设备缺陷管理标准

设备缺陷管理标准（共8篇）

设备缺陷管理标准 篇1

设备缺陷管理标准

1、范围

本标准规定了金川热电有限责任公司设备缺陷管理的范围、职责、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于金川热电有限责任公司设备管理标准。

2、引用标准

2.1《发电公司检修规程》

2.2《电力工业技术管理法规》

管理职责

3.1在生产副总经理或总工程师、检修副总工程师和运行副总工程师的直接领导下负责全公司设备缺陷的管理工作，督促、检查各职能部门及各专业的消缺、配合工作，且要求严格执行本标准。

3.2确保全公司主设备安全经济运行，负责检查重大设备消缺时设备运行方式及消缺措施的落实情况。

3.3本标准执行后，原设备缺陷管理标准同时废止。

3.4本标准解释权属生产技术部。

4、设备缺陷管理原则

4.1明显危险人身、设备安全的缺陷，应按事故处理规定处理，专业负责人尽早向公司主管部门和公司负责人汇报。

4.2在带电、带压或有爆炸的场所处理缺陷时，必须遵照《电业安全规程》及公司有关安全规定的要求进行。

4.3各级生产管理人员都要切实落实设备缺陷消除工作，各专业检修负责人、专业技术管理人员和检修班长、组长是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。

4.4各专业检修班、运行班均设立《设备缺陷登记簿》，以便及时登记和记录消缺情况。

4.5对设备的巡视检查和缺陷处理应结合岗位责任制进行、各专业、班组应设专人负责日常缺陷的统计、监督管理工作，并负责汇总向公司主管部门上报。

4.6为便于设备统计和分级管理，可将设备缺陷分为三类：

4.6.1第一类，是指严重设备缺陷，消除该类缺陷由于技术复杂，须经较长时间进行资金、材料、器材的准备，致使检修班短时间内无法处理缺陷、此类缺陷由各专业制定出具体监督、处理防范措施，报公司生产技术部审核，并经生产副总经理或工程师批准后列入大、小修计划。

4.6.2第二类，是指重大设备缺陷、此类缺陷对安全、经济运行有较大的影响，必须停炉、停机、停电或更改运行方式才能进行消除（如临修等）。

4.6.3第三类，是指一般性缺陷，该类缺陷对设备安全经济运行有一定影响，处理时只需倒换单台备用辅助设备，或检修班组可以自行及时消除。

4.7无论运行、检修发现设备缺陷时均应填写缺陷单，运行发现的缺陷应及时通知检修人员安排消除，并做好记录、重大缺陷应及时汇报当值值长（热工缺陷24小时随时可联系处

理）。

4.8设备缺陷消除后，运行班组应及时组织消缺负责人进行验收，确认缺陷已消除包括消缺场地、设备卫生合格，在缺陷通知单运行验收栏内填写“已消除”三个字，对缺陷消除不彻底的不得进行验收，并提出重新消缺直至彻底消除为至。

4.9对跨专业的缺陷应按生产技术部下发的专用缺陷联系单，由发现缺陷的专业填写，报值长核实签字后，由值长转发缺陷所属专业运行班长并督促填写缺陷单。

4.10凡需本体解体的缺陷，先由热工或电气专业进行检查，确认非本专业缺陷，再转机务消缺。

4.11缺陷单由专业负责人提出处理意见，由检修班长落实消缺。

5、设备缺陷管理的责任分工

5.1值长组

5.1.1值长组负责对运行设备缺陷进行监督，督促各专业按规定消缺。

5.1.2协助各专业鉴定缺陷的严重性，配合个专业及时倒换运行方式，给各专业创造消缺的有利条件。

5.2生产技术部

5.2.1及时掌握设备缺陷处理状况，对频发性和重大缺陷在专业分析的基础上进行重点分析，采取有效手段积极配合各专业做好消缺工作。

5.2.2协助各专业鉴定缺陷的严重性、制定监督、消除缺陷的技术措施和组织措施。

5.2.3审核补充各专业提出的处理设备缺陷计划及技术措施和组织措施，并组织重大设备缺陷消除后的验收工作。

5.2.4定期总结和分析全公司设备管理状况，提出薄弱环节，提出整改措施，报请生产副总经理或总工程师批准后执行。

5.2.5每季度组织全公司开展设备缺陷管理工作经验交流会，提出问题总结经验，不断完善缺陷管理工作。

5.2.6负责月末统计、汇总考核表报生产技术部。

5.3安全监察部

5.3.1根据设备事故、障碍及异常现象研究分析，协助各专业制订反事故措施，指导各专业安全生产工作。

5.3.2监督各专业设备消缺过程中安全措施执行情况及时给予评价。

5.3.3协助各专业鉴定缺陷的严重性，审核消除缺陷的安全措施。

5.3.4监督重大缺陷消除措施的执行情况。

5.3.5参加重大设备缺陷消除后的验收工作。

5.4设备管理专业部门

5.4.1各专业的设备缺陷负责人，应是运行及检修专责工程师、各专业内部应建立缺陷记录本，重点记录本专业一、二类设备缺陷、加强缺陷的汇总，并针对重复发生的缺陷进行分析总结。

5.4.2对重大的设备缺陷，由专业主任组织本专业技术人员和班组有关人员，及时研究处理，措施方案上报公司生产技术部及安全监察部，经审核批复后执行。

5.4.3对跨专业的设备缺陷，为避免相互扯皮，消缺工作由各专业主任进行协调，尤其在处理重大缺陷时，各专业主管主任必须到场组织消除。

5.4.4对重大缺陷处理，所采取的技术措施以及处理后的记录应由专业技术负责人及时将技术数据等资料整理汇总计入设备档案。

5.4.5各专业主管和专业技术人员每天应巡视检查所辖设备运行状况，并查阅运行设备缺陷记录本，对新发现的缺陷提出处理意见，对遗留缺陷进一步核对督促落实消缺、各专业安全员对消缺全过程负有监督责任。

5.4.6专业负责人及技术主管负责日常督促、指导、审批和批准班组提出的监督和消除缺陷的措施，计划并组织实施，对重大的设备缺陷负责验收。

5.4.7针对设备缺陷产生的原因，专业技术负责人对有关检修、运行、试验人员进行教育，总结经验教训，提高各级人员对设备的管理水平。

5.4.8每季度各专业对管辖的设备技术状况进行一次全面总结和分析，提出薄弱环节和消除对策，且做好相应备品配件的储备，为下一季度设备运行管理奠定基础，并将设备评级结果于季末前五天上报公司生产技术部。

5.5值长

5.5.1督促运行人员认真执行本标准的有关规定。

5.5.2在职权范围内给专业消缺积极创造条件，为各专业消除设备提供可靠运行方式，确保设备消缺安全可靠、确因运行方式等原因无法安排消缺的，由值长在缺陷单备注栏中填写不能消缺的原因、时间，并签字，转生产技术部备案。

5.5.3发现重大缺陷及时通知有关专业负责人，公司值班负责人及并向调度汇报，协助做好相应的防范措施。

5.5.4值长值班期间，对发现的一、二类缺陷应督促运行人员对设备加强检查，且做好事故预想。

5.5.5根据实际检查和运行班长的汇报，视缺陷的严重性及时采取措施，有权通知有关专业立即进行消缺。防止缺陷扩大、严格遵守有关规定，且立即向公司值班负责人及生产副总经理或总工程师汇报。

5.5.6有权对运行各专业完成公司下发生产各项制度的执行情况进行监督检查及考核。

5.6运行班组

5.6.1运行班长是本班的设备缺陷管理负责人，负责全面掌握当班期间设备的运行状况。

5.6.2各运行专业值班人员，在巡回检查中发现设备缺陷应及时汇报班长，并由班长鉴定后登入缺陷记录本中，由缺陷发现人签字注明发现时间及通知检修人员时间。

5.6.3对运行人员能够自行处理的缺陷，经班长或值长批准，做好安全措施后，立刻进行消除；不能消除的应及时通知检修人员进行消除。

5.6.4当班运行人员未发现缺陷，由接班人员或其他人员发现提出后，按标准对当班运行人员进行考核。

5.6.5发现一、二类设备缺陷时，应及时采取监视措施并向专业负责人和值长汇报，并严格执行专业规程的事故处理措施。

5.6.6如本班发现其他专业的设备缺陷，应及时填写公司生产技术部下发的专用缺陷联系单，报值长核实签字后，由值长转发设备缺陷所属专业运行班长、此类缺陷由对方填写设备缺陷单。

5.6.7运行人员由责任落实缺陷的性质、部位及异常现象，并在运行日志上做详细记录、协助检修人员做好消缺工作。凡已消除的缺陷。由运行班长或值班员验收合格后，在缺陷单上签字并注明“已消除”。

5.7检修班组

5.7.1检修班长负责掌握本班所辖设备缺陷，并登记在缺陷记录本内，以便安排落实消缺。

5.7.2班内每个成员，应对自己负责的设备进行定期巡视检查、发现缺陷及时汇报班长尽早安排消缺。

5.7.3班长每天应重点巡视检查专责范围内设备状况并查阅运行缺陷记录本，根据专业负责

人批示意见，及时安排消缺。

5.7.4班长对可以自行处理的三类缺陷及时指定专人进行处理，必须做到小缺陷不过班，大缺陷不过天、对发展中的缺陷采取一切可能防止缺陷扩大的措施，必要时立即向各专业负责人汇报。

5.7.5对本班暂不能处理的一、二类缺陷，应向专业负责人及时提出处理意见，安排计划检修。

5.7.6每周班组开展安全活动时，班长应领导全班人员对专责范围内的设备进行技术分析，特别对发生重复消缺的设备及未到检修周期的设备缺陷要做重点分析，查明原因落实责任。

5.7.7频发性或重大的设备缺陷处理情况应计入本班设备台账中，以便查阅。

5.7.8每季班长组织本班成员针对本班管辖的设备进行一次设备评级，并书面向专业负责人汇报。

5.8试验和化验班组

根据上级规程及公司设备管理制度定期对设备开展试验、检查和化验、对查出的问题和缺陷及时登记专用缺陷联系单，由专业负责人签字后，转设备管辖班组安排消缺。

6、设备缺陷管理办法

6.1要求各专业对本部门员工定期开展设备缺陷管理制度的学习，不断提高设备管理水平。

6.2设备缺陷消除率各专业按月主设备100%，辅助设备90%进行统计考核，生产技术部专工应及时检查掌握设备缺陷消除情况，并对一、二类设备缺陷的处理情况，遗留的处理情况不清楚的专工（或专责）应纳入阅读考核。

6.3对设备缺陷的消除在技术上发生争议时，由生产技术部专工裁决。

6.4对设备缺陷需转入待机处理时，必须由生产技术部专工及时签字后方可认可，否则按未及时处理考核、对待机处理的设备缺陷，本月经生产技术部签字后，可不再填写缺陷单，但下月仍需填写，否则按缺陷未发现考核。

6.5现场存放设备缺陷单不得有缺号、丢失、撕毁、乱涂乱画，否则考核有关专业。

6.6各专业要认真执行公司下发缺陷管理标准，生产技术部、安全监察部、值长组可随时进行现场抽查，如发现有缺陷而未填写缺陷单的，将对专业负责人进行考核。

6.7生产现场设备缺陷单由各专业负责取放、更换、保存，统计每周上周四至本周四本专业设备消缺情况并书面报生产技术部，生产技术部核查汇总后在周一生产会上通报、各专业设备缺陷月度统计表在每月三日前报生产技术部，节假日顺延。

6.8各专业负责人每天检查设备运行状况，并及时在缺陷单上签字并填写缺陷的类别及安排处理意见。

6.9设备缺陷考核时间为不超过二十四小时。

6.10各专业每天10：00负责人了解当日的缺陷和前一天的消缺情况，并在生产调度会上通报。

6.11设备缺陷消除后，需投入运行或备用，必须由运行人员验收，双方签字方可生效。

6.12设备消缺工作必须严格执行工作票制度。

7、设备缺陷考核管理办法

7.1运行各专业发现设备缺陷应立即通知检修人员，检修人员接到通知后，白天20分钟不到现场处理者考核50元；夜间接到通知30分钟不到现场处理考核50元；上述时间内不到现场造成缺陷扩大或被迫停机，追究专业管理人员砸人并考核有关管理人员100元。

7.2一般设备缺陷消除时间，热工为6小时，其他专业为24小时，超过规定的时间每条缺陷考核50元，每拖延一天加扣50元，直至缺陷消除为止。

7.3运行人员发现缺陷而未填写缺陷单，一经查出，每条考核100元；缺陷填写应准确，不得用含糊的语句，违者考核50元。

7.4机组启停过程中由于设备缺陷或其他原因影响开、停机，每拖延15分钟扣30元，同时连带考核专业负责人20%、多耗燃油按燃油考核规定另行考核。

7.5多个专业分管设备有缺陷时，对消除工作相互推诿，经生产技术部调查裁决，考核责任单位500元。

7.6消除主要辅助身边缺陷超过8小时，影响到机组启动或影响设备投运，未经有关领导批准的考核100元。

7.7要求待机的缺陷，须经生产技术部对口专工签字认可方可待机，生产技术部对口专工应在缺陷单内给出处理意见，拖延一天每条缺陷考核50元。

7.8公用系统消缺需改变运行方式，要提前8小时通知生产技术部，由生产技术部协调安排，否则影响机组正常运行的，每次考核责任单位100元。

7.9运行中值长应为各专业的消缺工作创造条件，不应用任何借口推迟消缺时间，否则考核值长100元。

7.10设备缺陷消除后，未及时投入运行或转为备用，交接班互相推诿，每次考核责任单位100元；未汇报值长，每次考核50元；汇报值长后未安排，考核值长50元。

7.11跨专业设备缺陷当天未转入缺陷单位，每条考核责任人20元/天。

7.12月度主设备（本体）待机缺陷按每项考核100元执行；辅助设备消缺率90%，每降低一个百分点扣100元；公司每周统计通报各专业消缺率，如某专业发生连续两周消缺率排名最末，增加考核该专业100元。

7.13缺陷消除后，工作负责人未及时消缺陷单或运行人员不及时验收签字，按缺陷未消除考核责任人。

7.14凡需低谷消缺的工作，必须在当日下班前2小时通知生产技术部，根据当日负荷情况安排低谷消缺，凡安排低谷消缺而未消除者，考核责任单位500元。

7.15全公司设备不得有严重漏电，要求循环泵房、工业泵房、油泵房设备无渗漏点；化学、燃料设备无渗点；除灰管路无泄漏；其余设备一般渗漏点总数不超过8个（锅炉3个、汽机3个、电气1个、热工1个）。每超过上述一个点考核100元。

7.16机组大小修或计划消缺后，应消除所有待机缺陷、机组启动后，生产技术部专工对缺陷消除情况进行检查，每发现一处待机缺陷未消除，考核责任单位400元。

7.17各专业缺陷管理负责人应于每周五17:00前将本专业一周（上周四至本周四）消缺情况报生产技术部汇总，每迟半小时扣50元；每月5日前将本专业月度缺陷统计表报生产技术部，每迟一天扣50元；每月5日前将本专业月度缺陷统计表报生产技术部，每迟一天扣50元。

7.18本缺陷管理制度的主要考核单位为公司生产技术部，负责处理考核过程中的协调、汇总等工作，按月将考核结果上报公司主管负责人审核批准执行。

设备缺陷管理标准 篇2

一、设备零缺陷管理的探索和实施

设备零缺陷管理是一个系统工程, 要做到设备的零缺陷管理, 锅炉队在探索实施设备零缺陷管理方面按照如下方式进行。

1. 设备的零事故管理阶段

为实现设备的零缺陷管理, 锅炉队对设备事故进行了重新定义, 凡是导致锅炉停机或降负荷运行、影响锅炉节能降耗与安全生产的设备停运就是事故。此后, 锅炉队开始了设备零缺陷管理的探索。

(1) 措施

(1) 全队必须认真分析每一次事故的原因并在全队通报, 纳入经济责任制考核, 追究设备负责人和检修人员的责任。

(2) 加强学习。各专业针对设备问题进行研讨, 举一反三, 提出改进意见, 并把事故按主次画出直方图, 制订整改方案、明确责任。

(3) 利用各种大检查及安全性评价的机会, 责成各专业将设备分解到个人, 将可能发生事故的部位列举出来, 提出整改意见, 限期整改。

(4) 超前预防。针对近年来燃煤含灰分高、受热积灰和结焦严重的现象, 锅炉队利用大修的机会对140MW机组均加装了21台炉本体吹灰器、四台伸缩式吹灰器。

(2) 成效

(1) 由于加强了学习, 特别是在学习过程中联系本专业的实际情况, 使职工的安全意识得到大幅度提高。对于影响锅炉本体安全运行的“四管”泄漏问题, 锅炉队利用停机时间对“四管”进行防磨检查, 加防磨衬板。自实施零缺陷设备管理以来, 因“四管”的泄漏而导致停炉停机的事故从实施之前的10余起降至零。

(2) 吹灰器是近年来锅炉设备运行中节能降耗的主要辅助设备, 一直故障频发。在新的事故定义中, 影响机组节能降耗的设备停运也列入其中。因此, 锅炉队领导、管阀专业职工深入现场, 查找出驱动销磨损和积灰、前后棘爪变形、前端大齿轮轴承积灰和传动小齿轮磨损是影响吹灰器稳定运行的几大因素。据此通过跟踪观察驱动销的使用寿命和找出棘爪变形的原因, 制订出合理的驱动销和棘爪更换周期, 即在不影响设备的安全稳定运行的前提下, 保证配件使用寿命最大化。经试验, 制订出了5~6个月集中更换一次驱动销和棘爪, 一个星期对前端大齿轮轴承进行加油润滑一次的方法, 使吹灰器在吹灰过程中易过载、易出故障的问题得以解决, 保证了机组节能降耗运行。

2. 设备零故障管理阶段

设备零故障管理是设备零事故管理的深化。故障隐患可通过卡涩、温升、振动、异声等现象表现出来, 锅炉队所辖设备仅阀门就有20多万个漏点, 风机、磨煤机有10多万个振动点需要监测。如果不重视, 未及时消除隐患, 就会酿成事故。在实施设备零故障管理这一目标时, 锅炉队采取了“三个责任制、一个提高、一个严格”的措施。

(1) 措施

(1) 明确责任。锅炉队专业检修工人对日常检修质量承担第一责任, 检修负责人对检修质量承担第一责任, 锅炉队分管领导和各专业技术人员对检修管理和各专业检修工作质量承担第一责任, 并对责任人进行考核。

(2) 积极探索并开展零缺陷管理目标下的操作、检修技能培训, 提高各级管理人员、专业技术人员及各专业检修职工的专业水平。研究过去本单位或兄弟单位发生的设备故障案例, 找出自身存在的不足, 实现自我学习、自我完善、自我提高。

(3) 一个严格。即严格工作质量的考核。

(2) 成效

(1) 明确了各级各专业人员的责任以后, 设备检修时对检修质量的重视度提高了。在2008年至2009年里, 锅炉队在5#、3#、1#炉大修中“W”、“H”点一次验收通过率达到100%。日常点检工作质量的验收也100%合格。

(2) 在锅炉队制定了“一个提高”之后, 队内开展了“轮岗培训, 一专多能”的培训学习再提高活动。自2008年以来, 锅炉队共有80多人次在第二专业学习培训半年。这些轮岗培训人员为锅炉队在外出创效、厂内大小修, 以及本体班和制粉班的抢修工作中发挥了重要作用, 节约了大量的人力物力。

(3) 严抓工作质量考核, 检修中应付的现象得到了杜绝, “带病”运行或者带着“问题”运转的设备没有了, 消除了潜在的风险。

3. 设备零缺陷管理阶段 (正在进一步实施中)

(1) 措施

设备零缺陷管理就是掌握设备潜在风险及其所处状态, 按照预知维修计划, 在发生故障前采取措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故、零故障管理的根本保证。对这一关键性阶段采取了以下措施。

(1) 晨检与下午的巡检相结合。每天早上7:30、下午2:30各专业轮值人员携带简单工具对各专业所辖设备进行检查, 对设备隐患及时进行处理, 大的隐患或者需要办理相关安全防范措施时, 及时向锅炉队汇报, 由检修人员安排处理。

(2) 以“知其责、尽其责、尽到责”要求全队干部职工, 学理论、学技术, 提高全队职工检修技术和管理水平。

(2) 成效

(1) 通过晨检和下午的巡检工作, 使设备隐患消灭于萌芽状态, 缺陷条数由之前每天数十条下降到数条甚至于零。通过这种方式, 强化了设备的状态监测。

(2) 通过学习, 使职工对设备运行的正常状态有了更深一步的了解和认识, 能够在巡检过程中及时发现设备异常情况。

4. 设备零缺陷深化管理阶段 (部分实施)

计划在零缺陷管理阶段完全实现之后, 重点治理“四管”泄漏、制粉系统的“跑、冒、滴、漏”及管道阀门的内漏问题。在有效利用现有设备资源的基础上, 要求以QC形式对本专业存在的薄弱环节进行攻关, 提高投资效益。

在近年来的QC攻关中, 有10项较大的创新项目已经成功运用到生产现场中, 如炉膛吹灰器和声波吹灰器的安装使用, 使炉膛结焦、尾部受热面积灰的问题得到了有效解决;磨煤机进料口密封环的改进, 使磨损情况大大减轻;空预器激波吹灰器的使用, 使排烟温度大幅度下降;干除渣系统的投入运行, 使发电厂在水、电的消耗量上大为减少, 同时使所排放的干灰渣得到了有效的利用。这些新技术解决了多年来的浪费行为, 降低了厂用电量, 提高了锅炉机组的整体热效率。

二、效果

目前锅炉队所辖运行设备的可靠性和稳定性达到了100%, 检修设备的质量达到了“修必修好”的精品工程要求。设备缺陷率已经由实施设备零缺陷管理前每天数十条逐渐减小到目前的数条甚至零。

通过分阶段实施设备缺陷管理, 不仅消除了管理缺陷和设备缺陷, 还在全队实现了设备全方位、全系统的有效管理, 促进了设备管理水平的不断提高。

参考文献

[1]盐见弘等.故障模式和影响分析与故障树分析的应用[M].北京:机械工业出版社, 1987.

[2]张冰焰, 马孝江等.关于设备预知维修工程实施策略的探讨[C].中国振动工程学会机械动力学会议论文集.国防科技大学出版社, 1997.

设备缺陷管理标准 篇3

一、设备缺陷发生原因

由于涉及到的设备种类繁多，整个生产流程繁杂，因此设备缺陷的成因也不一而同，但大致可以根据其发生的状况分为以下四种：其一，由于工作过程中检修质量不达标或检修工艺不当造成的缺陷，属检修原因；其二，由于运行人员违规操作，或操作不当造成的设备缺陷，属运行原因；其三，在检修过程中较容易修复的缺陷但因为所使用的材料、备件质量不良而导致缺陷未被消除的，属采购原因；第四种，设备运行时间长磨损老化，属设备原因。

二、设备缺陷管理的正规流程

在了解了设备的具体划分后，应该进行的就是缺陷設备的处理工作，进行处理的流程应做到以下几点：其一，保证缺陷在最短时间内得到消除；其二，最大限度保证电厂的正常运转。为此，应根据相关标准制定出严格的操作流程并确保操作流程得到坚决的贯彻：

1、设备缺陷的发现。为了保证设备运转正常，运检人员需要对相应设备工作参数进行实时监测，一旦发现异常波动，应立即进行巡视检查，及早发现设备缺陷。2、设备缺陷的登录。运检人员在发现缺陷后，应交由检修人员确认，然后由运行人员在设备缺陷管理系统中对缺陷的详细信息进行登记。3、设备缺陷的处理。检修人员严格工作票管理制度，运行隔离措施准确，一类缺陷由由总工或生产厂长批准延缓消缺，二类缺陷由运检副总批准延缓消缺，三类缺陷由生技部相关专业专工同意延缓消缺。对于不能立刻消除的缺陷，检修组织应制定出严格的预防措施，做好应急预案，明显危及人身及设备安全的紧急缺陷，按照事故处理规定处置。重大设备事故隐患，不具备消缺条件的，要采取临时措施，预防人身设备事故的发生，生技安监人员组织，列入整改计划消除，实行闭环管理，同时组织应急演练。4、设备缺陷的验收及投运。对于处理过的设备，要有检修人员进行修后状况交代并由运行人员进行严格的审查，方可继续投入生产。5、设备缺陷的统计分析。对于发生的设备缺陷，除了要及时消除外，还应进行详细记录，由运行人员做好设备消缺管理工作，对缺陷类型、消缺情况等作出详细登记与统计，检修班长每周五，组织全班对专责范围内的设备进行技术分析，研究对策，生技部每月3日前组织本专业设备缺陷分析会，将缺陷信息的利用价值最大化，以确保火力电厂设备缺陷管理的科学正规化。6、缺陷管理系统维护。对于记录、保存并深度挖掘数据价值的缺陷管理系统进行定期的维护，以保证信息的安全以及维护系统的正常运转。在隐患排查与消除过程中，应始终秉持认真负责的态度，坚持“四不放过”，“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，做到安全隐患的彻底排除，为安全高效生产保驾护航。

三、检修消缺中安全隐患表现形式

因为火力电厂整体工作体系中涉及到的环节过多，除了设备缺陷本身可能会对安全生产产生威胁，在进行检修消缺过程中，也会存在工作人员的违规操作，对安全生产产生威胁，因此要十分注意。1、消缺管理违章。消缺作业方案文件考虑不周，违反事故措施规定、规程、制度，不能满足安全生产要求。2、消缺指挥违章。各级领导以及负责人违反国家、行业、上级及企业的法律法规、规程制度和方案措施进行作业组织与指挥。3、消缺违章作业。检运人员习惯性违章，不良的习惯做法，劳动防护用品配备使用不合格。4、延缓消缺事项安全防范措施不严谨，管理流于形式，没有进行等级登记，没有建立事故隐患信息档案，没有按照职责分工实施监控治理。

四、优化措施

1、利用设备缺陷管理系统。缺陷管理系统是火力发电企业的先进管理体制，主要适用于生产管理，设备安全性要求高，维护成本高的企业。对于设备管理安全性维护要求极高的企业，其经济效益往往严重依赖于设备的正常运转，因此可以采用这种切实可行的管理系统，即利用信息化手段，排除设备隐患，以保障资产安全性和降低维护成本为目的的管理方式，从而实现企业的安全生产。这一系统除制定规范的管理流程监管体制外，还对相应的设备缺陷设有完整的持久跟踪系统以及相应的数据库，对录入的设备缺陷发现、处理等情况进行长久保存并由此进行数据的深度挖掘，基于数据库信息对厂内设备进行预测和评估，这也是企业资产管理系统区别于传统人工记录的重要特征和优势所在。2、做好缺陷统计分析。任何管理工作水平的提高都离不开管理细化工作，缺陷统计分析正是对管理工作的进一步精细化。进行统计分析时主要进行以下几个数据的记录和研究：缺陷类别的统计分析、缺陷消除率及所用时间的统计分析、缺陷复发率的统计分析、缺陷成因统计分析等。进行分析时，除了要点面结合，既要找出设备缺陷的共同之处，也要区分不同设备不同缺陷的对比情况，对于同类型的设备要实现横向对比和纵向对比的综合运用，既要找出同一功能、不同型号的设备的差别，又要找出同一设备不断改进过程中出现缺陷类型及相应的处理情况，作为隐患排查的依据。3、执行阶段的优化。由于火力发电厂工程庞杂，设备专业性极强，且维护起来牵涉的面积太广，因此，要想真正保证设备的缺陷管理及时彻底，必须执行阶段的制度制定。对于相应工作环节做出明确的定量规定，比如前文所说的处理失效的规定，并建立严格的监察制度，保证各岗位员工在明确、可度量的工作指标内完成工作，从而避免推卸责任和懈怠的现象。同时要建立严格的行之有效的奖惩制度。4、建立绩效管理和奖惩制度。绩效考核是对员工实际对企业贡献程度的考核，隐患排查结果，将绩效考核和年终奖励挂钩可以有效督促各岗位员工保持积极向上的工作态度。同时严格的奖惩制度既可以激发员工的工作热情，又可以使员工产生危机意识，强化自己的责任感，真正做到对待本职工作认真负责。

结语

设备缺陷管理对于诸如发电厂这种资产密集型企业的正常生产意义重大，是其长期经济效益得以保障的重要措施，特别是专业性强、设备类型多、数量大的企业，更要依靠现代化信息技术进行管理和持续的后续跟进工作，通过保障整个系统的长期正常运转实现经济效益的最大化，减少隐患的存在，真正实现高水平设备管理和维护，将企业的安全生产和高效生产结合在一起。

变电设备缺陷管理办法 篇4

一、设备缺陷分类及处理时限

1、分类：设备缺陷按其对电网安全运行的影响程度分为三类：

（1）紧急缺陷：设备个状态量超过标准规定限值时，设备随时可能发生故障。

（2）重要缺陷：设备个状态量达到或超过标准规定限值时，设备虽能继续运行，但已影响设备的性能指标或可能发展成紧急缺陷。

（3）一般缺陷：设备个或几个状态量，接近标准规定限值时，设备仍能继续运行，暂不会发展成重要或紧急缺陷。

2、处理时限：

设备缺陷依其类别不同，按下列时间处理：

A、紧急缺陷：应立即处理，时间不应超过24小时。

B、重要缺陷：自发现之日起，不超过7天进行处理。

C、一般缺陷：按其不同情况分别列入月、季或检修计划中给予消除。

二、职能

（一）生产技术部

1.缺陷管理的主管部门。负责监督并汇总缺陷处理情况，确保缺陷管理实现闭环。

2.缺陷传递环节的责任部门。核定设备缺陷类别，向检修单位下达缺陷处理通知，提出缺陷处理措施建议。

3.建立缺陷库，汇总统计缺陷处理情况。

4.生产技术部变电专责人是变电站设备管理第一责任人，负责对变电站设备缺陷管理、消缺、验收，并对变电站设备巡视、维护情况进行监督、检查和考核。

（二）调度所

1．负责所辖远动类设备的缺陷处理，并向生技部回执缺陷处理结果。

2．接到紧急缺陷通知后，通知相关责任部门进行消缺，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）操作队

1.操作队负责变电设备安全运行和设备维护管理，执行调度命令和进行刀闸操作，是设备事故处理（或设备消缺）的许可人。

2.进行设备的巡视，做到仔细观察，分析疑点，及时发现设备异常、缺陷，做好记录。发现设备异常、缺陷要及时向调度、生技汇报。

3.是变电设备缺陷提报环节的责任部门。

4.在设备缺陷未消除前，加强巡视管理，关注并及时反映其发展情况。

5.特殊情况对设备进行特殊巡视。

A、过负荷设备每半小时进行巡视一次。

B、新安装或大修设备投运后的两小时内，每半小时进行巡视一次。

C、遇大风、雨、冰、雪、雾的恶劣天气，设备事故跳闸后或运行中有可疑现象时，适当增加巡视次数。

D、法定节、假日及上级通知有重要供电任务期间。

（四）工程一公司

1.变电站设备检修、试验、维护、缺陷处理和缺陷回执环节的责任部门。

2.接到缺陷处理通知后，根据设备缺陷实际情况，制定检修、消缺计划和实施方案，并视情需要提报月度停电计划。

三、工作流程

（一）缺陷提报

1.发现缺陷后，根据现场实际情况作出缺陷性质的初步判定，按时间要求提报缺陷。

2.紧急缺陷一经发现立即电话提报调度所,调度所接到提报后，报有关领导；重大缺陷发现后立即通知生技部变电专工；一般缺陷在每月19日至21日汇总后提报至生技部变电专工。

（二）缺陷传递

1.变电专工接到缺陷报告后，提出缺陷处理建议措施，经生产技术部主任或生产副经理批准后，在两个工作日内向消缺责任部门下达缺陷处理通知。

2.调度所接到紧急缺陷通知后，立即通知工程一公司进行消缺，同时汇报生产副经理、生产技术部主任专工，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）缺陷处理

1.设备缺陷处理必须严格办理工作票，并按要求履行工作许可手续。

2.紧急缺陷处理结束后，应履行电网检修验收制度，并补建缺陷传递程序资料。

3.检修部门在接到一般缺陷处理通知后，不论其是否影响安全，均应积极处理，操作队做好缺陷消除后的验收工作。

（四）缺陷回执

1.缺陷处理后，消缺责任单位应书面向变电专工回执消缺情况。对存在困难无法自行处理的缺陷，应在缺陷回执时予以说明，将其纳入计划检修中予以消除。

2、操作队在次月提报一般缺陷的同时，连同上月缺陷处理情况报生技部变电专工。

3.严格执行缺陷注销制度。建立缺陷库，主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷性质分类、发现人姓名和日期、处理方案及结果、未处理原因、消缺责任人和消缺日期等。

四、工作要求

1.为保证设备安全运行，所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。

2.各级部门在接到重大缺陷处理通知后，不得延误消缺时间，要在最短的时间内进行检修、消缺。

3.设备缺陷的管理要和设备评定级有机结合，评定级为消缺工作提供宏观指导意见。

4.各生产部门应按规程要求，通过检查、检修、试验、分析等各种手段及时发现缺陷，履行消缺传递程序，并积极消缺。

5.凡属人为因素延误消缺致使缺陷扩大或造成电网大面积停电事故，将按事故性质严格追究相关人员的安全责任。

6.各级生产部门要积极采取有效措施，力争达到缺陷消除率100％，确保设备安全健康运行。

五、缺陷报表的要求

在执行设备缺陷提报、设备缺陷处理通知、设备缺陷处理回执时，均应按照统一的格式要求以OA和书面两种形式、按规定时限向规定的部门报送，在进行书面报送时，“制表人”和“审核人”需本人签名。二类缺陷报送时，需同时在生产MIS中流转。

六、检查与考核

1.由生产技术部组织，安监部、调度所参加对设备缺陷巡视、消缺情况进行考核。

2.操作队对变电设备巡视、检查不到位，没有发现设备缺陷，上级检查或领导巡视检查发现缺陷，一处扣操作队100元，责任人员扣50元，属重要或紧急缺陷加倍处罚。

3.操作队巡视缺陷没有记录或没有及时上报，一次扣责任人100元，联责操作队长、变电负责人各50元。

4.生产技术部对上报设备缺陷没有及时下达消缺处理通知，一次扣100元。

5.工程一公司对没有及时进行消除处理，一处扣工程一公司100元，责任人50元。

6.设备缺陷属于安装、检修质量原因，查出一处扣工程一公司200元，安装、检修及验收人员各100元。

七、本办法由生技部组织实施并按月提报考核意见。

八、本办法由公司考评委员会负责解释。

电气设备缺陷管理制度 篇5

（1）一类缺陷：性质严重、情况危急、必须立即处理，否则，即将发生人身伤亡、大面积停电、原设备损坏、通讯中断。

（2）二类缺陷：性质严重、情况严重，虽尚可继续运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行的需要，或短期内将可能发生事故，威胁安全运行，应当列入月的计划，作缺陷消除处理。

（3）三类缺陷；性质一般，情况轻微，对按去那运行影响不大，尚能坚持运行者。

第二条有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由发现人员作好记录，并向有关领导汇报。严重缺陷设备单位负责人应及时组织消除或采取其它措施防止造成事故，需其他部门处理者，应及时上报并督促尽快办理，对一般缺陷可列入计划进行处理。

第三条设备所在单位领导应经常检查设备缺陷消除情况，对未消除者应尽快处理。

XX热电设备缺陷管理制度 篇6

为了进一步加强设备缺陷管理工作，明确各级人员设备缺陷管理责任，提高设备健康水平，保证机组安全、可靠、经济、环保运行，特制定本管理制度。

一、缺陷的登录

1、任何人都有发现缺陷和登录缺陷的责任。

2、运行人员发现的缺陷，属于运行维护工作范围内的，由运行人员负责及时消除，如电气设备保险等；属于检修负责的缺陷，要采取必要的措施，防止缺陷扩大，必须在运行日志上做好详细记录，并报告机组长或班长，白天上班期间（包括节日值班期间）发现的缺陷，除机组长或班长负责在MIS上正确登录外，还要当即通知相关专业点检员或检修部门；夜间发现的缺陷，机组长或班长负责在MIS上及时、准确、规范地将设备名称、缺陷类别、缺陷现象、缺陷定级、发现人、发现部门、发现时间进行认真登录，发送到负责缺陷消除的专业。

3、登录缺陷时，要查询未消除的缺陷和相关工作票，不允许重复登录。

二、缺陷的接收和策划

1、设备管理部点检人员对及时接收MIS系统上的缺陷负责；没有执行点检的专业由设备维修方相关专业班组长对及时接收MIS系统上的缺陷负责。

2、设备管理部点检人员对当日8:00至16:00时间段内登录的缺陷，在缺陷登录后4小时内将工作任务单策划完成并电话通知相关维修部门主管；16:00至次日8:00时间段内登录的缺陷，必须在次日9:00之前将工作任务单策划完成。

3、维修部门应及时对工作任务单进行接收并安排人员实施。对当日8:00至16:00时间段内下发的工作任务单，应在2小时内进行接收并提出相应的检修工作票；16:00至次日8:00时间段内下发的工作任务单，必须在次日9:00之前进行接收并提出相应的检修工作票。

4、维修部门在正常情况下，应按照工作任务单要求的时间内完成相关检修工作。

三、缺陷的拒绝

1、运行人员进行缺陷登录时，因重复登录或错登、误登，由缺陷接收人员汇报相应专业主管，经专业主管核查确认后，由专业主管进行拒绝，其他人员无权拒绝。

2、非本专业的缺陷，各专业之间严禁拒绝或转发，但缺陷接收专业可提出申请、说明理由，并明确需转发的专业报设备管理部部长或副部长，由设备管理部部长或副部长决定是否需要拒绝或转发。

四、缺陷的处理

1、一、二类缺陷发现后即进行不间断连续处理，直至缺陷消除。

2、三类缺陷从工作任务单策划完成开始24小时内完成消缺。

3、一般维护缺陷（指不影响设备安全运行的缺陷，如玻璃破碎、照明灯泡不亮等）从工作任务单策划完成开始48小时内完成消缺。

4、对于影响机组出力、危及安全运行的重大缺陷，在正常上班时间，检修人员得到值长或点检人员通知后15分钟内应到场安排进行缺陷处理，在夜间或休息日检修值班人员得到值长或点检值班人员通知后30分钟内应到场安排进行缺陷处理。

5、需要停运主要辅机及倒换设备或系统运行方式才能消除的缺陷，需由点检员（没有执行点检的专业，由相关专业责任班组长）向值长提出设备退役申请单，值长在接到申请单后，根据机组运行情况当班安排消缺。若运行条件不具备，值长要在退役申请票上注明原因、理由；需要降低机组出力才能处理的缺陷，设备退役申请单要经生产副厂长或总工程师批准，特殊情况下，经生产副厂长或总工程师口头批准，后补签字。

五、缺陷的延期

1、凡不能及时消除的一、二、三类缺陷，由设备维修部门相关专业提出申请，并在缺陷单内填写不能消除的原因和具体计划消除日期，相应点检员负责确认并在24小时内负责组织发电部相关专业配合制定安全技术措施，发电部负责做好事故预案后，提交至设备管理部专业主管审核。三类缺陷由发电部部长或副部长对所做措施进行补充、确认，设备管理部部长或副部长批准；

一、二类缺陷需由生产副厂长或总工程师批准。

2、对于缺备件的待消缺陷，在办理延期手续时，应注明备件到货时间，并由设备管理部专业主管审核后，必须由物资管理部部长或副部长确认；备件在规定期限到货后，物资管理部要在当日通知相关 专业领取，各专业人员接到通知后24小时内必须安排进行缺陷处理。

3、对于需要停重要辅机或需要倒运行系统的缺陷，当天因负荷关系不满足停重要辅机或倒运行系统的条件，责任部门应事先将设备退服役申请票和工作票提交运行人员处，值长根据实际运行工况明确计划消除时间；当满足停重要辅机或倒运行系统的条件时，值长应及时通知点检员和检修部门，在接到通知后1小时内必须安排进行缺陷处理。

4、凡列入停机处理的缺陷，点检员应提前准备好作业指导书或工作任务单，遇到停机机会时，必须及时处理；若停机后仍不能处理者，必须由生产副厂长或总工程师批准。

六、缺陷的验收

1、点检员或运行人员应在接到检修负责人提出验收请求后1小时内到场进行验收。

2、对已经进行过现场验收或试运再鉴定的缺陷，点检人员或维修负责人办理完消缺手续之后的2小时内，运行人员应办理完MIS网上验收手续。

七、缺陷的统计

1、每天早会，设备管理部部长或副部长要通报昨日缺陷处理情况，并提出考核意见。

2、每月5日前，设备管理部部长或副部长要通报上月缺陷处理情况的统计、分析结果；并提出考核意见。

八、缺陷的奖励和考核

1、对正常检查中应发现而未发现的缺陷根据情况，每条考核对应设备责任人或运行人员20元。

2、对于在MIS系统上重复登录的缺陷，以缺陷登录时间为准，每条考核登缺人20元。

3、由于运行人员工作不深入，误登、错登、重复登记缺陷造成检修人员重复劳动或找不到缺陷位置的，每项考核登缺人20元。

4、点检人员未按规定时间将检修工作任务单策划完成并下发到对应检修部门，每项考核责任点检员20元。

5、维修部门未按规定时间接收工作任务单，并未安排人员实施的，每项考核责任维修部门专业主管20元。

6、维修部门在检修工作任务单规定期限内，未按期完成的，每项考核责任维修部门专业主管20元；每超期一天，加倍考核，直至消除为止。

7、未按值长规定的时间内到场处理的，每超一个小时考核责任人20元，并在值长日志上做好记录，每超一个小时，加倍考核，直至到场为止。由发电部每月3日前书面列出考核项目和数量，报设备管理部确认。

8、对于不能按时消除的缺陷，24小时内未及时办理缺陷延期处理审批单，按缺陷处理不及时对待，每项考核责任人20元；每超期一天，加倍考核，直至办理完手续为止。

9、已明确具体消除计划日期的待消缺陷，到期未消除的，根据情况考核责任人20元；每超期一天，加倍考核，直至消除为止。

10、对于因缺少备品的待消缺陷，物资管理部在明确的期限内未将备品采购回来，影响缺陷的消除，考核物资管理部负责人20元；每超期一天，加倍考核，直至备件到货为止。

11、对重要辅机设备，因缺少备品备件而无法按期消除的缺陷，考核设备责任人20元。

12、对于需要停重要辅机或需要倒运行系统才能消除的缺陷，值长在明确的期限内，发电部未及时将重要辅机停运或倒运行系统，考核发电部负责人20元；每超期一天，加倍考核，直至消除为止。

13、检修处理后通知点检人员或运行人员到场验收缺陷，点检人员或运行人员在1小时内无故不到场或配合验收不积极考核相关责任人20元。

14、发电部运行人员在接到点检员提出的试运再鉴定请求后，2小时内未组织进行试运，又无正当理由的，每项考核当班机组长（班长）20元。

15、检修、点检、运行共同验收过的缺陷，点检员在网上办理消缺后，运行人员在2小时内未签署验收意见者，每项考核当班机组长（班长）20元。

16、对维修人员在进行主、辅机设备停运处缺过程中，因责任心不强，检修工艺不符要求而造成主、辅机在一个月内再次停运处缺的，按缺陷性质对检修部门进行考核（若物资部提供的备品有质量问题，对物资部进行考核；若点检员责任不落实、验收不认真，对点检员进行考核）：① 造成停机、停炉的缺陷按照事故定性进行考核；② 影响 机组出力、经济指标的缺陷考核责任人300元；③ 造成主、辅机设备再次停运的缺陷考核责任人100元；④ 一般性缺陷考核责任部门责任人30元。

17、同一设备在一个月内连续发生两次及以上的同样缺陷，视为重复性缺陷，考核设备责任人40元。

18、对于缺陷消除工作中的需要两个或两个以上专业配合处理缺陷时，严禁发生推诿扯皮现象，缺陷责任清楚后，对责任部门专业主管考核50元。

19、维修部门缺陷处理后申请验收，点检验收未通过者，每次考核工作负责人30元。

20、设备责任人对缺陷验收合格后，运行验收未通过者，每条考核设备责任人30元。

21、按月对各专业消缺率进行考核和奖励。消缺率低于90%，考核维修部门责任专业100元，设备管理部门责任专业100元；消缺率在90～95%之间的，不奖励也不考核；消缺率在95～99%之间的，奖励维修部门责任专业100元，设备管理部门责任专业100元；消缺率达到100%的，奖励维修部门责任专业200元，设备管理部门责任专业200元。

22、按月对非点检人员发现并登录的缺陷进行统计，并对设备管理部门相关专业进行考核和奖励。参加统计的分为汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、灰硫、燃料共八个专业，以各专业本月发生缺陷与上月发生缺陷相比，每减少一条缺陷奖励5元，每增加 一条考核5元。照明类缺陷不算统计范围内。

23、设备管理部根据实际情况，对发现重大缺陷和在消缺工作组织、管理上做出成绩的部门或个人视情况给予适当的考核与奖励。

九、其他

1、本规定适用于全厂设备缺陷管理，原《XX热电设备缺陷管理制度及考核管理办法》及《300MW机组设备缺陷管理标准》同时作废。

2、本规定自2007年2月1日起正式执行，由设备管理部负责解释，未尽事宜在执行中进行补充完善。

3、建筑缺陷依照《XX热电建筑缺陷单》执行，不在本管理制度考核范围内。

电力设备全生命周期缺陷管理研究 篇7

电力设备的健康程度直接影响着电网安全运行, 如何及时发现并消除设备缺陷, 保证设备以最好的状态运行, 是实现电网安全稳定运行的关键[1]。传统的缺陷管理重点关注电力设备运行维护期间产生的缺陷, 比如定期巡检和试验, 忽略了设备制造和安装过程中的缺陷, 未从设备全生命周期角度考虑缺陷管理, 不满足资产全生命周期管理体系的要求[2]。缺陷管理要素仅仅局限于缺陷表象、缺陷类别、设备类别、缺陷等级、缺陷原因和处理措施, 无法建立单个设备的终身缺陷档案, 无法每个缺陷的发展变化, 影响了缺陷管理水平的提高[3]。本文提出建立电力设备全生命周期缺陷库, 收集设备在制造、抽检、施工、验收及运行维护等过程的缺陷信息, 并从多个维度描述缺陷和消缺结果, 形成设备缺陷档案, 评价设备的健康状况, 为设备运维策略和电网风险评估提供数据支持, 为以后的设备选型、服务商和设备供应商评价提供基础数据。

2 传统设备缺陷管理

传统的设备缺陷管理关注设备运行维护期间产生的缺陷, 设备缺陷库的基本信息包括缺陷表象、缺陷类别、设备类别、缺陷等级、缺陷原因和处理措施等内容。传统的缺陷管理只将缺陷与设备类别关联, 只能分析该类设备产生缺陷的频率, 无法形成单个设备的缺陷档案, 为以后重要设备的维护提供指导。传统的设备缺陷只考虑运行维护期间的缺陷, 没有涵盖设备全生命过程中的缺陷, 即将物资采购阶段和工程建设阶段产生的缺陷纳入缺陷管理, 而建立设备全生命周期缺陷库对跟踪缺陷的发展意义重大。传统的缺陷管理无法记录缺陷的责任单位, 无法为以后招评标管理和部门绩效考核提供真实的数据支持。

3 设备全生命周期缺陷管理

设备全生命周期缺陷管理继承和丰富了传统的设备缺陷管理, 缺陷库的基本信息包括缺陷阶段, 缺陷设备, 包括设备类别和设备身份证, 缺陷表象, 缺陷原因, 缺陷类别, 缺陷等级, 处理措施和责任单位等内容。其中, 缺陷阶段、责任单位和设备身份证是全生命周期缺陷库区别传统设备缺陷库的关键。

3.1 缺陷阶段

在设备生命周期中, 缺陷发生阶段包括物资采购, 工程建设和运行维护三个阶段[4]。在物资采购阶段, 合同履约人员负责发现和处理设备监造、抽检、到货验收等环节的缺陷;在工程建设阶段, 基建质量管理工程师可能发现由于安装和设计问题产生的各类缺陷。在运行维护阶段, 运行、试验和检修人员重点关注巡视, 试验, 检修等过程的设备缺陷。物资采购阶段、工程建设阶段发现的缺陷在当时可能不会对设备和电网的安全产生影响, 但随着时间的推移, 该缺陷可能进一步恶化, 最终在运行维护阶段暴露, 形成设备故障, 影响电网运行, 因此建立设备缺陷档案, 追踪缺陷的发展变化, 对于设备缺陷管理意义重大。

3.2 责任单位

责任单位是指经过相关组织鉴定需要对缺陷负责的单位或部门, 它也是区别传统设备缺陷库的标识。在物资采购阶段, 责任单位包括物资供应商和生产厂家。在工程建设阶段, 出现设备缺陷的原因可能是安装失误, 设计不周密或者监理单位未尽责任, 因此责任单位可能是施工单位、设计单位或者监理单位。在运行维护阶段, 出现的缺陷种类很多, 责任单位涵盖供应商、生产厂家、施工单位、设计单位以及运行维护部门, 具体责任单位的鉴定需要按照规章制度, 依据缺陷原因进行判断。

3.3 设备身份证

缺陷设备是在工程建设和运行维护阶段, 按照设备分类标准规则描述缺陷发生的位置。设备身份证是用来区分该位置的唯一标识。在工程设计阶段, 设计的每一台设备都会有一个唯一的设备身份证, 它会贯通设备全生命过程, 包括物资采购阶段, 工程建设阶段和运行维护阶段。在物资采购阶段, 缺陷信息通常记录在物料上, 通过将物料安装到设备上, 建立物料与设备的关联关系就可以将物料的缺陷信息传递到对应的设备身份证上, 实现缺陷信息在物资采购阶段与工程建设阶段的无缝衔接。因此, 通过设备身份证就可以将单个设备在各个环节产生的所有缺陷信息汇总形成缺陷档案, 从而追踪缺陷的变化发展, 实现缺陷信息全过程跟踪。

3.4 缺陷表象和缺陷类别

缺陷表象是对设备非正常现象的描述, 可以通过传感器或者测试设备获得, 比如通过测温仪检测到变压器套管温度过高, 也可以是试验、巡视和检修人员通过观察发现, 比如电缆渗漏油和变压器异响。缺陷类别是为了统计缺陷表象的频率, 将缺陷表象进行人为的分类, 比如渗漏油, 异响以及温度过高等缺陷类别[5]。电缆可能发生渗漏油, 变压器也可能发生渗漏油, 通过渗漏油这一缺陷类别可以统计发生渗漏油的设备以及频率。

3.5 缺陷原因

缺陷原因是对缺陷表象的解释, 从技术原因和责任原因两个方面进行描述。技术原因包括缺陷产生的直接因素, 比如密封不良、润滑不良等。责任原因是指引起该缺陷的人为因素、管理因素以及自然因素等, 比如产品质量不高, 安装不到位、自然灾害等。

3.6 处理措施

缺陷处理措施是对缺陷原因做出的针对性的处理, 能起到消除现有缺陷和预防现有缺陷重复发生的作用, 包括处理步骤, 处理关键环节, 处理注意事项以及处理结果。

3.7 缺陷等级

缺陷等级是描述缺陷对设备本身和电网所造成的危害程度, 决定了消缺的方式。物资采购阶段和工程建设阶段的缺陷等级分为重大和一般, 重大缺陷必须更换设备或者从新装配, 一般缺陷必须修复, 并将缺陷信息记录在对应的物料或者设备上。运行维护阶段的缺陷等级分为紧急、重大、一般和轻微。紧急缺陷会直接威胁电网安全稳定运行, 必须立即处理, 处理时限一般为24小时;重大缺陷是指对电网或者设备存在严重威胁的缺陷, 允许电网短时间运行, 处理时限是7天;一般缺陷会对电网运行有影响但不会产生重大后果, 可以按照一般计划进行处理, 处理时限是180天。轻微缺陷是指不会对电网安全运行产生任何影响的缺陷, 需要持续关注, 防止缺陷向一般、重大或紧急升级。

4 电力设备全生命周期缺陷库的应用

电力设备全生命周期缺陷库是按照九个要素, 将设备在三个阶段产生的缺陷信息按照统一的规则进行分类形成的。设备缺陷库的应用主要体现在以下方面:

4.1 形成设备健康档案

设备健康档案记录着某个设备在各个阶段的健康情况, 包括实时测量的数据和曾经发生过的缺陷信息。设备缺陷档案是设备健康档案的重要组成部分。通过设备身份证统计某个设备在各个阶段曾经发生过的缺陷信息, 形成缺陷档案, 再结合现有的测量参数数据就可以评价该设备的健康状况, 形成健康档案。设备健康档案是判断设备是否应该退运和制定设备运维策略的重要依据, 对提高电网稳定性有重要意义。

4.2 供应商、承包商评价

设备全生命周期缺陷库记录了在物资采购阶段、工程建设阶段、运行维护阶段产生缺陷的责任单位。根据缺陷的等级和评估经济损失对供应商和承包商进行量化评价, 评价结果可以作为评标过程中的依据, 这将有利于选取优秀的供应商, 在一定程度上维护电网安全稳定。

4.3 方便数据录入, 继承消缺经验

在进行缺陷录入时, 可以直接调用缺陷库中的数据, 准确规范的填写发现的缺陷信息, 同时可以参考缺陷库中的处理措施, 有利于继承宝贵的消缺经验。

4.4 统计分析

设备全生命周期缺陷库的规范化、标准化管理, 可以形成缺陷的标准描述, 方便从不同的维度对缺陷进行统计。比如根据设备类型统计缺陷信息可以制定该类设备明年的消缺策略和计划, 根据缺陷类型可以找出该缺陷的重点关注对象。同时, 设备类型统计分析有利于找到缺陷发生率高的设备, 为以后的设备选型提供指导。

5 结束语

本文提出建立电力设备全生命周期缺陷库, 从缺陷产生阶段, 缺陷设备类别, 描述缺陷的表象, 产生缺陷的原因, 缺陷类别, 缺陷认定的等级, 缺陷的处理措施以及对此缺陷负责的责任单位等方面对缺陷进行描述, 将设备在物资采购阶段、工程建设阶段和运行维护阶段产生的缺陷按照统一的标准进行分类和评级, 通过建立设备缺陷终身档案, 追踪缺陷的发展变化, 对设备进行状态评价, 为设备的运维策略和电网风险评估提供数据支持, 为设备选型和服务商和设备供应商评价提供基础数据。

参考文献

[1]李洪福.变电设备缺陷管理[J].农村电气化, 2008 (10) :54-55.

[2]刘昌, 侣蜀明, 刘志强等.南方电网公司资产全生命周期管理研究[J].南方电网技术, 2014, 8 (02) :113-116.

[3]陈建, 高飞.电力设备生命周期管理[J].电力信息化, 2005, 3 (05) :38-40.

[4]徐俊杰.探讨变电设备的缺陷管理[J].企业技术开发, 2011, 30 (20) :110.

设备缺陷管理标准 篇8

关键词：变电设备；接头发热；缺陷检测

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-01

一、前言

根据相关收集的数据显示，变电设备发热在设备可能存在的安全隐患中占据了一个主导地位，其中，变电设备的接头发热当属一个多发问题了，如果人员的维护意识不强，没有及时地发现问题，那就导致问题不能得到马上解决，这会引发一系列严重的事故的发生。仅仅是一个接头发热，其产生的后果都是不可小觑的，会让变电站失压，其危害是极其大的，会使得企业供电的可靠性受到质疑，也会让电网不能在一个安全可靠的环境下运行。如果有关公司的部门不以一个积极的态度来应对此事，不及时地处理有关故障和预防此类故障的话，不仅会给企业自身带来很大的经济损失，还会给企业的客户带来不必要的麻烦，影响企业在社会上的形象。因此，人们应当格外重视变电设备的接头发热问题，及时发现问题并且提出解决方案，减小该故障引发的事态扩展范围，避免造成不必要的损失，为电网提供一个安全可靠的运行环境。

二、关于变电设备接头发热的原因与分析

（一）设备自身存在的缺陷原因

1.隔离开关

这里所说的隔离开关就是指目前被广泛使用的户外GW和户内GN型隔离开关，这种隔离开关依靠弹簧的压力紧密接触开关的触指和触头，但是，长久下去，弹簧会产生潜移默化的变化，一来，弹簧本身会被氧化，其直径会渐渐变小，弹簧的倔强指数会变小；二来，弹簧因为长期受到压力而失去其原本的弹性。这种变化会使得开关的触头和触指不紧密，因而最终会导致弹簧发热。

2.其他

其他主要指其他部件的接头发热，比如说：套管、母线、电流互感器、电容器组等设备，它们的接头不时也会发生发热的情况。

（二）维修人员施工工艺不佳

1.连接金具接触面处理不佳

不管是接线端子还是连接管，多多少少都会因为其自身的生产条件或者保管条件有限而导致其管体壁内会夹杂一些杂志、毛刺或者氧化层，如果是铝材质的话，就更容易产生杂志了，因为铝长期放在空气中，其表面会生成一层既坚硬又绝缘的氧化物薄膜，这样看来，铝导体要相对铜导体而言更加复杂一点，接头发热，除了和自身材质有关以外，还和维修人员的施工技艺息息相关。如果维修人员对此过程不了解，没有根据规定、标准去做，就会使得连接的地方在电气、机械强度等多个方面没有达到规定的要求。根据实际情况的观察，如果金具的接触面越是清洁没有杂志，哪怕温度再高，其氧化膜也不会很大，那么，其电阻也就越小，接头产生发热的概率也就越来越小。

2.导体受损

交联电缆绝缘强度大，不容易剥切，因此，不少维修人员盲目使用电工刀对其进行剥切，更有甚者，拿钢锯切，他们对力度的把握不够，直接导致电缆的芯线受到损坏。虽然，在当时，导体的损坏程度不能轻易观察出来，但是，一旦线芯投入运作，会使得损坏处的线芯更加破裂，从而导致接头发热。

3.导体连接时线芯不到位

在连接导体时，要求剥切的长度要远远深于产品的孔深，这就使得其长度不够，造成电场的分布不均匀，而且，在孔隙之间容易混入空气或者杂志。因此，如果电揽长时间运作，很有可能会漏电，从而导致绝缘层温度升高。

三、预防、处理变电设备接头发热的措施、方法

（一）针对变电设备接头发热的设备自身缺陷进行技术改造升级

1.隔离开关

把老式的、不合格的隔离开关更换掉，更换的新的隔离开关较之前的老式开关而言，其主要特点就是将接触面由原来的刀片接触面改为铜块接触面。其次，调换隔离开关的压紧弹簧和螺栓，如果不能及时更换这两者的，应当尽力保证其接触面接触良好。对此，也要定期进行检测，之后，便要测量一下其电阻，这一步骤在实际工作中是不可缺少的。

2.接头附件

选择符合规定要求的电缆附件，一定要能在相关的环境和条件下运作，在技术上要选择那些先进的、工艺更加成熟的、符合相关规定标准的电缆附件，严格把关，质量过关，并且追求质量优佳，可以引进那些新技术，积极打击假冒伪劣产品。

选择质量过关的安全的金具，除了要符合有关规定的要求外，要选择材质优良的材料，总而言之，要选择材质、质量都好的材料，以生产出质量过硬的产品。

（二）提高维修工艺的水平

要定期清理管体壁内的污垢、杂志等，把这些处理干净，注意保持接触面的平整，因为一旦接触面无法保持其应有的平整性，会减小其接触面，从而影响其处理。

在管内涂抹导体硅脂。导体硅脂的导电性能比较好，它属于一种油性物质，涂抹在接触面上，能弥补接触面变小这一缺陷，而且，它在一定程度上还能起到密封的效果，把接触面和外界空气完美隔绝开来，以免管体内壁又遭受杂志、污垢的侵袭。

另外，还可以通过提高红外测温的试验频率来减少不必要的损失，这样就能及时地发现接头发热这一问题，而且，应当认真记录下每次测试的数据以备参考观察。

（三）完善考核管理的规章制度

加强职工的培训力度，旨在把员工培养成技术优秀、工艺成熟、态度积极的高素质的维修人员。不断改善标准化作业指导书，及时把检测结果录入作业指导书中去，认真记录下每一个维修记录，多和其他类似单位交流交流，互相沟通，借鉴借鉴各自的优点。

参考文献：

[1]王文权.浅论输变电设备接头发热缺陷的预防与处理[J].科学咨询（决策管理），2008（11）：55.

[2]陈小平.变电设备发热原因分析及检测手段[J].电源技术应用，2013（05）：170+172.