建筑工程水电安装通病

建筑工程水电安装通病（通用8篇）

建筑工程水电安装通病 篇1

室内水电暖工程施工质量通病

一、预留、预埋阶段：

1、套管加工的长度与结构墙体尺寸不符：没看清结构图纸墙体厚度盲目下料加工。

2、套管及木盒两端不齐平、不垂直，成为平行四边形：干活不仔细，切割或下料前没有检查。

3、翼环与套管之间焊口（夹渣、气孔、咬肉、焊缝不饱满不均匀、烧穿和凸瘤）不合格，防腐处理不到位：焊机电流过大或过低，电焊工及工人干活不细心。

4、预留洞、预埋套管安装的规格型号搞错，标高、座标位移，出现漏埋，孔洞内出现砼堵现象：看图不认真，干活粗心大意。固定前没复查标高、座标尺寸，安装完成后没有逐一核对，跟踪检查人员不及时或不到位，土建合模、混凝土浇注时没人看管，预埋后孔洞、套管没做封堵处理造成。

5、预留洞、预埋套管加固措施不当，把套管与结构钢筋焊接或加固不到位：不按技术交底施工，有的工人为了施工方便随意施工。

二、安装阶段：

1、管道除锈及防腐刷漆后出现管道外表铁锈：污垢锈蚀末清理干净，就进行作业。刷漆厚度不均匀，出现脱皮起泡、流淌和漏涂现象：干活不认真，油漆不合格。

2、管道支架安装间距过大、标高不准：管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化确定支架标高。

3、支架安装不平直、安装不牢固：安装后没做水平及吊线复查，安装方法不对，采用的膨胀螺栓规格型号不对。

4、支架角铁或槽钢的朝向不一致，支吊架采用的型钢规格不对，吊杆不垂直，支吊架防腐及面漆刷不到位，明露支架型钢没倒45度角，在支架上用电气焊开孔：施工不细心或安排根本不懂的人员施工，没有自检、互检。

5、采用抱卡支架的穿杆螺丝及U型卡露出螺帽的丝扣过长或过短：没按规范施工。

6、管道焊接接口通病如下：

（1）咬肉：焊接时操作不当以及电焊机电流过大所致；（2）烧穿和结瘤：焊工技术不熟练，电流过大或过低；（3）未焊透：电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合。对口不正确，如钝边太厚、对口间隙太小，根部就很难熔透。另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合。焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合。焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；

（4）气孔：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良。焊条涂料太薄或潮湿。焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物。基体金属或焊条化学成分不当等；

（5）夹渣：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小。熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出。操作工艺不符合要求，焊渣与铁水分离不清。焊件及焊条的化学成分不当等。

7、管道安装不水平或倒坡，立管不垂直：未按水流方向找坡，安装的支吊架标高不合适。立管支架安装前没吊垂直线，管道连接完成后没有自检。

8、穿墙套管安装与墙不平齐，套管型号不对：穿墙套管下料没考虑墙体抹灰厚度；套管选型末考虑保温层可以连续通过。

9、楼板套管高出地面不一致：高出楼板不一致是没有根据现场实际情况（或建筑完成面的标高）测量，或是拆模板时下坠导致出地面的高度不够，又超出楼板底下方。

10、套管与管道之间间隙不均匀：套管不归中，主要是吊模固定前没调整套管与管之间的间隙，或是固定好后浇注混凝土时、凝固前无人看护。

11、管道螺纹连接外露丝扣过长或绝丝现象：套丝时调整套丝机的刻度过大或过小，管道套丝长度没按工艺施工，操作工人在丝扣连接时没掌握好力度（接口处根部外露螺纹为2～3扣）。

12、麻丝清理不干净、镀锌层破坏处防腐不到位： 施工责任心不强，施工完后没自检。

13、阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用：缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当，用力不均，造成安装后不能使用。

14、管道法兰接口漏水质量通病：

（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧、使垫片不密封，从而造成接口处渗漏；（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；（3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；

（4）法兰螺栓紧固时不合理，没均匀、对称用力拧紧全部螺栓，或有遗漏，造成渗漏；

（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。

15、采用法兰连接的整套螺栓露出螺帽螺纹过多或过短：没有采用合适长度的螺栓（外露螺纹长度应2～3扣或露出螺帽的½）。

16、管道系统产生堵塞质量通病：

（1）未安装完成的管道连接甩口没做临时封堵，施工杂物掉进管内；（2）在管道上用气割开三通口时，遗留在管内的氧化铁渣等没清理干净；（3）焊接口对缝过大，焊渣流到管内，焊渣汇集到一处，从而在弯头、变径、阀部件等断面有变化的部位堵塞；（4）管道安装前未进行清理，有锈蚀、杂物等；（5）管道螺纹连接时，将填料旋入管内。

17、采暖干管导致管道窝气、存水，从而影响水的正常循环，甚至发出水击声：管道没按设计要求找坡度或倒坡，管道安装前未将管道调直。

18、采暖立管甩口与暖气片连接的接口位臵不准，造成连接暖气片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡：安装立管时测量的尺寸不准确，地面控制线没找准，立管支架没固定好导致下沉。

19暖气片安装不牢固、不水平、距地标高不统一、距墙距离不符合规定：暖气片托钩安装不牢固或数量不够，托钩安装尺寸不对或是暖气片接管时尺寸不准导致暖气片距离过大或偏小，暖气片安装完成后没找水平。

20、铝合金衬塑管安装质量通病：

（1）熔接前未对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁；

（2）热熔机没到加热温度就进行熔接操作，操作时没掌握好热熔深度和时间；

（3）热熔时推入速度不均匀（应为中速），旋转了管材或管件（不应旋转）；

（4）热熔后冷却时间不够，冷却时没扶稳管材和管件，导致接口不平直；

（5）支吊架间距过大，导致管道变形。

21、管道保温质量通病：

（1）保温层间不密实，填充材料不保满；（2）保温层表面出现凹凸不平整和厚薄不均匀；（3）保温层不牢固，没采用专用的保温胶水或在保温前没进行管道外表清理或保温胶水没刷到位；

（4）在保温的接驳口位臵没做纵向缝错开连接安排，接口不严密，接驳口处表面高低不平整、错台；

（5）保温层外缠的防火保护层不均匀、不平整，结合不牢固，外型收口不美观；

（6）保温层没有连续通过穿墙套管或纵向接口位臵在管道中心线以下。

一、预留、预埋阶段：

1、套管加工的长度与结构墙体尺寸不符：按浪费材料成本扣罚。

2、套管及木盒两端不齐平、不垂直，成为平行四边形：按浪费材料成本扣罚。

3、翼环与套管之间焊口（夹渣、气孔、咬肉、焊缝不饱满不均匀、烧穿和凸瘤）不合格，防腐处理不到位：每处罚款50元。

4、预留洞、预埋套管安装的，标高、座标位移，出现漏埋，孔洞内出现砼堵现象：出现出现规格型号搞错、漏埋每处罚款200元，另外追加造成的损失费用；出现标高、座标位移、每处罚款50元。

5、预留洞、预埋套管加固措施不当，把套管与结构钢筋焊接或加固不到位：每处罚款200元。空调水、采暖系统施工质量通病罚款条例

建筑工程水电安装通病 篇2

1 民用建筑给排水系统安装质量通病的预防

1.1 民用建筑给排水系统安装质量通病的原因

民用建筑给排水系统安装质量通病的主要表现形式有管道和部件的渗水、堵塞、漏水和射水, 产生民用建筑给排水系统安装质量通病的主要原因有:施工方面, 民用建筑给排水系统安装的位置和高度控制不严格, 给排水系统的管卡、支架出现松动或埋设不牢固, 给排水系统的倒破角度不正确, 安装施工方法不正确, 没有根据要求进行通水或通球检验;土木建筑施工方面, 建筑物地基沉降不均匀导致给排水系统出现扭曲、裂缝和折断;材料方面, 民用建筑给排水系统安装材料存在质量问题, 有裂缝、沙眼, 还有的施工中应用不合格的材料。

1.2 施工中对民用建筑给排水系统安装质量通病的预防

首先, 严把民用建筑给排水系统的材料质量关, 应该会同建设单位、发包单位和监理单位对民用建筑给排水系统安装材料和材料供应商进行质量、信誉的比较和评定, 选择有信誉、质量有保障、价格合理的商家作为工程供货商, 并在民用建筑给排水系统安装前对材料进行二次检验, 严格控制将不合格的民用建筑给排水系统材料摒弃出施工场地。其次, 规范民用建筑给排水系统安装过程, 对给水管与卫生器具的结合部位做好强度及严密性试验;严格进行用水器具的装水试验, 一般以24h为界限;做好给排水管道的焊接连接, 焊口要饱满、光滑、有强度;对地漏的倒坡度数进行控制, 防止倒水。最后, 做好民用建筑给排水系统安装的收尾工作, 对给排水管道穿墙、穿板和穿梁的文件进行密闭;检查给排水管道阀门的方向和灵活性;对给排水管道的支架和管卡进行强度测试;对给排水管网进行清淤和排堵处理。

2 民用建筑电气系统安装质量通病的预防

2.1 民用建筑电气系统安装质量通病的原因

民用建筑电气系统的设备与材质不符合规范要求;民用建筑电气系统配管连接以及配管与箱盒连接不规范, 导致配管排列杂乱;民用建筑电气系统开关插座安装位置不合理, 民用建筑电气系统的标高尺寸不符合要求;导线、照明灯具、防雷接地不规范;民用建筑电气系统的施工人员技术素质差。

2.2 施工中对民用建筑电气系统安装质量通病的预防

其一, 认真研究民用建筑电气系统的施工图纸, 及时发现问题及错误, 避免设计问题在民用建筑电气系统施工中积累。其二, 做好民用建筑电气系统施工材料的质量控制, 材料及设备都必须具备出厂说明及合格证书, 使用前应该对其规格、型号、数量仔细核对, 确认无误后方可安装, 严禁民用建筑电气系统的施工单位采用不合格其他材料替代设计应用材料。其三, 民用建筑电气配管管壁厚应该大于2.5m m。管进箱 (盒) 必须用带护口固定件进行连接。其四, 民用建筑电气的配电箱箱体里外都要保持清洁, 铭牌和使用要求清晰, 箱体开孔应采用机械开孔, 不允许采用电焊或气割开孔, 应该保证一管一孔, 总配电箱内应该设置接地端子。其五, 民用建筑电气系统的灯具安装应该牢固可靠, 多股铜芯导线应该采用相同规格的铜质接头压接或者搪锡, 单股铜芯导线可以采用塑料绝缘压接帽压接或者搪锡, 单股铝芯导线可采用电阻焊或气焊连接。其六, 严格控制电气装置的位置、标高以及固定件与墙之间的距离。其七, 民用建筑电气系统的防雷接地应采用搭接焊接的扁钢为主, 搭接长度为扁钢宽度的2倍, 焊接时应该采用三面围焊。焊工必须具备上岗证, 焊接处应该平整、光滑、饱满, 无夹渣、咬肉、焊瘤等缺陷, 并做防锈处理。屋面避雷带的支持卡应固定牢靠, 间距均匀, 在水平直线段间距为0.5~1.5m, 竖直段为1.5~3.0m, 转弯段为0.3~0.5m。避雷带在建筑物的伸缩缝、沉降缝位置应该将接地线本身弯成弧状以作为补偿, 此外, 还要定期对民用建筑电气系统的接地电阻进行测量, 当接地电阻值超标时应该立刻检查, 排除故障后方可继续施工。

摘要：日常的民用建筑水电安装工程出现跑冒、滴漏、漏电、短路等质量问题, 是常见的民用建筑水电安装工程质量通病, 本研究根据民用建筑水电系统常见的质量问题, 在采用原因分析和现象描述的前提下, 提供了在安装施工中预防民用建筑水电工程质量通病的措施, 以供同行借鉴与参考。

关键词：民用建筑,水电安装工程,施工技术,质量通病,施工预防

参考文献

[1]鲍文圣.论如何做好建筑工程水电安装质量[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011, (11) .

[2]郭彦忠.建筑工程水电安装质量问题的预控方法[J].现代装饰 (理论) , 2011, (02) .

[3]苑柱敏, 蒋志国.论住宅水电安装质量常见问题及对策[J].现代装饰 (理论) , 2011, (03) .

[4]万称如.建筑工程水电安装质量问题的预控方法[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010, (06) .

建筑工程水电安装通病 篇3

关键词：建筑机电；安装工程；通病；预防措施

机电安装工程主要的施工对象是建筑机电设备，安装质量较容易受到外界因素的影响，特别是机电工程中的高压设备，本身对安装工艺存在极大要求，受工程通病的影响，降低高压设备的安装要求，由此引发一系列质量、安全问题。优化机电安装工程，必须利用科学的预防措施，提高工程安装水平，保障工程性能，确保建筑使用稳定。

一、分析建筑机电安装工程的现状

建筑工程的多样化发展，对机电安装工程提出严格的施工要求，体现机电设备的实质作用[1]。机电安装工程面临复杂的系统设计，需提高工程的可靠性。基于机电安装工程的实质，规划工程的实际表现：（1）机电安装工程在整体建筑工程中，占据越来越高的价值比例，影响到建筑工程的成本控制；（2）建筑施工企业不能正确认识机电安装工程的重要性，埋下安全隐患；（3）机电安装工程能源消耗过快，再加上施工缺陷的存在，降低安装质量；（4）机电安装缺乏实际的专业能力，未遵循机电设备的安装标准，偏离正常的安装工艺；（5）新功能机电设备的大量出现，促使机电安装工程技术处于快速的更新状态，增加建筑企业的施工压力，施工人员对新技术不熟悉，操作不到位，导致工程出现通病；（6）部分工程通病潜在期长，降低建筑企业的预防意识，促使机电安装工程内，施工人员不遵守施工制度。

二、建筑机电安装工程的通病及预防

高压设备是机电安装工程的主要项目，针对高压设备中的通病表现，提出有效的预防措施，如下：

1、高压电缆的通病及预防

1.1 管路通病、预防

通病：高压电缆管口处理工艺不足，出现毛刺，未实行防腐处理；管口弯曲半径不足，引发管槽参数过度；管口表面凹裂，外部保护层不足，无法承受实际受力，表现为管口裂痕。

预防：（1）锯管时，严格处理管口，保持管口的平滑度，可以利用板锉处理；（2）锁母工艺，针对管口入箱，或吊顶配管重点实施，如果配管较多，可以合理设置平挡板，固定吊顶管路[2]；（3）在煨弯工艺上，根据工程实际，设置保护层，基本保持在20毫米以上。

1.2 管线通病、预防

通病：金属管线属于高压电缆的主要部分，其在焊接面处较容易出现窄小情况，不符合实际工程需要，部分管线施工在焊接处未做防腐处理。

预防：在金属管线中，引入钢筋焊接，焊接长度根据金属管线的用途决定，针对金属管线的防腐处理，做如下规定：除需要埋入混凝土内部的管线可以不实行防腐处理外，其余线路均需要防腐涂漆，涂抹银粉为最终工艺。

1.3 管内穿线通病、预防

通病：不对穿线使用戴护口处理；穿线过程中干扰施工环境，引发环境污染；穿线无规则，影响绝缘层效益；相线接触不规范。

预防：（1）穿线时，严格管理戴户口工序，符合穿线施工工序；（2）合理使用放线车，将完整记录好的管线，放置在防线车上，避免管线放线时，出现蜷曲，防止管线穿线时，表现不规范[3]；（3）为避免穿线混乱，利用不同颜色标记功能各异的穿线，出于安全考虑，规定穿线颜色，如：L1相线=黄、L2相线=绿、L3相线=红、中性线=浅蓝、保护线=黄绿混合。

1.4 电缆连接通病、预防

通病：连接导线时未采用接线端子，引发电缆松动；焊接工艺不严谨，接头不足；剥除电缆绝缘层结构时，损害到内部光纤。

预防：（1）电缆接头时，严格按照连接要求，规范处理弹簧垫、螺栓等，不得出现非正常接线现象；（2）电缆剥除时，利用专业器具，避免直刀切割，采用斜角形式。

2、高压设备的通病及预防

2.1 高压开关柜安装通病、预防

通病：高压开关柜属于比较脆弱的设备，在安装中，较容易受到碰撞，发生掉漆、变形；开关柜并列安装，接缝不齐；未对准开关柜序号，安装混乱。

预防：保持高压开关柜运输和安装环境，避免受外力影响，安装前期保持开关柜的包装完整，尽量不要提前拆除包装；利用水平尺规划开关柜的安装位置，避免接缝工艺不足。

2.2 箱、盘安装通病、预防

通病：箱体变形，接地缺陷；箱盘安装后预留墙孔留有空余空间，未做抹实处理；安装箱盘后，正面墙体正常，背面出现工艺缺陷。

预防：箱体在搬运时，遵循搬运规则，箱盘上方不能存放重物，实行接地保护，尽量将地线设置在箱体后方，地线要置于明显位置，绝对不能将其固定在相关螺栓上。

2.3 高压开关插座安装通病、预防

通病：开关插座盒不清洁、锈蚀，内部插座芯安装不合理；暗开关工艺不足，影响墙体的实质外观；插座接线错误，混淆火线、零线；插座开关接线导线未做打结处理，引发导线松动。

预防：清理开关插座盒的安装环境，做好防腐处理；暗开关安装完成后，采用水泥抹口收尾，保持墙面整齐；分清导线功能后，实行连接；插座内部的导线安装，必须实行压接处理，保障线路稳定。

三、基于质量管理的通病预防

质量管理是通病预防的直接措施，而且质量管理有利于提高机电安装工程的技术能力，合理控制工程施工，降低通病的出现频率[4]。第一，深入研究机电设备安装的质量标准，结合质量管理的方式，优化工程质量，确保工程施工的各个环节，执行到位的质量控制，发挥各项质量管理的功能，跟上工程技术更新的速度；第二，在机电安装工程施工的过程中，建立符合实际施工的质量管理制度，根据管理制度，控制施工流程，合理安排施工工艺，严格规范施工人员的安装行为，提高工程操作能力，同时为施工人员制定考核制度，充分发挥管理制度的优势，例如：根据施工人员的实际情况，划分制度管理因素，明确工程责任，促使施工人员在每项施工环节中，严格管理自身的技术质量，达到标准、规范的状态，一旦发现工程通病，立即采取补救措施，明确质量管理的方式、方法；第三，将质量管理渗入到机电安装工程的组织环节，为组织设计制定管理计划，针对工程内的组织内容，提出质量管理的对象、内容，重点环节实行质量监督，综合分析组织施工的结果；第四，为机电安装工程设置质量管理的目标，结合工程实际，特别是在通病发生频率比较高的工程方面，优化管理目标，确保实施严谨性，例如：高压配电开关的安装，汇总容易出现安装通病的关键点，制定管理目标，工程验收时，判断实际施工是否符合管理目标，同时给与评价内容，不合格的安装工程，实行返工，做好通病预防的工作。

结束语：

建筑机电安装工程通病预防的过程具备系统的特性，处于严格的施工环境中。通病预防属于机电安装工程的主体内容，关系到工程施工的安全性，同时影响机电设备的使用寿命。汇总机电安装工程内的通病类型，提出有效的预防措施，保持建筑工程的稳定状态，避免由于机电设备的安装问题，影响建筑工程的实际，降低工程效益。

参考文献：

[1] 叶卫军.建筑工程机电安装施工技术管理浅析[J].科技传播，2011，（03）：34-36

[2] 刘志卓.关于机电工程施工质量的控制方法分析[J].科技创业家，2013，（04）：78-80

[3] 孙立春.建筑电气施工中的质量通病和防治措施分析[J].黑龙江科技信息，2011，（23）：26-28

电力安装工程质量通病防治措施 篇4

编制：==================

========================项目部

工程质量通病分析及防治措施

质量通病中工程实体施工方面的通病是最具负面影响的，必须给以高度重视、并加以治理，新疆庆华项目部遵循集团公司下发的“十项质量通病防治”及“工程质量十六项反事故举措”外，项目部根据实践经验及火电工程的特点，总结了针对性较强的质量问题来作为工程施工过程中的常见易发的质量通病，并以此为切入点，认真开展各项质量通病防治活动，掌握过程控制，全面提高工程实体的施工质量。

锅炉专业

1.炉顶密封漏烟、漏灰 原因分析

（1）未按图纸说明或技术规范的要求施工。

（2）施工工序不当造成最后密封焊接位置困难，出现漏焊、气孔等焊接质量不好。

（3）设计不合理，密封材料选择不当；质量检验把关不严。防治措施

(1）炉顶密封施工前，根据密封的工作量大，密封件种类多，焊接位置困难，仔细做好图纸会审，明确设计构造的各个环节，编制的作业指导书要操作性强。选择有资质的施工队伍。

(2）提高施工人员对炉顶密封的重视程度，项目施工前及每天班前会要进行技术交底。

(3）密封件施工前应清点编号，并检验合格后方可点焊到位，焊接按顺序进行。(4）密封焊缝侧的油污，铁锈等杂物必须清除干净。

(5）锅炉受热面安装质量要符合图纸要求及验收规范要求，以利于密封件就位。

(6）密封件搭接间隙要压紧，其公差要在规范要求范围内，密封件的安装严禁强力对接。

(7）焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接，焊缝间隙符合焊接工艺要求，填塞材料材质应与设计相同，焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。

(8）密封保温材料应按图纸设计要求合理配比。(9）炉顶保温浇灌前应吹扫清理干净积灰及焊渣药皮。(10）浇灌前应逐个捣固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞，并按规范要求妥善养护。

(11）炉顶密封工程设置四个停工待检点：

1、安装完密封施焊前；

2、一次密封；

3、耐火材料施工；

4、二次密封。

届时应组织全面检查，合格签证后方可进行下道工序施工。2.管道法兰接口渗漏 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧。（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。防治措施

（1）点焊法兰时用角尺进行检查找正，确保管子与法兰垂直且符合设计要求。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料，不允许加垫片后再焊接法兰。

（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

（5）不强制对口。

（6）管道安装完后应做严密性试验，检查管道有无渗漏。3.阀门填料处及阀盖泄漏 原因分析

（1）装填料方法不对或压盖压的不紧。

（2）阀杆弯曲变形或锈蚀、填料老化等。造成填料与阀杆接触不严密。

（3）阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷。（4）螺栓紧固不规范等。防治措施

（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安装时应将圈分层压入，各层填料圈的接口缝为180°，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。

（2）阀杆弯曲变形或生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。

（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，且每个螺栓要分2—3次拧紧。

（4）检修后的阀门必须做水压试验，并扣上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。

4.支吊架施工不规范 原因分析

（1）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。

（2）加工的支、吊架管件工艺粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。

（3）质量检查、验收不严。预防措施：

（1）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。

（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连 接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。

（3）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。

（4）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。

（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。

（8）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

（9）吊架的垂直度，必须在90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。

（10）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

（12）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格后，才能拔掉弹簧销。

（14）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如，膨胀自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。图纸要求U型卡与管子之间有间隙的必须按图纸施工。

（16）刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。

（17）支、吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行。

（18）冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。

（19）加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件等现象及其它不合格的问题及时纠正。

5.管道及钢结构焊件组装不合格

(1)焊件组装点固时，不按图纸要求开坡口。

(2)坡口角度、对口间隙及坡口表面及附近打磨、清理不符和要求。

(3)错口值超过规范要求。原因分析:(1)焊工和负责组装的施工人员质量意识淡薄，没有仔细查阅图纸，对规程规范的技术要求不明确；

(2)技术人员交底不清楚甚至没有进行交底。(3)组装人员私自点固。(4)质监人员监督不到位。防治措施：

(1)质检人员严格把关，严格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合标准要求的，不准装配点固；

(2)焊工必须按图纸及规范要求，严格控制对口间隙；(3)施焊焊工在每道焊缝施焊前，认真复查坡口间隙及打磨清理的质量，若发现不符合要求的，拒绝施焊，并向有关部门或人员汇报，不准私自处理。

(4)严禁安装工自行点固。6.焊缝外观质量不合格

焊缝尺寸不符合要求，包括焊缝波纹粗劣，外表隆起和高低不平，局部出现负余高或余高超标，焊缝宽窄不齐，宽窄差超标，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不圆滑，出现棱角、沟槽；角焊缝焊角高度不够或焊角尺寸过大。

原因分析：

(1)施工人员质量意识不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不当或间隙装配不均匀，焊接电流选择的过大或过小，运条速度及焊条角度选择不当。防治措施：

(1)焊件的坡口角度及装配间隙，焊件清理、打磨必须符合要求。(2)焊条或焊钳的角度、运条的速度随时适应焊件装配间隙及位置的变化。

(3)根据不同的间隙及焊接位置选择不同的、合适的焊接电流。(4)角焊缝时，尤其要注意保持正确的焊条角度及运条速度。7.咬边 原因分析：

焊接电流太大，电弧过长，运条方法、速度不当导致电弧热量太高，角焊缝时常常是由于焊条角度或电弧长度不适当造成的。

防治措施：

选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条的方法，技巧，全氩弧焊时，要注意焊枪与焊丝的摆动要协调配合。

8.焊瘤 原因分析：

主要是坡口边缘污物未清理干净，焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊接速度太慢，熔池温度过高而造成的。

防治措施：

焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物，焊缝间隙必须符合规定要求，按照不同的焊接位置选择合适的焊接电流，灵活熟练的调整焊条角度，控制电弧长度，正确掌握运条的方法，技巧及速度，注意熔池 的控制。

9.弧疤 原因分析：

焊条或焊钳与工件接触或电焊电缆线破损处与工件接触引起电弧，焊接时不在坡口内引弧而随意在工件上引弧、试电流。

防治措施：

焊工要养成良好的操作习惯与工作作风，经常检查焊接电缆线及地线的绝缘情况，发现破损处，立即用绝缘布包扎好；焊接时，不在坡口以外的工件上引弧试电流，停焊时，将焊钳放置好，以免电弧擦伤工件。

10.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，这种凹陷常伴随着裂纹、缩孔、浃渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧时间过短，没有填满弧坑，收弧停弧方法不正确。

防治措施：

加强操作技巧培训，掌握各种收弧停弧和接头的操作要领和方法。

11.气孔 原因分析：

(1)焊条未按要求温度烘焙，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀或 偏芯，焊丝清理不干净，氩气纯度低，杂质含量高，挡风不好，该予热的没有按规定温度予热。

(2)焊接电流过大，造成焊条药皮发红，电弧长度过长，电压波动大造成电弧燃烧不稳定，焊件清理打磨不符合要求，氩弧焊时，保护气体流量过小，挺度不够或环境气流干扰，影响保护效果。

防治措施：

(1)不使用不符合标准要求的焊条，焊丝。(2)各类焊条，要按规定温度进行烘焙。(3)焊丝、坡口及附近，要彻底去除油锈污物。

(4)选用合适的电流、焊接速度和电弧长度，运条不宜太快，正确掌握起弧，收弧方法。

(5)该予热的予热温度要达到规定要求。

(6)氩弧焊时，氩气纯度要符合规定要求，调整适度的氩气流量和钨极伸出的长度，增强氩气的保护效果。

(7)防风设施实用有效。12.夹渣 原因分析：

(1)焊条药皮成块脱落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接电流小、熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出。

(3)多层多道焊时，道间层间清理不干净。

(4)氩弧焊时，钨极与焊丝或与熔池接触短路产生钨极烧损。防治措施：

(1)严格清理母材坡口及附近表面的脏物，氧化渣、多层多道焊的道间层间必须彻底清理干净。

(2)选择合适的坡口型式及度数，熟练掌握焊条角度及运条技巧。(3)选择合适的焊接电流，掌握好熔池温度。13.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或组装间隙过小，钝边过厚。(2)焊接电流过小，焊接速度过快。

(3)焊条（焊枪）角度不当，电弧偏吹或焊接起始温度过低，焊件散热太快。

(4)双面焊时，背面清根不彻底。防治措施：

(1)控制接头的坡口角度及组装间隙；双面焊时，彻底清理焊根。(2)选择合适的焊接电流及焊接速度，注意焊条角度，采取予热措施。

14.未熔合 原因分析：

(1)焊接电流过大，使后半根焊条发红，焊条熔化太快，当焊件边缘还未熔化，焊条的熔化金属就已覆盖上去。

(2)焊接电流太小，焊条偏心或操作不当，使电弧火焰偏于坡口一侧，使母材或前一焊道还未被熔化而被熔化的焊条金属覆盖。(3)当母材坡口或前一道表面有锈斑或未清理的熔渣等脏物时，焊接温度不够，未能将杂物熔化时，熔化的焊条金属就已覆盖上去。

防治措施：

(1)焊前检查焊条是否偏心，操作时注意焊条的角度，运条摆动应适当，注意坡口两侧的熔化情况。

(2)焊前焊件及层道间的清理要彻底。

(3)选择合适的焊接电流，焊条角度及运条速度。

15.大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。原因分析：

(1)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。(2)未准备必要的专用工具。(3)未制作、使用管道对口钳。防治措施：

(1)严格按作业指导书的要求进行对口点固。

(2)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。此外，项目部还应根据以往施工过程中经常遇到的质量问题进行汇总，作为质量通病的一部分工序，来进行控制，罗列如下：

（一）锅炉钢架

①个别横梁连接需加垫片时，垫片安装不符合要求就进行终紧； ②在梁、柱安装超差情况下，进行螺栓终紧； ③螺栓未终紧完毕就进行下一层钢架安装； ④部分钢梁变更需气焰切割后未进行磨平； ⑤在梁、柱上随意焊接支架； ⑥高强度螺栓随处乱放；

⑦安装前，摩擦面上浮锈、污垢及钢架上灰尘等未经处理或处理不合格即进行吊装；

⑧钢架上的焊口焊接完毕后不及时刷防锈漆；

⑨钢架结合面未进行除锈东除锈不彻底即进行刷防锈漆且不得有返锈现象，或防锈漆未刷成规则的几何形状；

⑩螺栓孔不得气割扩孔，高强度螺栓不孔强行或敲击穿入；

（二）平台、栏杆

①电焊药皮未砸，焊口未进行打磨刷漆；

②制作栏杆场地不平，制作后放置场地不平且造成栏杆产生变形；

③平台加固板或支撑板倾斜不正且未进行满焊； ④栏杆不平直处未校正就进行焊接；

⑤平台间段焊不符合要求，距离太大或间距不均； ⑥栏杆煨弯时煨扁，角度偏差太大或不光滑有毛刺等； ⑦已安装平台、栏杆随意进行割除；

⑧管道、吊杆或支撑等穿平台处要进行封边处理且工艺美观一致；

⑨施工中所碰坏的格栅要及时恢复；

⑩栏杆焊接外观成形不美观，焊接变形较严重，接口处出现明显错口；

（三）旋风筒制作及安装 ①制作时未按要求打坡口；

②焊接外观成型不好，存在夹渣、凹陷、咬边、裂纹及药皮未砸等缺陷；

③单面焊接时，达不到双面成型，存在未焊透缺陷； ④临时支架、吊耳、加固割除后未及时进行打磨刷漆； ⑤焊缝焊接后未及时进行刷漆；

⑥制作及与其他设备连接时随意对供应材料进行切割； ⑦割除支架时割伤母材；

⑧旋风筒弧形板未进行放样或校正即进行组对且造成成形不圆； ⑨在设备本体上随意引弧；

（四）受热面制作及安装：

①随意在受热面上引弧（包括由于电焊线破损造成打火现象）； ②安装时集箱未进行临时固定就进行与管排焊接，造成焊口偏折等缺陷；

③组对前联箱未进行清理，安装后管口未封堵；

④在组对及安装过程中在联箱内随意放置焊条等其它物品； ⑤水冷壁内壁拼缝未按图纸要求打磨平整；

⑥受热面管在组合和安装前进行100%通球试验，通球后及时封口；

⑦合金钢设备材料未经光谱检验且未进行标识即进行组合安装； ⑧设备安装完毕后，敞口及各接口未封进行加盖堵； ⑨膨胀指示器应安装不牢固、不合理，指示不正确； ⑩在受压管道、管壁上随意施焊，开孔；

汽机专业

1.油系统安装 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直。（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。（4）管道内部不清洁，油循环时间长。防治措施

（1）首先在法兰上焊接短管，点焊法兰时用角尺进行检查找正，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料。

（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。

（5）不强制对口。

（6）非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。

（7）对于法兰连接的油管道，管道焊接采用氩弧焊打底，电焊 盖面，小口径油管采用全氩弧焊。

（8）抗燃油管道为不锈钢管道，安装前进行内部清理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。焊接采用全氩弧焊。

（9）采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。

（10）油循环中应进行加热，并对管道进行振打。2.真空严密性差 原因分析

（1）系统检查把关不严。（2）空气管道焊缝在运行中开裂。（3）水封阀不严。

（4）有可能漏真空的管道未进行灌水查漏。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员对真空系统熟悉。（3）接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。

（4）要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。

（5）所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。（6）凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。

（7）对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。

（8）低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。

（9）凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。

（10）在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。

（11）向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下100mm处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。

管道专业

1.汽水管道内部不清洁 原因分析（1）施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。（3）喷砂处理后未清理，未进行管道封口。（4）喷砂处理后管道长期存放内部生锈。（5）管道安装前未对内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）管道焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火焊开孔。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员都明白施工内容，施工方法，施工中的质量要求。

（3）加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。（4）汽水管道安装前必须进行喷砂除锈。

（5）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷砂完的管道要注意防潮，暂时不用的管道要进行封堵。

（6）机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，尽可能采用机械加工。管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（7）管道安装对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵，防止管道内进入异物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。（9）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（10）坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。

（11）严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

2.小管道布置 原因分析

（1）管道布置杂乱无章。（2）管道材质用错。

（3）阀门布置不整齐，操作不方便。（4）排水排汽就地排放。

（5）管道内部不清洁，影响系统安全运行。防治措施：

（1）疏放水管道布置考虑热膨胀及与其它管道及设备的保温距离。

（2）按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。

（3）所有疏放水管道不得将排水管直接排至工业管沟，应集中 到统一排水母管。

（4）安装人员按图纸施工，不得错用材料。

（5）管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料统一采用无齿锯。（6）所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。

（7）小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。3.大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。原因分析：

(1)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。(2)未准备必要的专用工具。(3)未制作、使用管道对口钳。防治措施：

(1)严格按作业指导书的要求进行对口点固。

(2)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。4.焊缝外观质量不合格

焊缝尺寸不符合要求，包括焊缝波纹粗劣，外表隆起和高低不平，局部出现负余高或余高超标，焊缝宽窄不齐，宽窄差超标，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不圆滑，出现棱角、沟槽；角焊缝焊角高度不够或焊角尺寸过大。

原因分析：

(1)施工人员质量意识不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不当或间隙装配不均匀，焊接电流选择的过大 或过小，运条速度及焊条角度选择不当。

防治措施：

(1)焊件的坡口角度及装配间隙，焊件清理、打磨必须符合要求。(2)焊条或焊钳的角度、运条的速度随时适应焊件装配间隙及位置的变化。

(3)根据不同的间隙及焊接位置选择不同的、合适的焊接电流。(4)角焊缝时，尤其要注意保持正确的焊条角度及运条速度。5.咬边 原因分析：

焊接电流太大，电弧过长，运条方法、速度不当导致电弧热量太高，角焊缝时常常是由于焊条角度或电弧长度不适当造成的。

防治措施：

选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条的方法，技巧，全氩弧焊时，要注意焊枪与焊丝的摆动要协调配合。

6.焊瘤 原因分析：

主要是坡口边缘污物未清理干净，焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊接速度太慢，熔池温度过高而造成的。

防治措施：

焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物，焊缝间隙必须符合规定要求，按照不同的焊接位置选择合适的焊接电流，灵活熟练的调整焊条 角度，控制电弧长度，正确掌握运条的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。

7.弧疤 原因分析：

焊条或焊钳与工件接触或电焊电缆线破损处与工件接触引起电弧，焊接时不在坡口内引弧而随意在工件上引弧、试电流。

防治措施：

焊工要养成良好的操作习惯与工作作风，经常检查焊接电缆线及地线的绝缘情况，发现破损处，立即用绝缘布包扎好；焊接时，不在坡口以外的工件上引弧试电流，停焊时，将焊钳放置好，以免电弧擦伤工件。

8.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，这种凹陷常伴随着裂纹、缩孔、浃渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧时间过短，没有填满弧坑，收弧停弧方法不正确。

防治措施：

加强操作技巧培训，掌握各种收弧停弧和接头的操作要领和方法。

9.气孔 原因分析：(1)焊条未按要求温度烘焙，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀或偏芯，焊丝清理不干净，氩气纯度低，杂质含量高，挡风不好，该予热的没有按规定温度予热。

(2)焊接电流过大，造成焊条药皮发红，电弧长度过长，电压波动大造成电弧燃烧不稳定，焊件清理打磨不符合要求，氩弧焊时，保护气体流量过小，挺度不够或环境气流干扰，影响保护效果。

防治措施：

(1)不使用不符合标准要求的焊条，焊丝。(2)各类焊条，要按规定温度进行烘焙。(3)焊丝、坡口及附近，要彻底去除油锈污物。

(4)选用合适的电流、焊接速度和电弧长度，运条不宜太快，正确掌握起弧，收弧方法。

(5)该予热的予热温度要达到规定要求。

(6)氩弧焊时，氩气纯度要符合规定要求，调整适度的氩气流量和钨极伸出的长度，增强氩气的保护效果。

(7)防风设施实用有效。10.夹渣 原因分析：

(1)焊条药皮成块脱落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接电流小、熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出。

(3)多层多道焊时，道间层间清理不干净。(4)氩弧焊时，钨极与焊丝或与熔池接触短路产生钨极烧损。防治措施：

(1)严格清理母材坡口及附近表面的脏物，氧化渣、多层多道焊的道间层间必须彻底清理干净。

(2)选择合适的坡口型式及度数，熟练掌握焊条角度及运条技巧。(3)选择合适的焊接电流，掌握好熔池温度。11.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或组装间隙过小，钝边过厚。(2)焊接电流过小，焊接速度过快。

(3)焊条（焊枪）角度不当，电弧偏吹或焊接起始温度过低，焊件散热太快。

(4)双面焊时，背面清根不彻底。防治措施：

(1)控制接头的坡口角度及组装间隙；双面焊时，彻底清理焊根。(2)选择合适的焊接电流及焊接速度，注意焊条角度，采取予热措施。

12.未熔合 原因分析：

(1)焊接电流过大，使后半根焊条发红，焊条熔化太快，当焊件边缘还未熔化，焊条的熔化金属就已覆盖上去。

(2)焊接电流太小，焊条偏心或操作不当，使电弧火焰偏于坡口 一侧，使母材或前一焊道还未被熔化而被熔化的焊条金属覆盖。

(3)当母材坡口或前一道表面有锈斑或未清理的熔渣等脏物时，焊接温度不够，未能将杂物熔化时，熔化的焊条金属就已覆盖上去。

防治措施：

(1)焊前检查焊条是否偏心，操作时注意焊条的角度，运条摆动应适当，注意坡口两侧的熔化情况。

(2)焊前焊件及层道间的清理要彻底。

(3)选择合适的焊接电流，焊条角度及运条速度。1.两大管道安装 原因分析：

（1）运输及吊装中不注意保护，施工人员责任心不强。（2）管道对口不规范、清理不彻底。（3）焊口施工质量差。

（4）管道支吊架安装不符合要求。（5）运行中两大管道膨胀受阻，顶死。防治措施：

（1）技术交底，作业指导书应详细交待工艺、规范，让每一个施工人员都清楚。

（2）严禁在管道随意切割、点焊。

（3）减少高空作业的工作量，保证焊口质量，施工时尽可能多地进行地面组合。

（4）组合后的管道及时封口，防止潮气、垃圾进入。（5）安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。

（6）执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。

（7）在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。

（8）冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值,支吊架的安装适合冷拉对口的要求。

（9）焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。（10）注意管道的坡度符合设计规定。

（11）按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。

（12）支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。

（13）主汽管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。

（14）疏放水、减温水及其他从主汽管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。

（15）严格一、二、三级检查、验收，对出现的问题应及时整改 2.汽水管道内部不清洁 原因分析（1）施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。（3）喷砂处理后未清理，未进行管道封口。（4）喷砂处理后管道长期存放内部生锈。（5）管道安装前未对内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）管道焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火焊开孔。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员都明白施工内容，施工方法，施工中的质量要求。

（3）加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。（4）汽水管道安装前必须进行喷砂除锈。

（5）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷砂完的管道要注意防潮，暂时不用的管道要进行封堵。

（6）机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，尽可能采用机械加工。管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（7）管道安装对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵，防止管道内进入异物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。（9）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（10）坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。

（11）严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

3.管道法兰接口渗漏 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧。

（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。防治措施

（1）点焊法兰时用角尺进行检查找正，确保管子与法兰垂直且符合设计要求。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料，不允许加垫片后再焊接法兰。（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

（5）不强制对口。

（6）管道安装完后应做严密性试验，检查管道有无渗漏。4.阀门填料处及阀盖泄漏 原因分析

（1）装填料方法不对或压盖压的不紧。

（2）阀杆弯曲变形或锈蚀、填料老化等。造成填料与阀杆接触不严密。

（3）阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷。（4）螺栓紧固不规范等。防治措施

（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安装时应将圈分层压入，各层填料圈的接口缝为180°，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。

（2）阀杆弯曲变形或生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。

（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，且每个螺栓要分2—3次拧紧。

（4）检修后的阀门必须做水压试验，并扣上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。

5.支吊架施工不规范 原因分析

（1）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。

（2）加工的支、吊架工艺粗糙、火焰切割，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。

（3）质量检查、验收不严。预防措施：

（1）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。

（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连接件的另部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。

（3）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。

（4）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的其孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。

（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利

工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。

（8）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

（9）吊架的垂直度，必须在90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。

（10）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

（12）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。

（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格后，才能拔掉弹簧销。

（14）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如，膨胀自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。图纸要求U型卡与管子之间有间隙的必须按图纸施工。

（16）刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。

32（17）支、吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行。

（18）冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。

（19）加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件等现象及其它不合格的问题及时纠正。

工艺管道安装质量问题罗列如下：

①管道对口时未留缝隙、坡口未打、管道错口，焊接后电焊药皮未清理，焊口存在咬边、弧坑、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

②支吊架存在气焰切割、开孔情况。

③弹簧吊架销钉未按要求进行铲除，吊架抱箍与管道配合不密切 ④支吊架受力不均匀。

⑤法兰螺栓规格、方向不统一；法兰端面倾斜度超标。⑥成排管道间距不统一；在管道上焊接临时支架。

⑦不锈钢焊口未及时进行酸洗，不锈钢管道与碳钢支吊架之间无垫片隔离。

⑧管道安装平直度偏差太大。⑨焊缝与开孔距离小于50㎜。⑩合金管道托架无垫片隔离。

电气专业

1.电缆桥架不平不直 原因分析：

采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。防治措施：

(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。

(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。

(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。

(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。

(5)严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。2.电缆敷设不整齐 原因分析：

未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。防治措施：

(1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。

(2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。

34(3)电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。

(4)电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。

(5)电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。

3.二次接线不整齐、标识不清 原因分析：

未制定合理接线方案，接线工技术水平低。防治措施：

(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。

(2)接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。

(3)引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。

(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆

号头清晰、牢固、美观。

4.电缆封堵不严实、不整齐 原因分析：

封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。防治措施：

(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆 原因分析：

固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。防治措施：

(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。

(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。

(3)在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。(4)电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识 原因分析：

敷设及固定方法不合理。防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按

线敷设。

(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点 原因分析：

敷设及固定方法不合理或漏接。防治措施：

(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。

(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。

8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密

原因分析：

敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。

37(4)照明管与接线盒的材质应一致。.对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20 mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔

原因分析：

图省事，检查与要求不严。防治措施：

(1)制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。(2)配备适量的、使用方便的切割工具。

热工专业

1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。

原因分析：

(1)电缆保护管及支架走向无设计；(2)施工人员不清楚技术规范的要求；(3)技术交底不详细。防治措施：

(1)按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。

(2)施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。

38(3)电缆保护管安装要做到：下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。

(4)质量验收人员严格把关。2.电缆敷设不整齐 原因分析：

(1)电缆管理不标准。

(2)固定点太少，敷设顺序不对。防治措施：

(1)电缆管理微机化。

(2)电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。

(3)电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行。排列位置按设计进行。

(4)电缆拐弯处应不少于3个固定点。3.电缆标识牌不清晰、齐全。原因分析：

(1)电缆敷设前标识牌未准备齐全；

(2)电缆敷设未设人负责。施工人员违反工艺纪律。防治措施：

(1)分批敷设分批整理分批验收。

(2)敷设电缆采用临时铭牌，接线时现换正式铭牌。4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。原因分析：

39(1)施工人员不清楚技术规范的要求；

(2)技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。防治措施：

(1)严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；(2)施工前进行技术交底；(3)质量验收人员严格把关。

5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时临时封口。原因分析：

(1)施工人员不清楚要求、责任心不强；(2)技术人员未进行交底。防治措施：

(1)施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。(2)对取样孔用胶布封口，贴封绑扎牢固。

6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。

原因分析：

施工人员违反工艺纪律、责任心不强 防治措施：

(1)设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。

(2)恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。

40(3)严肃工艺纪律，质检人员严格把关。

7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤（脱漆、凹瘪）原因分析：

搬运、安装中未采取保护措施 防治措施：

搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。安装找正时用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击。

8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。

原因分析：

施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。

防治措施：

施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点

9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢 原因分析：

无设计；技术人员交底不详细 防治措施：

(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人

员详细交底。

(2)施工人员按规范安装电缆支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定点少，固定不牢 原因分析：

施工人员责任心不强，违反工艺纪律。防治措施：

严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观。

保温专业

原因分析：

(1)抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或过长；没有按配比下料或原材料不合格；第一遍没有进行找平处理或找平不够；第二遍施工时没有压光或压光不够。

(2)金属护壳膨胀节位置不对或搭接量少；金属护壳骨架不平整或间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。

(3)保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝处理；膨胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或不合格。

(4)安装时或安装后没有保护。防治措施：

(1)抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝

网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。

(2)金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。

(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。

(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过1.8m，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。

(5)保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。

(6)施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。

土建专业

一、模板工程

1、轴线位移 现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：

（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；（2）轴线测放产生误差；

（3）模板支撑不牢固，加固不到位；（4)模板刚度差；

（5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：

（1）认真翻样配板；（2）轴线确认无误后再支模；

（3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；

（4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;（5)砼浇筑前,认真检查。

2、标高偏差 现象：

测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因：

（1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；（3）标高控制线转测次数多，累计误差大；（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：

（1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；（2）每次引测标高时都应从±0.000引起；（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

3、结构变形 现象：

拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：

（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；（2）模板整体性差；（3）模板加固补牢固；（4）对拉螺栓使用过少。预防：

（1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；（2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。

4、接缝不严 现象：

由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：

（1）模板翻样不认真或有误；（2）木模板使用次数过多；（3）模模板制作粗糙；（4）钢模板变形未修整；

（5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润；（6）钢模板接缝措施不当；

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：

（1）合理编制模板的施工措施；（2）施工中严格认真操作；（3）预防以上通病原因。

5、脱模剂使用不当或未使用 现象：

模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：

（1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；

（2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；

46（3）模板拆除后，未得到及时清理。预防：

（1）拆模后，及时清理砼残浆；（2）严禁使用废机油；

（3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；（4）脱模剂材料宜拌成稠状。

6、模板内部清理不干净 现象：

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：

（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；（2）封模前未进行清扫；

（3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：

根据以上原因分析，采取有效措施。

7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 现象：

由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞。预防：

根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求。

8、模板支撑选配不当 现象：

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：

（1）支撑稳定性差，无保证措施；（2）施工要求不严格。

9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题（1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；

（2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷；（3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。

二、钢筋工程

1、原料材质缺陷 现象：

表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防：

（1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；

48（2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。

2、钢筋加工时的缺陷 现象：

条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：

由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量。

3、钢筋安装时的通病 现象：

骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网 主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

预防：

各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。

4、钢筋焊接与机械连接的通病

（1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。

（2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。（3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。

（4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。

（5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。

（6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。

建筑工程水电安装通病 篇5

110kV黄洲沿江输变电工程电器安装施工项目部：(监理、设计、施工单位)：

由你单位参建的110kV黄洲沿江输变电工程电器安装工程以下内容列入变电站电气安装调试工程质量通病防治计划，具体项目如下：

1．变压器、变压器安装与试验的质量通病防治 2．软母线、封闭母线安装与调试的质量通病防治 3．断路器、隔离开关安装与调试的质量通病防治 4．TA、TY、CVT和避雷器安装与调试的质量通病防治

5、电容器、干式电抗器安装与调试的质量通病防治

6、设备引线和连线安装与调试的质量通病防治

7、接地装置安装与调试的质量通病防治

8、户外照明安装与调试的质量通病防治

9、变电站电缆支架安装与调试的质量通病防治

10、屏柜(端子箱)安装与调试的质量通病防治

11、变电站电缆保护管、电缆敷设、电缆二次接线安装与调试的质量通病防治

12、直流装置与畜电池组安装与调试的质量通病防治

13、计算机监控装置安装与调试的质量通病防治

14、高压电缆敷设及电缆头制作安装的质量通病防治

15、通信装置安装与调试的质量通病防治

16、电缆防火封渚安装的质量通病防治 ……

防治变电站安装调试工程质量通病是有效提高变电站工程质量、维护公众利益的重要举措，务求实效。请按照《变电站电气安装调试工程质量通病防治工作规定》的要求，认真履行各自的职责。施工单位按照上述项目编制《变电站电气安装调试工程质量通病防治施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于 2010 年 4 月 18 日前报我单位批准。

建筑工程水电安装通病 篇6

原因及预防措施

1、前言

民用建筑给排水工程是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平。施工中稍有疏忽，就容易出现渗、漏、堵等影响使用功能的质量问题，轻者给人们的生活带来许多不便和烦恼，重者影响建筑物使用寿命并浪费能源。笔者根据多年来从事质检和施工实践的经验，对民用建筑室内给排水安装工程质量通病进行了综合分析，阐明其产生的原因，并提出防治措施。

2、质量问题及原因分析

现代建筑中，给排水安装工程的质量，不仅关系到人民的生活、工作，还直接影响到人民群众生命、财产的安全，而且对建筑物使用寿命也有很大影响。随着国民经济的发展，人民生活水平日益提高，建筑物规模和功能的增加，对给排水安装工程的质量要求愈来愈高。而目前的设计、施工、管理水平，却没有跟上时代前进的步伐。有些建筑，使用不久就出现排水不畅通，给水管渗漏、设备不能正常使用现象。

（1）属于安装施工质量不高，工艺粗糙造成的现象。如水管连接处掺水，设备安装尺寸不精确造成的噪音过大等。

（2）属于建材质量不过关造成的现象，如水管开裂，水嘴、阀门关闭不严。

（3）属于设计考虑不周造成的现象，如阀门数量不足、泵房内未考虑排水等。

上述质量问题主要由以下几个原因造成的：

设计不周密。在建筑设计时，对管道及设备的设计安装缺乏精确的计算，致使在实际安装操作时接口不准，设备位置不准，坡度、标高、位置发生偏差。有的对管道施工中应注意的事项缺乏必要的说明，造成施工质量不合标准等。

施工程序不规范。管道安装施工与其它建筑施工一样，有着内在的规律性，这就要求施工时严格按科学的程序进行，防止随意性和盲目性，如管道的安装，如果前后顺序颠倒，就会使管道无法进人预定的位置。

建筑材料质量不过关。如材料进场不按规定验收，直接投人使用；有些单位为降低工程造价，忽视工程质量，片面压低造价，导致施工单位购买劣质产品。

技术水平未达标准。在施工质量存在的问题中，因施工技术水平不高，而造成质量问题的占很大比例。很多技术工人，连起码的施工工艺都不懂，就滥竽充数，在一线施工；有些施工技术人员，没有施工经验，甚至连图纸都吃不透，就

独挡一面；一些监理人员未经培训，连上岗资格都没有。直接影响了给排水工程的质量。从以上分析不难看出，抓好给排水工程质量，要重视人员的素质、材料的选择、按程序施工。这几个主要环节其核心是建立良好的质量管理体系，并通过严格的管理，落实到施工过程中。

3、前期质量管理

前期准备工作是整个过程的开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并为保证和提高工程质量，加快施工进度，缩短施工周期，降低工程成本提供可靠条件。

3.1 设计过程的质量控制

设计阶段是影响投资的关键阶段，并对项目总体质量具有决定性影响。能否按照投资目标来实现工程项目，设计是最关键，最重要的工作。工程项目质量的安全可靠性在很大程度上决定于设计的质量。因此，要及时审核设计依据是否充分；计算数据是否正确；设备选型和工艺布置是否合理；各种管线与建筑物间有无矛盾；设计是否规范，是否有利于安全施工；说明是否完整齐全，标高和尺寸是否有误；各专业设计之间是否有矛盾。

3.2 主要设备材料的质量控制

住宅小区的建设中各种给排水设备材料的品种、规格、型号较多，用量较大。为确保质量，降低成本，以及日后维修便利，宜进行统一管理，统一采购。物资采购部门要根据施工预算中备注的型号、规格、数量、做好采供。采购的设备、材料应及时提供相应的质保资料，部分材料还应经当地质检部门或行业主管部门的检查测试。要加强设备材料运输、装卸、保管的质量控制，对已进场的设备、材料、要做好防雨、防腐、防碰、防碎等防护工作。

4、施工质量管理

施工阶段是完成工程建设的主要环节，现场施工质量管理是安装工程的核心。在工程施工前对所有施工单位的技术人员就施工内容，安装要求，隐检要求等质量控制、细则规定统一交底。施工时应根据国家有关规范要求，配合相关的给排水安装标准、图集、规范施工。严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等。根据以往小区的施工质量管理经验，现场施工质量控制、管理的重点，主要在如下几个方面。

4.1 给水管道及附件安装

给水镀锌管不允许焊接，须丝扣连接，丝扣接口根部要有外露螺纹，管螺纹要做防腐处理。给水铸铁管承插接口的灰口要密实、饱满、填料凹人承插口边缘距离不大于2mm，并应做好湿养护，如遇有侵蚀性地下水，则应在接口处涂抹沥青防腐层。

给水塑料管的连接涉及管材与管材、管材与管件、管材与器具的过渡连接。连接件的材质是否匹配，有同一材质和不同材质两类。若连接件采用同一材质，可采用粘结或热熔连接；连接件采用不同材质，采用机械卡箍连接。系统的管材、管件、支吊卡具、施工安装机具及其附件应配套齐全，以满足工程施工安装和使用要求。

给水支管目前大多采用墙、板内暗装，推广使用的给水塑料管耐腐性能较好，但耐物理冲击性能较差，砼振捣及跑模露筋后敲凿整改易造成破坏，检修非常困难，因此所有暗装支管必须严格按施工图或卫生间、厨房样板间施工，以防其他管道穿墙凿洞破坏暗装管道。

4.2 排水管道安装

接口：接口结构和所用填料符合设计要求。管径小于或等于600mm，抹带接口的混凝土管应刷去抹带部分管口浆皮；管径大于600mm，应将抹带部分的管口凿毛。对于UPVC排水管，要求管材管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应，避免管材与管件不匹配、颜色不一致、粘结不牢靠。承插接口的排水管的承口应与水流方向相反。

坡度：室内外排水管道是靠压差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉积。要有一定坡度，要严格按设计与规范要求安装，严禁倒坡、陡坡和高低起伏现象。

洞口：管道穿越楼板处要用与楼板同标号的混凝土分层分3次浇捣密实。防水层作法要符合要求，禁止防水层做完后剔槽、打洞、埋设管道。由于UPVC管材外壁光滑，较铸铁排水管有大得多的冷缩热胀性能，在穿越楼板处易出现温度裂隙，必须注意洞口处理，否则极易造成渗漏。

卫生洁具安装

卫生洁具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，且要加软垫。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进墙面10mm，安装坐标、标高应符合规范及设计要求。

地漏埋设要考虑地面坡度、面层厚度，以免造成地面流水倒坡而影响地面及墙面的防水性能。

对于安装在轻质隔墙上的卫生器具一定要采取有效的夹锚固定措施，并且锚固点不能明显外露，以免既不安全又影响美观。

5、结束语

建筑工程水电安装通病 篇7

关键词：电气安装,材料质量,施工要点,措施

0 引言

随着现代化进程的加深, 人们对住房的质量要求也越来越高 (包括工程质量、功能质量、环境质量等) 。但是, 影响建筑使用质量的问题还大量存在, 电气安装就是其中之一。电气安装工程的质量通病是在建筑施工过程中普遍存在和经常发生的, 这些问题往往因为建筑面积广, 任务重, 所以有时会被忽略。正是因为这些小问题, 将对建筑工程的质量产生极大危害, 也是进一步提高建筑工程质量最主要的障碍。究其原因, 在建筑电气安装工程中, 发生质量事故是多层次的, 表面上看, 是施工人员对电气安装工程的质量不够重视和施工单位的管理不善, 但是也不能排除近年来随着工程队伍的扩大, 从而使技术人员不够, 施工人员又缺乏理论知识和实践经验, 因而对工程质量带来的不利影响。

1 电气安装工程质量对建筑质量的影响

1) 电气安装质量对建筑结构的影响。

有时一些特殊的电气线路安装, 会对整个建筑的结构产生一定的影响, 甚至会破坏楼层空心板的主钢筋结构。

2) 在凿墙埋管时, 易破坏墙面整体的平整度, 影响整个墙体的美观。

如接线盒的预埋位置不到位, 或者插座的高度不统一等, 都会影响到建筑的质量。

3) 火灾隐患。

这是电气安装质量对建筑物最严重的影响。电气管道安装、照明设备安装不到位, 都容易造成建筑物火灾。

2 电气安装工程中存在的质量通病

1) 在一些建筑设计公司内部, 真正从事电气设计的人员实践经验很少, 因此对电气线路设计规范的理解也不统一, 甚至有时为了赶工期, 就会缺少一些节点的详细设计。

2) 在建筑施工中, 土建和电气安装单位之间不协调。建筑工地的施工人员有时为了赶工期, 不与电气安装的工作人员协调, 致使需要预埋的电器设施没有事先安装好。

3) 预埋线管内, 穿过的电线存在问题。如在穿管线时, 护口未戴, 让电线的绝缘层受到损害, 不能有效地绝缘;电线的颜色不区分, 会产生相线不进总开关等事故;管内穿线数量过多等。

4) 防雷措施未达到要求。如避雷保护线的高度不够, 保护线不能起到正常的保护作用;一些电器设备未按要求做接地装置;避雷线的搭接长度不够甚至脱落等。

5) 电气设备安装的问题。如成行、成排的灯具, 安装高度不一致或者不整齐;配电箱的墙体出现裂痕等。

3 电气安装工程中质量通病解决措施

1) 为了保证建筑和电气安装的质量, 施工单位要严选设计图, 并依法对施工所需要的一些设备进行公开招投标, 做到公开、公平、公正。

2) 要严选施工单位, 加强施工人员与电气安装工作人员的配合, 在需要预埋线管的时候, 电气安装工作人员及时到场, 安装好预埋的线管。

3) 在管道内穿线时, 要先检查管线的护口, 如果存在漏戴现象, 要全部补齐, 避免破坏绝缘层和拉坏导线, 出现短路的现象。同时, 要严格区分导线颜色, 把零线、相线和接地线区分开, 并在导线穿管时做好标记, 在管线回路时, 要做好回路记号。不能盲目地往线管里面塞电线, 要严格按照管内导线的总截面积不超过线管截面积的40%的要求进行安装。

4) 避雷装置直接关系着建筑物的安全, 特别是对较高大的建筑物, 电气安装时更应该做好避雷工作。避雷带安装的高度要符合规定要求, 避雷的保护角度不得大于45°。电器设备的外壳必须有接地装置, 并且不能与其他接地干线连接, 应单独连接。避雷线的搭线长度要适中, 不能太长, 也不能太短, 并且不能出现虚焊、假焊等现象。

5) 在安装成行、成排灯具时, 要先放方格线, 在安装完毕后, 统一调整吊杆的长短, 灯具的吊装高度要保持一致。在配电箱的箱体背面, 要加上装钢丝的网板, 再用水泥砂浆敷平。防止发生裂痕。

4 结语

随着现代化的发展, 人们的生活水平逐渐提高, 对电气安装工程的质量要求也越来越高。因为电气安装工程不仅是要满足家电用电、普通的照明和安全用电等方面的需要, 而且还要注重美观、适用、大方的使用效果。

建筑电气安装工程质量的好坏是直接影响建筑工程质量的一个重要因素, 而且电气安装工程关系重大, 不容忽视, 要把可能存在的质量问题都消灭在萌芽状态中。这是对电气安装工程的设计者和施工人员的基本要求。要使电气安装工程更具有可靠性、适用性、经济性、外观性, 同时也要让电气安装对建筑的质量多一分保障。

参考文献

[1]陆崇熙.建筑工程技术与计量 (安装工程部分) [M].北京:中国计划出版社, 2003.

[2]李发富, 曹勇.住宅电气安全设计的探讨[J].山西建筑, 2008, 34 (4) .

[3]沈逢平, 肖然, 苑新月.建筑电气工程的质量通病与预防[J].油气田地面工程, 2005, 24 (6) .

建筑工程水电安装通病 篇8

关键词：建筑；电气安装；问题与预防

问题一 ：防雷接地不符合要求

1、现象

引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

2、原因分析

操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。

3、预防措施

加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

问题二：室外进户管预理不符合要求

1、现象

采用薄壁铜管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2、原因分析

材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞；与土建和其他专业队伍协调不够；没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯；预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

3、预防措施

进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

问题三 ：电线管 （钢管，PVC管）敷设不符合要求

1、现象

电缆管多层重叠，四方有高出钢筋的面筋；电线管2根或2根以上并排紧贴；电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象；电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定；预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。

2、原因分析

施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位；建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施

当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

问题四：导线的接线、连接质量和色标不符合要求

1、现象

多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡；与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎 ； 导线的相，零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。

2、原因分析

施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术；材料采购员没有按照要求备足施工所需的各種导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

3、预防措施

加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

问题五：配电箱的安装、配线不符合要求

1、现象

箱体与墙体有缝隙，箱体不平直；箱体内的沙浆、杂物未清理干净；箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

2、原因分析

安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。

3、预防措施

认真将箱内的沙浆杂物清理干净；箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产；加强检查督

促，增强施工人员的责任心；透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当1635mm时，接地线的最小截面为S/2。箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有5～10cm的余量。

问题六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

1、现象

线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、原因分析

预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便；存在不合理的节省材料思想。

3、预防措施

与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。加强管理监督，确保开关、插座中的

相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。

参考文献

[1] 肖明海.建筑电气安装工程存在的问题与预防[J].广东土木与建筑，2005（9）.

[2] 冼世明.浅谈建筑电气安装工程的质量控制[J].科技创业月刊，2005（8）.