指危害发生后进行水处理；实际使用年限指设备破旧而更换的时间。

2：本数据来自日本“建筑业协会”统计，而中国还未有有关统计数据。

二、中央空调循环冷却水处理

1．中央空调循环冷却水基本使用自来水。多年来，由于水系统结垢和腐蚀造成机组功能下降、使用寿命降低、能耗增加，业主长期处于设备、管线维修的局面。为改变这种状况，水磁化器被引入中央空调水系统。实践证明，使用这种设备处理能力有限，不成功的报导很多。上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。该技术是向水中投加水质稳定剂——包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。是通过化学方法，使水中结垢型离子稳定在水中，其原理是通过螫合、络合和吸附分散作用，使Ca2+、Mg2+稳定地溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好的分散作用，本法是目前空调水处理使用最为普遍的一种方法，也是在工业循环水处理中应用面最广、技术最成熟的一种方法，实践证明是有效而经济的方法。

1.1缓蚀阻垢处理

过去使用以聚磷酸盐为主体的缓蚀剂，但是，如果冷却水系统在水高浓缩倍数下进行，由于磷酸盐会大量的附着在金属的表面上，反而引起结垢的危害，并且，聚磷酸盐会水解生成正磷酸盐，生成磷酸盐垢。后有磷酸盐和聚合物类阻垢剂的复合药剂，即使冷却水被高度浓缩，仍能充分发挥缓蚀和阻垢效果。最近几年来新的合成药剂不断出现，效果越来越好，具体的使用与水质条件有关，浓度一般为100ppm左右。加药剂处理后的有关国标：

污垢热阻<4.0×10-4mk/s 碳钢缓蚀率<0.125mm/y 铜缓蚀率<0.005mm/y 1.2粘泥的处理：

粘泥是水中藻类和细菌类增殖后，与从大气中洗涤出的灰尘等杂质构成的具有粘着性的软泥质的物质，这些粘泥物在管壁会影响水的流速、流量，附着在换热器管壁就要影响热交换能力，另外还会造成微生物对金属器壁的腐蚀，所以必须进行杀菌，粘泥抑制剂一般使用杀生剂。通常，杀生剂为氧化型与非氧化型杀生剂轮流交替使用，以防菌藻产生抗体。由于空调水系统多处于闹市区人员集中，杀生剂使用要求较高，首先无味并对人体无毒且杀菌效果好，如氯气就不能在空调系统中使用。

1.3水质管理 1.3.1浓缩倍数管理

对空调循环冷却水系统来说，贮水量相对循环量的数值太小，因为空调冷却水设备的运行负荷往往变动较大，外界环境变化也大（如昼夜温差、湿度等），即使进行一定的强制排污，冷却水的浓缩倍数仍在变化，甚至变化较大。所以现场控制难度较大，因此，在水处理时，为了使冷却水的水质维持一定的范围内，需要建立自动浓缩和加药管理系统。

由于水浓缩时，水中的各种离子随之浓缩，而电导正是反应水中离子浓度多少的数值，浓缩倍数与电导的增长基本上成正比，当水浓缩一倍时，电导浓缩0.93—0.98倍，所以一般采用浓缩倍数为3时水的对应电导率作为控制值，电导仪与电磁阀相联，同时与自动计量泵相联，当水浓缩倍数过高时，则电磁阀启动进行

排污，同时加药泵启动，补入相应的被排污水带走的药量，这一套自动系统根据条件不同而需费用为2—5万元不等，所以很快被用户迅速接受。

自动化的采用，使空调冷却水循环系统管理大为简化，实现了现场无人操作，只需每月进行一次或两次取样分析，适当调整控制条件，使现场操作准确无误，为进行化学水处理提供了很好的条件。

1.3.2药剂浓度的管理：

平时，水处理药剂若不维持在一定浓度上，则不能充分发挥效应。而过量加药造成经济上的浪费，因此，加药要及时适量。目前，空调水系统加药一般分为两类，一是采用自动加药装置；二是根据计算量而采用连续滴加方式，这种方式也可保证水中药量浓度在有效范围内。

1.3.3日常监测

最重要的水质管理是掌握补水和冷却水的水质，而且要把防患于未然的对策作为基本措施。但由于空调水系统一般现场不具备分析条件，一般都委托有关单位进行分析，由于采用自动化管理，所以监测分析可半月或每月进行一次，以便发现问题及时调整。

腐蚀监测，采用现场挂标准试片，每月或两月测定一次。

三、冷冻水处理：

冷冻水是只通过制冷机使其温度下降后再流向冷却工艺的循环水，主要用于中央空调和工厂中需低温冷却的系统。就冷却系统的构成而言，冷冻水分为密闭式和非密闭式，非密闭式又分为部分敞开式和喷淋式两种类型。中央空调冷冻水系统多为密闭式；工厂中冷冻水系统多为敞开式，如天津大沽化工厂某分厂7℃水；带有喷淋装置的冷冻水系统主要见于需进行空气洗涤和控制空气湿度的地方，如纺织厂、电子元器件制造车间等。上述几种不同形式的冷冻水系统，有着许多共同的特点。

1．冷冻水的特点

与一般循环冷却水相比较有以下几个特点：

1.l浓缩倍数基本保持不变。密闭式冷冻水系统在循环过程中，由于不与空气接触，没有蒸发，所以水量基本上没有损失。部分敞开式冷冻水系统仅是冷水池敞口部分暴露于空气之中，与空气之间的交换量很少，可以忽略不计，故在循环过程

中几乎没有水量损失。带有喷淋装置的冷冻水系统，夏季在循环过程中有特殊的吸湿现象，即在循环过程中没有水量损失，反而因空气中的水蒸气进入系统而使系统中的离子浓度低于补充水。由于这种现象在某些地区引起冷冻水变化较大，也是药量损失的主要因素，应引起重视，采取相应措施。而在冬季由于对空气起增湿作用冷冻水有一定的浓缩。

l.2水温比较低，一般在1℃到20℃之间变化，大多数在6℃到12℃之间。1.3水处理药剂为一次性投入，为了保证药剂的有效性，在指定的周期内排污换药。

1.4冷冻水对设备的危害主要是腐蚀，常因腐蚀原因出现红水现象。

1.5一般来说，贮水量与循环水量要小些。2．腐蚀机理

冷冻水系统因其水量基本保持不变，水中钙、镁离子不因循环而增加，所以结垢趋势并不严重。系统主要存在的问题为溶解氧腐蚀，碳钢在水中由于形成微电池而引起腐蚀。腐蚀反应的过程可表示为：

阳极反应Fe Fe2+ ＋2e 阴极反应1/2O2＋H2O＋2e 20H-在水中Fe2+＋20H-Fe(OH)2 氢氧化亚铁极易氧化成红棕色的铁锈，这是冷冻水出现红水的主要原因。在敞开式和喷淋式系统中，由于系统部分暴露于空气中或与空气直接接触，系统中溶解氧的含量比较充足；在密闭式冷冻水系统中，溶解氧会因腐蚀的发生而迅速消耗，变的不充分。但这些系统仍会有少量的溶解氧存在，主要是通过阀门、管接头、泵的压垫漏进来的。此外，冷冻水系统虽然补充水很少，但溶解氧也会随着补充水的加入而带入系统中。所以溶解氧是造成冷冻水系统腐蚀的主要原因。

伴随着氧化铁的腐蚀机理，另一种腐蚀循环反应也同时发生。

1/2Fe3+＋Fe23Fe2+ Fe2+＋1/2O2Fe3+ 这是去离子水或软化水腐蚀的主要原因，一旦形成腐蚀反应，还有一个加速过程而这种腐蚀在氧的存在下是一个往复连锁反应。这是因为钙、镁、碱度对腐蚀而

言为保护性离子，而软化水与去离子水正是去除了这些离子，所以在某些用户出现设备一年就穿孔腐蚀现象，从水处理方面讲，密封式系统严禁使用去离子水或软化水。另外Cl-等腐蚀性离子也参加了反应且腐蚀因素较多，这里不—一叙述。未经加药处理的冷冻水系统腐蚀严重。

3．药剂的选择

根据冷冻水上述的主要腐蚀原因，分别对铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、钼酸盐、锌盐及有机酸、硫脲、硫醇、唑啉等药剂进行对比实验，因其中铬酸盐严重污染环境、亚硝酸钠的致癌原因而弃置不用。

我们以天津自来水为实验用水（数据见表1），采用挂片法，对单一及复配药剂进行一系列腐蚀实验，根据结果及实践经验，筛选出具代表性的几种复配药剂，试验数据见表2。

从表2结果看出，磷系、硅系、钼系三类复配药剂在缓蚀方面均取得了良好的效果，挂片腐蚀率远远低于国家标准。硅系复配药剂虽然效果好、价格便宜，但因易生成硅垢且不易去除，使用时慎重。钼系复配药剂缓蚀效果好，且冷冻水中药量损失不大，经济上可以接受。我们又以相同的配方对四川某厂冷冻水进行对比实验，其结果与上述一致。

磷系与钼系药剂相比，钼系主要以吸附膜、沉淀膜原理缓蚀，其效果可以使碳钢腐蚀率小到几乎测不出来，其缺点就是用量较大，复配药剂用量大于2000ppm，成本较高；而磷系药剂主要加入除氧剂等多种形式进行缓蚀，用量较小，一般为500ppm左右，成本低些，但效果不如钼系配方。

近几年，国家工业水处理工程技术研究中心，针对冷冻水和采暖水系统的特点，开发出一种新型的低钼药剂TS－52706，用量为100—500ppm，碳钢腐蚀率几乎为零，其阻垢环蚀效果非常优秀，专门适用于密闭系统。

4．冷冻水处理药剂损失

4.l 由于系统本身密闭性不强，在某些接口及泵处有泄漏现象，药量随之流失。一般情况下，损失的药量占总药量的1％一10％。但在某些系统，泄漏带走的药量为主要损失；因为冷冻水系统贮水量较小，只有几个至几十个立方，泄漏一个立方也会在几天或几十天系统里的水就会置换一次。某些系统一年回补好几次药，甚至每月都补。

4.2系统本身要吸附一些药剂，其损失量很小，约占总药量的1％左右。4.3在某些带有喷淋装置的冷冻水系统中，由于吸湿作用，系统水量增加而发生溢流造成药剂损失。

4.4使用磷系配方，因除氧剂的消耗而必须定时补药，周期为1～2月／每次。5．加药方式

冷冻水药量损失较小，但为了保证药剂在水中的有效性，须人为的进行有规律的排污、补水、加药。目前，对冷冻水中加药的间隔时间还未见报道，这里介绍几种方法。

5.1根据水质检测结果不定期加药。

5.2连续加药：即连续地小量排水与补水，同时连续加药。

5.3定期加药：即每隔一定时间，换水加药。因换水会带走大量的冷能，故此方法一般采用部分排水补水进行，也有采用隔几个月换掉部分冷冻水、补充部分药剂的方法。

5.4自动控制加药：现场可通过仪器反映冷冻水的电导率、排污量等来控制加药。还有更先进的方法是通过反映药剂中示踪离子含量的仪器来控制加药。这种方法的优点是现场操作方便，节省人力物力，节省药剂。但此类仪器价格较高，所以仅在大型中央空调系统中使用。

四、采暖水处理：

采暖水是指通过锅炉加热或蒸汽热交换器而使水加热然后进行循环使用的热水系统。在空调系统中，采暖水与冷冻水系统常使用同一管程，只是使用时间不同，夏季为冷冻水，冬季为采暖水，同样，二者都属于密闭系统，所以相似之处甚多；本文着重点放在与冷冻水不同之处。

1．采暖水的特点：

①浓缩倍数不变，为密闭式循环系统； ②水温较高，一般在80℃左右。

③水处理药剂为一次性加入，并且有高温不分解的特点；

④采暖水根据水质不同，结垢与腐蚀性重点不同，由于水温较高，两种危害同时存在，也常因腐蚀出现红水现象。

⑤一般采暖水如果无泄露等现象时，首先结垢，因结垢性同素不再补入，而溶解氧不断通过各种途径进入，致使腐蚀严重，使用去离子水时，这一现象尤为严重。

2．腐蚀机理：

与冷冻水基本相同，只是水温较高，这一趋势有所加强。同时，由于有垢层的出现，又会出现垢下腐蚀的现象。

3．药剂的选择：

选择药剂时，既要考虑防腐蚀，又要考虑防结垢，并且药剂具有耐高温性，无机磷与锌盐就不宜在热水中使用。

采暖水的阻垢缓蚀剂也以钼酸盐系列为主；钼酸盐在高温不分解，并无环境污染之忧。一般与羧酸一磺酸盐、磷酸酯等复配，用复配药剂量在1500—2000ppm左右。

随着中央空调的发展和特殊工艺要求的增加，中央空调水处理已成为工业水处理中的重要领域。我们针对三种水系统的特点，作了大量的实验研究工作，并在总结实践经验的基础上，提出本文与大家交流，以便共同促进我国中央空调水处理技术的发展。

十二、中央空调维修保养合同样本 甲方: 乙方: 依据《中华人民共和国合同法》及相关法律规定，甲乙双方经友好协商，就空调维护保养事宜达成一致，同意签订本合同按双方的约定履行。

一、合同标的

乙方受甲方委托，为其在用的营业厅xxx牌空调系统提供有偿的维保服务。维保范围为：主机、末端、整个系统的维护保养。

二、维保期限：

年 月 至 年 月

三、付款方式：

合同签订之日起至完成清洗服务之日付清全款,即人民币。（款项分为4期：合同开始时预付，完成制冷清洗后付款，完成制热清洗后付款，全部完成后再付。）

四、维保服务标准及内容：

严格按照空调系统维护保养手册，进行空调维护保养。具体内容如下：

1、空调末端系统每年夏冬之初进行一次杀菌、消毒、净化处理，去除微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生标准。

2、主机系统及管线每年进行一次防腐处理。电气、检查坚固接线接头、主电源 控制电源 压缩机电动机 排风机电动机

测量绝缘电阻、配电线缆 电加热器 压缩机电动机 排风机电动机

测量直流电阻、各种传感器 电加热器 压缩机电动机

排风机电动机正常使用时检查温度及压力、压缩气缸 蒸发机进出水 冷凝器进出水 压缩机进出冷媒

正常使用地检查电流电压、主电源

压缩机电动机 排风机电动机 控制电源

正常使用检查开关阀门、温控开关 水流开关 排气阀、补水阀

室内风道检查修补、每年一次 梳整肋片、每年一次（换季时）清洗肋片、每季一次 清洗过滤器、每年一次 更换系统循环水、每年一次

五、甲方责任：

1、为乙方出入空调维保工作提供方便。

2、提供完整的空调技术资料。

六、乙方责任

1、严格按公司空调维保手册向甲方提供空调维保服务。

2、接受甲方监督，确保服务到位。

3、在接到甲方报修通知后24小时内赶到现场。

4、更换的故障零配件交甲方检查，维修只收配件及材料费，配件价格详见配件价目表。

5、每次维修必须有维修单，并报使用部门及物业部门签字确认；合同外产生费用的维修项目需动力分部签字确认。

七、合同终止：

A、在以下情况之一甲方有权以书面形式通知乙方终止合同：

1、甲方提供有关产权变更证明。

2、维保项目没有按期、按质全面履行超过一季，并经xxx市权威鉴定确实存在问题。

3、甲方由于不可抗力的原因无法履行合同。

B、在以下情况之一乙方有权以书面形式通知甲方终止合同：

1、业权变更。

2、乙方由于不可抗力原因无法履行合同。

3、如甲方陷破产、清盘（合并或重组除外）或未能偿还应付的债务。

4、如甲方未能按要求支付相应步骤所需款项

八、违约责任：

1、若甲方违约：应向乙方支付违约金xxx元整。并付清所欠款项，乙方有权要求甲方继续履行合同。

2、若乙方违约：应向甲方支付违约金xxx元整。甲方有权要求乙方继续履行合同。

九、其它约定事项：

1、空调维修如果更换零配件xxx元以内费用由乙方承担，xxx元以上由甲方承担。

2、如果因第三方修理空调造成的损失乙方不承担责任。

3、合同未尽事宜双方友好协商解决。

十、本合同一式肆份，甲方持叁份，乙方持壹份,自双方签字盖章起成立，并依法生效。

锅炉清洗方案 篇7

1 火电厂锅炉设备清洗工作的要点

火电厂锅炉设备长期受到高温、高压和强腐蚀因素的影响, 容易出现锅炉表面严重污秽、金属构架腐蚀生锈和高压注油设备渗漏等情况, 这些污损和腐蚀会影响电力企业的生产, 因此需要对火电厂锅炉设备的各个易污损部位进行分析, 提出有针对性的清洗工作要点, 实现火电厂锅炉设备的安全生产和正常运行。

1.1 火电厂锅炉设备表面清洗的要点

火电厂锅炉设备表面清洗主要是对裸露在外的部件表面进行清洗, 一般采用定期清洗和涂有机硅涂料的方法, 清除锅炉表面和金属架构的污秽, 防止出现腐蚀。火电厂锅炉设备表面清洗分为有水冲洗和化学清洗两种:有水冲洗锅炉设备表面污秽, 安全性受到锅炉体积、裸露程度、受水阻、绝缘子绝缘状况和安全方面因素的影响, 虽然方法比较简便, 但是受限条件较多, 不适合全面清洗;化学清洗相对于有水清洗, 其安全性和效果要好得多, 在大型锅炉和高压高温锅炉清洗中应用得较为广泛, 是目前保持锅炉表面和裸露设备清洁的主要清洗技术, 化学清洗可以有效防止污闪事故的发生, 是值得推广的技术。不定期地进行化学清洗, 是维护火电厂锅炉设备表面清洁的重要措施, 通过在清洗干净的表面涂上一层常效有机硅涂料, 达到吸收污秽的目的, 是比较简便、有效的清洁方法。

1.2 火电厂锅炉设备金属架构的清洗要点

金属架构虽然是装在锅炉内部, 不会长期暴露在外面, 但是随着锅炉运行时间的增长也有污秽清洗的问题, 对于这些设备的清洗一般不能停机进行, 只能在运行中进行清洗。用电器机械清洗剂来清洗这些设备的污秽效果很好, 而且也安全可靠。通过清洗剂的冲洗, 表面污秽一扫而光, 接点接触良好, 并且通过这种化学清洗还会发现接触不良发热的缺陷。清洗剂的燃点在500℃以下, 不会燃烧起火, 因此完全可以在锅炉运行的情况下进行清洗。

1.3 火电厂锅炉高压注油设备的清洗要点

火电厂锅炉带油设备的污损将会导致锅炉点火和低负荷运行时燃油的大量消耗, 污损过大时容易导致锅炉的安全问题, 因此, 电力企业要创造一流的电力营运水平就需要解决高压注油设备的渗漏和污损问题, 一般采用清洗剂清洗并用特殊的黏结剂进行堵漏, 同时达到对高压注油设备清洗的目的。

2 火电厂锅炉设备防腐工作的要点

2.1 火电厂锅炉设备表面防腐工作的要点

首先, 对于锅炉设备裸露在空气中的金属部分进行绝缘和隔绝空气的涂料喷涂, 选用性能优良的油漆和涂料对锅炉壳体进行粉刷和喷涂, 起到隔绝空气的作用。其次, 减少对金属表面涂抹高分子复合脂材料, 改善锅炉导体层电阻, 提高接头表面的抗氧化功能。再次, 对电气化的部位进行涂敷包装, 涂敷时要注意涂敷的部位不同, 使用电力复合脂的型号也不同。

2.2 火电厂锅炉设备接地网的防腐要点

火电厂锅炉设备接地是确保锅炉和锅炉附属设备安全运行的重要装置, 如果接地网腐蚀严重, 将会引起接地网及引线损坏、接地效果降低, 进而引起火电厂锅炉设备的重大事故, 火电锅炉接地网的正常使用年限为10年, 在接地网的扁铁上涂上一层双组分导电防腐涂料, 可以达到防腐和导电双重效果, 涂料用量为接地网材料总量的2%~3%。

2.3 火电厂锅炉设备导电母排及引线的防腐要点

对火电厂锅炉和辅助设备中裸露在外面的导电母排及引线应重点进行防腐工作, 导电母排及引线的腐蚀将会导致锅炉电气的事故, 对锅炉的安全运行造成极大的安全隐患。对裸露在外面的导电母排及引线有三种包装方法:其一, 在导电母排和引线表面涂上一层耐高压的绝缘涂料, 可起到一定的绝缘作用。其二, 在导电母排和引线外包一个绝缘套, 把导电体全包起来, 具有较高的绝缘水平, 绝缘套的尺寸及厚度, 可根据导电体的尺寸决定, 颜色按红、绿、黄三色配置。其三, 不同的锅炉部位和辅助设备的外壳应涂上不同的颜色防腐, 方便进行区分和鉴别。电缆应进行防火措施的防腐, 在竖井中的电缆应涂上有机涂料 (白色) , 涂敷厚度应大于1.0 mm。在电缆沟和弯道穿孔处, 还应进行封堵, 交流设备用红、绿、蓝3种颜色来代表A、B、C三相。

综上所述, 火电厂锅炉设备的清洗和防腐, 既是对火电厂锅炉设备进行“美容”和“包装”, 也是对火电厂锅炉设备规定的维护与保养, 同时也是为了实现火电厂锅炉设备的安全和延长使用寿命。如果不能做好火电厂锅炉设备金属壳体的清洗和防腐工作, 污损和锈蚀将会引起火电厂锅炉设备的损坏, 威胁火电厂锅炉设备的安全, 进而减少火电厂锅炉设备的使用寿命。做好火电厂锅炉设备的清洗和防腐工作可以保证火电厂锅炉设备的安全运行, 电力企业的从业者需要从安全的高度来看火电厂锅炉设备的清洗和防腐工作, 明确火电厂锅炉设备清洗和防腐的经费支出, 确保火电厂锅炉设备的正常工作, 为电力企业的发展做出贡献。

参考文献

[1]蔡振华.关于锅炉检验结论的探讨[J].科技咨询导报, 2007, (08) :12-13.

[2]吴恭平.燃气锅炉检验问题的探讨[J].甘肃科技纵横, 2003, (04) :39-40.