叶绿峰安全行为观察培训总结

叶绿峰安全行为观察培训总结（共2篇）

叶绿峰安全行为观察培训总结 篇1

《安全行为观察》培训个人总结

9月26日、27日，由华润集团领导组织，带领安全行为观察讲师舒进兵老师对我们新赛科药业管理者进行了为期两天的安全行为观察培训。

 安全行为观察实施背景

 什么是安全行为观察

 关于“三违”现象

 如何开展安全行为观察

 安全行为观察案例

我作为专职安管员，作为安全工作者，我们要改掉一切与安全违背的想法。不要凭经验工作，正所谓：态度决定行动，行动决定结果，结果决定命运。是要整改就必须及时整改，哪怕是亲兄弟也要明算帐。

1、安全行为观察实施背景：（为什么要开展安全行为观察）让我知道了事故形成有很多的事故链构成，只要我们从中杜绝一个链，就不会发生安全事故。安全金字塔的典故，让我们知道关注的点不是关注结果，如果我们关注30000个不安全行为，就不会有死亡事故。不安全行为的100％比例中，原来人的百分比占据30％，物的不安全状态，人的不安全行为。态度可通过改变行为而得以改变，人的行为是可以管理的。

2、什么是安全行为观察：安全行为管理BBS，认识了A（前因）B（行为）C（后果）理论。安全行为观察是一种主动辨识并消除不安全行为，预防事故的方法；安全行为观察通过改变员工的工作态度与心态，从而建立起良好的安全文化。安全行为观察不同于传统安全管理，如果我们在冒险行为中介入，观察、分析、沟通的话，将会减弱或消除不安全行为。还有就是李董说的那样，安全观察不是万能，是事故预防有效的工具之一。就像房子结构那样我们还要很多其他的措施来支撑。如：A、管理控制措施；B、劳动防护用品等。最主要的是开展安全行为观察带给企业的好处，那就是一笔无法估量的财富。

3、关于“三违”现象：“三违”行为，往往由师传徒，由甲传乙，侥幸变“经验”，习惯成自然。详细的说明了四种违章：习惯性违章、操作违章、无知违章、无畏性违章。还有那些最常见的“三违”不安全行为。

4、如何开展安全行为观察：按照四七五来实施，四即

1、工作准备

2、观察

3、沟通

4、分析与反馈；七即

1、员工的反应

2、员工的位置

3、个人防护装备

4、工具和设备

5、程序与标准

6、人体工效学

7、现场环境与秩序；五即

1、表扬

2、讨论

3、沟通

4、启发

5、感谢。

5、安全行为观察案例：案例表让我们更详细的知道该怎么样来操作和安全行为观察内容以及安全行为观察总结。

以上是我对安全行为观察培训的认知，及该学习的地方。

我觉得在开展的时候最重要的就是沟通，沟通好了，员工能配合观察员的工作的话，安全行为观察活动就可以很顺利的开展了。其次就是纠正不安全行为，我们要把好的行为传达给不安全行为的员工，还有观察后的总结，员工习惯性犯错的方法或者位置，我们要列会重点及时整改。

安保部：叶绿峰

叶绿峰安全行为观察培训总结 篇2

根据安全管理金字塔理论[1],每30000件不安全行为就会导致3000件未遂事件和急救箱事件,300件可记录的事件,29件重大伤害,1起死亡。通常情况下我们只关注了金字塔的顶部,也就是可记录的事件,却没有将重心下移,认真关注、分析“30000件不安全行为”,只有关注了“30000件不安全行为”才能从根本上降低事件的发生率,减少伤亡事故的发生,这就需要我们企业从安全行为观察做起。

安全培训观察程序(STOP)是美国杜邦公司提出的一种新型的行为安全管理模式,专门针对纠正人的不安全行为、肯定安全行为的方法。已经被世界大部分石油公司和钻井承包商所采用。鼓励并倡导现场全体作业人员使用STOP卡,运用STOP卡纠正不安全行为,肯定和加强安全行为,以达到防止不安全行为的再发生和强化安全行为的目的。

2 进行安全行为观察的好处

安全行为观察可以使安全工作细化到每一个工作行为,并了解每项工作程序是否真的被安全地执行;通过有效地实施安全行为观察,可以使作业现场不规范的作业行为的数量大大地下降,并因此使发生事故的机会随之降低;员工通过参与安全行为观察,可以提高自己的安全观察能力,更好的理解什么是需要坚持的安全的行为,什么行为是不规范的,使员工的安全意识得到持续提升;可以通过对观察结果的统计分析,比较准确地掌握公司目前的安全生产状况,了解哪些方面存在欠缺,为持续改进提供依据

3 STOP中安全行为观察内容[2]

进行安全行为观察前,首先要制定观察计划,观察过程中要和被观察人员沟通、讨论,观察结束后要分析总结。

通常常见的安全行为观察内容包括:

3.1 员工的反应

人员的反应是指在HSE (健康Health、安全Safety和环境Environment)观察初始,被观察者出现的一种短暂的行为现象。当主管出现时,作业人员可能会立刻停止他们的不安全行为,开始按照安全的方式作业。包括:调整或穿戴上个人防护装备,突然改变工作位置,重新安排工作,停止或离开作业,装上接地线,进行上锁等。

人员的反应说明作业人员可能知道正确的工作方法,但却没有按标准去做。他们可能认为:

1)保证作业安全所采取的措施是领导让做的事,对其本身没有任何意义;

2)不安全行为是一种需隐藏的行为,而不是造成自己或他人伤害的行为;

3)掩盖自己的不安全行为可以逃避领导的指责或处罚;

关注人员的反应,追踪“消失的行为”,是HSE观察的重要内容,因为这些反应可能是不安全行为的线索。

有些作业人员因其主管的出现,可能立刻停止他们的不安全行为,开始按照安全的方式作业。这种本能的反应,仅发生十秒到三十秒,在如此短时间内,某些不安全行为会完全地“消失”,这种立即消失不见的不安全行为称为“消失的行为”。我们观察到的任何一个人员的反应,都可能是不安全行为的线索。如果观察不到这种“消失的行为”,就无法采取防止再次发生的措施。

3.2 员工的位置

事故伤害的发生与人员的位置密切相关。不安全的人员位置,极易接触到危险的能量,因而最容易造成伤害事故。

人员位置是指各项作业活动过程中,作业人员与作业对象、作业环境之间的关系。我们要带着以下问题进行观察:他所在的位置安全合适吗?他长时间用固定的姿势工作会感到疲劳和麻木吗?他容易受到伤害吗?有效地观察人员的位置实际上就是找出人员因不安全位置可能造成的伤害原因,我们就可以有效地避免事故的发生。

人员不安全位置的一般包括:碰撞到物体、被物体砸到碰到、身体或身体某一部位处于物体之上之内或之间、跌倒坠落、接触电流、接触极高或极低的温度、接触有害物质导致吸入吸收或吞食有毒有害物质。

3.3 个人防护装备

个体防护装备的作用是避免人员曝露在危险状况下,能给人提供必要的防御性保护。例如,我们在高噪声作业区,工作人员必须佩戴护耳器;在酸碱作业时必须穿戴酸碱防护装备等。在进行安全行为观察时应关注员工使用的个人防护装备是否合适,是否会正确使用,个人防护装备是否处于良好状态。

3.4 工具和设备

据统计,因工具设备造成的伤害事件占所有伤害事件总数的28%,因此,我们必须观察和确认人员是否安全地使用工具设备。

安全地使用工具设备,应避免如下三种情况:

3.4.1 使用不正确的工具设备

这包括两种情形:

1)使用的工具设备不符合法规标准或企业要求;

2)工具设备本身是良好的,但是不符合特定作业的安全要求。

3.4.2 工具设备使用方法不当

工具设备本身是良好的,符合安全要求,只是使用它的方法、方式不合适。

3.4.3 使用的工具设备状况不良

工具设备本身存在缺陷,如缺少附件、构件破损等。

3.5 程序与标准

程序和秩序与现场作业安全有着密切的关系。作业程序的建立和良好的现场秩序不仅服务于生产作业活动,同样也为安全作业提供必要的保障。

作业程序是为了完成特定工作而制定的符合安全要求的作业规则,包括:管理规定、技术规程、操作规程、应急预案、施工方案等。

作业程序对安全工作是极为重要的,遵循这些程序,可以安全、有效地完成工作任务。

因作业程序而导致事故和伤害的,可能起因于下列原因:作业程序缺失、作业程序不适合、程序不被了解、程序未被遵守。

3.6 人体工效学

人体工学:在本质上就是让工具设备的使用方式尽量适合人体的自然形态,这样就可以让使用工具的人在工作时,身体和精神不需要任何主动适应,从而尽量减少使用工具造成的疲劳和由此引发的事故。

过度负重、重复性动作、不良的位置和固定的姿势都是人体工学事故风险的典型形态。同时疲劳也可倒是事故发生几率增大。肌肉疲劳是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象。而精神疲劳则于中枢神经活动有关,是一种弥散的、不愿意再做任何活动和懒惰的感觉。疲劳的产生使得人员肌肉酸痛、注意力下降,意识降低。如果长时间重复一个动作、站在不良的位置或用长期固定的姿势工作,人员会产生疲劳,疲劳容易导致事故发生。

3.7 现场环境与秩序

一个井然有序的作业现场,可以使员工安全、有效地工作。作业环境主要指照明、通风、温度、湿度、噪音等现场因素。如员工在蒸汽弥漫的厂房内工作、在有刺激性气味的厂房作业、在昏暗的厂房巡检等,都属于作业环境不良。这些不良的环境都有可能引发事故,导致对员工的伤害。作业现场缺乏有效的组织,同一区域内,工器具、材料等物品摆放杂乱无章,堵塞巡检、消防通道,影响作业安全。

因此在安全行为观察过程中应关注:作业场所是否整齐有序?工作场所材料的放置是否有序?大厅或过道是否堵塞?危险区域是否隔离并设置警识等?

结语

安全行为观察是事故预防有效的工具之一,员工通过参与STOP,可以提高自己的安全观察能力和沟通能力,更好地把握需要坚持的安全行为和需要改善的不规范行为,使员工的安全意识得到持续提升;通过有效地实施安全行为观察,可以使作业现场不规范的作业行为的数量大大地下降,并因此使发生事故的机会随之降低。

摘要：安全培训观察程序(STOP)是美国杜邦公司提出的一种新型的行为安全管理模式,专门针对纠正人的不安全行为、肯定安全行为的方法。安全行为观察是一种主动辩识并消除不安全行为,预防事故的工作方法。通过在作业现场观察作业人员的作业行为,并与被观察者进行交流,以强化好的作业行为,纠正不安全的作业行为,提高双方的安全意识。

关键词：安全培训观察程序,安全行为观察

参考文献

[1]于谷顺曹国红.安全生产管理知识[M].北京:中国建筑工业出版社,2013,7-16