给排水设备操作规程

给排水设备操作规程（共6篇）

给排水设备操作规程 篇1

XQL—800切胶机操作规程

一．开机准备

1、检查油箱油位是否符合规定要求，视油耗情况添油或更换新油。

2、切割胶料前，应将胶料预热至20℃左右，避免损坏刀片，及增大工作压力。

3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。二．操作程序

1、将胶块放置在刀架中间。

2、按下启动开关，电机带动油泵运转，油泵开始供油，切胶刀刀架下降，撞倒下部行程开关时，刀架上升,此时胶块被切断。刀架上升到上部接近开关时，切刀停止。推人胶块，再次按下启动开关，切刀再次下降切断胶块。这样切刀连续上下动作，完成切胶。

3、如需手动控制，只需按下“点升”或“点降”按钮，切刀既可完成相应工作。三．注意事项

1、工作结束后，擦拭机器，打扫周围卫生，确保机器干净整洁。

2、切胶时注意安全，防范切断胶料弹出伤人。

3、切刀不锋利时应及时修磨。

热炼机操作规程

一．开机准备

1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。

2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物，机台周围运转部位有无障碍物，安全装置是否齐全有效。三．操作程序

1、合上配电箱开关，电源指示灯亮，检查电压表指示是否正常。

2、按下油泵运转按钮，开启润滑油泵，检查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋钮旋到工作位置，检查减速机润滑泵运行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、启动主机运转按钮，起动主电机，主电机进入星形（Y）起动，经4～15S（以主电机完全起动为准）后转三角形（△）运行状态。起动完毕，此时方能投料生产。停止应按停止按钮，非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。

5、加胶料时要靠减速机一端加入。

6、工作时双手不准超过滚筒中心线，必须在滚筒中心水平线处下刀，刀刃向下，先划刀，后上手拿胶，胶片未割下不准硬拉硬扯。

7、调距时应左右两边平行调节，以防辊筒倾斜过大损坏轴承。

8、温度调节：机台右侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽或冷却水，根据需要打开蒸汽或冷却水阀门，以控制辊温。冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温，防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。

9、紧急刹车：机器运转中发生意外事故时，拉动安全拉绳，即可实现紧急停车。

10、点动反转：机器由于超负荷或事故性停车时，为了及时排除辊缝中的胶料，可采用点动反转，以便清理。点动反转必须在辊子正转停止后进行，以免造成不必要故障。

11、工作结束，按下主机停止按钮，关闭电源，拉下配电柜开关，关闭水汽阀门，清理机台及周围卫生。三．注意事项

1、严禁带负荷启动开车。

2、辊筒运转时，发现胶料或辊筒间有杂物，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。

3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。

4、割胶时刀口不准对着自己身体，割刀不用时放到安全的地方，防止脱落伤人。

5、每星期作一次安全刹车试验，空运转时拉动安全拉绳，刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车，以免闸瓦无故磨损。

平板硫化机操作规程

一、开机准备

1、认真查看交接班记录，查看上班设备运行情况。

2、按岗位分工检查各自分管设备状况，重点检查以下内容：热板是否漏汽、有无损伤，热板间有无杂物，上热板紧固螺丝有无松动，隔热材料有无窜动；汽压表、液压表是否完好；各传动部位防护罩是否完整，齿轮、链轮链条是否松动。如一切正常，可开始生产。

二、操作规程

1、合上配电柜电源开关，启动操作台电源按钮，接通电源。

2、启动合模按钮，启动挡铁进退按钮，观察主机上升、挡铁进退是否正常，油泵运行声音有无异常。

3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置，查看运行是否正常。如无异常可开始硫化生产。

4、启动前牵引装置，牵引带坯入锅。

5、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带坯，启动前拉伸按钮，对带坯进行拉伸。

6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门，热板开始升温。

7、在升温过程中，擦涂硅油，调整挡铁就位。

8、温度升到设定温度，启动合模按钮，下热板上升，同时启动挡铁进按钮，挡铁挤紧带坯。

9、合模到位，硫化计时；退回前拉伸装置，松开前夹持，中夹持。

10、硫化计时结束，启动开模按钮，下热板下落；同时启动挡铁退按钮，退回挡铁。

11、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带体，把带体拉离热板。

12、擦涂硅油，调整被带体移动的挡铁，为下次硫化做准备。

13、启动前牵引，把已硫化的带体拉出，进入新带坯，进入下一锅生产。

14、工作完毕，把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞，修补机油缸柱塞全部落到最低位置，关闭水汽阀门，断开配电柜电源。擦拭设备，打扫机台及周围卫生。

三、注意事项

1、带坯上不要放置任何杂物，以免带入锅内损坏热板和带体。

2、带坯进入热板硫化时，带子中心要对着热板中心，左右偏差不得超过５０mm。

3、热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。

4、调整牵引机辊筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂组和带头通过时，必须抬高辊筒，以防损坏设备。

5、用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出带体，调整辊筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。辊筒上放包装辊时要轻放，以免损伤辊筒。

密炼机操作规程

一、开机准备

1、检查水、电、汽、空压供应是否正常，仪表指示是否正确。

2、检查物料传送带上有无杂物，各传动部位有无妨碍工作的物料，必要时清理排除。

二、操作规程

1、合上配电柜电源。

2、启动各循环水泵，依次按下“上下顶栓回路泵启动”，“转子回路泵启动”，“混炼室回路泵启动”按钮，接通冷却水。

3、按下“主机辅传启动”按钮，观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。

4、按下“直流辅传启动”按钮，启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。

5、按下“调速电源合”按钮，启动主电机调速控制装置。

6、按下“主电机启动运行”按钮，启动主电机。

7、按下“升速”按钮，把密炼机速度升到工艺规定速度。

8、根据主控制室发送的生产任务单，配制胶料，配制完毕放到物料传送带上，把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置，系统自动加入各种配制好的物料，加料完毕，自动开始密炼作业。

9、密炼计时结束前10秒钟，按下“报警”按钮，通知出片机操作人员准备接料。

10、密炼计时结束，下顶栓打开，自动排料。排料完毕，把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。

11、重复8—10工序，直到完成所有任务。

12、工作结束，按工序1—7的相反步骤操作，逐步停机。打扫机台及周围卫生。

三、注意事项

1、当冷却水温度，润滑油油位等出现故障报警时，应立即采取相应措施，尽快停机通知维修人员处理。

2、操作中经常巡视各部位运行情况，检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况，发现异常，立即通知上级领导，并采取必要的措施，防止事态扩大。

XJ-65型滤胶挤出机操作规程

一．开机准备

1、检查机器各部件有无异常，紧固件有无松动，管路有无渗漏现象等。

2、检查机器各部油位是否符合规定。

3、找出与挤出条直径相匹配的口型，按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度，并装配好。

4、按工艺要求调整好螺杆转速。二．操作程序

1、打开机器冷却水总阀。

2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。

3、合上机器电源总开关。

4、按下启动按钮。

5、将热炼后的胶料送入加料口，挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。三．注意事项

1、挤出胶条过程中，要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度，发现问题及时解决。

2、开车过程中，如有异常现象，或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修，紧急情况按下红色停止按钮，必要时切断总电源。

3、挤出胶条前应预热机头和机身，也可用热胶直接出条。

4、挤出较小口型胶条（≤φ5）时，应低速运转或增加口型孔数，避免损坏机器。

5、每次生产结束后，必须将机身、机头内胶料清理干净。

6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。

7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。

8、停车后注意关闭加料盖。

9、开车时，不得将手放入加料口内，以防发生危险。

10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地，以免尘土、油污等污染。

BY209型立式高速混料机操作规程

一．开机准备

1、工作时要穿戴工作服，长发应盘入帽内，以防卷入混料机内。

2、工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄，工件应可靠夹紧。二．操作程序

1、投料前先空转1-3分钟，无异响后方可停机投料。

2、根据工艺要求，按顺序加投料（加投料时，必须停机）。

3、作业完成，开机卸料，开启放料开关，气缸回退，即可放料，放完料后不要急于关上，再打开吹气开关，把料口周围附着灰尘吹掉，再关闭放料开关，投料进行下个循环。三．注意事项

1、滥用力猛拉电线、气绳，不要用湿手开关设备。

2、保持工作区干净整洁，不要在杂乱潮湿微弱光线，易燃易爆的场所开机使用设备。

3、工作中若有异常马上切断电源，立即通知有关维修人员到场，严禁操作工处理。

4、每班工作完成后，要清理设备上的灰尘，擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。

5、经常检查易损部位，如有磨损应及时修理或更换。

6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母，发现松动予以紧固。

DG电热鼓风干燥箱操作规程

一．操作程序

1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。

2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关，然后开启加热开关，当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮，表示工作室温度值恒定，设备进入恒温工作状态。

3、工作完毕，打开箱门，取出工件。二．注意事项

1、工作件放置不可过密，离工作室内四壁不得小于100mm，并应将工件放置在搁板式台车上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。

2、工作室内的可调栅板不能随意调节，以免影响工作室内的温度均匀度。

3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。

4、如果加热期间发生报警，要及时消警，并查找报警原因，消除故障。当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。

5、严禁酒后上岗，严禁湿手操作设备电源开关。

压力试验机操作规程

一．开机准备

1、检查设备外部接线连接是否牢固，有无松动、脱落。

2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。二．操作程序

1、合上总电源。

2、启动微机，计算机启动完成后，用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标，进入试验机操作程序画面。

3、打开驱动器电源，按下绿色按钮启动电机。

4、在压力试验机操作窗口，程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式，正常操作选择压力试验。

5、在压力试验块上，产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品，然后在加载速度框，输入速度值（按工艺要求输入）。

6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心，按下试验按钮，动梁自动下降；当试样受压达到起始点载荷后，变形值清零，并开始记录试验曲线，当试验力达到设定的返回点载荷，动梁上升返回；当返回到开始位置试验停止。

7、试验完成后，微机自动计算出测量点的变形和刚度。

8、试验如需手动操作，则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。A．在手动操作块上，速度框：输入所测试产品的值。

B．要控制动梁上升，用鼠标左键按下上升键，松开左键动梁则停止上升。

C．要控制动梁，用鼠标左键按下下降键，左键松动梁下降则停止。

9、关机

A．按下驱动黑红色停止按钮，关闭驱动器电源。

B．单击压力试验机操作窗口，退出键退出压力试验机操作程序，关闭微机。

C．关闭总电源。三．.注意事项：

1、每天第一次开机试验前，设备应预热30分钟。

2、试验机具备上下行程限位保护措施，当超越某一限位时，丝杠自动停止，且只能向反方向运动。

3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况，定期涂刷润滑油。

4、如果试验过程中出现意外，用户随时可按停止按钮终止试验。

给排水设备操作规程 篇2

仪器设备操作规程是实验室常用的作业指导书之一, 按照ISO17025/CNAS-CL01 5.4.1规定“……如果缺少指导书可能影响检测和/或校准结果, 实验室应有所有相关设备的使用和操作指导书……”。

一份合适的设备操作规程, 对于正确指导设备操作、维护保养, 确保人员和设备安全、确保检测结果的准确十分重要。很多设备事故发生, 绝大多数是由于没有设备操作规程或操作规程不合理而造成的。

目前一些实验室的操作规程主要存在的问题有:

(1) 管理体系没有明确职责进行操作规程的识别;对哪些仪器设备必须编制设备操作规程不明确, 操作过程中随意性大;导致有些实验室不管是否需要, 对很简单的也去制定操作规程, 没有必要, 过于繁琐。而有些实验室对很重要的设备 (比如可能价值不大, 但涉及人身安全的) 却不编制操作规程。 (2) 编制的操作规程内容不完整、不规范, 或过于简单, 或文字描述不清晰, 文不达意产生歧义, 不能达到正确指导设备操作作用, 甚至产生人身安全或设备事故。

编制设备操作规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程;是了解、寻求、优化设备操作、维护保养的过程;因此一份合格的操作规程, 对于指导设备操作、维护保养, 对于预防人身事故、设备事故以及确保检测结果的质量准确都极其重要。下面结合工作经验谈谈实验室在编制仪器设备操作规程中就注意的事项。

1 确定哪些设备应编制操作规程

应在实验室的管理体系中明确职责, 指定相关的部门或人员对需要编制操作规程的设备进行识别。要正确理解ISO17025标准中“……如果缺少指导书可能影响检测和或/校准结果, 实验室应有所有相关设备的使用和操作指导书……”条款的含义, 一般来说, 凡是实验室主要检测设备/设施, 或在使用操作过程中有一定潜在危险的设备, 均应编制设备操作规程。对一些辅助的检测设备, 如果操作简单的没有潜在安全风险的可以不编制设备操作规程。同时是否需要编制操作规程还取决于设备的复杂程度、使用的方法、人员的培训和技能等。

2 设备操作规程的总体要求

仪器设备操作规程的结构、格式以及详细程度应当适合于实验室检测人员使用的需要, 一份合格的设备操作规程应满足下面几点: (1) 能指导经培训的检测人员按操作规程进行实际操作, 防止误操作; (2) 文字表达应准确、简明、通俗易懂, 逻辑严谨, 避免产生不易或不同理解的可能; (3) 操作规程应与相关检测标准相协调; (4) 操作规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误; (5) 操作规程中的术语、符号、代号应统一, 与有关标准相一致, 同一术语应表达同一概念; (6) 规程中的层次划分及编号, 编号一般采用阿拉伯数字, 层次的划分, 一般不超过4层。

3 操作规程的结构、格式和内容

操作规程一般包括标题、适用范围、安全警示及注意事项、操作方法、维护保养、期间核查 (必要时) 、故障排除等部分组成。

3.1 标题

操作规程应该有明确的标题, 一般应采用“设备型号+设备名称+操作规程”适用于某一特定型号的设备, 如“SYJ-150金刚石切割机操作规程”;也可采用“设备名称+操作规程”适用于某一类设备, 如“电子天平操作规程”。操作规程如设置封面, 则应在封面上写明文件编号、批准日期及实施日期;若无封面, 则这些内容可写在规程首页下方或末页。

3.2 适用范围

写明本操作规程适用于哪些型号仪器设备, 设备主要性能、规格、允许最大负荷。如规程仅适用于某一特定型号的设备, 本条款也可省略。

3.3 安全警示及注意事项

写明设备开机前及使用过程中保证设备与人身安全注意事项, 对可能出现紧急情况的处理方法和步骤。

3.4 操作方法

(1) 操作前准备 (写明开机前应检查及准备的内容) 。 (2) 操作步骤或程序 (正确操作方法、操作步骤和操作要领, 如启动和停车操作顺序及注意事项等;常见故障及其排除方法) 。

3.5 维护及保养

设备清扫、润滑和检查, 写明设备日常及定期维护保养要求。

3.6 期间核查

对经识别需要进行期间核查的设备, 写明核查项目及要求、核查方法及核查结果判定。

3.7 故障排除

写明常见故障及其排除方法。

4 操作规程编制工作流程

4.1 识别

设备管理部门会同检测部门对投入使用前的设备进行识别, 凡是主要的检测设备和辅助设备, 或操作过程中有一定潜在危险的设备, 均应有设备操作规程。

4.2 编制

编制操作过程的人员应该具备基本的理论素养和丰富的行业经验, 并且能够熟练运用文字将操作规程等内容清晰地表达出来。编制依据是设备使用说明书, 相关的检测标准, 同类或相近设备使用、维护保养的实际情况。编制过程中要注意以下几点: (1) 科学性:根据科学原理编制操作规程, 确保数据客观准确, 文字简练得当; (2) 实用性:规程的内容应该贴合实际, 具有可操作性, 能够对操作和养护提供指导; (3) 可行性:规程的内容要全面, 且符合现实规律, 规范可行; (4) 安全性:强调规程的安全性, 所有机械或电气设备安全操作、安全养护和检修, 均要确保操作、检修时的人身安全; (5) 通俗性:文字简练, 通俗流畅, 便于理解、掌握和实际运用; (6) 规范性:格式规范, 内容具体且符合现实规律。

4.3 审定

编制设备操作规程草案后交由检测技术部审核, 先由操作、设备管理员现场操作, 检验其可行性, 并作进一步修缮, 再由实验室设备管理部门进行审定, 经实验室技术负责人批准后, 作为实验室第三层次文件, 正式颁布执行。

4.4 修订

设备操作规程应用一段时间后, 根据操作和维护情况作进一步修缮, 使设备操作规程更加完善。经过修订的设备操作规程, 同样应按程序进行审批、颁布, 以保证其严肃性、法规性和权威性。

参考文献

[1]CNAS-CL01:2006, 检测和校准实验室能力认可准则[S].

[2]GB/T 9969-2008, 工业产品使用说明书总则[S].

冲压设备安全操作规程 篇3

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁张贴警告标识，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

员工使用设备操作规程 篇4

1、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；

2、操作设备必须使用的工器具；

3、设备运行的主要参数；

4、常见故障的原因及排队方法；

5、开始的操作程序和注意事项；

6、润滑的方式和要求；

7、点检、维护的具体要求；

8、停止的程序和注意事项；

9、安全防护装置的使用和调整要求；

10、交、接班的具体工作和记录内容；

11、操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。

员工管理规章制度

员工守则

一、工作态度：

1、按公司操作规程，准确及时地完成各项工作。

2、员工对上司的安排有不同意见但不能说服上司，一般情况下应先服从执行。

3、员工对直属上司答复不满意时，可以越级向上一级领导反映。

4、工作认真，待客热情，说话和气，谦虚谨慎，举止稳重。

5、对待职工的投诉和批评时应冷静倾听，耐心解释，任何情况下都不得与员工争论，解决不了的问题应及时告直属上司。

6、员工应在规定上班时间的基础上适当提前到达岗位作好准备工作。工作时间不得擅离职守或早退。在下一班员工尚未接班前当班员工不得离岗。员工下班后，无公事，应在30分钟内离开单位。

7、员工不得在任何场所接待亲友来访。未经部门负责人同意，员工不得使用客用电话。外线打入私人电话不予接通，紧急事情可向直属上司申请。

8、上班时严禁串岗、闲聊、吃零食。禁止在公共场所吸烟，不做与本职工作无关的事。

9、热情待职工，站立服务，使用礼貌语言。

二、制服及工作牌：

1、员工制服由公司发放。员工有责任保管好自己的制服。

2、所有员工应佩戴作为工作服一部分的工作牌。不戴工作牌扣人民币20元，员工遗失或损坏工作牌需要补发者应付人民币50元。

三、仪表、仪容、仪态及个人卫生：

1、员工的精神面貌应表情自然，面带微笑，端庄稳重。

2、员工的工作衣应随时保持干净、整洁。

3、男员工应修面，头发不能过耳和衣领。

4、女员工应梳理好头发，使用发夹网罩。

5、只允许戴手表、婚戒以及无坠耳环。厨房员工上班时不得戴戒指。

6、工作时间内，不剪指甲、抠鼻、剔牙，打哈欠、喷嚏应用手遮掩。

7、工作时间内保持安静，禁止大声喧哗。做到说话轻、走路轻、操作轻。

四、拾遗：

1、在公司任何场所拾到钱或遗留物品应立即上缴主管作好详细的记录。

2、如物品保管三个月无人认领，则由酒店最高管理当局决定处理方法。

3、拾遗不报将被视为从偷窃处理。

五、公司财产：

公司物品（包括发给员工使用的物品）均为公司财产，无论疏忽或有意损坏，当事人

都必须酌情赔偿。员工如犯有盗窃行为，公司将立即予以开除，并视情节轻重交由公

安部门处理。

六、出勤。

1、员工必须依照部门主管安排的班次上班，需要变更班次。

2、除主管以上管理人员外，所有员工上、下班都要签工卡。

3、员工上班下班忘记签到，但确实能证明上班的，将视情节，每次扣除不超过当天50%工资。

4、严禁替他人签卡，如有违反，代签卡者及持卡本人将受到纪律处分。

5、员工如有急事不能按时上班，应电话通知征得领导认可，补请假手续，否则，按旷

工处理。

7、员工在工作时间未经批准不得离岗。

七、员工衣柜：

1、员工衣柜的配给由主管部门负责，必要时，可两个或两个以上的员工合用一个衣柜。

员工衣柜不能私自转让，如有违反，将受纪律处分。

2、员工须经常保持衣柜的清洁与整齐，柜内不准存放食物、饮料或危险品。

3、主管部门配给衣柜时，免费发给一把钥匙。如遗失钥匙，须赔人民币10元。

4、如有紧急情况或员工忘带钥匙，可向人事部借用备用钥匙，但须部门主管同意，故意损坏衣柜，则须赔偿，并予纪律处分。

5不准在更衣室内睡觉或无事逗留，不准在更衣室吐痰、抽烟、扔垃圾。

设备安全生产操作规程 篇5

一、电焊机安全操作规程

(1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。(2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地电阻不大于四欧姆。(3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。(4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。

(5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。

(6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。(7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。(8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。

(9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。(10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。(11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

(12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。(13)焊接带电的设备必须先切断电源。

(14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。(15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

(16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、火焰切割机操作规程

(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规程。(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。(7)切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行.三、钻床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。(3)摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。(4)钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。(5)钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

(6)薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。(7)机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。(8)钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

(9)工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

四、锯床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。(3)锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。(4)锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。(5)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。(6)必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

(8)工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。(9)机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

五、剪板机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。(4)本机床的使用方法：

a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。(5)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(6)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

(7)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

六、折弯机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。(3)使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

(4)启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。(5)不得超规格使用本机床。

(6)多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。(7)不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。(8)工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

七、砂轮机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。(2)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。(3)使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。(4)调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。(5)砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

(6)使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。(7)不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。(8)不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

八、空压机安全操作规程

(1)操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。(2)按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

(3)操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

(4)各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。(5)运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。(6)停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。(7)电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。(8)不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。(9)一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

(10)检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。(11)维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。(12)发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。

九、磨床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。(3)装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。(4)开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。(5)调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。(6)磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。(7)加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。(8)开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

(9)砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。(10)工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

十、千斤顶安全操作规程

1、螺旋千斤顶顶重时，均匀用力摇动手柄，避免上下冲击，使用保管须注意用黄油润滑。

2、使用液压千斤顶环境温度为-35℃—5℃时，工作油用SYB1206-56锭子油或SYB1207-56仪器油，-5℃以上时，工作油用SYB1104-42或10号机油，油必须滤清。

3、液压千斤顶其贮藏液器和液压活塞须保持清洁防锈，使用前需检验附装压力表，必需时在顶升部分作临时垫承。

4、齿条千斤顶使用前先检查制动齿轮及制动装置，齿条及齿轮无裂纹，断齿，配件必须完整，注意保持清洁、定期清洗涂油。

5、各式千顶在顶升重物之前，必须安放于稳固平整、结实的基础上，使之保持垂直，在放松千斤机时，应确认重物垫牢、可靠之后方缓慢放落。

十一、铣床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。(2)工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。(3)工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

(4)刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。(5)安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。(6)工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。(7)切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。(8)主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。(9)发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

十二、车床安全操作规程

(1)操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。(2)车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。(3)装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。(4)机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。(5)机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。(6)加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

(7)加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

十三、电动型材切割机安全操作规程

(1)使用前应检查各紧固件是否松动，砂轮片是否损伤、破裂、装夹松动等现象，然后插上~220伏电源、空载运行正常后方可使用。(2)调换砂轮片时，不得使用不符合规定规格的砂轮片，绝对不能使用安全线速度低于切割线速度的砂轮片，以保证使用安全。拆装砂轮片时，插销应按箭头方向插入砂轮夹盘孔内。(3)使用时不应用力过大，凡遇转速明显下降时，应立即减小压力，若砂轮片被卡住时，应立即切断电源，以免损坏电机。(4)为了保证使用安全和延长使用寿命，应定期检查及保养，减速壳体内和轴承部位的润滑油应保持清洁，定期调换，运转部分必须灵活。(5)使用电压不应超过额定电压+/-10%，以免损坏电机。

(6)若发现不正常声响，火花过大，温升过高或有异味时，应立即停止工作，查明原因、检查后方能使用。(7)在搬动该机时，应先将机身与底盘用链条锁紧固定，然后手提拎攀，不得拎电缆线，应轻放，避免震动或冲击，以防损坏机件。(8)不用时，应放置于干燥、清洁、没有腐蚀性气体的环境中

十四、电动手提砂轮机、角磨机、电磨安全操作规程

（本规程适用于一般电动手提砂轮机、角磨机、电磨的安全操作要求。）(1)电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

(2)使用前，必须认真检查部螺丝有无轻动。砂轮片有无裂纹，金属外和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。(3)使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

(4)工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件。不准撞南和猛压。(5)正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。(6)发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

(7)换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。(8)砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。(9)电动砂轮机要有专人负责，定期保养检修。

十五、手电钻安全操作规程

（本标准适用于一般手电钻、手枪钻、冲击钻安全操作要求。）(1)电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

(2)电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。(3)使用时一定要套胶皮手套，穿胶布鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。(4)使用当中发现电钻漏电，震动，高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。(5)电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。(6)停电休息或离开工作时，应立即切断电源。

(7)如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

(8)胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地方。

十六、行车安全操作规程

(1)行车操作人员首先要有国家劳动部门颁发的起重机操作许可证。(2)操作人员对每一部所操作的行车的功能和特性需特别熟悉。(3)操作人员必须穿安全鞋、工作服和戴安全帽等。

(4)每天上班前，操作人员应检查行车的按钮开关和控制按钮线以及目视行车大梁等是否正常。(5)检查各吊具、吊钩和钢丝绳是否正常。

(6)起吊前，先对所吊构件的长度、宽度以及重量进行评估、如果超长、超重的构件必须有两个人以上才能起吊，1人指挥、1人操作。(7)严禁起吊超过起重机额定负荷的构件和货物。(8)构件或货物上有人不许起吊。

(9)行车开始起吊前，应先空载运行试验，发现无异常，才能准备吊运货物。

(10)吊钩必须在货物或构件的中心中心点上才能起吊，散装货物必须打包捆好，严禁斜吊货物或拉着货物在地面上倾斜移动。(11)起吊时，必须先点动等货物吊离地面几公分左右，检查吊物是否在中心位置等，一切检查正常后，才能正式吊运货物。(12)禁吊运货物从人头顶上掠过。

(13)运时，如有视线不清楚，一定要1人指挥、1人操作。

(14)行车在运行期间，操作人员如有听到声音不正常或发现其它不正常情况时，应首先放下吊物，关掉电源，然后请维修人员进行检查和维修，做到故障没处理好，决不开机。(15)行车操作完毕后，应把行车停到规定停放的地方，吊钩上的任何辅助吊具均应卸下，并且吊钩的高度必须离地面2.5米以上。

工种安全技术操作规程

一、电工安全技术操作规程

（本规程适用于一般供电线路、开关电器、电工仪表仪器等操作的电工，要求上岗前应接受电工知识和操作技能培训。）

1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

7、安装自动空气开关等到有弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

8、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

9、剔槽打眼，锤头不得松动、铲子应无卷边，裂纹，载好防护眼镜。楼板墙面打透眼，板下、墙后不得有人靠近。

10、使用人力弯管器时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子设牢固，并设栏干。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线反弹勾眼。穿导线时，应互助配合防止挤手。

13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及推放材料。必须通行时，应在大楞上辅设脚手板。

14、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

15、电流互感觉禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

16、电气材料或设备需放电时，应穿载绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的按零。

18、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

19、施工现场夜间临时照明及灯具。高度应不低于25米。易燃易爆场所，应用防爆灯具。20、照明开关、灯口及插座等，应正确插入火线及零线。

21、维修时须断开有关电源并挂标示牌，验明设备或线路确认无电后进行，工作时需穿绝缘鞋或站在干燥木板上，对电容电路应先放电，同时应避免金属部分与电路接触防止触电。当需用临时跨接线时其线应色泽鲜艳，用后即拿掉。

二、钳工安全技术操作规程

（本规程适用于一般机械零部件加工、组装、拆卸等操作的钳工。）

1、使用金属刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子扁铲有卷或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤、不准载手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件交锯断时，要用手或支架托住。

4、使用板手、板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上套管加力。高空时要系好安全带使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物体，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻较容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或模螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在吊起的部件下检修、组装时必须用道木或支架将部件垫稳并将链子打保险结。

10、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

12、氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。

3、葫芦的使用必须在其额定的安全范围内；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降级使用或报废；使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

三、电焊工安全技术操作规程

（本规程适用于与电焊机操作有关的电焊工。）

1、工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。

2、电焊机应放在易散热的地方，其温度不得超过70℃,电焊机每台要装一个电闸，不能合用。

3、一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接电阴不四欧姆。

4、所用电焊手把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应放在安全地方。

5、电焊机移动时先将电闸拉开，彻底切断电源。

6、电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。

7、工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒埸等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。

8、在焊接铜、锌、铅等有色金属时，如表面涂有油漆或颜料的工件，必须戴口罩，操作者应尽量站在背风的一面。

9、在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，井有足够的通风。

10、高空作业时必须使用安全带，雨天严禁野外作业。

11、不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉气泡等。

12、在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。

13、非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。

14、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

15、电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧内操作。

16、焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

17、焊接带电的设备必须先切断电源。

18、导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。

19、更换场地移动导线时，应切断电源，并不得手持导线登高。20、清焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

21、有雷电时，应停止露天焊接作业。

22、施焊场地周围应清除易烯易爆物体，或进行复盖，隔离。

23、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

如何编写安全技术操作规程 篇6

规程:顾名思义即规定的程序;程序———事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。

操作规程:是指操作时必须遵守的规定。

技术操作规程:是指从技术要求的角度, 在操作时必须遵守的规定。

安全技术操作规程:是指在操作时保证不出事故, 安全有保障的必须遵守的规定。

2 制订安全技术操作规程的重要意义

企业的生产经营活动中, 必须有各项规章制度统一全厂职工的行为准则, 安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分, 是企业的安全生产法规。企业在正常的生产活动中, 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准, 结合本单位的特点和实际, 建立建全安全生产的规章制度, 用以统一规范全体职工的思想和行为, 保护职工劳动安全卫生的合法权益, 保障国家和集体财产的安全, 促进企业的发展。企业的安全生产规章制度, 分为三大类, 一是以企业安全生产责任制为核心的安全生产制度;二是各种单项的安全生产规章制度;三是安全技术操作规程。安全技术操作规程, 是企业在长期的安全生产工作实践中, 认真吸取事故教训, 根据各工种的特点和各作业过程的危险性, 总结、提练, 甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则。遵守、执行安全技术操作规程, 从职工的行为上进行控制, 就可以避免事故的发生。

3 安全技术操作规程制订必须遵守的原则

3.1 要符合国家法律法规、标准和技术规范的要求。

我们日常使用的机器、设备等, 绝大多数都有国家或行业颁发的技术标准。机器、设备按照标准、规范制作, 因此在使用它们时也必须按照标准、规范的要求来使用。因此对这些机器、设备制订安全技术操作规程时, 一定要按照其使用要求制订。譬如承压容器:它对使用压力、介质、工况均有严格要求, 我们在制订安全技术操作规程时, 就要从压力、介质、工况几方面考虑, 如对压力规程中就不能少了对操作压力的控制、定期巡回检查, 以及压力超过使用界限后的应急处置 (设置安全阀、防爆膜、采用压力超限连锁等) 。对介质要求严格的设备, 就应在规程中加进, 控制进料的质量 (品种) 、先后顺序, 以及定期检查腐蚀、磨损等情况。工况:是指温度、进料速度、反应速度、压力的变化等, 对温度控制要求严的设备, 规程中则应要求设置双温度控制, 或温度控制连锁, 以及规定温度非正常升高时的处置措施。

3.2 制订的规程必须保证能贯彻执行。

安全技术操作规程, 既然是广大职工和作业人员的行为准则, 那么制订后应有保证贯彻执行的措施。制订的规程一旦公布予以实施, 就成为一个法律文本, 任何人都不得违反;换言之, 一旦形成了法律文本, 也不可能朝令夕改, 随便变化, 否则就失掉了严肃性。对于违反安全技术操作规程的人, 如同犯了法一样, 必须严肃追究, 在规程面前人人平等。工厂必须制订执行安全规程的条例, 必须将执行规程纳入正常的管理之中, 奖惩分明, 同时要定期总结执行规程过程中的情况。

3.3 制订安全技术操作规程应切合企业实际。

因为每一个操作都是针对各个企业存在的生产装置和生产工序进行的。各个企业情况不一样, 生产的产品、使用的设备、周边的环境、控制的手段不一样, 安全技术操作规程也不可能相同。即使使用的同一类型的设备, 采用同一工艺生产的产品, 因为技术条件不一样, 规程制订的也就不一样。

尤其对于化工工艺安全技术规程, 应根据各自的工艺要求制订。

3.4 制订规程要有利于企业生产的发展。

俗话讲, 没有规矩不成方园, 没有科学的、合理的安全技术操作规程, 要想搞好生产、经营活动也是一句空话。没有规程, 职工在生产作业过程中无所适从, 造成事故多发, 影响了企业生产发展, 进入21世纪以来, 我国企业发展很快, 产品的更新换代, 新技术使用, 境外企业的冲击等等, 加上市场变化大, 人员流动大, 安全基础工作削弱, 安全规程出现真空。在引进国外技术时, 由于对方对某些关键技术的保密, 由于耽心自己的技术被剽窃, 核心技术对外不公开, 所有这些对制订科学、合理的安全技术操作规程带来了难度, 有一家化工企业是外资的, 全厂300多种原料, 均以代号标明, 工人不知道其理化特性, 也无法制订使用这些原料的安全技术操作规程。

4 制订规程应注意的问题

4.1 深入实际、调查研究。

要制订某一对象的安全技术操作规程, 一定要掌握该对象的各种情况, 包括设备、工艺、操作、运行、环境条件等具体情况, 还要掌握以往该系统或工作发生事故和职业伤害的教训, 只有掌握实际情况, 才能制定出切实可行的规程。

4.2 收集和研究法规标准。

根据要制订的安全技术操作规程, 应尽量全面收集现行有关的国家有关法规标准, 并进行深入研究, 吹透精神, 并考虑如何结合实际落实这些精神。

4.3 结合经验、制定条款。

制订安全技术操作规程, 除应按国家法规制度外, 还应考虑多年来行之有效的工作经验、工作方法等, 还应从正、反两方面去思考, 尤其对发生过的事故教训中吸取有益的东西, 如在对一起三氯化磷生产中发生爆炸死亡两人的事故分析, 找出爆炸的原因是因为磷渣过多, 复盖了黄磷, 导致吃“底磷“的过程中, 产生五氯化磷, 五氯化磷分解造成爆炸, 结合事故原因, 最终修改三氯化磷的操作规程, 将单根管道通氯改成双管通氯, 通氯管伸至反应釜底部, 这样可以充分从反应釜最底部搅和均匀, 使沉积于釜底的黄磷可以充分反应掉, 不致造成死角和沉磷。

4.4 关键条款要经过技术试验和技术鉴定

在制订安全技术操作规程时, 除利用现有的法规、标准, 采纳以往的事故教训和成功的经验外, 对新的工艺要求在未完全吃透的情况, 有些规程较难制订, 尤其化工生产, 新物质新工艺层出不穷, 对新的物质 (品种) 的认识处于探索、研讨过程中, 在制订规程时, 就要反复斟酌, 必要时通过科学试验, 积累数据, 总结出规律性的东西, 作为规程定下来, 有些试验的技术和数据还必须经过相关方权威性的技术鉴定, 才能最终确定。所以我们要求不仅正常生产的操作要制订安全技术操作规程, 而且对中试生产、装置也要制订相应的规程。如我市一家企业在生产中改原料, 使用硅粉, 他们考虑到硅粉与铁摩擦撞击会产生火花, 引燃 (爆) 硅粉, 因此不使铁板作漏斗, 使用塑料作漏斗, 硅粉从漏斗上滑下去, 加入反应釜, 改变物料进行试生产, 一直进行了500多次, 未出现问题, 但在进行到501次时发生爆燃, 造成一死两伤的事故, 分析原因, 是因为硅粉与塑料漏斗摩擦, 产生静电后未能移走 (塑料不传导静电) 静电积聚, 达到一定量后在出塑料漏斗口由于落料时, 物质距离加大, 电容加大, 导致静电放电, 引爆了釜内存有的氢气。从上述例子上可以看到, 在制订规程时应考虑各种情况, 每一条都不能含糊。

4.5 坚持先进、摈弃落后。

制订安全技术操作规程, 不能保留和迁就落后的, 不符合安全要求的内容, 要密切注意国家法规和技术标准的进展情况, 以及生产实际的进步情况。我们国家是发展中国家, 安全生产技术随国民经济的发展而发展, 随科学技术的提高而提高。新工艺、新设备、新技术的投入使用规程也必须采用新的条文予以适应。

4.6 不断更新和补充完善。

安全生产技术是不断发展的, 人的认知能力也是随着实践经验的积累不断提高的, 对安全技术操作规程, 也是在实践中不断验证其符合性, 同时社会的影响, 他人的经验, 一切有益的教训也给制订的规程提供了提升的条件。因此我们在制订、使用某项规程时, 不能认为已有了就一劳永逸, 而要不断的收集国际的、国内的、同行业的、地方的甚至是本单位的相关资料和情报, 作为修改、补充的依据之一。

曾经在小化肥生产中, 有七项规定的, 如造气炉灰门加重锤、生产、生活用蒸汽 (简称两汽) 分开, 弛放气回收氨、氨水提浓等就是不断总结全厂小化肥生产的经验、教训而归纳的。我们地区如皋化肥厂开始时改革工艺, 去掉了造气炉重锤, 最终导致灰门自动打开, 烧死一人的惨痛事故, 后按原化工部的要求, 加上了重锤, 重新修改了炉条机岗位安全技术操作规程, 后再也未出事故。

责任编辑:李墨洋

摘要：程序——事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。