建筑工程质量通病防治方案和施工措施

建筑工程质量通病防治方案和施工措施（共8篇）

建筑工程质量通病防治方案和施工措施 篇1

质量通病防治方案和施工措施

为牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高施工企业对工程质量的责任感，积极开展“用户满意工程”活动，认真扎实做好建筑工程质量通病的治理工作，我单位特制定以下质量通病治理方案和实施措施：

一、实施方案：

1、严格按照住宅工程施工图设计文件进行施工，由技术负责人召集相关人员进行图纸会审，对图纸中出现的错误或不明确的地方向设计人员提出，并出具设计施工方案；

2、加大住宅工程质量控制力度，生产技术科组织项目部人员对各分项工程进行监督检查，出现问题及时解决，决不留下质量隐患；

3、严格执行国家强制性标准和质量验收标准规范，深入开展住宅工程质量通病的专项治理；

4、严把材料关，对影响住宅工程室内环境的建筑材料一律不得进场，必须采用无辐射有害物质、无污染、绿色产品；

5、加强对住宅节能工程质量的控制，选择有安装资质的队伍进行安装，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测；

6、公司生产技术科每月召集项目部质检人员、施工员召开住宅工程质量现场会，对发现的问题及隐患及时返工或整改处理；

7、认真做好竣工工程“回访”工作，对广大住户对住宅工程质量问题认真对待，维修率达到100%，做到住户满意。

二、住宅工程常见质量通病防治及防治措施

（一）散水坡渗水通病与防治

地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。原因分析

（1）散水坡与结构主体墙身未断开。

（2）纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。（3）散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。

（5）散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。预防措施

（1）散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝隙均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱密实。

（2）散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。

（3）屋面上无组织排水房屋的散水坡宽度宽于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。（2）散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲冼干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定要超过房区路面20mm以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密材料，封堵严密。

（二）预埋件根部渗水通病与防治 现象与危害

预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。原因分析

预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。预防措施

预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距、安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件

与饰面层结合牢固。

抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。防治方法

对预埋件松动或空没没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20mm×30mm的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。

后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。

穿墙管道根部渗漏维修，应用c20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20mm×20mm的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔渗漏水通病与防治 现象及危害

屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。

3、水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。

4、卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。预防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈

处理。

2、高低层的房屋建筑都没有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：

首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。治理方法

1、不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20mm厚的1:2.5水泥保护层。

2、屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。

3、出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50mm高，宽60mm的小坎，以防雨水流进室内。

（四）窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治 现象和危害

雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响寅美观。原因分析

预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。

窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板 窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。预防措施

室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。

室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。

室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚度均匀一致，抹灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，流水坡度为10%。有的外墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集聚性很强，有了滴水槽流水坡度，可以及将雨水分散、引导掉。对装饰层应加强养护（混凝土养生液养护），防止水泥砂浆脱水产生干缩裂缝。

室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加油基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间,使结构沉降稳定后进行窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。治理方法

对窗框下与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：可将缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色与原色相同。

窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。

（五）变形缝部位渗水质量病与防治 原因分析

（1）变形缝结构不符合规范要求，缝隙内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体拉裂。

（2）变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。预防措施

（1）沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

（3）在外墙变形缝隙中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形的金属板作止水层；③填充弹

性密封材料作止水层。治理方法

（1）原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干避后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。（2）原采用金属析板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40mm。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窝、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必须校正轴线、标高，确认无误后方可进行，模板下墙面必须严密，保证不漏浆，模板表面光滑无孔洞，支模应牢固可靠。

（2）制备混凝土严格执行重量比，逐盘过磅，计量准确无误，做到过磅记录签证齐全，砂石料保证按试验室提供的配合比，严格控制水灰比。（3）振捣派专人负责，杜绝漏振和不密实现象发生。

（4）二次浇灌接槎前做好清理表面杂质及松散砼，充分润湿接槎选择砼、水泥、砂子同比例的优质砂浆，保证接槎处的强度及密实。（5）加强成形后的养护工作，保护好砼的成形。

（七）防治卫生间及屋面渗水的质量措施

（1）卫生间结构层表面清洗干净、充分润湿，找坡正确，地漏上口离地面距离适当，严禁有吸水现象。

（2）地漏和穿层管卫生洁具等重要部位，设计无注明时采用一毡两油防水，凡地面成直角的部位同时做泛水处理，防止从墙体往下渗水，做好蓄水试验，无渗漏现象后，方可做好面层或（砂浆找平贴地板），严禁有渗水出现。

（3）屋面防渗水首先把好防水材料的质量关、合格证、复试单要齐全，严格按设计要求进行、重点做好凸出屋面的管、上人孔、女儿墙等其它的泛水处，同时在做好防水时比屋面层增设一道防水层，重点部位、重点处理。特别是做好屋面找坡，严禁有积水现象和施工中防水层的损坏。

（八）预防温度裂缝的防治措施

（1）设置伸缩缝：严格按照《砌体结构设计规范》要求设置伸缩缝，宽度不宜小于30mm。

（2）优先采用装配式有檀体系钢筋砼屋盖，使屋盖与墙体连接改为“柔性节点”，即QL与屋面板接触面上铺设一层油毡或滑石粉，形成滑动层，这样可减少温度变形时墙体的推动力影响，防止墙体产生温度裂缝。

（3）屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合规范要求达到隔热保温效果。（4）屋面的温度变形与长度减正比，对于钢筋砼大檐口及较高女儿墙，宜隔二单元在檐口上设置一道温度伸缩缝隙。

（5）根据砖石结构设计规范要求，顶层砖砌体混合砂浆一般为M5.0，可满足强度要求，为为了防止温度裂缝产生，顶层混合砂浆强度不应低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范围的墙体配筋转角钢筋2ϕ6@500，或在房屋两端阳角处设置qzGZ，并开至女儿墙压顶处，柱与墙体设拉锚筋，可防止女儿墙及处墙阳角处的包角裂缝。

（7）当房屋长高比较大时，房屋外纵墙门窗的洞口处砖砌体抗拉，抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗拉抗剪强度，防止外纵墙出现“八”字形温度形缝和水平裂缝。

（8）房屋空间较宽敞高大时，窗口宽度大于1500mm时，应在窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗剪强度，可防止窗台下水平裂缝。（9）在房屋两端单元1—2个开间的内外纵墙窗台下二皮砖处，高2ϕ6钢筋砖砌体，并在窗户两边缘设置构造立柱，立柱上下两端与楼层，屋顶层QL连接，将窗户形成砼构件“Ⅱ”字形封闭箍，防止窗户佳作斜裂缝，对角裂缝经向裂缝产生。

（10）对施工中严格规范要求进行施工，冬季施工时，砂浆无设计要求时，应按常温下提高一级砂浆标号。提高砖砌体强度。

（11）尽量做到年平均气温时完成屋盖施工，避开高温季节施工屋顶层、如不能选择合适施工季节，则应在顶层结构施工完成后，及时做好屋面保温层，使空心板端对头缝加筋，并用细石砼振捣实心密实减少砼的热胀冷缩程度。

以上措施可结合工程项目的具体情况综合采用，这样可以有效防止温度裂缝的出现。

（九）温度裂缝治理措施

（1）对温度裂等，不要忙于及早治理，等观察一个热胀冷缩周期，裂缝不再产生新的变化时再采取治理措施。鉴定裂缝是否稳定方法：可在裂缝内嵌抹水泥浆或破璃纸，形态完整无损，说明裂缝已基于稳定，不再有较大发展可能性。

（2）当细小裂缝不影响使用可不修补，当裂缝造成墙面渗水，可采用嵌补密封胶或水泥砂浆处理。

（3）对于裂缝较多且穿墙厚，影响美观和正常使用给用户造成不安全感时，可在裂缝墙体两侧用4 ϕ6@200或ϕ6@500钢筋网片，两侧网片用铁丝固定后，用水泥砂浆外部抹面处理。

（十）砌体工程保证措施

（1）施工时首先对砖砌体所用材料进行检验，然后校准轴线，根据10皮砖厚度，加上10毫米的灰缝厚度及楼层门窗标高，综合画出皮数杆，并按照满丁满跑的方式进行排砖撂底，方可进行砌筑。

（2）砌墙用砖必须浇水充分湿润，砂浆搅拌时应有计量工具和配合比牌，砂浆搅拌必须均匀方可使用。砌筑方法为“三一砌筑法”即一块砖，一铲浆、一揉挤的方法。

（3）砂浆饱满度不得小于85%。370墙必须双边带线。砌筑墙体的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌体无通缝和同缝现象，碰头灰应达到95%饱满度。严禁有通过透亮现象。

（4）构造柱与墙连接，应设置大马牙槎，每5皮砖一退一进，并先退后进，长度为60MM，拉接筋应按XBG911规定放置。1米内窗间墙采用整砖砌筑，半砖破损砖应分散使用受力较小的部位。门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小二1米的窗间墙，梁和梁垫下及其左右各50CM范围内均不得放设脚手眼。墙内预埋件应做成120×120砌块。墙体的上下层应砌丁砖，砌体长度超过15米以上必须在中间部位设皮数杆挑线，同柱连接时应满足设计及规范拉要求，砌体严禁留置直槎。

（十一）外墙抹灰或粘贴面砖的质量通病与防治（1）外墙抹灰空鼓、裂缝；

（2）使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；（3）面砖脱落、未认真勾缝。预防措施：

（1）抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力；

（2）抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30于；（3）砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；

（4）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6~10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29%，不得出现排水不畅现象；

（6）窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝；（7）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行；

（8）水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2%；

（9）粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时边到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结；

（10）面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接槎处要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：

基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底抹灰干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保证措施

（1）屋面找平层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工；（2）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实；

（3）预埋管根部、女儿墙等阴阳角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工；

（4）找平层坡度必须正确，严禁倒泛水；

（5）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工；

（6）防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患；

（7）附加层施工时女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固；

（8）屋面防水层做完后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。屋面渗漏

（1）卷材屋面渗漏的主要原因是：

结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥；油层太厚，涂刷不均匀；局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内；温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂；形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。（2）混凝土刚混凝土屋面渗漏的原因有：

结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，由墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。

（3）防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。

建筑工程质量通病防治方案和施工措施 篇2

1 建筑电气工程施工中常见的质量问题

1.1 使用不合格的材料

电气工程由于具有特殊的施工规范, 因此对材料以及产品的使用有着严格的要求, 必须使用正规厂家合格的材料, 才能够确保工程质量不受影响。但是在实际的施工过程中, 很多施工单位为了谋取利益, 不惜使用各种不合格的产品, 以图蒙混过关, 使得电气工程的质量大受影响。

1.2 电气施工企业的资质不达标

国家为了保证建筑电气工程的施工质量对进入各个专业电气工程施工的企业的资质有严格的要求, 每一企业只能在其资质等级范围内承包施工与其资质相适应的建筑电气工程。但是在实际的电气工程招标投标和施工中, 特别是一些小型的建筑电气工程, 由于资质审查不严, 一些资质不达标的施工企业趁虚而入。由于该类建筑电气施工企业达不到国家规定的资质要求, 其技术人员的素质和施工生产的设备、工具、机械以及施工的管理方法和管理水平有限, 无法满足电气项目的施工要求, 给工程的质量到来很多问题, 为后面的使用也埋下了隐患。

1.3 电气防雷接地不达标

为防止雷击事故的发生, 必须要了解防雷接地装置可能出现的最大电位, 在施工中采取相应的措施。但在实际安装过程中, 因设计人员对彩钢板施工不熟悉, 施工人员责任心不强, 焊接技术不熟练, 现场施工管理员对国家施工及验收规范有关规定执行力度不够等原因, 容易造成以下问题:a.设计人员在轻型彩钢屋面板上设置镀锌钢筋作避雷网时, 避雷接地极测试点说明不妥。b.防雷接地极, 避雷网施工中, 焊接不符合要求。c.接地极电阻测试点设置不符合要求。

1.4 室内电线管的敷设问题

现代建筑室内电气工程导线的敷设已经很少采用明敷的方式, 大多采用墙内穿电线管暗敷的方式。这样在电气设备和线路的连接中对电线管的穿管就有些特殊的要求, 以满足连接安全的要求。在建筑电气施工中涉及电线管穿管的质量问题主要有:a.管道不进箱、盒或插入箱、盒内长度不符合规范要求。b.管口有毛刺, 管口不防护, 敛使管道堵塞。c.弯曲半径太小, 有扁、凹、裂现象。d.管道外水泥砂浆保护层太薄, 造成墙地面顺管路裂缝。e.管煨弯及焊接处不作防腐处理。

2 电气工程质量通病防治措施

2.1 电线管敷设处理

监理人员严格把关, 要求下料配管必须按照设计和规范, 不符合要求的一律不准施工。施工人员要不断充电, 练就过硬的安装技术, 在电气安装工程中尽职尽责, 高质高效地完成建筑电器安装工作。弯管器的选择:当镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm时可选用不同规格的手动弯管器;当内径≥32mm时, 可选用液压弯管器;PVC管子根据实际情况合理选用弹簧弯管, 在进行对接时, 尽量采用整料套管对接法。

2.2 配电箱安装处理

配电箱安装施工前, 技术管理人员应做足准备工作, 详细了解箱盒的坐标、标高, 用钢筋套圈焊接固定定位好的箱盒, 并在箱盒内做一支撑, 以防移位和变形。配管与箱盒的预埋、预留、位置、标高须符合设计和规范要求, 管线内外壁应按规定做除锈和防腐处理, 剔除管口毛刺, 入箱入盒时须加护口, 弯曲半径须符合规范要求, 采用硬质、半硬质阻燃塑料管的预埋须根据埋入的墙体种类进行可靠地保护。配电箱盖板要紧贴墙面, 但不要影响灵活性。对箱体进行合理开孔:严禁用电焊或气割, 应用敲落孔或机械开孔。箱体应有不少于M8的专用接地螺栓。配电箱安装好后, 要认真查线, 保证导线间接触良好, 并做好导线间、导线对地间绝缘电阻的测量, 进行试送电。

2.3 照明灯安装处理

无论是开关、插座、灯具安装。还是吊扇安装, 准确定位至关重要, 特别是成排的灯具与吊扇接线盒的安装, 预埋定位一定要精确, 安装误差要在允许的范围之内。日光灯的安装应根据图纸的要求严格选用规格型号。合理定置预埋接线盒的位置, 尽量偏在一侧, 不要放在灯的中心。

2.4 接地防雷处理

基础底板钢筋的贯通, 柱与底板主筋的焊接, 防腐, 做接地电阻阻值测试, 是否符合图纸设计及有关规范。必要时可增加人工接地极, 以减小接地电阻值。接地线的连接, 接地端子的预留应符合规范要求;外墙的金属门窗、防护栏杆及屋面的金属大件部分防雷作为关键, 搞好工序衔接, 防止遗漏, 设备外壳接地应完善;当采用立柱筋做引下线时, 必须将作为引下线的主筋自上而下都做标记, 当采用专用引下线时, 应注意上下贯通成一体, 并做好焊接、防腐处理。

2.5 施工安全管理

一个项目工程是由多个部分工程组成的, 只有每个部分工程质量都达到合格, 才能创造出合格的项目工程, 从工程开工起, 电气施工管理人员必须常到施工现场检查指导, 尤其是未经验收及签认的隐蔽工程不得进行隐蔽或下道工序, 切实把握关键部位、关键工序的质量关。电气管理人员在日常检查检验的关键部位有结构施工中建筑电气, 主要是跟紧结构施工进度的预留、预埋作业。建立技术交底制度, 向专业电工、各类用电人员介绍施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项, 并在技术交底文字资料上履行签字手续, 注明交底日期。建立安全教育和培训制度, 定期对专业电工及用电人员进行用电安全教育和培训, 凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书, 严禁无证上岗。

结束语

建筑电气工程是建筑工程中重要的组成部分, 电气设计与安装对建筑物的使用功能有着严重的影响, 因此, 在建筑电气的施工中要严格按照设计方案进行施工, 对于常见的质量通病, 采取有效的防治措施, 才能够确保电气工程的顺利完成。

参考文献

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[6]欧翁.刍议建筑电气施工中的质量问题及其预防措施[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (8) .

建筑工程质量通病防治方案和施工措施 篇3

关键词：主体结构；质量通病；防控

房屋建筑工程的主体结构工程质量通病成为社会上普遍存在的问题。诸如屋面渗漏、地面起砂、混凝土构件裂缝、构造柱断条或烂根、卫生间和厨房地面渗漏等都属于建筑工程的问题，这些通病得到有效的防止，对于促进建筑工程施工企业的健康发展具有重要的意义。本论文中浅析了房屋建筑工程质量通病形成原因，并提出了有效的防治措施及其现实意义。

一、建筑工程主体结构质量通病

在建筑工程施工的过程中，主体结构一旦出现质量问题，其对于整个工程质量的危害以及工程进度的影响是非常大的。必须认识到建筑的主体结构是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。

（一）建筑工程的主体结构

从整个建筑的角度来看，主体结构是建设工程中较为完整的结构系统，在建设工程中起到了安全基础性作用。基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，可以保持上部结构整体性、稳定性和安全性。

具体来讲，建筑工程的主体结构是建筑主要的承重和传力体。根据建筑方位的不同，其主体结构也会有多不同。一般而言，梁、柱还有楼面板和剪面墙都起到了主要的承重作用，所以被称为主体结构。

主体是建筑的骨骼。监于建筑有砖混结构和框架结构的区分，那么主体结构也会有所差别。

砖混建筑工程的主体结构包括有梁、圈梁、柱、构造柱、墙、楼梯、板、屋面板等，这些都是建筑的基础；

框架建筑工程的主体结构的基础包括有梁、板、柱、砼墙、楼梯工程， 其主体部分还包括有后砌的填充墙。

建筑工程的主体结构所起到的主要作用是承载负荷性。在维护建设工程的整体安全方面，其基本功能是不容忽视的。首先，建筑的主体结构所发挥的是主体框架支撑功能。承受主体结构部件本身可以相互传递的荷载，实现了有效地协调工作，可见主体结构本身就已经形成一个有机联系的系统整体。其次，附着于主体结构体系表面的一些设计也起到了承担作用，使建设工程能正常发挥各部分的使用功能。其范围包括有维护结构、装饰面层、相关设备重量及其施工和使用期间的活荷载，此外，风载、尘载、雪载、地震荷载等只要在设计规范限定的范围内，也被归纳到主体结构体系当中。再次，这些主体结构由于与地基基础可靠地联系，那么其承受的负载就会相应地传递给地基基础结构，在自身负载和所承受的负荷系统地、有效地、稳定地传递过程中，与地基基础结构协调工作的整体结构体系也就完成了，实现了建设工程整体安全和使用安全共同维护功能。

（二）建筑工程施工质量通病

随着经济的发展，社会的进步，对于建筑工程质量的要求也越来越高了。但是，依然存在着为了一味地追求工程进度而仓促完工的现象时有发生。不履行操作规程以及不科学的习惯做法都成为了建筑工程质量隐患的根源，久而久之，也就出现了一些工程质量上的通病。

1.渗漏通病

渗漏通病问题的出现，主要原因是建筑防水工程在施工上出现了操作失误。形成渗漏现象是由多种相关因素所造成的，其中所选择的材料是否合格成为了关键的一环。防水材料质量不好或者属于不合格产品，都会导致施工缝、裂缝或者变形缝以及穿墙管道等地方形成渗漏。如果主体墙出现这种渗漏现象，就会影响到主墙的承载力，从而为工程埋下了安全隐患。

2.混凝土出现裂缝

混凝土的构成较为复杂，其中除了包括有水泥、骨料、水之外，还有气体存在于其中。当环境因素出现变化，这些物质也出现了不同程度的反应并发生了变形。于是混凝土中就出现了很多细微的缝隙。一些缝隙的细微程度是我们用肉眼无法注意到的，因此而被忽略。随着温差和干缩程度的不断加大，缝隙的破裂程度加剧了，其破坏形式就显而易见了。

3.混凝土质量通病

当发现楼板出现裂缝的时候，就要考虑是否属于是混凝土工程质量问题。混凝土养护不到位，是造成裂缝的主要原因。拆模过早或者施工的时候负载过重 ，也会造成混凝土开裂。

混凝土质量不过关会导致漏筋现象的发生。这是由于在浇注混凝土的时候，发现漏浆没有及时处理所造成的。

由于人为的磕碰导致混凝土板掉角，其主要原因是混凝土养护不够。过早拆模，对模板清理不干净等等因素，也是造成混凝土掉角的原因。

建筑工程主体结构施工中，模板的作用是不可忽视的。模板质量不合格或者尺寸加工误差过大，那么在模板接缝时就会出现缝隙。所以，在使用模板之前，要加强监理审核制度，对不合格的模板要及时淘汰。

4.墙和柱的位置与轴线的位置偏移

在建筑主体结构支模之前，要对模板轴线进行测量，并组织有关技术人员进行复验。模板的设计上也要根据墙体和柱体的标准进行专门的设计，以加强建筑主体的稳定性。

二、建筑工程主体结构质量的防控措施

对于建筑工程主体结构所出现的通病问题，要采取相应的预防措施。对影响施工质量的各种因素尽早严格地控制和管理，可以强化企业自身的治理能力。

（一）防治建筑工程主体结构施工质量通病的技术措施

建筑工程质量通病的防治纳入到管理工作中之后，就要求按照一定的程序来执行，根据质量调查的结果，制定相应的应对措施，将质量通病首先消灭在隐患之中。但质量检查需要循环往复地进行。当建筑工程进行到一定的阶段，就需要再调查，再制定措施，然后再实践措施。质量问题随时出现，随时解决，可以避免问题扩大化。

（二）加强建筑工程施工的控制与监督机制

针对建筑工程施工中通病所发生的原因，要进行细致地分析，并严格控制，以实现避免通病发生的防控目的。施工质量管理体系的建立，对于防治建筑施工质量通病具有重要的作用。当认识到建筑施工出现质量问题的各种因素之后，采取相应的措施实施定向管理，形成一个质量管理的框架，为预防施工质量通病奠定了基础。

（三）提高防治建筑工程施工通病的观念意识

当一些建筑工程施工质量问题出现的时候，其主要原因中，侥幸心理是造成施工质量通病发生的主要因素。经验性的做法，习惯性的操作 ，缺乏科学性的工程操作方法，都阻碍了工程保质保量施工的顺利进行。所以，树立质量通病防治理念是非常重要的。预防性质量通病理念的建立，推进预防性施工质量管理方式的建立，可以在一定程度上减少或者避免施工质量的发生。企业的经济效益 也因此而实现了利益更大化。

三、建筑工程施工质量通病防控的意义

建筑工程主体结构施工质量防治的问题，已经被提到了企业管理工作的日程上来。提高企业质量通病的防治能力，保障建筑工程施工质量的同时，还为建筑施工企业经济效益的提高，促进企业的健康发展提供了保障。

认识并了解工程质量通病发生的原因，在任何一个可能发生质量问题的环节上做好防控工作，可以将工程质量通病发生的几率降低，甚至于消除。树立“质量第一”的观念，从思想上将质量问题摆在重要的地位，就会在工程施工的过程中加强监管作用。

采取有效的预防措施，在建筑工程主体结构施工时，实行严格检查，层层把关。在遵守施工程序和操作规程的同时，还要认真贯彻执行技术责任制，对于提高建筑工程质量具有非常大的现实意义和必要性。

结语：

建筑工程质量通病防治方案和施工措施 篇4

住宅工程质量通病防治方案及措施

住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作涉及设计、业主、监理、施工等有关参建单位及各施工阶段，解决好质量通病的防治是各参建方义不容辞的责任和义务，为保证在施工监理过程中有效的进行质量控制，克服质量通病，以满足人民群众对工程质量的更高期望和要求，根据住建部、省住建厅及市建委关于工程质量专项治理的工作要求，公司制定住宅工程质量通病防治方案和措施如下：

一、组织措施

成立质量通病防治领导小组，领导小组名单如下： 组长：刘秒（公司董事长兼总经理）副组长：胡漫光（公司副总经理）

李瑞林（公司副总经理兼总工程师）组员：王献忠、唐艳丽、董秀刚、石峰、王毅涛 防治领导小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治领导小组的权限：发现项目监理部审核批准的监理规划和实施细则中质量通病防治措施进行监理的，有责令项目监理部人员限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权对相关责任人进行经济处罚和行政处罚。

2、质量通病防治领导小组的责任：加强对公司所属项目监理部的管理，加大监理管理工作力度，尽量消除因监理原因造成的质量通病。

3、质量通病防治领导小组的负责范围：本方案适用于我公司所属的项目监理部监理的工程项目施工质量通病的防治。

二、管理措施

1、工程开工前，项目监理部在编制工程监理规划和实施细则时，要编制质量通病防治措施，并对所有监理人员进行技术交底，增强监理人员对质量通病防治意识；

2、项目监理部要督促施工单位按照“方案指路，样板先行”的原则，认真做好样板间样板件的制作，样板间和样板件，并经项目监理人员、业主认可后方可大面积施工。

3、项目监理部要严格落实见证取样制度，认真做好原材料的检验工作；未经监理人员签认的原材料、构配件及设备，不能在工程上使用。

4、项目监理部要认真落实工序质量检查验收制度和工序的交接会签制度；前道工序未经监理人员验收签认，不准进行下道工序的施工。

5、项目监理部要按照《郑州市建设工程质量、安全生产和文明施工标准化示范工地创建实施方案（暂行）》的要求，认真落实商品混凝土交货检验制度，并督促施工单位做好试块养护等工作。

6、项目监理部要要督促施工单位建立成品保护制度，并告知各参建方。

三、合同管理措施

为了做好工程质量通病防治工作，公司与项目监理部总监签订建设工程质量安全责任书、安全责任书和廉洁自律责任书，并要求各项目监理部结合所监理工程项目的实际情况，按照省市建设主管部门的要求，督促施工单位制定有针对性的、切实可行的项目工程质量通病防治方案和措施，严格按施工规范及质量保证措施进行质量控制，确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

各项目监理部要督促施工单位结合项目的实际情况，在开工前编制有针对性、可操作性强的工程质量问题专项治理方案，并予以督促落实。

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。原因及防治措施： a、蜂窝：

主要原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。b、露筋： 主要原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：将墙、柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。c、麻面：

主要原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。d、缝隙与夹渣层：

主要原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等，易造成缝隙、夹渣层。

防治措施：梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

主要原因：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

防治措施：梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重：

主要原因：混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

防治措施：砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标：

主要原因：模板支设时，顶标高设置不准确；砼浇筑等标高控制不严谨。

防治措施：砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 1）、砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。2）、轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方 防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处要严格行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢板网进行加强处理。

3、内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

4、楼板裂缝 防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性要求，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

5、楼地面渗漏 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

6、外墙常见的质量通病 1）、外墙渗漏 防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。2）、外墙面砖粘贴不牢、有色差 防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

7、门窗渗漏 防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟）道、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207－2002执行。

f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

9、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时，做成0.3%的坡度。

10、地下室外墙渗漏 防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

11、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点： a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

建筑工程质量通病防治方案和施工措施 篇5

为深化建筑工程质量管理，保证工程结构质量安全和使用功能，努力实现华姿建司成都分公司内的建筑工程质量水平稳步提高，规范各阶段施工质量控制程序，依据公司管理程序文件，我部现编制建筑主体工程施工质量控制措施如下；供各项目部参考，各项目质量安全人员对照检查督促。

一、施工准备阶段的质量控制

（一）技术准备

1、基础、主体结构施工前的各项技术准备。

（1）在基础、主体部分项工程施工前，由项目经理组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：

1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由开发、建筑公司主要负责人及技术负责人召集设计、监理公司总监、项目现场有关人员和技术员进行图纸会审。3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计和施工预算，施工前分项作好技术交底工作。

4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

（2）结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部分，编制好施工预控点，质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于：

1）现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。2）砌体工程的技术准备。

2、装饰施工前的技术准备 施工前技术准备的主要工作有：

（1）、施工前项目经理或项目技术负责人组织施工人员及有关管理人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：

1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表； 4）审核结构的设计变更、修改图纸或技术核定书； 5）审核有关结构质量问题的处理报告；

6）审核有关应用新工艺，新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； 7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。

（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检查的方法、标准、次炸毁和取样的规定。

（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核、审核鉴定书和试验报告。（4）对装饰材料采构进行检查，检查采构装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及进检验。

3、防水工程施工前的技术准备

（1）防水工程施工前，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。

（2）防水屋施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。

（一）施工原村料的质量控制

1、结构施工过程中原材料的质量控制

钢筋、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。

钢筋、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

钢筋、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识，不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。

现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。

2、装饰材料及配件的质量控制

（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量，凡属不合格的产品，不能运到现场，在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（2）材料和设备供应单位（以下简称供应单位）对供应的产品质量负责，供应的产品必须符合下列要求：

1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。

2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号，批准日期和有效期限。3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。

4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。

（3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度，对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用，保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，塑钢门窗防火门订货时要审核门窗清单，是否符合设计要求。

3、防水工程的原材料控制

（1）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。（2）防水材料应妥善贮存和保管，贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。

（3）主体屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格后方可使用。

二、主体各分项工程的质量控制措施

凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，公司历来重信誉，守合同，保证本工程规定的质量目标为优良。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标，各项目经理、技术负责人除建立工程质量体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。

（一）施工测量质量控制措施

1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度，平整度是确定保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线侧设由项目技术负责人进行复测、复核计划详见下表： 序号

复核内容

施测班组

复核人员

定位控制轴线

测量组

项目技术负责人、甲方代表 2

基础轴线

测量组

主办工长

基坑底标高

测量组

测量员 4

垫层标高

测量组

测量员 5

基础顶标高

木工班

测量员 6

梁、柱、板、模板

木工班

模板工长

楼层标高

测量组

测量员 8

楼梯标高

测量组

测量员

各层轴线

测量组

测量员（主办工长抽查）

2、标高的控制

（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3-4m，±0.00以上采用铅垂钢尺传递。

（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm，标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。

3、轴线的控制

（1）本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。（2）垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全部不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。

（二）土方工程的施工质量控制

1、为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。

2、弃土距坑边不少于5m，保证边坡稳定。

3、基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。

（三）砼工程的施工质量控制

1、砼工程的质量控制一般要求

（1）泵送商品砼至浇筑点，按国家现行标准有关规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量抽查、检验且记录好台帐。

（2）自拌砼配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。

（3）严格按制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

（4）砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

（5）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（6）砼振捣人员必须要持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

（7）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣天气对砼质量产生不利影响。

（8）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。（9）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分温润不得积水。

（10）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

（11）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。

（12）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋柱控制，最后拉线找平。预防麻面措施（1）现象

混凝土表面局部缺浆或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）保证措施

1）模板面清洁干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分温润，清洗干净，不留积水，使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、防止露筋（1）现象

钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。（2）保证措施 1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度。

2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。

3）钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。

5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

6）混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。8）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

3、蜂窝（1）现象

混凝土局部本酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）保证措施

1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土拌合均匀，颜色一致。

3）混凝土自由倾落高度一般不超过3m，浇筑楼板混凝土时，自由倾斜高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。

4）捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土±5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。5）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉。不再出现气泡，混凝土表面出浆呈现水平状态，并将模板边角填满充实。

6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

4、缝隙夹层（1）现象

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。（2）预防措施

1）在施工缝处继续浇混凝土时，应注意以下几点：

A浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土搞压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。

B 已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分温润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

C 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥或与混凝土相同的细石子砂浆一层。2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，锯末等杂物，可采用高压气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或细石子混凝土，再浇筑混凝土。

5、缺棱掉角（1）现象

梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。（2）保证措施

1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。

3）拆模时不能用力过猛，过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞棱角。

4）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

6、板面不平整（1）现象

混凝土板厚簿不一致，表面不平整，甚至有凹坑，脚印等。（2）保证措施

1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20—30cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。

2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保护板面的水平，并应及时进行抹面找平。

3）混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水保护（如气温低于5℃时不得浇水），必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在浇筑的结构上走动。

4）混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚定的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

7、位移（1）现象

基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等位移超过允许偏差值。（2）保证措施

1）位置线要弹准确，认真将另线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时进行检查，核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

2）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高，尺寸应符合要求，并应检查，核对，以防止施工过程中发生位移。

（四）钢筋工程质量控制措施

1、同载面接头过多（1）现象 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积的百分率超出规范规定数值。（2）预防措施

1）配料时按下料单钢筋编号再划若干个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。

2）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规落要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，现根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究确定，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

2、露筋（1）现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）保护措施

1）砂浆垫坎垫得适量可靠，坚立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，用铁丝将钢筋骨架向构件内侧拉以保证保护层的厚度，同时严格检查钢筋的成型尺寸。

2）范围不大的轻微露筋经监理工程师察看确认同意用水泥砂浆堵抹后，可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。

为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠色泽一至，修补砂浆标号及配合比应与砼标号配合比一致或高一个强度等级，原混凝土面要用水冲洗、用铁制子刷净，使表面粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修，重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

3、箍筋间距不一致（1）现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现最未一个间距与其它间距不一致，或实际所有箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。（2）保证措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据，按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。

（3）如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍盘筋。

4、绑扎搭接接头松脱（1）现象

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。（2）保证措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三点搬运时轻抬轻放。

5、梁箍筋被压弯（1）现象 梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重要压弯。

（2）当梁高超过70mm时，在梁的两侧沿高度每隔300—400mm，设置一要直径小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋联系，拉直径一般与箍筋相同，每隔3—5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成图小于直角的直钩，绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。

6、弯起钢筋方向错误。（1）现象

在悬梁中，弯起钢筋的弯起方向放反。（2）保护措施

对这类容易起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。

7、基础钢筋倒钩（1）现象

绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。（2）保证措施

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度最大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此绑扎时切记要使弯钩朝上。

（五）模板工程的质量控制措施。

1、钢筋砼基础模板缺陷（1）现象

沿基础长宽方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，侧面混凝土麻面，露石子；拆模时上段混凝土缺损。（2）保证措施

1）钢模板土口应用ø8—10圆钢套入模板顶端小孔内，中距50—80cm。

2）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺损。

3）组装前应将模板残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧面应支撑牢靠。

4）支撑直接撑在土坑边时，下百应垫木板，以扩大其接触面。木板长向接头处应加拼长，使板面平整，连接牢固。

2、梁模板缺陷（1）现象

梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模（模板崩坍，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。（2）保证措施

1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱。

2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应回钢管围檩，并沿梁长方向ø40@500加对拉螺杆.3）梁侧模土口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下.4）梁模用木模时尽量不采用黄花松或基它易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透.3、柱模板缺陷（1）现象

1）炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。2）柱身扭曲。（2）保护措施

1）柱支模板前应校正钢筋位置之不理。

2）根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔40—50cm应加设牢固的柱箍和对拉螺杆，防止炸模。

3）柱砼浇筑高度≥3m，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

4、板模板缺陷（1）现象

板中部下挠，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）保护措施

1）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证混凝土重要作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。）2）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

5、楼梯模板缺陷（1）现象

楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。（2）保证措施

1）侧帮在梯段可用钢板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊接连成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。

2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。

（六）砌筑工程的质量控制

1、现象

砖砌体组砌混乱，砖缝砂将不饱满，砂浆与砖粘结不良。

2、保护措放施

（1）砌筑采取“三一”砌法，严禁干砖上墙。

（2）冬期施工时，在正常温度条件下也应将砖面适当润湿后砌筑。（3）改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。

（4）砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于L/4砖长，砌筑方式为“全顺组砌方式”。

（七）陷蔽验收入及技术复核计划

为确保基础主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保基础、主体结构工程一次合格。

1、隐蔽验收计划表

序号

隐蔽项目

验收内容

验收人员 换填土垫层压实系数

换填土垫层压实系数

甲乙双方、监理、设计、质监、地勘 2 基坑验槽

基槽尺寸、标高、地质情况

甲乙双方、监理、设计、质监、地勘 3钢筋砼独立基础 轴线、砼质量、砼结构、标高

甲乙双方、监理、质监 钢筋砼独立基础钢盘

规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层高度

甲乙双方监理、质监 各层柱、梁板、楼梯钢筋 规格、数量、间距、锚固、接头、位置、插筋，节点构造、保护层厚度

甲乙双方监理、质监 预埋件、管道、标高、位置规格数量

甲乙双方监理

7、预埋件 管道、标高、位置规格数量

甲乙双方监理

8、建筑预埋、焊接、数量、位置、焊缝长度 是否符合设计要求

甲乙双方监理

9、防雷数量、位置、电阻值

甲乙双方监理、质监

10、主体结构验收

标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等

甲乙双方监理、设计、质监

2、技术复核计划表

序号

复核内容

施工班组

复核人员

定位轴线

测量组

专业工程师、发包人代表、规划部门 2

垫层标高

测量组

项目技术负责人 3

梁、柱、模板

木工组

测量员 4

现浇楼板模板

木工组

测量员 5 各楼层面标高、楼梯标高

测量组

测量员 6 楼梯标高

测量组

测量员 7 楼层翻线

测量组

测量员 8 砌体皮数杆

砖工组

测量员 9 砌体垂直度

砖工组

测量组

3．本工程控制以下关键过程及特殊过程 序号

项目

内容

控制方法

1测量定位、建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样、设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。人工换填、人工换填土每一分层的夯实系数、设控制点须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。隐蔽验收

已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工 设停止点、监理、质检等部门设有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。4 管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口，控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验，业主、监理旁站记录 5 避雷接地、按设计要求的方式做好接地，设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值 业主、监理旁站记录 电气线路 按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通，设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值，业主监理旁站记录 焊接作业，包括钢筋坚向焊接。按工艺规程或工艺考证成果操作，对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站 防水工程防水作业、按设计要求工艺规程作业，对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。9冬雨季

施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定对操作过程的工艺参数及成果，作抽查检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站监督检查。

华姿建司成都分公司

质安部

工程质量通病防治措施 篇6

高密市海建建筑工程有限公司

2011.4.21

质量通病防治措施

1、主体工程:

（1）模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

②消除质量通病措施有：

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b.砼梁≥4 m时应按规定起拱

c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。（2）钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。

d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

（3）砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：

a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b.外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。

③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。

h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。（4）砖砌体工程：

①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。

②消除质量通病措施有：

a.实心砖选用规格及强度好的红砖。

b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。

2、地面与楼面工程（1）砂浆找平层及水泥抹面: ①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

②消除质量通病措施有: a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

3、门窗工程：（1）铝合金门窗工程：

①常见的质量通病有：门槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

②消除质量通病措施有: a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。

c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。

d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。

f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。

g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。

（2）木门安装：

①常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。

②消除质量通病措施有: a.选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中靠心材部位。

b.门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。c.立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。

d.木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"钉子。

e.框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。f.门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。

4、装饰工程：（1）抹灰工程:

①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。

②消除质量通病措施有: a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。

5、屋面工程（1）水泥砂浆找平层: ①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。

②消除质量通病措施有: a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。（2）卷材防水层：

①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。

②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。

6、防渗漏措施：

（1）厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：

原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：

①管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。

②防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

③防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。

④防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。

⑤防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

⑥保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。（2）外墙渗漏水：

原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。

防治措施：

①框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，②外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

③外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。④墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。

⑤外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。

7、楼板裂缝防治措施：

（1）为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。（2）支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

（3）砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。

（4）砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。

（5）混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。

（6）水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

（7）PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

（8）楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

（9）屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。

8、“两强”质量控制措施：

混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我公司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

（1）对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。（2）对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

（3）按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

（4）严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

（5）组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

建筑工程质量通病防治方案和施工措施 篇7

关键词：建筑工程,模板工程,质量通病,防治措施,整体稳定性,空间刚度

模板工程中存在的质量通病是一种常见的现象, 而如何做好对质量问题的控制也是建筑工程施工中必须要重视的内容, 从影响模板工程质量问题的相关因素入手, 我们来详细的说明几点相关的防治措施, 希望能够给相关工作人员提供一些参考。

1 杯形基础模板存在的质量缺陷以及防治措施

1.1 产生质量缺陷的主要原因分析。在杯形基础模板施工时, 出现质量缺陷的表现形式主要有杯基中心线不准;杯口模板位移;混凝土浇筑时芯模浮起;拆模时芯模起不出等几种形式, 这几种缺陷也是影响模板质量的重要因素。而产生这些质量缺陷的原因也有不同的因素, 其中杯基中心线弹线未兜方、杯基上段模板支撑方法不当也是产生质量问题的主要原因, 在模板的周围, 如果施工过程中的振捣出现问题, 那么模板很容易发生偏移, 并且模板也会出现下沉的现象, 这样也直接影响了模板施工的质量。1.2解决措施浅析。在进行施工前, 首先要对模板的中心线位置进行校准, 并且轴线桩上的中心线位置要保证达到标准的要求, 其中中心线四面的边线要按照具体的要求来进行标高的设定, 而后再进行模板的支设工作, 这样就可以保证模板支设的准确度。同时, 模板的位置校准要按照标准的要求来进行, 拖木可以将木带与混凝土的部分进行隔离, 保证其中能够有些许间距, 这样在混凝土施工时就能够使混凝土面拍平。

2 带形基础模板施工中存在的质量缺陷以及防治措施

2.1 表现形式以及产生原因分析。存在质量缺陷的主要表现形式有:沿基础通长方向, 模板上口不直, 宽度不准;下口陷入混凝土内;侧面混凝土麻面、露石子;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢等。施工过程中, 接线的垂直度如果存在问题, 那么模板的上口位置也会出现偏差, 并且在刚模板的上口处还要进行铁丝固定, 并且松紧度也会出现影响。而在进行混凝土的浇筑时, 出现的侧压力也会导致模板下端向外推移, 这样模板的上端也会相应的向内侧倾斜, 从而导致模板的上口宽度不一致。特别是在混凝土浇筑时混凝土的模板外侧下口要按照要求来进行上翻, 很多时候都不能够解决这一问题, 同时混凝土在初凝的过程中还会出现侧模下部深陷。2.2防冶措施。模板在设置过程中要保证有足够的承载力, 并且支模时候垂直度要保证精确, 通常情况下, 模板的顶端要接入钢套, 并且距离要控制在一定的范围内。而木模板的上口要设置钉木带, 这样就可以对带形的基础上口宽度进行有效的控制, 保证宽度能够达到标准的要求, 而后再对其进行拉线从而提高上口的位置。而混凝土在进行浇筑过程中, 模板的上段和下端要进行相应的处理, 这样混凝土在初凝的过程中就可以铲平到下口处, 从而保证模板的下口不会太过卡牢。

3 梁模板存在的质量缺陷以及防治措施

3.1 质量缺陷。产生质量缺陷主要表现形式有:梁模板的垂直度不够平整;梁侧模炸模 (模板崩坍) ;在进行拆模时候模板的侧面出现鼓动或者出现掉角以及上口尺寸过大等情况;局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难等等。3.2原因分析。产生这种情况的主要原因是模板在支设过程中没有进行牢固处理, 并且支撑的整体稳定性相对较差, 这样模板在支撑后就很容易出现垂直度不平整的情况;模板的支设没有按照要求在坚硬的地面上进行。而在进行混凝土的浇筑时, 模板中的荷载就会增加, 这样地面所受到的承载力也会相应有所增加, 支撑模板的地面也会出现变形。同时, 梁底的模板在受力过大的情况下, 如果不按照标准的设计要求来进行, 那么水平线的高度就很难控制, 从而使混凝土在浇筑完成后出现严重的变形现象, 这样混凝土在制成后也很容易出现裂缝, 这也严重影响了混凝土的施工质量。3.3防治措施。为了更好的避免梁模板出现质量的缺陷, 在施工过程中, 梁底支撑间距要按照标准的要求来进行施工, 这样也可以保证混凝土的自重以及施工荷载的作用下不出现变形的现象。如果支撑底部地面的土质过软, 还要对其进行夯实处理, 通常会采用长木来进行铺垫, 这样也可以确保支撑足够的承重。

4 楼梯模板存在的质量缺陷以及防治措施

4.1 质量缺陷以及成因分析。楼梯模板施工时存在的质量缺陷主要表现形式有:楼梯侧帮露浆、麻面, 底部不平等。产生的原因主要是楼梯模板大多采用的是钢板, 如果不能够满足模数配齐的话, 那么木模板也会来代替钢模板来进行拼接, 这样就会使拼接处出现不严密的情况, 而施工的过程中很容易发生跑浆的现象, 这样模板的整体稳定性也会受到影响, 从而产生严重的质量缺陷。4.2防治措施。帮在梯段处可用钢模板, 以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型, 每步两块侧帮必须对称使用, 侧帮与楼梯立帮用U型卡连接;底模应平整, 拼缝要严密, 符合施工规范要求, 若支撑杆细长比过大, 应加剪刀撑撑牢;采用胶合板组合模板时, 楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm, 支承和模托的间距为800~1000mm, 托木两端用斜支撑支柱, 下用单楔楔紧, 斜撑间用牵杠互相拉牢, 龙骨外面钉上外帮侧板, 其高度与踏步口齐, 踏步侧板下口支撑, 以保证踏步侧板下口支撑牢固。

5 现浇板模板

5.1 质量缺陷以及产生原因分析。板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。模板龙骨用料较小或间距偏大, 不能提供足够的强度及刚度, 底模未按设计或规范要求起拱, 造成挠度过大;板下支撑底部不牢, 混凝土接触面平整度超过允许偏差;将板模板铺钉在梁侧模上面, 甚至略伸入梁模内, 浇筑混凝土后, 板模板吸水膨胀, 梁模板铺钉在梁侧模上面, 甚至略伸入梁模内, 造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。5.2防治措施。楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定, 确保有足够的强度和刚度, 支承面要平整;支撑材料应有足够强度, 前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上, 必须将地面预先夯实, 并铺设通长垫木, 必要时垫木下再加垫模板, 以增加支撑在地面上的接触面, 保证在混凝土重量作用下不发生下沉 (要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉) 。

6 墙模板

6.1 质量缺陷以及产生原因分析。炸模、倾斜变形, 墙体不垂直;墙体厚薄不一, 墙面高低不平;墙根跑浆、露筋, 模板底部被混凝土及砂将裹住, 拆模困难;墙角模板拆不出。钢模板事先未作排版设计, 未绘排列图;相邻模板未设置围檩或围檩间距过大, 对拉螺栓选用过小或未拧紧;墙根未设导墙, 模板根部不平, 缝隙过大。6.2防治措施。墙面模板应拼装平整, 符合质量检验评定标准;有几道混凝土墙时, 除顶部设通长连接木方定位外, 相互间均应用剪刀撑撑牢, 墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓, 模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力, 确保不炸模 (一般采用R12~R16mm螺栓) 。

结束语

总之, 作为建筑工程中十分重要的一个部分, 模板工程的质量将直接影响到建筑工程整体的质量, 需要引起足够的重视。

参考文献

[1]张莹.浅谈房屋建筑施工中模板工程的质量控制[J].城市建设理论研究, 2012, 2 (34) :34-37.

建筑工程质量通病防治方案和施工措施 篇8

关键词：桥梁工程;质量通病;措施

1、引言

随着我国经济的快速发展，大型基础设施建设又迎来的新的建设高峰。在交通设施中，桥梁发挥着极其重要的作用，是道路不可缺少的一部分。在桥梁施工过程中，桥梁工程施工质量通病是普遍存在的问题，这些问题影响着桥梁工程的整体质量、桥梁工程的使用功能和使用寿命，威胁着人们的生命财产安全。本文对桥梁施工中几种常见的质量通病成因进行简要分析并提出相应的防治措施。

2、几种常见质量通病及防治措施

2.1围护基坑失稳

不宜放坡开挖的基坑，采用档土板或者钢板桩作为围护结构，发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。

2.1.1原因分析

①没有贯彻边开挖边支撑的原则，支撑不及时;

②支撑结构不合理，在不适宜使用挡土板的场合使用了挡土板，或虽采用了钢板桩围护，钢板桩的型号偏小、入土深度不足而使钢板桩产生较大的变形或位移;

③降水效果欠佳，或由于附近管线位移而导致漏水，影响围护结构的稳定;

④外力影响围护结构的稳定。

2.1.2防治措施

①基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法;

②当基坑采用挡土板作为围护措施时，在挖土深度不超过1.2m时，就应进行第一道支撑，以后挖土和支撑交替进行，每次撑板高度一般不宜超过0.6m，若土质松软或下雨时更应及时支撑;

③采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m，在距地面0.6～0.8m处设头道支撑，以后每隔1m左右设一道支撑，支撑的结构与间距应符合有关规定;

④摸清基坑附近管线情况，特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施;

⑤提高打桩质量，要求达到垂直、平整、直线性等质量要求;

⑥严格控制开挖施工顺序，支撑位置挖出后，围檩及支撑必须随时安装完毕;

⑦搞好降水措施，确保基坑开挖期间的土体稳定。

2.2灌注混凝土时桩孔坍孔

灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。

2.2.1原因分析

①灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位;

②护筒刃脚周围漏水;孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔;

③导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。

2.2.2防治措施

①灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水;

②用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注;

③如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。

2.3结构混凝土缝隙、夹层

混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2.3.1产生缝隙、夹层的原因

①施工缝未经接缝处理，未清除水泥表面的松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

③混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析;

④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

2.3.2防治缝隙、夹层的措施

①认真按施工验收规范要求处理施工缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实;

②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

2.4水泥混凝土桥面铺装层的裂纹和龟裂

2.4.1原因分析

①砂石原材料质量不合格;

②水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能很好地连结成为整体，有“空鼓”现象;

③桥面铺装钢筋网下沉，上保护层过大，钢筋网未能起到防裂作用;

④铺装层厚度不够;

⑤未按规定要求进行养生及交通管制，桥面铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通，造成了铺装的早期破坏。

2.4.2预防措施

①严把原材料质量关，各类粗细骨料必须分批检验，各项指标合格后方可使用，混凝土配料时砂子应过筛，石料也应认真进行筛分试验，拌合时确保计量准确，以保证混凝土质量;

②为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体，在进行梁板预制或现浇时其顶面必须拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合;

③浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网，以保证钢筋网上下保护层;

④严格控制桥梁上、下部结构施工标高，以保证桥面铺装层的厚度;

⑤水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生，并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通;

2.5沥青混凝土桥面铺装层的开裂和脱落

2.5.1原因分析

①设计标准偏低，厚度偏薄;

②沥青混凝土铺装层漏水，在沥青混凝土与水泥混凝土中间形成一层水膜，在车辆荷载的反复作用下，两层分离，产生龟裂，造成脱落;

③上下粘层油未渗入到混凝土面层中，未起到粘结作用;

④施工碾压压实度不够。

2.5.2预防措施

①在设计时应保证沥青混凝土铺装层的厚度满足使用要求，对于高速公路桥面，厚度应大于9cm;

②沥青混凝土配比要采用连续密级配，确保沥青混凝土不渗水，同时在泄水孔的设计、施工时，保证泄水孔的顶面标高低于桥面水泥混凝土铺装标高，确保一旦渗水可将渗下的水排出，以防止渗下的水浸泡沥青混凝土;

③施工前应对水泥混凝土桥面进行机械凿毛、清扫和冲洗，对尖锐突出物及凹坑应予打磨或修补，以保证桥面平整、粗糙、干燥、清洁;

④粘层油宜采用乳化沥青或改性沥青，洒布要均匀，确保充分渗入以起到粘结作用;

⑤在施工时，沥青混凝土宜采用胶轮压路机及轻型双钢轮压路机组合压实，严格控制压实度，同时要加强检测，确保各项指标符合规范的要求。

3、结语

在桥梁施工中出现质量通病是在所难免的，针对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。

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